Схемы химико-технологических процессов


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
Издание учебное
Носов Геннадий Алексеевич
Лапшенков Геннадий Иванович
Вышнепольский Владимир Игоревич
Беглов Иван Алексеевич
Схемы химико
технологических процессов
Методическое указание по выполнению курсовых и квалификационных работ
Компьютер
ная верстка Попов Д.А
Подписано в печать
Формат А4
, бумага писчая

тпечатано на ризографе.
Уч.
зд.
истов
Тираж 300 экз. Заказ №…………
Московский государственный университет тонких химических технологий
м. М.В.
Ломоносова
Изд
ательско
полиграфический центр
119571, Москва, проспект Вернадского, дом 86.


http://www.mitht.ru/e-library
«ЭЛЕМЕР» НПП
«ЭНЕРГО
СОЮЗ, ООО (представительство в РФ и «Торг
Энерго» ООО)
«ЭТАЛОНПРИБОР»
«ЭТАЛОН» НПК
«ЭТАЛОН
Омский опытный завод, ФГУП
«ЮМО» фирма ООО
Приложение 9. Спецификация технических средств автомат
изации
Поз.
Наименование и
характеристика
технических
средств
автоматизации
Тип,
марка
Завод
изготовитель
Единица
измерения
Коли
чество
Масса
единицы
Примеч.
http://www.mitht.ru/e-library
«МИКОН», ООО
«МИКРОНИКС» ООО НП
«МИКРОЛ», предприятие
«МИР» НПП ООО
НАУЧНО
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ФИЗИЧЕСКИХ
ИЗМЕРЕНИЙ» ФГУП
«НЕФТЕАВТОМАТИКА» ОАО
«НЕФТЕАВТОМАТИКА» опытный завод
«НЕФТЕАВТОМАТИКА» АО
«НЕФТЕ
ХИМ
АВТОМАТИКА» ГП НПО
«НЕФТЕХИММАШСИСТЕМЫ» О
АО РНТП
«НПП АВТОМАТИКА» ЗАО
«ОВЕН», компания
«ОРЛЭКС» ЗАО
«ПАСКАЛЬ» ООО
«ПЛК Системы» ООО
«ПРИБОР» ОАО
«ПРИБОРЫ И СИТЕМЫ» ООО СКБ
«ПРОМАРМАТУРА» Завод
«ПРОМЫШЛЕННАЯ ГРУППА «МЕТРАН» ЗАО
«ПЬЕЗОЭЛЕКТРИК» ООО
«ПЯТИГ
ОРСКИЙ ЗАВОД «ИМПУЛЬС» ОАО
«САМСОН КОНТРОЛС» ООО
«САРАНСКИЙ ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»
«САРАТОВГАЗПРИБОРАВТОМАТИКА» ФИРМА ООО
«СЕНСОР» ЗАО
«СЕНСОРИКА» НПФ
«СИГМА
С» НПП
СИГМА
ПЛЮС
»
ООО
,
Москва
, (BRONKHORST HIGH
TECH)
«СИ
ГНАЛ» ООО, ЭПО
«СИГНУР» НПП
«СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ» ООО НПП
«СКБ
СПА» ОАО
«СОЮЗЦВЕТМЕТАВТОМАТИК
» ОАО
«СТАРТ» ФИГУППО
«СТЭНЛИ» измерительная техника
«ТЕПЛОАВТОМАТ» АО
«ТЕПЛОКОНТРОЛЬ» ГУП
«ТЕПЛОКОНТРОЛЬ» ОАО
«ТЕПЛОЛЮКС
М»
(«СПЕЦИАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И ТЕХНОЛОГИИ») ООО
«ТЕПЛОПРИБОР» ОАО
Завод «ТЕПЛОПРИБОР
КОМПЛЕКТ» ЗАО
«ТЕРМОАВТОМАТИКА» ОКБ
ЗАО
«ТехноАс» ООО
«ТИК
НПП» ООО
«ТОРЭКС» НПФ
ООО
«УЛЬЯНОВСКОЕ КБ «ПРИБОРОСТРОЕНИЕ» ОАО
«ШИББОЛЕТ» ООО
ЭЛЕКТРОПРИВОД» ОАО
http://www.mitht.ru/e-library
Приложение 8
. Список изготовителей и дистрибьюторов приборов и технических
средств автоматизации
Наименование завода
изготовителя
Armstrong
International
Inc
» США
(представительство в Москве и Санкт
Петербур
ге, фирма «АППЭК» 000)
Burke
rt
Easy
Fluid
Control
Systems
»,
Германия (представительство ЗАО «Эф
Си
Эс) автоматика)
MERSON PROCESS MANAGEMENT» (Fisher
Rosemount)
HONEYWELL
США
(представительство в России)
KONIKS

CO
,
LTD
,
Южная Корея, Э
ксклюзивный представитель в России
ОАО «Челябинский завод «Теплоприбор»
OMRON
,
Япония, дистрибьютор: ООО НПФ «Раку
с»
SIEMENS
Германия (представительство в Москве)
VALCOM
Италия (пред
ставительство
«Валком» ООО)
YOKOGAWA
Япония (предс
тавительство в России ООО «Йокогава
Электрик)
«АВТОМАТИКА» ОАО
«АГРОСТРОЙ» ЗАО НПФ
«АЛЬБАТРОС» ЗАО
«АПЛИСЕНС»
ООО
«АРЗАМАССКИЙ ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД» ОАО
«БАСТОР» ЗАО
«ВАРТА» НПК
«ВЗЛЕТ» ЗАО
«ВИКА МЕРА» ЗАО
«ВЛ
АДИМИРСКИЙ ЗАВОД «ЭТАЛОН» ОАО
«ВИИИТФА»
«ГАЗОАППАРАТ» ОАО
«ГИДРОМЕТПРИБОР» Сафоновский завод ФГУП
«ДАНА ТЕРМ»
ЗАО НПП
«ДАНФОСС» ЗАО
«ДУНАЕВЕЦКИЙ АРМАТУРНЫЙ ЗАВОД» АО
«ЕНИСЕЙЗОЛОТ
АВТОМАТИКА» ООО
АВОД
«ПРОМАВТОМАТИКА» АООТ
ЗАВОД «СТАРОРУСПРИБОР» ОАО
АВОД
ЭЛЕКТРОНИКИ И МЕХАНИКИ» ОАО
«ИЗОТОП»
ВО
ГУП
«ИНТОР
НПП
«КА
НЕКС
Кроне Инжиниринг» ЗАО
«КАТРАБЕЛ» СП
«КОНСТЭЛ» компания
«КОНТАКТ
1», Приборостроительное предприятие
«КонтрАвт» ООО НПФ
«КРУГ» НПФ
«ЛАЙФ
НОВОСИБИРСК» ЗАО НПО
«ЛП
Вега дистрибьюши» ООО (Дистрибьютор в России и Белоруссии)
«МАНОМЕТР» ЗАО
«МАЯК»
ПО
МЗТА» (московский завод тепловой автоматики) ОАО
«МИДАВУС» ЗАО
http://www.mitht.ru/e-library
Приложение
http://www.mitht.ru/e-library
Приложение
http://www.mitht.ru/e-library
При
ложение 5
http://www.mitht.ru/e-library
Приложение
http://www.mitht.ru/e-library
Приложение 3
http://www.mitht.ru/e-library
Приложение 2. Формы таблиц на листе технологической схемы
Таблица основной надписи (форма
1)
Таблица составных элементов схемы (форма 2)
Таблица трубопроводов (форма 3)
Таблица точек замера и контроля (форма 4)

http://www.mitht.ru/e-library
http://www.mitht.ru/e-library


Законы регулирования, не удовлетво
ряющие хотя бы одному параметру качества, в
дальнейшем не рассматриваются. Из остальных законов регулирования выбирают
наиболее прос
ой, обеспечивающий заданное качество регулировани
Затем находят
значения параметров настройки этого регулятора. Это обычн
о
производится при помощи
формул
или графических зависимостей. Методика выбора закона действия
автоматического регулятора и определение оптимальных значений параметров его
настройки изложена в
].


Заканчивают расчет системы регулирования построен
ием графика переходного
процесса. Для этого составляют уравнение динамики системы регулирования и при
заданном ступенчатом возмущении решают его относительно регулируемой величины.
Затем, подставляя найденные значения параметров настройки регулятора
одно
два
значения вблизи их, получают несколько различных переходных процессов.
Из них в
качестве рабочего выбирают процесс, меньше всего отличающийся от заданного типового
процесса. Выбранный процесс и определяет оптимальные значения
на
строенных
параметров
регулятора. Переходные процессы в системе регулирования рекомендуется
рассчитывать с использованием ЭВМ.


Рекомендуемая литература
Борисов
Г.С.
Брыков
В.П
Дытнерский
Ю.И
и др.
Основные процессы и
аппараты химической технологии
.
Пособие по п
роектированию п
од ре
дакцией
Ю.И.Дытнерского
М.
, Химия, 1991
, 496 с.
йнштейн В.Г., Захаров М.К., Носов Г.А.и др.
Общий курс процессов и аппаратов
химической технологии. М.,
Физматкнига, 2006
, 1760 с.
Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химич
еской технологии. М., Химия, 1995,
т. 2, 368 с.

Машиностроение (энциклопедия, том. 1
12). Машины и аппараты химических и
нефтехимических производств, М.: Машиностроение, 2004, 830 с.
Сажин Б.С. Основы техники сушки. М., Химия, 1984, 320 с.
Муштаев В.И
., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М., Химия, 1988, 352
с.
Клюев А. С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х., Клюев А.А. Проектирование систем
автоматизации технологических процессов.
Справочное пособие
од редакцией
Клюева А.С. М., ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 199
, 464 с.
еспалов
А.
В.
, Харитонов Н.И. Системы управления химико
технологическими
процессами. Учебник
для вузов
М
, АКАДЕМКНИГА, 2007
, 690 с.
Полоцкий Л.М., Лапшенков Г.И. Автоматизация химических производств. Теория,
расчет и проектирование систем авто
матизации
М., Химия, 1982, 296 с.
Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических
производств. Учебник для вузов, М
., Машиностроение, 1983, 424 с.
Каталог «Приборы и средства автоматизации»
Тома 1
8.
,
НАУЧТЕХЛИТИЗДАТ, 2004.
ГОСТ 21.
85 «Автоматизация технологических процессов. Обозначения
условных приборов и средств автоматизации в схемах»
. М., 1985, 32 с.
http://www.mitht.ru/e-library


Выбор технических средств автоматизации можно производить в Интернете
изготовителей и дистрибьюторов. Список изготовителей и дистрибьюторов приведен в
риложении


Спецификация на технические средства автоматизации.
При
разработке схемы
автоматизации необходимо использовать приборы,
регуляторы,
датчики, исполнительные
устройства и другие средства автоматизации, входящие в Гос
ударственную систему
приборов
(ГСП). В случае автоматизации взрыво
и пожароопасных производств
комендуется использовать устройства соответствующей ветви ГСП
.
ыбранные
технические средства (датчики, преобразователи, показывающие, регулирующие,
сигнализирующие устройства, регуляторы и т.п.) заносят в спецификацию, в которой
приводят их краткую техн
ическую характеристику, диапазон измерения технологических
парам
етров, тип устройства и др.
Спецификация составляется на основании
функциональной схемы и заполняется
в соответствии

ГОСТ
21.110
95 (
см.
Приложение
).
Средства контроля и сигнализации включа
ются в спецификацию группами по
концентрируемым величинам в порядке возрастания номеров позиций.


Расчет системы регулирования.
Расчет системы регулирования заключается в
выборе закона действия конкретного регулятора автоматизируемой установки и
на
хождения оптимальных
значений параметров его настройки. Основой для расчета
являются: динамические характеристики объекта, диапазон изменения регулируемой
величины, номинальный расход технологического продукта по трубопроводу, на котором
устанавливают испо
лнительное устройство.
Эти данные приводят в задании. Они
необходимы для определения свойств объекта регулирования, выбора измерительного
преобразователя системы и исполнительного устройства.
Свойство объекта находят
аппроксимацией его кривой разгона по
методике, изложенной в


При выборе измерительных преобразователей необходимо учитывать температуру,
давление
и агрессивность среды (например
, при изменении давления или расхода
агрессивной среды необходимо перед дифманометром предусмотреть уст
ановку
разделительных сосудов)
Пределы их измерения выбирают по номинальны
м значениям
измеряемых величин.
При применении датчиков системы ГСП
, имеющих
унифицированные выходные сигналы, вторичные приборы и регуляторы подключают к
ним непосредственно. Если
же датчики имеют не унифицированный выход, то требуется
установка соответствующих преобразователей.


В схеме автоматиза
ции химических производств исполн
ительными устройствами,
как правило, служат мембранные механизмы с пневматическим приводом
невматические регулирующие клапаны. Последние устанавливают на технологических
трубопроводах и обвязывают байпасными линиями и вентилями. При выборе типа
исполнительного устройства (НО и НЗ) обосновывают необходимость предотвращения
опасной и
ли
ав
рийной
ситуации в случае прекращения подачи воздуха в линии питания
регулирующих приборов. При расчете исполнительного устройства определяют его
типоразмер и условный проход
внутренний диаметр присоединительного патрубка.
Методика расчета исполнительных
устройс
тв и их типоразмеры приведены в литературе.
Затем находят коэффициенты передачи измерительных преобразователей,
исполнительного устройства и учитывают их при определении свойств объекта
регулирования.


Выбор закона регулятора и определение параметро
в его настройки.
Закон
действия автоматического регулятора выбирают с учетом найденных свойств объекта
регу
ирования, максимальной величины возмущения и типового переходного процесса с
аданными параметрами качества.
Сначала определяют динамический коэффиц
иент
регулирования для всех известных законов регулирования, затем последние проверяют на
допустимые значения динамической и статической ошибок регулирования, а также на
допустимое значение времени регулирования.
http://www.mitht.ru/e-library


В том 5
каталога включены приборы для определения состава и свойств газа,
жидк
ости
, твердых и сыпучих веществ, серийно выпускаемые изготовителями
Они
отличаются большим разнообразием, как по методам измерений, так и по
конструктивному исполнению. Это объясняется различной спецификой контролируемых
сред: степенью их агрессивности,
взрывоопасности, электропроводности, плотности и
другими характеристиками, условиями эксплуатации, метрологическими
характеристиками и т.д.
се приборы для определения состава и свойств газ
,
жидкостей, твердых и сыпучих веществ, включенные в данный катал
ог, в зависимости от
назначения разбиты по следующим разделам: газоанализаторы: анализаторы жидкостей
(рН
метры, кислородомеры,
солемеры и др.); анализаторы аэрозолей, твердых и сыпучих
веществ, хроматографы
; влагомеры; плотномеры газов и жидкостей и др.


каталоге выделен раздел «Приборы для определения состава и свойств газов,
жидкостей; твердых и сыпучих веществ экологического контроля». Данный раздел
представлен не полностью, т
к
часть приборов помещен
в другие разделы данного
каталога. Эти п
риборы могут применяться как для
экологии, так и для других разли
чных
отраслей промышленности.


В том 6
каталога включены вторичные
приборы
(мосты, потенциометры, вторичные
приборы с входным сигналом переменного напряжения, с входными унифицированны
ми
сигналами постоянного тока и напряжения, узкопрофильные приборы и др.)
отечественного и зарубежного производства.
Приборы вторичные
отличаются рядом
характеристик: по принципу действия, по
виду показаний
(показывающие или
самопишущие), по виду диаграммы
(ленточная, дисковая), по габаритным размерам, по
конструктивному исполнению
(щитовое
настенное
или настольное
исполнение
).


В том 7
каталога включены
приборы электрические и пневматические
преобразователи электропневматические, пневмоэлектричес
кие
и электроэлектрические;
приборы для сложных многоконтурных систем; механизмы исполнительные
электрические однооборотные, многооборотные, прямоходные и пневматические.
В
каталоге можно выбрать датчики
реле температуры, давления, перепада давления и
раз
режения
уровня; сигнализаторы давления, перепада давления, уровня. Также можно
выбрать устройства для управления вспомогательными механизмами, пускатели,
указатели положения, перемещения, сигнализаторы конечных положений, позиционеры,
панели управления, о
перативные, задающ
е и вспомогательные устройства.


В том 8
каталога включены программно
логические контроллеры (ПЛК) и
программно
технические комплексы (ПТК).
Программно
логические контроллеры (ПЛК),
отличаются большим разнообразием модулей: модули
дискретных входов
/
выходов;
коммуникационные модули; модули аналоговых входов
/
выходов; модули
терморегуляторов; модули ПИД
регулятора; модули контроля движения и других
технических характеристик (быстродействие, количество каналов
ввода
вывода, уровн
напряжения входа
выхода).


Учитывая специфику устройств, критерии
их
оценки можно разделить на три группы:

технические характеристики: количество входов/выходов; быстродействие; уровни
напряжения входов/выходов; напряжение изоляции;


эксплуатационные характеристики: диапазон рабочих температур; относительная
влажность воздуха;

потребительские свойства; производительность; над
жность; затраты; масса и
габариты.


Объем технических дан
, представленных в каталоге для ка
ждого типа
контроллера, не является исчерпывающим, однак
он содержит достаточно данных для
выбора П
К. Единая форма таблицы технических данных для всех типов контроллеров
представляет возможность сравнительного анализа
ПЛК различных фирм по основным
техни
ческим показателям.
http://www.mitht.ru/e-library


В том 2
каталога включены приборы для измерения, контроля и сигнализации
давления, перепада давления, работа которых основана на различных методах измерения
и принципах действия. По принципу
дей
ствия приборы разделяются на
пружинные,
сильфонные, мембранные, поршневые, колокольные, электрические, ионизационные.


По способу представления информации пр
иборы могут быть показывающие (
со
стрелочной или цифровой индикацией), самопишущие, с элек
трическим (в том числе
сигнализирующие)
и пневматическим выходными сигналами.


Измерительные преобразователи предназначены для получения информационного
сигнала о давлении для дальнейшего использования его в системах управления.
Информационный ун
ифицированный сигнал может быть электрическим в форме тока,
напряжения
,
частоты, индуктивности, сопротивления, а также пневматическим.
Преобразователи могут также иметь отсчетные устройства для представления
информации оператору.


Представлены так
же дифференциальные манометры. Дифференциальные
манометры в основном предназначены для измерения расхода жидкостей, газа и пара по
перепаду давления в сужающих устройствах.
Вместе с
тем дифференциальные манометры
могут быть использованы также и для измере
ния статического давления или разрежения в
пределах их максимальных перепадов.


В том 3
каталога включены приборы для измерения расхода и количества жидкости,
газа, пара, а также приборы для измерения расхода тепловой энергии и параметров
теплоноси
теля
, работа которых основана на различных методах измерения и принципах
действия.


Приборы для измерения ра
хода и количества жидкости, газа и пара по методу
измерения разделяются на ротационные, турбинные, оптические, струйные, по
переменному и п
остоянному перепаду давления, электромагнитные, ультр
звуковые,
акустические, вихревые, массовые (кориолисовые
и др


Кроме того
в каталог включены приборы для измерения тепловой энергии и
параметров теплоносителей (теплосчетчики). Теплосчетчики
конструктивно
подразделяются на компактные и составные. В компактных теплосчетчиках вычисление
тепла реализуется в электронике, вмонтированной в водосчетчик, который комплектуется
парой термопреобразователей. В составных теплосчетчиках функции вычисления
тепла
реализуются в отдельном блоке
тепловычислителе. Они комплектуются
преобразователями объема (расхода), температуры и давления теплоносителя.



По методу измерения расхода теплосчетчики сгруппированы по следующим
разделам: турбинные, ультр
азвуковые, вихревые, смешанные


В каталоге выделен раздел по приборам для измерения расхода и количества газа и
воды для коммунально
жилищного хозяйства (бытовые счетчики газа и водосчетчики).


В том 4
каталога включены приборы для измерен
ия и регулирования уровня
жидкости и сыпучих материалов.
Приборы контроля уровня, серийно выпускаемые
изготовителями, отличаются большим разнообразием, к
ак
по методам измерения, так и по
конструктивному исполнению
, Это объясняется различной спецификой конт
ролируемых
сред: степенью их агрессивности, взрывоопасности, электропроводности, плотности и
другими характеристиками, условиями эксплуатации, метрологическими
характеристиками и т.д.


Все прибо
ы контроля уровня, включенные в данный каталог, в за
висимости от
методов измерений разбиты по следующим группам: электромеханические вибрационные,
электромеханические поплавковые, гидростатические (буйковые), электрические
(емкостные, кондуктометрические, сопротивления), дифманометры
уровнемеры,
радиоизотоп
ные, электронные, оптоэлектронные, радиоэлектронные, радарные,
ультразвуковые.


Также в каталог включены разделы: сигнализаторы уровня и датчики
реле уровня.
http://www.mitht.ru/e-library


Выбирая технические
редства, необходимо ориентироваться на новейшие
отечественные и импортные разработки, удовлетворяющие наибольшему количеству
вышеперечисленных т
ребований. К таким средствам можно отнести продукцию,
изложенную в каталоге «Приборы и средства автоматизации» [

В том 1
каталога
включены приборы для измерения, контроля температуры, работа
которых основана на различных методах и
змерения (
жидкостные термометры
,
биметаллические термометры, термопреобразователи сопротивления, термоэлектрические
преобразователи, пирометры, цифровые термометры).

Измерение температуры непосредственным сравнением с единицей измерения
невозможно
, и по
этому устройство приборов для измерения температуры основано на
физических свойствах тел, связанных определенной зависимостью с температурой.
Наиболее широко используются тепловое расширение тел; давление газов, паров и
жидкостей; электрическое сопротивле
ние проводников; термоэлектродвижущая сила;
нергия излучения раскаленных
На этих свойствах о
снован принцип действия
следующих приборов:


Жидкостные стеклянные термометры
относятся к приборам, принцип действия
которых основан на тепловом расши
рении жидкости.


Биметаллические термометры
имеют чувствительные элементы в виде пружин
различной формы, выполненные
из двух металлов с разными коэ
ффициентами линейного
расширения.
Под влиянием температуры изменяется кривизна пружины. Изменение
кривизны используется для перемещения измерительного устройства термометра.


Манометрические термометры
относятся к прибора
м, принцип действия
которых
основан на свойстве жидких и газообразных веществ, заключенн
ых
в замкнутом объеме,
изменять сво
е давление в зависимости
от температуры. Чувствительным элементом в
манометрических термометрах служат манометрические пружины. Манометрические
термометры разделяются на
газовые,
жидкостные и парожидкостные. В газовых
термометрах замкнутый объем
заполняетс
я газом. В жидкостных
жидкостью с
температурой кипения выше верхнего предела измерения, в паров
х
жидкостью с
температурой кипения ниже значения нижнего предела измерения температуры, причем в
этом случае жидкостью заполняется, только часть чувствите
ьного элемента
термобаллона.
Чувствительным элементом кварцевых термометров является термобаллон,
заполняемый жидкостью.



Термопреобразователи сопротивления
(термометры соп
ротивления)
относятся к
приборам, принцип действия которых основан на свойствах металлов и сплавов изменять
электрическое сопротивление в зависимости от температуры. Чувствительный элемент
термометров сопротивления изготовляется из тонкой проволоки, намота
нной на
изоляционный материал. Для серийного изготовления термометров сопротивления
применяется платиновая и медная проволока.


Термоэлектрические преобразователи
(термопары) относятся к приборам, принцип
действия которых основан на термоэлектриче
ском эффекте. Если в цепи, состоящей из
двух различных проводников, концы которых соединены, нагревать одну из точек
соединения, в цепи возникает термоэлектродвижущая сила (термоЭДС).


Пирометры излучения
относятся к приборам, принцип действия кот
орых основан
на зависимости энергии излучения накаленных тел от температуры. К ним относятся
оптические и радиационные пирометры. Оптический пирометр измеряет температуру по
яркости накаленного тела и основан на
принципе фотометра. Радиационный
пиро
метр
сл
ужит для измерения температуры по тепловому эффекту от излучения накаленного
тела.


Цифровые термометры
представляют собой комплект, состоящий из
термопреобразователя и электронного блока.
По выходному сигналу приборы выпускаются с выходным ун
ифицированным
токовым сигналом и другими сигналами.
http://www.mitht.ru/e-library

Позиционные обозначения приборов и средств автоматизации образуются из двух
частей: обозначения арабскими цифр
ами номера функциональной группы и номера
приборов и средств автоматизации в данной функциональной группе (рис.


Под функциональной группой понимается совокупность взаимосвязанных элементов,
выполняющих определенную функцию и не объединенных в
единую конструкцию.


Номера приборов и средств автоматизации в данной функциональной группе
присваиваются каждому элементу функционал
ьной группы
в зависимости от
последовательности прохождения сигнала
от устройств получения информации к
устройст
вам воздействия на управляемый процесс (например, приемное устройство
датчик, вторичный преобразователь
задатчик
регулятор
указатель положения
исполнительный механизм
регулирующий орган
Например: датчик давления 1
вырабатывает сигнал, по им
пульсной
линии 1 преобразователю поз. 1
(прибор по месту
на рис.
5
1 уровень контроля); далее на
регистратор поз. 1
3 и регулятор 1
4.



Рис.5.5. Фрагмент Ф
(контур управления давлением с цифровыми позиционными
обозначен
иями)

Позиционные обозначения отдельных приборов и средств автоматизации таких
как
регулятор прямого действия, манометр, термометр и др., состоят только из порядкового
номера.
Позиционные обозначения должны присваиваться всем элементам
функциональ
ных групп, за исключением:


) отборных устройств;

) приборов и средств автоматизации, поставляемых комплектно с технологическим
оборудованием;

) регулирующих органов и исполнительных механизмов, входящих в данную
систему автоматическог
о управления, но заказываемых и устанавливаемых в
технологических частях проектов.
http://www.mitht.ru/e-library


Функциональные связи между технологическим оборудованием и установленными
на нем первичными пре
образователями, а также со средствами автоматизации,
установленными на щитах и схемах, показываются тонким
и сплошными линиями. При
этом каждая связь изображается одной линией независимо от фактического количества
проводов или труб, осуществляющих эту связь. К условным обозначениям приборов и
средств автоматизации для входных и выходных сигналов линии связи д
опускается
подводить с любой стороны. Линии связи должны наноситься на чертежи по кратчайшему
расстоянию и проводиться с минимальным числом изгибов и пересечений. При
этом
допускае
ся перес
ечение линиями связи изображений
технологического оборудования
и
ко
ммуникаций. Пересечение линиями с
язи условных обозначений приборов и средств
автоматизации не допускается.


Для больших и сложных систем автоматизации, когда вычерчивание непрерывных
линий св
зи ведет к сложным их переплетениям, затрудняющим чтение
чертежа, линии
связи допускается разрывать (см. рис
4). При этом для удобства чтения схемы оба конца
линий связи в местах разрыва нумеруются одной и той же арабской цифрой. Номера
линий св
зи располагаются в горизонт
льных рядах. Для нижнего ряда (со с
тороны
щитовых
приборов) номера должны следовать в возрастающем порядке, для верхних
рядов они могут располагаться как угодно.
Линии связи должны четко отображать
функциональные св
зи приборов от начала прохождения сигнала (воздействия) до конца.



Рис.
4. Пример выполнения схемы автоматизации с разрывами линий связи и
позиционными обозначениями
Позиционное обозначение приборов и средств автоматизации
Всем приборам и
средствам автоматизации, изображенным на схемах, присваив
аются
позиционные обозначения (позиции), которые сохраняются во всех материала
проекта.
Применяют два способа позиционных обозначений.

http://www.mitht.ru/e-library

Преобразователь сигнала, установленный по месту. Входной
сигнал пневматический, выходной
электрический

K

Вычислительное устройство, выполняющее функцию
умножения. Например: множитель на постоянный коэффициент

Пусковая аппаратура для управления электродвигателем
(включение, вык
лючение насоса; открытие, закрытие задвижки
и т.д.). Например: магнитный пускатель, контактор и т.п.
Применение резервной буквы
должно быть оговорено на
поле схемы
Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного

управления (включение, выключение двигателя
открытие,
закрытие запорного органа, изменение задания регулятора),
установленная на щите. Например: кн
опка, ключ управления,
задатчик
Аппаратура, предназначенная для ручного
дистанционного
управления, снабженная устройством для сигнализации,
установленная на щите. Например
кнопка со встроенной
лампочкой, ключ управления с подсветкой и т.п.
Изображение щитов

Щиты управления на
функциональных схемах изображают условно
в виде
прямоугольников произвольных размеров достаточных для нанесения графических
условных обозначений устанавливаемых на них приборов, средств автоматизации,
аппаратуры управления и сигнализация (см. рис.


Рис.
.
Пример комплектного изображения устройства ПТК
HA


FY
NS
PY
http://www.mitht.ru/e-library
Прибор для
управления процессом по временной программе,
установленный на щите. Например: командный
электропневматический прибор
(КЭП), многоцепное реле
времени
Прибор для измерения влажности регистрирующий,
установленный на щите
Нап
ример: вторичный прибор влагомера

Первичный измерительный преобразователь (чувствительный
элемент) для измерения качества продукта, установленный по
месту. Например: датчик рН
метра


Прибор для измерения качества продукта показывающий,
установленный по месту.
Например: газоанализатор,
показывающий для контроля содержания кислорода в дымовых
газах


Прибор для измерения качества продукта регистрирующий,
установленный на щите.
Например: вторичный самопишущий
прибор регулятора концентрации серной кислоты в растворе

α , β
Прибор для измерения радиоактивности показывающий, с
контактным устройством, установленный по месту. Например:
прибор для показания и сигнализации предельно допустимых
концентраций
α
и
β
лучей
Прибор для измерения
скорости вращения, привода
регистрирующий, установленный на щите.
Например:
вторичный прибор тахогенератора


U=f(F, P)
Прибор для измерения нескольких разнородных величин
регистрирующий, установленный п
о месту.
Например:
самопишущий дифманометр
расходомер с дополнительной
записью давления. Надпись, расшифровывающая измеряемые
величины, наносится справа от прибора
Прибор для измерения вязкости раствора показывающий,
уста
новленный по месту.
Нап
ример: вискозиметр
показывающий
Прибор для измерения массы продукта показывающий, с
контактным устройством, установленный по месту. Например:
устройство электронно
тензометрическое, сигнализирующее
Прибор для контроля погасания факела в печи бесшкальный, с
контактным устройством, установленный на щите.
Например:
вторичный прибор запально
защитного устройства. Применение
резервной буквы В должно быть оговорено на п
оле схемы.


Е/Е
Преобразователь сигнала, установленный на щите. Входной
сигнал электрический, выходной сигнал тоже электрический.
Например: преобразователь измерительный, служащий для
преобразовани
я т.э.д
с. термометра термоэлектриче
ского в
сигнал постоянного тока
SR
SR
QRC
KS

TY

BS
WIA
VI
MR

QE
QI
RIA
http://www.mitht.ru/e-library
Прибор для измерения расхода, показывающий, установленный
по месту. Например: дифманометр (ротаметр), показывающий
Прибор для измерения расхода интегрирующий, установленный
по ме
сту. Например: любой бесшкальный счетчик
раходомер с
интегратором
Прибор для измерения расхода показывающий,
интегрирующий, установленный по месту.
Например: показывающий дифманометр с интегра
тором
Прибор для измерения расхода интегрирующий, с устройством
для выдачи сигнала после прохождения заданного количества
вещества, установленный по месту. Например: счетчик
дозатор
Перв
ичный измерительный преобразователь (чувствительный
элемент) для измерения уровня, установленный по месту
Прибор для измерения уровня показывающий, установленный
по месту. Например: манометр (дифманометр), используемый
ля измерения уровня

Прибор для измерения уровня с контактным устройством,
установленный по месту.
Например
реле уровня, используемое
для блокировки
и сигнализации верхнего уровня
Прибор для измерения уровня бесшкальный, с дистанционной
передачей
показаний
, установленный по месту.
Например:
уровнемер бесшкальный с пневмо
или электропередачей

H
Прибор для измерения уровн
я бесшкальный, регулирующий, с
контактным устройством, установленный по месту. Например
электрический регулятор
сигнализатор уровня. Буква Н в
данном примере означает блокировку по верхнему уровню.

Прибор
для измерения уровня показывающий, с контактным
устройством, установленный на щите. Например: вторичный
показывающий прибор с сигнальным устройством, Буквы Н и
означают сигнализацию верхнего и нижнего уровне
Прибор
для измерения плотности раствора бесшкальный, с
дистанционной передачей показаний, установленный по месту.
Например: датчик плотномера с пневмо
или электропередачей
Прибор для измерения размеров показывающий, установлен
ный
по месту. Например: показывающий прибор для и
змерения
толщины стальной ленты
Прибор для измерения любой электрической величины
показывающий, установленный по месту.
LIA
FQI
FQI

FI
EI
GI

DT
LCS

LT
LI

LE
FQI
FI
LSA
http://www.mitht.ru/e-library
Прибор для измерения температуры бесшкальный с контактным
устройством, установленный по месту.
Например
реле
температурное
Байпасная панель дистанционного управлени
, установленная
на щите
Переключатель электрических цепей измерения (управления),
переключатель для газовых (воздушных) линий, установленный
на щите
Прибор для измерения давления (разряжения) показывающий,
установленный по месту.
Напри
мер: любой показывающий
манометр, дифманометр, тягомер, напоромер, вакуумметр и т.п.
Прибор для измерения перепада давления показывающий,
установленный по месту.
Например: дифманомет
показывающий
Прибор для измерения давления (разрежения) бесшкальный с
дистанционной передачей показаний, установленный по месту.
Например
манометр (дифманометр) бесшкальный с пневмо
или электропередачей
Прибор для измерен
ия давления (разрежения) регистрирующий,
установленный на щите.
Например: самопишущий манометр
или любой вторичный прибор для регистрации давления.
Прибор для измерения давления с контактным устройством,
установленный по
месту. Например: реле давления
Прибор для измерения давления (разрежения) показывающий с
контактным устройством, установленный по месту. Например:
электроконтакт
ый манометр, вакуумметр и т.п.
Регулятор давления, работающий без использования
постороннего источника энергии (регулятор давления прямого
действия) «до себя»
Первичный измерительный преобразователь (чувствительный
элемент) для измерения
расхода, установленный по месту.
Например: диафрагма, сопло, труба Вентури, датчик
индукционного расходомера и т.п.
Прибор для измерения расхода бесшкальный с дистанционной
передачей показаний, установленный по месту.
Нап
ример:
дифманометр (ротаметр), бесшкальный с пневмо
или
электропередачей
Прибор для измерения соотношения расходов регистрирующий,
установленный на щите. Например: любой вторичный прибор
для регистрации соотношения рас
ходов.
FFR
FT
FE
PIS
PS

PR
PDI
PI
HS
HC
TS
http://www.mitht.ru/e-library
При построении условных обозначений преобразователей сигналов
, вычислительных
устройств надписи, определяющие вид преобразования или операции, осуществляемые
вычислительным устройством, наносят справа от графического обозначения прибо
ра.
Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации
приведены в табл
ице
6.
Таблица 5.6. Примеры построения условных обозначений приборов и средств

автоматизации
Обозначение
Наименование

Первичный измерительный преобразователь (чувствительный
элемент) для измерения температуры, установленный по месту.
Например: преобразователь термоэлектрический (термопара),
термопреобразователь сопротивления, термоб
аллон
манометрического термометра, датчик пирометра и т.п.
Прибор для измерения температуры показывающий,
установленный по месту.
Например
термометр ртутный,
термометр манометрический и т.п.
Прибор для измерения температуры показывающий,
установленный на щите. Например: милливольтметр, логометр,
потенциометр, мост автоматический и т.п.

Прибор для из
ерения температуры бесшкальный с
дистанционной
передачей показаний, установленный по месту.
Например, термометр манометрический (или любой другой
датчик температуры) бесшкальный с пневмо
или
электропередачей

Прибор для измерения температуры одноточечный,
регис
трирующий, установленный на щите.
Например
самопишущий милливольтметр, логометр, потенциометр, мост
автоматический и т.п.

Прибор для измерения температуры с автоматическим
обегающим устройством, регистрирующий, установл
енный на
щите. Например
многоточечный самопишущий потенциометр,
мост автоматический и т.п.
Прибор для измерения температуры регистрирующий,
регулирующий, установленный на щите.
Например
:
любой
самопишущий регулятор темпе
ратуры (термометр
манометрический, милливольтметр, логометр, потенциометр,
мост автоматический и т.п.)

Регулятор температуры бесшкальный, установленный по месту.
Например: дилатоме
трический регулятор температуры
Комплект для измерения температуры регистрирующий,
снабженный станцией управления, установленный на щите.
Например
вторичный прибор и регулирующий блок системы
«Старт»
TR
TR

TJR
TC
TI
TI
TE
TT
http://www.mitht.ru/e-library
Таблица
.
Доп
олнительные буквенные обозначения, применяемые для указания
преобразователей сигналов и вычислительных устройств
Наименование
Обозначение
Род энергии сигнал
а:
лектрический

невма
ический


идравлический
Виды форм сигнала:
аналоговый
дискретный
Операции, выполняемые вычислительным устройством:

уммирование

множение сигнала на постоянный к
оэффициент

еремножение двух и более сигналов друг на друга

еление сигналов друг на друга

озведение величины сигнала
в степень

звлечение из величины сигнала корня степени

огарифмирование

ифференцирование

нтегрирование

зменение знака сигнала


граничение верхнего значения сигнала

граничение нижнего значения сигнала
f
lg
dx/dt
max
min
вязь с вычислительны
м комплексом:
передача сигнала на ЭВМ
вывод информации
с ЭВМ

Порядок построения условных обозначений с применением дополнительных букв
принимают следующим:

сновное обозначение измеряемой величины;
о
дна из дополнительных букв:

,
,
или
http://www.mitht.ru/e-library
Подвод линий связи к прибору изображают в любой точке графического
обозначения (сверху, снизу, сбоку). При необходимости указания направлени
передачи сигнала на линиях связи наносят стрелки.

Принцип построения условного обозначения прибора приведен на рис.
2.


Рис.
2. Принцип построения условного обозначения прибора

Для выполнения схем автоматизаци
и должен
применяться развернутый способ,
ри
котором каждый прибор или блок, входящий в единый измерительный, регулирующий
или управляющий комплект, показывается отдельным условным графическим
обозначением. Развернутый способ построения условных графически
х обозначений
может быть выполнен путем комбинированного применения основных и дополнительных
обозначений
, приведенных в табл
ицах
5.

Таблица
Дополнительн
ые буквенные обозначения, применяемые для указания
дополнительных функциональных признаков приборов
Наименование
Обозначение
Назначение
Чувствительный
элемент
Устройства, выполняющие первичное
преобразование: преобразователи
термоэ
лектрические, термопреобразователи
сопротивления
, датчики пирометров, сужающие
устройства расходомеров и т.п.
Дистанционная
передача
Приборы бесшкальные с дистанционной передачей
сигнала: манометры, дифманометры,
манометрические термометры
Станция
упр
авления
Приборы, имеющие переключатель для
выбора
вида управления
и устройство для
дистанционного управления
Преобразование,
вычислительные
функции
Для построения обозначений преобразователей
сигналов и вычи
лительных устройств
http://www.mitht.ru/e-library
Правила построения условных обозначений
В соответствии с ГОСТ 24.505
устанавлива
ся
прощенный
и
азвернутый
метод
ы
построения условных обозначений
При уп
рощенном методе построения приборы
и средства автоматизации,
осуществляющие сложные функции
(
например, контроль, регулирование,
сигнализацию
),
выполнен
ны
е в виде отдельных блоков
изображают одним
условным изображением. При этом первичные измерительные пре
образователи и
всю вспомогательную аппаратуру не изо
ражают.
При развернутом методе построения каждый прибор или блок, входящий в единый
измерительный,
регулирующий или управляющий комплект средств
автоматизации, указывают отдельным условным обозначением.
Условные обозначения приборов и средств автоматизации, применяемые в схемах,
включают графические, буквенные и цифровые обозначения.
В верхн
ей части
графического обозначения наносят буквенные обозначения измеряемой величины
и функционального признака приб
ора, определяющего его назначение.
В нижней
части графического обозначения наносят цифровое (позиционное) обозначение
прибора или комплек
а средств автоматизации.
орядок расположения букв в буквенном обозначении принимают следующим:
о
сновное обозначение
измеряемой величины;
д
ополнительное обозначение измеряемой величины (при необходимости);
о
бозначение функционального признака прибора.
При построении обозначений комплектов средств автоматизации первая буква в

обозначении каждого входящего в компл
ект прибора или устройства (кроме
устройств ручного упр
авления) является наименованием измеряемой комплектом
величины.
Буквенные обозначения устройств, выполненных в виде отдельных блоков и
предназначенных для ручных операций, независимо от того, в состав
какого
комплекта они входят, должны начинаться с буквы
Порядок обозначений буквенных обозначений функциональных признаков
прибора

принимают с соблюдением последовательности обозначений:
,
,
,
При построении буквенных обозначений указывают не
все функциональные
признаки
прибора, а лишь те, которые используют в данной схеме.
Букву
применяют для обозначения функции «сигнализация» независимо от того,
вынесена ли сигнальная аппаратура на какой либо щит или для сигнализации
используются лампы, вс
троенные в сам прибор.
Букву
применяют для обозначения контактного устройства прибора,
используемого только для включения, отключения
ереключения, блокировки.

При применении контактного устройства прибора, для включения, отключения и
одновременн
о для сигнализации в обозначении
прибора используют обе буквы:

и
Предельные значения измеряемых величин, по которым осуществляется, например,
включение, отключение
блокировка
, сигнализация, допускается кон
кретизировать
добавлением букв
и
. Эти
буквы наносят справа от графического обозначения.
При необходимости конкретизации измеряемой величины справа от графического
обозначения прибора допускается указывать наименование или символ этой
величины.
Для обозначения величин, не предусмотренных данным
стандартом, допускается
использовать резервные буквы. Применение резервных букв должно быть
расшифровано на схеме.
http://www.mitht.ru/e-library
Величина,
характеризующая
качество,
концентрацию и
т.п.
Интегрирование,
суммирование
по времени
Радиоактивность
Регистрация
Скорость, частота
Включение,
отключение
переключение,
сигнализация
Температура
Несколько
разнородных
измеряемых
величин
Вязкость
Масса
Нерекомендуемая
резервная буква

Примечание.
Буквенные обозначения, отмеченные знаком «+»
, являются резервными,
а отмеченные знаком «
не используются


Размеры условных графических обозначений приборов и средств автоматизации в
схемах приведены в табл
ице
Условны
е графические обозначения на схемах
выполняют сплошной толстой основной линией, а горизонтальну
ю разделительную черту
внутри графического обозначения и линии связи
сплошной тонкой линией по ГОСТ
2.303
Шрифт буквенных обозначений принимают по ГОСТ 2.
81 равным 2.5 мм.
Та
блица
3.
Размеры условных графических изображений


Наименование

Обозначение

Датчик, прибор:

а) основное обозначение

б) допускаемое обозначение




Исполнительный механизм

http://www.mitht.ru/e-library




Рис.
1. Отображение отборного устройства


Основные
буквенные обозначения
измеряемых величин и функциональных
признаков приборов должны соответствовать
обозначе
ниям,
приведенным
в табл
ице

Таблица
.
Буквенные условные обозначения
Измеряемая величина
Функция, выполняемая прибором
Обозна
чение
Основное
значение первой
буквы
Дополнительное
значение,
уточняющее
значение первой
буквы
Отображе
ние
информации
Формирование
выходного
сигнала
Дополнительное
значение
Сигнализа
ция
Регулирование,
управление
Плотность
Разность,
перепад
Любая
электрическая
величина
Расход
Соотношение,
доля, дробь
Размер,
положение,
перемещение
Ручное
воздействие
Верхний предел
измеряемой
величины
Показание
Автоматическое
переключение
,
обегание
Время,
переменная
программа
Уровень
Нижний предел
измеря
емой
величины
Влажность
Резервная буква
Резервная буква
Давление, вакуум
http://www.mitht.ru/e-library
линий связи с другими приборами,
предельное значение величин указывают возле
обозначени
приборов.
Графические обозначения
приборов, средств автоматизации и
линий связи
приведены
в таблице
Таблица
Основные условные обозначения приборов и средств автоматизации
Наименование
Обозначение
Приборы, устанавливаемые вне щита (по месту):
а) основное обозначение
б) допускаемое обозначение





Приборы,
устанавливаемые
на
щит
е, пульте
а) основное обозначение
б) допускаемое обозначение



Исп
олнительный механизм. Общее
обо
значение


Исполнительный механизм, который при прекращении подачи
энергии
ил
и управляющего сигнала:
а) открывает регулирующий орган
б) закрывает регулирующий орган
) оставляет регулирующий орган в неизменном положении





Исполнительный механизм с дополнительным ручным
приводом

Линии связи. Общее обозначение


Пересечение линий связи без соединения друг с другом

Пересечение линий связи с соединением между собой



Отборное устройство для всех постоянно подключен
ных приборов изображают
сплошной тонкой линией, соединяю
ей технологический трубопровод или аппарат с
прибором (рис.
1). При необходимости указания конкретного места расположения
отборного устройства (внутри контура технологического аппарата) его обознач
ают
кружком диаметром 2 мм.
http://www.mitht.ru/e-library
процесса, указать цель автоматизации процесса,
привести содержание курсового проекта.
Расчетно
пояснительная записка должна быть написана на листах бумаги форматом


Графическая часть
представляет собой функциональную схему
автоматизации
установки, то
ть технологическую схему с указанием
на ней приборов, регуляторов и
других средств автоматизации. Схема выполняется на листе формат
На основном
поле чертежа технологической схемы контурными линиями изображают оборудование,
подлежащее автоматизации
и необходимые трубопроводы материальн
ых потоков. В
нижней части листа располагают два прямоугольника для условного изображения
выбранных средств автоматизации. Приборы и средства автоматизации изображают на
технологических схемах
в соответствии с
ГОСТ
[1
Стандарт устанавливает
словные графические обозначения приборов и средств автоматизации, а также
обозначения измеряемых величин и
функциональных признаков приборов.


Описание
ункциональн
схем
автоматизации (ФСА).
В данном разделе
необходимо привести описание технологи
ческой схемы автоматизации процесса со
ссылками на номера позиций технологического оборудования, показанного на листе
графической части. Следует проанализировать процесс, выявить определяющие
технологические в
ел
чины
подлежащие
контролю и
регулированию, а
также составить и
проанализировать схему информационных каналов установки.


В зависимости от поставленной задачи в основу схемы автоматизации любого
химико
технологического процесса могут быть положены различные взаимосвязи между
переменными
. Это
влечет за собой применение различных схем контроля и регулирования
одного и того же
процесса
. Поэтому необходимо детально изучить технологическую
схему процесса и ее аппаратурное оформление, выявить наиболее характерные
технологические величины, определя
ющие нормальное протекание процесса и установить
взаимосвязи между ними, выявить целесообразность контроля,
стабилизации и
оптимизации этих величин, а также выбрать места приложения управляющих
воздействий.


При разработке схем автоматизации техноло
гических процессов необходимо решить
следующие основные задачи

бор и первичная обработка информации;

асчет и контроль технико
экономических показателей;

редставление информации диспетчеру;

онтроль состояния оборудования;

онтр
оль отклонений технологических
параметров;

программное
и
дистанционное управление;
учет те
хн
ологических параметров;
учет технико
экономических показателей;
учет состояния оборудования.

Приборы и средства автоматизации,
встраи
ваемые
в технологические трубопроводы,
изображают на схеме непосредственно в разрыве трубопроводов (сужающие устройства
,
ротаметры, счетчики, датчики индукционных расходомеров, регулирующие и запорные
органы).
Линии связи между приборами и средствами авто
матизации на схеме
изображают однолинейно сплошными линиями по ГОСТ 2.2303
68 и подводят к символу
прибора в любой точке окружности (сверху, снизу, сбоку).
Для сложных объектов с
большим количеством применяемых приборов средств автоматизации, когда изображ
ение
непрерывных линий связи затрудняет чтение схемы, допускается их разрыв
ть. Оба конца
линий св
зи в местах разрыва нумеруют одной и той же арабской цифрой.
Допускается
комбинированное выполнение линий связи: непрерывными линиями и адресным методом.



На участках линий связи со стороны приборов, изображенных на прямоугольнике
«Приборы местные», слева указывают предельные рабочие значения измеряемых или
регулируемых величин в Международной системе единиц.
Для приборов, встраиваемых
непосредственно
в технологическое оборудование или трубопроводы и не имеющих
http://www.mitht.ru/e-library
электрофильтров
, а также с использованием различных мокрых пылеуловителей
[4
Выбор способа такой очистки отработанных сушильных агентов зависит от
производительности установки, запыленности потоков и свойств уносимых частиц.


Для мокрой очистки отработанных сушильных агентов от частиц пыли и
газообразных примесей могут испо
льзоваться пенные, барабанные, распылительные,
тарельчатые и другие скруббера, а
также
скруббера с неподвижной или псевдоожиженной
насадкой
. Для снижения расхода свежей воды на орошение таких аппаратов обычно
применяют замкнутый контур циркуляции вод
ы. При этом циркуляция осуществляется с
использованием центробежных насосов
На линии циркуляции воды должны быть
показаны
запорные и регулирующие вентили.


Если в газовом потоке содержатся нерастворимые твердые частицы, то загрязненная
вода из апп
аратов мокрой
очистки подается в отстойник
(см.
Приложение
).
Осветленная вода поступает в контур циркуляции. Осевшие частицы в виде шлама
выводятся и
з отстойника и с помощью шнеков
возвраща
ют
ся в сушилку или подаются на
фильтрацию. После фильтрации отдел
енный осадок может присоединяться к исходному
влажному материалу. Иногда транспортировк
шламов осуществля
ют
с использованием
гидротранспорта.


Если в отработанном сушильном агенте содержатся водорастворимые частицы
(например, частицы солей), то при
их контакте
с
водой они растворяются. При этом в
контуре очистки будет циркулировать раствор определенной концентрации, которая
зависит от содержания твердых частиц в газовых потоках, их расхода, подачи свежей
воды в контур циркуляции и расхода отводимого
раствора из контура циркуляции.
алее
этот раствор
подается на выпаривание или же в систему водоочистки.
4.5. Другие установки

Технологические схемы установок для проведения других массообменных, тепловых и
реакционных процессов также должны изобр
жаться с соблюдением изложенных выше
требований. Они должны включать в себя условные
стандартные изображения
оборудования
трубопроводов и трубопроводной арматуры.
Некоторые примеры
технологических схем абсорбционных, экстракционных, адсорбционных, холодил
ьных
других установок приведены в
[1]
5.
Функциональн
схем
автоматизации
и
их описание
По окончанию выполнения курсового проекта по
процессам и аппаратам химической
технологии
студенты переходят к заверш
ющей части инженерной подготовки при
прохожден
ии дисциплины «Системы управления химико
технологическими процессами».
Для
закрепление и углубление знаний
по этой дисциплине
студентам
приви
ваются
элементы
инженерных навыков решения задач по автоматизации конкретных
химико
технологических
процессов
При
этом
туденты должны в соответствии с заданием
автоматизировать процесс
, описать
схему автомати
зации и рассчитать схему
регулирования, используя знания, полученные
при прохождении
указанно
дисциплины
.
При составлении
функциональных
схем автоматизации химико
технологических
процессов и выполнении расчетов следует пользоваться литературой
.
Функциональны
схем
автоматизации
составля
тся студентами на аудиторных занятиях
вне расписания под руководством преподавателя. Данная р
абота состоит
из расчетно
пояснительной записки и графической части.


Расчетно
ояснительная
аписка
должна включать задание на работу, а также
содержание с разделами
введение, функциона
льная схема установки, расчет
автоматической схемы регулирова
ния
АСР
и ее элементов, спецификаци
на
технические средства автоматизации, список использованных источников. Во введении
записке сл
едует обосновать необходимость
автоматизации
конкретного технологического
http://www.mitht.ru/e-library
производится через один или несколько параллельно работающих конденсатоотводчиков,
количество которых устанавливается в результате технологического расчета.


Нагретые топочные газы получают в результ
ате сжигания газообразного, жидкого
или твердого топлива (вид топлива указан в задании на проектирование). Схематическое
изображение топок показано в таблице 2.1
На линии подачи газообразного и жидкого
топлива в топку устанавливаются запорные ВЗ и регу
лирующие ВР вентили. На этих
линиях должны быть показаны также точки контроля давления и замера расхода топлива.


Подача сушильного агента в сушильные аппараты обычно осуществляется с
использованием вентиляторов
, воздуходувок
или газодувок, схематич
еское изображение
которых показано в таблице 2.
. При проведении конвективной сушки при атмосферном
или избыточном давлении вентиляторы и газодувки обычно устанавливают
перед
калориферами
на линии подачи исходного воздуха или инертного газа. При этом на
линии
подачи сушильных агентов должен быть пр
едусмотрен регулирующий вентиль
и
показаны точки замера давления и расхода. После калориферов на линии подачи
нагретого сушильного агента должна быть показана точка замера температуры. На
выходе отработанного с
ушильного агента из сушильных аппаратов также должны быть
показаны точки замера температуры и давления.


При проведении сушки с использованием топочных газов
заданная температура
сушильного агента обычно достигается путем разбавления первичных топо
чных газов
потоком свежего воздуха. При этом
обычно применяют два
вентилятора; один для подачи
воздух на сжигание топлива,
а
другой
для подачи воздух
на разбавление
топочных газов
в камере смешения
. Соответственно на линии подачи этих воздушных потоков
ус
танавливаются регулирующие вентили и показываются точки замера их расхода.


арабанные су
шилки
как правило,
работают
при некотором разрежении
,
которое создается вентилятором или газодувко
й, установленной
обычно
на
линии
отработанного сушил
ьного агента после циклонов (см.
Приложение 5
).


При высушивании дисперсных продуктов исходный влажный материал обычно
подается из бунк
еров
Б с помощью дозатор
Д. На линии подачи влажных материалов
должны быть показаны точки замера их расхода и
исходной влажности. Иногда загрузку
дисперсных материалов в сушилки осуществляют с использованием шнековых
транспортеров Ш
(см.
Приложение


Из
суш
илок
высушенные материалы обычно подают в бункер сухого продукта,
откуда они через затвор 3 п
оступают на ленточные или другие транспортеры
, которые
использу
тся для транспортировки высушенных материалов на складирование или
на
расфасовку. При осуществлении процесса сушки
в аппаратах с фонтанирующими или
псевдоожиженными слоями, а также при работе
сушилок под вакуумом или при
избыточном давлении выгрузку материалов из аппаратов часто производят через
шлюзовые затворы ШЗ.
На линии выгрузки высушенных материалов следует показать
точки замера их конечной влажности.

Как правило, отработанные с
ушильные агенты представляют собой запыленные
воздушн
е или газовые потоки
, в которых
наряду с уносимыми частицами
высушиваемого материала могут также содержаться различные газообразные примеси,
содержащиеся в топочных газах или выделяющиеся из высушиваемы
х материалов в
процессе их сушки.
Для исключения загрязнения окружающей среды их выброс в
атмосферу без тщательной очистки может представлять экологическую опасность для
окружающей среды и персонала производства. Поэтому отработанные сушильные агенты
обыч
но
подвергают двухстадийной очистк
. При этом первоначально про
изводится
очистка отработанных сушильных агентов от относительно крупных частиц пыли
с
использованием
циклон
ов
. Отделенные
в циклонах
частицы
обычно
через затворы
подаются на транспортер высу
шенного продукта.


Дальнейшая (тонкая) очистка отводимых газовых потоков может осуществляться
разными способами:
с использованием
рукавных, патронных и других
филь
тров,
http://www.mitht.ru/e-library
осуществления этого процесса на л
инии подачи охлаждающей воды устанавливают
расширители, из которых дегазированная вода поступает н
а первую полку
барометрических
конденсаторов, а воздух подается в паровое пространство
конденсаторов.


Для отбора неконденсирующихся газов (подер
жани
я постоянного вакуума в
кон
денсаторах), как правило, используют водокольцевые вакуумные насосы.
Для
улавливания уносимых капель конденсата на линии отсоса несконденсирующихся газов
обычно устанавливают расширители или жидкостные циклоны.


Из конденса
торов конденсат вместе с охлаждающей водой по бар
ометрической трубе
поступает в
барометрический ящик, который выполняет роль гидрозатвора. Из
барометрического ящика
конденсат с водой поступает в линию оборотной воды или в
линию канализационных стоков.
Из последнего корпуса упаренный раствор может отводиться в одну емкость или же в
две емкости. В первом случае приемная емкость все время находится при давлении
близком к давлению в барометрическом конденсаторе. Это обеспечивается за счет
соединения
трубопроводом барометрического конденсатора с приемной емкостью. При
использовании двух приемных емкостей упаренный раствор поочередно подается в эти
емкости. При этом перед загрузкой они предварительно вакуумируются. После загрузки
вакуум сбрасывается и п
роизводится их опорожнение. Выгрузка упаренного раствора
потребителям из приемных емкостей обычно осуществля
тся периодически с
использованием центробежных насосов.
На линиях подачи греющего пара, охлаждающей воды, исходного раствора, а также на
линия
х отбора упаренного раствора должны быть показаны запорные и регулирую
ие
вентили и указаны точки контроля и замера параметров процесса. На линиях
же
присоединения насосов, конденсатоотводчиков и на сливных линиях должны быть
показаны запорные вентили.


4.4
. Сушильные установки


Технологические схемы сушильных установок отличаются
особенно
большим
разнообразием. При этом вид
таких
схем зависит от способов и режимов сушки, свойств
высушиваемого материала, вида сушильного агента, давления, методо
в очистки
отработанных сушильных агентов
от пыли
и ряда других факторов.
екоторые примеры
технологических схем сушильных установок
приведены
в
Приложении


Как известно
,
процесс
сушк
использу
ся
для обезвоживания различных
дисперсных мате
риалов (порошков, гранул, зерна, дробленых материалов и др.), тканевых
материалов, штучных изделий, заготовок, а также для обезвоживания растворов,
эмульсий,
суспензий, шла
ов, паст и др.
От вида высушиваем
ых
материал
ов
завис
т
конструкци
используемых
суш
илок,
питателей, дозаторов,
загрузочных и разгрузочных
устройств.

Схематические изображения наиболее распространенных сушильных аппаратов
приведены в таблице 2.
. Для сушки дисперсных материалов
часто
использую
т сушилки
с псевдоожиженными и
фонтан
ирующими слоями, а также барабанные, циклонные,
шахтные,
нековые, трубчатые, полочные и другие
виды
сушил
к
Д
ля
обезвоживания растворов,
мульсий, суспензий часто применяются распылительные
сушилки. Для высушивания пастообразных материалов испол
ьзуются
ленточные
и
вальцевые сушилки, а также сушильные шкафы.
Обезвоживание термолабильных
материалов часто осуществляют с применением сублимационных сушилок.


Как известно, при проведении конвективной сушки влажны
х
материалов могут
использоваться
различные сушильные агенты: нагретый воздух, топочные газы и
ли
нагретые инертные газы. Нагрев воздуха и инертных газов обычно осуществляется с
использованием калориферов, схематическое изображение которых показано в таблице
. При этом в калориферы под
ается греющий пар. Отвод образующегося конденсата
http://www.mitht.ru/e-library
исходной смеси
используется вертикальный многоходовой теплообменник, а для
охлаждения дистиллята
и кубового остатка
применяются
одноходовые кожухотрубчатые
теплообменники. Для конденсации паров дистиллята
используется
горизонтальный
многоходовой теплообменник (дефл
гматор
, конденсатор
).
При этом конденсат из
дефлегматора
поступает в сборник дистиллята
С, откуда насосом Н
или Н4 часть его
подается в ректификационную колонну в качестве флегмы, а другая его часть
направля
ется в холодильник дистиллята
На линиях подачи исходной смеси и флегмы
в колонну, а также отбора кубового остатка из колонны
имею
тся
регулирующие вентили
,
а также
показаны точки замера и контроля температуры и расхода. На линиях подачи
охлаждающей воды в дефлегматор, а также
в
холодильники дистиллята и кубового
остатка имеются как регулирующие
так и запорные вентили. На линиях отво
да
охлаждающей воды из данных теплообменников показаны точки контроля температуры.
В верхней части колонны показ
ана
точка контроля температуры, а в кубовой части точк
контроля уровня жидкости. На лини
подачи греющего пара в испаритель
и
в
подогреватель
показа
точк
контроля давления.
4.3. Выпарные установки


Как известно
[2
4]
, для проведения процесса выпаривания применяются аппараты
различных конструкций: с сосной греющей камерой; с выносной циркуляционной трубой,
с выносной греющей камерой
аппараты с восходящей и падающей пленкой
роторные
выпарные аппараты и другие. Стандартные изображения выпарных аппаратов на
технологических схемах приведены в таблице 2.5. При графическом изображении
выпарных аппаратов на технолог
ической схеме следует уч
итывать также
при
каком
давлении они работают (атмосферном, избыточном или под вакуумом).


Процесс выпаривания может производиться в одном или нескольких аппаратах
(корпусах). Число изображаемых на технологической схеме выпарных аппаратов должно
соот
ветствовать заданию на курсовое проектирование. При многокорпусном выпаривании
часть корпусов может работать
при
избыточн
м давлении, а часть под вакуумом. В силу
этого
графические изображения отдельных корпусов установки могут различаться.


В
Прил
ожении
приведен пример технологической схемы выпарной двухкорпусной
выпарной установки, в которой используются выпарные аппараты с выносной греющей
камерой. При этом первый корпус данной установки работает
, как правило,
при давлении
выше атмосферного
, а
второй корпус под вакуумом.

Выпарные установки, как и установки для проведения других массообменных
процессов, обычно снабжаются приемными емкостями
, в которые периодически
загружается исходный раствор.
Подачу исходного раствора
из приемных емкосте
й
в
первый корпус выпарн
ых
установ
к, как правило, осуществляют центробежными
насосами. При многокорпусном выпаривании транспортировка выпариваемых растворов
между корпусами обычно осуществляется за счет перепада давления между корпусами.




Исходный раствор подается в выпарные аппараты, как правило, в подогретом
виде
ля
его подогрева
обычно используются кожухотрубчатые одно
или многоходовые
теплообменники. При этом для нагрева может быть испо
ль
зован свежий пар или же
экстра
пар
, отбираем
ый из первого корпуса
установки.


Конденсаты, образующиеся при охлаждении свежего греющего пара в первом корпусе
выпарной установки и в подогревателе исходного раствора, через конденсатоотводчики
подается в линию сбора конденсата. Конденсаты же, обра
зующиеся при охлаждении
вторичных паров
, могут содержать
некоторое количество растворимых веществ. Их
обычно подают в линию канализационных стоков.


Вторичные пары из последних корпусов под
ются в барометрические конденсаторы
,
где они конденсируются
в результате контакта с

охлаждающей водой. Так как давление
воды в подводящих трубопроводах существенно выше, чем в конденсаторе, то при
понижении давления происходит процесс дегазации (десорбции воздуха их воды). Для
http://www.mitht.ru/e-library
.
Ректификационные уста
новки

Возможн
несколько вариантов технологических схем ректификационных
установок. При этом вид таких схем зависит от фазового состояния исходной смеси,
подавае
мой на разделение
, количества используемых колонн, числа теплообменников, их
типов и р
яда других факторов.
Как известно
[2], исходная смесь может
подаваться в
ректификационную колонну в жидком, паровом
виде
или же в виде парожидкостной
смеси. Для наг
ева
сходн
ых
смес
ей
перед
их
подачей в колонну
и
обог
ева испарителя
чаще всего
использ
ует
ся
греющий пар. Иногда с целью экономии греющего пара для
подогрева
исходных
смес
ей
используется теплота дистиллята или кубового остатка. При
ректификации высококипящих смесей обогрев испарителя и нагрев исходной смеси
может
осуществля
ся
с использованием
высокотемпературных теплоносителей.


При
разделении
гетероазеотропных смесей
ректификац
ионные
установки
снабжаются аппаратами для расслаивания охлажденных дистиллятов. В случае
разделения тройных и многокомпонентных смесей ректификационные установк
и
снабжаются несколькими колоннами. При этом часто между потоками организуется
рекуперативный теплообмен, что требует использования дополнительных
теплообменников.


Процесс ректификации может осуществляться в непрерывном и периодическом
режимах. При
его п
оведении могут использоваться колонны различной конструкции
2,
. При этом они могут работать под вакуумом, при атмосферном и избыточном давлении.
Схематическое изображ
ение наиболее распространенных
ректификационных колонн
приведено в таблице 2.


При проведении процесса ректификации применяют разнообразное теплообменное
оборудование схематическое
изображение которого приведено в таблице
2.
.
При
непрерывной ректификации в качестве испарителей
кубовой
жидкости (кипятильников)
использу
ются
вертикальные кожухотрубчатые
теплообменники. Такое расположение
испарителя способствует циркуляции кубовой жидкости в контуре куб колонны
испаритель
за счет термосифонного эффекта
. Г
реющий пар подается в межтрубное
пространство
испарителя
В установках
периодического действия
часто
используют
горизонтальные испарители. При этом теплообменные элементы (трубчатки, змеевики)
иногда
размещают
непосредственно
в куб
ректификационных колонн.

В качестве подогревателей исходных смесей используются одно
ходовые или
многоходовые кожухотрубчатые теплообменники. Чаще такие теплообменники
располагают в вертикальном положении.
При этом греющий пар, т
акже как и в
испарителях
подается в трубное прост
анство
теплообменник
ов.


Дл
я конденсации паров дисти
ллята
обычно используются горизонтальные
теплообменники (конденсаторы). При этом охлаждающие агенты (чаще всего вода)
пода
тся в трубное пространство
конденсаторов,
а пары дистиллята в межтрубное
пространство. Конденсаторы могут быть одноходовыми и многох
одовыми. Это
определяется в результате технологических расчетов и зависит от наличия стандартных
аппаратов.

Дистилляты на выходе из конденсаторов и кубовые остатки на выходе из колонны
обычно имеют высокую температуру и их необходимо охлаждать пер
ед подачей в
приемные емкости, так как хранить нагретые жидкости (особенно органические
продукты) опасно.
Для охлаждения дистиллятов и кубовых остатков можно использовать
вертикальные или горизонтальные кожухотрубчатые одно
ходовые
или многоходовые
теплооб
менники. При этом холодильники для дистиллятов чаще располагают
вертикально, а холодильники кубовых остатков горизонтально. Иногда в качестве
конденсаторов паров дистиллята
холодильников дистиллята и кубовых остатков
применяют теплообменники воздушного ох
лаждения.

В
Приложении
3
приведен пример технологической схемы непрерывной
ректификации с применением насадочной колонны. В данном слу
чае для нагрева
http://www.mitht.ru/e-library


Часто установки для проведения технологических процессов снабжаются
различными насосами, схем
атическое изображение которых приведено в таблице 2.
10.
Как известно, насосное оборудование является менее надежным по сравнению с
аппаратами, используемыми для проведения тепловых, массообменных и реакционных
процессов.
Кроме этого, насосное оборудование
требует периодического технического
обслуживания, что требует его остановки. Поэтому для обеспечения стабильной подачи
исходных смесей, растворов, экстрагентов, растворителей, реагентов и др. в аппараты для
проведения тепловых, массообменных и реакционных
процессов
часто
используют два
или даже несколько дублирующих насосов. В этом случае на всасывающих и
нагнетательных линиях имеются запорные вентили, что позволяет быстро переключать
подачу жидких сред с одного насоса на другой.


При проведении те
нологических пр
оцессов
часто производится
охлаждение
нагрев
и испарение
жидк
остей
,
конденсация паров, а также нагрев и охлаждение газообразных
потоков.
Для этого используются различные теплообменные аппараты (
кожухотрубчатые
теплообменники, калориферы,
контактные теплообменники,
испарители,
конденсаторы и
т.д.). Схематические изображения таких аппаратов приведен
в таблице 2.
Горизонтальное или вертикальное изображение теплообменников на технологической
схеме должно соответствовать выбранному типу те
плообменника.


При использовании в качестве теплоносителя греющего пара на линии его подачи в
теплообменники, испарители, греющие камеры выпарных аппаратов и реактора должны
быть предусмотрены запорные ВЗ и регулирующие вентили ВР, а также должн
ы быть
показаны точки контроля давления и замера расхода пара. На линиях отвода конденсата
обычно устанавливается один или несколько конденсатоотводчиков КО.
При этом
параллельно конденсатоотводчику изображается байпасная линия. Перед каждым
конденсатоо
тводчиком и после него, а также на байпасной линии устанавливаются
запорные вентили ВЗ. Это позволяет при выходе из строя конденсатоотводчиков без
нарушения режима работы установок быстро произвести их замену.


Греющий пар обычно подается в межтрубн
ое пространств
о теплообменников,
испарителей
и выпарных аппаратов. Если в греющем паре содержатся
неконденсирующиеся газы (например, воздух), то его накопление в межтрубном
пространстве может привести к снижению интенсивности теплообмена. В этом случае
ме
жтрубное пространство соединяется с линией периодической сдувки
неконденсирующихся газов.


На линиях подачи охлаждающей воды
в теплообменные аппараты
также
должны быть
установлены запорные и регулирующие вентили и показаны точки замера и контроля
тем
пературы и расхода воды.


Для обеспечения нормальной работы теплообменников на линиях подачи или отвода
жидких теплоносителей, нагреваемых или охлаждаемых сред (потоков) часто
предусматриваются гидрозатворы (см. таблицу 2.1
). Это гарантирует полное
заполнение
межтрубного и трубного пространства теплообменников
теплоносителем
и обеспечивает
работу всех теплообменных элементов (труб, змеевиков и т.д.).
Гидрозатворы также
часто устанавливаются на линиях подачи или отвода жидких пот
оков. Для визуальног
о
контроля
за ходом технологических процессов на трубопроводах
иногда
устанавливаются
смотро
вые фонари (см. таблицу 2.1
, а
а линиях отвода паровых и газообразных потоков
из массообменны
х аппаратов, контактных
теплообменников и реакторов
часто
монтируютс
брызгоотделители.


В ряде случаев
на технологических схемах изображаются линии подвода и отвода
воды, используемой при гидр
авлических
испытаниях аппаратов (емкостей,
теплообменников, выпарных аппаратов, колонн и др
.)
http://www.mitht.ru/e-library
Таблица 3.
. Примеры обозначений трубопроводов
Обозначение
Характеристика трубопроводов


57 × 3,5
Ст



Трубопровод для воды, наружный диаметр
57 мм, толщина стенки 3,5 мм
, материал
сталь марки
т
3.


32 × 2
М3



Трубопровод для метана, наружный
диаметр 32 мм, толщина стенки 2 мм,
материал медь марки М3.


76 ×
10


Гуммиров
ан



Трубопровод для раствора кислоты,
наружный диаметр 76 мм, материал сталь
марки 10 с внутренней гуммировкой.


65




Трубопровод
для пара
с условным
диаметром
=
65 мм.

4.
Примеры технологических схем
4.1.
Общие сведения о технологических схемах

Как уже отмечалось выше, на технологических
схемах должны быть стандартные
изображения технологического оборудования
арматуры
и трубопроводов. Кроме этого,
на трубопроводах и рядом с изображением аппаратов должны быть показаны точки
замера и контроля технологических параметров.


Установки для проведения массообменных
и ре
акционных
процессов, как правило,
снабжаются приемными емкостями, в которые периодически
(обы
чно раз в смену)
загружаются исходные смеси, растворы, экстрагенты
, растворители
и т.д. Это
обеспечивает более стабильные режимы работы таких установок.
Установки
часто также
включают в себя
емкост
для приема и хранения продуктов разделения. В ряде случаев
они также
снабжаются
емкост
ями
для сбора промежуточных продуктов разделения или
отдельных фракций. Иногда для проведения массообменных и реакционных процессов
ис
пользуется емкостное оборудование, снабженное нагревающими или охлаждающими
элементами (рубашками, змеевиками, трубчатками и др.), что позволяет поддерживать
жидкие среды при определенной температуре. Часто емкости снабжаются различными
мешалками.
Емкостно
е оборудование может
сплуатироваться
при атмосферном,
избыточном
давлении или под вакуумом. Схематическ
ие
изображени
таких аппаратов
приве
дены в таблицах
.2 и 2.3.



Емкости обычно снабжаются датчиками или ур
внемерами. Поэтому рядом с
изображен
ием емкостей на схеме должны быть условно показаны точки замера и
контроля уровня. Емкости
как правило
снабжаются заборниками атмосферного воздуха
(воздушками
).
Для емкостей,
работающи
при атмосферном давлении
, это
исключает
повышение
давления
в них
при и
х заполнении
жидкостям
и создание вакуума
при их
опорожнении.

Иногда к емкостям подводятся трубопроводы для подачи в них греющего пара или
промывной воды. В этом случае емкости присоедин
яют
к канализационным линиям для
слива промывной воды или за
грязненного конденсата. Это делается с целью упрощения
процедур промывки или пропаривания емкостей при их проф
лактических осмотрах и
проведении ремонтных работ.

На линиях подачи исходных смесей, промежуточных фракций
в аппараты
отвода
конечных п
родуктов разделения
из них
должны быть установлены запорные вентили ВЗ.
В ряде случаев на этих линиях предусматривают установк
регулирующих вентилей ВР.
http://www.mitht.ru/e-library
Таблица 3.
. Обозначения трубопроводной армату
ы (по ГОСТ 2.785
70)
Арматура
Обозначение
Арматура
Обозначение
Вентиль (клапан)
запорный:
а) проходной
) угловой
Вентиль (клапан)
регулирующий:
а) проходной
б) угловой
Клапан
предохранительный:
а) проходной













б) угловой
Клапан
дроссель
ный
Клапан
редукционный*
Задвижка
Клапан обратный**:
а) проходной
б) угловой











Примечание.

Вершина треугольника должна быть направ
лена в сторону повышения давления.
Движение рабочей среды через клапан должно быть направлено от белого
треугольника к черному.

Согласно ГОСТ 21.106
78 предусматривается буквенно
цифровое обозначение
трубопроводов, например:
трубопровод для о
боротной воды
Т3
Т3
трубопровод для горячей воды
Т5
Т5
трубопровод для пара
Т7
Т7
трубопровод для конденсата
Т8
Т8
канализационный трубопровод
К7
К7


На трубопроводах должны быть указ
аны: их размеры (наружный диаметр и толщина
стенки), материал и сведения о внутреннем антикоррозионном покрытии или их наружной
изоляции при наличии последних. Данные указания должны даваться над основным
обозначением трубопровода
(см. таблицу 3.
).

http://www.mitht.ru/e-library
Канализация:
общее обозначение
бытовая
дождевая
производственная:
общее обозначение
механически
загрязненных вод
иловая
шламосодержащих вод

химически загрязнен. вод
кислых вод
щелочных вод
К0
К1
К2
К3
К4
К5
К6
К7
К8
К9
циркуляционный

трубопровод
горячей
воды для
технологических
процессов:
подающий
обратный
трубопровод
для пара
трубоп
ровод
для
конденсата
(конденсатопровод
Т4
Т5
Т6
Т7
Т8

Таблица 3.
. Обозначения
некоторых элементов
трубопроводов по (ГОСТ 21.106
78)
Элемент
Обозначение
Элемент
Обозначение
Трубопровод, линии
связи:
а) всасывания, на
пора,
слива;
б) дренажа, выпуска
воздуха, отвод
конденсата
Соединения
трубопроводов
Пересечение
трубопроводов
Подвод жидкости под
давлением
Подвод воздуха (газа,
пара)
Согласно действующей системе ЕСКД обозначение транспортно
й среды может быть
как цифровое, так и буквенно
цифровое
. Ниже приведены некоторые примеры
обозначений трубопроводов согласно ГОСТ 3.464
вода
1
пар
2
воздух
3

Расстояния между соседними числами на линиях трубопроводов должны быть не
менее 50 мм. Для более детального указания состояния среды к цифровому обозначению
допускается добавлять буквенный или цифровой индекс, например:
вода теплая

1 т
1 т
1 т
пар перегретый
2 п
2 п
2 п
пар насыщенный
2 н
2 н
2 н
http://www.mitht.ru/e-library
3. Обозначения трубопроводов и трубопроводной арматуры


Разводку трубопроводов к оборудованию
на схемах показывают схематично
Трубопроводы
должн
отходить от основных магистральных трубопроводов, показанных
ниже или выше оборудования, изображенного на схеме. Допускается показывать линии
магистральных трубопроводов одновременно снизу и сверху схем
ы.

Условные обозначения трубопроводов, элементов трубопроводов и трубопроводной
арматуры следует
производить
согласно действующим стандартам:
бозначение трубопроводов для жидкостей и газов
ГОСТ 3.464
63 (см. табл
ицу 3
.1
);
обозначение трубопр
оводной
системы водоснабжения, теплоснабжения и канализации
ГОСТ 21.106
78 (см. таблицу 3.2);
обозначение элементов трубопроводов
ГОСТ 2.784
70 (см. табл
ицу 3
);
обозначение арматуры трубопроводной
ГОСТ 2.785
70 (см. табл
ицу
Более полн
ые условные обозначения элементов трубопроводов и линий связи
приведены в ГОСТ
3.464
63, ГОСТ 2.784
70,
ГОСТ 2.784
70 и ГОСТ 21.106
78.
Таблица 3.1. Условные обозначения трубопроводов для некоторых жидкостей и
газов (по ГОСТ 3.464
63)
Среда
Обозначен
ие
Среда
Обозначение
Вода
Масло
Пар
Жидкое горючее
Воздух
Водород
Азот
Ацетилен
Кислород
Фреон
Аргон
Метан
Неон
Этан
Гелий
Этилен
Крипт
Пропан
Ксенон
Пропилен
Аммиак
Бутан
Кислота
Бутилен
Щелочь
Вакуум
Таблица 3.2. Обозначения
некоторых
трубопроводов систем водоснабжения,
канализации и теплоснабжения п
о (ГОСТ 21.106
78)
Трубопровод
Обозначение
Трубопровод
Обозначение
Водопровод:
общее обозначение
хозяйственно
питьевой
противопожарный
производственный:
общее обозначение
оборотной воды
подающей
оборотной воды обратной
умягче
нной воды
речной воды
речной осветленной воды
подземной воды
В0
В1
В2
В3
В4
В5
В6
В7
В8
В9
Теплопровод:
общее обозначение

трубопровод

горячей воды для
отопления и
вентиляции:
подающий

обратный

трубопровод
горячей воды для
горячего

водоснабжения:
подающий
Т0
Т1
Т2
Т3
http://www.mitht.ru/e-library
Таблица 2.
Обозначения насосов и в
ентиляторов (по ГОСТ 2.782
68)
Аппараты
Обозначение
Аппараты
Обозначение

Насос
центробежный

Насос
струйный
(общее обозначение)

Насос
шестеренчатый

Насос
пароструйный

Насос
поршнево


Вентилятор
центробежный

Насос
винтовой


Вентилятор
осевой


Таблица 2.
. Рекомендуемых обозначений
некоторых устройств,
отсутс
вующих

стандартах
Устройство
Обозначение
Устройство
Обозначение

Бункер


Вакуум
насос


Бункер
с
дозатором


Смотровой

нарь

Гидрозатвор



Огнепреградитель



Закрытая сливная
воронка с
гидрозатвором


Брызгоотделитель



Топка
Ленточный
транспортер
http://www.mitht.ru/e-library
Таблица 2.
Обозначения дозирующих и питающих устройств (по ГОСТ 2.794
79)
Аппараты
Обозначение
Аппараты
Обозначение
Питател
и с
тяговыми
элементами:
а) ленточные
Дозатор
ы
объемные:
а)шестеренчатые


б) пластинчатые

лопастные

в
) скребковые
) кольцевые

г) на воздушной
подушке

) винтовые
(шнековые)

Питател
и с
вращающимися
элементами:
а) тарельчатые




)
поршневые

б
) лопастные



)
дисковые

в
барабанные


Дозаторы
жидкостные

г
винтовые

Дозаторы
весовые
дискретного
действия


)
вибрационные

Дозаторы
весовые
епрерывного
действия

http://www.mitht.ru/e-library
Таблица 2.
. Обозначения отстойников и фил
ьтров (по ГОСТ 2.791
Аппараты
Обозначение
Аппараты
Обозначение
Отстойник
бассейновый
Фильтр
тарельчатый
Отстойник
однокамерный


Фильтр
ковшовый
карусельный
Отстой
ник
многокамерный

Фильтр
ленточный
Фильтр песочный
гидростатический


Друк
фильтр

Гидроциклон
Нутч
фильтр
(фильтр
вакуумный)


Фильтр
барабан
ный

Фильтр
пресс с
вертикальными
плитами

http://www.mitht.ru/e-library

Таблица 2.
. Обозначения
сушильных
аппаратов (по ГОСТ 2.79
74)
Аппараты
Обозначение
Аппараты
Обозначение
Шкафы сушильные



Сушилка
ленточная

Сушилка

одновальцевая


Сушилка
шнековая

Сушилка
распылительная с
центробежным
распылением




Сушилка
барабанная


Сушилка
распылительная с
форсуночным
распылением



Сушилка
роторная

Сушилка
с
кипящим слоем



Сушилка
трубчатая


Сушилка
циклонная


Сушилка
полочная



Сушилка
шахтная



Сушилка

сублимационная


http://www.mitht.ru/e-library
Таблица 2.
. Обозначения к
олонных аппаратов
(
по ГОСТ 2.790
74)
Аппараты
Обозначение
Аппараты
Обозначение

Колонны
тарельчатые
(общее обозначение)


Колонны с
ситчато

клапанными
тарелками


Колонны с
колпачковыми
тарелками

Колонны с
решетчато
провальными
тарелками




Колонны с
клапанными
тарелками



Колонны со
струйными
тарелками



Колонны с
клапанными
тарелками под
давлением ниже
атмосферного


Колонны
насадочные


Колонны с
ситчатыми
тарелками под
давлением выше
атмосферного


Колонны
насадочные с
регулярной
насадкой


Колонны с
ситчатыми
тарелками и
отбойными
элементами



Колонны
роторные


http://www.mitht.ru/e-library

Таблица 2.
. Обо
значения выпа
рных аппаратов и их элементов (
по ГОСТ 2.788
74)
Аппараты
Обозначение
Аппараты
Обозначение
Аппараты выпарные с
естественной
циркуляцией:

а) с сосной греющей
камерой


в) с выносной
циркулирующей
трубой

б) с вынос
ной
греющей
камерой

Аппарат выпарной с
погружнным
горением


Аппараты выпарные с
принудительной
циркуляцией:

а) с сосной греющей
камерой

б) с выносной
греющей камерой
Аппарат выпар
ной со
свободно падающей
пленкой
Аппарат выпарной
роторный






http://www.mitht.ru/e-library
Таблица 2.
. Обозначения теплообменных аппаратов (по ГОСТ 2.789
74)
Аппараты
Обозначение
Аппараты
Обозначение
Аппараты
теплообменные
кожухо
трубчатые:
а) с неподвижными
трубными
решетками при
давлении в трубах
и межтрубном
пространстве выше
атмосферного;
б) с неподвижными
трубными
решетками при
давлении в трубах
выше, а в
межтрубном
пространстве ниже
атмосферного;
в) с температу
рным
компенсатором на
кожухе при
давлении в трубах
и в межтрубном
пространстве выше
атмосферного.
Аппарат теплообменный
кожухотрубчатый
многоходовой
Аппараты
теплообменные
листовые:
а) спиральные
б) пластинчатые
разборные






Аппарат теплообменный
регенеративный
Аппарат теплообменный с
наружным обогревом
Аппарат теплообменный с
электическим обогревом
Аппарат теплообменный с
воздушным охлаждением
Конденсатор смешения
Калорифер
Гра
дирни







Примечание.
В таблице 2.
приведены изображения лишь отдельны
тип
ов
теплообменного оборудования. Обозначения других
теплообменных аппаратов
см.
ГОСТ 2.789
).


http://www.mitht.ru/e-library

то же, с
трубопро
водом для
слива из бака.

б) закрытый под
давлением выше
атмосферного

в) закрытый под
давлением ниже
атмосферного.



Заборник воздуха из
атмосферы
Заливная горловина,
воронка, заправочный
штуцер и т.п.
Кондесатоотводчик





Таблица 2.
. Обозначения емкостных аппаратов с механически
ми перемешивающими
устройствами
(по ГОСТ 2.793
79)
Аппарат
Обозначение
Аппарат
Обозначение
Открытый аппарат

Открытый аппарат
с
об
огревом или
охлаждением

Закрытый аппарат при
атмосферном давлении

Закрытый аппарат при
атмосферном давлении
с
обогревом или
охлаждением


Закрытый аппарат при
избыточном
давлении

Открытый аппарат
с
электрическим обогревом

Закрытый аппарат при
давлении
ниже
атмосферного

Закрытый
аппарат
с
электрическим обогревом

http://www.mitht.ru/e-library
При необходимости допускается смещение штуцеров и от
верстий по отношению к их
истинному расположению, но с соблюдением их технологического назначения и
взаимосвязи.


Таблица 2.1. Обозначения основных элементов аппаратов (по ГОСТ 2.788
74)
Элемент
Обозначение
Аппарат
Обозначение
Обечайки:


а) под атмосферным
давлением


б) под внутренним
давлением выше
атмосферного

в) под внутренним
давлением ниже
атмосферного
Днища:
а) под атмосферным
давлением
б) под внутренним
давлением выше
атмосферн
ого
в) под внутренним
давлением ниже
атмосферного






Корпуса аппаратов:


а) под атмосферным
давлением

б) под внутренним
давлением выше
атмосферного

в) под в
нутренним
давлением ниже
атмосферного







Таблица
. Обозначения емкостей, конденсатоотводчиков
и других
элементов
технологических схем
Аппарат
Обозначение
Аппарат
Обозначение
Гидробак
а) открытый под
атмосферным
давлением

то же, со сливным
трубопроводом выше
уровня рабочей
жидкости;

то же, со сливным
трубопроводом ниже
уровня рабочей
жидкости;




Аккумулятор
гидравлический или
пневматический (ресивер)
а) общее обознач
ение
б) гидравлический (без
указания принципа
действия)
Мембрана прорыва






http://www.mitht.ru/e-library
Условные изображения и обозначения трубопроводов, принятые на схеме, должны
быть расш
ифрованы в таблице условных обозначений (см. форму 3, Приложение 2).
Условные обозначения трубопроводов и их составных элементов приведены в разделе 3.
Пересекать изображения аппаратов, машин и других изделий линиями трубопроводов
не допускается. Осн
овные магистральные трубопроводы, от которых отводятся
трубопроводы данной схемы, должны быть показаны горизонтальными линиями. На
каждом трубопроводе у места его отвода от магистрального трубопровода или места
подключения к аппарату нужно проставлять стре
лки, указывающие направление
движения потока и условное обозначение вида среды: светлые
газ или пар, темные
жидкость или сыпучий твердый материал. Графические изображения и размеры стрелок
регламентируются ГОСТ 2.721
74 (см. таблицу 1.2).
В нач
але и на концах магистральных трубопроводов допускаются словесные указания
наименований потоков или их направлений (например: исходная смесь, греющий пар,
конденсат, на склад, в атмосферу, на сжигание и т.д.).
При совмещении технологической схемы со с
хемой автоматизации условные линии,
ограничивающие место размещения приборов и аппаратуры, необходимо располагать под
изображением технологической схемы. Приборы и другие устройства контроля
параметров и автоматизации технологических процессов должны быть
показаны на схеме
в соответствии с их действительным расположением и изображены согласно их условным
графическим изображениям по действующим стандартам (см. раздел 5).
Показанные на оборудовании или трубопроводах приборы для точек замера и контроля
те
мпературы, давления, расхода среды и т.п. следует записывать в таблицу (см. форму 4,
Приложение 2).
Таблица 1.2. Обозначения потоков (по ГОСТ 2.721
Поток
Обозначение
Жидкость:

в одном направлении (например, направо)

в обоих направлениях

Газ:

в одном направлении (например, налево)

в обоих направлениях

2. Обозначения оборудования


борудовани
(машины, аппараты и различные устройства)
на технологической схеме
должно быть показан
в виде
их
стандартных
условн
ых
изображени
В таблице 2.1
приведены
стандартные
условные обозначения основных элементов аппаратов (обечаек,
днищ и корпусов), работающих при различном давлении.
В
таблицах 2.2
2.
представлены
стандартные
зображения
аиболее распространенного оборудования
с
указанием соответствующих стандартов.
Рекомендуемые условные обозначения
некоторых устройств [1], отсутствующих в стандартах, приведены в таблице 2.
При отсутствии стандарта на изображение используемого о
борудования его
изображают схематически в виде конструкторского очертания. При этом должны быть
показаны основные технологические штуцера, загрузочные люки, входы и выходы
основных продуктов
[1]
.
http://www.mitht.ru/e-library
(аппаратов, машин и арматуры), как правило, соответствующее начальной букве их
наименований. Рекомендуемые обозначения элементов химико
технологических схем
приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Условные обозначения аппарат
ов и арматуры
Аппараты
Обозначение
Аппараты
Обозначение
Абсорбер
Бункер
Аппарат выпарной
АВ
Фильтр
Колонна
ректификационная
КР
Конденсатор
барометрический
КБ
Теплообменник
Емкость
Дефлегматор
Вентилятор
Подогреватель
Насос
Холоди
льник
Компрессор
ипетильник
Вентиль регулирующий
ВР
Сушилка
Вентиль запорный
ВЗ
Барабанная сушилка
БС
Кран пробковый
КП
Конденсатоотводчик
КО
Кран проходной
КПр
Циклон
Уровнемер
Отстойник
редохранительный
клапан
ПК
Кроме ук
азанных в таблице 1.1 элементов технологических схем могут быть
использованы и другие обозначения с их расшифровкой в перечне основных составных
элементов (см. форму 2).
При наличии в схеме нескольких элементов одного названия используют числовые
индексы, записываемые с правой стороны буквенного обозначения. Для основных
аппаратов высота числового индекса равна высоте букв, например: А1, А2, В1, В2. Для
арматуры и приборов высота числового индекса равна половине высоты букв, например:
В3
, В3
, КП
, КП
В графе
«Наименование»
приводится наименование аппарата или устройства.
В графе
«Примечание»
рекомендуется указывать технические данные элемента или
устройства, не содержащиеся в его наименовании (марка аппарата, производительность,
га
баритные размеры и т.п.).

Буквенные обозначения элементов схемы следует проставлять для аппаратов и машин
непосредственно на их изображении, а при малом масштабе
в непосредственной
близости от изображения; для а
рма
туры
рядом с ее изображением.
Стандартные г
рафические изображения аппаратов, машин и других устройств
приведены ниже (см. раздел 2
обозначение оборудования
). Все оборудование (машины,
аппараты, насосы и др.) на схеме вычерчивают сплошными то
лстыми
линиями толщиной
0,3….0,5 мм
, а трубопроводы и арматуру
также
сплошными основными линиями (ГОСТ
2.303
Разводку трубопроводов и их подводку к оборудованию показывают схематично,
причем она должна отходить от основных магистральных трубопроводов, показанных
ниже или выше о
борудования, изображенного на схеме. Допускается показывать линии
магистральных трубопроводов одновременно снизу и сверху схемы.
Линии трубопроводов, а также расположенные на них арматуру и приборы следует
показывать на схеме горизонтально или верти
кально, параллельно линиям рамки
формата. Для того чтобы схема читалась легко необходимо минимизировать количество
пересечений и изгибов линий связи трубопроводов.
http://www.mitht.ru/e-library
а) колонные аппа
раты, барабанные сушилки, ленточные транспортеры;
б) емкости, бункера, теплообменники, холодильники, дефлегматоры, фильтры,
отстойники, реактора;
в) циклоны, дозаторы, гидрозатворы.
На рис.1.1 приведены рекомендуемые габаритные размеры ус
ловных изображений
указанных выше групп аппаратов. При этом величину
желательно выбирать в
зависимости от размера формата и сложности схемы. Для формата А2 величина
лежит в
диапазоне 20….50 мм. Диаметр условного изображения центробежного насоса
10 мм
,
вентилятора
12 мм, стороны квадрата изображения конденсатоотводчика
8 мм.
Расстояния между соседними условными графическими изображениями должно быть не
менее 20…25 мм.

Рис. 1.1. Рекомендуемые разм
еры условных графических изображений аппаратов.
Условные изображения элементов выполняются на схемах в положении, в котором
они приведены в соответствующих стандартах. Если в стандартах отсутствуют
специальные указания, то изображения могут быть п
овернутыми на угол кратный 90
или
на 45
в зависимости от реального расположения аппарата в установке. Допускается также
зеркально
изображение элементов схем.
Расстояние между соседними параллельными линиями связи (представляющими
собой условные и
зображения трубопроводов, импульсных трубок, провода и т.п.) должны
быть не менее 3 мм.
Поле листа технологической схемы заполняется следующим образом (см.
Приложение 1):

с левой стороны (на большой части поля листа) с
ледует располагать гр
афические
изображения
схемы;

в правом нижнем углу помещают основную надпись
, которую следует выполнять по
ГОСТ 2.104 (см. форма 1, Приложение 2);

перечень основных составных частей и элементов схемы помещается над основной
надписью (на
расстоянии не меньше 12 мм от основной надписи) в виде таблицы
(форма 2, Приложение 2), которая заполняется сверху вниз;

над перечнем составных частей помещается таблица условных обозначений
трубопроводов (форма 3, Приложение 2);

таблица т
очек замера и контроля технологических параметров располагается в
верхней части листа схемы (форма 4, Приложение 2).
При заполнении таблицы основных составных частей (формы 2) в графе
«Обозначение»
следует приводить буквенные обозначения составных
элементов схемы
http://www.mitht.ru/e-library
Введение
Графическая часть курсового проекта по ПАХТ, а также квалификационных работ
наряду с чертежами общ
его
вид
основных аппаратов обычно включает в себя
технологические схемы разрабатываемых установок. П
ри этом они должны удовлетворять
современным требованиям ЕСКД, предъявляемым к техническим проектам.

Схема
это конструкторский документ, на котором показаны в виде условных
изображений и обозначений составные части установок, их назначение и связи
между
ними. ГОСТ 2.701
76 устанавливает виды и типы схем, их обозначение и общие
требования к выполнению схем. В зависимости от характера элементов и связей,
входящих в состав изделий (установки), схемы подразделяются на виды, каждый из
которых обозначает
ся буквой: энергетическая
Э; гидравлическая
Г; пневматическая
П; кинематическая
К; вакуумная
В; газовая
Х; автоматизация
А; комбинированная
С.
В зависимости от основного назначения схемы делятся на типы, каждый из которых
обозначается
цифрой: 1
структурные; 2
функциональные; 3
принципиальные, 4
схемы соединений (монтажные), 5
схемы подключений; 6
общие схемы; 7
схемы
расположения. К сожалению, в системе ЕСКД (ГОСТ 2.701
76) отсутствуют требования
к выполнению схем химик
технологических процессов. Поэтому при выполнении этих
схем следует руководствоваться РТМ 26
72, разработанным НИИХИММАШем.
Этот РТМ устанавливает дополнительный вид схем
«Технологические схемы», которые
обозначают буквой «Т». При этом в завис
имости от основного назначения
технологической схемы РТМ 26
72 устанавливает следующие типы химико
технологических схем:

схема принципиальная
ТЗ;

схема соединений (монтажная)
Т4;

схема общая
Т6.
В пояснительной записк
е к курсовому проекту, а также в пояснительных записках
квалификационных работ следует приводить достаточно полное описание
технологических схем. В этом описании желательно указать технологические параметры
основных потоков (фазовый состав, температуру, да
вление, концентрацию и др.), а также
указать назначение и конструктивные особенности используемого оборудования
(например, одноходовой теплообменник, выпарной аппарат с выносной греющей камерой,
насадочная ректификационная колонна, центробежный насос и т.д
.).
1. Общие требования к выполнению технологических схем
При выполнении курсового проекта по ПАХТ технологические схемы выполняются на
листах стандартных форматов, предпочтительно формата А1 или А2. Допускается
применение дополнительных форматов с
огласно ГОСТ 2.301
68.
На технологической схеме должны быть показаны все ее основные элементы
(аппараты, машины, механизмы и пр.), входящие в установку, указаны основные
технологические связи между аппаратами (трубопроводы), а также показаны элеме
нты,
имеющие самостоятельное функциональное назначение (насосы, воздуходувки,
гидравлические затворы, конденсатоотводчики, арматура и т.д.) [1].
Схема должна содержать стандартные изображения аппаратов, машин и других
устройств, входящих в установ
ку. На схеме указываются также точки замера и контроля
параметров процесса.
Графические изображения изделий (аппаратов, машин, механизмов и т.п.) должны
обеспечивать четкость схемы. Они должны выполняться в размерах, установленных в
стандартах
. Если в стандартах размеры не установлены, то допускается пропорциональное
увеличение или уменьшение их изображений. Для определения размеров условных
графических изображений на схемах аппараты можно условно разделить на три группы:
http://www.mitht.ru/e-library
Содержание
Введение……………………………………………………………………………
Общие требования к выполнению технологических схем………………….
Обозначения трубопроводов и трубопроводной арматуры…………………
Обозначения т
рубопроводов и трубопроводной арматуры…………………
Примеры технологических схем………………………………………………
4.1.
Общие сведения о химико
технологических схемах……………………
4.2.
Ректификационные установки……………………………………………
4.3.
Выпарные установки
………………………………………………………
4.4.
Суши
льн
ые
установк
и………………………………………………..........
4.5.
Другие
установк
и……………………………………………………..........
Функциональные схемы автоматизации и их описание……………………..
Рекомендуемая литература…………………………………………………..........
Приложения
……………………………………………………………………
…..
http://www.mitht.ru/e-library
УДК 66.01(076)
Рец
нзент
: проф.
Брук Л.Г.,
проф. Захаров М.К.
Авторы: Г.А.Носов, Г.И.Лапшенков
, В.И.Вышнепольск
ий
, И.А. Беглов.
Методические
указания по курсовому проектированию и оформлению дипломных работ «Схемы
химико
технологических процессов»
//
М.: МИТХТ им
М.В.Ломоносова, 201
, с. 56

Методические указания предназначены для студентов всех спец
иальностей
МИТХТ
им. М.В.Ломоносова, выполняющих курсовой проект по курсу ПАХТ,
студен
тов
,
изучающих курс «Системы управления и автоматизации химико
технологических
процессов»,
а также студентов старших курсов, выполняющих курсовые
квалификационные работ
ы.
Утверждено библиотечно
издательской комиссией МИ
ТХТ им
М.В.Ломоносова в
качестве учебно
го
пособия.



©
МИТХТ им. М.В.Ломоносова
http://www.mitht.ru/e-library
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное г
осударственное
бюджетное
образовательное учреждени
высшего
профессионального образования
Московская государственн
университет
тонк
их
химическ
их
ехнологи
им
ени
М.В.
Ломоносова



Кафедр
ы:
« Инженерн
ая
график
,



«Процессы и аппараты химической


техн
ологии»
и «Системы

управления
автоматизация

химико
технологических
процессов»

Носов Г.
, Лапшенков Г.И.
, Вышнепольский В.И.,
Беглов И.А.
Схемы химико
технологических процессов
Методические указания
по выполнению курсовых и дипломных работ
Москва, 201
http://www.mitht.ru/e-library

Приложенные файлы

  • pdf 1154691
    Размер файла: 6 MB Загрузок: 1

Добавить комментарий