6.3. Типы МСУ, рабочий процесс, параметры


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
ТИПЫ

МОЛОТИЛЬНО
-
СЕПАРИРУЮЩИХ
УСТРОЙСТВ.

ПОДАЧА МАССЫ В МСУ


Молотильно
-
сепарирующие устройства

(
МСУ
)
различают:

по
конструкции






барабанно
-
дековые
;



барабанные
;

Молотильно
-
сепарирующие устройства

(
МСУ
)
различают:

по направлению
подачи


и
движения

материала






поперечно
-
поточные

с
тангенциальной подачей;



продольно
-
поточные

с
аксиальной подачей;



комбинированные
;

Молотильно
-
сепарирующие устройства

(
МСУ
)
различают:

по
конструкции

молотильного

барабана






бильные
;



штифтовые

зубовые;

по
количеству


молотильных

барабанов




Молотильно
-
сепарирующие устройства

(
МСУ
)
различают:



однобарабанные
;



двухбарабанные
.

Бильное барабанно
-
дековое поперечно
-
поточное МСУ
:

имеет
вращающийся

барабан

с параллельными его оси
рифлеными

билами

(
бичами
 и неподвижную
решетчатую

деку.

Штифтовое барабанно
-
дековое поперечно
-
поточное МСУ
:

на планках
барабана

и
деки

закреплены
штифты

зубья

Достоинства
:

интенсивнее

бильных
вымолачивают

зерно,
особенно при
повышенной

влажности

растительной
массы.

Недостатки
:

больше

перебивают

солому
, из
-
за чего
увеличивают загрузку
очистки.

Бильное барабанно
-
дековое продольно
-
поточное МСУ
:

имеет
вращающийся ротор

с
приемной
,
молотильной

и
сепарирующей

частями и неподвижную
решетчатую

деку.

Достоинства
:



выше
пропускная

способность

комбайна
за счет большей
площади деки;



меньше
травмирование

зерна;



проще
компоновка

машины.

Недостатки
:



повышенный расход
энергии.


Бильное барабанно
-
дековое комбинированное МСУ

КЗР
-
10):

материал
подается
поперек оси

бильного
барабана

(
ротора
),

а затем
перемещается

вдоль

ротора

за счет
винтовых
направляющих
.

Барабанное МСУ
:

имеет
внутренний барабан

с лопастями по винтовой
линии 00 об/мин и
наружный

сетчатый
барабан

с билами 0 об/мин

Достоинства
:

обеспечивает эффективный
обмолот при
малом

повреждении

зерна

При определении загрузки уборочной машины рассчитывают
подачу массы

в молотильный аппарат, под которой понимают
количество материала

в килограммах, поступающего в
машину
за 1 секунду
.


Подача зависит от
ширины

захвата
жатки
B
;

скорости

движения машины
V
;

урожайности

растительной массы
Q
, которая складывается из
урожайности зерна
Q
З

и
урожайности соломы
Q
С
.


Q

V

B

При использовании в расчете единиц
системы СИ

м, м/с, кг/м
2
 подачу определяют по зависимости

Расчет подачи массы в МСУ

Общую урожайность

зерна
Q
З

и соломы
Q
С
)
определяют с учетом остающейся в поле соломы в виде
стерни

коэффициент


 0,9 и
коэффициента

соломистости



доля соломы в общей массе урожая;
для пшеницы принимают


= 0,6)

При использовании в расчете
общепринятых единиц

м, км/ч, ц/га подачу определяют по зависимости

РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС И ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ

БИЛЬНОГО МСУ

Обмолот



разрушение связи

между зерном и колосом.

Сила этой связи зависит от
вида

культуры и ее
состояния
.

Обмолот происходит в результате:

а многократных
ударов

по стеблям и колосу и

б

протаскивания

массы через молотильный зазор между
барабаном и подбарабаньем декой.

Основное
назначение

молотильно
-
сепарирующих устройств
МСУ


по возможности без повреждений
вымолотить

зерно из
колоса и максимально
выделить

его из обмолоченного вороха.

Повышению сепарации способствуют:

а
увеличение центробежных сил
, выбрасывающих свободные
зерна через отверстия в подбарабанье;

б
растягивание растительной массы

и облегчение
перемещения зерен в нижние части слоя.



D = 2r

u
2

u =

r

u
1

u
1



средняя
скорость

массы
в

начале деки

зависит от толщины
подаваемого слоя, длины стеблей, их
ориентации


u
1



 до 6 м/с.

u
2


средняя
скорость

массы
на

выходе

из молотильного устройства
зависит от линейной скорости бичей
u

где


 0,5…0,85


коэффициент,
зависящий от подачи, длины и
влажности стеблей, конструкции
аппарата, молотильного зазора.

Скорость

движения
массы

в молотильном зазоре
увеличивается
.
Верхний

слой стеблей движется
быстрее

нижнего
,
соприкасающегося с подбарабаньем.

Происходит
растягивание

массы, способствующее
сепарации

зерна через подбарабанье.

Окружная скорость барабана

u

влияет на
силу удара
,
необходимую для разрушения связи зерна с колосом.

При выборе учитывают
вид
,
сорт

и
физико
-
механические
свойства

обмолачиваемой культуры.

Для зерновых культур принимают
u
=

28…2 м/с.

Число бичей

M

влияет на
частоту пульсации

слоя массы.

Выбирают из условия создания наилучшего эффекта обмолачивания
и сепарации и принимают четным
M
 6…12.

Длина барабана

L
б

влияет на
пропускную способность

МСУ.

Определяют в зависимости от секундной подачи хлебной массы
m

, числа бичей
M

и допустимой подачи на 1 м длины бича


=
0,4…0,5 кг/м

L
б

 1200…1600 мм.

Частоту вращения барабана

рассчитывают по
известному его
диаметру

и линейной
скорости

бичей

Длина деки

влияет на
интенсивность обмолота и сепарации

зерна. При большем диаметре барабана необходимая длина деки
обеспечивается при меньшем угле охвата.

В существующих МСУ длина деки 400…600 мм.

Диаметр барабана

D

влияет на его рабочую
частоту вращения
,
угол охвата

и радиус

кривизны

деки
.

Находят по зависимости

где

t



время между ударами смежных бичей
(

t

= 0,00
6
…0,00
8

с.

u

t


D

u =

r

n

=

400…1200 об/мин.

D

=

4
5
0…
8
00 мм.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
РАБОТЫ МСУ

Качество работы молотильно
-
сепарирующих устройств оценивают
коэффициентами технологическими показателями:



недомолота


, представляющим собой массовую долю зерна,
невымолоченного из колосьев



дробления

d
, представляющим собой массовую долю
дробленного

зерна



сепарации

s
, представляющим собой массовую долю зерна,
выделенного

из обмолоченного вороха
в пределах деки

Коэффициент недомолота

определяют
повторным обмолотом

соломы и половы, собранных в пределах учетной рамки.

Допустимое значение коэффициента недомолота


0,5 % в долях
единицы


0,005).

Общий вид молотилки

МСУ молотилки

Коэффициент дробления

определяют по контрольной
навеске

из

бункера
для зерновых 50 г.

Допустимое значение коэффициента дробления:

семенного зерна



1 % (0,01);

продовольственного и фуражного



2 % (0,02).

Коэффициент сепарации

определяют, собирая
проход

зерна
сквозь деку

и
сход

с нее.

Для обеспечения нормальной работы соломотряса коэффициент
сепарации должен составлять не менее 90…95 % 0,9…0,95.

Значения
технологических показателей

зависят:

от
свойств

растительной массы;

от
конструкторских

параметров МСУ;

от
режима

работы МСУ регулируемых параметров.

Регулируемые параметры

МСУ


частота

вращения барабана
n

и
зазоры



между бичами барабана и поперечными планками деки.

s=f(n)

s=f(

)

d=f(n)



=f(n)



=f(

)

d

=f(

)

n



Зависимости коэффициентов

,
d
,
s

от
частоты вращения барабана
n

и средних зазоров


между бичами барабана и планками деки.

Первыми

при регулировании изменяют
зазоры

одновременно на
входе

вх

и выходе

вых
.

Если

регулированием зазоров
не достигается

требуемое
качество
, то изменяют
частоту

вращения

барабана.

s=f(
m

)



=f(
m

)

d

=f(
m

)

m


Если

изменением регулируемых
параметров МСУ
не достигается

требуемое
качество

работы
потери зерна за молотилкой выше
1,5 %, то
уменьшают подачу

хлебной массы, снижая скорость
комбайна.

Оптимальные значения частоты вращения
n

барабана и зазоров


выбирают в два этапа:

1)
предварительно

устанавливают ориентировочные значения
n

и


в зависимости от вида и состояния убираемой культуры,
используя специальные
таблицы

параметров настройки МСУ;

2)
окончательную

настройку проводят в поле
после пробных
заездов
.

При этом стремятся обеспечить максимальную производительность
при требуемых показателях качества.

СИЛОВЫЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ МСУ


Мощность

N
, подводимая к молотильному барабану, расходуется:



на преодоление
сопротивлений

трения

и
воздуха

N
1
;



на процесс
обмолота

N
2
:

Мощность
, расходуемая на
вредные сопротивления
, составляет
примерно
5

% от общей

и рассчитывается по формуле

Первый член формулы отражает потери на
трение
, а второй


на преодоление
сопротивления воздуха

и создание
воздушного потока.

Мощность
, расходуемая
на обмолот
, равна произведению
полного

окружного усилия

Р

на бичах барабана на
окружную
скорость

u

Полное окружное усилие

P
на бичах барабана складывается из
силы

P
1

удара

по хлебной массе и
силы

P
2

протягивания

массы в молотильном зазоре

Сила удара

Р
1

определим, используя
закон об изменении
количества движения
.

При равномерной подаче
m


за время удара

t

барабаном будет
захвачена масса

m


Импульс

силы

P
1

t

равен
изменению количества движения

массы

m
, скорость которой изменяется от
u
1

до
u
2

Отсюда сила удара

Сила протягивания

P
2

пропорциональна полному окружному
усилию
P

где

f



коэффициент перетирания

зависит от конструктивных
особенностей барабана, физико
-
механических свойств
обмолачиваемого продукта и подачи;
f

 0,6…0,75
)
.

С учетом значений
P
1

и
P
2

имеем

откуда

или


Приложенные файлы

  • pdf 6573103
    Размер файла: 6 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий