механизация книга


МОБИЛЬНЫЕ
ВЕТЕРИНАРНО-САНИТАРНЫЕ АГРЕГАТЫ
Мобильные ветеринарно-санитарные агрегаты ВДМ-2, МДВ-ф-1, ДУК-1, АДВ, АД-ф-1, ЛСД-ЗМ-1, УД-ф-20, УД-ф-20-1, ЛСД-ЭП-М и другие применяют во многих зонах страны для хозяйств, размещенных на большой территории, и для укомплектования ветсанотрядов сети ветеринарной службы.
ВЕТЕРИНАРНАЯ ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ МАШИНА ВДМ-2
Предназначена для проведения комплекса ветеринар-но-санитарных работ по борьбе с болезнями животных на животноводческих предприятиях колхозов, совхозов и межхозяйственных объединений. Машину ВДМ-2 можно эксплуатировать в помещениях, имеющих ширину проходов не менее 2,5 м.
В сочетании с прицепными устройствами (дезинфекционной камерой ОППК-2 или устройством ТСП-2 для сжигания трупов и боенских отходов) эта машина является универсальной. С ее помощью проводят гидроочистку помещений и оборудования горячей или холодной водой под давлением, дезинфекцию и дезинсекцию животноводческих помещений холодными и горячими дезрастворами, суспензиями и взвесями дезсредств, санитарную обработку территорий ферм, животноводческих комплексов, скотопрогонов, рынков и других мест скопления животных, побелку помещений, мытье или опрыскивание кожного покрова животных инсектицидными, репеллент-ными дезсредствами, аэрозольную дезинфекцию и дезинсекцию помещений, аэрозольную обработку животных инсектицидами, репеллентами, а также обеспыливание с помощью вакуума кожного покрова животных, огневую обработку объектов или сжигание трупов и боенских отходов.
Машина ВДМ-2 смонтирована на шасси автомобиля УАЗ-469Б с сохранением четырех мест для обслуживающего персонала. В комплект установки входят: основная емкость для рабочего раствора со встроенной огневой топкой» бак для концентрированных дезсредств, бак топливный, вихревой гидравлический насос, воздушный нагнетатель, два шланговых барабана для размещения напорных рукавов диаметром 16 мм и длиной по 20 м, рукав всасывающий диаметром 32 мм, длиной 4 м с фильтром и клапаном, универсальный и крановый распылители, разборная распылительная штанга для обработки местности или животных в расколе, аэрозольная (огневая) форсунка НТП, щетки и пылесборник для обеспыливания кожного покрова животных и коммуникация трубопроводов.
Силовой частью установки является двигатель автомобиля, который через коробку перемены передач, коробку отбора мощности, карданный вал, раздаточную коробку, эластичные муфты приводит во вращение валы воздушного нагнетателя и гидронасоса.
Воздушный нагнетатель и гидронасос включают при помощи рычагов на крышке коробки отбора мощности в такой последовательности: устанавливают демультипликатор в положение «Нейтраль», запускают двигатель, выжимают сцепление, включают III передачу, а затем средний рычаг на коробке отбора мощности, плавно опускают сцепление и проверяют работу коробки отбора мощности и раздаточной коробки путем прогазовки. Для включения гидронасоса выжимают сцепление и переводят левый рычаг на коробке отбора мощности в положение «Насос включен», плавно опускают сцепление, прибавляя обороты двигателя. Нагнетатель включают переводом правого рычага в положение «Нагнетатель включен».
Частота оптимальных оборотов коленчатого вала двигателя для работы насоса и нагнетателя — 1500— 1700 мин-1 . Выключают их в обратной Последовательности после выключения сцепления.
Схема машины ВДМ-2 представлена на рисунке 1. Под основной емкостью 7 с горловиной, топкой и дымовой трубой размещены бак для концентрированных дезсредств 12 и топливный бак 21, в нижней части по центру — воздушный нагнетатель 15 и гидравлический насос 18.
Коммуникация трубопроводов обеспечивает выполнение следующих операций в процессе эксплуатации установки: наполнение емкости, обработку холодными растворами, циркуляцию рабочего дезраствора при его подогреве,

Рис. 1. Схема дезинфекционной установки ВДМ-2:
1 — запальная свеча; 2, 8, 11, 13, 14, 17, 19, 20 — вентили; 3 4 форсунка топки; 4, 9 — штуцера; 5 — датчик поплавковый; 6 — щиток контрольно-измерительных приборов; 7 — основная емкость; 10 — штуцер заливной; 12 — бак концентрированных дезсредств; 15 — нагнетатель воздушный ЯАЗ-204; 16 — всасывающий штуцер воздушного нагнетателя; 18 насос вихревой ВКС-2/6; 21 — бак топливный
обработку горячими дезрастворами, контроль за давлением и температурой и др. Предохранительно-перепускной клапан пружинного типа должен быть отрегулирован на давление 0,5—0,55 МПа. Контроль за давлением и температурой ведут по приборам на щитке 6.
Для нагрева жидкости в топку вмонтирован змеевико-вый теплообменник, а для сжигания дизельного топлива — форсунка 3 с запальной свечой 1. Во избежание парообразования и прогорания топки при нагреве жидкости обязательна циркуляция раствора в змеевике, вентиль 8 должен быть закрыт.
Конструктивно-технологическая схема ВДМ-2 представлена на рисунке 2. Рабочий процесс установки осуществляется в такой последовательности. Перед выездом на объект заправляют баки 19 и 15 соответственно концентрированным раствором дезсредств и дизельным топливом. На рабочем месте снимают тент, открывают задний борт, устанавливают дымовую трубу в вертикальное положение, обеспечивают установку водой. Присоединяют один конец рукава диаметром 32 мм к напорному патрубку нагнетателя, другой конец — к форсунке.
15240889635Заполнение основной емкости из водоема (посторонней емкости). Конец всасывающего рукава 30 (с фильтром), присоединенного к всасывающему патрубку гидронасоса 31, опускают в воду. Перед первым пуском заливают в насос 31 через штуцер 32 воду для обеспечения работы насоса. Включают насос и открывают вентиль 36. Работающий насос всасывает воду и нагнетает ее по трубопроводу в емкость 1.
Емкость можно также заполнить из водопровода при помощи шланга через заливную горловину 5. При включенном тумблере сигнализации на щитке приборов (у водителя) сигнал сирены укажет на полное заполнениеемкости водой. Сигнал включается поплавковым устройством 3.
После заполнения емкости выключают сигнал, выжимают сцепление и выключают насос, закрывают вентиль 36,
Отсоединяют всасывающий рукав и ставят на место заглушку всасывающего патрубка
Приготовление рабочего раствора дезсредств. При включенном воздушном нагнетателе 22 к штуцеру вентиля 18 присоединяют рукав диаметром 12 мм, длиной 1,5 м, другой конец его опускают в горловину основной емкости и открывают вентиль 17. Сжатый воздух, поступающий от нагнетателя, при открытом вентиле 17 создает в баке 19 повышенное давление (до 0,06—0,08 МПа). Концентрированный дезраствор из бака 19 вытесняется по рукаву в основную емкость 1. Количество поданного дезраствора контролируют по мерному стеклу 20. По окончании заливки вентили 18 и 17 закрывают, а нагнетатель выключают.
Раствор перемешивается работающим насосом 31 при открытых вентилях 6, 36 и 38. При этом жидкость засасывается из емкости 1, нагнетается насосом в змеевик топки и далее через открытый вентиль 6 сливается обратно в емкость. Такую циркуляцию осуществляют в течение 5—6 мин, после чего насос выключают, а вентили 6, 36 и 38 закрывают.
Обработку объекта холодными дезрастворами (или водой) из основной емкости производят работающим насосом 31. Раствор (или вода при гидроочистке объекта) засасывается из емкости 1 через открытый вентиль 38, нагнетается в напорные рукава, присоединенные к штуцерам 34, и через распылители 35 подается на объект. Давление распыла контролируют по манометру 33.
Машина комплектуется двумя распылителями — универсальным и крановым. Универсальный распылитель, предназначенный для дезинфекции, позволяет получать факел, регулируемый по ширине. При широком факеле дисперсность повышается. Таким факелом пользуются при обработке близко расположенных поверхностей. При обработке удаленных поверхностей (потолка) поворотом корпуса распылителя устанавливают узкий длинный факел, что несколько укрупняет капли раствора.
Крановый распылитель используют для гидроочистки поверхностей перед дезинфекцией. Его можно регулировать рукояткой ключа крана, получая компактную (кинжальную) или раздробленную струю. В первом случае лучше достигается отрыв (скол) загрязнений, а во втором — эффективнее их смыв.
При помощи машины ВДМ-2 можно обрабатывать объект водой или дезраствором из посторонней емкости. В этом случае жидкость засасывается насосом 31 через всасывающий рукав 30 и нагнетается в напорные рукава с распылителями 35. Вентили 6 и 36 закрыты.
Приготовление горячего (подогретого) рабочего дезраствора в основной емкости. Разжигают топку в такой последовательности. Закрывают иглу форсунки ключом до упора и присоединяют рукав диаметром 12 мм, длиной 1,5 м к штуцеру сливного устройства для отвода излишков
топлива из топки. Открывают вентили 6, 38,12 и 16, включают насос 31 и нагнетатель 22, устанавливают режим работы двигателя автомобиля в пределах 2000— 2500 мин- . Вводят запальную свечу в зону распыла форсунки, закрепляют ее в этом положении и включают тумблер зажигания 29, расположенный на борту автомобиля.
После разогрева спирали свечи до соломенного цвета открывают подачу топлива иглой форсунки и подачу воздуха вентилем 28. После загорания топлива свечу выключают и, регулируя поступление топлива и воздуха, добиваются устойчивого горения. В случае неустойчивого горения увеличивают в топливном баке 15 давление до 0,2 МПа при помощи присоединенного к штуцеру крышки горловины ручного автомобильного насоса 11, предварительно закрыв вентиль 16. При слабых аккумуляторах вместо запальной свечи используют факел.
Под давлением, контролируемым по манометру 14, дизельное топливо вытесняется через открытый вентиль 12 по топливопроводу с фильтром-отстойником в форсунку 39, распыливается потоком воздуха, подаваемым воздушным нагнетателем по трубопроводу при открытом вентиле 28, и сгорает. Дымовые газы отводятся через дымовую трубу.
Работающий насос 31 обеспечивает циркуляцию дез-раствора, всасывая его из емкости по трубопроводу при открытом вентиле 38 и нагнетая в змеевик, далее сливая обратно в емкость через открытый вентиль 6.
Теплота от сгораемого топлива передается раствору через стенки топки и змеевика. Температуру раствора контролируют с помощью термометра 8.
По достижении необходимой температуры дезраствора выключают насос и нагнетатель, закрывают иглу форсунки, вентили 6, 12, 16, 28, 38 и гасят топку.
Обработка объекта горячим раствором из емкости.
При работающем насосе 31 горячий раствор через открытый вентиль 38 всасывается и нагнетается по трубопроводу в напорные рукава с распылителями 35 (вентили6 и 36 закрыты), распыливается на обрабатываемуюПоверхность.Для обработки объекта горячим раствором на проход (нагрев жидкости в змеевике топки и выход ее к распылителю) напорный рукав с распылителем 10 присоединяют к одному из штуцеров 9 и открывают вентиль 6. Включают насос и воздушный нагнетатель, разжигают топку и прогревают ее в течение 4—5 мин при циркуляции раствора в змеевике. Затем закрывают вентиль 6 и начинают обработку.
Температуру контролируют по термометру 8 на щитке приборов 2. Температура раствора на выходе — в пределах 313—343 К (40—70° С) в зависимости от применяемого распылителя и вида распыла. При снижении температуры рабочего раствора повышают интенсивность горения в топке или снижают расход жидкости.
Предохранительно-перепускной клапан 7 регулируют на давление срабатывания 0,5 МПа.
Аэрозольная обработка объекта. Аэрозольная форсунка 21 рукавами диаметром 32 мм и 12 мм, длиной до 6 м присоединяется к воздушному нагнетателю 22 и баку концентрированных дезсредств 19.
Работающий воздушный нагнетатель 22 подает в форсунку 21 сжатый воздух, который распыливает подаваемый дезраствор из бака 19 при открытых вентилях 17 и 18. Необходимой дисперсности и факела распыла на выходе из форсунки добиваются регулировкой вентиля на форсунке. Образующийся факел аэрозоля дисперсностью 20—30 мкм и длиной 6—8 м направляют на объект обработки.
Для опрыскивания животных в целях защиты их от нападения насекомых, клещей, подкожных оводов и других вредных эктопаразитов, а также для дезинфекции местности применяют штангу разборную распылительную ШРР.
Она состоит из трех отрезков труб с распылителями, которые под углом 45 и 90° к оси ввернуты в приваренные бобышки с резьбой. На концах одной из труб имеется два тройника. Две другие трубы с резьбой на концах соединены с этими тройниками. Свободные концы труб заглушены пробками. На двух свободных концах тройников укреплено два штыря. К одной из труб приварен ниппель для присоединения напорного рукава. Другой конец этого рукава присоединен к напорному штуцеру 34 (см. рис. 2) насоса дезустановки.
Для опрыскивания животных штангу собирают в виде перевернутой буквы П и укрепляют путем погружения штырей в грунт на выходе из помещения или загона. При обработке животных возле скотных дворов или в летних лагерях целесообразно устраивать расколы, которые имеют накопительную воронку и коридорную часть.
Чтобы животные не могли касаться боковых труб, около них вкапывают столбы, а перед нижней трубой укрепляют брусок высотой 10—15 см для предохранения нижних распылителей.
Распылитель ШРР можно использовать для обработки растворами в трех режимах. Распыление малыми дозами (тонкое) обеспечивается в случае, если жидкость проходит только через тангенциальные отверстия стаканов распылителей. Опрыскивание большими дозами (грубое распыление) достигается после удаления из распылителей заглушки дна стакана. В этом случае жидкость проходит не только через тангенциальные отверстия, но и через отверстие в дне стакана. Струю жидкости для мытья животных получают после удаления из распылителей всех находящихся внутри деталей. При этом жидкость проходит непосредственно в центральное отверстие стакана распылителя.
Для предупреждения вытекания жидкости из штанги ШРР при тонком и грубом распылении распылители оборудованы клапанами, пропускающими жидкость только при давлении 0,05—0,1 МПа. Штангу ШРР применяют и без дезустановок, обеспечивая подачу раствора другим насосом.
Для дезинфекции местности штангу собирают в виде прямой линий. Укрепляют ее на установке сзади, соединяют напорным рукавом с раздаточным штуцером 34 нагнетательной линии, заглушают распылители, расположенные под углом 45°, и обрабатывают местность в движении.
Термическое обеззараживание объекта открытым пламенем осуществляют с помощью форсунки 13, в которую под давлением воздуха, создаваемым воздушным нагнетателем 22, при открытых вентилях 16 и 12 подается жидкое топливо. На выходе из форсунки оно распыливается воздушным потоком, подаваемым по рукаву из воздушного нагнетателя 22. Факел с подожженной воздушной смесью направляют на объект обработки. Температура пламени достигает 1573 К (1300° С). Для аэрозольной обработки и огневого обеззараживания используют одну и ту же форсунку — НТП.
Применение огневой топки установки допускается в Помещениях, оборудованных вытяжными устройствами для дымовых газов. При отсутствии вытяжных устройств яенодьзовать топку можно только за пределами помещений
Обеспыливание кожного покрова животных проводят воздушным нагнетателем 22, присоединив к его всасы-ющему штуцеру 27 с фильтром 23, рукавом диаметром 32 мм, длиной 6 м пылесборник 24. К двум штуцерам пылесборника с помощью напорных рукавов диаметром 16 мм, длиной 20 м прикрепляют щетки 25 для чистки животных. Включают нагнетатель и приступают к обработке. Пыль воздушным потоком по шлангам засасывается в пылесборник. Очищенный фильтром воздух выбрасывается в атмосферу. Величину вакуума контролируют с помощью вакуумметра 26. По окончании обработки выключают нагнетатель, отсоединяют рукава и щетки, а пылесборник и тканевый фильтр прочищают.
Побелку помещений осуществляют 10—20%-ным раствором мела или свежегашеной извести. Раствор готовят в отдельной емкости (в четыре или два объема воды засыпают один объем мела или извести), тщательно перемешивают и фильтруют.
Для побелки всасывающий рукав 30 опускают в приготовленный раствор. Включают насос 31, который всасывает взвесь и нагнетает ее в рукава с распылителями 35 (вентили 6 я 36 закрыты). Одним рукавом взвесь наносят на объект, а другой рукав опускают в раствор для предотвращения выпадения частиц в осадок. После побелки оборудование тщательно промывают.
По окончании работ оставшийся дезраствор из основной емкости сливают через сливное устройство 37, промывают емкость, бак дезсредств, рукава и насос чистой водой до полного очищения от раствора.
При работе в холодное время года во избежание размораживания трубопроводов, насоса и рукавов их следует продуть воздухом от нагнетателя. Для этого подключают рукава к нагнетательному патрубку воздушного нагнетателя через переходник и включают нагнетатель. После продувки рукав присоединяют к заливному штуцеру 32, открывают вентиль 6 и продувают змеевик. При этом заглушка и вентиль сливного устройства'37 должны быть открыты. Затем отвертывают сливную пробку насоса, закрывают вентиль 6, открывают вентили 36 и 38, продувают насос и трубы. Бак дезсредств 19 продувают, открыв вентили 17 и 18.
Укладывают весь инструмент и приспособления на соответствующие места и приводят машину в транспортное положение.
Чтобы обеспечить высокую надежность и долговечность машины ВДМ-2, необходимо избегать перегрузки шасси автомобиля (основная емкость в транспортном положении
должна быть пустой), перегрева его двигателя при работе на стоянке под нагрузкой, а также перегрева воздушного нагнетателя; держать открытыми жалюзи; тщательно следить за чистотой и исправностью системы охлаждения и смазки, за уровнем масла в картерах двигателя, воздушного нагнетателя и раздаточной коробки, своевременно смазывать места шарнирных соединений. При работе под нагрузкой двери и борта салона следует держать открытыми, а период непрерывной работы не должен превышать 0,5 ч.
Во время транспортировки надо следить за креплением змеевика топки. Нельзя разжигать топку без обеспечения циркуляции жидкости в теплообменнике.
Кроме того, длительного срока бесперебойной работы установки можно достичь соответствующим обслуживанием ее, своевременной подтяжкой креплении, содержанием в чистоте агрегатов.
Техническая характеристика машины ВДМ-2
Мощность, отбираемая от двигателя. кВт 13—15Вместимость, л:
основной емкости400
бака маточного раствора35
топливного бака20
Производительность рабочих органов, л/мин;
универсального распылителя12
кранового распылителя20
аэрозольной насадки НТП1,5
гидронасоса ВКС-2/6до 120
воздушного нагнетателя ЯA3-204, м3чдо 300
Рабочее давление в жидкостной системе, МПа0,5
Давление в воздушной системе, МПа0.08
Максимальная температура нагрева жидкостив емкости, К353 (80е С)
Время нагрева жидкости в основной емкости
от 203 до 353 К (от 20 до 80° ), мин35-55
Расход топлива на подогрев жидкости, кг/ч8
Производительность установки:
при смятии пыли с животных, гол/ч80—100
при дезинфекции холодными растворами,
тыс м2/смену8
при дезинфекции горячими растворами,
тыс, м23
при побелке помещении, тыс. м24
при аэрозольной обработке, тыс. м218
Обслуживающий персонал, чел, 2
в настоящее время промышленность выпускает модернинвированную установку с приводом воздушного нагнетателя я гидронасоса не от двигателя, а от электродвигателя мощностью 17 кВт, присоединяемого кабелем к электрической сети фермы или комплекса. Эта машина поставляется под маркой ВДМ-ЭП и имеет ту же техническую характеристику, что и машина ВДМ-2.
ВЕТЕРИНАРНАЯ ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ МАШИНА МДВ-ф-1
Предназначена для выполнения комплекса ветеринарно-санитарных мероприятий областной и районной ветеринарной службы, а также в животноводческих хозяйствах, расположенных на большой территории. Машину используют на открытых площадках и в дезинфицируемых помещениях, имеющих вентиляцию, дымовую вытяжку, а также ширину сквозных проездов не менее 2,2 м.
С помощью машины МДВ-ф-1 выполняют мойку (гидроочистку) и влажную дезинфекцию помещений и оборудования, направленную аэрозольную дезинфекцию и дезинсекцию, термическое обеззараживание твердых покрытий.

-3238533718529 2721
Все оборудование машины смонтировано на автомобиле высокой проходимости УАЗ-469 Б. В его составе (рис. 3) проточный теплогенератор 3 с форсункой 7, напорный коллектор 26 со штуцерами для присоединения напорных рукавов 28, нагнетательный бак 19, топливный бак 10, а также высоконапорный трехплунжерный насос 1, компрессор 12 с ресивером 14. В комплект установки входит заборный рукав 30, два напорных рукава 28 и два распылительных пистолета 27, два воздушных рукава 16, два жидкостных рукава 22 и два термоаэрозольных пистолета 21, система электрооборудования, контрольно-измерительная и запорно-регулирующая аппаратура. Все оборудование смонтировано за задним сиденьем автомобиля на съемной раме.
Теплогенератор 3 трубчатый горизонтальный служит для нагрева жидкости до заданной температуры. В его внутренний кожух вмонтирован двухрядный змеевик, выполненный из витков стальных труб. Подача топлива в камеру сгорания осуществляется шестеренчатым насосом 6 через форсунку 7. Туда же вентилятором форсунки подается воздух. В форсунке смонтированы также запальные свечи. Отвод газообразных продуктов сгорания осуществляется через выбросную трубу, установленную на теплогенераторе. Для нагрева жидкости используют керосин технический (ГОСТ 18499—73).
Напорный коллектор 26 — предназначен для присоединения напорных рукавов 28, а также для подогрева концентрированных (маточных) дезрастворов с целью улучшения их текучести и точности дозировки/В корпусе коллектора смонтирован змеевиковый теплообменник. На корпусе смонтированы манометр 5 и терморегули-рующее дилатометрическое устройство 24, автоматически поддерживающее заданную температуру рабочего дез-раствора в коллекторе, а следовательно, и на выходе из распылительных пистолетов 27.
Нагнетательный бак 19 нужен для заполнения концентрированных дезсредств, аэрозольной жидкости или топлива при термическом обеззараживании. Он оборудован приемной трубой с фильтром, предохранительным клапаном 11 и манометром 5. Бак соединен трубкой с редуктором 18 и краном 17 с ресивером 14, а также через кран 20 с жидкостным коллектором 23 и через кран 25 — со змеевиком напорного коллектора 26.
Насос 1 трехплунжерный, горизонтальный служит для создания давления рабочего дезраствора в нагнетательной системе: в змеевике теплогенератора 3, в напорном
коллекторе 26, напорных рукавах 28 и I распылительных пистолетах 27.
Вращательное движение его коленчатого вала с помощью шатунов преобразуется в возвратно-поступательное движение плунжеров. При движении плунжеров в
сторону коленчатого вала открываются всасывающие клапаны, при этом вода из основной емкости поступает в камеру низкого давления головки насоса. При рабочем движении плунжеров в сторону головки всасывающие клапаны под действием пружины и собственной массы закрываются, а нагнетательные клапаны давлением воды открываются, и она поступает в камеру высокого давления насоса и далее через нагнетательный штуцер - в магистраль высокого давления. Смазка коленчатого вала, шатунов и подшипников осуществляется путем разбрызгивания масла, заливаемого в корпус через горловину. Уровень его контролируют по риске, нанесенной на сапуне.
Насос обеспечивает расход жидкости до 40 л/мин при давлении 6 МПа.
Компрессор 12 с ресивером обеспечивает подачу сжатого воздуха в нагнетательный бак 19 или в термоаэрозольные пистолеты 21 под давлением до 0,5 МПа. На трубчатом ресивере смонтированы предохранительный клапан 11 и манометр 5.
Генератор переменного тока трехфазный предназначен для питания электрической энергией электрооборудования форсунки 7, системы управления и контроля машины. Мощность его -1 кВт, напряжение тока -— 230 В. В систему электрооборудования машины, кроме генератора, входят блок выпрямления, электрооборудование форсунки 7, тёрморегулирующее устройство 24, частотомер и ящик управления.
Привод насоса 1, компрессора 12 и генератора тока осуществляется от двигателя внутреннего сгорания автомобиля через коробку отбора мощности, карданный вал и раздаточную коробку.
Питание машины водой может осуществляться от водопроводов фермы или комплекса или из водоема (посторонней емкости). В случае, если питание производится из водопровода, конец рукава присоединяют на ниппеле запорного клапана 4 теплогенератора 3 и открывают муфтовый кран 33. Заглушка патрубка на тройнике для присоединения всасывающего рукава 30 должна быть плотно затянута.
Для питания из водоема (емкости) необходимо вса-
сывающий рукав 30 с фильтром присоединить к всасывающему патрубку тройника, предварительно сняв заглушку. Кран муфтовый 33 должен быть закрыт.
Мойка животноводческих помещений и оборудования холодной водой при питании из водопровода осуществляется при открытых вентиле на водопроводе и кране 33. Краны 32 и 9 закрыты, а форсунка 7 и компрессор 12 не включены. Поступившая в водяную рубашку теплогенератора водопроводная вода стекает через открытый кран 33, всасывается работающим насосом 1, нагнетается им в змеевик теплогенератора 33 по трубе — в полость напорного коллектора 26, откуда через напорные рукава 28 и распылительные пистолеты 27 подается на промываемые поверхности.
При питании из водоема (емкости) 29 вода через фильтр и всасывающий рукав 30 всасывается в работающий насос 1 (кран 33 закрыт). Далее она нагнетается через змеевик теплогенератора в полость напорного коллектора 26 и через рукава 28 и распылительные пистолеты — на промываемые поверхности.
Предохранительный клапан 2 настраивают на давление Ъабатывания 6 МПа, а контроль за давлением воды осу-;ествляют по манометру 5, установленному на коллекторе 26.
Мойку помещений и оборудования горячей водой производят при таком же движении ее, что и при мойке холодной водой. Нагрев воды осуществляется сжиганием в камере сгорания теплогенератора 3 технического керосина. Керосин из топливного бака 10 через открытый кран 9 и фильтр-отстойник 8 поступает к шестеренчатому насосу 6, а затем под давлением — в форсунку 7, где происходит его распыл в камеру сгорания. Туда же вентилятор форсунки подает воздух. Рабочая смесь зажигается при помощи электрической искры и сгорает внутри камеры сгорания. Вода, циркулирующая в трубах змеевика, нагревается за счет теплоты, получаемой в результате сгорания рабочей смеси. Продукты сгорания отдают теплоту воде, а затем выводятся через дымовую трубу.
Для предотвращения парообразования и ограничения температуры нагрева воды в напорном коллекторе 26 имеется терморегулирующее дилатометрическое устройство 24, указатель температуры которого должен быть установлен на деление шкалы, соответствующее заданной температуре воды.
Влажная дезинфекция животноводческих помещений холодными или горячими дезрастворами осуществляется
при том же движении воды, что и при мойке их холодной или горячей водой. При этом работают насос 1 и компрессор 12. Открытием крана 17 и настройкой редуктора 18 в заполненный концентрированным дезраствором нагнетательный бак из ресивера 14 подают сжатый воздух до рабочего давления на дезраствор 0,2—0,4 МПа. Концентрированный дезраствор под давлением сжатого воздуха из нагнетательного бака 19 через трехходовой кран 20, открытый кран 25, змеевик коллектора 26, дозирующий дроссель 31 и открытый кран пробковый 32 поступает во всасывающую полость насоса 1. Здесь происходит активное перемешивание дезвещества с водой, и образовавшийся рабочий дезраствор подается через напорную магистраль и распылительные пистолеты 27 на обрабатываемые поверхности.
При дезинфекции горячим дезраствором подогрев рабочей жидкости осуществляется так же, как и при мойке горячей водой. Для улучшения текучести концентрированного дезраствора и обеспечения стабильности дозирования производят подогрев его в змеевике напорного коллектора 26, который омывается предварительно нагретой в теплогенераторе 3 жидкостью. Нагретый концентрированный дезраствор поступает в сменный дозирующий дроссель 31, отверстие которого выбрано в соответствии с давлением воздуха в нагнетательном баке 19, и обеспечивает заданную концентрацию рабочего дезраствора.
Дроссели пронумерованы в зависимости от диаметра отверстия от 1 до 2,6 мм. Выбор номера дросселя производят в соответствии с имеющейся в инструкции таблицей. Для обеспечения заданной концентрации рабочего дезраствора предпочитают дроссель с отверстием большего диаметра и меньшим рабочим давлением воздуха в нагнетательном баке. Для замены выбранный дроссель ввертывают в штуцер коллектора 26 и соединяют с трубопроводом пробкового крана 32.
Аэрозольную дезинфекцию и дезинсекцию животноводческих помещений осуществляют с помощью термоаэрозольных пистолетов 21. В нагнетательный бак заливают необходимое количество аэрозольной жидкости. Работающим компрессором 12 и ресивером 14 в нем создают необходимое давление сжатого воздуха. К штуцерам жидкостного коллектора 23 присоединяют жидкостные рукава 22, ко вторым концам которых присоединяют термоаэрозольные пистолеты 21. Одновременно к штуцерам воздушного коллектора 15 присоединяют воздушные рукава 16, вторые концы которых присоединяют к воз-
душным патрубкам тех же пистолетов 21. Открытием трехходового крана 20 под давлением сжатого воздуХа обеспечивают подачу аэрозольной жидкости по рукавам 22 в пистолеты, куда подается сжатый воздух из ресивера 14 по рукавам 16. Кран 25 закрыт. При взаимодействии двух потоков из термоаэрозольных пистолетов в помещение подается факел аэрозоля. Дисперсность аэрозоля регулируют с помощью трехходового крана 20, изменяя подачу жидкости в пистолеты. Величину давления воздуха в нагнетательном баке 19 поддерживают в пределах 0,1 — 0,3 МПа, а в ресивере — 0,4—0,5 МПа.
Термическое обеззараживание поверхностей осуществляют с помощью тех же термоаэрозольных пистолетов 21 аналогично аэрозольной обработке. В нагнетательный бак 19 заливают технический керосин (ГОСТ 18499—73) или дизельное топливо (ГОСТ 305—73). В баке создают давление сжатым воздухом 0,1—0,3 МПа, а в ресивере — 0,4—0,5 МПа. Выходящий из термоаэрозольных пистолетов топливовоздушный факел зажигают с помощью открытого огня, получая факел пламени. Подачу топлива регулируют с помощью трехходового крана 20, а давление воздуха в баке 19 для образования необходимого факела — винтом редуктора 18. Для зажигания факела можно использовать паяльную лампу. Продолжительность огневой обработки устанавливает специалист. Деревянные поверхности обжигают до побурения.
Техническая характеристика машины МДВ-ф-1
Давление рабочей жидкости в системе, МПа: при проведении мойки 6±0,6
при влажной дезинфекции 1,6±0,16
Расход рабочей жидкости на два рабочих органа, л/мин: при мойке 40±1
при влажной дезинфекции 16+1,5
при аэрозольной дезинфекции 2±0,2
при термическом обеззараживании 2±0,2
Температура, К: рабочей жидкости при влажной дезин- фекции 353-373
пламени при термическом обеззаражива- (80-100° С)
нии — не менее 1123 (850° С)
Производительность, м2/ч: при влажной дезинфекции 960
при аэрозольной дезинфекции 1200
Вместимость, м3: бака нагнетательного 0,04
бака топливного 0,05
Число рабочих органов на каждой операции, шт. 2
Обслуживающий персонал, включая водите-ля, чел. 3

УСТАНОВКА ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ ДУК-1
Предназначена для проведения комплекса ветеринарно-санитарных работ в хозяйствах, занимающих большую территорию, а также для укомплектования ветеринарно-санитарных отрядов в районе. Установка обеспечивает машинную дезинфекцию и дезинсекцию помещений, оборудования ферм и комплексов холодными или горячими растворами дезсредств, побелку помещений взвесью свежегашеной извести или мела, опрыскивание или мытье животных подогретыми растворами.
Установку ДУК-1 можно использовать для дезинфекции и дезинсекции складов, зернохранилищ и овощехранилищ, скотоубойных площадок, территории вокруг ферм и рынков, а также подвозки и подогрева воды для купочных ванн, перевозки концентрированных дезсредств на большие расстояния.
Установка смонтирована на шасси автомобиля ГАЗ-52-04. Состоит из цистерны для воды или рабочего раствора вместимостью 1,02 м3 и котла для подогрева воды или дезраствора вместимостью 25 л с дымовой трубой, змеевиком и водяной рубашкой. Котел соединен с цистерной соединительным гибким рукавом так, что жидкость из нее поступает в змеевик, рубашку котла и выходит через патрубок, расположенный в верхней его части. На котле установлены предохранительный клапан и датчик дистанционного термометра.
Цистерна имеет горловину, герметически закрываемую крышкой на болтах. На крышке смонтированы предохранительный клапан пружинного типа, ограничивающий давление в цистерне до 0,25 МПа, и лючок, герметически закрываемый фланцем, для заливки воды в цистерну шлангом из водопровода.
В задней части цистерны, внизу, предусмотрено отверстие с фланцем для присоединения приемораздаточного трубопровода. На заднем днище смонтированы водомерные смотровые стекла для замера жидкости в цистерне и патрубок для присоединения рукава при заполнении цистерны водой из водопровода. На кронштейнах цистерны с правой и левой стороны закреплены бачки для исходного дезраствора вместимостью по 45 л. На задних днищах бачки имеют смотровые стекла.
В обечайку горловины цистерны вварен патрубок трубопровода давления и вакуума. Трубопровод давления предназначен для создания в цистерне давления. Нижний конец его под кабиной шофера соединен с клапанной коробкой, что обеспечивает связь выбросной трубы двигателя с полостью цистерны. Управление клапаном этой коробки введено в кабину водителя. При наклоне рычага в переднее положение клапан под действием пружины закрыт и перекрывает трубопровод к цистерне. При наклоне рычага в крайнее заднее положение клапан открыт. При этом выбросной коллектор через напорный трубопровод соединен с цистерной, а заслонка перекрывает выбросную трубу. В среднем положении клапан и заслонка полуоткрыты.
Трубопровод вакуума связывает всасывающий коллектор двигателя автомобиля с полостью цистерны. Во всасывающий коллектор ввернут штуцер, к которому и прикреплен один конец трубопровода. Другой конец его соединен с патрубком напорной трубы. Трубопровод вакуума имеет вентиль, управление которым выведено в кабину водителя. По этому трубопроводу из цистерны высасывают воздух для создания в ней разрежения.
По двум сторонам вдоль цистерны расположены ящики для рукавов, а в задней части под ними — ящики для инструмента.
Установка укомплектована компрессорным устройством для создания избыточного давления в цистерне, заборным рукавом диаметром 50 мм и длиной 8 м с фильтром, двумя раздаточными напорными рукавами диаметром 18 мм, длиной 20 и 10 м с брандспойтами. Брандспойт комплектуется сменными распылителями № 1 (дает широкую и плоскую струю), колпачкового типа (дает конусообразную струю с более мелким распылением), а также душевой насадкой и щеткой для мытья животных.
Компрессорное устройство состоит из компрессора, установленного на головке блока двигателя автомобиля с приводом от вентилятора через ременную передачу, двух ресиверов вместимостью по 21 л каждый, рассчитанных на максимальное давление 0,8 МПа. Устройство позволяет при подъезде к объекту работы создать резервное давление в ресиверах, обеспечивающее длительную работу установки.
Установка имеет приспособление для заполнения бачков маточными растворами дезсредств, состоящее из накидной гайки и двух резинотканевых рукавов. Приспособление для обработки местности и вертикальных объектов включает трубу с отверстиями, с резьбовой крышкой
И двумя стойками, а также рукав резинотканевый с народной гайкой для подсоединения трубы к штуцеру цистерны. Контрольно-измерительная аппаратура установки включает мановакуумметр для контроля давления в цистерне и манометр для определения давления сжатого воздуха в ресиверах. Эти приборы установлены в кабине водителя. Термометр дистанционный вмонтирован в стенку котла.
Конструктивно-технологическая схема установки ДУК-1 представлена на рисунке 4, Рабочий процесс дезинфекционной установки следующий.
Перед выездом к объекту работы бачки заполняютконцентрированным раствором дезсредств (креолин, едкий натр, формальдегид и др.), в один из бачков заливают дизельное топливо для топки котла, заправляютавтомобиль топливом.
Заполнение бачков концентрированным раствором дезсредства осуществляют с помощью приспособления. Снимают пробку с горловины бака 6 и навертывают на нее накидную гайку приспособления. Конец рукава 7 опускают в емкость с дезраствором, рукав 8 присоединяют
234950294005
широкую по охвату очищаемой поверхности струю, проникающую через слои грязевых отложений для отделения их снизу от очищаемой поверхности и позволяющую очищать углы и другие труднодоступные места.
Насадку, создающую плоскую струю, используют при очистке менее загрязненных поверхностей. Такая струя не обладает большой мощностью, но охватывает большую поверхность. Оптимальное расстояние насадки от обрабатываемой поверхности составляет 50+5 см.
При гидроочистке поверхностей от масляно-смолистых загрязнений применяются моющие средства (МЛ-6, аэрол, лабомид),_ позволяющие повысить скорость очистки на 20—30 % и значительно улучшить ее качество.
Качество очистки проверяется визуально по отсутствию очагов загрязненности на очищенной поверхности.
Предохранительный клапан 11 отрегулирован на давление срабатывания 16 МПа.
Дезинфекция помещений и оборудования машиной ОМ-22614 производится аналогично операциям по гидроочистке. При этом с помощью вентиля сброса давления 12 устанавливают давление распыла дезраствора на величину 1,6 МПа. На патрубке гидромонитора устанавливают головку с насадками диаметром отверстия 3,2 мм с углом раскрытия 15 и 90°.
Концентрированный дезраствор из бака 16 через дозатор вводится во всасывающую магистраль работающего насоса, где перемешивается с потоком воды и нагнетается в теплообменник 5 для нагрева, а затем через напорный рукав и насадку гидромонитора в мелкораспыленном виде наносится на обрабатываемые поверхности. Температура нагретого рабочего дезраствора в пределах до 358 К (85° С) поддерживается автоматически с помощью терморегулятора.
По окончании работы перекрывают подачу концентрированного дезраствора, затем через 1—2 мин перекрывают подачу воды и после прекращения выхода ее из гидромонитора машину выключают.
Качество дезинфекции проверяют но отсутствию кишечной палочки в смывах, взятых на лабораторный анализ с обработанной поверхности.
При необходимости подсоединения дополнительного рукава длиной 50 м используют переходный штуцер, прикладываемый к машине.
При переходе с режима дезинфекции на режим гидроочистки следует обязательно закрыть вентиль манометра дезинфекции.
Отработанная рабочая жидкость и загрязнения очищаемых объектов должны быть подвергнуты очистке в очистительных сооружениях методами отстоя, флотации, коагуляции и др. очистные сооружения должны исключать вредное воздействие отработанных растворов на окружающую среду и случаи отравления людей и животных . Если количество токсических веществ в отработанной жидкости не превышает значений, предельно допустимых санитарными нормами, ее можно слить в канализационную систему общего назначения.
Машина очистно моющая дезенфекционная передвижная ОМ-22613
Предназначена для переодической гидроочистки , мойки и влажной дезинфекции помещений и оборудования животноводческих комплексов и птицефабрик, оборудованных системой горячего и холодного водоснабжения.ее устройство , рабочий процесс и техническая характеристика идетичны этим показателям машины ОМ-22614. В отличие от последней унифицированное оборудование смонтировано на трехколесной тележке шириной 0,72 м. машина не имеет топливного бака, топливной системы и теплообменника . Температура воды при работе может быть 281-283К(8-10С), т.е. непосредственно из водопровода.
Если на комплексе имеется водопровод горячей воды, то в местах подключения машины необходимо иметь смесительную емкость с целью поддержания температуры воды в пределах 303-318 К(30-45С).при обработке жидкостью с такой температурой отпадает необходимость
в предварительном замачивания очищаемых поверхностей.
Использование машин 011-22613 и ОМ-22614 значительно улучшает санитарное состояние ферм и комплексов. Даже при подаче холодной воды степень бактериальной загрязненности поверхностей снижается на 98 %. Для последующей дезинфекции достаточно расходовать 0,5 л на 1 м .
СТАЦИОНАРНОЕ ДЕЗИНФЕКЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
На крупных животноводческих комплексах и птицефабриках при наличии сблокированных производственных помещений с большим числом секций санитарную обработку целесообразно проводить при использовании растворного блока РБ, а также блока дезинфекционного оборудования Б ДО или стационарной установки СДУ-2.
В состав растворного блока РБ входят два бака вместимостью по 2,5 м3 каждый для рабочих дезрастворов, бак для концентрированных дезсредств, электрокотел типа КЭВ-100 мощностью 100 кВт для нагрева воды, насос рециркуляционный, насос напорный. Вода, поступающая из водопровода, нагревается в бойлерном устройстве. Для гидроочистки готовый дезраствор или вода необходимой температуры подается с помощью короткого трубопровода в емкость передвижной дезинфекционной или моечной установки, оттуда — в секции, где ведут обработку автономно.
Такая организация ветеринарно-санитарной обработки позволяет практически непрерывно приготавливать дезраствор или раствор для мойки и гидроочистки обрабатываемых объектов, а также упростить конструкцию самих установок, повысить производительность труда, сократить сроки обработки. Производительность блока — 2,5 м3/ч, обслуживает его один человек.
Чтобы автоматизировать процесс санитарной обработки, предусматривается создать в торце одного из зданий централизованный блок дезинфекционного оборудования Б ДО для приготовления рабочих дезрастворов, горячей воды, сжатого воздуха и подачи их по системе трубопроводов непосредственно в помещения для животных. Сжатый воздух используют для работы аэрозольных распылителей и насадок. Трубопроводы снабжены устройствами для присоединения рабочих рукавов с наконечниками.
В состав блока дезинфекционного оборудования ВДО входят три отделения: для подогрева воды и добавк моющих компонентов, компрессорное и для приготовлени рабочих деэрастворов.
В первом отделении готовят моющий раствор для промывки или гидроочистки поверхностей. Для подогрела воды служит электрокотел мощностью 100 кВт. Моющий раствор готовят в смесителе, затем его насосом подают в кольцевой трубопровод и в секции животноводческого помещения. Через раздаточные рукава с наконечниками раствор или вода направляется на обрабатываемые объе ты.
Неиспользованная жидкость возвращается в аккумуляторный бак для повторной подачи в смеситель и в трубопровод. Оборудование этого отделения предусматривает расход горячей воды 80—100 л/мин и давление распыли-вания 2—3 МПа.
В компрессорном отделении установлены компрессоры и ресиверы, обеспечивающие подачу сжатого воздух в замкнутый трубопровод комплекса под давлением 0,8^ 1,0 МПа и расход его 160—300 м3/ч.
В отделении для приготовления рабочих дезрастворов имеются резервуар для жидких концентрированных растворов, реакторы для приготовления рабочих дезрастворов, емкость для сыпучих дезсредств. Данное оборудование позволяет готовить рабочий дезраствор необходимой концентрации и подавать его в трубопровод под давлением, обеспечивать расход до 2,5 м /ч.
Наличие на животноводческом комплексе блока БДО способствует повышению уровня использования оборудования и обеспечению высококачественного выполнения всех ветеринарно-санитарных работ с низкими затратами ручного труда и высокой производительностью.
и штуцерами для при-
Стационарная дезинфекционная установка СДУ-2 предназначена для гидроочистки и мойки, влажной и аэрозольной дезинфекции, дезинсекции, дезодорации и лечения респираторных заболеваний у телят в родильных отделениях, профилакториях и телятниках на молочных комплексах и поросят на крупных свинофермах. Она состоит из установленных в помещении котельной трех-секционной емкости для приготовления нагретых моющими дезинфицирующих растворов с двумя центробежными насосами, компрессора с ресивером, а также рядом проложенных в животноводческом помещении трубопроводов для жидкости и воздуха с отводами по длине через 8 м
Отводы оборудованы вентилями
соединения 10-метровых шлангов с гидровоздушными распылителями на концах.
При ежедневной мойке станков в присутствии животных используют теплую воду или теплые ОД— 0,2%-ные растворы моющих и дезинфицирующих средств, подавая их из емкости насосом по трубам в помещение, в шланги и смесители. Подаваемый по трубам сжатый воздух на выходе из смесителей распыливает жидкость и наносит ее на обрабатываемые поверхности.
При влажной дезинфекции аналогично распыливают 3—4%-ный горячий дезраствор. При гидроочистке и мойке расход жидкости составляет 2—3, а при дезинфекции — 0,3—0,5 л/м2 под давлением 0,6—1,0 МПа.
Для лечения животных аэрозолями лекарственных препаратов, дезинсекции и дезодорации в помещениях используют систему подачи сжатого до 0,6 МПа воздуха, присоединив к воздухопроводу струйные аэрозольные генераторы САГ-2 с заправленным соответственно лекарственным препаратом, дезинсектантом или дезодорантом.
Производительность установки СДУ-2 при одновременной работе пяти распылителей на мойке составляет 2 тыс., а на дезинфекции — 10 тыс. м2/ч. Установленная мощность электрооборудования — 20 кВт. Обслуживает один человек.
ДЕЗИНФЕКЦИОННЫЕ КАМЕРЫ
Дезинфекционные камеры применяют для дезинфекции зараженного сырья животного происхождения (шерсть, волос, щетина, меховое сырье), дезинфекции и дезинсекции спецодежды, одежды, постельных принадлежностей, различных шерстяных, суконных, ватных, кожаных изделий, обуви, мягкого инвентаря, а также обеззараживания некоторых растительных материалов и продуктов в целях борьбы с вредителями и болезнями растений. Наибольшее распространение получили огневые паровоздушные пароформалиновые камеры типа ОППК (стационарная и передвижная), а также стационарные камеры с обеспечением паром от централизованной парораспределительной системы животноводческого комплекса (КС-3, ВФС 2/1,3, ВФС-3/1,8, ВФС-5/2,6), от собственного котла-парообразователя (ВФА-2/1,3) или с электронагревателями (ВФЗ-2/0,9, ОД К) и автопередвижные камеры автономного действия ДА-2 и ДА-3 с собственным котлом-парообразователем.
ОГНЕВЫЕ ПАРОВОЗДУШНЫЕ ПАРОФОРМАЛИНОВЫЕ КАМЕРЫ ОППН
Предназначены для дезинфекции спецодежды, обуви, мешкотары, мягкого инвентаря, шерсти, предметов ухода за животными паровоздушным или пароформалиновым методом. Камеры поставляют на фермы и комплексы двух вариантах: основной — ОППК-1 — стационарная; ОППК-2 — передвижная, смонтированная на автоприцепе ГАЗ-704. В обоих вариантах использована одна и та же камера полезным объемом 1,4 м3 с температурой нагрева до 373 К (100° С) за время не менее 15 мин.
Камера ОППК-1 (рис. 15) представляет собой прямоугольную конструкцию со стенами из теплоизоляционного материала с двумя герметично закрывающимися дверями (загрузочной и разгрузочной). Внутри имеются рейки 2 для развешивания предметов, подлежащих дезинфекции, система обогрева, состоящая из теплообменника 5 с двумя противнями (кюветами) 6, и защитная решетка (трап) 4. В качестве источников тепла применяют две паяльные
15240635
лампы ЛП-2,8, размещенные на кронштейнах 9 и своими головками вставленные в боковые кожухи теплообменника. Горячие топочные газы через трубы проходят в средний кожух, нагревают его и находящиеся в нем кюветы с жидкостью и выходят через дымовую трубу 1 в атмосферу.
Для контроля режима дезинфекции в камере предусмотрены термометр и психрометр 3. В нерабочем положении боковые кожухи теплообменника закрыты крышками 7.
Дезинфекционную камеру устанавливают на животноводческой ферме или Комплексе в специально отведенном помещении,
под навесом или на открытой площадке так
чтобы помещение (или площадка) было разделено на две половины: одна дверь камеры обращена па половину, откуда загружаются в нее вещи, а вторая в противоположную сторону, на которую вещи выгружаются. в том и другом отделениях ставят столы, вешалки для подготовки вещей к дезинфекции и временного хранении их после выгрузки из камеры.
Помещения, в которых эксплуатируют камеры, должны быть оборудованы вытяжными устройствами дли выхода дымовых газов. При отсутствии этих устройств камеру эксплуатируют за пределами помещения.
Паровоздуншый метод обработки применяют для дезинфекции предметов, которые не подвергаются порче даже при многократной их обработке при температуре свыше 333 К (600 С). Это шерстяные, хлопчатобумажные, клеенчатые резиновые предметы и мешкотара. Много кратной дезинфекции паровоздушным методом не подлежат предметы (кожаные, меховые), приходящие в негодность при воздействии высокой температуры, Эти предметы дезинфицируют пароформалиновым методом,
Вещи подлежащие дезинфекции, развешивают а камере на плечиках свободно. Меховую одежду предварительно выворачивают мехом наружу. Обувь подвешивают на крючки или ставят на предохранительную решетку.
Сильно увлажненные предметы до начала дозинфекции следует подсушить. На время просушки обе двери камеры слегка приоткрывают.
Дезинфекцию пароформалиновым методом осуществляют и такой последовательности. Разжигают и а ильные лампы, устанавливают их головками а трубы теплообменника и прогревают пустую камору до температуры 333 К (60 С.) и точение 15 мин. После итого ее проветривают и загружают предметами, подлежащими дезинфекции. И зависимости от вида возбудители болезни дезинфекцию пароформалииопым методом производит при различных температурных режимах, продолжительности и расходе формалина (табл. 1).
После загрузки камеры в один из противней наливают необходимое количество формалина, а в другой воду и начинают прогревать камеру.
в течение требуемой экспозиции температуру в камере поддерживают на строго заданном уровне,
Продолжительность экспозиции определяют с момента достижении в камере нужной температуры,
По истечении зданной экспозиции гасят лампы и проветривают камеру в течение 10-15 мин

После спада температуры до 313 К (40° С) и проветривания камеры проводят нейтрализацию формальдегида введением в один из противней 25%-ного раствора нашатырного спирта в половинном количестве от израсходованного формалина. Нейтрализацию производят в течение 10 мин, а затем 15—20 мин камеру проветривают, после чего выгружают вещи.
Режим дезинфекции при температуре в камере 313— 315 К (40—42° С).применяют только для меховых изделий, зараженных вегетативными и вирусными формами возбудителей болезней.
Дезинфекцию паровоздушным методом производят также при различных температурных режимах в зависимости от вида возбудителя болезни (табл. 2).
После подготовки камеры в противни заливают воду (по 2,5 — 3 л в каждый). Незагруженную камеру прогревают до 353 К (80° С) по сухому наружному термометру и выдерживают при этой температуре 15 мин.
Затем камеру проветривают, после чего в нее загружают вещи, закрывают двери и начинают нагревать до необходимой температуры. Время экспозиции отсчитывается с момента достижения в камере нужной температуры и на этом уровне поддерживают ее в течение всей экспозиции/По окончании экспозиции тушат лампы, проветри-

вают камеру в течение 15—20 мин, а затем выгружают вещи.
По окончании работы камеру проветривают, раствор из противней сливают в отведенное место, а противни промывают и сушат.
Техническая характеристика камер ОППК
Полезный объем камеры, м31,4
Температура нагрева камеры — не бо-лее, К373 (100° С)
Время нагрева камеры — не менее,
мин15
Относительная влажность в камере —
не менее, %50
КАМЕРА ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ КС-3 (КДП-3)
Предназначена для дезинфекции и дезинсекции спецодежды, обуви, мешкотары, мягкого инвентаря и постельных принадлежностей по паровому, паровоздушному и пароформалиновому методам в помещениях, имеющих централизованное пароснабжение или собственный источник пара.
Камера (рис. 16) состоит из цилиндрического корпуса 2 с двумя герметично закрываемыми дверями 5 и помещенной внутри загрузочной тележки 4. Оборудована системой трубопроводов для подвода пара и дезинфек-ционнных смесей, отвода конденсата. Опирается на основание 22.
Корпус камеры 2 сварной цилиндрический, изготовлен из листовой стали, снаружи облицован теплоизоляцией из деревянных реек 6*. В верхней части камеры расположен зонт 3, предохраняющий вещи от конденсата. В средней

части камеры находятся направляющие для перемещения загрузочной тележки 4.
Двери камеры оснащены центральным затвором, состоящим из винта с шарнирно закрепленными десятью рычагами и маховика со спицами для его вращения. При вращении маховика рычаги перемещаются вдоль оси винта и в зависимости от направления вращения происходит запирание или отпирание двери.
Загрузочная тележка изготовлена из труб и уголков. Имеет четыре колеса для перемещения по направляющим внутри камеры и две откидные ножки с колесами для перемещения по полу камерного помещения при загрузке или выгрузке вещей из камеры.
Система паропроводов 1 состоит из патрубков, вентилей, экстрактора 17, змеевика для подсушки вещей, эжектора, перфорированной и исходящей труб.
Камера оснащена предохранительным клапаном, термометром 12 и мановакуумметром 8.
Для обеспечения нормальной работы камеру устанавливают в помещении 2,5Х 8 м, имеющем «чистую» и «грязную» зоны обслуживания, паропровод от постороннего источника пара и канализацию. Все приборы управления и контроля, хозяйственный ящик в основании камеры должны находиться в «чистой» зоне.
Для загрузки и выгрузки вещей открывают соответствующую дверь камеры, выкатывают тележку на край камеры, не допуская соскакивания колес тележки с направляющих, расположенных внутри камеры. Вынимают фиксатор откидной ножки, опускают ее на пол и вставляют фиксатор на место. Затем выкатывают тележку на две трети длины и загружают или выгружают вещи.
Обработку вещей в зависимости от вида их заражения ведут по паровому, пароформалиновому или паровоздушному методу.
При обработке вещей по паровому методу пар в загруженную камеру подается сверху и вытесняет холодный воздух из камеры снизу. В камере устанавливают избыточное давление 0,02—0,05 МПа и температуру 377— 384 К (104-111° С).
При пароформалиновой обработке вещей пар в камеру подается через экстрактор, в который перед этим заливается определенное количество формалина. Пароформалино-вая смесь поступает в рабочее пространство через перфорированную трубу, расположенную в нижней части камеры.
Обработка вещей производится парами формалина
при нормальном атмосферном давлении и температуре
313-333 К (40—60° С).
При паровоздушной обработке вещей пар подается, минуя экстрактор, прямо в перфорированную трубу. Обработка вещей ведется паровоздушной смесью при нормальном атмосферном давлении и температуре 322—371 К (49-98° С).
Все работы на камере — подготовку вещей к загрузке, нормы и порядок загрузки, выбор метода и режима обработки, норму заливки формалина, продолжительность экспозиции, метод нейтрализации паров формалина, продолжительность досушки вещей и вентиляции камеры, порядок выгрузки вещей из камеры и действия дезинфекторов после окончания работ на камере — должны производиться в строгом соответствии с Инструкцией по дезинфекции и дезинсекции одежды, постельных принадлежностей, обуви и других объектов в паровоздушно-формалиновых, паровых и комбинированных дезинфекционных камерах и дезинсекции этих объектов в воздушных дезинсекционных камерах, утвержденной Главным государственным санитарным врачом СССР 29 августа 1977 г.
Техническая характеристика камеры КС-3 (КДП-3)
Объем камеры, м33Площадь пола загрузочной тележки, и1,6Рабочее давление пара в камере, МПадо0,1Допустимое давление пара в паропро-воде, МПа2—4Расход пара, кг/ч 80-100
КАМЕРА ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ ПАРОФОРМАЛИНОВАЯ ВФС-2/1,3 (ВФА-2/1,3)
Предназначена для дезинфекции и дезинсекции одежды, белья, постельных принадлежностей, обуви и других вещей по паровоздушному и пароформалиновому методам в лечебных учреждениях или на животноводческих комплексах, имеющих централизованную систему пароснабже-ния или собственный источник пара.
Состоит из собственно камеры прямоугольной формы, установленной на основание, системы паропроводов, формалинового бачка и контрольно-измерительных приборов — манометра и термометра.
Камера проходного типа представляет собой сварной каркас, облицованный внутри и снаружи листовой сталью.
Между наружной и внутренней обшивкой для уменьшения теплопередачи помещена теплоизоляция. В нижней части внутри камеры размещен перфорированный трубопровод, по которому в камеру вводится пар или парофор-малиновая смесь. Отверстия в трубах расположены под углом к плоскости пола, что исключает прямое попадание пара на обрабатываемые вещи.
В полу камеры имеются отверстия для сбрасывания избыточного давления и слива конденсата. В верхней части камеры имеются три стальные струны, служащие для развешивания на них плечиков с одеждой. Для удаления пара из камеры и уменьшения влажности вещей после обработки в камере служит вентиляционное устройство, состоящее из эжектора и приточного отверстия. В камере имеются две противоположно установленные двери, герметично закрывающиеся винтовыми зажимами.
Перед началом работы камеру устанавливают в помещении, разделенном на «чистую» и «грязную» зоны, проводят ее расконсервацию, присоединяют к паропроводу и проверяют ее техническое состояние. Перед загрузкой первой партии вещей камеру прогревают при закрытых дверях.
Основные правила обработки вещей в камере, режимы обработки в зависимости от вида их заражения, нормы загрузки из расчета на 1 м2 пола камеры, последовательность и продолжительность операций при обработке должны соответствовать Инструкции по дезинфекции и дезинсекции одежды в дезинфекционных и дезинсекционных камерах.
При паровоздушной обработке вещей или при предварительном прогреве камеры перед работой пар подается в камеру через вентиль коллектора паропровода с надписью «Камера».
При пароформалиновой обработке вещей, после заливки в бачок формалина открывают вентиль с надписью «Бачок», а затем — вентиль на трубопроводе под формалиновым бачком. После окончания обработки кондесат из бачка сливают через кран, находящийся в нижней части бачка.
Для вентиляции камеры открывают вентиль на трубе отвода пара из камеры, вентиль на коллекторе с надписью «Эжектор» и вентиляционное окно.
Техническая характеристика камеры ВФС-2/1,3
Объем камеры, м3 1,8
Площадь пола камеры, м2 1,3
Рабочее давление пара в системе, МПа 2-4
Камера дезинфекционная ВФА-2/1,3 по назначению
устройству, размерам и рабочему процессу полностьк идентична камере ВФС-2/1,3. В отличие от последней в ее комплект входит котел-парообразователь типа РИ-1ЛС, работающий на жидком топливе и обеспечивающий подачу пара в камеру с давлением до 0,4 МПа. Котел и камера смонтированы на общей раме. Техническая характеристика камеры ВФА-2/1,3 такая же, как у камеры ВФС-2/1,3.
КАМЕРА ДЕЗИНФЕКЦИОННА ВФС-3/1,8 (ВФС-5/2,6)
Предназначена для дезинфекции и дезинсекции одежды, постельных принадлежностей, обуви и прочих вещей по паровоздушному и пароформалиновому 'методам в лечебных учреждениях или на животноводческих комплексах, имеющих централизованную систему пароснабжения или собственный источник пара.
Состоит из камеры проходного типа и загрузочной тележки.
Камера прямоугольной формы имеет сварной стальной каркас, обшитый изнутри и снаружи листовой сталью. Межстенное пространство заполнено шлаковатой, что уменьшает потерю теплоты. Две двери 1 (рис. 17): одна для вкатывания в камеру загруженной тележки, другая — для вывоза тележки из камеры после дезинфекции — открываются в одну сторону и запираются винтовыми зажимами.
На полу камеры проложен замкнутый перфорированный паропровод, отверстия которого расположены под углом 10° к плоскости пола, что предотвращает попадание струек пара на одежду, висящую над паропроводом.
Для стока конденсата и во избежание образования избыточного давления в полу камеры имеются сквозные отверстия. Для подогрева воздуха внутри камеры имеется отопитель, состоящий из четырех труб, уложенных на полу внутри замкнутого перфорированного паропровода.
В верхней части камеры расположен зонт, изготовленный из листовой стали, он предназначен для защиты вещей от попадания конденсата.
На полу камеры уложены два рельса для тележки 5. на изготовлена из труб. Верх тележки соединен тремя трубами, расположенными вдоль тележки, которые одновременно служат вешалкой для плечиков с одеждой. Низ лежки представляет собой решетку. На половине высоты
358140-291465
тележки установлена съемная решетка, предназначенная Для дезинфекции обуви. Во время дезинфекции одежды, развешанной на плечиках, эту решетку снимают.
Тележка оборудована двумя откидывающимися ножка ми с роликами, предназначенными для передвижения по рельсам, уложенным в загрузочном отделении, при въезде в камеру из загрузочного отделения тележка роликами ставится на рельсы, укрепленные на полу камеры.
Для вентиляции камеры имеется приточно-вытяжное вентиляционное устройство, которое одновременно служит и для обеспечения непрерывной конвекции во время прогревания вещей. Приточное отверстие находится в боковой стенке внизу камеры и закрывается крышкой с винтовым зажимом. Выходное отверстие расположено в потолке ка-
меры и соединено трубой с вытяжным вентилятором 3.
Оно снабжено заслонкой, управляемой ручкой.
Для экстрагирования формальдегида предназначен формалиновый бачок.
Управление камерой сосредоточено на пульте, где установлены вентили для подачи пара из общей сети в отопитель, в перфорированные трубы, формалиновый бачок, для слива конденсата и крышка формалинового бачка.
Контроль за температурой и влажностью в камере осуществляется при помощи психрометра 4.
Перед началом работы камеру монтируют в помещении размером не менее 4,0X4,6 м, разделенном перегородкой на загрузочное и разгрузочное отделения. Подсоединяют к паропроводу, к сети электропитания и контуру заземления, к вытяжной системе и канализационной магистрали. Проверяют техническое состояние камеры, паропроводов, запорную арматуру и контрольно-измерительную аппаратуру.
Перед загрузкой первой партии вещей камеру прогревают при закрытых дверях и температуре 323—353 К
(50-80°С).
Правила обработки вещей в камере, режимы обработки, нормы загрузки, последовательность и продолжительность операций выбирают в соответствии с Инструкцией по дезинфекции и дезинсекции одежды в дезинфекционных и дезинсекционных камерах.
При паровоздушной обработке вещей или при предварительном прогреве камеры перед обработкой пар подают в камеры через вентили коллектора паропровода с надписью «Пар» и «Распылитель».
При пароформалиновой обработке вещей после заливки в бачок формалина открывают вентиль с надписью «Пар в бачок» и затем вентиль с надписью «Формалин». По окончании работ конденсат из бачка сливают через кран, находящийся в нижней части бачка.
Для вентиляции камеры включают вентилятор, открыв вентиляционное окно,.
Контроль за режимом обработки ведут по термометру и психрометру.
Техническая характеристика камеры ВФС-3/1,8
Объем камеры, м3 3
Площадь пола камеры, м2 1,8
Рабочее давление пара в системе, МПа 0,2-0,4
Потребляемая мощность, кВт 3
Камера дезинфекционная ВФС-5/2,6 по назначению,
устройству и рабочему процессу аналогична камере ВФС-3/1,8. Отличается большим объемом камеры и площадью ее пола — соответственно 5 м3 и 2,6 м2. Кроме ручного управления камера оснащена устройством автоматического поддержания заданной температуры в период всей Г дезинфекционной выдержки с помощью термометра ЭКТ. Посредством реле времени осуществляется сигнализация об окончании экспозиции дезинфекционной обработки. Мощность, потребляемая камерой,— не более 1 кВт.
ЭЛЕКТРОКАМЕРА ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ ВФЭ-2/0,9
Предназначена для дезинфекции одежды, постельных принадлежностей и других вещей по паровоздушному и пароформалиновому методам, а также дезинсекции, книг по паровоздушному методу. Состоит из собственно камеры проходного типа и щита управления.
Каркас корпуса камеры обшит с двух сторон листовой сталью. Промежуток между обшивками заполнен теплоизоляционным материалом. В двух противоположных стенках корпуса имеются двери. Через одну дверь, выходящую в загрузочное отделение помещения, вещи загружают в камеру, через другую дверь, выходящую в разгрузочное помещение, вещи выгружают из камеры. Двери герметично закрываются винтовыми зажимами.
В нижней части корпуса размещен парообразователь, состоящий из открытой ванны и расположенных на дне ее трубчатых электронагревателей. Ванну в рабочем положении заполняют водой.
На поверхности зеркала испарения парообразователя плавает лоток-испаритель, в который наливают формалин или нашатырный спирт.
Заливку воды в парообразователь производят при помощи шланга или трубы, присоединяемых к водопроводу. Количество ее определяют по водомерному сосуду. Формалин или нашатырный спирт в испаритель заливают через специальную воронку.
Для нагрева воздуха в камере над испарителем установлен калорифер, состоящий из электронагревателей. Раздельное или одновременное включение парообразователя и калорифера позволяет поддерживать влажность и температуру в камере на заданном уровне. Над испарителем размещена решетка для обуви и других предметов.
Для удаления пара из камеры после дезинфекции и регулирования температуры в процессе обработки камера
оснащена вытяжным воздуховодом с клапаном и приточным отверстием.
Управление электрокамерой осуществляют со щита управления, на котором смонтированы выключатель сети, выключатели нагревателей парообразователя и калорифера, сигнальные лампы. Для автоматического поддержания температуры внутри камеры при обработке на корпусе камеры смонтирован сигнализирующий термометр. Влажность внутри камеры определяют по психрометру.
Для работы камеру монтируют в сухом помещении размером не менее 3,5X4 м, которое разделяют стеной на две части — разгрузочное и загрузочное отделения. Камеру устанавливают в проеме стены так, чтобы одна дверь открывалась в сторону загрузочного отделения, другая — в сторону разгрузочного. Щит управления размещают на стене в «чистом» отделении. В помещение подводят воду и электрическую сеть, монтируют заземление камеры и вытяжную систему.
При обработке вещей по паровоздушному методу в емкость парообразователя заливают 50—70 л чистой воды. Включают его электронагреватели и прогревают пустую камеру до температуры 333 К (60°С). После этого производят загрузку камеры вещами, размещая их на плечиках. При дезинсекции книг их размещают на реечных полках. Двери камеры закрывают и включают камеру в сеть. Образующийся в парообразователе пар поступает в верхнюю часть камеры, где размещенные вещи нагреваются до требуемой температуры. По окончании экспозиции выключают камеру из сети, проветривают ее в течение 10—15 мин при открытых приточных и вытяжных отверстиях и выгружают вещи.
При обработке по пароформалиновому методу заполняют парообразователь водой в. количестве 50—70 л и прогревают камеру до температуры 333 К (60°С), включив парообразователь. После этого открытием приточного и вытяжного отверстий камеру проветривают и загружают вещами, развешивая их на плечиках. В лоток-испаритель заливают 40%-ный раствор формалина. Закрывают двери и включают камеру в сеть. При этом вода и формалин, испаряясь, образуют газообразную дезинфицирующую смесь. По окончании экспозиции выключают камеру из сети и заливают в лоток испарителя через трубку 25%-ный нашатырный спирт в половинном количестве от израсходованного формалина. Нейтрализацию проводят 10 мин, затем в течение 15 мин камеру проветривают, выключают из сети и выгружают вещи.
Техническая характеристика камеры ВФЭ-2/0,9
Объем камеры, м3 2
Площадь напольной решетки, м2 0,9
Потребляемая мощность, кВт 12,5
ОБОРУДОВАНИЕ ДЕЗИНФЕКЦИОННОЙ КАМЕРЫ ОДК
Предназначено для дезинфекций яиц перед инкубацией с целью уничтожения микрофлоры на их поверхности, отрицательно влияющей на выводимость и жизнеспособность выведенного молодняка, а также с целью предотвращения возможного распространения инфекционных заболеваний птиц. Используется в инкубаториях. Обработку яиц ведут аэрозолями формальдегида в специальной камере, где одновременно размещают четыре заполненные тележки инкубаторов типа «Универсал» или ИКП «Кавказ». Аэрозоли формальдегида и аммиака получаются путем дисперсирования водного раствора 40%-ного формальдегида (формалин) и 25%-ного водного раствора аммиака с помощью форсунок.
Оборудование камеры ОДК устанавливают в герметичной стационарной камере, располагаемой в инкубатории строго по ходу технологического процесса, исключающей загрязнение микрофлорой продезинфицированных яиц. Для загрузки и выгрузки яиц в камере имеются двери в передней и задней стенках. Стены, пол и потолок теплоизолированы. Внутренние поверхности выполнены из материалов, стойких в отношении воздействия химических дезинфицирующих веществ и позволяющих периодически производить промывание их от остатков химических препаратов горячей или холодной водой.
Оборудование (рис. 18) включает блок циркулирующих вентиляторов 7, систему аэрозолей, приточный клапан 5, двери, вытяжной вентилятор 2 и электрооборудование.
Блок вентиляторов предназначен для равномерного распределения воздушной смеси по всему объему камеры и представляет собой сварную металлоконструкцию из труб и уголков, на которой закреплены две обечайки с осевыми вентиляторами и электронагревателями. К верхней поперечине блока вентиляторов на кронштейне кренятся две форсунки. Блок вентиляторов расположен в передней части камеры и крепится к полу с помощью анкерных болтов.
Ряс. 18. Оборудование дезинфекционной камеры ОДК:
1 — камера; 2 — вытяжной вентвлятор; 3 — компрессор: 4 — приточный воадужовоа; 5— клапан приточный; 6 — дверь; 7 — блок вентиляторов; 8 — баллов
Система аэрозолей служит для получения аэрозолей формальдегида и аммиака внутри камеры. Состоит из компрессора 3, блока пневмовентилей, форсунок, трубок с пробками и балонов 8.
Приточный клапан 5, установленный на приточном воздуховоде, предназначен для открытия заслонки при продувке камеры и закрытия ее в период дезинфекции-
Двери в сборе с коробками устанавливают в проемах передней и задней стенок камеры. Они служат для закатывания и выкатывания тележек с яйцами, а также для герметизации камеры во время дезинфекции. Для герметизации двери по ее периметру закреплено уплотнение, а снаружи и изнутри она облицована оцинкованным листом.
Два замка обеспечивают надежное прилегание уплотнения к коробке при запирании двери
Вытяжной вентилятор 2 с воздуховодом предназначен для удаления отработанных газов из камеры после их нейтрализации аммиаком. Верхний конец воздуховода
должен выходить в атмосферу на высоту не менее 5 м от уровня конька крыши здания.
Электрооборудование камеры состоит из шкафа управления и элементов автоматики.
Перед первым пуском производят опробование работы смонтированного оборудования на воде. После этого, одев противогаз, устанавливают на подставки баллоны 8 с формалином и аммиаком. Снимают пробку с одного из баллонов и вместо нее вставляют соответствующую пробку с резиновой трубкой от форсунки. Затем заменяют пробку на втором баллоне пробкой с резиновой трубкой от второй форсунки. При этом концы трубок, опущенных в жидкость, не должны доходить до дна баллона на 30 —50 мм. После опробования в течение одного цикла на дезрастворах приступают к обработке яиц.
Закатывают в камеру четыре тележки с яйцами и устанавливают в два ряда с расстоянием 400—600 мм между ними по оси циркуляционных вентиляторов, закрывают на замки двери камеры и нажимают кнопку «Пуск» на шкафу управления. Процесс идет в автоматическом режиме.
Дезинфекция — работают оба циркуляционных вентилятора, электронагреватели, компрессор, пневмовентиль к форсунке от баллона с формалином и загорается лампочка светового табло. Заслонка приточной вентиляции в закрытом состоянии. Воздух от компрессора 3 через пневмовентиль и воздуховод подается в форсунку, подсасывает через трубку из баллона 8 формалин и распыляет его, создавая в камере аэрозоль. Компрессор и пневмовентиль отключаются через 6 мин. Расход жидкости через форсунку — 0,5—0,6 л. Затем 24 мин происходит выдержка.
Нейтрализация — по истечении 30 мин от включения автоматически включаются компрессор и второй пневмовентиль к форсунке от баллона с аммиаком. Происходит распыление раствора аммиака. Через 6 мин отключают компрессор, пневмовентиль, электронагреватели и включением электромагнита открывается заслонка приточного клапана.
Продувка камеры длится 15 мин при включенном вытяжном вентиляторе 2. По истечении 15 мин продувки включается сирена, и через 30—90 с отключается все оборудование и гаснет световое табло.
Расход формалина и аммиака предусмотрен из расчета 50 мл на 1 м3 объема камеры. При объеме камеры 10—15 м это составит 0,5—0,75 л. При увеличенной длине камеры из расчета установки 6—8 тележек необходимо увеличить
расход дезсредств в соответствии с принятой нормой на 1 м3 объема камеры. Одновременно увеличивают время дезинфекции и выдержки, нейтрализации и продувки с помощью реле времени.
По окончании сигнала сирены открывают дверь на задней стенке дезкамеры и выкатывают тележки. Затем цикл обработки повторяется после закатывания в камеру следующих четырех тележек.
В периоды контакта с раствором формалина и раствором аммиака, а также при опасности контакта с раствором или парами этих препаратов работу проводят в противогазе, халате и резиновых перчатках.
Техническая характеристика камеры ОДК
Пропускная способность, яиц/ч13 100—15 500
Суммарная мощность, кВт 6
Количество электронагревателей, шт.4
Мощность одного нагревателя, кВт1
Обслуживающий персонал, чел. 1
ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДА-2 (ДА-3)
Предназначена для дезинфекции и дезинсекции суконно-бумажной, шерстяной и кожаномеховой одежды, постельных принадлежностей, спецодежды, обуви, мягкого инвентаря и предметов ухода за животными по паровоздушному и пароформалиновому методам в выездных условиях. Смонтирована на шасси автомобиля ГАЗ-52-01, в металлическом кузове которого размещены три отделения: котельное, пассажирское и блок камер.
В котельном отделении установлены паровой котел КПП-90, бак для жидкого топлива, питательные приборы котла (ручной насос и паровой питательный инжектор), система трубопроводов, панель управления и отопительная установка.
Пассажирское отделение служит для перевозки обслуживающего персонала. В холодное время года отделение отапливается. В отделении, проветриваемом с помощью жалюзи, размещено сиденье на два человека, электрощит. Под сиденьем находится ящик для принадлежностей.
Блок камер составляют две дезинфекционные камеры. Они одинаковы по своему устройству и используются независимо одна от другой поочередно: дезинфекция вещей — в одной из камер, выгрузка и загрузка — в другой. Котел Паровой КПП-90 предназначен для получения
пара давлением 0,4 МПа. Пар используется для осуществления камерной дезинфекции или дезинсекции предметов, питания котла водой инжектором, распыления дизельного топлива и усиления тяги с помощью сифона. Он может работать на жидком топливе, дровах, на торфяных или угольных брикетах.
В вертикальном цилиндрическом корпусе котла расположена жаровая труба, переходящая в верхней части в газоход и дымовую трубу. Верхний и нижний торцы перекрыты днищами. Пространство между внутренней поверхностью корпуса котла и наружной поверхностью жаровой трубы является водяным и паровым объемом.
В верхней части жаровой трубы вварены с наклоном пять рядов кипятильных труб. Топочное пространство котла находится в жаровой трубе под кипятильными трубами. Топка имеет загрузочную горловину для топлива, дверцу с короткофакельной форсункой. Снизу топка ограничена колосниковой решеткой, через отверстие которой поступает воздух, поддерживающий процесс горения. Для удаления золы имеется зольник с дверцей.
Котел оснащен двумя не зависимыми друг от друга предохранительными клапанами, манометром, указателем уровня жидкости, сифоном, водопроводными и продувочным кранами.
Один из предохранительных клапанов —. контрольный, открывается при давлении Пара в котле 0,42 МПа; другой — рабочий, открывается при давлении 0,43 МПа. Контрольный клапан пломбируют. Регулировку рабочего предохранительного клапана производят на работающем котле. Для этого ослабляют контргайку на резьбовой втулке и поворотом этой втулки добиваются открытия клапана при давлении пара в котле 0,43 МПа. После этого положение резьбовой втулки фиксируют контгайкой и несколько раз проверяют подъем клапана за тягу рычага. Клапан отрегулирован правильно, если по достижении давления в котле 0,43 МПа он откроется, а при снижении давления до 0,38 МПа — закроется. Контрольный предохранительный клапан в процессе работы обслуживающим персоналом не регулируется.
Указатель уровня жидкости предназначен для визуального наблюдения за уровнем воды в котле. Средняя линия стекла указателя соответствует среднему уровню воды в котле. Водопробные краны служат для контроля уровня воды в котле и дублируют работу указателя уровня жидкости, поэтому при отказе последнего допу
Рис. 19. Конструктивно-технологическая схема установки ДА-2:
/, 5, 6, 7,19, 27, 29, 30 — вентили; 2 — паропровод подвода пара в эжектор; 3 — паропровод подвода пара в коллектор; 4 — топливопровод; 8 — бачок формалиновый; 9 — бачок топливный; 10 — передняя и задняя дезинфекционные камеры; 11 — паропровод задней камеры; 12 — паропровод передней камеры; 18 — трубопровод подачи воды в котел; 14 — насос ручной; 15 — рукав заборный; 16 — паропровод инжектора; 17 — рукав сброса пара; 18 — инжектор; 20 — емкость для воды; 21 — рукав заборный инжектора; 22 — клапан обратный; 23 — вентиль пуска воды в котел; 24 — котел; 25 — форсунка; 26 — бачок конденсационный; 28 — парораспределительный коллектор

скается кратковременная работа котла с контролем уровня воды в котле по водопробным кранам. Система жидкого топлива (рис. 19) включает топливный бачок 9, топливопровод 4, соединяющий топливны бачок с форсункой 25, и конденсационный бачок с трубопроводом подвода и отвода пара.« Топливный бачок имеет заливную горловину с крышко и сливной краник. Конденсационный бачок 26 предначен для освобождения пара, подаваемого в форсунку для распыла дизельного топлива, от частиц воды. 15 осаждается на дно, а отвод пара в форсунку производяиз верхней части бачка через трубку. В дне бачка иметься спускной краник. В начальный период пуска пара в форсунку, а также периодически во время работы котлакраник открывают для слива конденсата.Короткофакельная форсунка 25 предназначена Д подачи и распыления жидкого топлива при помощи
пара. Поступающее в форсунку 25 из бачка дизельное топливо при выходе из нее распыливается паром, поступающим из конденсационного бачка 26. Грубое регулирование количества подаваемого топлива проводится вентилем 29 на топливопроводе 4, более тонкое регулирование осуществляется поворотом жиклеряой иглы на форсунке. Степень распыления топлива регулируется вентилем 27\ установленным на паропроводе.
Формалиновый бачок служит для образования паро-формалиновой смеси при дезинфекции вещей в камерах. Он состоит из корпуса, трубы, подводящей пар к дну корпуса, двух штуцеров, подающих пароформалиновую смесь в переднюю и заднюю камеры. Бачок имеет горловину для заливки формалина с пробкой и спускной краник для удаления конденсата.
Питательные приборы котла — это ручной насос 14 и пароструйный инжектор 18.
Ручной насос 14 типа «Родник» предназначен для первоначального заполнения котла водой. В корпусе насоса имеется цилиндр, в котором с приводом от рукоятки возвратно-поступательно движется поршень с уплотни-тельными кольцами. При взаимодействии с всасывающими и нагнетательными клапанами насос обеспечивает подъем воды с глубины до 4,5 м и подачу ее под давлением в паровой котел или в дополнительную емкость 20 через открытый вентиль 19. Насос имеет пробно-спускной кран.
Паровой питательный инжектор ИП-4 служит для питания котла водой при давлении подводимого к нему пара от 0,27 до 0,43 МПа. Всасывающий канал инжектора соединяют резиновым рукавом 21, имеющим заборную сетку, с водяной емкостью, а патрубок подвода пара — с паропроводом 16, соединенным с паровым пространством котла. Открытием вентиля 1 и поворотом ручки регулятора на корпусе инжектора 18 обеспечивают подачу пара под давлением в коническое отверстие парового сопла. Пар, устремляясь в это отверстие, приобретает большую скорость и соадает при выходе из сопла разрежение во всасывающем канале корпуса инжектора. Под действием этого разрежения вода из емкости 20 по всасывающему рукаву 21 поступает в смесительную камеру инжектора. При этом пар в смесителе конденсируется. За счет этого создается дополнительный объем, в который устремляется вода и пар. Созданное уменьшение давления способствует непрерывному поступлению воды из емкости 20. Вода на смесителя поступает в сопло для ее выхода и далее под давлением в напорный трубопровод, через обратный
клапан 22 и открытый вентиль 23 — в котел 24. Сброс паровоздушной смеси при пуске инжектора осуществляется через отвод и вестовую трубу в емкость 20. При выходе на рабочий режим этот сброс прекращается закрытием клапана сброса под действием потока воды. Процесс подачи воды в котел происходит до тех пор, пока поступает пар в инжектор и в водяной емкости есть вода.
Дезинфекционные камеры представляют собой емкость, сваренную из листовой стали с каркасом жесткости. Каждая камера вместимостью 2,4 м3 имеет две плотно прилегающие двери: одна дверь предназначена для загрузки вещей, другая — для выгрузки. Каждая дверь навешена на петлях и запирается шестью винтовыми зажимами. Для удобства загрузки и выгрузки вещей имеются шест с крючком и приставные лестницы. На полу камеры под деревянной решеткой установлен замкнутый перфорированный паропровод, через отверстия которого пар и паро-формалиновая смесь поступают в камеру.
Для стока конденсата, а также для предотвращения образования избыточного давления в полу камеры имеются четыре отверстия. Для развешивания вещей, предварительно надетых на специальные плечики-вешалки, под потолком камеры имеются три стальных прутка. На боковых стенках камеры имеются скобы, в которые вставляются стержни для размещения обрабатываемых матрацев. Температуру внутри камеры измеряют термометром, вставляемым в дверь камеры в специальной оправе, которая предохраняет его от механических повреждений.
Для работы в темное время суток в котельном и пассажирском отделениях имеются электроосвещение и дополнительный подсвет для манометра и стекла указателя уровня жидкости.
Для работы установку ДА-2 устанавливают на ровной сухой площадке, желательно вблизи водоема, обеспечивающего расход воды до 100 л/ч, по принципу санитарного пропускника: должны быть исключены перекрещивающиеся потоки продезинфицированной одежды с одеждой, подлежащей дезинфекции. Выгрузные двери камеры должны быть с подветренной стороны. Перед началом работы заготавливают мелко наколотые сухие дрова для растопки. Обеспечивают установку топливом из расчета 180 кг дизельного топлива или 600 кг сухих дров на 10—12 ч работы.
Устанавливают и закрепляют на котле дымовую трубу, очищают зольник от золы, присоединяют всасывающие рукава к ручному насосу и инжектору. Приемный фильтр,
полностью погруженный в воду, не должен касаться дна водоема. Для этого его подвешивают к плавающему полену или вбитому колу. Обе дезкамеры освобождают от всех находящихся в них при перевозке предметов.
Обслуживающий персонал состоит из врача (ветврача), дезинфектора и водителя. Во время работы врач находится на «чистой» половине, управляет дезинфекционными камерами, следит за выгрузкой одежды из камер; дезинфектор подготавливает одежду к дезинфекции, развешивает ее в дезинфекционных камерах и выгружает; водитель исполняет обязанности кочегара.
Сначала с помощью ручного насоса заполняют котел водой до середины водомерного стекла и разжигают топку. Для этого закладывают в топку котла приготовленные дрова, немного смоченные дизельным топливом, и зажигают. По достижении давления пара в котле 0,05 МПа переходят на отопление дизельным топливом.
Перед пуском топлива в форсунку 25 открывают вентили 30 и 27 а прогревают конденсационный бачок 26 при открытом его спускном кране. Затем открытием вентиля 29 обеспечивают поступление топлива в форсунку 25. Когда оно воспламенится, в форсунку пускают пар. Регулируя подачу пара вентилем 27, подачу топлива вентилем 29 и маховиком форсунки, воздуха — дверкой зольника, устанавливают режим полного сгорания топлива. Пламя должно заполнять все топочное пространство. При нормальной смеси цвет пламени должен быть желто-соломенным, а из трубы должен выходить чуть заметный желтый дым. При недостатке воздуха пламя имеет красный цвет, а из трубы выходит черный дым, при избытке — пламя имеет ярко-белый цвет, а дыма не видно.
Подняв давление пара в котле ,до предельного 0,42 МПа, проверяют действие предохранительных клапанов и манометра. Во время работы через 2—3 ч производят продувку котла открытием на 15 с спускного вентиля котла с 3—4-кратным повторением с целью удаления из него загрязнений, осажденных солей и шлама. Перед продувкой давление пара в котле снижают до 0,2 МПа.
В процессе работы паровой котел пополняют водой с помощью инжектора, а при выходе его из строя — ручным насосом, поддерживая нормальный уровень воды в котле, соответствующий середине высоты стекла указателя уровня жидкости.
Бесперебойная работа камер обеспечивается поддержанием нормального давления пара в пределах 0,38— 0,4 МПа.
Перед первой загрузкой камеры проверяют действие формалинового бачка при открытых дверях камеры, а затем при закрытых дверях прогревают ее в течение 10 мин при температуре 343—353 К (70—80°С). После этого загружают одежду и мягкий инвентарь, предварительно удалив из карманов спички, зажигалки и другие предметы, которые могут быть испорчены или сами могут испортить одежду в результате нагревания паром.
Количество комплектов, загружаемых в камеру, зависит от вида санитарной обработки, продолжительности прогрева одежды и выдержки ее в нагретом состоянии, стойкости микроорганизмов к температуре, вида одежды. Нормы загрузки и режим работы камеры ДА-2 представлены в таблице 3.
Таблица 3.нормы загрузки и режимы работы дезкамеры да-2 при работе котла на дизельном
топливе
Метод работы Инфекция Режим работы Норма
—— загрузив,
температура, время, иг
к (°с) мин, Паровоздуш- Туберкулез 353-363 30 108
ная (80- 90) дезинфекция Сибирская язва, 370-371 30 108
столбняк и др. Пароформали- Туберкулез 322-324 240 30
новая (49-51) дезинфекция Сибирская язва, (330-332) 165 30
столбняк и др. (57-59) Дезинсекция Чесоточный клещ 353-358 5 108
паровоздуш- (80-85) ная
После загрузки дверь камеры закрывают. При паровоздушном методе обработки открывают вентиль 6 соответствующей камеры. При этом в камеру поступает пар. Температуру внутри камеры доводят до заданной и поддерживают ее в течение установленной экспозиции. Затем выгрузную дверь открывают и вещи выгружают.
При дезинфекции пароформалиновым методом загруженную камеру нагревают подачей пара при открытом соответствующем вентиле 6 до температуры 330 К (57°С). Затем в формалиновый бачок 8 заливают 195 мл формалина при заражении вегетативными формами микробов, 650 мл — при заражении спорообразующими формами микробов. Открывают вентиль 7 и вентиль выхода смеси в соответствующую камеру. При этом в камеру поступает
пароформалиновая смесь. По окончании испарения формалина одежду выдерживают в камере при температуре 330—332 К (57—59°С) заданное время экспозиции. После этого э формалиновый бачок заливают 80 мл водного раствора аммиака (нашатырного спирта) и подают его в камеру для нейтрализации паров формалина. Затем камеру проветривают, а вещи выгружают.
Дезинфекцию меховой и кожаной одежды производят при температуре 330—332 К (57—59°С), вывернув ее наизнанку (мехом или подкладкой наружу).
В зимнее время ручной насос, инжектор, обратные клапаны, вентили и топливо в баке можно прогреть паром с помощью рукава обогрева при открытом вентиле 5. Камеры должны работать поочередно.
Техническая характеристика установки ДА-2
Объем одной дезкамеры, м32,4
Паропроизводительность котла, кг/ч:
при работе на дизельном топливе90
при работе на дровах60
Расход топлива, кг/ч:
дизельного16
дров средней влажности60
Расход 40%-ного раствора формалина на одну экспозицию, мл:
при заражении вегетативнымиформами микробов195
при заражении спорообразующи-ми формами микробов650
Обслуживающий персонал, чел.1
Установка дезинфекционная ДА-3 имеет то же назначение и устройство, что и установка ДА-2. Отличается тем, что базируется на автомобиле ГАЗ-52-04 и имеет одну дезинфекционную камеру вместимостью 2,4 м . Дополнительно в кузове имеется место для установки канистр с формалином и концентрированными дезсредствами, распылитель ранцевый типа АО-2 для дезинфекционной обработки в помещениях и на открытом воздухе дезрастворами и отсек для дезраствора. Рабочий процесс дезинфекции и дезинсекции одежды, обуви, постельных принадлежностей, мягкого инвентаря по паровоздушному и парофор-малиновому методам полностью идентичен рабочему процессу установки ДА-2. У обеих установок одна и та же техническая характеристика.
ПОРТАТИВНЫЕ ДЕЗИНФЕКЦИОННЫЕ
АППАРАТЫ
Портативные дезинфекционные аппараты имеют небольшие габариты, массу и невысокую производительность. Предназначены для обработки небольших по объему животноводческих помещений или отдельных зараженных участков в труднодоступных местах. Они бывают ранцевые и напольные. Ранцевые аппараты укрепляют во время работы с помощью заплечных ремней на спине оператора, напольные — устанавливают на специальных подставках на полу и по мере обработки объекта переносят с места на место. Портативные аппараты используют в условиях тайги, Заполярья, высокогорных районов. Их можно перевозить на лодках и лошадях, применять при обработке животных с седла.
Различают гидравлические и пневматические портативные дезинфекционные аппараты. В первых применены гидравлические насосы, с помощью которых жидкость засасывается из емкости и под давлением нагнетается в выбрасывающий рукав и распылитель, например ОМП «Олень», ДУБ и др.; во вторых применены воздушные насосы, создающие давление над зеркалом жидкости, находящейся в герметически закрытом резервуаре, например, АО-2. Под давлением воздушной подушки жидкость подается в выбрасывающий рукав и распылитель.
В портативных аппаратах применяют простые по устройству поршневые и диафрагменные насосы, приводимые в движение мускульной силой человека или малогабаритным бензодвигателем (электродвигателем). Аппараты делятся на опрыскиватели и опыливатели.
В опрыскивателях дезинфицирующая жидкость под давлением выбрасывается на обрабатываемые участки.
В опыливателях порошкообразные препараты распиливаются с помощью струи сжатого воздуха, создаваемой центробежным насосом.
АППАРАТ РУЧНОЙ «СЕВЕР» УАРС
Предназначен для обработки кожного покрова животных (в частности, северных оленей) и птиц инсектоакари-цидными препаратами в целях борьбы с эктопаразитами (гнусом, клещами и оводами), для дезинфекции животноводческих помещений, транспорта, тары и др.
Аппарат «Север» УАРС (рис. 20, а) включает ручной
-165735-348615
поршневой насос, всасывающий рукав 75 длиной 2 м с фильтром 16, присоединенный к штуцеру 13, и два напорных рукава 19 длиной по 20 м с универсальными распылителями 17. Насос, состоящий на поршня б и цилиндра 7, крепится на трубе 3 основания . Под поршнем, в корпусе, расположен нагнетательный клапан 5, шарик которого с помощью пружины прижат к седлу. В штуцере 13 всасывающего рукава установлен всасывающий клапан 14 с седлом. Трубка 4 в процессе работы обеспечивает создание в трубе 3 воздушной подушки. Перед началом работы аппарат собирают, к соответствующим штуцерам присоединяют напорные и всасывающие рукава. В отдельной емкости готовят рабочий дезраствор и опускают в него конец всасывающего рукава с фильтром. Рабочий процесс аппарата заключается в следующем. При перемещении рукой ручки 10 вверх движение через планки 8 передается поршню 6. При этом нагнетательный клапан 5 закрыт. Под действием разрежения всасывающий клапан 14 открывается и жидкость заполняет цилиндр, проходя из отдельной емкости по всасывающему рукаву 15 с фильтром 16. При движении поршня 6 вниз шарик всасывающего клапана 14 под давлением жидкости прижимается к седлу, а шарик нагнетательного клапана 5 открывает отверстие. Жидкость по трубке 4 из цилиндра проходит в трубу 3 и далее под давлением поступает по напорному рукаву 19 в распылитель 17, откуда в виде струи или распыленного факела наносится на обрабатываемую поверхность. Воздушная подушка, образующаяся в верхней части трубы Зу способствует равиомерному распылу жидкости, без пульсаций.
По окончании работы через насос и рукава прокачивают чистую воду с добавлением щелочи, которая способствует предохранению внутренних поверхностей насоса от коррозии. Для удаления воды из аппарата отсоединяют рукава, делают вхолостую несколько качаний ручкой, перевертывают насос так, чтобы нагнетательный штуцер находился внизу, и выливают через него оставшуюся в насосе воду.
Производительность аппарата при давлении жидкости 0,5 МПа — 5,5 л/мин. Масса без рукавов — 9 кг. Обслуживает один человек.
ГИДРОПУЛЬТ РУЧНОЙ КЗ
Предназначен для дезинфекции и дезинсекции любых объектов различными растворами, применяемыми в зооветеринарии. Относится в категории малых ручных поршневых насосов.
Гидропульт (рис. 20, б) состоит из цилиндрического корпуса Я ввинченного в муфту основания 18. В корпусе расположен поршень 11 с уплотнительными кольцами и нагнетательным клапаном 12, который штоком 10 соединен с рычагом 3. В верхней части шток уплотнен сальниковой набивкой 5.
В муфте основания размещен всасывающий клапан 14 с седлом 15. К штуцеру на муфте основания при помощи пояса со шплинтом крепится всасывающий рукав 16, оканчивающийся колпаком 17 с предохранительной сеткой. К штуцеру 7 на корпусе при помощи пояса со шплинтом присоединен напорный рукав 8 с распылителем 6 (в зависимости от вида обработки применяют распылитель со штопором, создающим завихрение и распыление струи, или без штопора — для получения струи без распыления).
Шариковые клапаны 12 и 14 плотно прилегают к своим гнездам, поэтому гидропульт закачивает жидкость без предварительной заливки ее в цилиндр.
Рабочий процесс гидропульта заключается в следующем. При подготовке к работе устанавливают на напорный рукав нужный для работы распылитель. В отдельной емкости, удобной для переноски, готовят рабочий раствор необходимой концентрации и опускают в него всасывающий рукав. Во время движения рычага 3 вниз поршень 11 движется вверх. Жидкость за счет разрежения в цилиндре через всасывающий клапан 14 по заборному рукаву поступает в цилиндр. При обратном движении поршня всасывающий клапан 14 закрывается. Жидкость через нагнета-тальный клапан 12 в поршне 11 поступает в верхнюю часть корпуса.
За несколько движений поршня вверх и вниз жидкость заполняет часть воздушного объема верхней части корпуса 9 и, пройдя через распылитель 6 по напорному рукаву #, поступает на обрабатываемую поверхность. Воздушная подушка, образовавшаяся в верхней части корпуса и находящаяся под давлением, сглаживает перепады давления при циклах всасывание — нагнетание и создает стабильность давления распыла.
По окончании работы гидропульт промывают, прокачивая через него чистую воду, и смазывают прокачиванием небольшого количества машинного масла для предохранения цилиндра и клапанов от коррозии.
Производительность гидропульта при давлении жидкости0,6 МПа - до 4,5 л/мин. Масса - 8 кг. Обслуживает одни человек.
РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ АО-2
Предназначен для дезинфекционной обработки в помещениях и на открытом воздухе, а также химической обработки садов и овощных культур. Состоит из резервуара 11 (рис. 20, в) вместимостью 12 л с заливной крышкой 10, воздушного поршневого насоса 8, рукава 2, пускового механизма 3, трубки 4, головки распылителя 5, ремня 12, манометра 7.
Резервуар 11 цилиндрической формы служит емкостью для рабочего дезраствора и сжатого воздуха.
Поршневой насос Включает цилиндр, шток с поршнем и клапанное устройство. Снизу к цилиндру припаяно донышко с отверстием для прохода воздуха в резервуар и камеру нагнетательного клапана.
Нагнетательный клапан с корпусом прижат к отверстию донышка пружиной с колпачком. Кожаные манжеты поршня надеты на втулку и зажаты кольцом. Выше поршня помещена упорная гайка с резиновыми шайбами. Втулка поршня свободно надета на шток и может перемещаться на нем между упорной гайкой и втулкой. Для предотвращения резких ударов о гайку на шток надето резиновое кольцо.
Головка распылителя 5 состоит из корпуса с гайкой, диска-завихрителя и диска-распылителя, предназначенных для распыления рабочего раствора.
Профильтрованный рабочий дезраствор заливают в резервуар, закрывают крышку, при помощи насоса нагнетают воздух до давления 0,5 МПа.
При движении штока вверх поршень насоса упирается в шплинт и перемещается вместе со штоком. В освобождаемое поршнем пространство по зазору между штоком и втулкой свободно поступает воздух. При движении штока вниз он перемещается во втулке. После того как упорная гайка с прокладкой прижмутся к поршню и герметично перекроют кольцевую щель, поршень, опускаясь, будет сжимать воздух, находящийся в нижней части цилиндра.
По мере увеличения давления воздух открывает клапан и поступает в бак. Воздух в баке накапливается над жидкостью.
При помощи плечевых ремней одевают распылитель за спину и нажатием ручки пускового механизма 3 приступают к обработке поверхностей. По мере снижения давления в резервуаре периодически насосом подкачивают в него воздух, поддерживая необходимый распыл струи. Для получения равномерного опрыскивания рекомендуется производить обработку с расстояния 1 — 1,2 м. При обработке труднодоступных мест, когда нужно обрабатывать удаленные поверхности, в головку 5 устанавливают сменные диски дальнего действия.
Количество жидкости, заливаемой в резервуар, не должно превышать 8 л. Длина факела распыла ближнего действия — до 1,2 м, дальнего — до 3,5 м. Масса распылителя — 6 кг. Обслуживает один человек.
РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ Д-39 «ДЕЗИНФАЛЬ»
Предназначен для опрыскивания поверхностей дезинфицирующими жидкостями. Применяется для дезинфекции небольших помещений. Состоит из бачка вместимостью 1,2 л, в верхнюю стенку которого вставлен воздушный ручной насос, и распылителя с краном и распылительным наконечником.
Бачок состоит из двух половинок, спаянных по окружности. В верхней части впаяны два штуцера: один для заливки дезраствора, второй — для соединения дренажной трубки с распылителем. В центре верхней крышки впаяна горловина, в которую ввинчивается насос. При помощи двух стоек, шайб и шпильки к бачку присоединена ручка, лужащая для переноски распылителя.
Насос воздушный поршневой по устройству и работе налогичен насосу распылителя АО-2. Сш-тоит из цилиндра и поршня. В донышко цилиндра ввинчен наконечник, через отверстие которого происходит нагнетание воздуха в бачок. Внутри наконечника имеется клапан, препятствующий проникновению жидкости в цилиндр во время обратного хода поршня. Поршень с манжетой при помощи штока соединен с ручкой.
Распылитель состоит из трубки, на конец которой навинчен наконечник. Внутри наконечника установлена турбинка, сообщающая струе жидкости вращательное движение. Трубка соединена с бачком посредством крана.
Для работы в бачок заливают не более 0,8 л тщательно профильтрованного рабочего дезраствора. Производят нагнетание воздуха в бачок, совершив 48—50 двойных ходов поршня насоса. Затем открывают кран и, удерживая распылитель в руке, производят опрыскивание обрабатываемых поверхностей.
По окончании работ снимают остаточное давление в бачке, повернув на один оборот гайку заливного отверстия,
выливают оставшуюся жидкость, тщательно промывают и насухо протирают все части распылителя.
Рабочее давление в резервуаре — до 0,3 МПа. Длина факела распыла — 1,2 м. Масса распылителя без жидкости — 1,25 кг.
ПОРТАТИВНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДУБ
Предназначена для дезинфекции и дезинсекции животноводческих помещений, промывки их струей воды под давлением, для опрыскивания или обмывания шерстного покрова животных.
Установка состоит из электронасоса 8 (рис. 21, а) с электродвигателем 1, всасывающего рукава 6 с заливной воронкой 5, оборудованной обратным клапаном. К патрубку насоса 8 подсоединен нагнетательный рукав с универсальным распылителем 10. Для подключения в электрическую осветительную сеть предусмотрен электрошнур-удлинитель 2 длиной 20 м с вилкой и разъемом. Для заземления установки служит штырь 3 с проводом длиной 5 м. Вся установка размещена в монтажном ящике 4.
Перед началом работы в отдельной емкости готовят рабочий дезраствор нужной концентрации. Присоединяют к насосу рукава: к патрубку на торцевой стенке ящика — всасывающий 6\ а к патрубку на передней стенке — нагнетательный 9. Заземляют установку, забив в землю штырь или плотно закрепив его провод на существующем в помещении контуре заземления. Включают вилку в электрическую осветительную сеть напряжением 220 В. Заполняют насос и рукава готовым дезраствором, заливая его через воронку 5 с приемным клапаном. Чтобы дезраствор не вытекал, распылитель 10 поднимают выше уровня воронки. Конец заполнения определяют по уровню раствора в воронке: если дезраствор больше не уходит и при опускании воронки уровень его повышается, то система заполнена. После этого воронку быстро переворачивают раствором вниз, чтобы закрылся клапан, и опускают в емкость с дезраствором.
Затем включают электродвигатель насоса. Насос всасывает дезраствор и через распылитель 10 подает на объект. Если насос не создает напора, его отключают с помощью выключателя и заливку системы повторяют. Если насос все-таки не создает давления жидкости в нагнетательном рукаве, то проверяют герметичность соедйне
824865-586740
ния всасывающего рукава с всасывающим патрубком насоса и работу приемного клапана, расположенного на конце всасывающего рукава.
Следует помнить, что работа насоса без заливки приводит к выходу его из строя, так как электродвигатель работает «вразнос». Поэтому нельзя допускать работу насоса без нагрузки.
После обработки рукава и насос промывают прокачиванием через них 100—150 л чистой воды
Длина всасывающего рукава — 6 м, напорного — 20 м. Производительность — 15—20 л/мин при давлении 0,2—0,4 МПа. Мощность электродвигателя — 0,6 кВт. Обслуживает один человек.
ОПРЫСКИВАТЕЛЬ МОТОРНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ ОМП «ОЛЕНЬ»
Предназначен для обработки волосяного покрова животных инсектоакарицидными препаратами в целях борьбы с эктопаразитами (гнусом, клещами и оводами).
Опрыскиватель ОМП «Олень» (рис. 21, б) состоит из одноцилиндрового двухтактного карбюраторного двигателя внутреннего сгорания «Дружба-4» или «Урал-2» мощностью 2,9 кВт с воздушным принудительным охлаждением, работающего на смеси одного из автомобильных бензинов с автомобильным маслом в пропорции 15:1 по объему. Бензодвигатель приводит во вращение ведущий вал шестеренчатого гидронасоса 2. Насос имеет всасывающий штуцер 1 и нагнетательный коллектор 3, к которым присоединены всасывающий и напорные рукава.
Опрыскиватель смонтирован на опорной раме 11, органы управления двигателем, бензобак 6 вместимостью 1,5 л — на раме 7. В комплект опрыскивателя входят два напорных, рукава с распылителями длиной по 25 м каждый, рукав всасывающий длиной 2 м, два резервуара вместимостью не более 100 л.
На месте работы приготовляют и 'заполняют емкость рабочим дезраствором, присоединяют к штуцерам насоса нагнетательные и всасывающий рукава. Конец всасывающего рукава с фильтром опускают в емкость с дезраствором. Запускают двигатель, для чего открывают топливный кран, заполняют топливом топливную камеру карбюратора, отвернув на 2—3 оборота спускную пробку, нажимают пальцем на обогатительную кнопку до появления топлива в спускной пробке. После этого спускную пробку завертывают. Установив на двигатель стартер и удерживая левой рукой за правую рукоятку рамы, правой рукой резко вытягивают трос стартера на себя на длину не более 0,8 м.
После пуска двигателя стартер снимают, прогревают двигатель в течение 1 — 2 мин на малых оборотах и приступают к работе, установив необходимую частоту вращения вала насоса с помощью дросселя.
По окончании обработки двигатель останавливают. Опустив рычаг управления газом/ слегка оттягивают или
нажимают обогатительную кнопку карбюратора до полной остановки двигателя и закрывают топливный кран. Сливают раствор из рукавов и насоса, промывают и сворачивают установку в транспортное положение. Опрыскиватель ОМП «Олень» может быть настроен на резку льда или распилку дров. Для этого отсоединяют насос от двигателя и присоединяют к нему пилу с пильной цепью.
Опрыскиватель ОМП выпускают в двух вариантах: «Олень-1» на базе пилы «Дружба-4» и «Олень-2» на базе пилы МП-5 «Урал-2». Оба опрыскивателя имеют общую
техническую характеристику. Производительность опрыскивателя — до 15 л/мин при давлении распыла до 0,8 МПа. Мощность двигателя «Дружба-4» — 2,9 кВт. Масса — около 40 кг. Обслуживают один-два человека.
ПОРТАТИВНАЯ БЕНЗОМОТОРНАЯ ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ УСТАНОВКА ПБДУ-2
Предназначена для дезинфекции, дезинсекции, побелки помещений и опрыскивания волосяного покрова животных. Она работает в сочетании с посторонней емкостью
для приготовления в ней соответствующего раствора. Установка ПБДУ-2 сконструирована на основании, закрепленном на двух трубчатых опорах. Основной рабочий орган установки — центробежный насос ЦБН-1М с приводом от бензодвигателя. Для первоначального забора жидкости в камеру центробежного насоса предусмотрен ручной гидропульт. Для обеспечения работы бензодвигателя в комплект установки входит съемный топливный бак.
Насос имеет всасывающий патрубок с присоединенным к нему заборным рукавом, нагнетательный патрубок с присоединенным раздаточным рукавом длиной 10 мс соответствующим распылителем. В транспортном положении установка закрывается кожухом.
Перед началом работы установку размещают на ровном месте, снимают кожух, устанавливают съемный топливный бак на некотором возвышении и обеспечивают подачу бензина по шлангу к карбюратору бензомотора, готовят последний к запуску. К патрубкам центробежного насоса присоединяют заборный и раздаточный рукава. Заборный рукав опускают в емкость с готовым рабочим растворам. несколькими движениями поршня гидропульта заполняют камеру центробежного насоса, запускают мотор .Необходимое давление жидкости в раздаточном рукаве регулируют изменением числа оборотов вала двигателя.
Дезинфекцию, дезинсекцию, побелку помещений и об-работку волосяного покрова животных производят различными распылителями. Для обработки волосяного покрова крупного рогатого скота можно использовать штангу разборную распылительную ШРР.
Во время побелки раствор тщательно фильтруют.
После работы установку промывают, протирают, высушивают, закрывают кожухом и хранят в сухом помещении.
Производительность установки — 60—85 л/мин при давлении распыла 0,25—0,45 МПа. Мощность бензодвигателя — 2,9 кВт. Обслуживает один человек.
ОПЫЛИВАТЕЛЬ РУЧНОЙ ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ РВД-1
Предназначен для опыливания порошкообразными дезинфицирующими веществами животноводческих и других помещений, выгребных ям, а также нор грызунов. Представляет собой переносную установку ручного действия, состоящую (рис. 22) из бункера 5 с мешалкой, механизма передачи вращения от рукоятки 4 на вал вентилятора 9, стойки^ 1, на которую устанавливают опыливатель при работе, трубы 3 с насадкой 2, ремней 7 is. 8 для крепления опыливателя к плечу и поясу оператора.
Дезинфицирующее вещество засыпают в бункер 5 через отверстие, закрывают его откидной крышкой 6 и фиксируют ее замком. С помощью ремней опыливатель крепят к плечам и поясу оператора спереди. При вращении рукоятки 4 порошок внутри бункера перемешивается трехлопастной мешалкой. Одновременно вращение рукоятки через повышающий редуктор передается вентилятору Р, который засасывает порошок из бункера и воздушным потоком подает его по трубе 3 через насадку 2 на обрабатываемый объект. Подача порошка при частоте вращения рукоятки 30 мин-1 — 40—60 г, усилие на рукоятке — до 30 Н, масса без загрузки — 5 кг.
АЭРОЗОЛЬНАЯ ТЕХНИКА
Аэрозоль — это взвесь мельчайших жидких или твердых частиц в воздухе (облака, туман, пыль, дым). По классификации СЭВ под аэрозолями понимают аэродисперсные системы с диаметром частиц до 50 мкм. В таком
состоянии физико-химическая активность вещества резко повышается. В ветеринарии имеют место и биологические аэрозоли, дисперсная фаза которых представлена бактериями, вирусами, спорами грибов (инфекционные аэрозоли)
В ветеринарно-санитарной практике химические и другие препараты в высокодисперсном состоянии применяют для дезинфекции животноводческих помещений, борьбы с клещами и вредными насекомыми в открытой местности, аэрозольной вакцинации животных и птицы. Размер частиц вещества, колеблющийся от 0,1 до 50 мкм, определяет физико-химические свойства аэрозолей: скорость оседания, диффузию, коагуляцию, скорость испарения, глубину проникновения в дыхательные пути и т. д.
Аэрозоли получают аэромеханическим, механическим, гидромеханическим, термическим способами, а также применением аэрозольных баллонов.
82042019685
по сравнению с опрыскиванием аэрозольный способ обработки имеет существенные преимущества: частицы аэрозоли и пары препарата проникают во все
труднодоступные места, обеззараживая не только помещении и все находящееся в нем оборудование, но и воздух; достигается высокая производительность труда при высоком качестве обработки; уменьшается в 2—3 раза расход химических препаратов;
обеспечивается равномерное распределение препарата по всему помещению, без увлажнения поверхностей стен, потолка, находящегося оборудования и без повышения влажности воздуха; обеспечивается чистота и лучшая сохранность электрооборудования и металлических конструкций от коррозии; снижаются затраты труда на обработку объекта; отпадает необходимость в приготовлении и подогревании больших количеств рабочих дезрастворов. Внедрение регулярной аэрозольной дезинфекции в животноводстве и птицеводстве позволяет в значительной мере повысить ветеринарно-санитарное состояние ферм и комплексов, снизить потери животных и птицы от инфекционных болезней, а также затраты на проведение дезинфекционных мероприятий.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОЗОЛЕЙ
АЭРОМЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
Для получения аэрозолей дезинфицирующих, репел-лентных и лечебных препаратов аэромеханическим способом наибольшее применение получили насадки ТАН и ПВАН-4 в комплекте с резервуаром для рабочей жидкости вместимостью более 10 л, выдерживающим давление не менее 0,8 МПа, и компрессором производительностью 30—60 м3/ч для получения сжатого воздуха, развивающим давление не ниже 0,6 МПа. Общая схема получения аэрозолей аэромеханическим способом с помощью аэрозольных насадок представлена на рисунке 23, а.
В качестве резервуара можно использовать емкость пневматического ранцевого опрыскивателя, например АОП-3, ОРП-А, АО-2 и др. В этом случае в резьбовое отверстие опрыскивателя вместо манометра устанавливают крестовину, обеспечивающую подвод сжатого воздуха внутрь резервуара через присоединенный шланг к воздушной трубке аэрозольной насадки. Манометр помещают в гнездо этой крестовины. К свободному патрубку кресто-вины присоединяют воздушный шланг от компрессорного устройства, включающего компрессор и соединенный с ним ресивер. Для работы аэрозольных насадок может быть использован компрессор СО-7А и др.
Сжатый воздух от компрессора по шлангу подводится одновременно в резервуар с рабочим раствором и в аэрозольную насадку. Рабочий раствор из резервуара под давлением воздуха над его зеркалом вытесняется по шлангу в эту же насадку. В результате взаимодействия двух потоков на выходе аэрозольной насадки образуется факел аэрозоля.
Турбулирующая аэрозольная насадка ТАН. Предназначена для объемной и направленной аэрозольной обработки биологическими препаратами животноводческих помещений, инвентаря и животных.
ТАН состоит (рис. 23, б) из цилиндрического корпуса 4разделенного перегородкой на две камеры: воздушную и жидкостную. Задняя часть жидкостной камеры заканчивается заглушкой 1 с резьбовым отверстием для установки запасного жиклера и прокладкой 2. Между гайкой 5 и заглушкой 1 в жидкостной камере имеется съемный фильтр 3. В передней части корпуса установлена через
Рис. 23. Оборудование для получения аэрозолей аэромеханическим
способом:
в — схема получения аэрозолей с помощью аэрозольных насадок; б — турбулирующая аэрозольная насадка ТАН: / — заглушка; 2, 7 — прокладки; 3 — фильтр; 4 — корпус; 5,11 — гайки; 6 — жиклер; 8 — сердечник; 9 — головка сердечника; 10 — трубка воздушная; 12 — воздушный шланг; 13 — штуцер крана подачи жидкости; 14 — винт регулировочный;
15 — кран; 16 — трубка жидкостная; 17 — рукоятка


прокладку 7 головка 9 сердечника. Сердечник 8 вставлен в головку и закреплен в корпусе гайкой 5. Для удобства пользования насадкой предусмотрена рукоятка 17. В канал сердечника вмонтированы сменные жиклеры 6 с отверстиями диаметрами 0,8 и 1,2 мм.
Воздушная и жидкостная камеры имеют присоединительные трубки 10 и 16. На нижнем конце жидкостной трубки 16 установлен кран 25, заканчивающийся штуцером 13 для соединения посредством дюритовой трубки со штуцером емкости для рабочего раствора. На нижний конец воздушной трубки 10 навинчен посредством накидной гайки 11 дюритовый шланг 12, соединяющий насадку с компрессорным устройством.
Для запуска в работу насадки ТАН включают компрессор. При давлении в системе 0,3—0,5 МПа поворотом винта 14 открывают кран 15. При этом раствор, пройдя фильтр и жиклер, поступает в распылительную камеру, образованную фигурной ступенчатой поверхностью головки и сердечника. Распылительная камера состоит из соединяющихся между собой узкими щелевыми проходами кольцевых полостей. Сечение щелевых проходов уменьшается к выходу из распылителя. В этой камере рабочий раствор и сжатый воздух взаимодействуют при многократном перепаде давлений —- происходит интенсивное перемешивание жидкости с воздухом. На выходе насадки образуется мелкодисперсный аэрозоль с высокой однородностью частиц при минимальном давлении сжатого воздуха, подводимого к насадке. Полученный факел аэрозоля длиной 4—5 м направляют на обрабатываемый объект.
ТАН обеспечивает расход жидкости 0,8—1,1 л/мин и диаметр частиц аэрозоля 15—30 мкм. При использовании насадки ТАН число точек введения аэрозоля устанавливают из расчета 1000 м3 помещения на одну насадку.
В настоящее время готовят к выпуску насадку ТАН с устройством для электризации аэрозолей, повышающим осаждаемость капель на обрабатываемых поверхностях (стенках и потолках).
Пневматическая вихревая аэрозольная насадка ПВАН-4. Предназначена для аэрозольной дезинфекции и дезинсекции помещений высокодисперсными вакцинными и лечебными аэрозолями. Она включает корпус с трубкой для подвода сжатого воздуха, трубку для подвода жидкости, регулировочный клапан, конусную разделительную втулку с винтовыми направляющими полосами, корпус подводящей трубки с сальниковым уплотнением, гайкой и уплотнительной шайбой.
регулируют насадку поворотом штурвала, закрепленного на клапане с помощью контргайки. На заднюю трубку надевают шланг, подводящий рабочую жидкость, а на переднюю трубку — шланг для подвода сжатого воздуха. При давлении в воздушной системе 0,2—0,3 МПа поворотом штурвала открывают доступ жидкости в воздушный поток.
Жидкость, выходящая из насадки по центральному каналу, разбивается последовательно двумя кольцевыми потоками воздуха. Наружный поток при проходе между направляющими полосами приобретает спиралеобразное вихревое движение и выходит из сопла в виде широкого факела. Внутренний поток воздуха производит грубое распыление жидкости, срывая ее с краев клапана, а наружный вихревой поток — тонкое распыление жидкости и формирует расширенный факел распыла. Благодаря этому насадка обеспечивает получение высокодисперсных аэрозолей (диаметр частиц — 10—30 мкм) при производительности до 0,4 л/мин и давлении воздуха 0,3—0,5 МПа. Необходимая производительность компрессора для работы одной насадкой — не менее 30 м3/ч, для работы двух или трех насадок одновременно — не менее 60 м3/ч.
Регулируют качество получаемого аэрозоля поворотом штурвала клапана насадки. Аэрозольный факел длиной 3,5—4 м должен быть плотным, однородным, ясно очерченным, хорошо сформированным. На полу вдоль оси факела не должно быть значительного осадка жидкости.
При использовании насадки ПВАН-4 число точек введения аэрозолей устанавливают из расчета 300 м3 помещения на одну насадку.
ПОРТАТИВНЫЙ АЭРОЗОЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ ПАК
Включает все необходимое оборудование для аэрозольных обработок. Выпускают его в двух основных модификациях: ПАК-1 и ПАК-2.
Комплект ПАК-1 предназначен для небольших ферм, не имеющих цетрализованной системы подачи сжатого воздуха. Он состоит из форсунки ТАН, емкости на 20 л в ранцевом исполнении, санитарно-защитного костюма, респиратора со шлангом и фильтром для воздухоподачи к нему, компрессора СО-7А, шлангов, электрокабеля и пускового устройства, ящика для оборудования и инструмента. Все узлы и агрегаты комплекта ПАК-1 смонтированы на шасси компрессора с пневматическими колесами уве
личенного диаметра, что позволяет значительно облегчить
его перевозку.
Заправочная емкость комплекта ПАК-1 — 20 л. Максимальная производительность по жидкости — 1,5 л/мии. Установленная мощность электродвигателя — 4,5 кВт. Обслуживает один человек.
Комплект ПАК-2 предназначен для крупных животноводческих комплексов, оборудованных централизованной системой подачи сжатого воздуха, и отличается от комплекта ПАК-1 наличием емкости на 50 л, отсутствием компрессора. Комплект ПАК-2 смонтирован на ручной те-лежке, на которой вертикально установлены емкость, ящик для оборудования и кронштейны для укладки шлангов.
Кран перекрытия подачи воздуха в насадке ТАН, вентиль для регулирования воздухоподачи для дыхания, обратный и предохранительные клапаны смонтированы на поясе ранцевой подвески под левой рукой оператора. Манометр смонтирован на плечевом ремне и находится в поле зрения оператора. Технические Показатели комплекта ПАК-2 те же, что и комплекта ПАК-1.
Основное достоинство обеих модификаций ПАК — комплектность поставки потребителю полностью смонтированного оборудования, необходимого для проведения аэрозольной обработки в условиях животноводческих объектов.
АППАРАТ ОПРЫСКИВАЮЩИЙ ПОРТАТИВНЫЙ
АОП-1
Предназначен для получения аэрозолей из масляных и водных растворов дезинфицирующих и инсектицидных средств, аэрозолей из лекарственных препаратов и вакцин для дезинфекции, дезинсекции и дезакаризации помещений, а также для аэрозольной обработки животных и птиц в закрытых помещениях. Обладая высокой универсальностью, он может быть применен для обработки животных против личинок полостных (носоглоточных) оводов, а также для лечения гастрофилеэного стоматита лошадей.
Аппарат (рис. 24, а) состоит из цилиндрического корпуса //, рукоятки 3, курка 4, трубки подвода воздуха 2 и трубки подвода жидкости 13, крана воздушного 1 и крана регулировки подачи жидкости 14, с помощью которых регулируют подачу воздуха и жидкости.
Внутри корпуса 11 установлена пружина 8, прижимающая конусный клапан 9 к седлу корпуса. Конец клапана
6 7 8 9
Рис. 24. Аэрозольные распылители:
а — аппарат опрыскивающий портативный АОП-1: 1 — кран регулировки подачи воздуха; 2 — трубка подвода воздуха; 3 — рукоятка; 4 — курок;
— гайка регулировки хода штока;
— язычок курка; 7 — пробка; 8 — возвратная пружина; 9 — конусный клапан; 10 — наконечник; 11 — корпус; 12 — скоба; 13 — трубка подвода жидкости; 14 — кран регулировки подачи жидкости;
б — распылитель для электроаэрозольной терапии РЭАТ-2: / — контакт; 2 — трубка для подачи аэрозольного раствора (препарата); 3 — труба с фланцем; 4, 10 — прокладки; 5 — кабель с контактом; 6 — втулка регулировочная; 7 — втулка; 8 — жиклер; 9 — корпус распылителя; 11 — трубка подвода воздуха; 12 -рукоятка; 13 — рукав подачи воздуха
через пробку 7 выходит наружу и входит в зацепление с язычком 6 курка 4 Уплотнение между корпусом 11,.пробкой 7 и наконечником 10 достигается постановкой про-кладок и резинового кольца.Регулируют степень открытия конусного клапана 9 гайкой 5 на конце штока клапана. Аппарат при помощи Двух шлангов присоединяют к компрессорному Устройству и емкости с рабочим раствором аналогично насадкам
ПВАН или ТАН по схеме, представленной на рисунке 26, а, и создают давление до 0,5 МИа. При нажатии на курок 4 конусный клапан 9 открывается, жидкость и воздух под давлением поступают в наконечник10. Воздушный поток распыливает жидкость на
мельчайшие частицы и в виде факела выбрасывает из сопла наконечника. При опускании курка действие аппарата мгновенно прекращается. Для непрерывной работы аппарата курок 4 закрепляют скобой 12 в прижатом к корпусу положении.
В зависимости от давления воздуха и подачи жидкости можно получить факел диаметром от 25 мм до 1 м и длиной от 4 до 6 м.
При опрыскивании кожного покрова животных аппарат настраивают на получение средних или крупнодисперсных аэрозолей, увеличив подачу жидкости открытием крана 14. Обрабатывают с двух сторон.
Во время обработки животных против личинок полостных (носоглоточных) оводов аппарат комплектуют укороченным сменным наконечником и настраивают на минимальное поступление жидкости и максимальную подачу воздуха. Животное фиксируют в стоячем положении, наконечник поочередно вставляют в правую и левую ноздрю. Путем кратковременных двух-трех нажатий на курок в ноздри вспрыскивается капельно-воздушная смесь препарата, которая проходит по одной половине полости и через вторую ноздрю выходит наружу, равномерно орошая слизистые оболочки носоглотки.
При дезинфекции, дезинсекции и дезакаризации помещений аппарат регулируют на необходимый режим распыла, учитывая, что чем выше давление воздуха, тем мощнее струя капельно-воздушной смеси, тоньше распыл, выше пробивная способность и производительность аппарата. Аппарат с помощью длинных шлангов соединяют в ресивером компрессорного устройства и баком с жидкостью и вносят в помещение. Пусковой курок 4 закрепляют скобой 12 в рабочем положении и обрабатывают объект последовательным опрыскиванием стен, потолков, полов, оборудования. Можно применять подогретые и горячие растворы. Давление воздуха поддерживают в пределах 0,25-0,5 МПа.
При аэрозольной обработке аппарат с помощью кранов настраивают на получение аэрозолей нужной дисперсности. Чем больше давление и меньше подача раствора, тем выше дисперсность аэрозолей.
Производительность аппарата АОП-1 — 0,25 — 1 л/мин. Обслуживает один человек.
РАСПЫЛИТЕЛЬ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОАЭРОЗОЛЬНОЙ ТЕРАПИИ РЭАТ-2
Предназначен для распыления лекарственных препаратов и получения электрозаряженных аэрозолей. В комплект входят распылитель, иыпрямитель тока и регулировочный ключ, расположенные в футляре с ручкой.
Распылитель состоит из корпуса 9 (рис. 24, б), в который ввернута трубка 11 для подачи сжатого воздуха в кольцевое пространство, проходящая через рукоятку 12. На нижний конец трубки с помощью хомута крепится рукав 13 длиной 5 м, соединяющий распылитель с компрессорным устройством — малогабаритным компрессором СО-15 производительностью 50 л/мин.
Внутри корпуса установлен жиклер #, к которому по трубке 2 длиной 5 м и трубке 3 подводится аэрозольный раствор. В переднем конце распылителя тремя винтами закреплена втулка с внутренней резьбой. С помощью этой резьбы внутри втулки может перемещаться регулировочная втулка 6 с двумя отверстиями под штифты регулировочного ключа. В задней части распылителя в приливах l накладок рукоятки 12 размещены штыри контактов для I подвода через кабели к жиклеру 8 и регулировочной втулке [постоянного тока напряжением около 1 кВ, Корпус 9 распылителя и рукоятка 12 изготовлены из электроизоляционного материала - - пресс-порошка К18-36.
Выпрямитель электрического тока, состоящий из цилиндрического корпуса, электрической плиты, двух шнуров длиной по 5 м каждый с контактами в изоляционных втулках, двумя штырями включается в розетку сети переменного тока напряжением 220 В. Контакты шнуров присоединяются к контактам 1 распылителя.
Рабочий процесс распылителя протекает следующим образом. Аэрозольный раствор (препарат) по трубе 3 подается в жиклер 8. Сжатый воздух по трубке 11 подводится в кольцевую камеру корпуса и с высокой скоростью устремляется в кольцевое пространство между жиклером 8 и регулировочной втулкой 6. При этом воздушный поток инжектирует препарат, разбивает жидкость на мельчайшие частицы, образуя факел аэрозоля. Частицы аэрозоля, проходя через электростатическое поле, созданное между регулировочной втулкой и жиклером, получают электрический заряд.
Регулируют дисперсность получаемых аэрозолей с помощью специального ключа перемещением регулировочной втулки 6 относительно жиклера 8.
При обработке животных электрозаряженными аэрозолями в значительной мере возрастает лечебный эффект препарата и сокращается его расход.
Производительность распылителя — до 0,1 л/мин. Потребляемая мощность — 0,4 кВт. Обслуживает один оператор.
Способность аэрозольных частиц нести электрический заряд находит все большее распространение при аэрозольной дезинфекции животноводческих помещений водными растворами формалина, фенола, креолина и других дезинфицирующих веществ. Для электризации аэрозоль пропускают через специальное зарядочное устройство, в котором аэрозольные частицы, проходя электрическое поле высокого напряжения, получают отрицательный электрический заряд.
Заряженные отрицательные частицы притягиваются к поверхности стен и потолков, имеющих положительный электрический заряд.
Применение электрозаряженных аэрозолей песрпек-тивно, так как осаждаемость частиц увеличивается на 20—40% и в 4 раза возрастает равномерность покрытия обрабатываемых поверхностей. При этом повышается эффективность действующего вещества и в значительной мере увеличивается длительность инсектицидного эффекта. Электрозаряженные аэрозоли быстро и равномерно оседают на всей поверхности помещения даже при недостаточной его герметизации. Исследованиями установлено, что оседание электрозаряженных аэрозолей на полу — 50%, на стенах — 38 и на потолке — 12%, а незаряженных — соответственно 90; 6 и 4%. Проверка показала, что при электрозарядке аэрозолей без снижения эффективного действия препаратов норма расхода может быть снижена в 2 раза и более.
АЭРОЗОЛЬНЫЙ ГАЗОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ НТП
Предназначен для работы с воздуходувками, вентиляторами низкого давления, воздушными нагнетателями.
Входит в комплект установок ВДМ-2.
Распылитель НТП (насадка тангенциальная пневматическая) представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого размещен стакан.
Между корпусом и стаканом образована кольцевая щель. В эту щель по трубке и жидкостным соплам подводится распыливаемая жидкость. К каждому жидкостно
му соплу перпендикулярно установлены газовые сопла, сообщающиеся с внутренней воздушной полостью корпуса.
Поступающий от воздушного нагнетателя воздух под давлением 20 кПа подается в полость корпуса распылителя и с большой скоростью устремляется в кольцевую щель наконечника. Одновременно часть воздуха поступает в газовые сопла и пульверизирует жидкость, подводимую через трубку к жидкостным соплам. Пульверизируемая жидкость образует на поверхности стакана тонкую пленку, которая подхватывается воздушным потоком и срывается с кромки кольцевой щели. При этом разбитая на мелкие капли жидкость на выходе создает мощный аэрозольный факел.
При получении аэрозолей с размерами частиц 50-80 мкм расход жидкости достигает 2 л/мин.
АЭРОЗОЛЬНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ДЕЗИНФЕКЦИИ, ДЕЗИНСЕКЦИИ И ЛЕЧЕНИЯ ЖИВОТНЫХ
Распылитель сфокусированных струй жидкости РССЖ-3. Предназначен для получения дисперсных аэрозолей из растворов химических и биологических препаратов с целью группового введения их в органы дыхания. Он может быть использован для дезинфекции воздуха помещений, дезинфекции и дезинсекции поверхностей помещений, обработки кожного покрова животных. Его применяют при лечении и профилактике инфекционных и неинфекционных заболеваний респираторных органов и при аэрозольной иммунизации.
Распылитель включает (рис. 25) полиэтиленовую бутыль 11 вместимостью 5 л, в крышке которой закреплен коллектор 7 для подвода сжатого воздуха от компрессора к двум аэрозольным форсункам 2 и 8 и подачи к форсункам распыляемой жидкости. На коллекторе установлен манометр 6\ показывающий давление в воздушной магистрали.
Каждая форсунка состоит из корпуса со штуцером, диска с отверстиями, сфокусированными в одной точке, кольца и конуса.
Для переноски и подвешивания распылителя предусмотрен ремень 10.
Распылитель работает по принципу инжекции жидкости из бутыли с последующим фокусированным распылением ее струями воздуха в закрытых помещениях при температуре 278—313 К (5—40°С). Для распыления могут быть использованы любые рекомендуемые для приме-
065405Рис. 25. Распылитель РССЖ-3:
1 — конфузор: 2,8 — форсунки: 3. 9 — гайка накидная; 4 — гайка; 5 — штуцер
6 -манометр: 7 — коллектор; 10 — ре мень: 11 — бутыль
нения химические препараты (йодсодержащие, хлорсодержащие, кислоты, щелочи, антибиотики и др.).
В качестве источника сжатого воздуха используют компрессоры, имеющие номинальное давление не менее 0,6 МПа и подачу воздуха 0,5—0,6 м3/мин — для одного распылителя при длине подающего воздушного шланга до 25 м и подачу 0,7—0,8 м3/мин — при большей длине шланга. К таким компрессорным установкам относятся: СО-7А, ГСВ-0,6/12, ГВС-1/12 и др. При подключении большего числа РССЖ-3 требуются более производительные компрессоры, например БУ-3/8, КУ-ЗА, ЗИФ-51, ПКС-3,5, ПКС-5,25 и др.
При подготовке к работе свинчивают крышку с горловины бутыли и заливают препарат до 80% ее вместимости, после чего крышку завинчивают до отказа. В зависимости от характера работы устанавливают угол поворота форсунок. Например, при направленных локальных обработках форсунки сводят так, чтобы создавался единый, непере-крещивающийся факел распыла. Для этого необходимо ослабить накидные гайки 9 и после установки нужного направления форсунок плотно их закрепить. Проверить, чтобы манометр 6 и конфузор 1 в целях обеспечения герметичности были достаточно плотно завинчены, а трубки, подходящие к форсункам, в местах изгибов не сдавливали проходной канал.
Распылитель подсоединяют к источнику сжатого воздуха через штуцер 5 и шланг высокого давления, имеющий диаметр канала 10—16 мм и длину, достаточную для обеспечения доступа к обрабатываемым объектам. Штуцер предварительно снимают с патрубка коллектора и после подсоединения шланга вновь устанавливают на коллекторе и плотно закрепляют гайкой 4. Для исключения срыва шланга во время работы его дополнительно фиксируют на штуцере хомутом.
Шланг от компрессора непосредственно перед подсое-
динением к распылителю РССЖ-3 продувают сжатым воздухом в таком положении, чтобы в воздушный канал не попали загрязнения или жидкость.
Перед началом аэрозольных обработок включают в работу компрессор и по достижении давления в ресивере 0,6—0,7 МПа открывают кран для подачи воздуха в шланг к распылителю. При подведении к распылителю воздуха рабочая жидкость засасывается из бутыли 11 по дренажной трубке и полихлорвиниловым трубкам в распылительные камеры форсунок. Распыляется жидкость струями воздуха в разреженном пространстве распылительных камер. При этом атмосферный воздух за счет перепада давлений подсасывается через щелевой зазор между кромкой сопла и генерируемым потоком аэрозоля, что предотвращает лишний расход препарата.
В зависимости от способа аэрозольных обработок распылитель РССЖ-З подвешивают в пространстве, свободном от встречных поверхностей на пути факела, или переносят от объекта к объекту, осуществляя локальные дезинфекционные или санирующие (лечебно-профилактические) распыления.
При локальных санирующих распылениях аэрозольный факел, исходящий из форсунок, направляют с расстояния 2—2,5 м в станок (клетку) к месту вдыхания животными аэрозоля. Экспозицию вдыхания аэрозоля непосредственно из факела выдерживают около 3 с, если распыляют 50%-ный раствор йодтриэтиленгликоля или 25—30%-ные растворы антибиотиков, и около 5 с — если распыляют 25—30%-ные растворы сульфаниламидов. При уменьшении концентрации растворов соответственно увеличивают экспозицию.
По окончании работы сливают из бутыли оставшийся препарат, промывают ее и форсунки чистой водой. Затем заливают в бутыль 200—300 мл воды и распыливают еевне помещения для удаления остатков препарата из всех каналов и полостей распылительного устройства. После этого оставшуюся воду из бутыли сливают и продувают распылитель сжатым воздухом.
Один распылитель может одновременно заполнять аэрозолем помещение объемом 1 — 1,5 тыс. м3 и обрабатывать сразу большое поголовье животных и птицы.
Применение распылителя РССЖ-3 значительно повышает производительность труда при ингаляции животных, снижает затраты лекарственных препаратов и длительность процедур по сравнению с индивидуальной обработкой. Распылитель удобен в применении, стабилен в
работе, безопасен при высоком давлении, стоек против коррозии от химически активных веществ, универсален.
Расход жидкости — 0,2—0,3 л/мин. Диаметр частиц — 15—25 мкм. Длина аэрозольного факела — 3—6 м при давлении воздуха не менее 0,45 МПа. Масса распылителя — 2 кг. Обслуживает один человек.
Струйный аэрозольный генератор САГ-1. Предназначен для распыления жидких препаратов ветеринарного назначения при массовой аэрозольной обработке животных, для создания аэрозолей жидких вакцин при массовой аэрозольной вакцинации животных и птиц в условиях животноводческих и птицеводческих комплексов.
Состоит из рамы со штуцером и распределительным устройством для присоединения с помощью воздушного шланга к компрессорному устройству и подвода сжатого воздуха к двум распылителям. К раме крепятся два корпуса с калиброванными соплами и распылителями. К корпусам с помощью съемных фиксаторов присоединено два резервуара для рабочей жидкости (вакцины) суммарной вместимостью 1,1 л. Для подачи жидкости из резервуара к выходному отверстию распылителя предусмотрена трубка с ниппелем и соединительной трубкой.
Форсунки, установленные соосно одна против другой, имеют устройство для регулирования направленности сопел в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
В рабочем положении генератор подвешивают в разных точках помещения. При подключении его к системе сжатого воздуха 0,3—0,4 МПа происходят подача рабочей жидкости в распылители и раздробление ее при выходе из форсунки. Два потока, движущиеся навстречу друг другу, соударяются, в результате получается высокодисперсный аэрозоль с размерами частиц 1 —15 мкм.
Производительность генератора САГ-1—до 0,08 л/мин. Расход воздуха на 1 л распиливаемой жидкости — около 2 м3. Масса генератора — 3 кг. Обслуживает один человек.
Струйный аэрозольный генератор ручного направленного действия САГ-1 РН. Предназначен для создания аэрозолей жидких вакцин, применяемых при массовой аэрозольной иммунизации, химиотерапии животных в закрытых и открытых помещениях, а также дезинфекции помещений вместимостью до 100 м3. Он состоит (рис. 26) из двух калиброванных сопел 1, установленных соосно один против другого, крышки 2, в которую ввернуты два боковых ниппеля, стакана 7 для рабочей жидкости (вакцины), присоединяющегося к крышке 2 через резиновую прокладку при помощи скобы и винта. Рукоятка 4 имеет
Рис3910965-53340. 26. Струйный аэрозольный генератор САГ-1РН:
1— сопла; 2 — крышка; 3 — клепан; 4 -
рукоятка; 8 - штуцер подвода сжатого воздуха; 6 — рычаг; 7 — стакан для рабочей жидкости; 8 — всасывающая трубка
5
сквозной канал для подачи воздуха в распылитель, штуцер 5 для присоединения воздушного шланга высокого давления, клапан 3. Для открытия клапана
служит рычаг 6. Всасывающая трубка 8 предназначена для подачи рабочей жидкости в распылитель. С помощью крюка генератор можно подвесить к конструкции здания, в котором он работает.
Для создания в помещении, где проводится вакцинация зверей, животных или птиц, необходимой концентрации аэрозоля вакцины отрегулированный и проверенный на работоспособность генератор заправляют вакциной. Количество ее берут на 5—10 мл больше расчетного, предусмотрев нераспыленный остаток. Максимальное количество заливаемой в генератор вакцины не должно превышать -250 мл. Для заполнения стакана вакциной откручивают прижимной винт, отводят в сторону скобу и вынимают стакан. После заполнения стакан с вакциной устанавливают на место.
К штуцеру 5 присоединяют воздушный шланг высокого давления, соединенный с воздушной магистралью, по которой подается сжатый воздух, или с компрессорной установкой, поддерживающей давление на выходе не менее 0,3—0,4 МПа и способной обеспечить расход воздуха в пределах до 200 л/мин на один генератор. При работе с генератором может быть использован баллон со сжатым воздухом.
Генератор подвешивают за крюк или, если это необходимо, держат в руке. При нажатии на рычаг 6 открывается отверстие в седле клапана 3, воздух проходит к распылителю. В результате прохода воздуха через боковые ниппели распылителя по шлангам в сопла 1 над трубкой 8 создается разрежение. Жидкость поднимается по трубке, поступает в потоки воздуха и в грубораепыленном виде направляется через боковые ниппели по шлангам в сопла. Получив максимальную скорость при выходе из сопел, две струи грубораспыленной жидкости, направленные друг
другу навстречу, соударяются. В результате столкновения
струй образуется высокодисперсный аэрозоль.
Настройку сопел производят в такой последовательности. Сопла устанавливают встык до полного соприкосновения всей поверхности экрана (невырезанной части сопла с торца) и фиксируют винтом. Поворачивая оба сопла одновременно вокруг своей оси, можно изменять направление факела распыла, направляя его на обрабатываемых животных.
По окончании распыления вакцины выдерживают животных, зверей или птиц в облаке аэрозоля заданное наставлением время, а затем помещение проветривают. Генератор отсоединяют от шланга, частично разбирают, промывают и сушат. Хранят в собранном виде.
Производительность генератора САГ-1 РН — до 0,08 л/мин. Расход воздуха на 1000 мл распыленной жидкости — 1,5—2 кг. Дисперсность генерируемого аэрозоля — 1—20 мкм с преобладанием в аэрозольном облаке частиц размером 1 — 5 мкм до 80 %. Масса генератора — 1,5 кг. Обслуживает один человек.
Дисковый аэрозольный генератор ДА Г-2. Предназначен для создания аэрозолей жидких вакцин механическим способом при массовой вакцинации животных и птицы в условиях животноводческих и птицеводческих предприятий.
Состоит из универсального коллекторного электродвигателя 14 (рис. 27, а) типа УЛ-062 с помехоподав-ляющим устройством и защитным колпаком 15, одного центробежного 5 и двух неподвижных дисков 9 и 11 диска для стока конденсата 4, конуса 1 с сепарационной турбулизирующей решеткой 20, рабочего резервуара 3 с подставкой 2.
Узел электродвигателя с дисками и узел корпуса с подставкой соединяются между собой с помощью стоек с резьбой и съемных барашковых гаек 10. Электродвигатель 14 жестко соединен через резиновую прокладку винтами с основанием 13. Сверху он закрыт защитным колпаком /5, который вместе с ручкой крепится к основанию 13 винтом 12. Скоба 16 с крючком предназначена для переноски генератора и подвешивания его во время работы. Снизу к основанию при помощи винтов прикреплены
ка: направляющий 11 и отражающий 9. На вал двигатели при помощи муфты 22 и винтов наса-ентробежный распылительный диск 5 и конус 1,служищий для забора и подачи на распылительный диск
-895351127760р и с. 27. Дисковые аэрозольные генераторы:
а - ДАГ-2: 1 - конус; 2 - подставка; 3 - рабочий резервуар; 4 — диск для стока конденсата; 5 — диск центробежный распылительный; С — винт; 7 — шайбы регулировочные; 8, 18 — основания; 9 — диск отражательный; 10 — гайка барашковая: // — направляющий диск; 12 — вшит; 14 - электродвигатель; 15 — защитный колпак; 1С — скоба с крюком; 17 — кабель; 18 — вилка; 19 — розетка; 20 — турбулиаирующая решетка; 21 — прорези соединительной муфты; 22 — муфта соединительная; б — МАГ-3: / — конус заборный; 2 — полый цилиндрический корпус; 3 — винт стяжной; 4 — диски центробежные; 5 — решетка отбойника; 6 — винт; 7 — отражатель; 8 — электродвигатель; 9 — ручка; 10 — кожух; 11 — корпус крепления электродвигателя; 12 — основание
рабочей жидкости (вакцин). Узел электродвигателя жестко закреплен барашковыми гайками 10 на основании 8, которое, в свою очередь, через винты 6 опирается на рабочий резервуар 3, образуя щель для подсоса воздуха. Сепарационная турбули-зирующая решетка 20 закреплена на головках винтом 6. Рабочий резервуар скреплен с подставкой 2.
Электродвигатель подключают к электрической сети через кабель 17, вилку 18 с заземляющим устройством и розетку 19. Для плавного пуска генератор включают через автотрансформатор.
Во время работы генератор подвешивают в различных точках помещения. При включении в электросеть распылительный диск 5 приводится во вращательное движение. По достижении нужного числа оборотов над плоскостью диска создается разрежение, распространяющееся через прорези 21 соединительной муфты 22 в конус 1. Под действием этого разрежения и центробежной силы жидкость из рабочего резервуара 3 по внутреннему каналу конуса v поднимается на поверхность диска 5, где она в виде пленки с непрерывно возрастающей скоростью перемещаеться к краю диска и срывается с него. При этом жидкость.
(вакцина) распыляется на мельчайшие частицы, образуя
аэрозоль. Величина частиц зависит от физических свойств распыляемой жидкости, а также от окружной скорости диска. Для интенсивности распыления жидкости установлена сепарацнояная турбулизирующая решетка 20. Под действием вентиляции, создаваемой диском, жидкость, перешедшая в состояние аэрозоля, через щели в отражательном диске 9 выносится наружу. Диск придает направление распространению облака аэрозоля. Воздух подсасывается через щель между основанием 8 и резервуаром 3.
Некоторая часть аэрозоля, не вышедшая наружу, ударяясь о внутренние стенки аппарата, собирается в капли и стекает обратно в рабочий резервуар для повторного распыления. Диск 4 не дает возможности сконденсировавшимся каплям попадать на вращающийся диск. Конденсат по наклонной поверхности и через имеющиеся в ней сквозные отверстия сбрасывается в резервуар на повторный распыл.
Жидкость, поднимающаяся при вращении центробежного диска по смачиваемой наружной поверхности конуса 1, ударяется о круговой выступ на конусе и возвращается обратно в рабочий резервуар 3.
Зазор между конусом и рабочим диском резервуара регулируют набором шайб 7. Он должен быть не более 8 мм.
Для пуска генератора в работу заливают через воронку,
опущенную в отбортовку рабочего резервуара, вакцину в количестве, необходимом для проведения вакцинации. Максимальное количество заливаемой в аппарат вакцины не должно превышать 0,2 л. Генератор подвешивают за специальный крюк. Автотрансформатор размещают внутри помещения, регулятор напряжения поворачивают против часовой стрелки до упора и подключают к электросети (стрелка вольтметра должна установиться на нуле). Подключают ДАГ-2 к автотрансформатору, применяя в случае необходимости электрический кабель соответствующей длины.
Пуск генератора осуществляется плавно, для чего, медленно вращая регулятор автотрансформатора по часовой стрелке, повышают напряжение от 0 до 220 В.
Генератор может непрерывно работать не более 30 мин I - с последующим 20-минутным перерывом для охлаждения.
Для безопасности генератор должен быть заземлен. Нельзя допускать попадания твердых предметов внутрь
генератора. Во время работы следует находиться на расстоянии не менее 3 м от него.
По окончании работы генератор ДАГ-2 отключают от электросети, снимают с подвески, сливают остатки вакцины, промывают водой, затем спиртом и просушивают.
Дисперсность генерируемого аэрозоля — 1 — 15 мкм при производительности 10—15 мл/мин. Потребляемая мощность электродвигателя — 0,25 кВт при частоте вращения рабочего диска 8000 мин-1. Масса генератора — 10 кг. Обслуживает один человек.
Генератор аэрозолей многодисковый МАГ-3. Предназначен, как и генератор ДАГ-2, для получения аэрозолей механическим. способом. Состоит из электродвигателя (рис. 27, б), на вертикальном конце которого с помощью полого цилиндрического корпуса 2, имеющего внутри камеры и каналы, закреплены три центробежных диска 4 и полый заборный конус 1. Конус нижним основанием опущен в емкость с аэрозольной жидкостью.
Центробежные диски размещены один над другим с зазором. Внутреннее пространство заборного конуса 1 Сообщается с накопительной емкостью корпуса 2, которая, свою очередь, связана вертикальными и горизонталь-ыми каналами, выходящими в пространство над центробежными дисками.
Конус 1, цилиндрический корпус 2 и диски 4 размещены внутри емкости основания 12, на которое через корпус 11 опирается кожух 10 с подвешенным к нему электродвигателем. Основание 12 имеет три опоры.
Во время работы генератор подвешивают в помещении с помощью крюка. При включении в электросеть распылительные диски и заборный конус приводятся во вращательное движение. Под действием разрежения, создаваемого над вращающимися дисками, и центробежной силы аэрозольная жидкость из емкости поднимается по внутренней поверхности конуса 1 и поступает во внутреннюю накопительную емкость корпуса 2. За счет напора, создаваемого центробежной силой в накопительной емкости при вращении корпуса 2, жидкость по вертикальным и горизонтальным каналам поступает на верхнюю поверхность каждого диска, откуда она в виде тонкой пленки срывается наружу. Частицы жидкости, сходящей с краев дисков, ударяются о решетку отбойника 5 и дробятся на мельчайшие капли, образуя аэрозоль, который выходит через щелевое пространство наружу в обрабатываемое помещение.
По сравнению с генератором ДАГ-2 генератор МАГ
имеет в 3 раза большую производительность (45 мл/мин) при высоком качестве распыла жидкости. Мощность электродвигателя — 250 Вт. Частота вращения дисков —
8000 мин"1. Обслуживает один человек.
Центробежный аэрозольный генератор ЦАГ. Предназначен для аэрозольной дезинфекции, дезинсекции, вакцинации, терапии, дезодорации и увлажнения воздуха в животноводческих, птицеводческих и других помещениях.
Состоит из корпуса со скобой подвеса, ротора, регулятора подачи жидкости, диска с щелевым смесителем, системы электрооборудования и контроля.
В корпусе на радиально-упорных подшипниках установлен вертикально высокоскоростной ротор, уложена обмотка статора, крепится штепсельный разъем для подвода электропитания к ней. На корпусе сверху установлен регулятор подачи жидкости (вентиль) и скоба, при помощи которой генератор ЦАГ подвешивается в обрабатываемом помещении.
Вертикально расположенный вал ротора имеет сквозной осевой канал, а на нижнем конце — посадочное место для установки с помощью крепежного болта распылительного диска. Диск представляет собой объемную многоканальную конструкцию, с помощью которой производятся дисперсирование и выброс в окружающее пространство рабочей жидкости. Каналы диска имеют прямоугольную форму, выполнены под углом к радиусу, благодаря чему диск обладает эжекционным действием (всасывает рабочую жидкость). Диск генератора динамически отбалансирован вместе с ротором и крепежным болтом. Корпус и ротор представляют собой одно конструктивное целое — электродвигатель повышенной частоты тока. В составе электрооборудования — пульт управления, включающий магнитный пускатель с кнопками «Пуск» и «Стоп» для управления работой электродвигателя, амперметр, включаемый в одну из фаз электродвигателя для контроля пускового режима и выхода диска на рабочие обороты, а также индивидуальный серийный преобразователь частоты тока типа ПВС-8-400 УЗ, преобразующий трехфазный ток 50 Гц, 380 В в трехфазный частотой 400 Гц, 230 В. В комплекте ЦАГ — питающий электрокабель длиной 25 м с заземляющей жилой.
Перед обработкой генератор ЦАГ с помощью скобы на его корпусе закрепляют в помещении на тросе, на тележке или подвеске на высоте не менее 2 м над уровнем пола. Подвешивают на одном уровне с диском резервуар
для рабочей жидкости и соединяют его со штуцером регулятора генератора посредством резинового шланга. Подключают генератор к электрической сети, а заземляющую жилу кабеля присоединяют к контуру заземления. Регулятором устанавливают необходимую производительность и дисперсность аэрозоля. Количество и концентрацию рабочего дезинфицирующего или лечебного раствора устанавливает ветспециалист. Профильтрованный раствор заливают в резервуар. В установленную рядом промывочную емкость заливают до 1 л воды, соединив ее шлангом с вторым штуцером регулятора подачи жидкости.
Нажатием на кнопку «Пуск» оператор производит пуск и разгон диска генератора. При этом амперметр показывает пусковой ток 35—45 А. Период разгона длится не более 5 с. Через этот интервал времени стрелка амперметра быстро возвращается к отметке 3—6 А, что соответствует величине рабочего тока. Разгон диска завершен. В результате эжекционного действия рабочая жидкость из резервуара по шлангу всасывается в регулятор, стекает по вертикальному каналу вала ротора вниз, через ра-. диальные отверстия — в полость диска, представляющую t собой камеру, где происходит смешивание рабочей жидкости с атмосферным воздухом. Эта смесь под действием центробежной силы поступает в каналы диска, а затем в окружающее пространство. При окружной скорости вращения диска 175 м/с-1 происходит дисперсирование рабочего раствора. Производительность и размер частиц аэрозоля находятся в прямой пропорциональной зависимости и устанавливаются с помощью регулятора подачи жидкости.
Поступление жидкости в диск сопровождается повышением фазного тока до 7 А.
Во время работы генератора нахождение людей в помещении, где производится обработка, запрещено.
Продолжительность непрерывной работы генератора не должна превышать 30 мин, после чего следует сделать паузу в работе на 30 мин для охлаждения двигателя, температура нагрева корпуса которого не должна превышать 343 К (70° С).
После распыления рабочей жидкости включают подачу промывочной воды, распыливая ее в количестве до 1 л при полностью открытом регуляторе расхода жидкости. Отключение генератора осуществляют нажатием кнопки «Стоп »,
При дезинфекции один генератор рассчитан на 1000 м2
объема помещения. Дисперсность генерируемого аэрозоля - 1—25 мкм при производительности до 3 л/мин. Потребляемая мощность электродвигателя — 1,5—2 кВт при частоте вращения рабочего диска 24 000 мин-1. Обслуживает один человек.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОЗОЛЕЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
Термомеханический способ получения высокодисперсных аэрозолей осуществляется использованием для распыления препарата потока горячих газов температурой около 873 К (600° С) со скоростью в рабочем сопле 250— 300 м/с. В поток горячего газа вводится распыливаемый препарат, который дробится на мелкие капли, частично и быстро испаряется. После выхода в относительно холодную атмосферную среду пары конденсируются в частицы аэрозоля и в виде мощного факела направляются в обрабатываемое пространство.
Дисперсность таких аэрозолей зависит от степени испарения препарата и может регулироваться изменением температуры потока газов или расхода аэрозольной жидкости в широких пределах.
Поток горячих газов создают путем сжигания жидкого топлива бензина) в специальной горелке и смешивания продуктов сгорания с потоком атмосферного воздуха, нагнетаемого в жаровую камеру воздушным нагнетателем. Ранее для получения термомеханических аэрозолей применяли выбросные газы двигателей внутреннего сгорания, например автомобиля, трактора и др. Большое распространение в сельском хозяйстве получил аэрозольный генератор АГ-УД-2. В настоящее время для ферм и комплексов промышленность выпускает аэрозольный генератор ГА-2.
АЭРОЗОЛЬНЫЙ ГЕНЕРАТОР ГА-2
Предназначен для аэрозольной дезинфекции и дезинсекции животноводческих и птицеводческих помещений, а также складов, теплиц и других сельскохозяйственных объектов. Он образует аэрозоли термомеханическим способом 38—40%-ного раствора формальдегида, 3%-ного раствора надуксусной кислоты, «Аэрола-2» и других препаратов.
ГА-2 может работать в режиме получения аэромеханических (холодных) аэрозолей путем распыливания масляных растворов или любых концентрированных у стой-
215265-443865
чивых (нерасслаивающихся) эмульсий и суспензий. Его можно применять для побелки помещений, используя для этой цели механический распылитель с рукавом.
Оборудование генератора смонтировано на ручной трехколесной тележке. На ее платформе установлены: воздушный нагнетатель, приводимый от электродвигателя через клиноременную передачу, горелка с камерой сгорания и жаровой трубой, баки для рабочей жидкости, топливный и для воды, электрошкаф. В комплект генератора входят механический распылитель и огнетушитель.
Нагнетатель воздуха 19 (рис. 28) роторного типа оборудован воздушным фильтром на всасывающем патрубке и напорным воздуховодом с поворотной запорной заслонкой 17. На нагнетателе установлено магнето 20. Приводится нагнетатель от электродвигателя 23 мощностью 5,5 кВт с синхронным числом оборотов 3000 мин посредством клиновых ремней.
Бензиновая горелка 6 служит для получения в генераторе горячих газов. Она оборудована регулятором воздуха, регулятором температуры и установочными винтами . На расстоянии 0,4—0,6 мм от раструба горелки установ-
лена свеча зажигания 8, соединенная проводом высокого напряжения 18 с магнето 20. Топливо из бака 3 подводится к горелке патрубка через отстойник, регулятор подачи бензина и распылитель 24.
Напорный воздуховод 22 соединен с цилиндрической камерой сгорания 9 через кольцевой зазор между диффузором горелки и горловиной. Камера сгорания 9 соединена с жаровой трубой 15, заканчивающейся рабочим соплом 14. Рабочий раствор из бака 1 по рукаву через дросель 21 и 3-ходовой кран 12 поступает в распылитель 13. С целью обеспечения подачи рабочего раствора в распылитель 13 бак 1 герметизирован. С помощью воздухопровода 2 и трех-позиционного крана 5 он соединен с напорным воздуховодом 22 воздушного нагнетателя.
В транспортном положении жаровая труба 15 откидывается вверх и закрепляется скобой.
При аэромеханическом способе раздробления жидкости к камере сгорания 9 взамен жаровой трубы присоединяют механический распылитель. Его сопло может быть установлено под любым углом к горизонту, так как распылитель может свободно поворачиваться в присоединительном фланце. Использовать механический распылитель при термомеханическом способе образования аэрозоля категорически запрещается, так как возможна вспышка парогазовой смеси.
Перед запуском генератора проводят ряд подготовительных операций. Проверяют наличие смазки в нагнетателе. При избыточной смазке нарушается его работа и возможны вспышки у сопла генератора. Заполняют топливный бак бензином А-72 и проверяют отсутствие течи бензина из нижнего отверстия в воздуховоде. Заполняют бак 1 рабочей жидкостью.
Проверяют правильность положения топливного распылителя 24 и конуса горелки 6, которые должны располагаться строго по оси горловины камеры сгорания. При неправильной их установке могут появляться языки пламени из сопла при работе, запуске и остановке генератора. Положение конуса горелки регулируют при помощи трех установочных винтов 7. При отклонении пламени в сторону необходимо при помощи этих винтов сместить горелку. За пламенем наблюдают через выходную горловину камеры сгорания на расстоянии не менее 4—5 м от ее горловины, при этом кран рабочей жидкости закрыт. После регулировки винты закрепляют контргайками.
Проверяют также наличие искры запальной свечи через смотровое отверстие, герметичность соединения ка-
меры сгорания и жаровой трубы - . наличие асбестовой прокладки между ними.
Открывают дроссель 21, поставив его в положение на нужный расход, а трехпозиционный кран 12 — в положение «Закрыто». Поворотную запорную заслонку 17 ставят в положение «Открыто», включают электродвигатель и дают ему проработать до 1 мин, обеспечивая продувку. Не отключая электродвигатель, ставят поворотную запорную заслонку в положение «Закрыто», открывают кран на отстойнике и регулятор подачи бензина. В это время должно появиться пламя в камере сгорания. Затем поворотную запорную заслонку ставят в положение «Открыто», а трехпозиционный кран 12 в положение «Рабочая жидкость». Контроль за расходом рабочей жидкости ведут по указателю уровня на баке /.
При термомеханическом способе образования аэрозоля нагнетатель 19 засасывает атмосферный воздух и под давлением 0,02 МПа выбрасывает его в напорный воздуховод 22. Далее воздух поступает в камеру сгорания 9 через кольцевую щель, образуемую раструбом горелки 6 и входной горловиной камеры сгорания, где эжектирует и распыливает вытекающий из распылителя бензин, поступающий самотеком по бензопроводу из топливного . бака 3.
Горючая смесь из распыленного бензина, его паров и |воздуха поджигается свечой 8 от магнето 20, приводи-Ёмого от вала нагнетателя 19. В камере сгорания происходит | сгорание бензина, дизируемого при помощи регулятора 24. В конце камеры сгорания 9 и частично в жаровой трубе 15 происходит догорание топлива и смешивание продуктов сгорания с избытком поступающего из нагнетателя воздуха, который значительно понижает температуру газа перед рабочим соплом (с 1273 К (1000°С) до 873 К (600°С). Горячие газы, проходя с большой скоростью через сопло, эжектируют и распыли-вают рабочую жидкость. Под действием высокой температуры потока газов она частично или полностью испаряется. Полученная парогазовая смесь при выходе из сопла смешивается с относительно холодным наружным воздухом, быстро охлаждается и образует аэрозоль. В виде факела ярко-белого цвета аэрозоль подается на обрабатываемый объект.
Внимательно следят за работой камеры сгорания. При внезапной остановке процесса горения в камере закрывают подачу рабочего раствора и подачу бензина в горелку. Продувают камеру сгорания при работающем
электродвигателе в течение 30 с и снова запускают генератор. Камера сгорания не должна работать без распыла жидкости более 1 мин, так как распылитель рабочего раствора перегревается и выходит из строя.
Для кратковременного прекращения образования тумана закрывают кран 12, прекратив подачу раствора в рабочее сопло. Чтобы временно остановить генератор, закрывают кран 12, затем бензиновый кран горелки и после 1—2 мин работы останавливают электродвигатель.
После обработки помещения ставят трехпозиционный кран 12 в положение «Вода» и промывают систему водой — около 0,5 л воды из бачка 10. После этого крав 12 ставят в положение «Закрыто», закрывают регулятор подачи бензина и кран на отстойнике, отводят генератор от объекта и выключают электродвигатель.
При получении аэрозоля аэромеханическим способом рабочий раствор распыл и вается только сжатым воздухом, поступающим от воздушного нагнетателя в механический распылитель при выключенной камере сгорания. Происходит мелкокапельное раздробление раствора.
Генератор ГА-2 позволяет получать аэрозоли термомеханическим способом с широким диапазоном дисперсности. Степень дисперсности аэрозолей регулируют изменением температуры в камере сгорания и величины подачи раствора. С повышением температуры газового потока или уменьшением подачи раствора дисперсность аэрозолей повышается, и наоборот.
Температуру потока горячих газов изменяют с помощью регулятора температуры и установкой нижнего винта подачи воздуха. Этими винтами регулируют величину проходного сечения отверстий для поступления воздуха в горелку 6. Величина нижнего отверстия установлена нижним винтом на заводе-изготовителе. При закрытом винтом 4 верхнем отверстии воздух в горелку поступает только через нижнее отверстие, поэтому в горелку будет мало засасываться бензина и температура потока газа будет низкой. При открытом положении винта 4 больше воздуха будет поступать в горелку и интенсивнее засасываться бензин. Температура потока газов увеличится.
В зависимости от условий обработки рекомендуется использовать генератор в двух режимах работы: № 1 и № 2. Режим № 1 характеризуется полным открытием отверстия винтом 4, температурой газов на выходе из рабочего сопла 853 К (580°С) и максимальной подачей
рабочего раствора (5 л/мин). Режим №2 характеризуется полным закрытием отверстия винтом 4, температурой газов на выходе из рабочего сопла 653 К (380°С) и подачей рабочего раствора 3 л/мин.
Для обработки закрытых помещений (животноводческие помещения, зернохранилища, теплицы) используют режим № 1.
Во время работы на открытой местности аэрозольный генератор настраивают на режим № 2, так как при работе на режиме № 1 высокодисперсные аэрозоли движутся вместе с воздухом и практически не оседают на поверхности. Поэтому для обработки открытых пространств применяют аэрозоли низкой (диаметр частиц — 30—100 мкм) и средней (диаметр частиц — 10—30 мкм) дисперсности.
Чтобы получить большее остаточное действие препаратов на зараженный объект, аэрозольный генератор настраивают на механический способ образования аэрозоля.
Для заполнения бака рабочей жидкостью из бочки используют заборно-перекачивающее устройство, состоящее из пробки с двумя ниппелями и двух шлангов. При этом закрывают выходное отверстие камеры сгорания прокладкой из жести с целью исключения потери давления в напорном воздуховоде нагнетателя. Ввертывают пробку устройства в горловину бочки с рабочей жидкостью. Соединяют рукавом ниппель пробки с трехпозиционным краном 5. Вторым рукавом соединяют второй ниппель пробки с горловиной бака рабочей жидкости. Устанавливают трехпозиционный кран 5 в положение «В емкость» и, включив электродвигатель, производят перекачку. При этом поворотная запорная заслонка 17 должна находиться в положении «Открыто», а регулятор подачи бензина закрыт.
Воздух из напорного воздуховода 22 через трехпозиционный кран 5 под давлением поступает по шлангу в бочку. В результате рабочая жидкость нагнетается по опущенной в нее трубке и шлангу в бак рабочей жидкости. За наполнением следят по смотровому стеклу.
При эксплуатации генератора ГА-2 в животноводстве необходимо соблюдать правила охраны труда, пожарную безопасность и Санитарные правила по хранению, транспортировке и применению ядохимикатов в сельском хозяйстве, утвержденные Главным санитарным врачом СССР (1980 г.).
Техническая характеристика генератора Г А-2
Мощность электродвигателя, кВт5,5
Расход бензина на камеру сгорания, л/ч21Давление воздуха, создаваемое воздушным
нагнетателем, МПа0,02
Вместимость бензобака, л32
Вместимость бака для рабочей жидкости, л80Температура газов на выходе из сопла, К (° С) 653—853 (380—580)
Расход условной рабочей жидкости, л/мин0,25 — 5
Ширина генератора, м0 76
Масса генератора без заправки, кг295
Обслуживающий персонал, чел.1
ЭФФЕКТИВНОСТЬ АЭРОЗОЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
Высокая эффективность аэрозольной обработки животноводческих помещений достигается выполнением следующих основных условий.
Перед обработкой тщательно очищают все помещение (стены, полы, пазы, щели, плинтусы, потолки, столбы, опоры, чердаки) от остатков кормов, мусора и навоза, а также очищают и промывают технологическое оборудование, находящееся в нем. Мусор выносят и обязательно сжигают или закапывают в землю на глубину не менее 0,5 м, или заливают дезинфицирующим раствором.
Оборудование и инвентарь по возможности отсоединяют друг от друга, отодвигают от стен, столбов и перегородок.
Герметизируют помещение. Заделывают подручным материалом большие сквозные щели, оконные проемы, вентиляционные шахты. Закрывают двери и фрамуги окон. Герметизируют выходные отверстия навозных транспортеров и входные отверстия кормораздаточных транспортеров, отключают и герметизируют вентиляционные агрегаты и отопительную систему, так как в местах доступа воздуха в помещение или движения его снижаются концентрация аэрозоля и в значительной мере осаждаемость препарата на обрабатываемые поверхности.
В зависимости от вида обработки устанавливают норму расхода рабочей жидкости и экспозицию воздействия препарата, пользуясь специальными указаниями ветеринарных организаций.
Температура воздуха в помещении при аэрозольной дезинфекции должна быть не менее 288 К (15°С), относительная влажность воздуха — не ниже 60 %. При относительной влажности воздуха менее 60 % в помещении
перед аэрозольной обработкой распыливают воду в количестве 10—20 мл/м3. Оптимальная для аэрозольной обработки температура воздуха — 290—296 К (17—23°С), а относительная влажность воздуха — 70—95 %.
По данным академика ВАСХНИЛ А. А. Полякова, только аэрозоли, имеющие размеры частиц 20—25 мкм, достаточно долго удерживаются в воздухе, проникают во все щели и обеспечивают полное обеззараживание помещения.
Экспозиция после дезинфекции — от 0,5 до 24 ч и более в зависимости от вида обработки. Для повышения оседания частиц аэрозоля на потолок и стены целесообразно применять электрозаряженные аэрозоли.
При предпусковой дезинфекции, а также дезинфекции больших помещений целесообразно использовать аэрозольный генератор ГА-2. При аэрозольной обработке в других случаях применяют аэрозольные насадки ПВАН-4 или ТАН из расчета возможности обработки из одной точки от 300 до 1000 м3 помещения.
Аэрозоль вводят через окно, дверь или отверстие в стене в небольших помещениях из одной точки с наветренной стороны, а в больших помещениях — из нескольких точек с разных концов здания. Аэрозольную дезинфекцию больших помещений проводят одновременно не менее чем двумя насадками, направляя факел аэрозоля в свободное пространство, не попадая на конструкции здания .или оборудование.
Аэрозольный генератор должен обеспечить получе-г ние аэрозоля с диаметром частиц дезвещества 10—30 мкм и подачу его на 6—9 м от сопла генератора.
По окончании экспозиции животноводческие помещения проветривают, подметают пол, уничтожают мусор с осыпавшимися паразитами, промывают кормушки мыльной водой или раствором кальцинированной соды.
КУПОННЫЕ И ДУШЕВЫЕ УСТАНОВКИ
Большой экономический ущерб овцеводству наносит чесотка, вызываемая чесоточным клещом, паразитирующим на коже животного. На овцах паразитируют также кошарные клещи, овечьи кровососки, носовой овод овец, мясные мухи.
С лечебной и профилактической целью 2 раза в год (весной и осенью) овец обрабатывают гексахлоранокрео-линовой или минерально-масляной эмульсией методом
купания в специальных ваннах или опрыскиванием в душевых установках до полного насыщения шерсти. Основные требования к санитарной обработке овец изложены в Инструкции по борьбе с заболеваниями овец и коз чесоткой, утвержденной Главным управлением ветеринарии МСХ СССР 14 июля 1971 г.
В условиях, когда овец обрабатывают только после стрижки (длина шерстяных волокон не превышает 20 мм), целесообразно применять струйные (душевые) установки. При необходимости обработки нестриженых овец строят стационарные купочные ванны. Купание овец в ваннах наиболее распространено.
Основные операции купания: впуск отары (700—800 голов) в загон для некупаных овец (предзагон); впуск партии овец из предзагона в рабочий загон; сталкивание партии овец непосредственно в ванну с эмульсией или на платформу, подающую их в ванну; подача в ванну с помощью платформы; выдерживание животных необходимое время в эмульсии; окунание их с головой в эмульсию; выпуск овец из ванны на отстойную площадку; выдержка на отстойной площадке 3—5 мин для стенания лишнего раствора и выпуск из нее.
Вспомогательные операции: заполнение ванны водой, подогрев воды, приготовление маточного раствора и подача его в ванну с водой, перемешивание рабочей эмульсии в ванне, слив отработанной эмульсии, чистка и мойка купонного устройства.
В процессе купания контролируют температуру и концентрацию активного вещества в эмульсии, следят за уровнем ее в ванне, за экспозицией купания и полного погружения, определяют смачиваемость шерстного покрова.
Для купания овец используют эмульсию с концентрацией гамма-изомера (компонент гексахлорана) в пределах 0,025—0,03 и креолина 0,25—1,5 %. Для смешивания креолина с гексахлораном применяют смесители, процесс смешивания ведут при температуре 333—338 К (60— 65°С). Температура рабочей эмульсии в ванне при купании должна быть в пределах 293—298 К (20— 25° С).
По мере купания эмульсия в ванне загрязняется и в.связи с выносом жидкости с большей концентрацией изомеров быстро обедняется. Для ее нормализации после купания 200— 400 нестриженных или 300 — 500 стриженых овец добавляют эмульсию с удвоенным количеством дезинфицирующих средств.
Основные зооветеринарные требования к установкам для купания овец. Установки должны обеспечивать возможность получения эмульсии с определенным процентом содержания гамма-изомера в пределах температур 293—298 К (20—25°С) в оптимальном объеме ванны 15—17 м3. Высота сбрасывания овец в ванну — не более 0,5 м. Длительность регулируемой экспозиции купания не должна превышать 60 с, погружения овец с головой в эмульсию — 1 — 2 с. Установки должны обеспечивать 100 %-ное смачивание кожного покрова, обработку овец всех пород при сохранении чистоты шерсти. Усилие на рукоятках управления — не более 29,4 Н (3 кг).
Основные недостатки купочных ванн — большой расход жидкости и химических препаратов, нестабильность качества эмульсии, отрицательное влияние на воспроизводство овец, загрязнение окружающей среды отработанной эмульсией. Овца выносит из ванны 1 — 2 л жидкости, но фактический расход воды на одну голову превышает 10 л, так как эмульсию используют только один день. В объеме эмульсии 18—30 м3 за один день купают не более 2,5 тыс. голов. Отработанную эмульсию ежедневно заменяют новой.
В душевых установках используют те же эмульсии, что и в купочных ваннах. Овец опрыскивают сверху и снизу струями эмульсии в течение 1—5 мин в специальной камере.
Преимущество душевых установок: в 3—5 раз меньше сходуется жидкости и химических препаратов, стабиль-ое качество эмульсии, отсутствует травмирование животных, простая технология обработки и возможность изготовления установок передвижными. Недостаток душевых установок: не всегда обеспечивается качественное промачивание шерсти, что определяет условие их применения для обработки овец преимущественно после стрижки.
Передвижные душевые установки позволяют обрабатывать овец на местах пастьбы, что исключает дальние перегоны и скопление на отдельных участках большого количества животных, неблагополучные в эпизоотическом отношении отары не заражают при перегоне местность и не могут иметь контакта с другими отарами; качество обработки не ниже, чем у стационарных установок; в некоторых случаях исключается необходимость строительства дорогостоящих стационарных купочных ванн, если использовать их после стрижки овец, размещая непосредственно у выходных ворот кошары.
ОСЕВАЯ КУПОННАЯ ВАННА ОКВ
Предназначена для обработки овец в ванне методом окунания их с головой в различные растворы и эмульсии, для дезинфекции с лечебной и профилактической целями, а также для борьбы с кожно-паразитарными заболеваниями этих животных. Она обеспечивает комплексную механизацию всех технологических операций, связанных с выполнением такой обработки. При этом независимо от наличия или отсутствия шерсти кожный покров овец и коз полностью смачивается химическими препаратами.
Установка ОКВ (рис. 29) включает строительную часть и технологическое оборудование. Строительная часть состоит из загона для некупаных овец 2 с воротами 1Г рабочего загона 4 с впускными воротами 3, купочной ванны 12 с двухстворчатыми дверками 11, двух отстойных

22
Рис. 29. Установка купонная механизированная ОКВ:
1 — ворота; 2-—загон для иеискупаниых овец (предзагон); 3 — впускные ворота рабочего загона; 4 — рабочий загон; 5 — толкающая тележка; б — отстойники; 7 — насосная станция; 8, 21 — выпускные ворота; 9 — водопровод; 10, 22 — отстойные площадки; И — двухстворчатые дверки ванны; 12 — кусочная ванна; 13 — смеситель; 14 — котел-парообразователь КВ-300М; 15 — бак топливный; 16 — площадка для технологического оборудования; 17 — оборудование ПЙГ-2 для сжигания жидкого топлива; 18 — электросиловой щит; 19 — тент
* над рабочим местом оператора ванны; 20 — окунатель
площадок 10 и 22 с отстойниками 6 для выдержки животных после купания и площадки 16 для технологического
оборудования.
В состав технологического оборудования входит толкающая тележка 5, осевой окунатель 20, котел-парообразователь 14 с устройством для сжигания жидкого топлива 17 и топливным баком 75, смеситель 13 для приготовления гексахлорано-креолинового концентрата, насосная станция 7 с водопроводной системой 9.
При выборе места для размещения установки учитывают следующие основные требования. Грунт должен быть плотным, водонепроницаемым. Уклон поверхности не должен превышать 5°, но быть таким, чтобы отработанный рабочий раствор из ванны объемом 50 м3 ежесуточно самотеком мог поступать в имеющуюся замкнутую впадину, овраг или в вырытую яму вместимостью не менее 100 м3. Глубина залегания грунтовых вод в весеннее время должна быть не менее 4 м от поверхности земли, площадка должна иметь гарантированное водоснабжение установки из расчета более 50 м3 в сутки (при наличии открытого источника). С учетом предохранения от загрязнения поверхностных и грунтовых вод, а также окружающей местности установка может быть смонтирована вблизи стригального пункта, скотопрогонной трассы, однако в радиусе 300 м от нее не должно быть жилых или производственных построек.
В начале строительства роют котлованы под ванну и отстойники, траншеи под фундаменты стен рабочего загона, предзагона, отстойных площадок, траншею для сливной трубы и яму для сбора отработанного раствора вместимостью не менее 100 м3, если нет замкнутой впадины или оврага. После земляных работ проводят опалубочные работы, бетонируют фундаменты, дно и стены ванны, отстойников, полы загонов и строят стенки.
Предварительный загон 2, имеющий длину 16 м, ширину у входных ворот 13 м и у рабочего загона 5 м, оборудован двухстворчатыми воротами шириной 3 м, открывающимися наружу. Он имеет сплошное прочное ограждение из местного строительного материала (деревянное, бетонированное или каменная кладка) высотой не менее 1 м, утрамбованный земляной пол и вмещает отару овец в 700—800 голов из расчета 0,3—0,5 м2/гол.
Рабочий загон 4 длиной 21 м и шириной 5 м предназначен для приема овец из предварительного загона и принудительной механизированной подачи их группами по 20-35 голов толкающей тележкой к купочнои ванне и
сталкивания в нее. Он состоит из ограждающих бетонных стен с установленным на них рельсовым путем и толкающей тележки. Пол загона делают бетонированным, ровным, с уклоном в сторону ванны 1:200 для стока воды при его промывании.
Стены загона высотой 1,1 м и шириной 0,3 м изготовлены из монолитного бетона, с внутренней стороны они оштукатурены и зажелезнены. Внутренняя часть стен, примыкающая к ванне, покрыта металлическим листом для уменьшения трения овец об их поверхность. Верхняя часть стен выполнена с уклоном 0,5 % в сторону ванны. Впускные ворота 3 шириной 5 м выполнены двухстворчатыми и открываются внутрь предзагона. В закрытом положении они установлены неперпендикулярно направлению движения тележки, что позволяет при помощи тележки обслуживать всю площадь предкупочного загона.
По верху стен проложен рельсовый путь, по которому передвигается по всей длине загона толкающая тележка 5, состоящая из сварной рамы на четырех опорных приводных колесах, привода, толкающих пальцев, сиденья оператора и балластного ящика. Привод — от реверсивного электродвигателя мощностью 3 кВт, через редуктор, двухскоростную цепную передачу и систему других цепных передач.
Тележка имеет две скорости перемещения вперед и назад: при рабочем ходе — 0,25 и при холостом — 0,59 м/с. Переключают скорости рычагом кулачковой муфты цепного редуктора, изменяют направление движения нажатием на кнопки «Вперед» или «Назад» кнопочного пускателя. Вертикально подвешенные толкающие 62 пальца закреплены впереди рамы тележки шарнирно так, что при движении тележки вперед (в сторону ванны) они опущены в вертикальное положение. При заднем ходе (в сторону приемного загона) и наезде на препятствие пальцы поворачиваются на оси и поднимаются. Положение опущенных пальцев регулируют опорными винтами. Во избежание травмирования овец нижние концы толкающих пальцев, заканчивающиеся шарообразными наконечниками, должны располагаться в одной плоскости. Зазор между концами пальцев и полом, а также между крайними пальцами и стенами загона устанавливают не более 50 мм.
Для увеличения сцепления колес с рельсами, а также для предотвращения опрокидывания тележки при толкании овец балластный ящик заполняют песчано-гравийной смесью.
Питание электродвигателя тележки осуществляется по кабелю, подвешенному на зажимах и кольцах к проволоке, натянутой над рельсовым путем. Управляют тележкой с сиденья оператора, расположенного на тележке. Перемещение тележки по рельсам ограничено упорами у ванны и у главных ворот.
Рабочий загон от ванны отделен защитным прорезиненным фартуком, подвешенным на перекладине и скрывающим ванну с раствором от овец до момента их сбрасывания. Он препятствует также случайному возвращению овец из ванны в загон.
Купочная ванна 12 длиной 5 м, шириной 2,5 и глубиной 1,5 м представляет собой монолитную герметичную бетонную емкость с двумя боковыми пандусами для выхода искупанных овец. Дно ванны, имеющее гидроизоляцию, выполнено с небольшим уклоном в сторону сливной трубы, уложенной в нижний угол стенки. Сливную трубу диаметром не менее 0,2 м укладывают в траншее с уклоном в направлении слива 1:25.
В продольной стенке ванны со стороны площадки для технологического оборудования и в боковых стенках у дна ванны сделаны пазы, в которых уложены трубы барбо-тера для подогрева раствора. Со стороны рабочего загона заподлицо в бетон стенки ванны заложена линейка так, что риска 18,5 м3 соответствует отметке 0,245 м. Внутренние поверхности стен ванны штукатурят цементным раствором и железнят.
Выходы в отстойные загоны с обеих сторон ванны перекрываются двухстворчатыми дверками 11; открываются и закрываются они при помощи гидроцилиндров. Дверки используют для выпуска искупанных овец и перемешивания раствора в ванне во время приготовления.
На площадке для размещения технологического оборудования с противоположной от рабочего загона стороны ванны смонтирован окунатель 20 для погружения овец Не головой в рабочий раствор. Он состоит из сварной платформы с настилом из березовых, дубовых или лиственных планок, рамы, противовеса и гидросистемы с приводом.
Платформа, расположенная под ванной, полностью перекрывает ее зеркало. Ход ее вверх и вниз — 1,2 м. В нижнем положении она располагается на 0,45 м ниже верха ванны. Во избежание травмирования овец зазор между краями платформы и стенками ванны должен быть не более 50 мм, скорость опускания — 0,1. подъема — 0,2 м/с. Шарнирное соединение платформы с рамой, прикрепленной к бетонированному основанию, обеспечи
вает при движении вверх и вниз ее постоянное горизонтальное положение.
Перемещается платформа с помощью двух гидроцилиндров с приводным устройством, состоящим из электродвигателя мощностью 2,2 кВт, гидронасоса НШ-10Е, золотникового распределителя, масляного бачка, трубопроводов и аварийного вентиля. К гидроцилиндрам подъема и опускания платформы масло подается по маслопроводам и шлангам высокого давления. От привода окунателя независимо приводятся в действие гидроцилиндры дверок для выпуска овец из ванны.
Противовес в виде ящика с балластом предназначен для аварийного случая. Если в тот момент, когда овцы платформой погружены в раствор с головой и гидросистема отказала, оператор открытием аварийного вентиля сбрасывает давление в гидроцилиндрах, платформа под действием противовеса сама поднимается вверх, позволяя овцам всплыть над поверхностью эмульсии.
Управляют окунателем с площадки оператора ванны. Отстойные площадки 10 и 22 размером 10Х Им предназначены для выдержки овец после купания с целью сбора стекающего с них раствора. Бетонированный монолитный пол площадки должен иметь уклон 1:50 в сторону отстойников б. Ограждение площадок высотой 1,1 м делают из бутобетона, металлической сетки или других местных материалов. Монолитная окантовка ограждения выполняется высотой Не менее 10 см- и шириной 20 см. Площадки имеют ворота, открывающиеся наружу, для выпуска овец в размещаемый рядом загон без твердого покрытия для сбора и размещения обработанных овец одной отары.
Для сбора стекающего с овец раствора перед ванной расположен бетонированный отстойник 6 вместимостью 1,6 м , прикрытый сверху решетчатым листом и связанный двумя трубами с ванной. По верхней трубе отстоявшийся раствор постоянно сливается обратно в ванну, по нижней, снабженной шиберной заслонкой, сбрасывается грязь из отстойника в ванну ежедневно после окончания работы, при очистке.
Все технологическое оборудование, за исключением насосной стайции, размещают на ровной площадке 16 размером 6Х 8 м, засыпанной песчано-гравийной смесью и утрамбованной. Площадку после установки котла-парообразователя КВ-300М обносят ограждением из местных материалов.
На площадке, кроме котла-парообразователя 14 с топ-
ливным баком 15 и устройством для сжигания топлива 77, установлены смеситель 13, опора окунателя 20у гидропривод и электросиловой распределительный щит 18.
Смеситель 13 предназначен для приготовления гекса-хлоранового концентрата. Состоит из сварного цилиндрического бака вместимостью 0,55 мэ с расположенным внутри его барботером для подогрева паром приготовляемого раствора и мешалкой. Мешалка представляет собой вертикальный вал с лопастью, приводимый во вращение от электродвигателя мощностью 0,6 кВт через червячный редуктор, клиноременную и цепную передачи. Поскольку нижний подшипник вала (скольжения) изготовлен из капрона, включать привод можно только после заливки в бак жидкости в количестве не менее 10 л. Для контроля за температурой в баке предусмотрен ручной термометр, а за количеством раствора — мерная линейка. Частота вращения лопастного ротора мешалки — 68 мин- .
Котел-парообразователь КВ-300М обеспечивает подогрев рабочего раствора в ванне 12 и подогрев компонентов при приготовлении маточного раствора в смееителе. Он вырабатывает до 400 кг/ч перегретого пара с температурой до 403 К (130° С) и избыточным давлением до 68,7 кПа (0,7 кгс/см2), а также нагревает воду до 343 К (70° С) для технологических нужд. Работает котел на жидком топливе (тракторный керосин, дизельное или печное), для чего его комплектуют оборудованием ПНГ-2. В отличие от КВ-300 котел КВ-300М имеет пароперегреватель, теплообменник для нагрева воды, регулятор уровня воды в котле, датчики уровней, центробежный водяной насос, лючок для очистки котла от шлама, электроконтактный манометр, взрывные клапаны. В линию подпитки воды встроено проти во накипное магнитное устройство (ПМУ).
Оборудование для сжигания жидкого топлива ПНГ-2 - 17 состоит из пневматической низконапорной горелки с электродвигателем мощностью 0,6 кВт, вентилятором и датчиком пламени. Оно обеспечивает автоматический или ручной режим работы котла.
Топливный бак 15 вместимостью 300 л установлен на высоких опорах, благодаря чему топливо к ПНГ-2 поступает самотеком.
Котел КВ-300М имеет автоматическую защиту от возникновения аварийных режимов. Бели давление в котле превысит допустимое, погаснет пламя горелки или опустится уровень воды, то котел автоматически отключится от электросети, прекратится подача топлива к горелке
и одновременно с этим включится световая сигнализация.
Насосная станция 7 для подачи воды из открытого источника состоит из центробежного самовсасывающего насоса СЦЛ-00, установленного на общей раме с электродвигателем 5,5 кВт, и заборного рукава с обратным клапаном. Она обеспечивает забор воды с глубины 5 м, высоту напора до 30 м и развивает производительность 6,7 л/с. Система водопроводов служит для подачи холодной воды в купочную ванну, в котел-парообразователь и брандспойт для очистки площадок и установки. Горячая вода из КВ-300М подается в смеситель, а пар — в барботеры куаочной ванны и смесителя.
При отсутствии открытого источника воды применяют для установки воду из шахтного колодца, буровой скважины или используют привозную воду. Разместив установку на комплексе, ее запитывают водой из водопровода.
Электрооборудование обеспечивает привод всех агрегатов установки, а также автоматический режим работы котла-парообразователя. Оно состоит из асинхронных трехфазных электродвигателей приводов, пусковой, сигнальной и контрольной аппаратуры. Питание электрооборудования — от силового распределительного щита 18 с рубильником на вводе.
Управляют толкающей тележкой, смесителем, гидроприводом при помощи кнопочных постов, установленных на этих агрегатах, насосной станцией — кнопочным постом на силовом распределительном щите, электрооборудованием котла-парообразователя КВ-300М — с пульта управления, расположенного непосредственно у котла.
Снабжают установку электроэнергией от линии электропередач трехфазного тока напряжением 380/220 В или от передвижной электростанции мощностью не менее 18 кВт. При использовании передвижной электростанции ее располагают вдали от установки так, чтобы шум от двигателя внутреннего сгорания не отпугивал овец. Для защиты обслуживающего персонала и животных от поражения электрическим током все металлические нетоко-ведущие части электроустановок и металлические конструкции ОКБ, которые могут оказаться под током, надежно заземляют; корпус силового распределительного щита — через раму окунателя на сливную трубу ванны. Остальные металлоконструкции соединяют между собой металлическим прутком. Все соединения сваривают. Общее сопротивление заземления не должно превышать 10 Ом. При большем сопротивлении сваривают искусственный заземли тельный контур.
В целях нормальной эксплуатации установки ее обеспечивают резервуаром вместимостью 25 м3 для хранения запаса воды и емкостью не менее 3 м для хранения креолина, установленной на опоры высотой 1,5 м (чтобы заправлять смеситель самотеком).
Около установки строят подсобные помещения для хранения дезсредств и спецодежды, отдыха персонала, пункт оказания первой медицинской помощи.
Перед эксплуатацией агрегаты с механическим и гидравлическим приводом обкатывают и регулируют. Установку готовят к работе.
Проверяют наличие смазки в редукторах, на всех трущихся поверхностях, смазывают в соответствии с таблицей смазки. Проверяют правильность натяжения клино-ременных и цепных передач, надежность крепления всех деталей.
Перед первым пуском (в начале сезона купания, а также после ремонта или длительного хранения) проводят гидравлическое испытание котла-парообразователя КВ-300М. Для этого заполняют его полностью водой. Доводят избыточное давление в котле до 68,7 кПа, закрывают вентиль и проверяют наличие утечки воды в соединениях или трещинах. При таком давлении выдерживают 5 мин. Если давление падает, находят и устраняют подтеки. Если давление удерживается стабильно, то доводят его до 68,7 кПа. При этом давлении должны сработать предохранительные клапаны и слить часть воды.
После такого испытания лишнюю воду сливают до нормального уровня и приступают к эксплуатации котла.
Обращают внимание на надежность заземления всех металлических частей установки.
Обслуживают установку три человека: оператор толкающей тележки, оператор окунателя и электрик-механик. Веттехник помогает операторам приготовлять маточный и рабочий растворы, обеспечивает постоянное поддержание в купочной ванне раствора необходимой концентрации по активнодействующему веществу, контролирует температуру рабочего раствора и постоянно — качество обработки овец.
Оператор окунателя включает насосную станцию, заполняет водой котел-парообразователь до среднего уровня водомерного стекла, открыв продувочный вентиль для выхода воздуха. Он же заполняет ванну до отметки 17 м3 по мерной линейке. В это время оператор тележки заполняет топливом бак, разжигает устройство ПНГ-2 и обеспечивает горение топлива с минимальным дымлением.
После заполнения ванны водой ее подогревают до температуры 293—298 К (20—25° С) острым паром, открыв его подачу из котла в барботер ванны. При этом пузырьки пара, выходящего из отверстий барботера, не должны достигать поверхности воды: пар должен полностью конденсироваться в воде.
Технология приготовления в смесителе гексахлорано-креолинового концентрата (готовит веттехник) следующая. В смеситель через верхнюю откидную крышку заливают креолин и нагревают его до температуры 353—363 К (80—90° С), открыв вентилем подачу пара из котла-парообразователя в барботер смесителя. После этого включают электродвигатель привода мешалки и при постоянном перемешивании в смеситель засыпают гексахлоран из расчета 1 весовая часть на 5 частей креолина. После полного растворения гексахлорана в креолине в смеситель добавляют 4 весовые части горячей воды температурой не ниже 343 К (70° С) и эту смесь перемешивают.
После подогрева воды в купочной ванне открытием вентиля сливают из смесителя готовый концентрат из расчета 2,5 части концентрата на 97,5 части воды и. тщательно перемешивают раствор многократным открытием и закрытием дверок ванны с помощью гидроцилиндров.
Когда рабочий раствор в ванне готов, приступают к обработке овец. Половину отары (300—400 голов) из предварительного загона перегоняют в рабочий загон. При этом толкающая тележка установлена в крайнем положении у ванны, платформа окунателя находится в верхнем положении, а дверцы купочной ванны закрыты.
Впускные ворота рабочего загона закрывают. Оператор толкающей тележки включает привод и задним ходом на второй скорости подъезжает к животным. Затем он переключает привод на первую (пониженную) скорость и наезжает на овец. При этом толкающие пальцы^утыкаются в овец, поворачиваются вверх и скользят по их спинам. Отмерив на глаз группу овец в 20—35 голов, оператор отключает привод нажатием кнопки «Стоп». После того как все пальцы опустятся, он включает привод кнопкой «Вперед» и начинает движением тележки на пониженной скорости подгонять овец к купочной ванне. При этом оператор внимательно следит за их состоянием. При возникновении опасности защемления ног овец между толкающими пальцами и полом или стенкой загона, а также при падении овец на пол он отключает привод, а при необходимости отъезжает назад. Если овцы проходят вперед свободно, без сопротивления, и даже отбегают от
тележки, оператор может переключить движение тележки на повышенную (вторую) скорость. Сталкивают овец в ванну на первой (пониженной) скорости, так как сопротивление их возрастает. После того как тележка столкнет всех овец в ванну, ее перемещают назад за следующей группой.
Как только животные окажутся в ванне, оператор окунателя поворотом рычага гидрораспределителя включает гидроцилиндры на опускание платформы окунателя и на 1—2 с погружает овец с головой в раствор, не допуская защемления их между платформой и стенками ванны. Затем переводит рычаг гидрораспределителя на подъем платформы, поднимая ее в верхнее исходное положение.
После выдержки овец в ванне 50—60 с оператор включает гидроцилиндры на открытие дверок. Овцы выплывают и по пандусам выходят на отстойные площадки. При необходимости направляют овец рогачом в сторону дверок. Когда все овцы выйдут на отстойную площадку, оператор включает гидросистему на закрытие дверок. После сталкивания в ванну новой группы овец процесс купания повторяется.
Выдержав овец на отстойной площадке до 5 мин, их выпускают в загон для искупанных овец. Раствор, попавший на отстойную площадку, по уклону стекает в отстойник и далее по верхней трубе — обратно в ванну. В случае отказа гидросистемы или внезапного отключения тока при нижнем положении платформы оператор должен остановить электродвигатель, открыть аварийный вентиль на масляном бачке и вручную поднять платформу вверх, а затем открыть выходные дверки.
В процессе купания необходимая концентрация гамма-изомера в ванне не сохраняется, поэтому в нее добавляют активированный креолин или гексахлорановый концентрат, чтобы купание овец проходило в достаточно активной рабочей эмульсии.
В конце рабочего дня использованный раствор сливают из ванны и отстойников в котлован, с помощью брандспойта смывают грязь из рабочего и отстойного загонов в ванну, горячей водой промывают отстойники и ванну, бак смесителя, сливают смывную воду в котлован. Осматривают барботер ванны и прочищают его отверстия.
На следующий день готовят свежий рабочий раствор.
После весеннего или осеннего купания установку промывают, раствор и воду сливают из всей системы, а оборудование надежно консервируют для хранения его на месте или демонтируют и хранят на складе. Поврежден-
ную окраску восстанавливают. Точки смазки и трущиеся поверхности деталей, как снятых, так и оставшихся на месте узлов и агрегатов, покрывают универсальной смазкой. Места соединений гидросистемы герметизируют пробками. Выявляют техническое состояние агрегатов установки и производят необходимый ремонт и замену изношенных и поломанных деталей.
Техническая характеристика установки ОКБ
Производительность среднесменная, гол/ч 450—500
Установленная мощность электродвигателей, кВт11,4
Количество рабочего раствора в куп очной ванне, м318,7
Вместимость отстойников, м3 1,6
Вместимость смесителя, л 550Время, необходимое на нагрев 20 м3 раствора от 288
до 298 К (от 15 до 20° С), ч 1,5-2Расход дизельного топлива котлом-парообразова-телем при подогреве ванны, кг/ч 10—31Скорость перемещения тележки, м/с:
при рабочем ходе 0,25
при холостом ходе 0,59Количество овец, забираемое тележкой за один ход,
не более, гол. 35
Подача насосной установки, м3/ч 18—24
Масса (без бетона и растворов), кг 5100Обслуживающий персонал, чел.:
оператор 2
механик
УСТАНОВКА ПЕРЕДВИЖНАЯ ДЛЯ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОВЕЦ
УПК-300
Предназначена для дезинфекционной обработки овец всех половозрастных групп с профилактической или лечебной целью на овцеводческих фермах и комплексах. Размещается на пунктах, оборудованных проплывной ванной с бетонированной отстойной площадкой. Приводится от сети переменного тока напряжением 380/220 В или навесной электростанции СНТ-12А и гидросистемы трактора типа МТЗ.
Установка состоит (рис. 30) из комплекта ограждений для создания загона 7 для некупаных овец, устройства для механизированной подачи животных в ванну, оборудования для подогрева маточного й рабочего растворов, емкости для механизированного приготовления маточного раствора, устройства для окунания овец, навесной электростанции СНТ-12А.
-156845-541655
Загон 7 для некупаных овец совместно с устройством для механизированной подачи овец в купонную ванну представляет собой бесконечный замкнутый коридор.
Внешнее и внутреннее кольца загона образуются из отдельных секций, соединенных между собой шарнирно с помощью башмаков внизу и скоб сверху.
Устройство для механизированной подачи овец в ванну типа «бегущая волна» является основной частью установки. Оно состоит из полотна 5, ограждений 2У расположенных на них направляющих 6, валатволновода 4, тяговой цепи 17 и приводной станции.
После приготовления рабочего раствора в ванне 3 и проверки работоспособности установки на холостом ходу чабан загоняет овец в замкнутый загон 7. Оператор наблюдает за ходом прогона овец и, когда на полотне механизма подачи, расположенном на уровне пола, окажется 25—35 животных, включает привод вала-волновода. Последний, поднимаясь по наклонному участку направляющих 6, отсекает эту группу овец от стада, а затем при движении по верхнему горизонтальному участку со скоростью 0,25 м/с создает надвигающуюся волну. По мере продвижения овец к ванне оператор ставит поворотный настил 1 в вертикальное положение. Таким образом получается замкнутый контур: по бокам — направляющие щиты волнового транспортера, сзади — надвигающаяся волна из эластичного элемента, спереди — поднятый поворотный настил.
Овцы, продвигаемые к ванне эластичным элементом, оказываются на скатном щите и соскальзывают в ванну при подъеме его края надвигающимся волноводом. Соскользнувшие в ванну овцы окунаются при падении и окунателем в момент проплыва сужающейся части ванны. Затем они выходят на площадку отстоя 13. После этого установку готовят для обработки следующей группы овец: опускают поворотный настил в горизонтальное положение, возвращают вал-волновод в исходное положение. Далее процесс купания овец повторяется.
Техническая характеристика установки УПК-300
Пропускная способность, гол/ч700
Количество электродвигателей, шт.3
Мощность электродвигателей, кВт6,2
Скорость перемещения вала волновода, м/с0,25Вместимость емкостей, м :
для воды1>3
для маточного раствора0,25
Обслуживающий персонал, чел.6
УСТАНОВКА СТРУЙНОГО ТИПА С ВСТРЕЧНЫМ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ЗАГОНОМ
Предназначена для струйной (душевой) обработки овец после стрижки. Состоит (рис. 31) из двух противоположно расположенных загонов 1 для необработанных овец, двух предкупочных загонов 2 с толкающими тележками 4 душевой камеры 6, резервуара для рабочего раствора 11у оборудования для приготовления и нагрева рабочего раствора, насосного агрегата 15 отстойного загона 10.
Рис. 31. Схема установки струйного типа:
1 — приемный загон; 2 — иредкупочный загон; 3 — рельсовый путь тележки; 4 — толкающая тележка; 5 — каретка движения штанг; б — душевая камера; 7 — выходные двери; 8 — входные двери; 9 — верхняя распылительная штанга; 10 — отстойный загон; 11 - резервуар; 12 — фильтр; 13 — отстойник; 14 — нагреватель; 15 — насосный агрегат; 16 —ворота; 17 — нижняя штанга
Душевая камера 6 площадью 8 м2 состоит из ограждающих стенок, щелевого пола, двух входных дверей 8, расположенных одна против другой, и выходной двери 7. В щелях пола шириной 15—16 мм размещены сопла, смонтированные на нижней штанге 17. Над камерой установлена верхняя штанга с соплами, направленными вниз. Обе трубчатые штанги смонтированы на каретке, перемещающей их в возвратно-поступательном направлении.
С двух сторон к душевой камере пристроены два пред-купочных загона 2 длиной по 15 м и шириной по 2,65 м с бетонированным полом и ограждением. В каждом пред-купочном загоне имеется толкающая тележка 4, где расположены шарнирно подвешенные пальцы-толкатели и рабочее место оператора.
Оборудование для приготовления и фильтрации жидкости включает бак для жидкости, нагреватель 14 смеситель-отстойник 13 фильтр 12 с мусоросборником.
Перед началом работы готовят рабочий раствор, ставят тележки у камеры, ставят пальцы в горизонтальное положение, поднимают впускные двери душевой камеры и загоняют овец с двух сторон в приемные и предкупочные загоны — по 300—350 голов. Затем закрывают двери, отделяющие предкупочные загоны от приемных, наезжают толкающими тележками на овец и, захватив по 15—20 го лов с каждой стороны, подгоняют их к душевой камере. Овцы, видящие встречно движущуюся группу, без сопротивления заполняют душевую камеру. После закрытия входных дверей включают насосный агрегат и привод каретки. Струи рабочей жидкости при выходе из сопел, движущихся над овцами и под ними, равномерно смачивают шерстный покров животных. Полная смачиваемость всей поверхности шерстного покрова овец достигается за 2—3 прохода каретки. Затем овец выпускают в отстойный загон 10. Далее процесс обработки овец повторяется.
Техническая характеристика установки струйного
типа
Пропускная способность, гол/ч500
Мощность электроустановок, кВт8,2
Расход рабочего раствора на 1 овцу, л2—3
Обслуживающий персонал, чел.3
ОПРЫСКИВАТЕЛЬ СБОРНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОСА-2
Предназначен для массовой обработки струйным методом кожного покрова сельскохозяйственных животных инсектоакарицидными и отпугивающими препаратами в целях борьбы с различными эктопаразитами. Он является специализированной распылительной системой с автоматическим включением и выключением струй жидкости при движении животных в процессе обработки через зону распыливаемого препарата.
Состоит из трех труб, собранных в виде перевернутой буквы П, и двух трапов. Нижняя труба имеет один распылитель, установленный подачей струи вверх. Боковые вертикальные трубы поворотные, имеют по три распылителя с соплами, обращенными внутрь и вперед по ходу движения животного. Шаг размещения распылителей — около 0,5 м.
В основании опрыскивателя, кроме трубы и подрессоренных трапов, имеется клапан на питающем шланге и нажимное устройство этого клапана. Нажимное устройство состоит из двух рессор, соединенных между собой планкой, которая связана с тягой клапана. Трапы уложены одним концом на жесткие опоры, а вторым — на рессоры. Питающий шланг длиной 20 м соединяет опрыскиватель с любой установкой, нагнетающей рабочую жидкость; при этом жидкость проходит сначала через клапан, а затем поступает в распылители
Опрыскиватель устанавливают в узком коридоре раскола или в выходных воротах загонов.
Перед обработкой животных заполняют питающий шланг и трубы рабочей жидкостью. Для этого ногой нажимают на задний трап при одновременной подаче жидкости насосом. После того как заработают верхние распылители, нажатие прекращают и начинают прогон животных через опрыскиватель. Работа опрыскивателя ОСА-2 аналогична работе штанги ШРР. В отличие от последней включение и выключение распылителей ОСА-2 осуществляется животными. Под действием массы проходящих по трапам животных рессоры и нажимная полоса, соединенная с тягой клапана, опускаются. Происходит автоматическое открытие клапана, рабочая жидкость под давлением до 0,5 МПа поступает в распылители и опрыскивает проходящее животное. После того как животное сойдет с трапов, они под действием рессор поднимаются вверх, нажимная полоса возвращает тягу с поршнем клапана в верхнее закрытое положение. Доступ жидкости к распылителям прекращается, опрыскиватель выключен.
Взаимозаменяемость труб позволяет собирать боковые поворотные трубы в различных вариантах с учетом вида и возраста животных.
Пропускная способность опрыскивателя — 60— 70 гол/ч. Обслуживает один человек.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЫСКИВАНИЯ
ЖИВОТНЫХ УОЖ-2
Предназначено для обработки струйным методом кожного покрова сельскохозяйственных животных инсектоака-рицидными препаратами в целях борьбы с эктопаразитами. Состоит из восьми тройников с распылителями и одного брандспойта, соединенных между собой отрезками рукавов.
Распылитель резьбовым соединением через уплотни-тельную прокладку крепится к среднему отводу тройника. У каждого распылителя есть наконечник и запорный клапан. Наконечники имеют по два канала, завихряющих жидкость, и по одному выходному отверстию.
Брандспойт состоит из трубки, регулировочного крана с завихряющими каналами и наконечника. Кран позволяет получить кинжальную или раздробленную струю, может перекрыть выход жидкости.
Устройство УОЖ-2 подключается к насосной установ ке обеспечивающей подачу раствора не менее 15 л/мин и давление до 0,5 МПа. Для питания устройства могут быть использованы дезинфекционные установки или сельскохозяйственные опрыскиватели.
При работе с распылителями устройство укрепляют в виде буквы П распылителями внутрь на столбах при выходе из раскола или на 'дверной раме при выходе из помещения. С каждой стороны укрепленного шланга должно находиться по два распылителя, подающих раствор под углом 45° сверху и под углом 45° снизу, обеспечивая положение, наиболее выгодное для обработки животных. Ключ крана брандспойта устанавливают в положение «Закрыто» .
Опрыскивание животных происходит при их непрерывном движении по расколу или на выходе из помещения, когда они проходят сквозь зону распыла, образованную действующими распылителями устройства..
При работе с брандспойтом распылители вывертывают из тройников, а на их место устанавливают в качестве заглушек болты, имеющиеся в комплекте УОЖ-2. В этом варианте устройство представляет собой напорный рукав с брандспойтом на конце. При присоединении его к насосной установке УОЖ-2 можно использовать для дезинфекции помещений и территорий, побелки помещений и опрыскивания растений в режимах раздробленной струи (распыла) и кинжальной струи.
Расход жидкости при давлении до 0,5 МПа восемью распылителями — 15 л/мин, брандспойтом —8—12 л/мин. Длина рукава — 7 м. Масса — 7,5 кг. Обслуживает один человек.
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХРЯКОВ И СВИНОМАТОК СОХ-ф-1
Предназначен для мытья и дезинфекционной обработки хряков и свиноматок с последующей сушкой кожного юкрова животных. Состоит из одноместных моечной и зушильной камер, гидравлической и пневматической систем, электрооборудования.
Моечная камера, сваренная из продольных труб и стоек, оборудована входной и выходной калитками, сверху и с боков закрыта прозрачными экранами. Сверху- на раме смонтирована подвижная каретка с приводом от мотор-редуктора через цепные передачи. Вместе с закрепленными на ней распылительными коллекторами в виде буквы П с распылителями (в одном — для мойки, в другом — для дезинфекционной обработки) каретка совершает возвратно-поступательное движение вдоль станка. В полу по центру камеры уложены штанги с распылителями соответственно для мойки и дезинфекции.
Гидравлическая система обеспечивает приготовление теплой воды и рабочего дезраствора и подачу их в распылители подвижных коллекторов и неподвижных штанг под давлением 0,8 МПа при мойке и 1,5 МПа — при дезинфекции. Она включает двухсекционную емкость для воды и дезраствора, насос УН-41000, коммуникации трубопроводов и рукавов с переключателями потоков, смесителем, предохранительным клапаном, термометром и манометром.
Пневматическая система включает электрокалорифер СФОЦ-25/0,5-И1, воздуховод, подводящий теплый воздух в сушильную камеру. Эта камера имеет входную и выходную калитки. С боков и сверху она закрыта тентом.
В процессе обработки животное загоняют в моечную камеру, где производят мойку и дезинфекцию кожного покрова, затем его перегоняют в сушильную камеру. В ней при подаче теплого воздуха кожный покров животного высушивается. Затем поочередно обрабатывают других животных.
Температуру и расход жидкости, концентрацию дезраствора, продолжительность мойки и дезинфекции, продолжительность и температурный режим сушки устанавливает ветспециалист.
Пропускная способность станка СОХ-ф-1 составляет 15 гол/ч при расходе жидкости на одно животное не более 95 л. Вместимость баков — по 200 л каждый. Установленная мощность — 26,17 кВт. Обслуживает один оператор.
МАШИНЫ
ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ВЕТЕРИНАРНО-САНИТАРНОЙ
ПРАКТИКЕ
Особое место в ветеринарно-санитарной практике занимают машины для химической защиты растений: опрыскиватели (прицепные, навесные, ранцевые), опыливатели (навесные на трактор, ранцевые), фумигаторы, аэрозольные генераторы, протравливатели семян, агрегаты и пункты для подготовки рабочей жидкости (передвижные
и стационарные), заправщики опрыскивателей, машины для внесения в почву жидких удобрений. Многие из них в течение года мало загружены и могут быть успешно использованы для выполнения ветеринарно-санитарных работ на животноводческих фермах и комплексах, для обеззараживания территории вокруг них, а также лугов и пастбищ.
Эти машины высокопроизводительны, имеют большую ширину захвата (до 100 м), большую вместимость емкостей для рабочих растворов, длину распылительной штанги до 25 м, длину раздаточных рукавов до 150 м.
ОПРЫСКИВАТЕЛЬ ПРИЦЕПНОЙ ШТАНГОВЫЙ ОПШ-15
Предназначен для обработки полевых культур растворами, суспензиями и эмульсиями пестицидов. Агрегати-руется с тракторами типа МТЗ. В ветеринарно-саянтарной практике опрыскиватель ОПШ-15 используют для дезинфекции территорий вокруг ферм и комплексов, скотопрогонов, лугов и пастбищ. При замене штанги раздаточным (напорным) рукавом с распылителем опрыскиватель может быть использован для гидроочистки, дезинфекции и дезинсекции помещений.
Опрыскиватель смонтирован на шасси одноосного прицепа. Состоит (рис. 32) из бака 10 с заливной горловиной, механической мешалкой 11 и уровнемером 12, всасывающей коммуникации, трехпоршневого насоса УН-41000, нагнетательной коммуникации и штанги. В комплект опрыскивателя входят бачок для воды и эжектор 1.
Бак 10 цилиндрической формы сварен из листовой стали. В заливной горловине, герметично закрываемой крышкой, установлен фильтр. Механическая мешалка служит для перемешивания рабочей жидкости в баке. Пропеллер ее крепится на валу, соединенном с помощью муфты с валом насоса, и приводится во вращение от ВОМ трактора.
Уровнемер позволяет визуально контролировать количество рабочего раствора в баке. На передней стенке бака крепятся бачок для мытья рук, регулятор давления с манометром. В нижней части бака имеется сливной патрубок, который закрывается заглушкой.
Всасывающая коммуникация служит для подачи рабочей жидкости из бака через муфтовый кран 13 и всасывающий фильтр 7 к насосу 15. Фильтр соединяется с на-
Рис. 32. Конструктивно-технологическая схема опрыскивателя ОПШ-15:
/ — эжектор; 2 — вентиль эжектора; 3 — предохранительный клапан; 4 - демпферное устройство с манометром; 5 — вентиль; 6 — всасывающий рукав; 7 — фильтр; 8 — заливная горловина; 9 — штанга распылительная; 10 — бак; 11 — мешалка механическая; 12 — уровнемер; 13 — кран муфтовый; 14 — регулятор давления; 15 — насос УН-41000
сосом 15 при помощи штуцера, а с баком-рукавом — через муфтовый кран 13.
Насос УН-4100 полностью унифицирован с ранее описанными машинами, например с УД-ф-20, УДС-2 и др.
Нагнетательная коммуникация состоит из регулятора давления, демпферного устройства и рукавов, соединяющих соответственно регулятор давления с насосом и рабочим органом. Левая часть регулятора является предохранительным клапаном 3 и устанавливается на давление 1,2 МПа винтом, ввернутым в пробку. Правая часть регулятора является регулятором давления, служит для изменения давления в пределах 0—2 МПа. Демпферное устройство 4 предназначено для уменьшения пульсации стрелки манометра.
Штанга 9, устанавливаемая на раме прицепа за баком, состоит из пяти секций: одной центральной, двух промежуточных и двух крайних. Секции соединены между собой осями с шайбами и шплинтами. К секциям хомутами крепятся коллекторы с распылителями. Центральная секция штанги подвешивается к стойкам рамы опрыскивателя. Складывание штанги в транспортное положение производится при помощи гидроцилиндров, а регулирова
ние по высоте — при помощи силового гидроцилиндра. Гидроцилиндры в рабочем положении штанги соединены с гидросистемой трактора и управляются из кабины с сиденья тракториста.
Распылители служат для распыления рабочей жидкости. Применяются распылители двух типов: вихревые и щелевые.
В бачке хранят техническую воду, предназначенную для гигиенических целей.
Эжектор 1 служит для самозаправки бака из водоемов. Состоит из камеры смешивания, корпуса, напорного рукава с вентилем 2 и всасывающего рукава 6. В транспортном положении эжектор крепят в трех зажимах на баке.
Для заправки бака рабочим раствором в бак 10 заливают не менее 30 л воды. Опускают корпус эжектора 1 в емкость с раствором, а конец ребристого рукава 6 — в горловину бака, включают насос 15. При этом вода всасывается из бака 1 через открытый муфтовый кран 13, фильтр 7 в насос 15 и при открытом вентиле 2 (регулятор давления 14 установлен на давление 1,8—2 МПа, а вентиль 5 закрыт) поступает в камеру смешивания эжектора. Под давлением струи воды происходит всасывание рабочего раствора и нагнетание его по рукаву 6 в бак 10. За количеством жидкости в баке следят по уровнемеру 12.
При расходе рабочего раствора нормами 75—150 л/га на коллекторы штанги устанавливают вихревые распылители, а при нормах более 150 л/га — щелевые. Норму расхода рабочего раствора устанавливают регулятором давления 14, изменяя его величину в зависимости от типа распылителей и вида обработки.
После заправки и установки необходимого давления в нагнетательной коммуникации заезжают в загон. Обработку ведут при движении. Рабочий раствор из бака 10 через открытый муфтовый кран 13, фильтр 7 всасывается в насос 15, нагнетается в регулятор давления, откуда через открытый вентиль 5 и фильтр поступает в коллекторы штанги 9, а через распылители — на обрабатываемые растения или территорию. Вентиль 2 закрыт. После расхода раствора бак заполняют вновь.
Рабочий раствор можно приготовить и в самом баке 10. Для этого его заполняют водой с помощью эжектора 1 из водоема или гибким шлангом из водопровода. Через заливную горловину 8 заливают расчетное количество концентрированного раствора препарата. Перемешивание осуществляют гидравлическим способом. Работающий
насос 15 всасывает раствор из бака через открытый кран 13 и нагнетает его обратно в бак через открытый клапан регулятора давления 14. При этом вентили 2 и 5 закрыты.
Для работы с напорными рукавами и распылителями (в комплект ОПШ-15 не входят) к концу напорного трубопровода вместо коллектора штанги необходимо с помощью переходника подсоединить один или два напорных рукава с нужными распылителями. В этом варианте вода или рабочий дезраствор насосом будут нагнетаться через распылители на промываемые или дезинфицируемые поверхности животноводческих помещений. Напорные рукава прокладывают в помещение через дверные или оконные проемы.
После окончания работы бак, насос и коммуникации трубопроводов промывают пропусканием чистой воды.
Техническая характеристика опрыскивателя
ОПШ-15
Вместимость бака, л1200
Производительность, га/ч9—15
Рабочая скорость движения, км/ч6—10
Ширина захвата, м15
Расход рабочего раствора, л/га75—300Рабочее давление в коллекторе
штанги, МПа0,8Максимальное рабочее давление,
МПа1,2Обслуживающий персонал, чел. 1 (тракторист)
ОПРЫСКИВАТЕЛЬ ДЛЯ ЗАЩИЩЕННОГО ГРУНТА ОЗГ-120А
Предназначен для химической борьбы с вредителями и болезнями растений в сооружениях защищенного грунта, для внекорневой подкормки растений, дезинфекции и побелки помещений, нанесения затеняющих и моющих растворов на кровлю теплиц. В ветеринарно-санитарной практике опрыскиватель может быть использован для дезинфекции, дезинсекции и побелки животноводческих помещений, для обработки животных репеллентными растворами, для распиливания лечебных препаратов.
Рис. 33. Конструктивно-технологическая схема опрыскивателя
ОЗГ-120А:
1 — брандспойты; 2 — напорные рукава; 3 — коллектор; 4 — пульт управления; 5 — распределительно-демпферное устройство с манометром; 6 — бак; 7 — заливная горловина; 8 — уровнемер; 9 — предохранительный клапан; 10 — гидромешалка; 11 — заборный штуцер
бака с отстойником; 12 — фильтр; 13 — насос УН-41000
Опрыскиватель ОЗГ-120А смонтирован на ручной четырехколесной тележке. Состоит (рис. 33) из бака 6, насоса 13 с электродвигателем, пульта управления 4, фильтра 12 и распределительного коллектора 3. Опрыскиватель укомплектован двумя брандспойтами, четырьмя барабанами с намотанными на них напорными рукавами.
Ручная тележка имеет сварную раму, опирающуюся на четыре колеса, два из которых самоустанавливающиеся. На раме смонтированы все узлы опрыскивателя.
Бак 6 выполнен из полимерного материала. Заливная горловина 7 оборудована фильтром, при помощи ручки закрывается крышкой. В верхней части бака установлен уровнемер 8 поплавкового типа с поплавком, шкалой и стрелкой-указателем. С другого конца верхней части крепится штуцер, через который излишки жидкости из пульта управления сливаются в бак. В нижней части бака с одной стороны закрепляется отстойник 11 для слива жидкости, а с другой — предохранительный клапан 9 с гидромешалкой 10. Предохранительный клапан отрегулирован на давление срабатывания 1,5 МПа.
Насос 13 трехпоршневой УН-41000, унифицированный с установками УД-ф-20, УДС-2 и другими, входит в состав напорно-распределительной коммуникации, включающей всасывающий фильтр 12, пульт управления 4 с демпферным устройством 5.
Фильтр всасывающий 12 предназначен для очистки жидкости, поступающей из бака в насос. Состоит из полиэтиленового корпуса с входным и выходным патрубками, фильтра, крышки и клапанного устройства, автоматически перекрывающего выход жидкости из бака при очистке фильтра.
Пульт управления служит для регулирования давления
в напорной магистрали. Состоит из корпуса, в котором имеется редукционный клапан. Рабочее давление устанав-f ливается с помощью рукоятки.
Распределительно-демпферное устройство 5 предназначено для уменьшения пульсации стрелки манометра. Оно установлено на корпусе пульта управления.
Коллектор 3 служит для распределения рабочей жидкости. Он соединен рукавом с пультом управления и имеет два расходных вентиля с ниппелями для присоединения напорных рукавов 2 с брандспойтами 1.
Брандспойт 1 состоит из ручки с фильтром, вентиля, штанги и двух распыливающих наконечников. С помощью штуцера он присоединяется к напорному рукаву.
Перед началом работы опрыскиватель посредством электрического кабеля и штепсельного разъема подключают к электросети. Через заливную горловину бак заполняют водой наполовину, затем заливают расчетное количество концентрированного раствора препарата, включают электродвигатель, настраивают опыскиватель на работу гидромешалки и продолжают заправку бака водой до заданного уровня. При этом жидкость из бака 6 через фильтр 12 засасывается насосом 13, нагнетается в пульт управления 4, а из него — в гидромешалку 10. Редукционный клапан на пульте управления 4 и расходные вентили на коллекторе 3 закрыты. Происходит циркуляция жидкости и ее перемешивание.
После перемешивания раствора маховиком на пульте управления устанавливают необходимое рабочее давление в нагнетательной магистрали, протягивают напорный рукав к месту обработки и ведут опрыскивание. При этом рабочая жидкость из бака 6 засасывается насосом 13 через фильтр 12 и подается в пульт управления 4. Из пульта управления основная часть жидкости подается в распределительный коллектор 3, в напорные рукава 2 и через брандспойты — на обрабатываемые поверхности. Другая часть жидкости поступает к предохранительному клапану 9, вмонтированному во фланец гидромешалки, и обеспечивает поддержание равномерной концентрации раствора в баке. Избыток жидкости из пульта управления переливается обратно в бак.
Опыскиватель может обрабатывать объекты подогретым раствором, если он подготовлен на основе воды, нагретой с помощью нагревательных устройств.
В нерабочем положении и при хранении напорные рукава наматывают на барабан.
При обработке животноводческих помещений к
напорным рукавам опрыскивателя ОЗГ-120А можно присоединить универсальные или крановые распылители ветеринарного назначения, которыми комплектуют агрегаты ВДМ-2, УДС-2, УДП-М и др.
Техническая характеристика опрыскивателя
ОЗГ-120А
Мощность электродвигателя, кВт2,2
Вместимость бака, л400Максимальное давление рабочей жид-кости, МПа1,6Длина напорного рукава, м50Длина электрокабеля, м 30
Производительность, м2/ч1320
Обслуживающий персонал, чел.1—2
АГРЕГАТ ПЕРЕДВИЖНОЙ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ
АПЖ12
Предназначен для приготовления рабочих растворов, суспензий и эмульсий из пастообразных, кристаллических, порошкообразных и жидких пестицидов, применяемых при обычном и малообъемном опрыскивании сельскохозяйственных культур против вредителей, болезней и сорной растительности, а также для заправки ими баков опрыскивателей, заправочных средств, вертолетов и самолетов
сельскохозяйственной авиации. В практике ветеринарно-санитарных работ агрегат , ПЖ-12 можно использовать для приготовления дезинфецирующих и моющих рабочих растворов в больших количествах и заправки ими резервуаров дезинфекционных агрегатов, таких, как УДС-2, УДП-М, ОМ-22613 и др.
Один агрегат в сочетании с самоходными и передвижными дезинфекционными установками обслуживает несколько крупных животноводческих комплексов, расположенных на большой территории. При этом может быть исключена необходимость устройства стационарных растворных блоков или блоков дезинфекционного оборудования, особенно на комплексах небольших и средних размеров.
Состоит из основного и дополнительного баков вместимостью соответственно 3,2 и 0,56 м3, установленных на одноосном прицепе. Основные узлы: центробежный насос с приводом от ВОМ трактора типа МТЗ, гидромеханический измельчитель, гидроэлеватор с рукавом и кронштейном, гидромешалка, всасывающая и нагнетательная ком-
муникации, дозатор и пульт управления. В стационарном варианте агрегат АПЖ-12 может раббтать с электродвигателем типа А-2.
Агрегат изготовлен в антикоррозийном исполнении. Применение гидромеханического измельчителя позволяет исключить ручной труд при измельчении твердых компонентов. При помощи гидроэлеватора осуществляется механизированная загрузка химикатов.
Управление технологическим процессом приготовления рабочих растворов* осуществляется с пульта управления, что значительно облегчает условия труда.
Техническая характеристика агрегата АПЖ-12
Производительность, м3/ч12
Потребляемая мощность, кВт10,7
Подача насоса, л/минЮОО
Транспортная скорость, км/ч20
Обслуживающий персонал, чел.1—2
Кроме машин, приведенных выше, при ветеринарно-санитарных работах на животноводческих фермах и комплексах можно применять опыливатели, фумигаторы, смесители, дозаторы отравленных приманок, что позволит полнее использовать имеющуюся в хозяйствах технику.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОЛЕКАРСТВЕННЫХ СМЕСЕЙ, ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ И СТОКОВ
В практике промышленного животноводства получает все большее распространение оборудование для приготовления обеззараживающих (лекарственных) кормовых смесей для массового применения с целью уничтожения гельминтов внутри организма животных (УКС-1), а также для обеззараживания воды из поверхностных источников методом бактерицидного ультрафиолетового облучения, прямого электролиза воды («Поток»), электролиза раствора поваренной соли с целью получения гипохлорита натрия, вводимого в питьевую воду (ЭН-1,2, ЭН-5, ЭН-25 и др.)- Для обеззараживания жидкого навоза и стоков промышленность приступила к производству установок ОСП-20. На них применяют способ пастеризации жидкой массы путем ввода в нее перегретого пара. Эти установки выпускаются передвижными на шасси МАЗ-500
(КамАЗ), на автоприцепе или на раме (полозьях) и могут использоваться стационарно.
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОЛЕКАРСТВЕННЫХ СМЕСЕЙ УКС-1
Предназначена для приготовления кормолекарствен-ных смесей и премиксов с антигельминтиками, анти-кокцидийными препаратами, антибиотиками, сульфаниламидными и другими лекарственными препаратами, а также для обогащения кормов непосредственно в колхозах и совхозах макро- и микроэлементами, витаминами, аминокислотами и белковыми добавками. Широкое применение установки УКС-1 способствует внедрению высокоэффективного способа лечения животных методом группового скармливания смесей с биологически активными веществами.
Технологическое оборудование установки смонтировано в кузове «Ветеринарной амбулатории» типа МТП-817 MB на шасси автомобиля ГА3-53. Оно включает (рис. 34) весы лабораторные 1 и переносные 2, мельницу 5, смесители малый 4 и большой 3, загрузочное устройство, рамку-мешкодержатель, два вентилятора, комплект электрооборудования и барабан с электрокабелем.
Весы лабораторные ВЛТ-1000 предназначены для точного дозирования лечебных препаратов. Весы переносные РП-150Ш13 грузоподъемностью до 150 кг используют для взвешивания рабочего премикса и наполнителя.
-237490975360Мельница МРП-1 раздельно размалывает лекарственные препараты и, при необходимости, наполнитель. Она состоит из корпуса, привода, камеры размола, индивидуального пульта управления с реле времени. Корпус предназначен для крепления на нем всех узлов и деталей мельницы. Привод включает в себя электродвигатель, два
Рис. 34. Технологическая схема
Приготовления кормолекарственных смесей:1— весы лабораторные; 2 — весы переносные; 3 — смеситель большой: 4 — смеситель малый; 5 — мельница
шкива, клиновой ремень и вал привода ножа. Камера размола имеет два цилиндра, один из которых (верхний) является рабочей камерой, а другой (нижний) — опорный. Продолжительность измельчения пробы задается с помощью реле времени.
Смеситель малый служит для получения рабочего премикса — смеси лекарственного препарата и наполнителя с высокой степенью однородности. Он состоит из цилиндрического корпуса, в котором вращается вал с укрепленными на нем ярусно двумя раздельно-наклонными лопастями. Корпус плотно закрывается крышкой. Выгружается рабочий премикс из смесителя через боковое отверстие, которое перекрывается заслонкой с рычагом.
Привод лопастного вала смесителя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Смеситель имеет отдельный пульт управления, магнитный пускатель, кнопочную станцию, реле, которое обеспечивает заданное время работы.
Смеситель большой используют для получения однородной смеси рабочего премикса с наполнителем (кормо-лекарственной смеси). По конструкции он аналогичен малому смесителю, но имеет большую емкость.
Загрузочное устройство применяют для подачи наполнителя в большой смеситель. Оно состоит из приемного бункера, смонтированного снаружи кузова, наклонного шнека, выгрузного рукава и электродвигателя.
Рамка мешкодержателя предназначена для установки мешка под горловиной большого смесителя. Она снабжена зажимом и может выдвигаться по направляющим для освобождения мешка во время работы; располагается внизу под передним левым углом кузова (под течкой смесителя). Рамка позволяет легко доставать заполненный мешок из-под кузова автомобиля. При переездах ее вынимают и хранят в кузове установки.
Вентиляторы вмонтированы в кузов установки и служат для обеспечения нормального воздухообмена внутри кузова во время работы оборудования.
Электрооборудование состоит из шкафа управления, светильников, выключателей освещения и защитного отключающего устройства. Предусмотрена независимая работа механизмов. Подают питание на электрооборудование и снимают его с помощью автоматического выключателя, находящегося в шкафу управления. Для электродвигателей мельницы МРП-1, большого и малого смесителей продолжительность работы задается с помощью реле времени
Барабан электрокабеля установлен на рамке в подшипниках скольжения. На барабан наматывается соединительный кабель, предназначенный для подключения установки к внешнему источнику питания. В транспортном положении барабан фиксируется от поворота.
Процесс приготовления кормосмесей разделен на три стадии: сначала готовят первичный премикс (лекарственный препарат и наполнитель), затем рабочий премикс (первичный премикс и наполнитель) и кормолекарствен-ную смесь (рабочий премикс и наполнитель). В качестве наполнителя используют зерновую дерть или комбикорм.
Вещество, которое необходимо использовать, может быть в кристаллическом или аморфном состоянии, и его можно вводить в различных дозах, поэтому технология и режим могут меняться (четыре варианта).
Вариант 1 (при вводе малых доз — 50—100 г на 50 кг смеси). Например, приготовление кормолекарствен-ной смеси с нилвермом с содержанием в 1 г смеси 1,5 мг препарата:
взвешивают 50 кг корма (дерть, комбикорм). Около 10 кг отделяют и высыпают в малый смеситель, остальную часть загружают в большой;
отвешивают 75 г нилверма и высыпают в мельницу, куда добавляют равное по объему количество корма. Измельчают в течение 60 с;
полученный первичный премикс засыпают в малый смеситель и смешивают в течение 4 мин. Получают рабочий премикс;
рабочий премикс переносят в большой смеситель и смешивают с основной массой корма в течение 5 мин.
Вариант 2 (при вводе средних доз препарата — 101 — 500 г на 50 кг смеси). Например, приготовление кормолекарственной смеси, содержащей в 1 г смеси 10 мг препарата:
отвешивают 49,5 кг корма (дерть, комбикорм) и около 10 кг засыпают в малый смеситель, а остальную часть загружают в большой;
измельчение препарата не производят, если это аморфный или мелкокристаллический порошок с величиной частиц до 30 мкм;
отвешивают 500 г препарата и добавляют в малый смеситель, где смешивают в течение 3 мин;
полученный рабочий премикс переносят в большой смеситель, где смешивают с основной массой корма в течение 4 мин.
ВариантЗ (при вводе препарата в большой дозе —
свыше 500 г на 50 кг смеси). Например, приготовление
кормолекарственной смеси с гексихолом с содержанием в 1 г смеси 100 мг препарата:
отвешивают 45 кг корма и загружают в большой смеситель;
взвешивают 5 кг гексихола и порциями (не более 400 г) измельчают поочередна на мельнице в течение 30—45 с;
измельченный препарат добавляют к засыпанному в большой смеситель корму и смешивают в течение 4
мин.
Варна нт4. При приготовлении кормосмеси с микро-дозами препаратов используют схему и режимы, первого варианта, но технология видоизменяется. Например, приготовление кормосмеси с микроэлементами с содержанием в 1 т смеси 100 г элемента:
отвешивают 100 г микроэлемента;
измельчают со 100 г наполнителя в течение 1,5 мин;
полученный первичный премикс смешивают с 10 кг измельченного корма (модуль помола корма — не более 0,25) в течение 4 мин, получают рабочий премикс;
в большой смеситель засыпают 49, 5 кг корма и добавляют 500 г рабочего премикса. Смешивают в течение 5 мин.
Последняя операция в большом смесителе повторяется с новыми порциями корма по 49,5 кг и 500 г рабочего премикса, пока не израсходуется весь рабочий премикс. При необходимости на следующую тонну смеси готовят еще 10 кг рабочего премикса. Затем цикл повторяется сначала.
Использование установки УКС-1 улучшает технологический процесс получения и скармливания лекарственных кормосмесей, позволяет быстро готовить разнообразные лекарственные кормосмеси непосредственно в местах заболеваний, исключает необходимость транспортировки корма и кормосмесей на дальние расстояния; высокая однородность смешивания препаратов с наполнителями (не менее 95%) предотвращает отравление животных, экономит препараты, повышает эффективность обработок, сокращает применение ручного труда при приготовлении смесей на 95%, повышает производительность труда в 10—20 раз.
Установка УКС-1 позволяет за смену приготовить до 2000 кг и более кормолекарственных смесей или премиксов с витаминами, микроэлементами и другими веществами, которых достаточно для 10—15 тыс. овец или 1000— 2000 голов крупного рогатого скота. При этом не требуется передержки, отлова и фиксации животных, в результате
устраняются стрессовое состояние, необходимость применения дополнительной рабочей силы.
Мощность электрооборудования — 5,6 кВт. Производительность установки — 0,37—0,74 т/ч. Обслуживают три человека: ветеринарный специалист, оператор, водитель.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ
На крупных животноводческих комплексах и птицефабриках воду с профилактической целью необходимо обеззараживать. Строительство традиционных очистных сооружений с применением хлорной извести или газообразного хлора дорого и нерационально. Кроме того, транспортирование и хранение хлора весьма трудоемки. Поэтому в животноводстве для обеззараживания воды все большее применение находят обработка ее бактерицидными ультрафиолетовыми лучами, прямой электролиз и электролиз поваренной соли с целью получения обеззраживающего компонента (гипохлорита натрия).
Бактерицидное облучение как безреагентный метод предупреждения водных эпидемий и эпизоотии, применяемый для уничтожения микрофлоры обеззараживаемой воды, не влияет на ее состав и свойства, не ухудшает органолептических показателей. При этом природные вкусовые и химические свойства воды не изменяются. Ультрафиолетовые лучи с длиной волны 200—280 нм уничтожают как вегетативные формы неспорооб разую щи х видов бактерий, так и спорообразующих.
Ультрафиолетовая обработка воды значительно проще и в 2—3 раза дешевле, чем хлорирование.
Для обработки воды бактерицидным ульрафиолетовым разлучением в системе водоснабжения животноводческих ферм и комплексов служат установки открытого и закрытого типа (с непогружными и погружными источниками) .
В настоящее время применяют две установки открытого типа производительностью 8 и 12 м3/ч: ОВ-ЗН и УОВ-5Н с тремя и пятью излучателями ДБ-60.
Установка открытого типа состоит из ванны с проточной водой и бактерицидной лампы с отражателем для равномерного отражения излучения на поверхность воды. Поступающая в установку вода проходит через перегородку с отверстиями и равномерно распределяется по всему объему ванны, имеющей прямоугольное сечение. При прохождении через отверстия вода завихряется, что
способствует ее перемешиванию. У выходного патрубка 'установлена сплошная перегородка, обеспечивающая прохождение воды перед выходом из установки через зону наибольшей облученности. Ультрафиолетовые лучи от лампы и отражателя пронизывают медленно протекающую воду и обеззараживают ее.
В системе водопровода такие установки размещают или перед насосной станцией второго подъема, или перед выходом воды из водопровода в резервную емкость.
В настоящее время используют пять установок закрытого типа производительностью 3, 12, 30, 50 и 150 м3/ч — 0В-1П; ОВУ-6П; ОВ-АКХ-1; ОВ-Ш-РКС, ОВ-ЗП-РКС.
В установках ОВ-Ш и ОВУ-6П установлены бактерицидные лампы ДБ-60; в установках ОВ-АКХ-1 — лампы ДРТ-1000. Установки ОВ-Ш-РКС и ОВ-ЗП-РКС комплектуются бактерицидными лампами РКС мощностью 2,5 кВт. Расход электрической энергии на обеззараживание воды в этих установках — 0,02—0,08 кВт- ч/м3.
Установка закрытого типа представляет собой камеру, состоящую из корпуса с нижней и верхней крышками, внутри которой в цилиндрическом кварцевом чехле помещена бактерицидная ультрафиолетовая лампа. Кварцевый чехол закрыт сверху и снизу съемными крышками, через которые к электродам лампы подводится напряжение. Для подвода и отвода воды на корпусе имеются входной и отводной патрубки. Контролируют работу установки через смотровое стекло и контрольные краны. Для обеспечения спиралеобразного потока воды в корпусе на штоках размещена спираль. Включают и выключают лампы с помощью пусковой аппаратуры, установленной на камере облучателя.
Внутри корпуса протекает вода. В тонком слое движущейся спиралеобразно воды между стенкой корпуса и кварцевым чехлом происходит ее обеззараживание потоком бактерицидного излучения, создаваемого ультрафиолетовой лампой.
Для удаления осадка с поверхности кварцевого цилиндрического чехла в установке имеются щетки, вращающиеся от потока воды и очищающие облучающую поверхность.
Для обработки воды в водопроводную сеть включают последовательно несколько таких установок.
Прямой электролиз применяют для обеззараживания питьевых вод с содержанием хлоридов не менее 20 мг/л и жесткостью согласно ГОСТ 2874 — 73.
Установку электролизную «Поток» применяют в систечего
мах водоснабжения животноводческих комплексов и птицефабрик, сельских поселков, где экономически невыгодно строить и эксплуатировать традиционные очистные сооружения.
Установка (рис. 35) состоит из блока обеззараживания, шкафа управления 5 и выпрямительного агрегата 12. Блок обеззараживания включает камеру обеззараживания 1 и кислотный контур, смонтированные на общей раме 11.
Камера обеззараживания выполнена из стали. В нижней части ее на боковых стенках смонтированы смотровые окна. Для подвода воды от насосной станции камера оборудована входным вентилем 3, а для отвода в резервуар (водонапорную башню) — вентилем 4. Кран 2 в верхней части камеры служит для отбора проб обеззараженной воды на анализ и выпуска воздуха при заполнении камеры водой. Здесь же установлен сигнализатор уровня 6. Кассета электродов внутри камеры состоит из пакета чередующихся пластинчатых титановых катодов и анодов. Аноды имеют активное покрытие из двуокиси рутения. Одноименные электроды объединены общими токопроводами 7 из титана и при входе в камеру через крышку уплотнены сальниками.
Кислотный контур, предназначенный для периодической промывки камеры обеззараживания 3%-ным раствором соляной кислоты с целью удаления отложений солей жесткости, состоит из бака 10 вместимостью 45 л, шестеренчатого насоса 9 с приводом от электродвигателя 8 и коммуникации трубопроводов, обеспечивающих циркуляцию раствора при промывке. Бак выполнен из винипласта.
В шкафу управления 5 установлена пусковая, блокировочная и сигнализирующая аппаратура.
Выпрямительный агрегат 12 обеспечивает электропитание установки от сети переменного тока 380/220 В.
При прохождении воды через кассету электродов под действием постоянного электрического тока находящиеся в ней хлориды преобразуются в активный хлор. Полученный в результате прямого электролиза хлор и является обеззараживающим агентом. Обеззараженная вода после прохождения через камеру обеззараживания должна выдерживаться не менее 30 мин в резервуаре чистой воды или в водонапорной башне, откуда периодически берут пробы для контроля качества ее.
Производительность установки в зависимости от качества обеззараженной воды — 15—150 м3/ч. Мощность — 7,6 кВт. Рабочее напряжение на электродах —
23495-44450
до 12 В. Сила тока — не более 600 А. Допустимое давление воды в обеззараживающей камере — до 0,5 МПа. Обслуживает один оператор.
Электролиз поваренной соли служит для получения обеззараживающего реагента — раствора гипохлорита натрия. По своей бактерицидной эффективности гипохло-рит натрия равноценен действию жидкого хлора и хлорной извести.
Электролизная установка ЭН-25 может быть использована для обеззараживания воды в системах водоснабжения животноводческих комплексов, малых населенных пунктов, а также для обеззараживания сточных вод.
Установка (рис. 36) состоит из растворного узла, электролизера, бака-накопителя, выпрямителя тока, шкафа управления, системы вентиляции, Ее размещают в отапливаемом помещении.
Растворный узел включает бак-растворитель 3 вмести^ мостью 1,5 м3 сварной конструкции, из нержавеющей стали, установленный на общей, раме 27 с насосом 25. На дне бака имеется трубчатая решетка 26 с отверстиями, подсоединенная трубопроводом с вентилем 6 к нагнетательному патрубку 7 насоса 25. Поплавок 4 с патрубком
17 16
Рис. 36. Конструктивно-технологическая схема электролизной
установки ЭН-25:
1, 16 — вентили сливные; 2 — вентиль продувки; 3 — бак-растворитель; 4 — поплавок; 5 — трубопровод; 6 — вентиль перемешивания раствора; 7 — напорный патрубок насоса; 8 — вентиль перекачки раствора в электролизер; 9 — зонт; 10 — воздуховод; 11 — вентилятор; 12 — выпрямительный агрегат; 13 — шкаф управления (напряжение 380 В); 14 — бак-накопитель; 15 — патрубок для промывки; 17, 20 — вентили слива гипохлорита натрия; 18 — трубопровод слива гипохлорита натрия; 19 — вентиль промывки электролизера; 21 — вентиль слива осадка; 22 — кассета; 23 — электролитическая ванна; 24 — патрубок перелива; 25 — насос; 26 — трубчатая решетка; 27 — рама
через трубопровод 5, присоединенный к всасывающему патрубку насоса, предназначен для забора жидкости в верхней части бака. Вентиль 6 в нижней части бака служит для промывки или продувки воздухом вентиля 1 при его засорении.
Насос напорным патрубком через вентиль 6 соединен с решеткой 26, а через вентиль 8 трубопроводом — с ванной электролизера.
Электролизер состоит из электролитической ванны 23, сваренной из полипропилена и установленной в сварной корпус. Кассета 22 в ванне включает пакет графитовых электродов. Вытяжной зонт на отбортовке ванны с помощью воздуховода 10 соединен с вентилятором 11. Вентили 21 и 20 предназначены для слива загрязнений и слива готового гипохлорита натрия в бак-накопитель 14 по трубопроводу 18.
Бак-накопитель 14, сваренный из полипропилена, предназначен для сбора и временного хранения готового раствора гипохлорита натрия. В дне его имеется два патрубка с вентилями 16 и 17 для слива осадка и подачи раствора в обрабатываемую воду. Через патрубок 15 подают воду из водопровода при промывке бака-накопителя.
Выпрямитель ВА370-150 обеспечивает электропитание
лектролизной установки постоянным током нагрузки до 150 А при напряжении от 40 до 70 В.
Рабочий процесс установки ЭН-25 осуществляется в такой последовательности. В бак-растворитель 3 загружается 450—500 кг поваренной соли, заливают воду и с помощью насоса перемешивают до получения концентрации раствора 320—380 г/л. Полученный раствор насосом 25 перекачивают в электролитическую ванную, где, открыв вентиль 19, его разбавляют водопроводной водой до концентрации 100—120 г/л. На пакет электродов подают напряжение от выпрямителя. Под действием постоян-ного тока в узких зазорах* между электродами происходит .электролитическое разложение поваренной соли с образованием гипохлорита натрия и выделением газообразного водорода, который через вытяжную систему вентилятором 11 выбрасывается в атмосферу. По окончании цикла электролиза полученный раствор гипохлорита сливают через вентиль 20 и трубопровод 18 в бак-накопитель 14. Из последнего через патрубок с вентилем 17 раствор дозируется в обрабатываемую воду.
Во время электролиза раствор в ванне нагревается, поэтому система охлаждения водопроводной водой должна быть включена. Цикл электролиза длится 10 — 12 ч при напряжении 55—60 В и силе тока 130—140 А. При этом концентрация активного хлора в готовом растворе составит 10—12 г/л.
При введении гипохлорита натрия в водопроводную воду в ней образуется хлорноватистая кислота. Именно она обладает бактерицидным действием хлора. Для обеззараживания воды в большинстве случаев достаточно 1—3 мг хлора на 1 л.
Производительность установки ЭН-25 по активному хлору — 25 кг в сутки. Удельный расход соли на 1 кг активного хлора — 8—12 кг. Потребляемая мощность — 16 кВт. Удельный расход электроэнергии на 1 кг активного хлора — 8—10 кВт* ч. Обслуживает один оператор.
Установки электролизные ЭН-5 и ЭН-1,2 имеют устройство, рабочий процесс и основные параметры характеристик те же, что и ЭН-25. Отличаются меньшими размерами баков-растворителей, электролизеров (0,25 и 0,04 м3), баков-накопителей. Их производительность по активному хлору — соответственно 5 и 1,2 кг в сутки при мощности устройств 8,6 и 8,0 кВт.
Электролизная установка ЭДР-0,1. Предназначена для получения дезинфицирующих растворов гипохлорита натрия путем электролиза водного раствора поваренной соли.
Полученный раствор, разведенный до концентрации 0,25— 0,3 г/л активного хлора, используют для обеззараживания мол окоп роводов, доильной аппаратуры, посуды и выполнения других санитарно-гигиенических мероприятий на молочно-товарной ферме.
Состоит из рабочей емкости с электролизером, блока питания и пульта управления.
Электролизер представляет собой емкость вместимостью 30 л с установленными в ней шестью электродами из титана. Электроды заключены в конструкцию из органического стекла.
Питание установки осуществляется от выпрямителя тока BGA-6K с рабочим напряжением 24 В.
Установка работает в автоматическом режиме. В емкость заливают 20 л 5%-ного раствора поваренной соли, приготовленного заранее в дополнительной емкости, и включают установку. Под действием постоянного электрического тока силой 16—20 А, напряжением 23—25 В происходит интенсивный электролиз. В результате на катоде выделяется газообразный водород, а на аноде — газообразный хлор. Хлор, растворяясь в воде, образует хлорноватистую кислоту, которая, в свою очередь соединяется с щелочью и превращается в гипохлорит натрия. Процесс электролиза длится И ч, и установка автоматически выключается. Содержание активного хлора в полученном растворе достигает концентрации 5,5—7 г/л. Готовый раствор сливают в пластмассовую, стеклянную или деревянную посуду. В установку, заливают очередную 20-литровую дозу раствора поваренной соли, и процесс повторяется.
Производительность установки по активному хлору 1 кг в сутки (за цикл — 0,11—0,13 кг). Расход поваренной соли на один цикл работы — 1 кг. Мощность электролизера — 0,7 кВт. Масса — 36 кг.
Установка для комплексной очистки воды УВ-0,5М. Предназначена для очистки потока пресной воды из поверхностных водоисточников на животноводческих фермах с суточной потребностью до 10 м3. Используя метод электрокоагуляции без применения химических реактивов, установка осветляет, обесцвечивает и умягчает исходную воду, удаляя из нее соединения железа, кремния, консервирует ионированием, обеспечивая сохранность свойств воды в течение месяца.
Состоит из фильтра дезодорации, фильтра-электролизера, фильтра грубой очистки, серебрянного электролизера, гипохлоритного узла и пульта управления.
Исходная вода в фильтре грубой очистки, заполненном керамзитом, проходит первичную очистку от грубых примесей и поступает в фильтр-электролизер. Здесь под действием постоянного тока растворяется алюминий с образованием гидроокиси, которая сорбирует тонкодисперсные и бактериальные загрязнения. В фильтре, состоящем из слоев песка, керамзита и антрацита, удерживаются загрязнения и образовавшиеся хлопья гидроокиси. В фильтре дезодорации из очищенной воды удаляются запахи и привкусы. Серебряный электролизер используют для консервирования воды, обрабатывая ее ионами серебра.
Производительность очищенной воды (колииндекс) — не более 3. Потребляемая мощность — 2,5 кВт.
УСТАНОВКА
ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД
ПЕРЕДВИЖНАЯ ОСП-20
Предназначена для обеззараживания сточных вод и жидкого навоза, содержащих споровые и неспоровые патогенные микроорганизмы. Может осуществлять нагрев обеззараживаемой массы до температуры 403 К (130°С) выше. Допускается наличие в жидкости твердых частиц размером не более 8 мм.
Установка смонтирована в кузове автомобиля МАЗ-500 двухосного прицепа к нему. В кузове автомобиля смонтирован котел-парообразователь типа Д-563 паропронз-водительностью 650—690 кг/ч при давлении до 1 МПа. Сама установка размещена в кузове прицепа на раме, Допускающей снятие и использование ее в стационарном варианте с возможностью пароснабжения как от собственного парообразователя, так и от котельной животноводческого комплекса.
Установка (рис. 37) состоит из дробилки 5, насосов 6, струйных аппаратов 7 первой и второй ступеней нагрева, трубчатого змеевикового выдерживателя £, теплообменника 2 и щита контрольно-измерительных приборов.
Жидкий инфицированный навоз (стоки) проходит через дробилку 5 и насосом 6 подается в теплообменник 2, где нагревается посредством теплопередачи от обеззараженной массы, выходящей из установки, до температуры 353—363 К (80—90°С). В струйном аппарате 7 второй ступени в поток вводится пар, в результате масса нагревается до температуры стерилизации - 403 К (130°С) и подается в выдерживатель 8. За время протекания массы по трубам выдерживателя (около 10 мин) происходит
Вход
Рис. 37. Схема передвижной пароструйной обеззараживающей
установки ОСП-20:
1 - отводы; 2 - теплообменник; 3 — задвижка; 4 — обратный клапан; 5 - дробилка; в -
насосы; 7 — струйные аппараты; 8 — выдерживатель
полная ее стерилизация. Обеззараженная масса подается затем в регенеративный теплообменник 2 и, отдав часть теплоты входящему жидкому навозу, выходит из уста-новки. Струйный аппарат первой ступени используют для предварительного нагрева навоза в период пуска.
Установка обеспечивает высокое качество обеззараживания при пропуске жидкого навоза до 20 м3/ч, расходе на 1 м3: пара — 20—40 кг, жидкого топлива — 2,0—2,5 кг, электроэнергии — 4—5 кВт • ч. Обслуживают оператор котла и оператор установки.
ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ И ОБЛУЧАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
Биологически обоснованная освещенность животноводческих и птицеводческих помещений стимулирует рост
и развитие животных и птицы, их выживаемость и проДУК тивность.
Измеряют уровень освещенности фотоэлектрическим люксметром Ю-16.
По данным исследований, при освещенности помещений до 70—80 лк улучшается состояние животных, снижается число случаев заболеваний, повышаются приросты живой массы молодняка.
Дополнительное искусственное освещение способствует повышению удоев коров на 4—14%, увеличению молочной продуктивности на 5 — 16 и снижению расхода кормов на единицу продукции на 14—38%.
Содержание свиноматок во время супоросности при естественной освещенности 70—10 лк способствует росту их плодовитости до 6%, увеличению средней живой массы родившихся поросят на 4 — 17% по сравнению с животными, находящимися в помещении с освещенностью 6—8 лк.
В овцеводческих помещениях биологически обоснованный уровень освещенности 59 лк при продолжительности светового дня 8—12 ч обеспечивает повышение воспроизводительной способности овец и сохранность ягнят. Оптимальный световой режим необходим и при содержании лошадей, кроликов, пушных зверей.
Особенно высока эффективность оптимального режима освещения в птицеводстве. При освещенности 10—15 лк и выше достигается нормальная яйценоскость кур. При снижении освещенности менее 10 лк яйценоскость падает и при освещенности 2 лк составляет примерно 2/з, а при о,4 лк и полной темноте — 1/з от яйценоскости при нормальном освещении (10—50 лк).
Кроме того, на развитие молодняка и продуктивность несушек сильно влияет изменение продолжительности светового дня. Удлинение светового дня на современных птицефабриках до 18 ч посредством применения электрических ламп позволяет увеличить яйценоскость кур на 20-25%.
Источником искусственного света являются электрические лампы накаливания и люминесцентные лампы. Промышленность выпускает различные типы ламп, отличающиеся номинальными значениями мощности и напряжения, размерами, формой колб, материалом цоколей. Характеристики наиболее распространенных ламп приведены в таблице 4.
Средняя ламп накаливания — 1000 ч.
таблице 4.
Средняя продолжительность горения для большинства ли накаливания — 1000 ч.
Специальные лампы накаливания по своему назначению и конструктивным особенностям подразделяются на группы: зеркальные (тип НЗК; ЗН, ЗНС), с йодным циклом (тип НИ) и др. Их применяют в специфических
Таблица 4.СВЕТОВЫЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ
Тип лампыМощность, Вт Световой поток, лм
Б220-40 40 380
БК220-40 40 430
Б220-60 60 650
БК220-60 80 730
Б220-100 100 1 320
БК220-100 100 1 400
Б220-150 150 2000
Г220-150 150 2 000
Б220-200 200 2 920
Г220-200 200 2800
Г220-300 300 4500
Г220-500 500 8 200
Г220-750 750 13 100
Г220-1000 1000 18 500
Г220-1500 1500 29 000
Обозначения ламп: Б — с биспиральной нитью; Г — газополные; К — с криптоновым наполнением.
Таблица 5.ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И СВЕТОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКЕ
ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Тип лампы Мощность, Вт Илорянсеяне, В Том, А Световой поток, ЯШ
ЛДЦ 40-4 40 103 0.43 2100
ЛД 40-4 2340
ЛХБ 40-4 2600
ЛТБ 40-4 2580
ЛБ 40-4 300
ЛДЦ 80-4 80 102 0,86 3560
ЛД 80-4 4070
ЛХБ 80-4 4440
ЛТБ 80-4 4440
Л Б 80-4 5220
условиях, например для освещения высоких производственных помещений с тяжелыми условиями среды, для обогрева животных и т. д.
Люминесцентные лампы обладают рядом преимуществ по сравнению с лампами накаливания. На образование одного и того же светового потока люминесцентная лампа
потребляет примерно в 3 раза меньшую мощность, создает 5олее благоприятный спектральный состав излучения, имеет больший срок службы (10 ООО ч). Недостатки этих ламп: сложная схема включения, чувствительность к температуре окружающей среды, пульсация светового потока, меньшая надежность в работе.
В сельском хозяйстве применяют лампы мощностью 40 и 80 Вт (табл. 5).
В зависимости от условий применения, типа источника света и его мощности выбирают соответствующий светильник.
СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ БОРЬБЫ С ЛЕТАЮЩИМИ НАСЕКОМЫМИ
Наряду с химическими способами борьбы с летающими насекомыми (дезинсекция) все шире применяют вспомогательные меры — электросветоловушки, что дает максимальный эффект.
В форточках или на окнах животноводческих помещений устанавливают высоковольтные истребители мух рядом с источником света. Этот аппарат включает светильник и секции сеток с параллельными проволоками диаметром 1,5—2 мм, расположенными на расстоянии 8—9 мм и хорошо изолированными друг от друга. К проволокам (через одну) подводится напряжение 2—2,5 кВ от высоковольтного трансформатора небольшой мощности. В ночное время насекомые, летящие на свет лампы через сетку, попадают под напряжение между двумя соседними проволоками и гибнут. Такие сетки можно эффективно использовать не только на окнах помещений, но и у приманок с сильным запахом, привлекающим насекомых.
Светоловушка ЭС-1600-Б состоит из лампы накаливания мощностью 100—200 Вт, отражателя, трансформатора, повышающего напряжение до 1600 В, и проволочной сетки вокруг лампы. Тонкая стальная проволока сетки подключена к высоковольтной обмотке трансформатора. Для сбора погибших насекомых к нижней части изоляционного каркаса подвешивают мешок.
Электроловушка ЭСЛП-250 имеет блок питания от электрической сети напряжением 220 В, блок включения II кронштейн для подвешивания. Светоловушка включает светильник с лампой ДРЛ-250, поражающую плоскую двухсекционную сетку и сетчатый бункер для сбора пораженных насекомых. Тонкая стальная проволока по-
ражающей сетки находится под напряжением 240 кВ, подводимым от блока питания.
Светоловушка с принудительным засасыванием насекомых состоит из лампы накаливания, установленной в раструбе, в котором расположен вентилятор с электродвигателем, пускателя и мешка для сбора насекомых. Привлеченные светом лампы в ночное время насекомые вместе с воздухом засасываются вентилятором и по трубе попадают в мещок.
В светоловушке с ультрафиолетовым излучателем рядом с лампой размещают мешки из прозрачной пленки и экраны. Привлеченные источником излучения насекомые ударяются об экран и падают в один мешок, а затем в другой. Попавших в мешки насекомых уничтожают.
В светоловушке с лампой и сосудом с жидкостью (вода с керосином) свет от лампы, установленной в арматуре типа «альфа» или «глубокоизлучатель», падает на поверхность жидкости. В ночное время насекомые летят на отраженный от жидкости свет, падают в нее и погибают. Лампу от поверхности жидкости размещают на расстоянии 15 см.
Для изучения численности вредных насекомых, выявления карантинных и опасных вредителей используют универсальный электроуловитель насекомых ЭСЛУ-3.
УСТРОЙСТВА ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
Инфракрасное излучение широко используют для уничтожения болезнетворных микроорганизмов, дезинсекции и сушки зерна и других сельскохозяйственных продуктов, а также для лечения и местного обогрева молодняка животных и птицы.
При дезинсекции мешкотары мешки подвешивают на крючки к замкнутой цепи, которая движется зигзагообразно между инфракрасными излучателями. В течение 70 с мешки нагреваются до 373 К (100°С), и находящиеся в них насекомые уничтожаются.
Биологическое действие ИК излучения зависит от глубины проникновения лучей в организм животных и выражается в прогревании грубоколежащих тканей и органов, что позволяет использовать его в лечебных целях.
Наиболее эффективно коротковолновое излучение с длиной волны 760—1400 нм. Оно поглощается в глубине организма. Длинноволновое излучение поглощается поверхностными слоями кожи.
Источники ИК излучения — лампы накаливания
lefttop
(табл. 6), работающие при пониженной температуре нити накала по сравнению с обычными осветительными лампами, и трубчатые электронагреватели (ТЭН).
Инфракрасные зеркальные лампы накаливания (термоизлучатели) ИКЗК-220-250 и ИКЗ-220-500 имеют колбу параболической формы, верхняя часть которой изнутри покрыта зеркальным слоем. Элемент накала располагается в фокусе параболической части колбы и дает концентрацию лучистого потока в определенном направлении. Эти лампы не требуют дополнительных отражающих устройств. Нижняя часть колбы лампы ИКЗК покрыта красным термостойким лаком, что снижает интенсивность видимого излучения.
Инфракрасная лампа КИ-220-1000 с колбой цилиндрической формы диаметром 10 мм, изготовленной из кварцевого стекла, хорошо пропускающего И К излучение, работает в горизонтальном положении.
ЭлектрообогревательЭИС-0,25И 1 «Ирис» предназначен для локального обогрева молодняка сельскохозяйственных животных в составе арматур и обл уча тельных установок, снабженных патроном с резьбой Е27 (ИКУФ-1М, Луч, ЭРИНО-1 и ДР-)
«Темные» ИК излучатели (ТЭНы) представляют
собой металлическую трубку, внутри которой в изоляционном термостойком наполнителе вмонтирована нихро-мовая спираль, являющаяся нагревателем. Температура наружной поверхности ТЭНов — 723 К (450°С).
Для концентрации лучистого потока в нужном направлении, а также защиты источников от механических повреждений и попадания воды применяют ИК излучатели в сочетании с арматурой (облучатели). Наибольшее распространение для обогрева молодняка животных и птицы получили следующие облучатели.
ОРИ-1 (облучатель рефлекторный инфракрасный) имеет корпус конусообразной формы, в котором при помощи патрона Ц-40 закреплена инфракрасная зеркальная лампа ИКЗК-220-250. ОРИ-3 комплектуется лампой мощностью 375 Вт, а ОРИ-5 - 500 Вт. Ори-2, ОРИ-4 и ОРИ-6 имеют одну запасную лампу мощностью соответственно 250, 375 и 500 Вт.
ОВИ-2 (облучатель ветеринарный инфракрасный) выполнен в виде цилиндрического отражателя, в. котором при помощи патрона Е-40 установлена инфракрасная зеркальная лампа ИКЗК-220-250-1. Снизу лампа защищена металлической сеткой. С помощью подвески облучатель подвешен к потолочному перекрытию.
ССПО1-250 (облучатель инфракрасный) имеет сферический отражатель, в котором патроном Е-27 закреплена инфракрасная зеркальная лампа с окрашенной колбой ИКЗК-220-250, защищенная снизу металлической сеткой. При наличии подвески облучатель крепится к строительной конструкции здания.
ОЭИ-500 (облучатель инфракрасный) с металлической арматурой, внутри которой с помощью фарфоровых патронов установлены две лампы ИКЗК-220-250, подвешивается к тросу на цепях. Это позволяет изменять высоту его подвеса.
«Латв. ИКО» (инфракрасный обогреватель) предназначен для обогрева поросят на животноводческих фермах. Он состоит из металлической арматуры с отражателем и вмонтированной лампы КИ-220-1000. Корпус коробчатой формы изготовлен из оцинкованной листовой стали. Внутри корпуса крепятся отражатель, держатель лампы на изоляторах, защитные колпаки, защитная сетка и кронштейн с установленной в нем соединительной коробкой. При помощи подвески облучатель размещают на нужной высоте (от 1,2 до 2 м от уровня пола, горизонтально).
ОКБ-1376А (подвесной инфракрасный обогреватель) является одновременно источником теплоты и иифракрас-ного излучения. Предназначен для обогрева поросят-сосунов непосредственно в станках свинарников-маточников. Имеет стальной кожух с двойными стенками, между которыми для теплоизоляции уложена минеральная вата. Полированная внутренняя поверхность кожуха является отражателем. В верхней части кожуха под отражателем установлено три ТЭНа изогнутой формы для получения наибольшей излучающей поверхности. Снизу они защищены сеткой. Мощность одного ТЭНа - 400 Вт. Каждый ТЭН
имеет отдельный выключатель - - тумблер, благодаря чему электрообогреватель можно включать на три ступени мощности: 400, 800 и 1200 Вт в зависимости от температуры окружающего воздуха. I Электрообогреватель подвешивают к потолку на различной высоте при помощи тросика.
ОКБ-3296А (темный инфракрасный излучатель) состоит из корпуса с отражателем и подвеской. В качестве источника инфракрасного излучения применен специально изогнутый трубчатый электронагревательный элемент, выводы которого встроены в цоколь Ц-40 Отражатель в форме параболы вращения позволяет получить необходимое распределение температуры на обогреваемой поверхности. На корпусе смонтированы тумблер и сигнальная лампа. Внизу излучатель закрыт сеткой. Мощность излучателя 500 Вт. Он обеспечивает облучение площади до 3 м2 при размещении на высоте 0,75 м от пола.
БП-1А (брудер пожаробезопасный, зонтичный), широко применяемый в птицеводстве, представляет собой конусообразный многоугольный зонт, подвешиваемый к перекрытию на тросе с противовесом. Регулируемая высота подъема — 2 м, обогреваемая площадь -2,2 м (достаточная для 600 цыплят в возрасте до 30 дней).
В брудере установлено четыре трубчатых электронагревательных элемента (ТЭН) общей мощностью 1 кВт, которые с помощью системы автоматизации поддерживают под зонтом необходимую для цыплят температуру воздуха в пределах 297—311 К (24 — 38°С) с точностью 2 К. Кроме того под зонтом установлены осветительная лампа с сеткой и контрольный термометр. Во время включения нагревательных элементов цыплята обогреваются лучистым теплом В цыплятнике брудеры подвешивают рядами с равномерным расположением вдоль здания.
Каждый вид облучателя предназначен для отдельного вида животных, размещенных в клетках, станках, на полу, на привязи и т. д. Число облучателей определяют в зависимости от вида и технологии содержания молодняка. В профилакториях для телят применяют один облучатель (ОРИ, ОВИ-2 или ССПО1-250) на одну клетку.
В свинарниках-маточниках на два станка можно использовать один облучатель ОЭИ-500 или «Латв. ИКО». Облучатели ОРИ, ОВИ-2 и ССПО1-250 устанавливаются из расчета один облучатель на один станок.
УСТРОЙСТВА УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
Ультрафиолетовое излучение подразделяют на УФ-А, УФ-В и УФ-С. Биологическая активность УФА излучения оказывает благотворное действие на живые организмы. Оно обладает способностью вызывать покраснение кожи (эритему), переходящее в загар. Лучи с длиной волны короче 315 нм способны превращать в организме провитамин в активно действующий витамин D, оказывая анти-рахитное действие. Общее благоприятное действие этих излучений на животных пропорционально их эритемному действию, максимальное эритемное действие вызывают излучения с длиной волны 297 нм.
УФ-С излучения обладают сильным бактерицидным действием. Их применяют для обеззараживания воды, воздуха, поверхностей помещения, предметов обихода, оборудования, тары и пищевых продуктов.
Воздействуя на бактерии, эти лучи разрушают их клетки и вызывают гибель. Максимальное бактерицидное действие оказывает излучение с длиной волны 254 нм.
Излучение с длиной волны короче 200 нм сильно поглощается воздухом, поэтому его можно использовать только в вакууме.
Строго дозированное УФ-излучение применяют как в лечебных, так и в профилактических целях. Оказывая многократное действие на живые организмы, оно способствует увеличению приростов живой массы молодняка животных и птицы, повышению удоев коров и яйценоскости кур. Эритемное облучение поросят позволяет повысить их приросты на 20% по сравнению с контрольными и на 9% по сравнению с группой, получавшей в рационе витамин D.
Облучение в сочетании с нормальным режимом кормления увеличивает удой коров в среднем на 8—10%, приросты телят и цыплят — на 10—15%, повышает выводимость
цыплят при инкубации на 5—8% и яйценоскость кур —
на 15-18%.
В помещениях, где производят облучение, улучшается качественный состав воздуха, образуются озон и окислы азота, снижается влажность и содержание аммиака, резко уменьшается содержание микроорганизмов, что оказывает благоприятное воздействие на животных и обслуживающий персонал.
Применение УФ-излучения, компенсирующее недостаточность солнечного света, особенно необходимо в условиях перевода животноводства и птицеводства на промышленную основу, когда преобладающим становится безвыгульное содержание скота и птицы.
Промышленность выпускает облучатели и установки, в которых в качестве источников УФ-излучения применяют эритемные и ртутно-кварцевые лампы (табл. 7).
Тип лампы Мощность, На
пря- Световой Эри-тем- Бактерицидный Средняя Габариты, мм
Вт же- поток, ный поток, мб про- диа- длина
ние, В ли поток, мэр дол-житель ность го рения, ч метр ЛЭ-15 15 127 40 300 55 1500 30,0 452,4
ЛЭ-30-1 30 220 110 580 125 5000 30,0 909,6
ЛЭР-40 40 220 230 1600 150 1500 39,5 1214,4
ДРВЭД- 220-160 160 220 1200 350 — 1500 127,0 190,0
ДРВЭД-
220-250 250 220 3150 550 — 1500 127,0 190,0
ДБ-15 15 127 60 — 2000 2000 27,0 452,4
ДБ-30-1 30 220 140 35 6000 3000 27,0 909,6
ДБ-60 60 220 180 41 8000 2000 27,0 909,6
ДРТ-375 375 220 8000 4750 10 500 2500 22,5 265,0
ДРТ-1000 1000 220 3200 16500 39 500 1200 32,0 350,0
Эритемные люминесцентные ртутные дуговые лампы типа ЛЭ представляют собой трубку из увиолевого стекла, внутренняя поверхность которой покрыта слоем люминофора, преобразующего ультрафиолетовое излучение области УФ-С в излучение спектров УФ-В и УФ-А. Лампа наполнена небольшим количеством ртути и инертным газом. В торцах трубки имеются электроды. При прохождении электрического тока через лампу в парах
ртути возникает разряд, УФ излучение которого вызывает
эритемное свечение люминофора.
Эритемные лампы типа ЛЭР отличаются от ЛЭ только наличием в верхней части трубки рефлекторного слоя.
Дуговые ртутно-вольфрамовые эритемно-диффузные лампы типа ДРВЭД имеют баллон из эритемного стекла с цоколем. Внутри баллона установлена ртутно-квар-цевая горелка, являющаяся источником УФ излучения. На внутренней поверхности параболического купола баллона нанесено диффузное отражающее покрытие, создающее среднее светораспределение излучения.
Лампы бактерицидные типа ДБ аналогичны по устройству лампам ЛЭ. Трубки выполнены из кварцевого увио-девого стекла, хорошо пропускающего бактерицидные излучения с длиной волны 254 нм. Люминофором трубка не покрывается.
Ртутно-кварцевые лампы типа ДРТ (дуговая ртутная трубчатая) ранее выпускались под маркой ПРК (прямая ртутно-кварцевая). Лампа состоит из трубки, изготовленной из кварцевого стекла, с впаянными в конце вольфрамовыми электродами. Заполнена аргоном и небольшим дозированным количеством ртути. Для удобства крепления лампа снабжена двумя держателями. При прохождении через нее электрического тока возникает дуговой разряд, который дает излучение всех трех областей УФ и видимого.
Для УФ облучения в животноводстве и птицеводстве промышленность выпускает несколько видов облучателей и установок.
Облучатель эритемный ОЭ-1 состоит из отражателя вытянутой коробчатой формы, эритемной лампы ЛЭ-30-1, [снизу защищенной ребрами. На отражателе закреплен \ пускорегулирующий аппарат, клеммная колодка, помехо-подавляющее устройство. Облучатель подвешивают к потолку на расстоянии 2—2,5 м от пола. Мощность его — 40 Вт.
Установка передвижная ртутно-кварцевая на штативе ОРКШ состоит из облучателя с ртутно-кварцевой лампой ДРТ-400-3, установленной под отражателем, стойки и питающего устройства, расположенного в основании установки. Питающее устройство подключается к сети шнуром. При включении в электрическую сеть ультрафиолетовые лучи, излучаемые лампой, направляются отражателем на облучаемых животных. В процессе работы можно изменить высоту и угол облучателя с помощью соответствующих
рукояток. Потребляемая мощность — 0,5 кВт. Высота подъема облучателя — до 1,6 м.
Облучатель ртутно-кварцевый ОРК-2 предназначен для профилактики и лечения небольших групп животных ультрафиолетовыми лучами, для облучения инкубационных яиц и молодняка птиц после вывода. Состоит из облучателя, подвешиваемого на требуемую высоту с помощью горизонтального натянутого троса, а также питающего устройства, размещаемого на полу, со шнуром подключения к розетке и шнуром для соединения его с облучателем. При включении в электрическую сеть ультрафиолетовые лучи, излучаемые лампой ДРТ-400, отражателем направляются на облучаемую группу животных. С помощью ручек зажимов облучателю можно придавать необходимое положение. Потребляемая мощность не превышает 0,5 кВт.
Установка облучающая УО-4М (рис. 38). Предназначена для ультрафиолетового облучения поросят, телят в станках, коров при привязном содержании, а также кур и цыплят при содержании их на полу. Она состоит из приводной станции 2, несущей конструкции 1, четырех облучателей 4 с ртутными лампами ДРТ-400 и шкафа управления 3.
В приводную станцию входит электродвигатель мощностью 0,27 кВт, редуктор и переключатель изменения направления вращения вала электродвигателя. Несущая конструкция представляет собой стальную проволоку, натянутую вдоль помещения на высоте 2,8—3 м от пола. Над несущей проволокой в направляющих роликах разме-

38. Установка облучающая УО-4М-1распределительная и несущая конструкция
2 приводная станция 3шкаф управления 4 облучатели
щен замкнутый тянущий трос диаметром 3 мм, служащий для перемещения облучателей вдоль здания.
Напряжение к облучателям подается гибким кабелем от шкафа управления, в котором смонтированы пакетный выключатель, предохранитель, пускатель и другая пуско-регулирующая аппаратура.
С помощью тянущего троса осуществляется возвратно-поступательное перемещение облучателей по несущей конструкции над животными со скоростью 0,3 м/мин на расстояние до 30—40 м.
Дозу облучения регулируют изменением высоты подвеса облучателей и числа проходов их над животными.
Перемещения облучателей начинают после вхождения ламп в установившийся режим горения, т. е. через 10 — 15 мин после включения. Площадь облучения — 60Х 12 м, потребляемая мощность установки — до 2 кВт.
Самоходная установка УОК-1 предназначена для ультрафиолетового облучения кур и цыплят при клеточном содержании. Установка перемещается по легкому рельсовому пути между рядами клеток со скоростью 0,56 или 1 м/мин при помощи электродвигателя мощностью 0,6 кВт. На вертикальной штанге установки размещены на различной высоте два облучателя с ртутно-кварцевыми лампами ДРТ-375.
Напряжение к установке подводится по гибкому кабелю, намотанному на барабан. Щит управления смонтирован на платформе тележки, которая может перемещаться не только при помощи механического привода, но и вручную.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ИНФРАКРАСНОГО ОБОГРЕВА И УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ОБЛУЧЕНИЯ
По своему действию это обрудование приближается к эффекту излучения солнца, способствует снижению числа заболеваний молодняка от инфекционных и простудных заболеваний, обеспечивает сохранность и повышение прироста живой массы молодняка.
Установка для инфракрасного обогрева и ультрафиолетового облучения молодняка ИКУФ-1М предназначена для И К обогрева поросят-сосунов до 45—60-дневного возраста, телят и ягнят до 15-дневного возраста и их УФ облучения в течение времени содержания.
В комплект установки входят 20, 40 или 60 облучателей и шкаф управления.
100680
Рис. 39. Облучатель установки ИКУФ-1М:
1 — инфракрасная лампа ИКЗК-220—250; 2 — арматура инфракрасной лампы; 8 — патрон; 4 — ультрафиолетовая лампа ЛЭ-15; 5 — дроссель; 6 — защитная сетка; 7,8— конденсаторы; 9 — отражатель ультрафиолетовой лампы; 10 — подвеска; // — защитный колпак; 12 — штепсельный разъем; 13 — соединительный провод; 14 — переключатели инфракрасных и ультрафиолетовых ламп; 15 — кожух пускорегулирующей аппаратуры; 16 — корпус облучателя
Облучатель ИКУФ-1М представляет собой коробчатую конструкцию, состоящую (рис. 39) из корпуса 16 с отражателем 9 и ультрафиолетовой лампы 4 ЛЭ-15. На обоих концах корпуса под защитными колпаками 11 установлены инфракрасные лампы 7 в арматуре 2 с патронами 3.
На корпусе сверху размещено пускорегулирующее устройство, включающее переключатели 14, конденсаторы 7, 8 и дроссель 5, установленные под кожухом 15. Питание к лампе подводится с помощью соединительного провода 13 через штепсельный разъем 12.
Снизу лампы защищены защитной сеткой 6. Для подвешивания облучателя предусмотрены две подвески.
В шкафу управления смонтированы рубильник, четыре автоматических выключателя, четыре пускателя, реле времени и два трансформатора. На дверце размещены две
кнопочные станции, переключатель автоматического и ручного управления, четыре сигнальные лампы.
Электрическая схема установки разбита на две группы включения инфракрасных и ультрафиолетовых ламп. Установка ИКУФ-1М может работать в режиме ручного управления или в автоматическом по заданной программе.
Конструкция установки позволяет применять ее на любых типах станков в свинарниках-маточниках. Один облучатель устанавливают для одновременного обогрева поросят, содержащихся в двух станках.
Установка обеспечивает требуемую температуру для поросят-сосунов — 301—309 К (28—36°С) на обогреваемой площадке до 1,5 м2.
При обогреве и облучении поросят используют следующий режим работы ИКУФ-1М.
Инфракрасный обогрев включают за сутки до опороса при размещении облучателя на высоте 0,7 м от пола. При температуре воздуха в свинарнике-маточнике ниже 287— 289 К (14—16°С) высоту подвеса можно уменьшить до 0,6 м. Первые три дня поросят обогревают инфракрасными лампами постоянно. Ультрафиолетовое облучение включают вручную в первый день на 20, во второй — на 40 и в третий — на 60 мин. С третьего по десятый день высоту подвеса облучателя оставляют 0,7 м. Ультрафиолетовые лампы включают 3 раза в дневное время по 40 мин, а инфракрасные лампы работают в автоматическом режиме: 45 мин — обогрев и 15 мин — пауза.
С 10- до 30-дневного возраста устанавливают высоту подвеса облучателя 0,8 м. Ультрафиолетовые лампы в период с 10 до 15 дней отключают, а в последующие 15 дней включают 3 раза по 40 мин в дневное время. Инфракрасные лампы весь период работают в автоматическом режиме.
С 30- до 40-дневного возраста облучатель остается на высоте подвеса 0,8 м. Ультрафиолетовые лампы до 35-дневного возраста отключают, а затем они работают в прежнем режиме. Паузы инфракрасного обогрева постепенно увеличивают, а с 40—45-дневного возраста обогрев полностью отключают.
При отсутствии в свинарнике-маточнике общего обогрева один облучатель устанавливают на один станок, инфракрасные лампы могут работать постоянно до достижения поросятами двухмесячного возраста. Ультрафиолетовые лампы должны быть включены не более 1,5—2 ч в сутки.
Автоматизированная установка «Луч». Предназначена для ИК обогрева и УФ облучения до 100 голов телят, 800 —
поросят, 4500 голов птицы. В комплект установки входят 40 облучателей, пульт управления, 20 разветвительных коробок и датчик температуры.
Облучатель представляет собой жесткую коробчатую конструкцию с двумя И К лампами ИКЗК-220-250, между которыми размещается УФ лампа ЛЭ 15. Под защитным кожухом установлена пускорегулирующая аппаратура. ИК лампы устанавливают под углом 90, 68 или 45° к обогреваемой поверхности и защищают решеткой. Облучатели подвешивают рядами на трубе или тросе. Высоту их подвеса определяют в зависимости от температуры в помещении, вида облучаемых животных и угла наклона ламп по отношению к обогреваемой поверхности. При эксплуатации установки угол наклона ИК ламп и высота подвеса облучателей остаются постоянными.
Пульт управления состоит из элементов управления,. тиристорного регулятора и пускозащитной аппаратуры. Датчик температуры служит для дистанционного измерения температуры в животноводческом помещении. Он представляет собой полупроводниковый терморезистор, размещенный в металлической трубке. Высоту и место расположения датчика в помещении выбирают согласно характерной температуре в непосредственной близости от контрольного термометра.
Установка «Луч» работает в автоматическом или ручном режиме. ИК обогрев животных и птицы осуществляется автоматически в зависимости от температуры воздуха в помещении. При снижении температуры воздуха с помощью тиристорного регулятора напряжения увеличивается мощность ИК ламп, при повышении ее выше заданной напряжение тока питания И К ламп снижается и мощность И К излучения уменьшается.
УФ лампы включаются 2—3 раза в сутки в дневное время на равные промежутки времени автоматически через реле времени или вручную.
Режим работы установки устанавливают в зависимости от вида и возраста молодняка. Номинальная мощность (40 облучателей) — 20,6 кВт.
Установка ЭРИКО-1. Предназначена для локального ИК обогрева, эритемно-осветительного облучения и дежурного освещения телят, поросят, крольчат с одновременным освещением помещения. Состоит из 125 ИК облучателей ОВИ-2 с лампами ИКЗК-220-250, 70 эритемно-осветительных облучателей с лампами ЛЭ 30-1 и люминисцентными ЛБ-30,10
светильников дежурного освещенияс лампами
с ЛБ-30 и шкафа управления.
Эритемно-осветильный облучатель выполнен в виде отражателя, установленного в корпусе совместно с пускорегулирующим устройством. В корпусе с помощью iraтронов закреплены эритемная лампа ЛЭ 30-1 и осветительная ЛБ-30. Лампы включаются раздельно, снизу они защищены металлической сеткой. С помощью двух подвесок облучатель крепится к потолочному перекрытию.
Светильник дежурного освещения имеет аналогичное устройство, но в нем установлены две осветительные лампы ЛБ-30.
Шкаф управления содержит пускозащитную аппаратуру, реле времени, элементы управления и устанавливается на стене.
Облучатели и светильники подвешивают с помощью троса или цепи к потолку рядами вдоль помещения над центром клеток для кроликов или телят и над логовами для поросят. Инфракрасные, эритемные, осветительные лампы и лампы дежурного освещения включаются раздельно.
Для облучения кроликов один ИК облучатель устанавливают в центре блока на высоте 0,6 м от его пола. Эри-темно-осветительные облучатели подвешивают на высоте 2—2,2 м от пола вдоль помещения над каждым рядом из расчета один облучатель на два блока. Светильники дежурного освещения подвешивают на высоте 2 — 2,2 м от пола блока в два ряда по пять штук в каждом равномерно по длине крольчатника.
В свинарниках-маточниках один И К облучатель устанавливают над логовом одного станка на высоте 0,7 м от пола. Эритемно-осветительные облучатели подвешивают на высоте 2—2,2 м от пола вдоль помещения над поголовьем двух станков. Светильники дежурного освещения подвешивают на высоте 2—2,2 м от пола вдоль помещения из расчета один светильник на 10—12 станков.
В профилакториях для телят один И К облучатель устанавливают на высоте 1,6—1,7 м от пола над клетками телят из расчета один облучатель на одну клетку. Эритемно-осветительные облучатели подвешивают на высоте 2—2,2 м от пола вдоль помещения из расчета один облучатель на две клетки. При групповом содержании телят облучатели располагают: один И К облучатель на 4 м2 и одни эритемно-осветительный облучатель на 12— 16 м2 площади на той же высоте.
Режим работы облучателей устанавливают в зависимости от вида и возраста облучаемых животных и осуществляют в автоматическом или ручном варианте. Де-
журное освещение включают и выключают вручную в ночное время суток, когда общее освещение отключено.
Эффективная работа установки ЭРИКО-1 достигает при температуре воздуха в помещениях 287—289 К (14—
16°С).
Потребляемая мощность — 40 кВт.
Комплект светотехнического оборудования «Комфорт» предназначен для локального И К обогрева, УФ-облу-чения и ионизации воздуха в свинарниках-маточниках. Состоит из 60 комбинированных облучателей, 30 аэроионизаторов и шкафа управления, в котором смонтировано электронное программное устройство. Это устройство обеспечивает раздельные суточные программы ИК обогрева, УФ-облучения, освещения и ионизации воздуха с интервалами, соответствующими биологическим режимам содержания молодняка.
Автоматизированная установка «Кулон» предназначена для освещения, УФ-облучения, бактерицидного обеззараживания и ионизации воздуха в помещениях для крупного рогатого скота. Состоит из облучателей и шкафа управления, который имеет систему регулирования и контроля уровня ионизации, программное устройство и систему пускозащитной аппаратуры. Источник УФ-излу-чения — ЛЭ-30, освещения — ЛБ-30, бактерицидного обеззараживания — ДВ-30.
К ультрафиолетовому облучению животных приучают постепенно, начиная с малых доз, приближаясь к суточной дозе через 15 — 20 дней. Рекомендуемые суточные дозы эритемного облучения приведены в таблице 8.
Для измерения эритемной облученности применяют эрметр «Позитрон» УФМ-71.
Технологический процесс обеззараживания молока ультрафиолетовым и инфракрасным облучением (актинизация)
Таблица 8. Рекомкндукмме суточные дозы Эритемного облучения

Животное и птица Доза, мэр. ч/м2
Коровы и быки-производители 250—270
Молодняк старше 6 месяцев 140—160
Телята до 6 месяцев 110—130
Поросята-сосуны 20—25
Поросята-отъемыши 60-80
Поросята на откорме 70-90
Свиноматки супоросные 70 -90
Куры 40—50
Цыплята 15 — 20
осуществляют при помощи установок-актинизато-ров, устанавливаемых в поточную технологическую линию . первичной обработки молока.
Предварительно очищенное и нормализованное молоко молочным насосом подается из емкости в секцию регенерации и подогревается теплом молока, прошедшего пастеризационный цикл. Далее подогретое молоко поступает в картер ультрафиолетового облучения, где, проходя по кварцевым трубам, облучается ультрафиолетовым спектром лучей. Под действием этого облучения в молоке из провитаминов образуется витамин D3.
Обогащенное витамином молоко из картера ультрафиолетового облучения поступает в другую секцию — регенерации, дополнительно подогревается и подается для пастеризации в картер инфракрасного излучения, где установлено шесть инфракрасных излучателей с цилиндрическими отражателями. В этом картере по трубам из кварцевого стекла турбулентным потоком протекает молоко со скоростью 2—2,5 м/с и нагревается инфракрасным облучением до заданной температуры 353—358 К (80—85°С). Инфракрасные лучи проникают через кварцевое стекло, не нагревая его, и всю энергию отдают молоку. Поскольку труба остается холодной, молоко не пригорает, хорошо сохраняется его качество.
Вследствие нагрева до температуры 358 К (85°С) молоко обеззараживается (пастеризуется). Далее оно проходит последовательно две секции регенерации, отдавая теплоту молоку, поступающему в установку, подается в охладитель, а затем в термоизоляционный танк или автомат для расфасовки в бутылки (пакеты).
Производительность различных актинизаторов — от 500 до 5000 л/ч. Потребляемая мощность на пастеризацию 1 л молока — 12 — 16 Вт, что примерно в 3 раза ниже, чем при использовании теплообменных аппаратов. Обслуживают один-два человека.
Актинизация молока обеспечивает высокую эффективность пастеризации и хорошую сохранность молока: в холодильнике при 278 К (5° С) — 8—10 суток, при комнатной температуре — 36—60 ч. Энергозатраты составляют 17,8-18,6 Вт • ч/л.
Такая обработка позволяет получать молоко высокого качества, не применяя пар, горячую воду. При этом сокращаются затраты труда и достигается высокий экономический эффект.
АППАРАТУРА ДЛЯ БАКТЕРИЦИДНОГО ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ И ИОНИЗАЦИИ ВОЗДУХА
Для улучшения санитарного состояния воздуха в животноводческих помещениях, молочных, складах, пунктах искусственного осеменения, инкубаториях, наряду с другими способами (вентиляция, фильтрование, аэрозольное распыление химических препаратов), все шире применяют облучение бактерицидными ультрафиолетовыми лампами. При этом по всему помещению равномерно устанавливают стационарно на высоте 4,8—2 м от пола помещенные в специальные облучатели серии ОБУ бактерицидные лампы ДБ.
Облучатель бактерицидный потолочный ОБП предназначен для обеззараживания воздуха в сельскохозяйственных помещениях, а также для предохранения от микробного загрязнения поверхностей сельскохозяйственных продуктов для животных. Состоит из отражателя с подвесками, открытого сверху, УФ лампы ДБ-30-1 и пускорегу-лирующего аппарата. При помощи подвесок облучатели крепят к потолочному перекрытию, располагая рядами равномерно по площади. Расстояние между рядами должно быть не менее 4 м, между облучателями в ряду — 4,5 м.
При включении в электрическую сеть поток бактерицидных лучей отражателем направляется вверх на потолок, обеззараживая воздух.
Мощность, потребляемая одним облучателем,— до 40 Вт. При его применении обеспечивается снижение концентрации в воздухе патогенных микроорганизмов (гемолитического стрептококка, кишечной палочки) в холодное время года в 10 раз.
Облучатель бактерицидный настенный ОБН по устройству и работе аналогичен облучателю ОБП. С помощью Двух кронштейнов он крепится на стене лампой и отражателем вверх. Используется та же лампа ДБ-30-1.
Обеззараживание воздуха с применением бактерицидных ламп допускается в присутствии животных.
установленная мощность ламп должна быть 0,75-1 Вт на 1 м
помещения. С целью удаления накапливающегося озона
помещу проветривают через 1,5-2 ч работы ламп. Присутствие людей в помещении при работе бактерицидных не допускается.
бактерицидные подвесные облучатели ОБУ-1-30 с бактерецидными лампами ДБ мощностью 15 и 30 Вт применя ют создания необходимых санитарных условий
содержания животных, а также для обеззараживания воды и молочной посуды.
В коробчатом корпусе облучателя длиной 992 мм и шириной 272 мм с отражателем в патронах размещена бактерицидная лампа со стартером и балластным устройством. С помощью скоб облучатель закрепляют на стене и включают в электрическую сеть напряжением 220 В. Для измерения бактерицидной облученности используют бактметр «Позитрон» УФБ-1А.
Обеззараживать воздух в помещениях можно как в присутствии животных, так и без них. В присутствии животных отражатели облучателей направляют на потолок таким образом^ чтобы бактерицидный поток лучей от лампы и отражателя направлялся под углом не менее 5° вверх от горизонтальной плоскости, проходящей через лампу. При этом животные или люди, находящиеся в облучаемом помещении, не подвергаются непосредственному воздействию ультрафиолетовых лучей. Воздух же, циркулирующий за счет конвекционных токов, обеззараживается. Установленная мощность ламп должна быть 0,75— 1,0 Вт/м3, а максимальная бактерицидная облученность в зоне расположения животных на высоте от пола до 1,8 м не должна превышать 5 мб/м2 при 8-часовом облучении. Для удаления накапливающегося озона помещение проветривают через 1,5—2 ч работы ламп.
В случае отсутствия в помещении людей и животных устанавливают неэкранированные бактерицидные лампы из расчета 2—2,5 Вт на 1 м3 помещения. При кратковременном включении этих ламп их мощность повышают в несколько раз. С целью обеззараживания воздуха на складах и в холодильных установках мощность ламп ДБ доводят до 0,6 Вт на 1 м3 объема при продолжительности облучения не менее 9 ч в сутки. Если применяют бактерицидное облучение в холодильниках для хранения мяса, температуру в камере повышают на 4 — 5 К.
Для того чтобы исключить возможность попадания в помещение болезнетворных микроорганизмов или выноса их в окружающую среду через приточно-вытяжную вентиляционную сеть, в каналах этих установок целесообразно устанавливать бактерицидные ультрафиолетовые лампы. При этом воздух, поступающий в помещение, не только обеззараживается, но и обогащается озоном, ионизируется, что способствует снижению концентрации аммиака, углекислого газа, улучшению электрического состояния воздуха и уменьшению в нем концентрации пыли более чем в 2 раза. Оптимальная температура для бактерицидного обез-ражнваяия воздуха в помещении — 291 — 298 К (18— 25 С). относительная влажность — 65—75%.
Наряду с облучением бактерицидными ультрафиолетовыми лампами в практике ветеринарно-санитарных работ получает все большее распространение ионизация воздуха в животноводческих помещениях.
Ионизация воздуха в помещениях для содержания животных и птицы (искусственное насыщение его легкими отрицательными ионами) проводится с целью поддержания биологической активности животных на высоком уровне, предохранения слабых животных от гибели, увеличения приростов живой массы, повышения продуктивности, ускорения роста и развития животных, улучшения усвояемости кормов, восстановления защитных свойств организма. В результате аэроионизации содержание микрофлоры и пыли в воздухе уменьшается в 12—15 раз. Для получения легких аэроионов отрицательной полярности применяют электро-коронирующие и радиоактивные источники.
Электрический коронный аэроионизатор ИЭ-1 имеет отрицательные электроды в виде острой иглы, находящейся под напряжением постоянного тока 5 кВ. Его применяют для ионизации воздуха в инкубаториях «Универсал». Электроды размещают над лотками. Под действием высокого напряжения с острых концов электродов срываются отрицательные электроны, ионизирующие молекулы воздуха. При этом концентрация аэроионов в шкафу поддерживается на высоком уровне (до 12 тыс. в 1 см ), что повышает выводимость цыплят на 2,5—6%, сохранность до 10-дневного возраста — на 5—7%.
Для искусственной ионизации воздуха в животноводческих помещениях могут применяться коронные сетчатые или проволочные ионизаторы.
Металлическую сетку с направленными вниз напаянными иглами с помощью изоляторов крепят к потолку и кабелем соединяют с источником высокого напряжения. При этом на остриях игл возникают электрические разряды, ионизирующие воздух.
Проволочные электроды диаметром 2 мм натягивают вдоль всего помещения на изоляторах. К ним подсоединяют высоковольтный кабель от источника питания. Коронирование провода под действием высокого напряжения тока приводит к образованию потока аэроионов. Для питания таких аэроионизаторов используют высовольтные выпрямительные устройства с выходным напряжения 45,70 или 140кВ
Недостатком коронирующих аэроионизаторов является сопутствующее образование в воздухе азотистых соединений и озона, неравномерность распространения аэроионов в помещении.
Аэроионизаторы радиоактивные с использованием плу-тония-239 присоединяют к воздуховодам системы приточной вентиляции. Камеру с пластинкой плутония-239 присоединяют к воздуховоду вентиляции. Воздух, поступающий в помещение по этому воздуховоду, подвергается обработке альфа-частицами и ионизируется. Положительные ионы нейтрализуются на сепарационном электроде с отрицательным потенциалом, а отрицательные ионы выносятся в окружающее пространство. В бройлернике на 10 тыс. цыплят устанавливают 30 таких ионизирующих устройств.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ЖИВОТНЫХ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
При проведении ветеринарно-санитарных работ обслуживающий персонал должен соблюдать правила техники безопасности и охраны труда, проявлять заботу о сохра-ности животных и о чистоте окружающей среды.
ОХРАНА ТРУДА
Общие требования. К работе с машинами и аппаратами ветеринарно-санитарного назначения допускаются люди физически здоровые, прошедшие медицинский осмотр, изучившие устройство и правила эксплуатации машин, Санитарные правила по хранению, транспортировке и применению ядохимикатов в сельском хозяйстве, утвержденные Главным санитарным врачом СССР 20 сентября 1973 г. за № 1123-73.
Все работники до начала работы знакомятся с устройством дезоборудования и химическими препаратами, получают подробный инструктаж по технике безопасности, сведения о токсических свойствах применяемых химических средств и способах безопасной работы с ними, изучают правила оказания первой медицинской помощи при отравлениях.
Инструктаж на рабочем месте проводит ветеринарный
специалист высшей или средней квалификации, непосредственно руководящий ветеринарно-санитарными работами на объекте. После инструктажа работник расписывается в специальном журнале.
Запрещается допускать к работе на машинах и аппаратах ветеринарно-санитарного назначения лиц моложе 18 лет, кормящих и беременных женщин, а также лиц, не знакомых с правилами техники безопасности, устройством и правилами обслуживания машин и механизмов.
Персонал, систематически занятый на ветеринарно-санитарных работах, должен подвергаться периодическому медицинскому освидетельствованию не реже 1 раза в 6 месяцев.
Лица, работающие с химреактивами, должны быть обеспечены специальной одеждой в соответствии с типовыми нормами. Допускать их к работе с химреактивами без спецодежды, спецобуви и защитных приспособлений запрещается. В зависимости от проводимой работы выдаются на установленный срок (от 6 до 24 месяцев) носки, комбинезон, халат, прорезиненный фартук с нагрудником, резиновые сапоги, резиновые галоши, очки, респиратор, противогаз, рукавицы, перчатки, нарукавники и т. д.
По окончании работы с химреактивами спецодежду следует тщательно очистить и хранить в специально отведенном шкафу, отдельно от чистой одежды.
Во время приготовления рабочих растворов необходимо пользоваться резиновыми перчатками и соблюдать все меры предосторожности. Бочки с химреактивами следует открывать при помощи специальных ключей. Запрещается подогревать пробки в бочках или выбивать их.
Обслуживающий персонал при проведении ветеринар-но-санитарных работ должен соблюдать правила личной гигиены. Бачок для воды, имеющийся у некоторых машин, должен быть всегда заполнен чистой водой, применяемой для мытья рук. Использовать его в других целях запрещено. Перед дезинфекцией или дезинсекцией лицо и руки следует смазывать вазелином. На рабочем месте нельзя принимать пищу, пить воду, курить. Пищу следует принимать в специально отведенном месте, удаленном от рабочего места на расстояние не менее 100 м. Перед едой необходимо снимать спецодежду, мыть руки и лицо, полоскать рот.
С химическими средствами следует обращаться осторожно, предупреждать попадание их на кожу и одежду, за-шшать глаза и органы дыхания. Если брызги попали на лицо или слизистые оболочки, нужно немедленно смыть
их обильным количеством воды и при необходимости обратиться к врачу.
Особую опасность представляют ядовитые высокодисперсные аэрозоли как для обслуживающего персонала, так и для животных. Поэтому при аэрозольной обработке объекта необходимо применять дополнительные меры предосторожности.
Перемещение и расположение аэрозольного генератора в помещении должно быть таким, чтобы при обработке исключить возможность попадания аэрозоля в зону дыхания, на кожу и одежду работающих. Люди, работающие с ядовитыми аэрозолями, должны находиться с наветренной стороны генератора и облака аэрозоля.
Во время аэрозольной обработки входить в помещение не рекомендуется.
Для защиты органов дыхания используют противогазы и респираторы, характеристика которых приведена в таблице 9.
Таблица9.. ХАРАКТЕРИСТИКА РЕСПИРАТОРОВ
Марка респиратора Масса, г Эффективность, % Сопротивление воздуху, мм. вод. ст.
«Лепесток-200» 10 99,9 3,6
У-2К 15 99,9 2,0
РПЦ-22 20 99,5 3,7
Ф-57 374 99,0 3,5
Ф-62 201 99,9 4,0
РУ-60 200 99,0 6,8
«Астра-2» 290 99,8 2,4
РП-СХ 22 99,5 2,0
Респиратор должен принадлежать определенному рабочему. Его подгоняют по размеру и проверяют плотность прилегания к лицу.
После работы респиратор промывают водой с мылом и протирают насухо. Резиновые клапаны моют водой и высушивают. Хранят респиратор в полиэтиленовом пакете в рабочем шкафу. Для работы в сельском хозяйстве промышленность выпускает следующие марки коробок противогазов: А, В, Г, КД, М.
Коробка А коричневого цвета предназначена для защиты от химических соединений: бензина, керосина, ацетона, толуола, сероуглерода, а также галоидов; коробка В желтого цвета — для защиты от кислых газов, хлора,
сернистого газа, хлороводорода, окислов азота, сероводорода, синильной кислоты и др.; коробка Г черно-желтая — от паров ртути; коробка КД — серого цвета — от аммиака и сероводорода в смеси с другими парами и в отдельности; коробка М красного цвета — от всех газов и паров, но с меньшим временем защитного действия.
Коробки промышленных противогазов выпускаются без фильтров, но по специальному требованию можно приобрести противогазы, в которых имеются фильтры. Вдоль всей коробки таких противогазов имеется белая полоска. Шлем противогаза, который подбирают индивидуально по размеру, должен быть постоянным для каждого работника.
В конце рабочего дня противогаз промывают теплой водой, прочищают и сушат. Один раз в 10 дней противогаз дезинфицируют 1— 3%-ным раствором формалина в воде или любым спиртом. По окончании работы необходимо тщательно вымыться с мылом под душем или в естественном водоеме.
К месту работы не допускаются посторонние лица, особенно дети. На мобильных дезинфекционных агрегатах, а также на местах дезинфекции или дезинсекции должны быть аптечки скорой помощи. В аптечке, кроме обычных медикаментов первой доврачебной помощи, должны быть лекарства, применяемые при первых признаках химического отравления.
В местах работы с химреактивами запрещается хранить продукты, воду, фураж и предметы домашнего обихода.
Запрещается оставлять без охраны обработанные объекты и химреактивы, а также заправленные баки и тару, в которых находятся рабочие растворы, тару из-под хим-реактивов. Оставшиеся после работы химреактивы должны быть сданы на склад. Всю освободившуюся бумажную и деревянную тару из-под химреактивов сжигают в специально отведенных для этого местах, расположенных не ближе 500 м от жилых, а также производственных построек.
Стеклянную посуду, металлические бочки, канистры и аппараты, загрязненные хлорорганическими соединениями для обеззараживания заливают 3—5%-ным раствором кальцинированной соды (300- 500 г соды на ведро воды)
И оставляют на 5-6 ч после чего многократно промываюттеплой водой .Мешки из-под реактивов использовать в хозяйственных целях запрещено.
Остатки рабочих растворов по окончании работы уничтожают согласно Инструкции по уничтожению химреак-тивов и тары из-под них, признанных непригодными к
использованию.
Внутреннюю поверхность цистерны из-под химреакти-вов обрабатывают двое рабочих, один из которых, находясь снаружи, подстраховывает другого рабочего, находящегося внутри цистерны. Для этого ко второму рабочему пристегивают страховочный пояс. Работать следует в противогазах и защитной одежде. Горловина цистерны должна быть открыта.
Транспортировка и хранение химических средств. Перевозить химические средства нужно в неповрежденной таре. На каждой емкости должна быть этикетка, в которой сообщаются место, дата и серия изготовления, срок годности, способ хранения и дозы применения. Использовать препарат из тары без этикетки или с неразборчивой надписью нельзя.
Во время перевозки надо соблюдать осторожность, чтобы не допустить распыления химических средств. Для этого используют специальный транспорт, поддающийся легкой очистке и обезвреживанию.
Запрещается перевозить вместе с химреактивами людей, а также пищевые продукты и другие материалы. Транспорт, предназначенный для перевозки пищевых продуктов, а также пассажиров, не может быть использован для транспортировки химреактивов.
При транспортировке химреактивов в установках ДУК-1, ЛСД-ЗМ-1, ВДМ-2, УД-ф-20 к месту работы необходимо следить за герметичностью бачков, проверяя наличие и целостность резиновых прокладок под крышками, не допускать подтекания спускных вентилей.
Не допускается перевозить пищевые продукты на установках ВДМ-2, ДУК-1, АД-ф-1 и др.
Лица, сопровождающие транспорт, должны быть в спецодежде и соблюдать правила обращения с химреактивами.
После перевозки химреактивов транспортные средства нужно тщательно вычистить, обезвредить, вымыть и только после этого использовать для транспортировки сельскохозяйственных грузов.
Обезвреживать транспортные средства следует но согласованию с санитарным врачом в специально отведенном месте на расстоянии не менее 500 м от жилых помещений, скотных дворов и других производственных объектов, а также источников водоснабжения. Рабочие при
Манометр должен иметь клеймо проверки. Проверять с клеймением следует не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже 1 раза в 6 месяцев нужно дополнительно проверять контрольным или проверенным рабочим манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок.
Все соединения трубопроводов, рукавов, пробок и т. д. должны иметь уплотнители, исключающие проникновение химреактивов наружу.
При появлении любой неисправности, которая может привести к аварии или несчастному случаю, машину или аппарат надо немедленно остановить.
Для того чтобы избежать прогорания корпуса топки и парообразования в змеевике, запрещается разжигать топку без наличия жидкости или при уровне ее в резервуаре ниже верхней точки жаровой трубы.
В дезустановку ДУК-1 входит аппаратура, работающая под давлением (цистерна, ресивер, котел), требующая соблюдения особых мер предосторожности. Запрещается эксплуатировать установку при обнаружении трещин, вы-пучин, пропуска или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок аппаратуры, работающей под давлением, а также с неотрегулированными предохранительными клапанами; заклинивать предохранительные клапаны или увеличивать нажатие пружины на клапан подвертыванием регулировочного болта; оставлять дезустановку без надзора до прекращения горения форсунки и полного снятия давления; хранить дезсред-ства и другие химреактивы в емкостях дезагрегатов.
Разъединять трубопроводы и напорные рукава, отсоединять штуцера от сосудов с жидкостью следует только после снятия давления.
Во избежание несчастного случая при запуске двигателя ЗИД-4,5М установки ЛСД-ЗМ-1 нельзя брать пусковую рукоятку в обхват большим пальцем руки, а также наматывать на руку свободный конец шнура.
Эксплуатация электрифицированных установок. Следует руководствоваться Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнер-гонадзором.
К обслуживанию электроустановок допускаются лица, прошедшие обучение на рабочем месте и имеющие соответствующее удостоверение. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен необходимыми защитными сред-
ствами диэлектрическими перчатками, инструментом с изолированными ручками, диэлектрическими галошами и
др.
При дезинфекции и дезинсекции помещении внутренние проводники и силовые установки должны быть обесточены.
Заземляют аппараты с работающими двигателями (например, ДАГ-2) в соответствии с Правилами устройства электрических установок. Включать такой аппарат в сеть, работать с включенным аппаратом, а также отключать его от сети можно только в диэлектрических перчатках и галошах.
При обнаружении неисправностей в работе машины с электроприводом ее следует немедленно отключить от электросети. Ремонтировать, очищать и проводить техобслуживание этих машин можно только после отключения от электросети.
Во время работы нельзя допускать попадания жидкости на электрооборудование или проводку, необходимо следить за креплением нулевого провода, качеством изоляции токопроводящих элементов, чтобы резьбовые и паяные электрические соединения имели надежный контакт; раз в месяц проверять утечку тока на корпус установки.
Инфракрасные лампы можно использовать в помещениях, не содержащих горючих паров, пыли, газов, при температуре окружающей среды не выше 343 К (70°С).
Ремонтировать и чистить облучательные установки, а также заменять излучатели разрешается только после полного отключения их от электросети лицам, имеющим допуск.
Во избежание воспаления слизистой или роговой оболочки глаз при работе с лампами ДРТ необходимо пользоваться защитными очками из темного стекла. Не рекомендуется смотреть с близкого расстояния на включенные эрнтемные лампы.
При облучении животных эффективными дозами не наблюдается вредного воздействия ультрафиолетовых и инфракрасных излучений на их глаза.
Противопожарные мероприятия приобслуживании деаустановок, имеющих топ к и. Наиболее распространенные причины пожаров- неосторожное обращение с открытым огнем, неисправность электрооборудования и электропроводки, нарушение технологического режима при проведении работ,
опасных в пожарном отношении, самовоспламенение горючих веществ. Поэтому запрещается:
разжигать топку вблизи объектов с повышенной опасностью, а также в помещениях, не оборудованных огнетушителями;
оставлять без присмотра горящие паяльные лампы (в ОППК) и топки дезустановок до прекращения горения
форсунок;
эксплуатировать дезустановку с огневыми топками, если это связано с приготовлением горячих рабочих растворов, в помещениях с повышенной пожарной опасностью, а также вблизи легковоспламеняющихся строений, мест хранения сена, при наличии около машины сухого мусора.
Во время работы топки необходимо следить за равномерным горением, нельзя допускать скопления топлива в нижней части жаровой трубы. При внезапном прекращении горения следует перекрыть вентиль на трубопроводе подачи топлива в форсунку. При повторном розжиге топки нужно обязательно провентилировать ее до исчезновения паров топлива.
Не разрешается заправлять топливный бачок при работающей топке, у аэрозольного генератора ГА-2 — при работающей горелке, а двигателя ЗИД-4,5М (в УД-ф-20 и ЛСД-ЗМ-1) — при работающем двигателе. Необходимо следить за тем, чтобы горючее не попадало на горячие детали. Запрещается пользоваться открытым огнем возле емкостей с бензином, керосином, дизельным топливом, с другими нефтепродуктами и легковоспламеняющимися средствами.
Нельзя допускать к эксплуатации аэрозольные генераторы ГА-2, у которых во время включения и выключения камеры сгорания появляется у сопла пламя из-за неправильной регулировки бензиновой горелки. Необходимо строго соблюдать последовательность включения и особенно выключения камеры сгорания.
При запуске двигателя и камеры сгорания строго запрещается подходить к рабочему соплу и заглядывать в него.
Перед повторным запуском камеры сгорания следует продувать ее от паров бензина. Необходимо своевременно очищать внутреннюю поверхность рабочего сопла от нагара, который нарушает правильную работу генератора и опасен в пожарном отношении.
При обработке помещения нельзя превышать норму расхода масляных растворов более 20 мл/м3 при производительности генератора не менее 3 л/мин, так как могут
создаться взрывоопасные концентрации паров минеральных масел Проветривать можно не позднее чем через час после начала обработки.
Перед началом заполнения помещения аэрозолем генератор должен находиться не ближе 5 м от открытой двери.
В помещении на расстоянии 6—7 м от сопла не должны находиться какие-либо предметы, перегородки или оборудование.
Оператор должен постоянно быть у крана рабочей жидкости и наблюдать за работой генератора.
У генератора, допущенного к эксплуатации, не должно быть подтеков бензина и рабочего раствора. Для работы генератора не следует применять этилированный бензин.
Охрана животных
На обработанных дезсредствами лугах и пастбищах запрещается пасти скот раньше чем через 25—30 дней после проведенных работ.
По окончании обеззараживания помещение проветривают, смывают водой с мылом подтеки препарата, а кормушки промывают водой с мылом и раствором кальцинированной соды.
При аэрозольной обработке животных необходимо применять в качестве органического растворителя только легкое соляровое масло, а также совершенно безвредные для организма животных препараты. При первых признаках токсического действия аэрозоля обработку прекращают и принимают лечебные меры. Необходимо строго следить за дозировкой препарата и временем его действия на животных и птицу.
Во время ультрафиолетового и инфракрасного облучения животных и птицы следует строго контролировать суточные дозы эритемного облучения. У животных нет органа, реагирующего на воздействие ультрафиолетового облучения, что не позволяет им самим регулировать продолжительность нахождения под облучателем, поэтому передозировка или недостаток ультрафиолетового облучения может привести к отрицательному эффекту.
При эксплуатации следует внимательно обращаться с люминесцентными лампами, нельзя их разбивать в животноводческих помещениях, так как находящееся в них небольшое количество ртути при попадании в корм может вызвать отравление животных. Вышедшие из строя лампы разбивают на значительном расстоянии от живот-
новодческих помещений, в специально предусмотренной для этой цели яме, и засыпают землей.
Профилактическое купание овец необходимо строго регламентировать. Перед обработкой каждую партию препарата проверяют на токсичность путем купания десяти овец различной упитанности. Если у них в течение суток не появились признаки токсикоза, то испытываемые средства можно применять. Температура эмульсии в ванне должна быть 293—298 К (20—25°Су.
Купать овец следует при температуре воздуха не ниже 285 К (12°С), в жаркую погоду — только утром или вечером. В дождливую погоду обработку проводить нельзя. После стрижки овец можно купать только через 3—5 дней.
Для того чтобы предотвратить отравление животных при купании или опрыскивании, необходимо точно соблюдать концентрацию, температуру и давление эмульсии в распыливающей системе.
Опрыскивающая система должна быть прерывистого типа. Это обеспечивает прерывистое дыхание и предупреждает возможное попадание больших доз препарата в дыхательные органы животных. Рабочие растворы при обработке не должны разбрызгиваться за пределы ванны или душевой камеры. Время обработки при купании в ванне не должно превышать 1 мин, при опрыскивании растворами и эмульсиями — 3 мин. При этом нужно внимательно следить, чтобы продолжительность полного погружения животных в эмульсию не превышала 1—2 с.
Охрана окружающей среды
Сводится к предельному сокращению загрязнения воздуха, почвы и водоемов химическими препаратами, используемыми в борьбе с болезнетворными бактериями, вредными насекомыми, клещами и их личинками.
В связи с этим запрещается:
сливать оставшийся в резервуаре рабочий раствор на территории фермы, на дорогу, пастбище, в водоемы;
мыть в прудах, озерах, реках и у колодцев машины и аппаратуру, загрязненные препаратами;
промывать баки и коммуникации вблизи водоемов; это необходимо проводить в специально отведенном месте.
Остатки дезраствора и промывные воды следует выливать в специально выкопанную яму глубиной не менее 0,7 м и засыпать землей.
Около каждой ванны для купания овец оборудуют отстойные колодцы или соответствующую канализационную систему для слива отработанной эмульсии. Глубина отстойных колодцев должна быть не ниже уровня водоемов, используемых населением. Если уровень воды в водоемах ниже, отстойные колодцы устраивают на расстоянии не менее чем 500 м от водоемов.
По окончании аэрозольной обработки производственных помещений окна и двери следует открывать последовательно, чтобы предотвратить одновременный выход большого количества препарата в окружающую среду.
Соблюдение мер безопасности позволит повысить эффективность ветеринарно-санитарных работ и исключит потери, связанные с их проведением.

Приложенные файлы

  • docx 5819314
    Размер файла: 7 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий