Методичка с описанием котлов ДЕ

Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет-УПИ»









Котлы ДЕ и их горелочные устройства
Методические указания по курсам
«Теплогенерирующие установки» и «Котельные установки и парогенераторы» для студентов специальностей 270109 – Теплогазоснабжение и вентиляция; 140104 – Промышленная теплоэнергетика; 140106 – Энергообеспечение предприятий










Екатеринбург
2007
УДК 621.18:662.6 (075.8)

Составители: А.П. Лумми, В.В. Тюльпа, Н.Ф. Филипповский

Научный редактор:

Котлы ДЕ и их горелочные устройства: методические указания / сост. А.П. Лумми, В.В. Тюльпа, Н.Ф. Филипповский. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. 26 с.

Методические указания могут быть использованы для выполнения курсовых и дипломных проектов студентами специальностей 270109 – «Теплогазоснабжение и вентиляция»; 140104 – «Промышленная теплоэнергетика» и 140106 – «Энергообеспечение предприятий».
В методических указаниях представлены конструкции, схемы и описания теплогенераторов типа ДЕ. Издание дополнено описанием конструкций топочных и горелочных устройств.
Библиогр.: 2 назв. Табл. 2. Рис. 13.
Подготовлено кафедрой «Промышленная теплоэнергетика».









©ГОУ ВПО «Уральский государственный
технический университет-УПИ», 2007
Оглавление

13 TOC \o "1-2" \h \z \u 1413LINK \l "_Toc157843056"14ВВедение 13 PAGEREF _Toc157843056 \h 1441515
13LINK \l "_Toc157843057"141. Описания и конструкции теплогенераторов ДЕ 13 PAGEREF _Toc157843057 \h 1441515
13LINK \l "_Toc157843058"142. Газомазутные горелки 13 PAGEREF _Toc157843058 \h 14201515
13LINK \l "_Toc157843059"142.1. Газомазутные горелки типа ГМ (ГМП) 13 PAGEREF _Toc157843059 \h 14211515
13LINK \l "_Toc157843060"14Библиографический список 13 PAGEREF _Toc157843060 \h 14251515
15





















ВВедение
Котлы и топочно-горелочные устройства к ним устанавливаются в производственно-отопительных и отопительных котельных, предназначены для выработки пара с целью подачи его на производство и получения тепловой энергии, идущей на коммунальные или промышленные потребители в виде сетевой и горячей воды.
Все указанные типы котлов – паровые, они имеют вертикально-водотрубные конвективные пучки, в которых получается основное количество пара. Названия котлов расшифровываются так. Например, запись «ДЕ 6,5-1,4»: означает двухбарабанный (Д) котел вертикально-водотрубный с естественной (Е) циркуляцией паропроизводительностью 6,5 т/ч и давлением сухого насыщенного пара 1,4 МПа. Запись «ДЕ 10-1,4-225» означает, что котел имеет пароперегреватель, устанавливаемый вместо части труб I конвективного пучка, и температура перегретого пара 225 оС. По ГОСТу обозначение котла будет Е 10-1,4-225.
1. Описания и конструкции теплогенераторов ДЕ
Газомазутные вертикально-водотрубные паровые котлы типа Е (ДЕ) паропроизводительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч (рис. 1-9) предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой, боковые и задний экраны, образующие топочную камеру.
Во всех типоразмерах котлов диаметр верхнего и нижнего барабанов – 1000 мм. Расстояние между барабанами – 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Длина цилиндрической части барабанов котла производительностью 4 т/ч – 2250 мм, котла производительностью 25 т/ч – 7500 мм. Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Ширина топочной камеры по осям боковых экранных труб одинакова для всех котлов – 1790 мм. Глубина топочной камеры составляет 1930 ( 6960 мм (в зависимости от паропроизводительности).
Трубы перегородки и правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана привариваются к верхнему и нижнему коллекторам (159(6 мм. Трубы фронтового экрана котлов паропроизводительностью 4; 6,5; 10 т/ч привариваются к коллекторам (159(6 мм, а на котлах производительностью 16 и 25 т/ч развальцованы в верхнем и нижнем барабанах.
Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах имеются лазовые затворы. Изготовляются барабаны из стали 16ГС (ГОСТ 5520-69).
В водном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом объеме – сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, труба непрерывной продувки у котлов производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч.
Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч выполнены с одноступенчатой схемой испарения, а 16 и 25 – по двухступенчатой схеме.
Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Перегородка выполнена из плотно поставленных с шагом S=55 мм и сваренных между собой труб (51(2,5 мм. При входе в барабаны трубы разводятся в два ряда. Места разводки уплотняются металлическими проставками и шамотобетоном. Конвективный пучок образован коридорно-расположенными вертикальными трубами (51(2,5 мм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Шаг труб вдоль барабана – 90 мм, поперечный шаг – 110 мм. Для поддержания необходимого уровня скоростей газов в конвективных пучках котлов производительностью 4; 6,5; 10 т/ч устанавливаются продольные ступенчатые перегородки, а также изменяется ширина пучка (890 мм у котлов производительностью 4 и 6,5 т/ч). Котлы производительностью 16 и 25 т/ч перегородок в пучке не имеют. Дымовые газы в этих теплогенераторах проходят по всему сечению конвективного пучка и выходят через переднюю (или боковую) стенку по газовому коробу, который размещен над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади котла экономайзеру.
Все типоразмеры котлов имеют одинаковую циркуляционную схему. Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типоразмеров котлов замкнуты непосредственно на барабаны. Контуры заднего экрана всех котлов и фронтового экрана котлов производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч соединяются с барабаном через промежуточные коллекторы: нижний раздающий (горизонтальный) и верхний – собирающий (наклонный).
В качестве первичных сепарационных устройств первой ступени испарения используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств первой ступени котла производительностью 4 т/ч применяется дырчатый лист, в остальных типоразмерах котлов – горизонтальный жалюзийный сепаратор и дырчатый лист. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются продольные щиты, обеспечивающие движение пароводяной смеси сначала на торец, а затем вдоль барабана к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Отсеки ступенчатого испарения сообщаются между собой по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде – через подпиточную трубу, расположенную в водяном объеме.

а)


















б)






в)


Рис. 1. Конструкция парового котла ДЕ 6,5: а) продольный разрез; б) горизонтальный разрез (план); в) поперечный разрез: 1 - верхний барабан; 2 - ввод питательной воды; 3 - пароприемный сепаратор; 4 - выход пара; 5 - предохранительный клапан; 6 - манометр; 7 - водомерное стекло; 8 - непрерывная продувка; 9 - периодическая продувка; 10 - нижний барабан; 11 - трубы конвективного пучка. 12 - перегородка; 13 - обдувочный аппарат; 14 - топочная камера; 15 - горелка; 16 - боковой экран; 17 - задний экран; 18 - опускные трубы; 19 - огнеупорный кирпич

Пароперегреватель котлов производительностью 6,5 и 10 т/ч выполнен змеевиковым из труб (32(3 мм. На котлах производительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель – вертикальный, дренируемый, из двух рядов труб (51(2,5 мм.
Плотное экранирование боковых стен (шаг труб S=55 мм), потолка и пода топочной камеры позволяет на котлах применить легкую изоляцию в два-три слоя изоляционных плит общей толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 15-20 мм. Обмуровка фронтовой и задней стен выполняется облегченной из шамотобетона 65 мм и изоляционных плит общей толщиной 100 мм – для котлов Е-4-1,4ГМ, Е-6,5-1,4ГМ и Е-10-1,4ГМ.


Рис. 2. Конструкция парового котла ДЕ 10




Рис. 3. Конструкция парового котла ДЕ 10


Рис. 4. Конструкция парового котла ДЕ 10

Обмуровка задней стены состоит из слоя шамотного кирпича толщиной 65 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 200 мм; общая толщина обмуровки составляет 265 мм.
Для уменьшения присосов в газовый тракт котла снаружи изоляция покрывается металлической листовой обшивкой (часто гофрированным листом) толщиной 2 мм, которая приварена к обвязочному каркасу труб и позволяет значительно уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также потери при пусках и остановах.
Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами, расположенными с левой стороны котла. Для обдувки котлов используется насыщенный или перегретый пар с давлением не менее 0,7 МПа.


Рис. 5. Конструкция парового котла ДЕ 16: а) продольный разрез; б) поперечный разрез;
1 – манометр; 2 – верхний барабан; 3 – выход пара; 4 – предохранительный клапан; 5 – пароприемный сепаратор;
6 – подача питательной воды; 7 – лаз; 8 – линия непрерывной продувки; 9 – опускные трубы; 10 – нижний барабан;
11 – линия периодической продувки; 12 – трубы конвективного пучка; 13 – диагональный переходный газоход;
14 – водоуказательное стекло; 15 – горизонтальный газоход ВЭК; 16, 17 – экранные трубы



Все котлы имеют опорную раму, на которую передается масса элементов котла, работающих под давлением, масса котловой воды, а также масса обвязочного каркаса, натрубной обмуровки и обшивки. Неподвижными опорами котлов являются передние опоры нижнего барабана. Средние и задние опоры нижнего барабана – подвижные.
Каждый котел типа Е (ДЕ) снабжен двумя пружинными предохранительным и клапанами, один из которых является контрольным (рис. 1). Оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла (на котлах без пароперегревателя) и любой из них может быть выбран как контрольный; на котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан выходного коллектора перегревателя.
Диапазон регулирования 20-100% от номинальной паропроизводительности. Допускается кратковременная работа с нагрузкой 110% от номинальной паропроизводительности. Котлы с номинальным давлением 1,4 МПа могут работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа. С уменьшением рабочего давления КПД котла не уменьшается.
Котел ДЕ 25-1,4-225 (рис. 6-9) предназначен для выработки перегретого пара (аналогична и конструкция котла ДЕ 16-1,4-225). Температура перегретого пара на выходе из котла 225 єС. Для утилизации тепла дымовых газов установлен водяной экономайзер типа БВЭС-V-1 со стальными змеевиковыми трубами, расположенными в коридорном порядке. Температура уходящих газов за ВЭК tух = 145 єС. Температура питательной воды на входе в ВЭК tпв = 100-104 єС. Основные показатели котла представлены в табл. 1.
Таблица 1

Технические характеристики котла

1
2
3
4
5
6
7
Поверхность нагрева: радиационная (топки)
конвективная (КП)
пароперегревателя (ПП)
Внутренний диаметр барабанов
Толщина стенки
Длина цилиндрической части барабанов (верхнего и нижнего)
КПД (средний)
60,46 м2
200,6 м2
10,08 м2
1000 мм
13 мм
7500 мм
93 %





Рис. 6. Продольный разрез котла ДЕ 25-1,4-225: 1-фронтальная стенка; 2-область опускных труб КП (для 1 ступени); 3-указатель уровня воды; 4-предохранительные взрывные клапана после КП; 5-пароприемный сепаратор типа «дырчатый лист»; 6-предохранительный клапан на барабане; 7-перепускные трубы сухого насыщенного пара; 8-чистый отсек барабана; 9-патрубок подачи пара на собственные нужды; 10-подвод питательной воды; 11-солевой отсек барабана; 12-предохранительный клапан на выходном коллекторе перегретого пара; 13-паровая задвижка котла; 14-непрерывная продувка; 15-опускные трубы солевого отсека; 16-периодическая продувка; 17-глухая перегородка.




Рис. 7. Горизонтальный разрез котла ДЕ 25-1,4-225: 18-двухступенчатая горелка ГМП-16; 19-плотный экран топки; 20- под котла (экранные трубы закрыты огнеупорным кирпичом); 21-нижний коллектор пароперегревателя; 22-конвективный пучок; 23-газоплотный экран; 24-переходный газоход из КП.





Рис. 8. План котла ДЕ 25-1,4-225 (вид сверху): 7-перепускные трубы сухого насыщенного пара; 24-переходный газоход из КП; 27-верхний коллектор пароперегревателя; 31-газоход котла к ВЭК; 32-предохранительный взрывной клапан топки.


Котел оборудован одной газомазутной горелкой ГМП–16, двухпоточной по воздуху с камерой предварительной газификации (двухступенчатого сжигания) номинальной тепловой мощностью 18,6 МВт (16 Гкал/ч).

·Расчетный расход воздуха составляет 17900 н.м3/ч при номинальном давлении перед горелкой 3,5 кПа. Разрежение за топкой порядка 40–50 Па; газовое сопротивление котла около 3,0 кПа. Коэффициент избытка воздуха в топке
· т= 1,03-1,05.
При работе котла в автоматическом режиме (для расчета параметров) измеряется расход воздуха, который подается с помощью вентилятора ВДН – 11,2 (производительностью 27,65 тыс.н.м3/ч и напором 4,82 кПа).
Топка котла объемом 29 м2 (в сечении представляет собой равнобокую трапецию) шириной 1790 мм (как высота трапеции), экранирована (за исключением фронтальной стенки, на которой расположена горелка); подовый (нижний) экран для предотвращения пережога труб факелом закрыт шамотным кирпичом. Средняя высота топки 2400 мм. Топка и конвективный пучок имеют плотные экраны из труб (51Ч2,5 мм, установленных с шагом 55 мм.
Топочная камера отделена от конвективного пучка перегородкой – газоплотным экраном, образованного сваренными между собой трубами (51Ч 4 мм с тем же шагом. Дымовые газы в топке отдают часть тепла, затем поступают в пароперегреватель, откуда - в конвективный пучок.
Пароперегреватель находится у боковой стенки при входе газов в КП и выполнен вертикальным, имеет верхний и нижний коллекторы и состоит из двух рядов труб (51Ч2,5 мм. Сухой насыщенный пар из барабана по перепускным трубам поступает в половину верхнего коллектора. Пар перегревается сначала в 1 ступени, двигаясь сверху вниз по двум рядам труб в половину нижнего коллектора. Из него перегретый пар поступает также по двум рядам труб 2 ступени в другую половину верхнего коллектора. Шаги труб ПП такие же, как у КП. Пароохладителя нет.
Конвективный пучок, как и экранные трубы топки, на границе с обмуровкой имеют плотный экран с шагом 55 мм. Конвективный пучок состоит из труб (51Ч2,5 мм и расположен в коридорном порядке с шагами 110 мм (поперечный) и 100 мм (продольный).
Далее из КП дымовые газы по длинному газоходу поступают в стальной водяной экономайзер (ВЭК) с поверхностью нагрева 239 м2. ВЭК имеет 42 змеевика, установленные в коридорном порядке и выполненные из труб (28Ч3 мм. После него дымовые газы с температурой tух = 145 оС подаются дымососом Д-12,5 (производительностью 39,1 тыс. н.м3/ч и напором 3,43 кПа) в дымовую трубу.
Схема испарения воды выполнена двухступенчатой. Установлено по одной перегородке: в верхнем барабане – с отверстиями для воды (в нижней части) со свободным выходом насыщенного пара (над перегородкой) в чистый отсек; в нижнем барабане – без отверстий (глухая).
Питательная вода после насосов КСМ-70 котельной поступает во входной (нижний) коллектор ВЭК, затем проходит по змеевикам, где нагревается за счет передачи тепла от дымовых газов. После ВЭК вода поступает в «чистый» отсек верхнего барабана I ступени испарения, где смешивается с котловой водой и практически нагревается до температуры кипения. Далее котловая вода идет по опускным трубам, которые являются трубами конвективного пучка, в часть нижнего барабана I ступени испарения. Нижний барабан выполняет функцию большого коллектора – является составной частью контуров естественной циркуляции. В опускных трубах вода не кипит, поскольку ими служат трубы, которые омываются дымовыми газами, имеющими наименьшую температуру (на выходе из котла). При выходе из нижнего барабана вода распределяется по трубам I ступени конвективного пучка, где образуется пароводяная смесь, которая поступает в барабан (сепаратор) и, пройдя через отбойные щиты и направляющие козырьки, разделяется на насыщенный пар и воду. Пар проходит через пароприемный сепаратор (типа дырчатый лист), откуда в виде сухого насыщенного направляется в пароперегреватель, вода снова движется по контурам циркуляции. Котловая вода поступает во II ступень испарения через отверстия в перегородке верхнего барабана. Далее она, смешавшись с котловой водой II ступени, проходит через три опускные трубы в часть II ступени нижнего барабана, откуда распределяется по трубам КП II ступени испарения. В конвективных (подъемных) трубах вода кипит; образовавшаяся пароводяная смесь поступает в верхний барабан, где разделяется на пар и воду. Насыщенный пар над перегородкой направляется вместе с паром I ступени через пароприемный сепаратор в пароперегреватель. После пароперегревателя пар поступает в паропровод котла, а затем в магистраль котельной.

Рис. 9. Поперечный разрез ДЕ 25-1,4-225: 7-перепускные трубы сухого насыщенного пара; 19-плотный экран топки; 21-нижний коллектор ПП; 23-газоплотный экран; 25-нижний барабан; 26-пароперегреватель; 27-верхний коллектор пароперегревателя; 28-верхний барабан; 29-отбойный козырек для пароводяной смеси; 30-обмуровка.

Для уменьшения накипеобразования производятся продувки: из верхнего барабана - непрерывная (для поддержания солесодержания котловой воды), из нижнего – периодическая (для удаления шлама). Продувочная вода направляется в дренажный бак.
Котел оборудован устройствами, обеспечивающие безопасную работу. На верхнем барабане установлено 2 указателя уровня воды: один – для чистого отсека, другой – для солевого; по одному манометру – на барабане и выходном коллекторе перегретого пара; по одному предохранительному клапану – на барабане (настроен на давление открытия 1,44 МПа) и выходном коллекторе перегретого пара (настроен на давление открытия 1,34 МПа); устройства контроля пламени и автоматического розжига котла. Предохранительные взрывные клапаны (ПВК) расположены: на топке, после КП, на ВЭК и на газоходе (борове) к дымовой трубе.
В качестве топлива сжигается природный газ с теплотой сгорания (низшая на сухую массу) 35750 кДж/м3 (8550 ккал/м3) с
·=0,673 кг/м3 при температуре газа 0 оС и давлении 760 мм рт.ст.
Обмуровка легкая, в основном используется каолиновая вата; для исключения присосов воздуха котел снаружи обшит металлическими листами.
Котел снабжен автоматической системой управления выполненной на базе двух контроллеров «ADAM» и работает в автоматическом режиме. В накопителе компьютера измеряемые величины представляются в виде графиков и таблиц. С помощью монитора можно получить все данные по технологической схеме, схемам и параметрам котла.
2. Газомазутные горелки
Газомазутные горелки разработаны НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова совместно с заводами «Ильмарине», Дорогобужским котельным заводом, производственным объединением «Белгородский завод энергетического машиностроения» и предназначены для применения на промышленных и отопительных паровых котлах паропроизводительностью до 160 т/ч, а также на водогрейных котлах теплопроизводительностью до 209 МВт (180 Гкал/ч).
Горелки предназначены для раздельного сжигания жидкого и газообразного топлив. Допускается совместное сжигание этих топлив в период переключения горелки с одного вида топлива на другой.
По принципу распыливания жидкого топлива газомазутные горелки подразделяются на две группы: газомазутные горелки с паромеханическими форсунками и газомазутные горелки с ротационными форсунками.
Газомазутные горелки с паромеханическими форсунками по способу организации аэродинамики факела, по количеству воздушных потоков, типу и конструкции воздухонаправляющих устройств и газовой части подразделяются на три типа: ГМГм, ГМ (ГМП) и ГМУ.
Газомазутные горелки оборудуются запально-защитным устройством.
2.1. Газомазутные горелки типа ГМ (ГМП)
Газомазутные горелки типа ГМ (ГМП) (ТУ 108.1095-85) предназначены для применения на котлах типа ДЕ (Е). Горелки типа ГМ (ГМП) выпускаются пяти типоразмеров: ГМ-2,5; ГМ-4,5; ГМ-7; ГМ-10; ГМ-16, где цифра обозначает номинальную тепловую мощность горелки в Гкал/ч.
Основными узлами горелок типа ГМ являются: форсуночный узел, газовая часть и воздухонаправляющее устройство (рис. 10).
В форсуночный узел горелок входят паромеханическая форсунка и устройство с захлопками для установки сменной форсунки без останова котла. Основная форсунка устанавливается по оси горелки. Сменная форсунка включается на короткое время, необходимое для чистки или замены основной форсунки. Паромеханическая форсунка состоит из корпуса с паровым и топливным штуцерами, ствола и распыливающей головки – основного рабочего узла форсунки. Комплект деталей распыливающей головки (паровой и топливный завихрители, распределительная шайба, втулка и накидная гайка) образует паровую и топливную ступени форсунки.
Мазут подводится по внутренней трубе ствола, по втулке и через распределительную шайбу попадает в каналы топливного завихрителя. Пар на распыливание проходит по наружной трубе ствола, по щелям между накидной гайкой и втулкой и попадает в каналы парового завихрителя. Газовая часть горелок центрального типа состоит из подводящего газопровода и газовых насадок с газовыдающими отверстиями, через которые часть газа подается параллельно оси горелки, в сторону первичного воздуха, другая часть газа подается перпендикулярно оси горелки, в сторону вторичного воздуха.
Газовая часть горелок периферийного типа, состоит из кольцевого коллектора с однорядно-однокалиберной системой газовыдающих отверстий и газоподводящей трубы. Внутри коллектора установлена кольцевая диафрагма, служащая для обеспечения равномерного распределения газа по отверстиям.
Воздухонаправляющее устройство горелок типа ГМ состоит из воздушного короба, осевого завихрителя воздуха и конусного стабилизатора. Лопатки завихрителя – профильные, установлены под углом 45о к оси горелки. Небольшая часть воздуха проходит через дырчатый лист (диффузор) для охлаждения форсунки.
Горелки ГМ-2,5; ГМ-4,5 и ГМ-7 являются вихревыми, то есть практически все количество воздуха проходит через осевой завихритель. Горелка ГМ-10 (рис. 10, 11) является прямоточно-вихревой, то есть часть воздуха проходит через осевой завихритель, а другая часть ((45%) остается незакрученной и проходит в топку по каналу между наружным ободом завихрителя и внутренним кольцом газового коллектора.
Таблица 2
Техническая характеристика горелок типа ГМ (ГМП)
Показатели
Тип горелки


ГМ-2,5
ГМ-4,5
ГМ-7
ГМ-10
ГМП-16

Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/(ч)

2,9(2,5)

5,22(4,5)

8,14(7)

11,63(10)

18,6(16)

Коэффициент рабочего регулирования по тепловой мощности

5

5

5

5

5

Номинальное давление мазута перед форсункой, МПа (кгс/см2)
2,0(20)
2,0(20)
2,0(20)
2,0(20)
2,0(20)

Номинальное давление газа перед горелкой, кПа (кгс/м2)
25(2500)
25(2500)
25(2500)
25(2500)


Аэродинамическое сопротивление горелки при tв=30о С, кПа (кгс/м2)
0,8(80)
0,9(90)
1,1(110)
2(200)
3,5 (350)

Вязкость мазута перед форсункой, оВУ, не более
3
3
3
3
3

Коэффициент избытка воздуха за топкой:
при сжигании мазута
при сжигании газа


1,1
1,05


1,1
1,05


1,1
1,05


1,1
1,05


1,1
1,05

Давление пара на распыливание, МПа (кгс/см2)
0,1-0,2
(1-2)
0,1-0,2
(1-2)
0,1-0,2
(1-2)
0,1-0,2
(1-2)
0,2-0,3
(2-3)

Удельный расход пара на распыливание, кг/кг, не более
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05

Номинальный расход мазута при 13 EMBED Equation.3 1415ккал/кг, кг/ч

259

466

726

1040

1660

Номинальный расход газа при 13 EMBED Equation.3 1415ккал/м3, м3/ч


294


520


824


1170


1880

Габаритные размеры горелки, мм:
длина
ширина
высота


953
685
685


962
770
770


990
885
885


1023
885
885


990
885
885



Рис. 10. Продольный разрез горелки ГМ-10

Рис. 11. Горелка ГМ-10

Рис. 12. Продольный разрез горелки ГМП-16: 1-датчики; 2-газовый коллектор; 3-завихряющие лопатки для первичного воздуха; 4-обойма горелки; 5-патрубок подачи газа; 6-отверстия для выхода газа; 8-патрубок для мазутной форсунки; 9-корпус горелки; 10-металлический корпус муфеля; 11-патрубок подачи вторичного воздуха; 12-завихрители вторичного воздуха; 13-огнеупорный муфель.

Рис. 13. Горелка ГМП-16

Особое место в ряду горелок типа ГМ (ГМП) занимает горелка ГМП-16, которая работает в сочетании с камерой предварительной газификации. Воздухонаправляющее устройство этой горелки состоит из двух завихрителей: осевого и тангенциального. Тангенциальный завихритель установлен в камере предварительной газификации и, являясь узлом камеры, поставляется с котлом.

Библиографический список
1. Делягин Г.Н., Лебедев В.И., Пермяков Б.А. Теплогенерирующие установки. Учебник для вузов/ – М.: Стройиздат, 1986. – 559 с., ил.
2. Котлы малой и средней мощности и топочные устройства. Отраслевой каталог. М.: НИИЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ, 1987. – 206 с., ил.







Методические указания
Котлы ДЕ и их горелочные устройства


Составители: Лумми Адольф Павлович
Тюльпа Валентина Владимировна
Филипповский Николай Федорович

Редактор: И.В. Коршунова

Компьютерный набор - В.В. Тюльпа






ИД № 06263 от 12.11.2001 г.
Подписано в печать

Формат 60(84 1/16

Бумага писчая
Плоская печать
Усл. печ. л. 1,39

Уч.- изд. л. 1,6
Тираж
Заказ
Цена «С»


Редакционно-издательский отдел ГОУ ВПО УГТУ-УПИ
620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
Ризография НИЧ ГОУ ВПО УГТУ-УПИ
620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19








13PAGE 15


13PAGE 142615




Рисунок 2Рисунок 3Рисунок 5Рисунок 7Рисунок 8Root Entry

Приложенные файлы

  • doc 5391694
    Размер файла: 6 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий