MU_RAZDEL__KURSOV_Kh_PROEKTOV

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ивановская государственная текстильная академия»
(ИГТА)






И.Ю. Белова, А.Е. Горелова, В.В.Козырев, Г.В. Колотилова, Н.Л. Корнилова, О.В. Метелёва, Н.Г. Папина, О.В. Радченко


РАЗДЕЛЫ КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ
И ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ
В ПРИМЕРАХ




Рекомендовано научно-методическим советом в качестве учебного пособия
для студентов, обучающихся по направлению подготовки
553900 Технология, конструирование изделий
и материалы легкой промышленности и 260800 Технология, конструирование изделий и материалы легкой промышленности и по специальности 260901 Технология швейных изделий









Иваново 2012
УДК 687.02(07)



Белова, И.Ю. Разделы курсовых проектов и выпускных квалификационных работ в примерах: методические указания [текст]/ И.Ю. Белова, А.Е. Горелова, В.В. Козырев, Г.В. Колотилова, Н.Л. Корнилова, О.В. Метелёва, Н.Г. Папина, О.В. Радченко. – Иваново: ИГТА, 2010. – 108 с.

Методические указания определяют содержание и требования к оформлению отдельных разделов курсовых проектов и ВКР.
Содержание разделов рассмотрено на примере модели зимнего пальто для девочки дошкольного возраста.
Методические указания предназначены для студентов специальности 260901 (280800) и направления подготовки 553900.





Рецензенты: Ивановский филиал ФГУ НИИ информационных и производственных технологий ФСИН России (начальник, к.т.н. И.В. Молькова),
генеральный директор ООО «Ника» (г. Рязань) Н.В. Шумкина

Научный редактор канд. техн. наук, доц. Н.Г. Папина







© Ивановская государственная
текстильная академия, 2010

Оглавление
1 Техническое описание образца модели
4

2 Анализ пошивочных свойств материалов
17

3 Характеристика проектируемых методов обработки, оборудования
24

3.1 Анализ методов обработки
24

3.1.1 Влияние выбора оборудования на трудоемкость изготовления изделия
25

3.1.2 Влияние конструктивного решения узла на трудоемкость изготовления изделия
28

3.2 Выбор методов обработки
38

3.3 Проектирование режимов ниточных, клеевых соединений и ВТО
38

3.4 Выбор оборудования и средств технологической оснастки
53

4 Расчет норм времени на операцию
62

5 Проектирование потока
66

5.1 Характеристика швейного цеха
66

5.2 Характеристика потока
66

5.3 Расчет потока
67

5.4 Составление технологической схемы потока
68

5.5 Карта инженерного обеспечения рабочего места
68

6 Анализ раскладки лекал
74

7 Организация контроля качества
78

8 Маркировка и упаковка швейных изделий
81

9 Рекомендации по оформлению тезисов, реферата, аннотации, резюме и выводов по работе
86

10 Оформление списка использованных источников
89

Приложение 1 Титульный лист курсового проекта (работы)


Приложение 2 Лист задания на курсовой проект


Приложение 3 Титульный лист ВКР


Приложение 4 Лист задания на ВКР и дипломную работу


Приложение 5 Технологические схемы потока с ПАЗ и цикличным запуском


Приложение 6 Унифицированная схема сборки проектируемой модели


Приложение 7 Сборочные чертежи основных узлов проектируемой модели


Приложение 8 Образец резюме













Техническое описание образца модели

Техническое описание на модель оформляется согласно документу «Инструкция о порядке разработки и утверждения технических описаний на модели одежды: Утв. 31.07.84-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985-16 с.»
Для оформления используют стандартные формы-бланки в соответствии со стандартом предприятия.
Пример оформления технического описания образца модели пальто зимнего для девочки дошкольного возраста из шерстяной пальтовой ткани.






































УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора (главный инженер)
__________________________________
(наименование предприятия)
__________________________________
(подпись Ф.И.О.)


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ОБРАЗЦА МОДЕЛИ №_Г2310_

Изделие Пальто зимнее для девочки дошкольного возраста из шерстяной пальтовой ткани с рисунком в клетку
(наименование изделия, наименование материала, принадлежность полу, возрасту, сезонность)
НТД ГОСТ 25295-91 Одежда верхняя детская. Общие технические условия
(номер и наименование)
Образец модели разработан _______ИГТА, каф. ТШИ___________________
(наименование предприятия-разработчика)
Образец модели утвержден художественно-техническим советом __кафедры ТШИ_ИГТА______________________________________________________
(наименование промышленного предприятия, объединения)
Протокол от ______10.10.2009____ № ____25______________________
За основу при разработке приняты размерные признаки базовой типовой фигуры 128-60
Модель рекомендована для выпуска изделий в массовом производстве:
размеры _56-64, роста 122-140, полнотная группа ______-_________
Наименование предприятия-изготовителя ____АОЗТ «Одежда» г.Иваново



Авторы модели:

Художник _______________________________________
(подпись, Ф.И.О.)
Конструктор _______________________________________
(подпись, Ф.И.О.)
Технолог _______________________________________
(подпись, Ф.И.О.)



Иваново 2010
(год и место утверждения модели)

ТО____Г2310______________ Форма № 2
(номер модели)

ЗАРИСОВКА И ОПИСАНИЕ ХУДОЖЕСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ ОБРАЗЦА МОДЕЛИ


вид спереди

вид сзади



- Наименование изделия и его назначение (сезон, пол, возраст):
Пальто зимнее для девочки дошкольного возраста.
- Характеристика силуэта и покроя:
Пальто трапециевидного силуэта, базового покроя, умеренной объемной формы.
- Вид и цветовая гамма материалов верха, подкладки, отделки, фурнитуры (в соответствии с конфекционной картой):

Пальто из шерстяной пальтовой ткани с рисунком в клетку, в качестве отделки использован искусственный мех в тон фона основного материала, в качестве подкладки – хлопко-вискозная подкладочная ткань в тон фона основного материала, фурнитура – пуговицы, шнур и наконечники в тон клетки основного материала.
Продолжение формы № 2
- Описание внешнего вида изделия (характер основных членений, описание застежки, членение и оформление основных деталей: полочек (переда, передних частей), спинки (задних деталей), рукавов, воротника (горловины), верхних срезов, низа, отделочных элементов, подкладки и т.д.):

Пальто со смещенной бортовой застежкой на четыре обметанные петли и 8 пуговиц, из которых 4 являются декоративными.
Полочки с горизонтальными кокетками, выкроенными под углом 45о к нити основы. На кокетках имеются вытачки, выходящие из горловины. На правой полочке обработан накладной карман из искусственного меха в форме рукавицы, вход в карман обработан листочкой из основного материала.
Спинка с горизонтальной кокеткой, выкроенной под углом 45о к нити основы.
Рукава втачные одношовные с прямой линией низа.
Воротник стояче-отложной из искусственного меха. По отлету воротника обработана кулиса с расположенным в ней шнуром. Свободные концы шнура длиной 20 см обработаны наконечниками, служат для стягивания отлета и могут завязываться.
По краю борта и швам притачивания кокеток к спинке и полочкам проложены отделочные строчки шириной 7 мм нитками в цвет клетки основного материала.
Пальто с утепляющей прокладкой и подкладкой, отлетной по низу изделия.
Рекомендуемые размеры: 56 - 64,
роста: 122 - 140.









ТО _______Г2310_________________ Форма № 3
ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ МОДЕЛИ

При раскрое:

- раскрой деталей кокеток полочки и спинки, листочки накладного кармана под углом 45о к нити основы,
- в полочке необходимо соблюдать параллельность долевого рисунка краю борта,
- обеспечение совпадения поперечного рисунка на деталях полочек по линии застежки, совпадение поперечного рисунка на полочках и спинке по боковым швам на расстоянии 25 см от низа.

При пошиве:

- основные швы изделия: боковые, плечевые, швы рукавов, втачивание воротника выполняют шириной 1 см и разутюживают;
- боковые срезы полочек и спинки и срез низа перед стачиванием обметывают;
- воротник обтачивают швом шириной 5 мм, после вывертывания верхний и нижний воротники скрепляют машинной закрепкой в трех точках – по середине и над плечевыми швами на расстоянии 2,0-2,5 см от края отлета;
- низ изделия подшивают на машине потайного стежка;
- низ подкладки вместе с утепляющей прокладкой застрачивают на универсальной машине;
- накладной карман настрачивают по разметке на машине зигзагообразной строчки Шш=3 мм.













ТАБЛИЦА ИЗМЕРЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ЛЕКАЛ В ГОТОВОМ ВИДЕ
№ п/п
Наименование места измерения
(в соответствии с ГОСТ 4103-82)
Измерения по размерам, см
Припуски на обработку, см
Допускаемое отклонение измерения,
( см
(по ГОСТ 23193-78)



Рост
Обхват груди






56
60
64






Обхват талии (бедер)












1
2
3
4
5
6
7
8

1.
Длина спинки
Измерять вдоль середины спинки от шва втачивания воротника до низа
в готовом виде
Пш=1,0+2*1,0
Пподг=4,0
Пподр=0,5

Побщ=7,5
0,7



122








128

63,0






134








140








в лекалах





122








128

70,5






134








140






2.
Длина кокетки спинки
Измерять вдоль середины спинки от шва втачивания воротника до шва соединения кокетки
в готовом виде
Пш=1,0+1,0

Побщ=2,0
0,4



122








128

22,0






134








140








в лекалах





122








128

24,0






134








140






3.
Ширина спинки
Измерять между швами втачивания рукавов в самом узком месте кокетки спинки, записывается половина измерения
в готовом виде
Пш=1,0
0,5



122








128

10,0






134








140








в лекалах





122








128

11,0






134








140






4.
Длина полочки
Измерять вдоль полочки от угла плечевого шва и горловины до низа параллельно краю борта
в готовом виде
Пш=1,0+2*1,0
Пподг=4,0
Пподр=0,5

Побщ=7,5
0,7



122








128

65,5






134








140








в лекалах





122








128

73,0






134






Продолжение формы №4
1
2
3
4
5
6
7
8



140






5.
Длина кокетки полочки
Измерять вдоль полочки от угла плечевого шва и горловины до шва соединения кокетки параллельно краю борта
в готовом виде
Пш=1,0+1,0

Побщ=2,0
0,4



122








128

25,0






134








140








в лекалах





122








128

27,0






134








140






6.
Ширина полочки
Измерять от шва втачивания рукава до края борта в самом узком месте кокетки полочки
в готовом виде
Пш=1,0
0,5



122








128

16,0






134








140








в лекалах





122








128

17,0






134








140






7.
Ширина изделия на уровне глубины проймы
Измерять от середины спинки до края борта по шву притачивания кокетки
в готовом виде
Пш=1,0+1,0

Побщ=2,0
1,0



122








128

38,0






134








140








в лекалах





122








128

40,0






134








140






8.
Ширина изделия внизу
Измерять по прямой от линии середины спинки до края борта
в готовом виде
Пш=1,0+1,0

Побщ=2,0
0,8



122








128

52,5






134








140








в лекалах





122








128

54,5






134








140






9
Длина воротника
Измерять вдоль шва втачивания нижнего воротника в горловину, записывается половина измерения
в готовом виде
Пщ=1,0
0,5



122








128

16,0






134








140








в лекалах





122








128

17,0




Окончание формы №4



134








140






10
Ширина воротника
Измерять посередине нижнего воротника от шва втачивания до края отлета
в готовом виде
Пш=1,0+1,0

Побщ=2,0
0,4



122








128

3,5






134








140








в лекалах





122








128

5,5






134








140






11
Длина рукава
Измерять вдоль середины рукава от высшей точки оката до низа
в готовом виде
Пш=1,0
Пподг=4,0
Пподр=0,5

Побщ=5,5
0,4



122








128

38,5






134








140








в лекалах





122








128

44,0






134








140






12
Ширина рукава вверху
Измерять на уровне наибольшего выема нижней части между сгибами рукава
в готовом виде
Пш=1,0
0,8



122








128

15,5






134








140








в лекалах





122








128

16,5






134








140






13
Ширина рукава внизу
Измерять по нижнему краю рукава между сгибами
в готовом виде
Пш=1,0
0,5



122








128

11,0






134








140








в лекалах





122








128

12,0






134








140







Форма №5
ПЕРЕЧЕНЬ РУКОВОДЯЩИХ ДОКУМЕНТОВ ДЛЯ ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЯ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

ГОСТ 25295-91 Одежда верхняя детская. Общие технические условия
ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества
ГОСТ 12566-88 Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности
ГОСТ 23193-78 Изделия швейные бытового назначения. Допуски
ГОСТ 10581-91 Изделия швейные бытового назначения. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение
ГОСТ 23948-80 Изделия швейные. Правила приемки
ГОСТ 16958-86 Изделия текстильные. Символы по уходу
ОСТ 17-66-88 Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры девочек. Размерные признаки для проектирования одежды.
Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий: Утв. 19.12.90. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. – 101с. – (ЦНИИШП). – Взамен ОСТ 17-835-80.




УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора (главный инженер)
__________________________________
(наименование предприятия)
__________________________________
(подпись, Ф.И.О.)



ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАЗЦА МОДЕЛИ №_Г2310


Организация ИГТА_________________________________________________
(наименование предприятия, выполнившего расчет)

Изделие Пальто зимнее для девочки дошкольного возраста базового покроя трапециевидного силуэта, с незначительным расширением по низу
(наименование изделия, принадлежность полу, возрасту, сезонность, покрой, силуэт, величина расширения по низу)
Наименование ткани _из шерстяной пальтовой ткани с рисунком в клетку, раппорт 2х2см
(наименование материала, наличие рисунка или каймы, раппорт полоски, клетки)
Размерные показатели изделия, исходные для ценообразования_128-60 (рост, обхват груди, полнотная группа базового размера)

Модель разработана:


Художник ________________________________________
(подпись, Ф.И.О.)
Конструктор ________________________________________
(подпись, Ф.И.О.)
Технолог _________________________________________
(подпись, Ф.И.О.)







Иваново 2009
(год и место утверждения модели)
ТО_______Г2310_________________ Форма № 6



СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ


п/п
Наименование деталей
Количество



лекал
деталей кроя

1
2
3
4


Основной материал:



1
кокетка спинки
1
1

2
кокетка полочки
1
2

3
рукав
1
2

4
нижний воротник
1
1

5
полочка
1
2

6
спинка
1
1

7
листочка
1
1


Отделочный материал:



8
верхний воротник
1
1

9
карман
1
1


Подкладочный материал:



10
полочка
1
2

11
спинка
1
2

12
передняя часть рукава
1
2

13
локтевая часть рукава
1
2

14
подкладка кармана
1
1






Конструктор _____________________________________________________
ТО_______Г2310_________________ Форма № 7



СХЕМА РАСКЛАДКИ ЛЕКАЛ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБРАЗЦА МОДЕЛИ
(зарисовка раскладки лекал из основного материала)

Наименование и артикул материала _шерстяная пальтовая ткань с рисунком в клетку, арт.____________, раппорт клетки_2*2 см
Метод настилания _________________________________________________
Количество единиц в раскладке ______________________________________
Ширина рамки раскладки ___________________________________________
Длина рамки раскладки _____________________________________________



Раскладку произвел _______________________
ТО_____Г2310_________________ Форма № 8
РАСХОД ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОБРАЗЕЦ МОДЕЛИ
Размерные показатели образца модели ___128-60
Наименование и назначение материалов
и фурнитуры
Артикул материа-лов
Рамка раскладки
Расход материала
Пло-щадь комп-лекта лекал, м2
Межлекальные потери, %
При-меча-ние



дли-на, см
ши-ри-на, см
на рас-клад-ку, м2
на ед. изде-лия, м2

нор-матив-ный
факти-ческий


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Материалы верха
а) основной – шерстяная пальтовая ткань с рисунком в клетку
б) отделочный – мех искусственный










2. Материал подкладки – хлопко-вискозная подкладочная ткань










3. Утеплитель - холстопрошивной полушерстяной ватин










4. Материалы приклада:
а) прокладочный – трикотажное полотно с уточной нитью с точечным клеевым покрытием
б) нитки










5. Фурнитура:
а) пуговицы
б) шнур
в) наконечники











Анализ пошивочных свойств материалов

Для выполнения анализа необходимо представить в работе (перед таблицей или на отдельной странице) образцы всех материалов пакета изделия. Минимальные размеры образцов – 5х5 см.
Рекомендуется в курсовых и дипломных проектах для более точного определения свойств материалов изделия выполнить экспериментально пробные образцы: выполнить строчки на швейной машине, подвергнуть образцы материалов ВТО, склеить основной материал с прокладкой и т. д. Рекомендуется выполнить анализ технологических свойств материалов в табл. 2.1.

Таблица 2.1
Анализ пошивочных свойств материалов для детского зимнего пальто

Вид материала, его характеристики и свойства
Оценка свойства
Выбор условий обработки материала для достижения высокого
качества изделия

1
2
3

Основной материал – шерстяная пальтовая ткань

Волокнистый состав
шерсть + синтетические волокна (предположительно лавсан)
- режимы ВТО выбираем, ориентируясь на предполагаемый волокнистый состав материала. Выбранные режимы требуют экспериментальной проверки

Вид лицевой поверхности (наличие рисунка, ворса и т. п.)
клетка
- должны быть предусмотрены операции контроля симметричности или совпадения отдельных элементов рисунка в процессе обработки (совпадение горизонтальных полос по низу боковых швов и по всей длине бортов, параллельность вертикальных полос краю борта и т. д.)

Толщина
средняя
- основные швы изделия должны быть обработаны стачным швом вразутюжку




Продолжение табл. 2.1
1
2
3

Жесткость
низкая
- припуски швов в местах пересечения с другими швами должны быть подрезаны

Сложность продвижения при стачивании
сложности не вызывает
- не влияет на выбор режимов и параметров обработки

Осыпаемость
средняя
- если изделие с отлетной по низу подкладкой, припуски всех швов на расстоянии 20-30 см от низа изделия должны быть обметаны. Ширина обметывания – не менее 5 мм

Раздвижка ткани в швах
низкая
- не влияет на выбор режимов и параметров обработки

Растяжимость (эластичность) по основе и утку
под углом


минимальная
средняя


- не влияет на выбор режимов и параметров обработки
- срезы деталей опорной поверхности изделия (плечевые срезы полочек, срезы проймы полочек и спинки, срез стойки нижнего воротника, срезы борта полочек) должны быть каркасированы кромкой

Деформации ткани при стачивании: стягивание
посадка



отсутствует
заметная посадка нижнего слоя соединяемого
пакета



- не влияет на выбор режимов и параметров обработки
- на длинных срезах должны быть проставлены дополнительные контрольные знаки для точного соединения (по срезам рукавов, боковым срезам)
- необходимо использовать швейные машины, обеспечивающие беспосадочную строчку
- срез низа изделия после соединения боковых швов должен быть уточнен

Прорубаемость
низкая
- можно использовать временные соединения
- допущенные дефекты ниточных соединений могут быть распороты и


Продолжение табл. 2.1
1
2
3



исправлены

Способность сохранять форму
низкая
- необходимо использовать прокладки кокеток полочек и спинки, локальные прокладки по низу рукавов, низу изделия, подбортам в области петель, на полочках в области карманов

Усадка при ВТО
возможна, т. к. ткань шерстяная
- в технологической последовательности обработки должны быть предусмотрены операции:
уточнение размеров и формы срезов и деталей после дублирования (срезов проймы, горловины полочек и спинки, срезов бортов полочек, срезов и формы нижнего воротника, длины изделия); контроль качества симметричности парных деталей и узлов (концов воротника, углов и длины бортов)

Способность образовывать клеевые соединения
хорошая
- использовать рекомендуемый ТПМ – трикотажный с уточной нитью прокладочный материал (вискоза + лавсан) с клеевым покрытием
- режимы склеивания должны быть выбраны с учетом вида прокладочного материала и волокнистого состава основного материала

Устойчивость к ВТО
хорошая
(цвет не изменяется, образование лас незначительно)
- использовать внутрипроцессную ВТО – для разутюживания припусков швов, прессования обтачных краев деталей, приутюживания и прессования готовых узлов (воротника, рукавов) перед выполнением монтажных операций; использовать окончательную ВТО для придания изделию товарного вида
- использовать для удаления лас операцию «пропаривание - насыщение изделия паром»

Прокладочный материал – трикотажный с уточной нитью прокладочный материал (вискоза + лавсан) с точечным регулярным клеевым покрытием полиамидным клеем

Толщина
Жесткость
низкая, но после приклеивания к основному материалу жесткость пакета повышается
- не влияет на выбор режимов и параметров обработки
- продолжительность операций ВТО для швов и узлов с дублированными деталями должна быть увеличена в пределах рекомендуемых режимов обработки

Продолжение табл. 2.1
1
2
3





Усадка при ВТО
наблюдается после дублирования
- усадка клеевого материала и основного материала должна быть близкой по значению и не превышать нормативов

Способность образовывать клеевые соединения
очень хорошая
- предусмотреть сложность исправления дефектов клеевых соединений

Подкладка - подкладочная (вискоза + хлопок) ткань

Волокнистый состав
вискоза + хлопок
- режимы утюжильной обработки подкладки выбираем, ориентируясь на волокнистый состав материала

Толщина
незначительная
- использовать для соединения деталей подкладки стачные швы, припуски которых направлять в одну сторону

Осыпаемость
высокая
- не учитывать, т. к. изнаночной стороной подкладка направлена в изделии к утепляющему слою, поэтому даже в изделии с отлетной подкладкой все припуски швов закрыты утепляющей прокладкой. По низу подкладка соединена с утеплителем

Растяжимость
незначительная
- не влияет на выбор режимов и параметров обработки

Деформации ткани при стачивании: стягивание,
посадка



наблюдается
наблюдается



- использовать оборудование беспосадочной строчки
- предусмотреть проверку подкладки перед ее соединением с изделием и уточнение подкладки по низу изделия

Сложность продвижения при стачивании
очень скользкая, может соскаль-зывать при перемещении и складывании
- предусмотреть зажимы при транспортировке
- на рабочих поверхностях оборудования детали не должны свисать или соскальзывать

Продолжение табл. 2.1
1
2
3





Прорубаемость
высокая

- использовать иглы и нитки минимальных номеров, но с учетом рекомендаций НТД
- не использовать временные соединения
- учитывать сложность исправления дефектов ниточных соединений

Способность сохранять форму
низкая
- детали подкладки нежелательно складывать и сминать. При обработке, хранении и транспортировке располагать в расправленном виде на плоскости или в подвешенном состоянии

Раздвижка в швах
средняя
- припуски соединительных швов должны быть не менее 10 мм

Усадка при ВТО
средняя
- использовать минимальный объем внутрипроцессной ВТО (одну операцию –приутюживание готового к монтажу узла подкладки) и окончательной ВТО (одну операцию после окончательной ВТО изделия – приутюживание подкладки)
- режимы ВТО подкладки не должны быть жесткими

Устойчивость к ВТО
возможно изменение цветового тона, появление пятен от воды
- осуществлять утюжильную обработку при минимальных температуре и продолжительности, без увлажнения, возможна паровая обработка (конденсат не должен попадать на подкладку)

Утепляющий материал – холстопрошивной полушерстяной ватин

Толщина
Сложность продвижения при стачивании
высокая
средняя
- использовать оборудование для толстых трудно транспортируемых материалов
- припуски швов в местах пересечения с другими швами должны быть подрезаны
- использовать держатели и монтажные полоски для соединения утепляющей прокладки с верхом и подкладкой

Растяжимость
средняя
- предусмотреть проверку утепляющей прокладки перед ее соединением с


Продолжение табл. 2.1
1
2
3



изделием и ее уточнение по низу изделия

Отделочный материал – искусственный мех на трикотажной основе

Толщина
Жесткость
высокая
высокая
- использовать оборудование для тяжелых трудно транспортируемых материалов с усиленным механизмом транспортировки
- уменьшить величину припусков на швы соединения до 5 мм
- по возможности не размещать детали меховой отделки в местах пересечения швов
- раскладывать припуски швов стачивания деталей меховой отделки в концах в разные стороны для уменьшения толщины

Сложность продвижения при стачивании
осложненное продвижение
- использовать на швейной машине для улучшения транспортировки фторопластовую лапку. При соединении с деталями из основного материала, деталь из искусственного меха располагать снизу

Осыпаемость
отсутствует
- возможно уменьшение величины припусков на швы до 35 мм

Растяжимость по основе и утку,
под углом

средняя
средняя
- в модели изделия отделочные детали соединяют с дублированными деталями из основного материала. Необходимо либо соединять по деталям из основного материала, либо использовать контрольные знаки для точного соединения и вспомогательные линии. Если необходимо, использовать кромки

Деформации ткани при стачивании: стягивание
посадка



отсутствует
возможна



- не влияет
- следить за совмещением контрольных знаков (значительные по длине соединения отсутствуют)

Прорубаемость
высокая, но со стороны волосяного покрова дефект не заметен
- увеличить до максимальной величины длину стежка, но в соответствии с рекомендациями НТД


Окончание табл. 2.1
1
2
3

Способность сохранять форму
хорошая
- можно обрабатывать без прокладок

Устойчивость к ВТО
низкая
- не применять ВТО




3 Характеристика проектируемых методов обработки,
оборудования и приспособлений

3.1 Анализ методов обработки детского пальто

Основным направлением в совершенствовании технологических процессов изготовления швейных изделий является замена устаревшего оборудования новым высокопроизводительным. Это позволит повысить качество и снизить затраты времени на производство.
В современных технологических потоках, основанных на поузловой обработке, процесс разделен на технологически неделимые операции, выполняемые на отдельных рабочих местах. Главная задача швейных предприятий – это сокращение доли ручного труда, увеличение доли машинной и автоматизированной обработки, гибкость и мобильность процессов, действительный, управляемый и эффективный переход на многомодельное производство [1].
В отличие от стачивающих полуавтоматов, имеющих жесткий программоноситель, универсальные машины с автоматизированными функциями обладают высокой мобильностью. Стачивающие полуавтоматы эффективны только в процессах с большой мощностью при выпуске однородной продукции. В рыночных условиях этот фактор является негативным. Стоимость полуавтоматов в два с половиной раза превышает стоимость универсального оборудования с автоматизацией вспомогательных приемов.
Таким образом, в разделе КП или ВКР должны быть разработаны варианты методов обработки, наиболее приемлемые для потоков малой и средней мощности. Для определения роста производительности труда 13 EMBED Equation.3 1415 и снижения затрат времени 13 EMBED Equation.3 1415на обработку узла используют формулы (3.1) и (3.2) соответственно:
13 EMBED Equation.3 1415
13 EMBED Equation.3 1415

(3.1)

(3.2)

где 13 EMBED Equation.3 1415 - затраты времени на узел в действующем процессе или нормативные, установленные на основе достигнутой в промышленности трудоемкости обработки узла, с;
13 EMBED Equation.3 1415 - новые затраты времени на узел при более совершенных методах обработки, с.
Сравнительная оценка методов обработки проведена на примере узла «край борта» детского зимнего пальто.
Поскольку технология изготовления изделия зависит от нескольких факторов, предложены два варианта, определяющие технологические решения:
выбор комплекта технологического оборудования, обеспечивающего при заданном уровне качества продукции минимальную трудоемкость изготовления изделия;
выбор оптимального конструктивного решения узла и определение рационального пакета прокладочных материалов.
При проектировании методов обработки учтены основные требования, изложенные в нормативно-технической документации [2,3], и особенности пошива в условиях массового (серийного) выпуска продукции. Чертежи сборочных схем представлены на рис. 3.1, а, б, в. В табл. 3.1 предложены два комплекта оборудования (соответственно 1 и 2 варианты обработки) для обработки края борта детского пальто с цельнокроеным подбортом согласно сборочной схеме (рис. 3.1, а).
На предприятиях нормирование трудозатрат при производстве швейной продукции выполняется на основании документа «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды» [5] или экспериментальным способом (хронометражные наблюдения).
Снижение затрат времени на технологические неделимые операции происходит за счет изменения времени на выполнение основных и вспомогательных приемов.

3.1.1 Влияние выбора оборудования на трудоемкость изготовления
изделия

При выборе оборудования вместо машины 1022-М кл. АО «Орша» (Беларусь) рекомендована универсальная машина 219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия) [4], что позволит исключить следующие вспомогательно-переместительные движения и приемы и соответственно сократить время:
- поднять лапку рукой – 0,9 с;
- взять ножницы – 1,2 с;
- вынуть деталь из под лапки, оттягивая и обрезая нитки, – 1,0 с;
- отложить ножницы – 0,6 с.
Сокращению времени способствует функция автоматизированного останова с позиционированием иглы в крайнем верхнем или нижнем положениях. Останов с иглой внизу необходим для выполнения поворотов детали, формирования соединяемых срезов. Окончание строчки и последующая обрезка ниток требует останова с иглой вверх. Увеличение частоты вращения главного вала ведет к уменьшению основного машинно-ручного времени (для корректировки частоты вращения главного вала при расчете новых норм времени выбраны поправочные коэффициенты из [5].
Таблица 3.1
Выбор комплекта оборудования
Изделие: пальто зимнее детское Узел: край борта
Наименование неделимой операции
Вариант обработки № 1
Вариант обработки № 2


С
R
Нвр
Оборудование
С
R
Нвр
Оборудование

1
2
3
4
5
6
7
8
9

1. Дублирование полочки и цельнокроенного подборта в области застежки.
Приклеивание по линии сгиба края борта клеевой кромки шириной 40...45 мм
У
4
220
Утюг
УЭП-1,5ЭП. + утюжильный стол СУ. АО «Легмаш»
г. Орел
ПР
4
60
Пресс проходного типа 5350 ф.«Veit» (Германия)

2. Проверка изделия по табелю мер.
Нанесение линии края борта на полочку и контрольного знака конца уступа
Р
3
65
Сантиметровая лента.
Вспомогатель-ное лекало, мел
Р
3
65
Сантиметровая лента.
Вспомогательное лекало, мел

3. Обтачивание уступа борта полочки
М
3
41
1022 – М кл. ЗАО «Орша» (Беларусь)
М
3
36
219-115256 «Дюркопп Адлер»
(Германия)

4. Проверка длины уступов бортов полочек
Р
3
10
-
Р
3
10
-

5. Подрезание припусков шва обтачивания по длине уступа. Углубление надсечки
Р
2
24
Ножницы
№ 5
Р
2
24
Ножницы
№ 5

6. Вывертывание уступа полочки на лицевую сторону, выправление угла
Р
1
15
Спец. колышек
Р
1
15
Спец. колышек


Окончание табл. 3.1

1
2
3
4
5
6
7
8
9

7. Заметывание края борта полочки
СМ
4
155
2222 кл. ЗАО «Орша» (Беларусь)
СМ
4
155
530 «Штробель» (Германия)

8. Приутюживание края борта полочки
У
4
110
Утюг
УЭП-1,5ЭП .
+ утюжильный стол СУ. АО «Легмаш»
г. Орел
-




9. Прессование края борта полочки
-


-
ПР
4
55
Универсальный ручной пресс 5310
ф. «Veit» (Германия)

ИТОГО: 13 EMBED Equation.3 1415 , с


640



420


n, число переходов


5



5


13 EMBED Equation.3 1415 , %


0



52,4


13 EMBED Equation.3 1415 , %


0



34,4




Оснащение универсальных машин спецприспособлениями повышает точность соединительных и отделочных строчек и снижает количество перехватов при осуществлении операций.
Выполнение операций по склеиванию деталей целесообразно выполнять на прессе периодического типа 5350 ф. «Veit» (Германия) и отдельных операций по ВТО на автоматизированном универсальном прессе ф. «Veit» (Германия), а не на утюжильном столе СУ, оснащенным паровым утюгом УЭП-1,5ЭП АО «Легмаш» г. Орел. Это позволит осуществить операцию «дублирование полочки в области борта и цельнокроеного подборта; приклеивание по линии сгиба клеевой кромки» и операцию «прессование края борта» за один цикл работы прессов и исключить приемы:
- взять утюг, довести до места работы – 0,9 с;
- переместить руку с утюгом от одной точки до другой – 0,9 с (на одно перемещение);
- отставить утюг – 0,6 с,
При выполнении операции на прессе необходимо выполнить только один прием – уложить детали на нижнюю подушку. Тогда, после перерасчета норм времени на технологически неделимые операции по вариантам выбора технологического оборудования для обработки края борта получаем:
1 вариант методов обработки – трудоемкость изготовления – 640 с;
2 вариант методов обработки – трудоемкость изготовления – 420 с.
Второй вариант обработки позволяет достичь снижение трудоемкости изготовления узла борта на 34,4 % по сравнению с первым (в целом трудоемкость обработки изделия при использовании первого варианта методов обработки узла борта меньше на 14,1 %).

3.1.2 Влияние конструктивного решения узла на трудоемкость
изготовления изделия

В табл. 3.2 представлены три технологические последовательности обработки края борта с использованием однотипного оборудования, но разного конструктивного решения края борта (рис. 3.1).
На рис. 3.2 представлен пример составления схем технологических переходов по вариантам проектирования, разработанных для разного вида оборудования и приведенных в табл. 3.1.
Таким образом, получена трудоемкость изготовления узла «край борта детского зимнего пальто» для разработанных в табл. 3.2 технологий обработки:
проектируемый вариант № 1 – 1691 с;
проектируемый вариант № 2 – 1857с;
проектируемый вариант № 3 – 1891с.
































Рис. 3.2. Схема технологических переходов
Узел «край борта детского зимнего пальто»











Таблица 3.2
Анализ методов обработки
Наименование изделия: пальто зимнее детское
Вариант № 1
Вариант № 2

Наименование неделимой операции
С
R
Нвр
Оборудование
Наименование неделимой операции

1
2
3
4
5
6

1. Дублирование полоч-ки и цельнокроеного подборта в области застежки и приклеивание по линии сгиба края борта клеевой кромки шириной 4045 мм
ПР
4
60
Пресс проходного типа 5350 ф. «Veit» (Германия)
1. Дублирование полочки в области застежки






2. Приклеивание клеевой кромки шириной 8...10 мм к срезу борта полочки





2. Проверка изделия по табелю мер.
Нанесение линии края борта на полочку и контрольного знака конца уступа
Р
3
65
Сантиметровая лента.
Вспомогательное лекало, мел
3. Проверка изделия по табелю мер.
Уточнение среза борта полочки и нанесение контрольного знака конца уступа






4. Временное скрепление подборта с полочкой по срезу борта

3. Обтачивание уступа борта полочки
М
3
36
219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия)
5. Обтачивание среза борта и уступа полочки подбортом
Ш шва = 5 мм



























Наименование узла: край борта


Вариант № 3

С
R
Нвр
Оборудование
Наименование неделимой операции
С
R
Нвр
Оборудование

7
8
9
10
11
12
13
14
15

ПР
4
60
Пресс проходного типа 5350
ф. «Veit» (Германия)


1. Дублирование полочки в области застежки


ПР
4
60
Пресс проходного типа 5350
Ф. «Veit» (Германия)

У
4
46
Утюг HD 2002 +
утюжильный стол «Varioset» ф. «Veit» (Германия)
2. Приклеивание клеевой кромки шириной 8...10 мм к срезу борта полочки
У
4
46
Утюг HD 2002 +
утюжильный стол «Varioset» ф. «Veit» (Германия)

Р
3
15
Сантиметровая лента.
Вспомогательное лекало, мел
3. Проверка изделия по табелю мер.
Уточнение среза борта полочки и нанесение контрольного знака конца уступа
Р
3
15
Сантиметровая лента.
Вспомогательное лекало, мел

Р
4
78
Сцеплер
4. Временное скрепление подборта с полочкой по срезу борта
Р
4
78
Сцеплер

М
3
140
219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия)
5. Обтачивание среза борта полочки подбортом Ш шва = 8 мм
М
3
94
219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия)





6. Удаление скрепок по борту полочки
Р
1
30
Спец. колышек





7. Разутюживание припусков шва обтачивания борта полочки
У
3
24
Утюг HN 2002 +
ут. стол «Varioset»
ф. «Veit» (Германия)


1
30
Спец. колышек







Р
2
24
Ножницы № 5
10. Подрезание припусков шва обтачивания по длине уступа. Углубление надсечки

Р
2
24
Ножницы № 5

Р
1
15
Спец. колышек
11. Вывертывание уступа полочки на лицевую сторону, выправление угла
Р
1
15
Спец. колышек

СМ
4
168
530 «Штробель» (Германия)
12. Заметывание края борта полочки с формированием канта из полочки
СМ
4
168
530 «Штробель» (Германия)

ПР
1
55
Универсальный пресс
ф. «Veit» (Германия)
13. Прессование края борта полочки
ПР
1
55
Универсальный пресс
ф. «Veit» (Германия)

М
4
150
219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия)
14. Притачивание монтажной полоски к утепляющей прокладке по бортовому срезу полочки и горловине спинки
М
4
150
219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия)

Р
2
45
Вспомогательное лекало, мел
15. Нанесение контрольных знаков по срезам бортов верха, подкладки и утепляющей прокладки
Р
2
45
Вспомогательное лекало, мел

М
4
180
219-115256
16. Притачивание утепляющей прок -
М
4
180
219-115256


Продолжение табл. 3.2

1
2
3
4
5
6











4. Проверка длины уступов бортов полочек
Р
3
10
-
6. Проверка длины уступов бортов полочек






7. Удаление скрепок по борту полочки

5. Подрезание припусков шва обтачивания по длине уступа. Углубление надсечки
Р
2
24
Ножницы № 5
8. Подрезание припусков шва обтачивания по длине уступа и в углу борта. Углубление надсечки

6. Вывертывание уступа полочки на лицевую сторону, выправление угла
Р
1
15
Спец. колышек
9. Вывертывание уступа полочки на лицевую сторону, выправление угла

7. Заметывание края борта полочки
СМ
4
155
530 «Штробель» (Германия)

10. Выметывание края борта полочки с формированием канта из полочки

8. Прессование края борта полочки
ПР
4
55
Универсальный пресс
Ф. «Veit» (Германия)
11. Прессование края борта полочки

9. Притачивание монтажной полоски к утепляющей прокладке по бортовому срезу полочки и горловине спинки
М
4
150
219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия)
12. Притачивание монтажной полоски к утепляющей прокладке по бортовому срезу полочки и горловине спинки

10. Нанесение контрольных знаков по срезам бортов верха, подкладки и утепляющей прокладки
Р
2
45
Вспомогательное лекало, мел
13. Нанесение контрольных знаков по срезам бортов верха, подкладки и утепляющей прокладки

11. Притачивание утепляющей прокладки
М
4
180
219-115256
14. Притачивание утепляющей прок -



Продолжение табл. 3.2
7
8
9
10
11
12
13
14
15





8. Обтачивание уступа борта полочки
М
4
56
219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия)

Р
3
10

9. Проверка длины уступов бортов полочек
Р
3
10
-

Р
1
30
Спец. колышек







Р
2
24
Ножницы № 5
10. Подрезание припусков шва обтачивания по длине уступа. Углубление надсечки

Р
2
24
Ножницы № 5

Р
1
15
Спец. колышек
11. Вывертывание уступа полочки на лицевую сторону, выправление угла
Р
1
15
Спец. колышек

СМ
4
168
530 «Штробель» (Германия)
12. Заметывание края борта полочки с формированием канта из полочки
СМ
4
168
530 «Штробель» (Германия)

ПР
1
55
Универсальный пресс
ф. «Veit» (Германия)
13. Прессование края борта полочки
ПР
1
55
Универсальный пресс
ф. «Veit» (Германия)

М
4
150
219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия)
14. Притачивание монтажной полоски к утепляющей прокладке по бортовому срезу полочки и горловине спинки
М
4
150
219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия)

Р
2
45
Вспомогательное лекало, мел
15. Нанесение контрольных знаков по срезам бортов верха, подкладки и утепляющей прокладки
Р
2
45
Вспомогательное лекало, мел

М
4
180
219-115256
16. Притачивание утепляющей прок -
М
4
180
219-115256


1
2
3
4
5
6

посредствам монтажной полоски к подборту и обтачке спинки



«Дюркопп Адлер» (Германия)
Ладки посредствам монтажной полоски к подборту и обтачке спинки

12. Притачивание подкладки к подборту и обтачке спинки
М
4
180
219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия)
15. Притачивание подкладки к подборту и обтачке спинки

13. Удаление нитей выметывания борта
Р
1
55
Спец. колышек
16. Удаление нитей выметывания борта

14. Настрачивание отделочной строчки по краю борта полочки
М
4
135
272-140042/Е7 «Дюркопп Адлер»
(Германия)
с откидной двухрожковой линейкой 1-9
17. Настрачивание отделочной строчки по краю борта полочки

15. Нанесение места расположения петель на правой полочке
Р
3
50
Вспомогательное лекало, мел
18. Нанесение места расположения петель на правой полочке

16. Обметывание петель на правой полочке
ПА
3
150
558-51301 «Дюркопп Адлер» (Германия)
19. Обметывание петель на правой полочке

17. Закрепление петель на правой полочке
ПА
3
80
3338 «Пфафф» (Германия)
20. Закрепление петель на правой полочке

18. Нанесение места расположения пуговиц на левой полочке
Р
3
60
Вспомогательное лекало, мел
21. Нанесение места расположения пуговиц на левой полочке

19. Пришивание пуговиц к левой полочке
ПА
3
186
3306 «Пфафф» (Германия)
22. Пришивание пуговиц к левой полочке

ИТОГО: 13 EMBED Equation.3 1415 , с

1691

ИТОГО: 13 EMBED Equation.3 1415 , с

n, число переходов

15

n, число переходов

13 EMBED Equation.3 1415 , %

0

13 EMBED Equation.3 1415 , %

13 EMBED Equation.3 1415 , %

0

13 EMBED Equation.3 1415 , %


Окончание табл. 3.2
7
8
9
10
11
12
13
14
15




«Дюркопп Адлер» (Германия)
Кладки посредствам монтажной полоски к подборту и обтачке спинки



«Дюркопп Адлер» (Германия)

М
4
180
219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия)
17. Притачивание подкладки к подборту и обтачке спинки
М
4
180
219-115256 «Дюркопп Адлер» (Германия)

Р
1
55
Спец. колышек
18. Удаление нитей выметывания борта
Р
1
55
Спец. колышек

М
4
135
272-140042/Е7 «Дюркопп Адлер»
(Германия)
с откидной двухрожковой линейкой 1-9
19. Настрачивание отделочной строчки по краю борта полочки
М
4
135
272-140042/Е7 «Дюркопп Адлер»
(Германия)
с откидной двухрожковой линейкой 1-9

Р
3
50
Вспомогательное лекало, мел
20. Нанесение места расположения петель на правой полочке
Р
3
50
Вспомогательное лекало, мел

ПА
3
150
558-51301 «Дюркопп Адлер» (Германия)
21. Обметывание петель на правой полочке
ПА
3
150
558-51301 «Дюркопп Адлер» (Германия)

ПА
3
80
3338 «Пфафф» (Германия)
22. Закрепление петель на правой полочке
ПА
3
80
3338 «Пфафф» (Германия)

Р
3
60
Вспомогательное лекало, мел
23. Нанесение места расположения пуговиц на левой полочке
Р
3
60
Вспомогательное лекало, мел

ПА
3
186
3306 «Пфафф» (Германия)
24. Пришивание пуговиц к левой полочке
ПА
3
186
3306 «Пфафф» (Германия)


1857

ИТОГО: 13 EMBED Equation.3 1415 , с

1891



16

n, число переходов

18



- 8,9

13 EMBED Equation.3 1415 , %

- 10,6



- 9,8

13 EMBED Equation.3 1415 , %

- 11,8





















а)






















б)



















в)



Рис. 3.1. Методы обработки края борта.
Изделие – детское зимнее пальто.

а) проектируемый вариант обработки № 1; б) проектируемый вариант обработки № 2
в) проектируемый вариант обработки № 3


Трудоемкость обработки узла по второму и третьему вариантам выше на 9,8 % и 11,8 % соответственно по сравнению с проектируемым вариантом № 1 (в целом по модели - на 4,2 % и 4,5 %). Использование цельнокроеного подборта обеспечивает снижение расхода материала за счет исключения припусков на швы обтачивания и экономии швейных ниток. Повышается качество обработки, т.к. нет вероятности возникновения дефектов при обтачивании края борта подбортом.
Таким образом, на основании проведенного анализа вариантов обработки выбраны оптимальные для проектируемой модели детского зимнего пальто. Эффективность технологии обработки изделия зависит от оборудования, имеющего набор автоматизированных функций, которое влияет на технологический процесс в целом, включая:
его гибкость и универсальность;
сокращение ручного труда и простоя оборудования;
минимизацию количества машин, прессов, утюжильных столов и капитальных вложений;
максимальную загрузку оборудования;
обеспечение заданного уровня качества продукции и разнообразия ассортимента.

3.2 Выбор методов обработки
На основании проведенного анализа методов обработки выбираем рациональные варианты на примере изготовления детского пальто с учетом требований НТД и условий организации технологического процесса массового выпуска изделий на конкретном предприятии (АОЗТ «Одежда» г. Иваново).
Требования к выбору методов обработки:
1. Эффективность – обеспечение снижения затрат времени на обработку без ухудшения качества изготовления изделия.
2. Единообразие методов обработки узлов в изделии: одни и те же приемы, операции, вспомогательные материалы, оборудование – для тождественных участков изделия (унификация).
3. Рациональное количество операций по контролю качества, уточнению деталей, предварительной подготовки для достижения качества, исключение возможных дефектов.
4. Обоснованность принятия технологических решений.
5. Учет свойств материалов, технических и технологических возможностей оборудования.
6. Использование тенденций по совершенствованию методов обработки, сокращение количества ручного труда.
7. Выбор рациональных режимов и параметров воздействия.
Унифицированная схема сборки на примере проектируемой модели пальто показана в приложении 6.
Сборочные чертежи основных узлов в соответствии с требованиями к оформлению представлены в приложении 7.

3.3 Проектирование режимов ниточных, клеевых соединений и ВТО

Качество изготовления изделий определяется правильным выбором режимов обработки, а именно ниточных, клеевых соединений и ВТО. Оптимальные параметры обработки проектируемой модели выбраны согласно требованиям. Результаты выбора и пример его оформления представлены в табл. 3.3 – 3.5.
Таблица 3.3
Характеристика машинных строчек и швов. Изделие – детское зимнее пальто

Наименование шва, строчки, эскиз шва

Применение в изделии

Вид стежка *

Ширина шва, мм

Количество стежков в 10 мм строчки
Количество соединяемых слоев
Волокнистый состав и номер ниток
Номер и тип иглы

Длина закрепки

1
2
3
4 **
5 **
6
7
8
9

Соединительные швы

Основной материал
1. Стачной вразутюжку






строчки 1,2 (обметочные)


Соединение
боковых срезов









***
504
(505)









36
(выбираем 4)









45
(выбираем 4)









1








36-ЛХ








90-
0029








Оставить концы переплетения ниток 510 мм

строчка 3 (стачивающая)


301

не менее 10 (выбираем 10)
45 (выбираем 4)
2

45 – ЛЛ

100 – 0203
Длина
закрепки 510 мм



Продолжение табл. 3.3
1
2
3
4
5
6
7
8
9

строчка 1 (стачивающая)

Соединение
нижних срезов рукава



301



не менее 10 (выбираем 10)



45
(выбираем 4)



2



45-ЛЛ



100-0203



Длина
закрепки 510 мм

2. Стачной взаутюжку





строчка 2
строчка 3
Соединение плечевых срезов






301







не менее 10 (выбираем для строчки 2 – 8 мм; строчки 3 – 10 мм)






35
(выбираем 4)






3
4






45 – ЛЛ







100 - 0203






Длина
закрепки 510 мм

Подкладочный
материал
3. Стачной взаутюжку




Соединение срезов плечевых, боковых, нижних рукава









Продолжение табл. 3.3
1
2
3
4
5
6
7
8
9


строчка 1 (стачивающая)


Втачивание рукава





301






не менее 10 (выбираем 10)






45
(выбираем 4)





2





36 - ЛХ







90 – 0203


Длина
закрепки 510 мм
Концы строчки по замкнутому контуру должны заходить одна на другую на 1525 мм

Утепляющая
прокладка
4. Стачной на ребро






Соединение срезов плечевых, боковых, нижних рукава


301



не менее 10 (выбираем 10)


23
(выбираем 3)


2


45 – ЛЛ



100 - 0203


Длина
закрепки 510 мм

Отделочный и подкладочный
материалы
5. Накладной




Соединение кармана с








Продолжение табл. 3.3
1
2
3
4
5
6
7
8
9

накладной с закрытым срезом
строчка 1









накладной с открытым срезом
строчка 2

полочкой


301











304





Ширина подогнутого края среза не менее 5(вы-бираем 7);
расстояние от подогну-того края до строчки 12 (выбираем 1)


по модели (выбираем 45)


34
(выбираем 4)









410
(выбираем 4)


3











2



36 - ЛХ











45 –ЛЛ



90 – 0203










100 – 0203



Длина
закрепки 510 мм

Краевые швы (отделочные строчки)

Основной материал
Отделочная строчка
6. Вподгибку



Обработка края борта


301



по модели
(выбираем 8мм)


по модели



6


45 – ЛЛ



100 - 0203


Длина
Закрепки 510 мм

Продолжение табл. 3.3
1
2
3
4
5
6
7
8
9













(выби-раем 3)














Краевые швы

Основной материал
7. Вподгибку с обметанным срезом
строчка 2 (обметочная)




строчка 3 (подшивочная)







Обработка низа пальто из ткани верха



504





36
(выбираем 4)



34
(выбираем 4)



1






36 - ЛХ



90 – 0029



Оставить концы переплетения ниток 510 мм



103

ширина стежка
5 мм
ширина подгиба 40 (выбираем 40)
23
(выбираем 2)
3
36 - ЛХ
90 -0873


Продолжение табл. 3.3
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Подкладочный
материал
8. Вподгибку с закрытым срезом







Обработка низа подкладки пальто


304




Ширина подогнутого среза не менее 7 (выбираем 7); расстояние от подогнутого края до строчки 12 (выбираем 1); ширина подгиба по модели 30


45
(выбираем 4)



4




36 - ЛХ




90 – 0203




Длина
закрепки 510 мм

Обработка петель. Пришивание пуговиц

Пуговица с ушком


Пришивание пуговиц к борту левой полочки

107



В автоматическом режиме

4


45 - ЛЛ


100 – 0203



Последние два стежка закрепочные

Продолжение табл. 3.3
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Петля с глазком






строчка 2 (обметочная)

строчка 3 (закрепочная)



Обметыва-ние петель на борте правой полочки








404

304



Ширина кро-мок –2
4 мм. Длина прореза
петли больше диаметра пуговицы на 25 мм.
Расположе-ние петли от края борта не ближе 3/4диамет-ра пуговицы







1825
(выбираем 20)







4

4







45 - ЛЛ

45 - ЛЛ







100 – 0141

100 - 0141

Длина попереч-ной закрепки (строчка 3) равна ширине петли


Примечание: * - Виды стежков по ГОСТ 12807 – 2003.
** - В графах № 4 и № 5 таблицы указаны рекомендуемые характеристики шва согласно, а в скобках выбранные в проекте для детского пальто.
*** - В плечевой одежде с отлетной по низу подкладкой все вертикальные швы верха обметывают на расстоянии 25 – 30 см от низа изделиях для детей.


Таблица 3.4
Режимы влажно-тепловой обработки. Изделие – детское зимнее пальто

Марка оборудования, фирма изготовитель

Материал
Температура рабочей поверхности, °С

Масса утюга, кг

Усилие прессования, кПа
Время обработки, с
Увлажнение, % от массы материала






утюгом
*
на прессе (ПВМ *)








пропаривания
прессования
отсоса
общее




утюга
пресса






















1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Внутри процессная ВТО

Вид воздействия: 1. Разуттюживание, заутюживание припусков швов

Утюг HN 2002 +
утюжильный стол «Varioset» ф. «Veit» (Германия)
Полушерстяная ткань
рекомендуемые



150
-
68
-
3040
-
-
-
-
2030



выбранные в проекте



150

1,8
-
30
-
-
-
-
**

Вид воздействия: 2. Приутюживание (прессование) деталей из основного материала

Утюг HD 2002 +
утюжильный стол «Varioset» ф. «Veit» (Германия)

То же
рекомендуемые



150
-
68
-
3040
-
-
-
-
2030



выбранные в проекте



150
-
1,5
-
30
-
-
-
-
**

Автоматизированный универсальный пресс ф.«Veit» (Германия)

- -
рекомендуемые



-
140
-
30100
-
28
210
3..5
7
23
2030



выбранные в проекте



-
140
-
50
-
5
10
5
20
**


Окончание табл. 3.4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Вид воздействия: 3. Приутюживание подкладки

Утюг TR 2000 +
утюжильный стол «Varioset» ф. «Veit» (Германия)
Подкладочный (вискоза + хлопок)
рекомендуемые



140
-
35
-
1015
-
-
-
-
-



выбранные в проекте



140
-
1,3
-
10
-
-
-
-
-

Окончательная ВТО

Вид воздействия: 1. Приутюживание деталей

Утюг HD 2002 +
утюжильный стол «Varioset» ф. «Veit» (Германия)
Полушерстяная ткань
рекомендуемые



150
-
68
-
3040
-
-
-
-
2030



выбранные в проекте



150

1,5
-
30
-
-
-
-
**

Автоматизированный универсальный пресс ф.«Veit» (Германия)

- -
рекомендуемые



-
140
-
30100
-
28
210
3..5
7
23
2030



выбранные в проекте



-
140
-
50
-
5
10
5
20
**

Вид воздействия: 2. Пропаривание готового изделия

Ручной финишер 2151 «Veit» (Германия)

- -
рекомендуемые



150
-
-
35
-
15..20
-
10
15..30
2030



выбранные в проекте



150
-
1,2
35
-
20
-
-
20
**

Примечание: * - Время обработки утюгом указано для шва длиной 30 см. Для паровых и электропаровых утюгов время включает продолжительность парового воздействия на деталь.
** - Влажность пара определяется степенью его насыщения и зависит от параметров централизовано подаваемого пара.

Таблица 3.5
Режимы клеевых соединений. Изделие – детское зимнее пальто


Марка оборудования, фирма изготовитель

Материал. Температура плавления клея (Тпл.), °С
Температура рабочей поверхности, °С

Масса утюга, кг
Усилие прессования, кПа
Время обработки, с
Увлажнение, % от массы материала






утюгом
на прессе (ПВМ *)








пропаривания
и прессования
отсоса
общее




утюга
пресса




















1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Дублирование

Пресс проходного типа 5350
ф. «Veit» (Германия)
Полушерстяная ткань;
трикотажный прокладочный материал с уточной нитью (Тпл.=127 °С)
рекомендуемые



-
130..
150

-
3060
-
1525
210
17
35
020



выбранные в проекте



-
140
-
50
-
20
10
30
*

Приклеивание мелких деталей, кромок

Утюг HD 2002 + утюжильный стол «Varioset» ф. «Veit» (Германия)

- -
рекомендуемые



130
150
-
68
-
20
30
-
-
-
020



выбранные в проекте



140
-
1,5
-
30
-
-
-
*

Примечание: * - Влажность пара определяется степенью его насыщения и зависит от параметров централизовано подаваемого пара. Библиографический список к разделу 3
1. Кокеткин, П.П. Пооперационная машинно-автоматизированная технология одежды – 2003. – 232с.
2. Кокеткин, П.П. Одежда: Технология – техника, процессы, качество.– М: Изд. МГУДТ, 2001. – 560с.
3. Кокеткин, П.П. Промышленная технология одежды: Справочник / П. П. Кокеткин, Т. Н. Кочегура [и др.] - М.: Легпромбытиздат, 1988. – 640 с.
4. Куликова, Т.И. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды./ Т.И. Куликова, А.А. Досова, К.Г. Гущина [и др.] (М.: Легкая индустрия, 1976. ( 560с.
5. Куликова, Т.И. Основы промышленной технологии поузловой обработки легкой женской и детской одежды./ Т.И. Куликова, Л.И. Бобылева, К.Г. Гущина [и др.] ( 2(е изд., испр. и доп. (М.: Легкая индустрия, 1975. ( 192с.
6. Куликова, Т.И. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхних сорочек и белья./ Т.И. Куликова, Р.И. Лечицкая, Т.М. Сватикова [и др.] - М.: Легкая индустрия, 1975. (160с.
7. Флерова, Л.Н. Промышленная технология поузловой обработки верхних трикотажных изделий / Л.Н. Флерова, Л.В. Золотцева. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. – 176 с.
8. Основы промышленных методов поузловой обработки форменной одежды военнослужащих: практическое руководство. – М.: Военное издательство, 1984. – 264 с.
9. Полянская, Т.В. Особенности обработки трикотажных изделий: учеб. пособие / Т.В. Полянская. – М.: ИД «Форум», 2006. – 160 с.
10. Кузьмичев, В.Е. Промышленные швейные машины: справочник / В.Е. Кузьмичев, Н.Г. Папина. – М.: В зеркале, 2001. - 256 с.
11. Кузьмичев, В.Е. Оборудование для влажно-тепловой обработки одежды: Справочник / В.Е. Кузьмичев. – М.: В зеркале, 2004. 355 с.
12. Кузьмичев, В.Е. Теория и практика процессов склеивания деталей одежды: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.Е. Кузьмичев, Н.А. Герасимова. – М.: Издательский центр «Академия» 2005. – 256 с.
13. Метелева, О.В. Каталог оборудования и устройств для швейных предприятий малого бизнеса, изготавливающих швейные изделия по индивидуальным заказам населения и предпринимателей / О.В. Метелева, В.А. Сивина. – Иваново: ИГТА, 2006. – 236с.
14. Welltex. Оборудование для швейного производства: Каталог / компания «Веллтекс», №9, 2007 – 104 с..
15. Каталог приспособлений, комплектующих для швейного и раскройного оборудования / компания «Веллтекс», № 1, 2007. – 114 с., ил.
16. Каталог швейного оборудования /ООО «Трансметалл». – 2008 – 112 с.
17. Швеймаш. Оборудование для швейного производства: Каталог / фирма «Швеймаш».
18. Каталог запчасти и комплектующие для промышленного швейного оборудования со склада в Москве / ООО «Швейкомплект», 2008. – 124 с., ил.
19. Каталог запасные части, иглы, лапки и приспособления для швейного оборудования / ООО «КНИТ». – 52 с., ил.
Нормативно-техническая документация
20. Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий: утв. 19.12.90. – Взамен ОСТ 17-835-80. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. – 101с. – (ЦНИИШП).
21. Технологическая документация по ассортименту, конструированию и технологии изготовления одежды из трикотажных полотен новых структур и видов отделки: утв. ОАО ЦНИИШП 20.10.2000. – 82 с.
22. ГОСТ 10399 – 87. Изделия трикотажные бельевые. Требования к пошиву. – Изд-во стандартов, 1987. – 22 с.
23. ГОСТ 26115 – 84. Изделия трикотажные верхние. Требования к пошиву. – Изд-во стандартов, 1984.
24. Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды: утв. 08.04.83. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. – 265с.
25. Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве легкой и пляжной одежды, одежды и швейных изделий для новорожденных и детей ясельного возраста, нательного и постельного белья: – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. – 160с.
26. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Вып.49. Раздел: Швейное производство. – М., 1686. – 64с.
27. ГОСТ 25295-2003. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия.
28. ГОСТ 25294-2003. Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия.
29. ГОСТ 30327-95 Сорочки верхние. Общие технические условия. Изд-во стандартов, 1995.
30. ГОСТ 12807 – 88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. – Изд-во стандартов, 1988.
31. ГОСТ 22977 – 89. Изделия швейные. Детали. Термины и определения. – Изд-во стандартов, 1989.
32. ГОСТ 20521–75. Технология швейного производства. Термины и определения. – Изд-во стандартов, 1975.
33. ГОСТ 24103 – 80. Изделия швейные. Термины и определения дефектов. – Изд-во стандартов, 1980.
34. ГОСТ 4103 – 82. Изделия швейные. Методы контроля качества– Изд-во стандартов, 1982.
35. ГОСТ 12566 – 81. Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности. – Изд-во стандартов, 1981.
36. ГОСТ 10581 -91. Изделия швейные. Маркировка. Упаковка. Транспортирование и хранение.
37. ГОСТ 23193 - 78. Изделия швейные бытового назначения. Допуски.
38. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских пальто: Утв. Минлегпром СССР 02.04.81. – М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1983. – 279 с.
39. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женских пальто: Утв. Минлегпром СССР 07.07.81. – М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1983. – 320 с.
40. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении детских пальто: Утв. Минлегпром СССР 07.07.81. – М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1982. – 293 с.
41. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских костюмов: Утв. Минлегпром СССР 07.05.81. – М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1983. – 279 с.
42. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женских плащей: Утв. Минлегпром СССР 29.07.85. – М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1986. – 197 с.
43. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении утепленных курток: Утв. Минлегпром СССР 12.05.88. – М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1988. – 191 с.
44. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении женского и детского платья: Утв. Минлегпром СССР 08.0.81. – М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1982. – 249 с.
45. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских и детских сорочек: Утв. Минлегпром СССР 18.02.81. – М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1981. – 187 с.
46. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении корсетных изделий: Утв. Минлегпром СССР 10.11.80. – М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1981. – 196 с.
Методическая литература
47. Кузьмичёв, В.Е. Выбор оборудования для клеевого соединения деталей одежды: Текст лекций. – Иваново, ИГТА, 1998.
48. Метелева, О.В. Влажно-тепловая обработка швейных изделий: Текст лекций / О.В. Метелева, В.В. Веселов. – Иваново: ИГТА, 2002. – 32с. (№ 2240)
49. Метелева, О.В. Клеевая технология в процессах изготовления одежды: Текст лекций / О.В. Метелева, В.В. Веселов. – Иваново: ИГТА, 2002. – 52с. (№ 2247)
50. Самохина, В. П. Комплексная механизация процессов сборки верхних сорочек. Учебное пособие /В.П. Самохина, Л.А. Сучкова, Н.Н. Торхунова. ( Иваново: ИХТИ, 1990. (60с. ( В надзаг.: Иван. текст. ин(т. (№ 1756).
51. Самохина, В.П. Методы обработки юбок: методические указания к лаб. работе для студ. спец.280800 и 280900 швейного и заочного ф(тов / В.П. Самохина, О.В. Метелева (Иваново: ИГТА, 1997. (64с. (№ 2066).
52. Метелева, О.В. Методы обработки брюк: методические указания к лаб. работе для студ. спец.280800 швейного и заочного ф(тов / О.В. Метелева, В.П. Самохина. (Иваново: ИГТА, 2004. (60с. (№ 2386).
53. Метелева, О.В. Методы обработки прорезных карманов многослойных швейных изделий: учебное пособие / О.В. Метелева, О.В. Радченко. – Иваново: ИГТА, 2005. – 96 с. (№2478)
54. Метелева, О.В. Методы обработки прорезных карманов однослойных швейных изделий: методические указания к лаб. работе для студ. спец. 260901 и 260902 / О.В. Метелева, О.В. Радченко. – Иваново: ИГТА, 2005. – 64 с. (№2460)
55. Метелева, О.В. Методы обработки внутренних карманов верхней одежды. Текст лекций./ Метелева О. В. (Иваново: ИХТИ, 1992. (52с. (В надзаг.: Иван. текст. ин(т. (№1826)
56. Метелева, О.В. Методы обработки рукавов верхней одежды: методические указания к лаб. работе для студ. спец.280800 швейного и заочного ф(тов тов / О.В. Метелева, В.П. Самохина. (Иваново: ИГТА, 2001. (68с. (№ 2177).
57. Метелева, О.В. Методы обработки изделий из плащевых и курточных материалов. Часть 1. Общая характеристика материалов, изделий и оборудования: Учебное пособие / О.В. Метелева, Е.П. Покровская. (Иваново: ИГТА, 2006. (80с. (№ 2705).
58. Метелева, О.В. Методы обработки изделий из плащевых и курточных материалов. Часть 2. Методы обработки и монтажа изделий: Учебное пособие / О.В. Метелева, О.В. Дунаева, Е.А. Санталова. (Иваново: ИГТА, 2009. ( 140с.
59. Самохина, В. П. Методы обработки и сборки бортов верхней одежды: метод. указания к лаб. работе для студ. спец. 1105 и 1112 швейного, вечернего и заочного ф(тов / В.П. Самохина, Н.Н. Торхунова. ( Иваново: ИХТИ, 1986(30с. - В надзаг.: Иван. текст. ин(т. (№1412)
60. Самохина, В. П. Методы обработки подкладки и утепляющей прокладки: метод. указания к лаб. работе для студ. спец. 1105 и 1112 швейного, вечернего и заочного ф(тов / В.П. Самохина, Н.Н. Торхунова. ( Иваново: ИХТИ, 1985. (20с. - В надзаг.: Иван. текст. ин(т. (№1397)
61. Самохина, В. П. Методы обработки воротников верхней одежды: метод. указания к лаб. работе для студ. спец. 280800 швейного, вечернего и заочного ф(тов / В.П. Самохина, Н.Н. Торхунова. ( Иваново: ИХТИ, 1991. (20с. ( В надзаг.: Иван. текст. ин(т. (№1856)
62. Самохина, В. П. Начальная обработка основных деталей верхней одежды: методические указания к лаб. Работе по курсу ТШИ для студ. спец. 1105 и 1112 швейного, вечернего и заочного ф(тов / В.П. Самохина, Н.Н. Торхунова. ( Иваново: ИХТИ, 1986. (27с. ( В надзаг.: Иван. текст. ин(т. (№1458)


3.4 Выбор оборудования и средств технологической оснастки
для оснащения швейного потока

Выбор оборудования для ниточного соединения. Основой для выбора оборудования являются решения о реализуемых методах обработки, информация об особенностях перерабатываемых материалов, мощности технологического процесса, финансовых возможностях реального предприятия.
Выбор оборудования для ниточного соединения осуществляется в зависимоси от:
- типа стежка швейной машины;
- основных особенностей оборудования;
- наличия и степени автоматизации;
- выбора конкретного производителя оборудования.
Тип стежка – обобщенная характеристика группы швейных машин, выбирается при решении задачи о реализуемых методах обработки.
Технические особенности машины – характеристика, к которой могут быть отнесены предназначение для определенной группы материалов, скорость вращения главного вала, способ перемещения материала при шитье и т.д. В настоящее время существует общая для большинства производителей дифференциация машин для легких, средних и средне-тяжелых тканей.
Выбор машины для конкретной группы материалов производится на основе особенностей ассортимента перерабатываемых материалов в изделиях технологического процесса. С данной характеристикой швейных машин взаимосвязана и скорость вращения главного вала.
Машины для легких тканей наиболее быстроходны, для остальных групп скорость обычно снижена. Использование различных механизмов перемещения швейной машины обусловлено разницей в пошивочных свойствах исходных материалов. Наиболее механически простые машины с перемещением ткани одной зубчатой рейкой используются для легких тканей.
Повышение поверхностной плотности материалов требует использование машин с более сложным перемещением – транспортирующей иглой и зубчатой рейкой или тройного продвижения зубчатыми рейкой, лапкой и транспортирующей иглой для наиболее тяжелых или проблемных материалов.
Для материалов, легко смещающихся или деформируемых при соединении, используются механизмы перемещения дифференциального типа. При соединении материалов с заданной посадкой одного из слоев возможно использовании механизмов перемещения, включающих зубчатую рейку и зубчатую лапку.
В зависимости от решаемых технологических задач выбирают машины с регулировкой длины стежка в необходимом диапазоне. В общем случае достаточным является максимальная длина стежка – 4-5 миллиметров.
Для выполнения отделочных строчек в изделиях верхнего ассортимента, операций временного скрепления и т.д. необходимо выбирать машины с увеличенной до 8-12 миллиметров длиной стежка. Ширина стежка или строчки выбирается, в основном, для машин обметочных, стачивающе-обметочных и принимается достаточной для обеспечения качественной строчки с учетом осыпаемости материалов и рекомендаций нормативных и справочных источников о необходимой ширине шва.
Степень автоматизации современного швейного оборудования может быть различной. В настоящее время большинство производителей швейного оборудования выпускают машины с разнообразной степенью автоматизации: от простейшего набора (обрезка ниток, позиционирование иглы, подъем лапки) до набора из нескольких десятков типовых, специальных и сервисных функций. Выбор степени автоматизации должен быть проведен с учетом особенностей проектируемого технологического процесса и финансового состояния предприятия. Необходимо обратить внимание на конкретные технологические среды для работы исполнительных механизмов автоматики. Единичные машины с автоматикой м.б. оснащены исполнительными органами на основе электромагнитных устройств, а комплексные решения лучше принимать с использованием сжатого воздуха.
Выбор фирмы-производителя оборудования осуществляется с учетом финансового состояния производства. Оборудование ведущих фирм отличается повышенной в несколько раз ценой и обладает гарантированной надежностью. Для действующих производств необходимо новое оборудование согласовывать по фирмам-производителям с действующим оборудованием в технологическом процессе.
Оборудование для ВТО. Выбор осуществляетсяс учетом ассортимента изделий, мощности и финансовых возможностей производства.
При выборе оборудования надо помнить, что качество продукции обработанной на прессовом оборудовании, особенно при использовании узкоспециализированных прессов на отдельных операциях, гораздо выше. Такие решения при возможности их финансирования предприятием рациональны для узкоспециализированных производств стабильного ассортимента большой и средней мощности.
Для мелкосерийного производства более рационально универсальное прессовое и утюжильное оборудование.
При выборе оборудования желательно предусмотреть разделение на оборудование для внутрипроцессной и окончательной ВТО. Рабочие места при этом должны отличаться формой столов, подушек и утюгов для обеспечения локального воздействия на полуфабрикат при внутрипроцессных операциях и воздействия на изделие при окончательной ВТО. Необходимо предусматривать дополнительные подушки или плоскости на рабочих местах в соответствии с характером выполняемых операций.
Выбор оборудования ВТО должен быть проведен с учетом согласования требуемых рабочих сред на всех видах оборудования. Необходимо выбрать рациональный способ получения этих сред (пар, сжатый воздух, вакуум ) с учетом количества используемого оборудования.
Выбор средств малой механизации. Выбор приспособлений и технологической оснастки производится с использованием справочной и рекламной литературы. Исходя из того, что разные фирмы-производители используют разнообразные системы условных обозначений и похожие буквенно-цифровые символы, необходимо при характеристике приспособления указывать используемые источники информации. При выборе приспособлений необходимо учитывать:
- полную комплектность технологической оснастки для устойчивой работы оборудования с ней. Такая оснастка может включать специальные лапки, зубчатые рейки и игольные пластины, элементы для рулонного питания, устройства упрощенной заправки приспособлений. Применение некоторых приспособлений может потребовать изменения конструкции рабочего места;
- пригодность данного приспособления для работы с конкретным ассортиментом и группой ткани. Ряд производителей указывают в каталогах приспособлений либо ткани, для которых предлагают приспособление, либо ассортимент, либо толщины материалов для которых оно разработано;
- особенности пакетов швейного изделия, швов и их конфигурации. Размеры направителей приспособлений, способ их установки зависят от кривизны обрабатываемых участков. Наличие местных утолщений на участке обработки существенно усложняет конструкцию используемого приспособления;
- пригодность выбранного приспособления для использования на швейной машине конкретного класса. Наиболее общим является различие в установке приспособлений на универсальные машины челночного стежка, двухигольные машины. При выборе средств малой механизации на узкоспециализированное оборудование необходимо проверять возможность установки не только по группе машин, но и по конкретному классу.
- выбор приспособления может приводить к превращению универсальной машины в узкоспециализированную, что ограничивает возможность её использования в технологическом процессе.
Пример описания характеристик выбранного оборудования представлен в табл. 3.6 - 3.8.



Таблица 3.6 Характеристика швейного оборудования, применяемого в швейном потоке.

Класс, тип марка оборудования, предприятие-изготовитель
Вид строчки или код стежка
Операция (операции) технологического процесса
Скорость вращения главного вала, об/мин
Максимальная длина стежка,мм
Исполнительный орган перемещения материала
Дополнительные данные

1
2
3
4
5
6
7

219-115256 «Дюркопп-Адлер» Германия
301
Стачивание, притачивание, настрачивание
5000
6
Нижняя и верхняя рейки
Автоматизированы вспомогательные приемы и выполнение закрепки

272-1400042/Е7
«Дюркопп-Адлер» Германия


301
Настрачивание отделочных строчек
5000
4
Нижняя рейка и транспортирующая игла
Автоматизированы вспомогательные приемы и выполнение закрепки. Имеется регулируемый направ

Приложенные файлы

  • doc 111921
    Размер файла: 7 MB Загрузок: 1

Добавить комментарий