Столярные работы



Серия «Современный справочник»Григорьев Михаил Акимович
СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
Практическое пособиедли столяра
Редактор С РодионоваТехнический редактор Р. НикифороваКорректор Г. Пятышева
Компьютерная вёрстка и обработка иллюстраций:Творческий коллектив «Зебра»
Подписано в печать 11.03.04. Формат 84х108'/.е:.
Бумага газетная. Гарнитура «Таймс». Печать офсетная.
Уел. печ. л. 24,36. Уч.-изд. л. 24,35. Тираж 5000 экз. Заказ № 1177
ООО «ИКТЦ ЛАДА».
125167, Москва, Авиационный проезд, д. 8.
E-mail: etrolbook@mtu-nei.ruСайт в Интернете: www.etrolbook.ruПо вопросам приобретения оптовых партийобращаться по телефонам:
ООО «ИКТЦ ЛАДА» 151-43-63. 155-35-87
И здател ьство « Ци тадсль-трс йд».
105037, Москва, 1-я Прядильная ул.. д. 9
Телефон для оптовых покупателей (095) 163-24-74e-mail: infoQcitadele. ru
Отпечатано в полном соответствии с качеством предоставленныхдиапозитивов в ОАО «Издательско-полиграфическое предприятие
«Правда Севера».
163002, г. Архангельск, ир. Новгородский, 32
УДК 689 ББК 37.134 Г83
Гр.. горьев М.А.
Г83 Столярные работы. — М.: ЛАДА, ЦИГАДЕЛЬ- ТРЕЙД, 2004. — 463 с.: ил. — (Современный справочник)
В пракшческом пособии освещен разнообразный круг вопросов в помощь масгсру-стхшру. Здесь вы найдете сведения о строении и свойствах древесины разных пород, ее обработке, об использовании при изготовлении столярно-мебельных изделий клеев. лаков, отделочных пленок, фурнигуры, о ручном электрифицированном инструменте, применяемом в сголярно-плошичных работах. о настольном токарном станке. Большое место в книге уделено описанию конструкций деталей и узлов столярмо-мсбель- ных изделий их отделке, изготовлению столярных изделий и ремонту мебели.
Книга научи I делать мебель для своего жилища, оборудовать садово-дачный домик. ор1анизовать домашнюю мастерскую Рассчитана на широкий круг читателей
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image2.jpeg" \* MERGEFORMATINET
• О
УДК 689ББК 37.134
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image3.jpeg" \* MERGEFORMATINET
I П О I я п
© Издательство «ИИ ГАДБЛЬ-ГРГ.ЙД». 2004 ISBN 5-7657-0162-0© ООО «ИК1Ц ЛАДА», оформление. 2004
Предисловие
Жилище — это среда обитания человека, которая наиболее полно, органично соответствует образу его жизни. Каждый дом — это отражение определенных вкусов его обитателей, уровня культуры. Все это находит отражение в особенностях планировки современных квартир, в создании интерьеров жилых помещений и производстве мебели. Красота и гармония внутреннего пространства дома и квартиры создаются конечно же не только типовой мебелью, но и геми элементами оборудования и декоративного убранства, которые обычно выполняются своими руками.
С увеличением спроса населения на индивидуальные дома, садовые домики, нестандартную мебель, художественные деревянные изделия, сувениры увеличивается объем столярных работ и в домашних условиях. Нередко покупатель среди стандартизированной мебели не находит того, что необходимо именно для его кмртиры. А он так или иначе стремится оборудовать и оформить интерьер своего жилища в городе или на даче по индивидуальному проекту, сделать его удобным и уютным в соответствии с его вкусом и потребностями.
И здесь не обойтись без умения мастерить самому. Столярным мастерством увлекаются многие, поэтому так велика нужда в справочных пособиях, практических советах по изготовлению столярно-мебельных изделий. Практические рекомендации помогут и тем, кто организовал малое предприятие, мастерску^о по бытовому обслуживанию населения, выпуску строительных материалов.
Чтобы стать мастером столярного дела, надо знать строение и свойства древесины, конструкционные и
3
защитно-декоративные материалы, инструмент, оборудование, конструкцию и технологию изготовления изделий.
Данная книга охватывает широкий круг вопросов по обработке древесины. В ней приведены справочные сведения, советы и практические рекомендации юным и взрослым столярам-любителям.
Практически нет такой отрасли народного хозяйства, которая не потребляла бы древесину, и не случайно. Многообразное использование ее объясняется редкостным сочетанием в этом продукте живой природы многих ценных свойств. Древесина представляет собой прочный и одновременно легкий материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами. Она легко обрабатывается режущими инструментами, склеивается, на ней прочно удерживаются металлические и другие крепления. Древесина имеет замечательные декоративные свойства. Вместе с тем у древесины есть и недостатки — это изменчивость свойств, неоднородность строения, она может усыхать, разбухать, коробиться и растрескиваться, загнивать и возгораться. Древесина имеет пороки биологического происхождения, которые снижают ее качество.
Многие недостатки устраняются путем химической и химико-механической обработки древесины. От свойств применяемых материалов зависит технология изготовления и качество изделий. Вот почему нужно знать свойства древесины, уметь хорошо их определять по внешнему виду, а также знать стандартные размеры изделий из нее, правильно подготавливать материапы к работе и рационально их использовать.
В книге дается описание строения, свойств древесины разных пород. Указываются вырабатываемые размеры и область применения пиломатериалов и заготовок, получаемых из древесины.
Широкое применение в изготовлении столярных изделий находят древесностружечные, древесноволокнистые и столярные плиты, шпон, фанера, пластики. Большое значение в конструкции столярно-мебельных изделий имеют клеи, лакокрасочные материалы, отделочные пленки, фурнитура, замочно-скобяные изделия.
4
Наряду с описанием названных материалов в практическое пособие включены подробные сведения о ручном простом и электрифицированном инструменте, применяемом в столярно-плотничных работах. Известно, что правильно подобранный инструмент — это уже половина дела. Другая половина складывается из знания приемов обработки материалов, настойчивости и трудолюбия.
Описываются настольные позиционные и универсальные малогабаритные станки, применяемые в быту. Даются их характеристики и рекомендации по наладке и приемам работы на станках. Подробно описывается декоративное точение древесины.
Значительный объем пособия отводится конструкционным особенностям деталей и узлов столярно-мебельных изделий. Особое место в книге занимает описание отделки столярных изделий: здесь и облицовывание шпоном, декоративными пластиками и пленками, мозаика по дереву, покрытие лаком. Подробно излагаются операции и приемы работы, приводятся инструкционно-технологические карты, с помощью которых можно в бытовых условиях изготовить столярное изделие и отремонтировать мебель. Приведены рекомендации по изготовлению столярного инструмента, выполнению столярных работ в деревянном доме, в частности, изготовлению рам, дверей, по устройству пола, потолка, стен. Здесь же практические советы по самостоятельному изготовлению деталей интерьера дома, бытовой и дачной мебели.
Когда все делаешь своими руками — уют и комфорт обеспечены, при этом жилище устроено не только рационально, но красиво, удобно, практично используется каждый метр жилой площади, у жилья создается неповторимый облик.
В данном издании приведены разработки различных вариантов решения планировочных узлов и оборудования дома, которыми MOiyr воспользоваться столяры- любители для обустройства своего жилища. Здесь приводятся простые и сложные элементы, рассчитанные на разный уровень мастеров.
Помочь читателям сделать правильный выбор, дать рекомендации, подсказать пути усовершенствования
5
конструкции и отделки мебели и оборудования квартир, благоустройства садовых и усадебных домов — одна из задач этой книги.
Книга научит делать мебель для своего жилища, правильно оборудовать садово-дачный домик и индивидуальный усадебный дом, рационально организовать домашнюю мастерскую.
По отдельным столярно-мебельным изделиям дается подробное описание конструкции и технологии изготовления, по другим — только эскизы, чертежи или рисунки. Книга не охватывает все вопросы конструкции и изготовления изделий, наладки станков и др. Для дополнения знаний рекомендуется список литературы.
Предлагаемые примеры использования материала, инструмента, станков, изготовления различных предметов мебели, оформления интерьеров комнат и квартир являются не готовыми рецептами, а только отдельными вариантами, конструкционными разработками, которые должны вызвать творческую активность читателей, помочь выбрать наиболее рациональное, удобное и практически выполнимое решение, учитывая при этом бытовые условия и возможности квартиры, а также собственные знания и умения, привычки и наклонности.
Словом, если у вас есть желание, терпение, вкус, умение — то есть вы человек с золотыми руками и умной головой, то наши советы и рекомендации помогут сделать жилье обустроенным домом.
СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВАДРЕВЕСИНЫСТРОЕНИЕ И РАЗРЕЗЫ СТВОЛА ДЕРЕВА
Растущее дерево состоит из кроны, ствола и корней. При жизни дерева каждая из этих частей выполняет свои определенные функции и имеет различное промышленное применение. У сосны объем ствола составляет 65—77%, корни — 15—25, ветви — 8—10%; у березы ствол занимает 78—90%, корни — 5—12, ветви — 5— 10%.
Крона состоит из ветвей и листьев (или хвои). Из углекислоты, поглощаемой из воздуха и воды, получаемой из почвы, в листьях образуются сложные органические вещества, необходимые для жизни дерева. Промышленное использование кроны невелико. Из листьев (хвои) получают витаминную муку — ценный продукт для животноводства и птицеводства, лекарственные препараты, из ветвей — технологическую щепу для производства тарного картона и древесноволокнистых плит.
Ствол — это часть дерева от корней до вершины, несущая на себе ветви. Ствол растущего дерева проводит воду с растворенными минеральными веществами вверх (восходящий ток), а с органическими веществами — вниз по коре к корням (нисходящий ток); хранит запасные питательные вещества; служит для размещения и поддержания кроны. Он дает основную массу древесины (от 50 до 90% объема всего дерева) и имеет главное промышленное значение. Верхняя тонкая часть ствола называется вершиной, нижняя толстая часть — комлем.
Корни проводят воду с растворенными в ней минеральными веществами вверх по стволу, хранят запасы питательных веществ и удерживают дерево в вертикальном положении. Корни используются как второсортное топливо. Пни и крупные корни сосны через некоторое время после валки деревьев служат сырьем для получения канифоли и скипидара.
Главные разрезы ствола. Поперечным называется разрез, проходящий перпендикулярно к оси ствола и
7
направлению волокон и образующий торцовую плоскость. Радиальный разрез — это продольный разрез, проходящий вдоль оси ствола через его сердцевину. Тангенциальный разрез — это продольный разрез, проходящий на некотором расстоянии от сердцевины. Древесина на указанных разрезах имеет различный вид и текстуру.
На поперечном разрезе ствола видны сердцевина, кора и древесина с ее годичными слоями.
Сердцевина — узкая центральная часть ствола и ветвей древесных растений, представляющая рыхлую ткань. На торцовом разрезе имеет вид темного (или другого) цвета пятнышка диаметром 2—5 мм. На радиальном разрезе сердцевина видна в виде прямой или извилистой темной узкой полоски.
Кора покрывает дерево сплошным кольцом и состоит из наружного слоя — корки и внутреннего слоя — луба, который проводит воду с органическими веществами, выработанными в листьях, вниз по стволу. Кора предохраняет дерево от механических повреждений, резких перемен температуры, насекомых и других вредных влияний окружающей среды.
Вид и цвет коры зависят от возраста и породы дерева. У молодых деревьев кора гладкая, с возрастом в коре появляются трещины. Кора может быть гладкой (пихта), чешуйчатой (сосна), волокнистой (можжевельник), бородавчатой (бересклет). Цвет коры имеет множество оттенков.
В зависимости от породы, возраста дерева и условий произрастания у наших лесных пород кора составляет от 6 до 25% объема ствола, например: у ели — 10%, у дуба — 18%, березы — 15%. Кора многих древесных пород имеет большое практическое применение. Она используется для дубления кож, изготовления поплавков, пробок, теплоизоляционных и строительных плит. Из луба коры делают мочало, рогожи, веревки и др. Из коры добывают химические вещества, применяемые в медицине. Кора березы служит сырьем для получения дегтя. Между корой и древесиной располагается очень тонкий, сочный, не видимый невооруженным глазом слой — камбий, состоящий из живых клеток. Из камбиальных клеток образуются клетки древесины и коры,
8
причем в сторону древесины клетки откладываются чаще (в 5—6 раз), чем в сторону коры.
Древесина в растущем дереве занимает большую часть ствола и имеет основное промышленное значение. Древесина — это совокупность проводящих механических и запасающих тканей, расположенных в стволах, ветвях и корнях древесных растений между корой и сердцевиной.
Заболонь, ядро, спелая древесина. Древесина лесных пород окрашена обычно в светлый цвет. При этом у отдельных пород вся масса древесины окрашена в один цвет (ольха, береза, граб), у других центральная часть имеет более темную окраску (дуб, лиственница, сосна). Темноокрашенная центральная часть ствола называется ядром, а светлая периферическая, расположенная между камбием и ядром или спелой древесиной, заболонью. Ядро древесины физиологически неактивное, заболонь — активная часть в растущем дереве.
В том случае, когда центральная часть ствола отличается меньшим содержанием воды, т. е. является более сухой, ее называют спелой древесиной, а породы — спелодревесными. Породы, имеющие ядро, называют ядровыми. Остальные породы, у которых нет различия между центральной и периферической частью ствола ни по цвету, ни по содержанию воды, называют забо- лонными (безъядровыми).
Из древесных пород ядро имеют: хвойные — сосна, лиственница, кедр; лиственные — дуб, ясень, ильм, тополь. Спелодревесными породами являются из хвойных ель и пихта, из лиственных — бук и осина. К забо- лонным породам относятся лиственные: береза, клен, граб, самшит.
Однако у некоторых безъядровых пород (береза, бук, осина, ель, клен) наблюдается потемнение центральной части ствола. В этом случае темная центральная зона называется ложным ядром, т. е. имеет место нерегулярное ядрообразование.
Молодые деревья всех пород не имеют ядра и состоят из заболони. Лишь с течением времени образуется ядро за счет перехода заболонной древесины в ядровую. Ядро образуется за счет отмирания живых клеток древесины, закупорки водопроводящих путей, отложе
9
ния дубильных, красящих веществ, смолы, углекислого кальция. В результате этого изменяются цвет древесины, ее масса и показатели механических свойств. Ширина заболони колеблется в зависимости от породы, условий произрастания. У одних пород ядро образуется на третий год (тис, белая акация), у других — на 30—35-й год (сосна). Поэтому заболонь у тиса узкая, у сосны — широкая.
Переход от заболони к ядру может быть резким (лиственница, тис) или плавным (орех грецкий, кедр). В растущем дереве заболонь служит для проведения воды с минеральными веществами от корней к листьям, а ядро выполняет механическую функцию. Древесина заболони легко пропускает воду, менее стойка против загнивания, поэтому при изготовлении тары под жидкость использование заболони ограничено.
Годичные слои, ранняя и поздняя древесина. На поперечном разрезе видны концентрические слои (круги), расположенные вокруг сердцевины. Эти образования представляют собой ежегодный прирост древесины. Называются они годичными слоями. На радиальном разрезе годичные слои имеют вид продольных полос, на тангенциальном — конусообразных извилистых линий. Годичные слои нарастают ежегодно от центра к периферии, и самым молодым слоем является наружный. По числу годичных слоев на торцовом разрезе на комле можно определить возраст дерева.
Ширина годичных слоев зависит от породы, условий роста, положения в стволе. У одних пород (быстрорастущих) годичные слои широкие (тополь, ива), у других — узкие (самшит, тис). В нижней части ствола расположены наиболее узкие годичные слои, вверх по стволу ширина слоев увеличивается, так как рост дерева происходит и в толщину и в высоту, что приближает форму ствола к цилиндру.
У одной и той же породы ширина годичных слоев может быть различной. При неблагоприятных условиях роста (засуха, морозы, недостаток питательных веществ, заболоченные почвы) образуются узкие годичные слои.
Иногда на двух противоположных сторонах ствола годичные слои имеют неодинаковую ширину. Например, у деревьев, растущих на опушке леса, на стороне,
10
обращенной к свету, годичные слои имеют большую ширину. Вследствие этого сердцевина у таких деревьев смещена в сторону и ствол имеет эксцентричное строение.
Некоторым породам свойственна неправильная форма годичных слоев. Так, на поперечном разрезе у граба, тиса, можжевельника наблюдается волнистость годичных слоев.
Каждый годичный слой состоит из двух частей — ранней и поздней древесины: ранняя древесина (внутренняя) обращена к сердцевине, светлая и мягкая; поздняя древесина (наружная) обращена к коре, темная и твердая. Различие между ранней и поздней древесиной ясно выражено у хвойных и некоторых лиственных пород. Ранняя древесина образуется в начале лета и служит для проведения воды вверх по стволу; поздняя древесина откладывается к концу лета и выполняет в основном механическую функцию. От количества поздней древесины зависят ее плотность и механические свойства.
Сердцевинные лучи. На поперечном разрезе некоторых пород хорошо видны светлые, часто блестящие, направленные от сердцевины к коре линии — сердцевинные лучи. Они есть у всех пород, но видны лишь у некоторых. По ширине сердцевинные лучи могут быть очень узкие, но все-таки видимые (у самшита, березы, осины, груши и всех хвойных пород), узкие (5—100 мкм), трудно различимые (у клена, вяза, ильма, липы), широкие (100—1000 мкм), хорошо видимые на поперечном и других разрезах (у дуба, бука). Наряду с широкими различают и ложноширокие — пучки близко лежащих узких лучей (у граба, ольхи, орешника).
На радиальном разрезе сердцевинные лучи заметны в виде светлых блестящих полосок или лент, расположенных поперек волокон. Они могут быть светлее или темнее окружающей древесины. На тангенциатьном разрезе сердцевинные лучи заметны в виде темных штрихов с заостренными концами или в виде чечевицеобразных полосок вдоль волокон. Ширина лучей колеблется от 0,015 до 0,6 мм. В срубленной древесине сердцевинные лучи создают красивый рисунок (на радиальном разрезе), что имеет значение при выборе древесины в качестве декоративного материала.
II
В растущем дереве сердцевинные лучи служат для проведения соков в горизонтальном направлении и для хранения запасных питательных веществ.
Количество сердцевинных лучей зависит от породы: у лиственных пород сердцевинных лучей примерно в 2—3 раза больше, чем у хвойных.
Сосуды. На поперечном (торцовом) разрезе лиственных пород видны отверстия, представляющие сечения сосудов — трубок, каналов разной величины, предназначенных для проведения соков. По величине сосуды делят на крупные, хорошо видимые, и мелкие, не видимые невооруженным глазом. Крупные сосуды чаще всего расположены в ранней древесине в годичных слоях и на поперечном разрезе образуют сплошное кольцо из сосудов. Лиственные породы со сплошным кольцом из сосудов называют кольцесосудистыми. У кольцесосудистых пород в поздней древесине мелкие сосуды собраны в группы, ясно заметные благодаря светлой окраске. Если мелкие и крупные сосуды равномерно распределены по всей ширине годичного слоя, то такие лиственные породы называются рассеяннососудистыми.
У кольцесосудистых лиственных пород годичные слои хорошо заметны из-за резкого различия между ранней и поздней древесиной. У лиственных рассеяннососудистых пород такого различия между ранней и поздней древесиной не наблюдается, и поэтому годичные слои заметны плохо.
На радиальном и тангенциальном разрезах сосуды имеют вид продольных бороздок. Объем сосудов в зависимости от породы колеблется в пределах от 7 до 43%.
Смоляные ходы. Характерная особенность строения древесины хвойных пород — смоляные ходы, которые представляют собой тонкие узкие каналы, заполненные смолой. Различают смоляные ходы вертикальные и горизонтальные. На поперечном разрезе вертикальные смоляные ходы видны в виде светлых точек, расположенных в поздней древесине годичного слоя, на продольных разрезах смоляные ходы заметны в виде темных штрихов, направленных вдоль оси ствола. Количество и размер смоляных ходов зависят от породы древесины. У древесины сосны смоляные ходы круп
72
ные и многочисленные, у древесины лиственницы — мелкие и немногочисленные.
Смоляные ходы занимают небольшой объем древесины ствола (0,2—0,7%) и поэтому не оказывают существенного влияния на свойства древесины. Они имеют значение при подсочке, когда из растущих деревьев получают смолу (живицу).
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВАДРЕВЕСИНЫЦвет древесине придают находящиеся в ней дубильные, смолистые и красящие вещества, которые находятся в полостях клеток. Древесина пород, произрастающих в различных климатических условиях, имеет различный цвет — от белого (осина, ель, липа) до черного (черное дерево). Древесина пород, произрастающих в жарких и южных районах, имеет более яркую окраску по сравнению с древесиной пород умеренного пояса. В пределах климатического пояса каждой древесной породе присущ свой особый цвет, который может служить дополнительным признаком для ее распознавания. Так, у древесины граба светло-серый цвет, дуба и ясеня—бурый, грецкого ореха — коричневый.
Под влиянием света и воздуха древесина многих порол теряет свою яркость, приобретая на открытом воздухе сероватую окраску. Древесина ольхи, имеющая в свежесрубленном состоянии светло-розовый цвет, вскоре после рубки темнеет и приобретает желтоватокрасную окраску. Древесина дуба, пролежавшая долгое время в воде, приобретает темно-коричневый и даже черный цвет (мореный дуб). Меняется окраска древесины и в результате поражения ее различными видами грибов. На окраску древесины оказывает влияние также возраст дерева. У молодых деревьев древесина обычно светлее, чем у более старых. Устойчивым цветом обладает древесина дуба, груши, белой акации, самшита, каштана.
Цвет древесины имеет важное значение в производстве мебели, музыкальных инструментов, столярных и художественных изделий. Насыщенный богатством от
13
тенков цвет придает изделиям из древесины красивый внешний вид. Цвет древесины некоторых пород улучшают, подвергая различной обработке, — пропариванию (бук), протравливанию (дуб, каштан) или окрашиванию различными химическими веществами. Цвет древесины и его оттенки характеризуют обычно определениями — красный, белый, розовый, светло-розовый и лишь при особой необходимости по атласу или шкале цветов.
Блеск — это способность направленно отражать световой поток. Блеск древесины зависит от ее плотности, количества, размеров и расположения сердцевинных лучей. Сердцевинные лучи обладают способностью направленно отражать световые лучи и создают блеск на радиальном разрезе.
Особым блеском отличается древесина бука, клена, ильма, платана, белой акации, дуба. Древесина осины, липы, тополя, обладающая очень узкими сердцевинными лучами и сравнительно тонкими стенками клеток механических тканей, имеет матовую поверхность.
Блеск придает древесине красивый вид, он может быть усилен полированием, лакированием, вощением или оклеиванием прозрачными пленками из искусственных смол.
Текстура — рисунок, который получается на разрезах древесины при перерезании ее волокон, годичных слоев и сердцевинных лучей. Текстура зависит от особенностей анатомического строения отдельных пород древесины и направления разреза. Она определяется шириной годичных слоев, разницей в окраске ранней и поздней древесины, наличием сердцевинных лучей, крупных сосудов, неправильным расположением волокон (волнистое или путаное). Хвойные породы на тангенциальном разрезе из-за резкого различия в цвете ранней и поздней древесины дают красивую текстуру. Лиственные породы с ярко выраженными годичными слоями и развитыми сердцевинными лучами (дуб, бук, клен, карагач, ильм, платан) имеют очень красивую текстуру на радиальном и тангенциальном разрезах. Особенно красивый рисунок имеет древесина с неправильным расположением волокон (свилеватость волнистая и путаная).
14
Древесина хвойных и мягких лиственных пород имеет более простой и менее разнообразный рисунок, чем древесина твердых лиственных пород. При использовании прозрачных лаков можно усилить и выявить текстуру.
Часто применяют особые способы обработки древесины-лущение фанерных кряжей под углом к направлению волокон, радиальное строгание, прессование или замену искусственной текстурой — поверхность разрисовывают с помощью аэрографа под текстуру ценных пород или оклеивают текстурной бумагой.
Текстура определяет декоративную ценность древесины, что особенно важно при изготовлении художественной мебели, различных поделок, при украшении музыкальных инструментов и др.
Запах древесины зависит от находящихся в ней смол, эфирных масел, дубильных и других веществ. Характерный запах скипидара имеют хвойные породы — сосна, ель. Дуб имеет запах дубильных веществ. Приятно пахнет можжевельник, поэтому его ветви применяют при запаривании бочек. Большое значение имеет запах древесины при изготовлении тары. В свежесруб- ленном состоянии древесина имеет более сильный запах, чем после высыхания. Ядро пахнет сильнее заболони. По запаху древесины можно определить отдельные породы.
Влажностью древесины (абсолютной) называется отношение массы влаги, находящейся в данном объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины, выраженное в процентах. Влага в древесине пропитывает клеточные оболочки и заполняет полости клеток и межклеточные пространства. Влага, пропитывающая клеточные оболочки, называется связанной, или гигроскопической. Влага, заполняющая полости клеток и межклеточные пространства, называется свободной, или капиллярной.
При высыхании древесины сначала испаряется свободная влага, а затем гигроскопическая. При увлажнении древесины влага из воздуха пропитывает только клеточные оболочки до полного их насыщения. Дальнейшее увлажнение древесины с заполнением полостей клеток и межклеточных пространств происходит толь
15
ко при непосредственном контакте древесины с водой (вымачивание, пропаривание, сплав).
Общее количество влаги в древесине складывается из свободной и связанной влаги. Предельное количество свободной влаги зависит от того, как велик объем пустот в древесине, который может быть заполнен водой.
Состояние древесины, при котором клеточные оболочки содержат максимальное количество связанной влаги, а в полостях клеток находится только воздух, называется пределом гигроскопичности. Влажность, соответствующая пределу гигроскопичности, при комнатной температуре (20°С) составляет 30% и практически не зависит от породы.
Различают следующие ступени влажности древесины: мокрая — длительное время находящаяся в воде, влажность выше 100%; свежесрубленная — влажность 50— 100%; воздушно-сухая — долгое время хранившаяся на воздухе, влажность 15—20% (в зависимости от климатических условий и времени года); комнатно-сухая — влажность 8—12% и абсолютно сухая — влажность 0%. Содержание влаги в стволе растущего дерева изменяется по высоте и радиусу ствола, а также в зависимости от времени года. Влажность заболони сосны в 3 раза выше влажности ядра. У лиственных пород изменение влажности по диаметру более равномерное.
По высоте ствола влажность заболони у хвойных пород увеличивается вверх по стволу, а влажность ядра не изменяется. У лиственных пород влажность заболони не изменяется, а влажность ядра вверх по стволу снижается.
У молодых деревьев влажность выше и ее колебания в течение года больше, чем у старых деревьев. Наибольшее количество влаги содержится в зимний период (ноябрь—февраль), минимальное — в летние месяцы (июль—август). Содержание влаги в стволах изменяется в течение суток: утром и вечером влажность деревьев выше, чем днем.
Уменьшение линейных размеров и объема древесины при высыхании называется усушкой. Она начинается после полного удаления свободной влаги и с началом удаления связанной влаги.
16
Усушка по разным направлениям неодинакова. В тангенциальном направлении усушка в 1,5—2 раза больше, чем в радиальном. Усушка вдоль волокон незначительна. В среднем полная линейная усушка в тангенциальном направлении составляет 6—10%, в радиальном — 3—5% и вдоль волокон — 0,1—0,3%. Уменьшение объема древесины при испарении связанной влаги называется объемной усушкой. По величине коэффициента объемной усушки наши древесные породы можно разделить на три группы:
малоусыхающие (коэффициент объемной усушки не более 0,4%) —ель сибирская и обыкновенная, пихта сибирская, кедры сибирский и корейский, тополь белый;
среднеусыхающие (коэффициент объемной усушки от 0,4 до 0,47%) — бук восточный, вяз, дуб, липа мелколистная, ольха черная, осина, пихта белокорая, кавказская и маньчжурская, тополь черный, ясень;
сильноусыхающие (коэффициент объемной усушки 0,47% и более) — березы плакучая и белая, бук восточный, граб, лиственницы сибирская и даурская, клен остролистный.
Увеличение линейных размеров и объема древесины при повышении содержания связанной влаги называется разбуханием. Оно происходит при увлажнении древесины и представляет собой явление, обратное усушке. Разбухание наблюдается при увеличении влажности до предела гигроскопичности; увеличение свободной влаги (заполняющей полости клеток) не вызывает разбухания. Наибольшее разбухание происходит в тангенциальном направлении, наименьшее — вдоль волокон.
Так же, как и усушка, разбухание — отрицательное свойство древесины. Однако в некоторых случаях оно играет положительную роль: обеспечивает плотность соединений в бочках, лодках, деревянных трубах и
судах.
Плотность древесины — это отношение массы древесины к ее объему. Выражается плотность в кг/м3 или г/см2. В древесине имеются пустоты (полости клеток, межклеточные пространства), и если удалось бы спрессовать древесину, чтобы все пустоты исчезли, то полу
чилось бы сплошное древесинное вещество. Плотность древесины вследствие пористого строения меньше, чем плотность древесинного вещества.
С увеличением влажности плотность древесины увеличивается. Например, плотность древесины бука при влажности 12% составляет 670 кг/м3, а при влажности 25% — 710 кг/м3. В пределах годичного слоя плотность древесины различна: плотность поздней древесины в 2—3 раза больше, чем ранней, поэтому чем лучше развита поздняя древесина, тем выше ее плотность.
Между плотностью и прочностью древесины существует тесная связь. Более тяжелая древесина, как правило, является более прочной. Плотность определяется количеством древесинного вещества в единице объема.
Величина плотности колеблется в очень широких пределах. Наибольшую плотность имеют древесина самшита (960 кг/м3), березы железной (970 кг/м3), саксаула (1040 кг/м3), наименьшую — пихты сибирской (375 кг/м3), ивы белой (415 кг/м3). По плотности при влажности 12% древесину можно разделить на три группы:
породы малой плотности (510 кг/м3 и менее): сосна, ель, пихта, кедр, тополь, липа, ива, ольха, каштан посевной, орех маньчжурский, бархатное дерево;
породы средней плотности (550—740 кг/м3): лиственница, тис, береза, бук, вяз, груша, дуб, ильм, карагач, клен, платан, рябина, яблоня, ясень;
породы высокой плотности (750 кг/м3 и выше): акация белая, береза железная, граб, самшит, саксаул, фисташка, кизил.
Плотность древесины имеет практическое значение. Древесина с высокой плотностью (самшит, граб, бук, клен, груша) особенно ценится за прочность и хорошую обрабатываемость.
Древесина лиственных кольцесосудистых пород имеет неодинаковую плотность, ранняя часть годичного слоя у нее пористая, поздняя более плотная. Такая древесина труднее поддается лакированию и полированию, но обладает другими ценными свойствами, например, хорошо гнется. Древесина хвойных пород обладает малой плотностью, а рассеяннососудистых лиственных пород — высокой плотностью, поэто
18
му она чисто обрабатывается, хорошо лакируется и полируется.
Благодаря низкой теплопроводности древесина получила широкое распространение как стеновой материал в строительстве домов.
Звукопроводимость древесины в продольном направлении в 16 раз, а в поперечном в 3—4 раза больше звукопроводимости воздуха. Это отрицательное свойство древесины требует при устройстве деревянных перегородок, полов и потолков применения звукоизолирующих материалов. Звукопроводимость древесины и ее способность резонировать (усиливать звук без искажения тона) широко используются при изготовлении музыкальных инструментов.
Наилучшей древесиной для изготовления музыкальных инструментов является древесина ели, пихты кавказской и сибирского кедра.
Способность древесины сопротивляться проникновению в нее твердых тел называется твердостью. Твердость торцовой поверхности выше тангенциальной и радиальной на 30% у лиственных пород и на 40% — у хвойных. На величину твердости оказывает влияние влажность древесины. При изменении влажности древесины на 1% торцовая твердость изменяется на 3%, а тангенциальная и радиальная — на 2%.
По степени торцовой твердости все древесные породы при 12-процентной влажности можно разделить на три группы:
мягкие (твердость 40 Н/мм2 и менее) — сосна, ель, кедр, пихта, тополь, липа, осина, ольха;
твердые (твердость от 40,1 до 80 Н/мм2) — лиственница сибирская, береза, бук, вяз, ильм, карагач, клен, яблоня, ясень;
очень твердые (твердость более 80 Н/мм2) — акация белая, береза железная, граб, кизил, самшит.
Твердость древесины имеет существенное значение при обработке ее режущими инструментами — строгании, фрезеровании, пилении, лущении, а также в тех случаях, когда она подвергается истиранию при устройстве полов, лестниц, перил.
При вбивании гвоздя в древесину перпендикулярно волокнам они частично перерезаются, частично изги
19
баются, волокна древесины раздвигаются и оказывают на боковую поверхность гвоздя давление, которое вызывает трение, удерживающее гвоздь в древесине.
Величина сопротивления выдергиванию зависит от направления гвоздя, другого предмета по отношению к волокнам, породы древесины и плотности. Сопротивление древесины выдергиванию шурупов примерно в 2 раза больше, чем гвоздей.
Технологическая операция гнутья (загиба) древесины основана на ее способности сравнительно легко деформироваться при действии изгибающих усилий, особенно в нагретом и влажном состоянии. При охлаждении и сушке под нагрузкой значительная часть упругих деформаций переходит в остаточные, и фиксируется новая форма детали. Наибольшей способностью к гнутью (загибу) обладают лиственные кольцесосудистые породы (дуб, ясень) и рассеяннососудистые (бук, береза). У хвойных пород невысокая способность к гнутью. У влажной древесины способность к гнутью выше, чем у сухой. Способность к гнутью широко используется при изготовлении гнутой мебели и других различных изделий.
Раскалываемостью называют способность древесины под действием ударной нагрузки через клин разделяться на части вдоль волокон. Это положительное свойство древесины имеет практическое значение, так как ряд сортиментов древесины заготовляют путем раскалывания (клепа, обод, спицы, дрань). Раскалывае- мость имеет и отрицательное значение при забивке гвоздей, костылей, скоб, ввинчивании шурупов.
КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ОБЛИЦОВОЧНЫЕМАТЕРИАЛЫ ИЗ ДРЕВЕСИНЫПИЛОМАТЕРИАЛЫПутем раскроя бревен получают пиленые материалы, из которых вырабатывают пиленые заготовки. Пиленые детали получают из заготовок или непосредственно при распиловке бревен.
20
Пиломатериалы — это пилопродукция определенных размеров и качества с двумя плоскопараллельными сторонами (пластями). Пиломатериалы могут быть радиальной и тангенциальной распиловки.
Строганым пиломатериалом называется такой, у которого обработаны строганием или фрезерованием хотя бы одна пласть или обе кромки.
В пиломатериалах различают следующие элементы: пласти, кромки, ребра, торцы. Пласть — продольная широкая сторона пиломатериала, а также любая сторона пиломатериала квадратного сечения. В лучшей пласти пиломатериала наименьшее количество пороков, лучшее качество обработки. Пласть пиломатериалов, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной. Кромка — продольная узкая сторона пиломатериалов. Ребро-линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов. Торец — концевая поперечная сторона пиломатериала.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image4.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Виды пилопродукции:
а — двухкантный брус, б — трехкантный брус, в — четырехбитный брус, г — необрезная доска, д — чистообрезная доска, е — обрезная доска с тупым обзолом, ж — обрезная доска с острым обзолом, з — брусок, и —обапол горбыльный, к —обапол дощатый, л — шпала необрезная, м —шпала обрезная; элементы доски: /—пласть, 2— кромка, У—ребро, «/ — торец.
21
По степени обработки пиломатериалы разделяют на нефрезерованные и фрезерованные. В зависимости от назначения фрезерованные пиломатериалы различают по форме поперечных сечений.
По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски. Сердцевинные доски содержат сердцевину и наибольшее количество сучков всех разновидностей — здоровых, заросших. Сучки снижают качество и механические свойства древесины. Очень часто в сердцевине растущих деревьев образуются метиковые и отлупные трещины. Доски из такой древесины подвержены растрескиванию. Сердцевинные доски, как правило, выпиливают из толстых бревен толщиной 40 мм и более.
В центральных досках сердцевина распиливается вдоль ее оси. При распиловке центральных досок вскрываются пороки на внутренней пласти доски. Все годичные слои в центральных досках перерезаны, поэтому эти доски меньше, чем сердцевинные, подвержены растрескиванию.
Боковые доски получаются в процессе распиливания зоны бревна, расположенной между сердцевинной или центральной досками и горбыльным обаполом. Боковые доски не сучковаты, без разветвленных сучков, обладают большим сбегом и содержат большое количество заболонной древесины, которая имеет повышенную водопроницаемость по сравнению с древесиной ядра. Они легко обрабатываются и отличаются чистой поверхностью. Боковые доски содержат меньшее количество пороков и характеризуются лучшим качеством, чем центральные и сердцевинные доски.
Пиленая деталь — пилопродукция определенных размеров, не требующая последующей обработки для ее использования. По геометрической форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы делятся на брусья, бруски, доски, обапол. Шпалы относятся к пиленым деталям.
Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают двухкантные, трехкантные и четырехбитные.
22
Бруски — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.
Доски — пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной более двойной толщины.
Шпалы — пилопродукция в виде бруса, предназначенная для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных путей. Шпалы бывают обрезные в виде четырехбитного бруса и необрезные в виде двух- кан гного бруса.
Обапол — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке. Обапол хвойных пород используют как материал для крепления горных выработок шахт и рудников. Обапол подразделяют на дощатый и горбыльный. Дощатый обапол представляет собой прирезанную по длине пиленую продукцию, полученную из боковой части бревна и имеющую одну пропиленную, а другую частично пропиленную поверхности. У горбыльного обапола пропил только с одной стороны.
По размерам пиломатериалы общего назначения разделяются на тонкие (толщиной до 32 мм включительно) и толстые — толщиной 35 мм и более (лиственные), 40 мм и более (хвойные). По длине лиственные пиломатериалы разделяются на короткие — от 0,5 до 0,9 м, средние — 1 — 1,9 м, длинные — 2—6,5 м. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 15%.
По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонние обрезные. Пиломатериалы с непропиленными или частично пропиленными кромками, у которых величина обзола превышает допустимые стандартами для обрезных материалов, называются необрезными Доски, у которых все четыре стороны пропилены, а величина обзолов не превышает допускаемых размеров, называются обрезными. Односторонне обрезные доски имеют одну пропиленную кромку. У обрезных досок на кромках в допустимых размерах может быть тупой или острый обзол (часть боковой поверхности бревна).
Пиломатериалы хвойных пород изготовляют из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Доски вырабатывают пяти сортов: отборного, первого,
23
второго, третьего и четвертого, а брусья — четырех сортов.
Пиломатериалы отборного сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для деталей обшивки (лиственница, сосна).
Пиломатериалы первого сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для высококачественных деталей, доски для обшивки дверей и др., а также для раскроя на заготовки первой и второй групп качества менее крупных размеров и другие детали.
Пиломатериалы второго сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные в строительстве (доски настилов и площадок) и для раскроя заготовки первой и второй групп качества меньших размеров.
Пиломатериалы третьего сорта используют в целом виде и для раскроя на заготовки, предназначаемые для массовых, менее нагруженных деталей и изделий, а также в строительстве (детали окон и дверей, детали деревянные фрезерованные) и для раскроя на мелкие заготовки более высокого качества.
Пиломатериалы четвертого сорта используют на малоответственные летали в строительстве и для раскроя на мелкие заготовки.
Номинальные размеры толщины и ширины обрезных пиломатериалов с параллельными кромками и толщины необрезных и обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками приведены в табл. 1.
Номинальная длина пиломатериалов: для внутреннего рынка и на экспорт — от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 м; для изготовления тары — 0,5 м с градацией 0,1 м; на экспорт — от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м.
Пиломатериалы лиственных пород разделяют на обрезные, односторонние обрезные и необрезные, доски и бруски. Номинальные размеры устанавливают: по длине — из твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,1 м, из мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2 м с градацией 0,1 м, от 2 до 6,5 м с градацией 0,25 м, по толщине — 19—100 мм, по ширине: обрезные — 60—200 мм, необрезные и односторонние обрезные — 50 мм и более с градацией 10 мм. Ширина узкой
24
Таблица 1
Номинальные размеры толщины и шириныпиломатериалов хвойных пород, мм
Тол-
шина Ширина
16 75 100 125 150 19 75 100 125 150 175 22 75 100 125 150 175 200 225 25 75 100 125 150 175 200 225 250 275
32 75 100 125 150 175 200 225 250 275
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
44 75 100 125 150 175 200 225 250 275
50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
60 75 100 125 150 175 200 225 250 275
75 75 100 125 150 175 200 225 250 275
100 100 125 150 175 200 225 250 275
125 125 150 175 200 225 250 150 150 175 200 225 250 175 175 200 225 250 200 200 225 250 250 250 пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм.
Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20%. По качеству древесины пиломатериалы разделяются на три сорта.
ЗАГОТОВКИ, ДЕТАЛИ ФРЕЗЕРОВАННЫЕ
Заготовка из древесины — это пиломатериал с размерами и качеством, соответствующими изготовляемым деталям и изделиям, и с припусками на обработку и усушку. Заготовки делятся на калиброванные, доско- вые и брусковые. Калиброванная заготовка из древесины — это заготовка, высушенная и обработанная до заданного размера; досковая заготовка имеет ширину в 2 раза больше толщины, а брусковая заготовка — не более двойной толщины.
Заготовки из древесины хвойных пород делятся на пиленые — изготовленные путем пиления, клееные — из-
25
готовленные из нескольких более мелких заготовок путем склеивания их подлине, ширине или толщине, калиброванные — предварительно простроганные (фрезерованные), тонкие — толщиной до 32 мм, толстые — толщиной более 32 мм, досковые — толщиной от 7 до 19 мм и шириной более двойной толщины, брусковые — толщиной от 22 до 100 мм и шириной не более двойной толщины.
Длины заготовок должны быть от 0,5 до 1 м с градацией 50 мм и свыше 1 м с градацией 100 мм. Для производства паркетных покрытий допускается изготовлять заготовки длиной 0,27; 0,32 и 0,42 м.
По качеству древесины и обработке заготовки хвойных пород делятся на четыре группы. Заготовки первой группы предназначаются для высококачественных деталей под прозрачную отделку, мелких лицевых.деталей, столярно-строительных изделий, мебели, паркета.
Заготовки второй и третьей групп качества используют для изготовления качественных деталей, покрываемых непрозрачными красками, и деталей под облицовывание (бруски оконных створок, наличники, детали мебели).
Заготовки четвертой группы вырабатывают для менее качественных и нагруженных деталей (бруски оконных и дверных коробок, доски пола, обшивки под непрозрачную окраску и др.).
Размеры заготовок по толщине и ширине приведены в табл. 2.
Заготовки из древесины лиственных пород по видам обработки и размерам поперечного сечения разделяют на пиленые, досковые и брусковые. Номинальные размеры заготовок даны в табл. 3.
Длина заготовок, за исключением предназначенных для изготовления штучного паркета, должна быть от 0,3 до 1 м с градацией 0,05 м и свыше 1 м с градацией 0,1 м.
Номинальные размеры заготовок устанавливают для древесины влажностью 20%. Заготовки лиственных пород вырабатывают трех сортов.
Калиброванные заготовки, обработанные на строгальных станках, называются фрезерованными. Потребность в фрезерованных материалах составляет '/4 общего производства пиломатериалов. Фрезерованные заго-
26
Размеры заготовок из древесины хвойных породпо толщине и ширине
04
етз
а
s
*=;
ю
пз
Н
о о з: 3 S о из X о X X X о 3. х О О о * о X н и: о о сз
X о
г £
СЗ
п о
о
*=3 о
1—
св
со 50
о.
ш о
и.
СЗ
го 2 О со 40 04 04 но 04 о о о но о
н X
3 Т О! 04 со тг но 40 о
о о о о о о о о
о о о о о о о о
04 04 04 04 04 04 04 04
о о о о о о о о о
ос оо ос ос ос ос оо оо оо
* —
о о о о о о о о о о
НО НО по но но но но но НО но .
’ 1 *”■“
О о о о о о о о о о о
СО со со СО СО СО СО со СО со со
г—■ w~a ■ ' ■
О о о о о о о 1 1 о 1
— —— • ■ ■ 1 •“* о О О о о о о о о о о о о
о О о о о о о о о о о о о
— —■ »—« •—* •—• •—* —■* —1 —■* •—• —-* —“ 3* о О о о о о о о о о о о о
On ON 04 04 04 04 04 ON 04 04 04 04 04
сь X а О о о о о о о о о о о о о
ОС оо оо оо оо оо оо оо оо оо оо оо оо
но НО но НО но но но по но но но но г- о> о- г- O' O' O' г- O' O' о О о о о о о о о о о O' O' O' г- O' O' O' о- O' г- о- о о о о о о о о о о о 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 о о о о о о о о о о но но ПО НО НО но но но НО но о о о о о о о о о тг ■^г •^г тг тг 1 сз
X 2 г- о со 40 04 04 но 04 о о о но о
X — — 04 04 со TJ- но 40 о- о
н 3 <v з: 0-> S 1
о X С
е JQ
X X X *
X X
СЗ
X rt
ес
О
X О
ь*
О
(— о
*
и
о О
о
о
и. *
о
>.
с. с
н
о
и. п =1 О из п 27
Таблица 3
Номинальные размеры по толщине и ширинезаготовок лиственных пород, мм
Тол
щина Ширина
19 40 45 50 60 70 80 90 100 НО 130 150
22 40 45 50 60 70 80 90 100 НО 130 150
25 40 45 50 60 70 80 90 100 по 130 150
32 40 45 50 60 70 80 90 100 по 130 150
40 40 45 50 60 70 80 90 100 по 130 150
45 45 50 60 70 80 90 100 по 130 150
50 50 60 70 80 90 100 по 130 150
60 60 70 80 90 100 по 130 150
70 70 80 90 100 по 130 150
товки изготовляют из пиломатериала отборного, I -го и2-го сортов хвойных и лиственных пород.
По торцовому сечению фрезерованные заготовкиразличают: с плоским профилем, в паз и гребень, в чет-верть, в паз и гребень с фигурным профилем. Широкоиспользуются в строительстве заготовки, имеющие по-
сле фрезерования специ-альную форму сечения(плинтусы, наличники,обшивки, раскладки, по-ручни, доски и брускидля покрытия полов).
Доски для покрытияполов изготовляют двухтипов — ДП-27 и ДП-35толщиной 28 мм и 36 мм.Доски толщиной 36 ммпредназначены для уст-ройства полов в помеще-ниях с повышенной на-грузкой. Доски для половна одной кромке имеютпаз, на другой — гребень.Нижняя часть ^же на1 мм. Это делают для то-го, чтобы с лицевой сто-роны настил пола был
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image5.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Доски для покрытия половтипов ДП-27 (а) и ДП-35 (б)и бруски 6П-27 (в).
28
плотный. Кроме досок для покрытия полов применяют бруски БП-27.
Плинтусы служат для оформления углов между полом и стенами. В зависимости от профиля выпускают четыре типа плинтусов — Пл-1, Пл-2, Пл-5, Пл-3.
Наличники представляют собой неширокие тонкие детали, обработанные со всех сторон. Применяют их для оформления дверных и оконных коробок, в стенах и перегородках для закрытия щели между коробкой и стеной. Наличники изготовляют двух типов — H-I и Н-2.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image6.jpeg" \* MERGEFORMATINET
аб
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image7.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Наличники типов Н-1 (а) и Н-2 (б)
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image8.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Поручни типов П-1 (а) и П-2 (б).
29
9 Т.'
SEZZZZZ^zsz
130
3
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image9.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Поручни для перил поформе и размерам попе-речного сечения изготов-ляют двух типов — П-1 иП-2. Поручни второго ти-па рекомендуется приме-нять для лестниц общест-венных зданий.
Для лучшего архитек-турного оформления фа-сады деревянных домовоблицовывают обшивкойчетырех типов — 0-1, 0-2,0-3, 0-4.'
Фрезерованные деталивыпускают длиной 2,1 миболее с градацией 0,1 м.Их раскраивают по длинеобычно на месте приме-нения. Они могут постав-ляться на строительныеплощадки прирезаннымипо размерам в кратныхдлинах с припуском 5 ммна каждый рез при рас-торцовке.
Детали фрезерованныеизготовляют из древеси-ны хвойных и листвен-ных пород. Не допускает-ся изготовлять поручнииз древесины лиственни-цы, ели, пихты и тополя;доски и бруски для по-крытия полов — из древе-
сины липы и тополя; наружную обшивку — из древеси-ны мягколиственных пород и березы.
В деталях, предназначаемых под прозрачную отделку, допускаются пороки древесины, дефекты обработки, заделки и соединения подлине, установленные техническими условиями. Сучки несросшиеся, частично сросшиеся, загнившие, гнилые, табачные, кармашки и
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image10.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Обшивка типов 0-1 (а), 0-2 (б),0-3 (в), 0-4 (г).
30
червоточины на лицевых сторонах подлежат удалениюи заделке на клею пробками или планками.
Влажность древесины, из которой изготовляют дета-ли, должна быть 12±3%. Шероховатость лицевых по-верхностей деталей под прозрачную отделку должнабыть не ниже 80 мкм, под непрозрачную отделку — нениже 200 мкм, а нелицевых поверхностей — не ниже500 мкм.
Изготовляемые детали должны быть огрунтованыПо заказам потребителя фрезерованные детали постав-ляют отделанными масляными или синтетическимикрасками, эмалями или лаками, а наличники могутбыть облицованы поливинилхлоридной пленкой.
Доски и бруски для покрытия полов учитывают вкубических метрах, а остальные детали — в метрах. Де-тали, прирезанные подлине, учитывают в штуках и ме-трах. Ширину досок и брусков для покрытий полов из-меряют без учета высоты гребня.
В жилых, общественных, производственных и вспо-могательных зданиях устанавливают подоконные дере-вянные доски. Их изготовляют с фаской или закруг-ленной кромкой. Они могут быть из цельной древеси-ны или клееные, окрашенные или облицованные, пер-вой или высшей категории качества. Доски выпускаютдлиной 700, 850,1000, 1300, 1450, 1600, 1900, 2200, 2500,2800 мм, шириной 144,
200, 250, 300, 350, 400,
450 мм, толщиной 20, 28,
34 и 42 мм.
Склеивают подокон-ные доски по ширине нагладкую фугу, по дчине —на зубчатый шип.
Лицевые поверхности изделий окрашивают в белый цвет атмосферостойкими масляными или синтетическими красками или эмалями, а поверхности, примыкающие к стенам, антисептируют. Разрешается поставлять подокон-
77 2 77 0?
/44. 700. 750. 300,350. 400. 4 50 V
144. 200. 750.300.350. 400. 450
Ж
б *0 во 40 60 1 3
U-* /ГхУ'хУТ77 144, 700. 250. 300. 350. О00.450 Подоконные доски типовПД-1 (а), ПД-2 (б) и ПД-3 (в)
31
ные доски, оклеенные декоративным бумажно-слоистым пластиком светлых тонов, а также облицовывать строганым шпоном из древесины твердых пород и покрывать прозрачным влаго- и атмосферостойким
лаком.
Лицевые поверхности подоконных досок с непрозрачным и прозрачным отделочным покрытием должны быть глянцевыми или матовыми. Поверхности изделий, облицованные декоративными листовыми материалами, могут быть глянцевыми или матовыми, одноцветными или с рисунком.
СТРОГАНЫЙ И ЛУЩЕНЫЙ ШПОНШпон это тонкий лист древесины. Шпон бывает строганым и лушеным. Строганый шпон представляет собой тонкие листы древесины, которые получают путем строгания бруса поперек волокон на шпонострогальных станках.
Различают оборотную сторону шпона — поверхность, соприкасающуюся с ножом в процессе лущения и строгания и претерпевающую удлинение, часто с появлением трещин, и лицевую — противоположную обо-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image11.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Способы получения шпона:
а — строганием, б—способы разделки кряжа для получения шпона тангенциального (I). радиального (II) и полурадиального (III), в —лущением: / — заготовка, 2— нож, 3— шпон, 4 — отстуг, 5— кулачок, 6— чурак.
32
Строганый шпон применяют в качестве облицовочного материала при изготовлении деталей и изделий мебели. Им также облицовывают фанеру и плиты различного назначения.
Строганый шпон изготовляют из древесины лиственных мелкорассеянно-сосудисгых пород — березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (различные породы), липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы, крупнорассеянно-сосудистых — красного дерева (различные породы), кольцесосудистых — бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня и из древесины хвойных пород— лиственницы, сосны.
В зависимости от текстуры древесины шпон подразделяют на виды, приведенные в табл. 4.
Таблица 4
Вилы и характеристики шпона
Вил Обо- Характеристика вида шпона
шпона ние ПО годичным слоям по сердцевинным лучам
Радиаль
ный р Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа Сердцевинные лучи имеют вид полос, расположенных на 3/4 площади листа
Полу
радиаль
ный ПР Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на 3/4 площади листа Сердцевинные лучи имеют вид наклонных или продольных полос, расположенных не менее чем на 1/2 площади листа
Танген
циальный т Годичные слои имеют вид конуса нарастания, углов или кривых линий Сердцевинные лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий
Танген
циально-
торцовый тт Годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий Сердцевинные лучи имеют вид кривых линий или штрихов
Примечание. Шпон из ореха, груши, бархатного дерева на виды не подразделяется. Шпон из сосны подразделяется на радиальный и полурадиальный.
2 Зак. 1177
33
В зависимости от качества древесины и размеров по длине и ширине шпон подразделяют на два сорта. Окраска от металла на поверхности шпона первого сорта не допускается, второго сорта — допускается несквозная, не более 10% к длине листа. Шпон изготовляется обрезным и прирезным. Влажность шпона должна быть 8±2%.
Параметр шероховатости поверхности должен быть не более 200 мкм для древесины дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнорассеянно-сосудистых пород; для древесины остальных пород — не более 100 мкм.
Ширина шпона лиственных и хвойных пород устанавливается для первого сорта не менее 120 мм, а для второго — не менее 60 мм с градацией 10 мм; длина для первого сорта — не менее 900 мм, а для второго — не менее 400 мм с градацией 50 мм. Размеры шпона всех пород древесины из наростов по ширине должны быть первого сорта не менее 200 мм, второго сорта — не менее 100 мм с градацией 10 мм; по длине для первого и второго сортов — не менее 200 мм с градацией 50 мм.
Толщина зависит от вида шпона и породы древесины и составляет 0,4— 1 мм.
На предприятия строганый шпон поступает упакованным в пачки. Листы в пачках уложены в том порядке, в каком они состругивались. На верхнем листе каждой пачки наносится мелком маркировка с указанием породы древесины, размеров, вида, сорта и количества шпона в листах и квадратных метрах. Пачки комплектуют в пакеты, по 10—20 штук в каждом.
Выпускают волнистый шпон, который получают при лущении или строгании ножом, лезвие которого имеет волнистый профиль.
Лущеный шпон — тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученной при лущении чу- рака на лущильных станках. При этом цилиндрический отрезок древесины (чурак) совершает вращательное движение, а инструмент (нож) — поступательное движение в направлении оси вращения материала Применяют для облицовывания поверхностей изделий из древесины и изготовления клееной слоистой древесины.
34
Лущеный шпон изготовляют из древесины березы, ольхи, клена, дуба, ясеня, бука, ильма, липы, осины, тополя, сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют и укладывают в стопы на хранение. Лущеный шпон изготовляют следующих размеров: толщиной 0,35; 0,55; 0,75; 0,95; 1,15 от 1,5 до 4 мм с градацией 0,25 мм, шириной — от 150 до 700 мм с градацией 50 мм и от 700 до 2500 мм с градацией 50 мм и от 700 до 2500 мм с градацией 100 мм, длиной от 800 до 2500 мм с градацией 100 мм. Длину листов шпона измеряют по направлению волокон, а ширину — поперек волокон древесины.
Шпон в зависимости от качества древесины, обработки и назначения подразделяется на восемь сортов: А, АВ, В, ВВ, С, первый, второй и третий. Влажность шпона должна быть 8±2%. Шпон учитывают в кубических и квадратных метрах. Листы шпона должны быть рассортированы по породам, сортам, размерам, толщине, ширине и длине и упакованы в пакеты. Общая масса пакета должна быть не более 50 кг.
ФАНЕРА ОБЩЕГОИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯФанера общего назначения представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях, иногда в композиции с другими материалами. По числу слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и многослойную фанеру. Число слоев в большинстве случаев нечетное. При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон
Фанера выпускается следующих марок: ФСФ — склеенная фенолоформальдегидными клеями, ФК — склеенная карбамидными клеями, ФБА — склеенная альбуминоказеиновыми клеями.
35
Таблица 5
Размеры листов фанеры, мм
Длина или ширина Ширина или длина Толщина шлифованной и нешлифованной фанеры
2400 1525 1, 5, 2 и 2, 5
2440 1220 3
2135 1525 4
1830 1220 5
1525 1525 6, 7, 8, 9
1220 725 1220 1220 1220 725 15, 18
Фанера применяется в мебельной промышленности, судостроении, вагоностроении, автостроении, радиотехнической промышленности, в строительстве. По сравнению с пиломатериалами фанера обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и растрескивается; легко гнется и удобна для перевозки; сквозных трещин в ней не бывает; листы фанеры имеют большие размеры (табл. 5).
Отделывают фанеру синтетическими пленками, прозрачной бумагой, пропитанной клеями, жидкими прозрачными материалами, жидкими укрывающими материалами.
Фанеру в зависимости от качества древесины наружных (лицевого и оборотного) слоев и обработки шпона изготовляют пяти сортов (в порядке снижения качества: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С). Длину листа фанеры определяют по направлению волокон древесины наружного слоя.
По виду обработки поверхности фанера может быть нешлифованной или шлифованной с одной или двух сторон.
В лицевых и оборотных слоях фанеры не допускаются пороки древесины, превышающие ограничения, предусмотренные ГОСТ 3916-69. Пороки древесины, не указанные в стандарте, в фанере не допускаются. Основными сортообразующими пороками являются
36
сучки, трещины, грибные окраски, повреждения насекомыми и др.
Фанера должна быть прочно склеенной, без пузырей и при сгибании не должна расслаиваться. Листы фанеры должны быть обрезаны под прямыми углами, косина реза не должна быть более 3 мм на 1м длины. Рез должен быть ровным.
Учитывают фанеру в кубических или квадратных метрах. На оборотный слой каждого листа фанеры наносят маркировку, включающую марку и сорт фанеры.
Фанеру упаковывают в пачки лицевыми сторонами внутрь. Пачки обвязывают стальной упаковочной лентой с применением деревянных планок или веревкой (без планок). Масса пачки должна быть не более 80 кг. Маркировка на пачке указывает марку фанеры, породу древесины, сорт и виды обработки, количество листов в пачке, размер пачки.
Хранят фанеру в сухих закрытых помещениях, в условиях, исключающих ее порчу.
У фанеры, облицованной строганым шпоном, имеется один или оба наружных слоя из строганого шпона из древесины дуба, ореха, груши и других ценных пород. Если облицованная фанера имеет только один лицевой слой, она называется односторонней, если два—двусторонней. Промышленность выпускает также фанеру, состоящую из трех, пяти, семи и девяти слоев.
При обработке фанеру различают шлифованную (с одной или обеих сторон), радиальную, полурадиальную и тангенциальную. Размеры фанеры (длина и ширина): 1830x1220, 1525x 1525, 1525x725 мм. Толщина листов фанеры 4, 5, 6, 8, 9 и 10 мм.
Облицованная фанера марки ФОФ склеена феноло- формальдегидными клеями, марки ФОК — карбамидными.
Влажность облицованной фанеры должна быть
8 ±2%.
По качеству древесины и обработке облицованную фанеру подразделяют на два сорта.
Облицованную фанеру применяют в производстве мебели, в строительстве при устройстве панелей, барьеров, перегородок, встроенной мебели.
37
При склеивании трех и более листов шпона после облицовки их пленочным покрытием в сочетании с декоративной бумагой или без нее получается декоративная фанера. Ее выпускают четырех марок: ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3 и ДФ-4. Облицовочное покрытие фанеры ДФ-1 и ДФ-2 выполнено с применением мочевино-меламино- формальдегидной смолы, а ДФ-3 и ДФ-4 — с применением меламино-формальдегидной смолы. Облицовочное покрытие фанеры ДФ-1 прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины; ДФ-2 — непрозрачное, с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком; ДФ-3 — повышенной водостойкости, прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины, Дф-4 — повышенной водостойкости, непрозрачное, с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком.
По количеству облицованных сторон фанера подразделяется на одностороннюю и двустороннюю, по внешнему виду поверхности покрытия — на глянцевую или полуматовую. Фанера всех марок имеет размеры: длина (ширина) 2440, 2135, 1830, 1525 и 1220 мм; ширина (дтина) 1525 мм, толщина 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм.
Для изготовления декоративной фанеры применяют шпон из древесины березы, ольхи, липы и тополя; дли внутренних слоев фанеры марок ДФ-2, ДФ-4 допускается использовать шпон из древесины сосны, ели и лиственницы. Для изготовления декоративной фанеры всех марок применяют следующие сорта шпона: А — дня наружных слоев двусторонней фанеры и для лицевого слоя односторонней фанеры, ВВ — дня оборотного слоя односторонней фанеры. Для облицовывания используют специальную декоративную бумагу.
Декоративную фанеру изготовляют двух сортов. Влажность декоративной фанеры не должна превышать 10%. Учитывают декоративную фанеру в квадратных метрах. Декоративную фанеру используют для изготовления мебели, а также для панелей, перегородок и потолков.
ФАНЕРНЫЕ И СТОЛЯРНЫЕПЛИТЫ, ЩИТЫ
Фанерные плиты — это слоистая клееная древесина, состоящая из семи и более листов лущеною шпона с заданным направлением волокон древесины в смежных слоях, склеенных синтетическими клеями на основе фенолоформальдегидных и карбамидоформальдегид- ных смол.
Размеры фанерных плит приведены в табл. 6.
Для наружных слоев необлицованных и оборотных слоев облицованных односторонних плит применяют лущеный березовый шпон, для наружных слоев облицованных двусторонних и лицевых слоев облицованных односторонних плит — строганый шпон, для внутренних слоев — березовый, сосновый, липовый лущеный шпон. Для наружных слоев плит марки ПФО-Х применяют лущеный сосновый, березовый или осиновый шпон, для внутренних — березовый с сосновым или осиновым шпоном.
Таблица 6
Размеры фанерных плит, мм
Марка Длина Ширина Толщина
ПФ-А 1220, 1525, 1830 2200, 2300, 2440 1220, 1525 15, 20, 25, 30, 45
ПФ-Б 1525, 1830, 2200 2440 1220, 1525 20, 25, 35, 40, 45, 53, 62, 68, 78
Г1Ф-В 1220, 1525, 1830, 2200, 2300, 2440 1200, 1525 8, 12, 15, 22, 26, 30
Г1Ф-Х От 1220 до 1520 с градацией 25, 1525 От 220 до 1525 с градацией 25 13, 26, 29, 33
Г1ФО-Х От 1220 до 1520 с градацией 25, 1525 От 200 до 1525 с градацией 25 33
ПФД-Х 1525 1525 16
Пф-Л 1800, 1830, 2300, 2440 От 100 до 1500 с градацией 100, 1525 14, 16, 18, 20, 22
39
Параметр шероховатости RZmax не должен превышать для шлифованных плит: лиственных пород — 100 мкм, хвойных — 200 мкм; для нешлифованных: лиственных пород — 200 мкм, хвойных — 320 мкм. Влажность плит должна быть 5—10%. В плитах не допускается покоробленность, косина, превышающая нормы. Плиты должны быть прочно склеены. На поверхности ограничиваются просачивание клея, нахлестки, царапины и риски, вмятины, недостача шпона в зависимости от марки плит.
Столярные плиты применяются в производстве щитовой мебели, при изготовлении дверей, перегородок, полов, а иногда и стен в жилых зданиях.
Столярная плита — это щит, изготовленный из узких реек и облицованный с обеих сторон лущеным шпоном в один или два слоя. Щит из реек называется основой, наклеенный шпон — лицевым или оборотным слоем. Лицевые и оборотные слои склеивают со щитом синтетическим клеем.
Промышленность выпускает столярные плиты следующих типов: HP — из щитов с несклеенными рейками, СР — из щитов со склеенными рейками, БР —из блочно-реечных щитов. Плиты изготовляют необлицо- ванными и облицованными с одной или двух сторон строганым шпоном. Поверхности наружных и оборотных слоев плит могут быть нешлифованными или шлифованными с одной или двух сторон.
Столярные плиты имеют следующие размеры: длина — 1525, 1830, 2500, ширина — 1220, 1525, толщина — 16, 19, 22, 25 и 30 мм.
Щиты плит изготовляют из древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы. Рейки в каждом щите должны быть из древесины одной породы, ширина их должна составлять не более 1,5 толщины рейки, а для плит повышенной точности — не более 20 мм. Наружные и оборотные слои необлицованных плит выполняют из шпона не ниже сорта ВВ, а облицованных — из строганого шпона не ниже второго сорта. Толщина наружного слоя шпона необлицованных плит должна быть не менее 3 мм, а облицованных увеличивается на толщину облицовочного слоя при сохранении заданной толщины плиты. Обрезают плиты под прямым углом.
40
В зависимости от качества лицевых и оборотных слоев установлены следующие сорта столярных плит: необлицованных строганым шпоном—A/В, АВ/ВВ, В/ВВ; облицованных строганым шпоном с одной стороны — 1/В, П/ВВ, облицованных с двух сторон — 1/1, П/П.
Необлицованные плиты учитывают в кубических метрах, облицованные — в квадратных метрах.
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ
Древесноволокнистые плиты (ДВП) — листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. ДВП изготовляют из древесных или иных растительных волокон. Основное сырье для изготовления ДВП — древесная щепа и дробленка, получаемые на рубительных машинках из разных древесных отходов.
После гидротермической и химической обработки щепа расслаивается на специальных машинах (дифиб- рерах и рафинерах) на отдельные волокна, которые в смеси с водой и другими добавками составляют древесную массу для плит. При формировании плит взвешенные в воде волокна «свойлачиваются», тесно переплетаясь между собой. При обезвоживании масса волокон оседает, при отсосе влаги она уплотняется еще больше. Затем полученное полотно спрессовывается между сетками и уплотняется прессующими валами. При сушке плит внутри волокнистой массы возникают дополнительные связи между волокнами, которые повышают их прочность.
Цвет ДВП от темно-коричневого до серо-белого, он зависит от рода применяемого сырья. ДВП, имеющие специальное назначение, могут быть в процессе изготовления окрашены в желаемый цвет за счет введения необходимых красителей.
По способу образования плиты могут быть непрессованные, когда полуфабрикат — древесноволокнистый ковер — превращается в плиту только за счет теплового воздействия (сушки) без приложения давления; такие плиты изготовляют мокрым способом. Прессо
47
ванные плиты получаются путем прессования древесноволокнистого ковра под воздействием теплоты. Плиты могут быть односторонней гладкости, обратная поверхность сетчатая, образовавшаяся за счет прессования плит на сетках (мокрый способ) и двусторонней гладкости за счет прессования плит между двумя металлическими листами (сухой способ производства).
По виду поверхности плиты выпускаются облагороженные, одна поверхность которых облагорожена слоем тонкоразмолотой массы, придающей плитам после горячего прессования высокую поверхностную плотность; облицованные плиты, одна или обе поверхности которых облицованы листовыми или пленочными материалами; окрашенные, на одну или обе поверхности которых нанесены лакокрасочные материалы.
По физико-механическим свойствам плиты изготавливают био-, огне- и влагостойкие, звукопоглощающие.
Древесноволокнистые плиты выпускают следующих марок: Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью; Т-С —твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; СТ-С —твердые плиты повышенной прочности с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяются на группы качества А и Б.
Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяются на марки: М-1, М-2 и М-3.
Размеры плит приведены в табл. 7.
ДВП — эффективный конструкционно-отделочный материал. По показателям прочности и жесткости он приближается к древесине хвойных пород и, кроме того, имеет почти одинаковые прочностные свойства во всех направлениях вдоль пласти плиты. Усыхают и коробятся плиты меньше древесины. Плиты легко склеиваются и соединяются крепежными изделиями, сравнительно легко обрабатываются деревообрабатываю-
42
Таблица 7
Размеры древесноволокнистых плит, мм
Твердые плиты Мягкие плиты
Длина Максимальная: 6100, 5500 3000, 2700, 2500,
Основная: 3660, 3355, 3050, 2745, 2440, 2350, 2140, 2050, 1830, 1700, 1220 1800, 1600, 1220
Ширина 1700, 1220, 610 1220
Толщина 2,5, 3,2, 4, 5 8, 12, 16
шими инструментами. Хорошо воспринимают защитно-декоративные покрытия.
Древесные плиты используют для изготовления элементов мебели, в строительстве.
Мягкие древесноволокнистые плиты находят широкое применение в строительстве в качестве материала для термоизоляции стен, потолков и полов. Благодаря мдзой плотности, большим размерам, легкости обработки мягкие плиты являются хорошей изоляцией элементов щитовых, панельных и каркасных домов заводского изготовления. Применяют их и для внутренней облицовки стен, потолков. В мягких плитах можно вырабатывать на кромках различный профиль.
Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием применяются в качестве отделочного материала при строительстве жилых домов, мебели, дверных полотен.
В зависимости от внешнего вида лицевого лакокрасочного покрытия плиты подразделяют на типы: А —с декоративным печатным рисунком, Б — одноцветные, лицевая поверхность может быть глянцевой или матовой.
В зависимости от механической обработки плиты изготовляют: гладкие, с рустованной поверхностью в полоску или клетку, с перфорацией. Так, на плитах делают русты, которые имеют расстояние между осями в продольном и поперечном направлениях 80, 100 или 150 мм или кратное этим размерам. Русты должны быть шириной от 3 до 5 мм и глубиной от 0,4 до 0,8 мм. Русты на плитах светлых тонов окрашиваются темными
43
красками, а на плитах темных тонов — светлыми. Иногда русты окрашиваются в один цвет с плитой.
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫДревесностружечная плита (ДСтП) изготовляется путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим.
Древесностружечные плиты — один из наиболее перспективных конструкционно-отделочных материалов для изготовления мебели и строительства по сравнению с пило- и другими листовыми материалами. По показателям прочности и жесткости они приближаются к древесине хвойных пород.
Древесностружечные плиты могут быть изготовлены с заранее заданными плотностью, прочностью и внешним видом, которые требуются в конструкциях, изделиях и деталях. Плитам можно также придать необходимую биосгойкость, гидрофобность (водоустойчивость) и огнестойкость.
Древесностружечные плиты хорошо склеиваются как по пласти, так и по кромкам, могут быть окрашены или отделаны лакокрасочными материалами, облицованы шпоном, бумагой или пластмассами. Они сравнительно легко обрабатываются деревообрабатывающими инструментами и обладают удовлетворительными показателями сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов.
Древесностружечные плиты применяют при устройстве полов и потолков, стен и перегородок, встроенной мебели (табл. 8).
В производстве мебели применяют плиты толщиной 16—19 мм. Их облицовывают одним или двумя слоями лущеного шпона или одним слоем лущеного шпона и сверху строганым шпоном или текстурной бумагой. Количество слоев шпона определяется видом отделки мебели и шероховатостью поверхности плиты.
Полы из древесностружечных плит обладают большим форматом элементов настила, незначительным количеством швов, высокой тепло- и звукоизолирующей способностью.
44
Табл и ца 8
Области применения древесностружечных плит
Марка и
плотность,
кг/м’ Область
применения Вид облицовки, отделки
П-1, Элементы мебели, па- Пленками на основе тер-
650-800 нели строительные мореактивных полимеров, на основе термопластичных полимеров и лакокрасочными материалами
П-2, Элементы мебели, па- Шпоном, лаками, деко-
.550-750 нели,строительные конструкции. Временные сооружения в строительстве
Стеллажи ративным бумажно-слоистым пластиком
Без облицовки
П-3, Элементы конструк- Шпоном, декоративным
750-850 ций — полов, кровли, стеновых панелей, антресолей, подоконников и другие несущие элементы конструкций бумажно-слоистым пластиком, линолеумом
Плиты, предназначенные для строительства, должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и выпускаться в виде законченной продукции (в отношении размеров и отделки).
Плиты классифицируют по следующим признакам, определяющим их свойства.
По способу прессования — плиты плоского и экструзионного прессования. В плитах плоского прессования древесные частицы расположены параллельно плоскости плиты, в плитах экструзионного прессования — перпендикулярно плоскости плиты.
По конструкции — однослойные, трехслойные, пятислойные и многослойные плиты.
Однослойные плиты имеют одинаковые размеры древесных частиц и одинаковое количество связующего по всей толщине плит. Плиты П-1 выпускают плотностью 650—800 кг/м3, П-2 — 550—750 кг/м3, П-3 — 750-850 кг/м3.
По виду используемых древесных частиц —плиты из специально изготовленных стружек, из стружек-от
45
ходов, с наружными слоями из специально изготовленных стружек.
По водостойкости — плиты повышенной, средней и низкой водостойкости.
По виду обработки поверхности — шлифованные и нешлифованные.
По виду отделки поверхности — необлицованные и облицованные. Плиты облицовывают лущеным или строганым шпоном, бумагой и другими материалами.
Древесностружечные плиты изготовляют следующих марок: П-1 (многослойные П-1М, трехслойные П-1Т), П-2 (трехслойные П-2Т, однослойные П-20), П-3 (трехслойные П-ЗТ).
Древесностружечные плиты выпускают длиной 2440—5500 мм, шириной 1200—2440 мм, толщиной: шлифованные 10—25, 16—22 мм, нешлифованные 10— 18, 16-24, 20-26 мм.
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕМАТЕРИАЛЫСоздание на поверхности древесины и древесных материалов защитно-декоративных покрытий с целью улучшения внешнего вида и защиты от воздействия среды называется отделкой изделий. Для защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов используют лакокрасочные материалы, пленки и пластики.
В зависимости от применяемых материалов отделка может быть прозрачная и непрозрачная. Искусственное воспроизведение на отделываемой поверхности текстуры и цвета древесины или различных рисунков называют имитационной отделкой. Нанесение лака на поверхность деталей или изделий называют лакированием, а пигментированных лакокрасочных материалов — окрашиванием.
Подготовка поверхности к отделке включает зачистку и шлифование шкуркой. Подготовка поверхности древесины при прозрачной отделке включает обессмо- ливание, отбеливание, поверхностное крашение, грунтование, порозаполнение, промежуточные сушку и шли-
46
фование, при непрозрачной отделке — обессмолива- ние, грунтование, шпатлевание (местное), промежуточные сушку и шлифование.
Создание защитно-декоративных покрытий при прозрачной отделке включает нанесение лаков, промежуточные сушку и шлифование, при непрозрачной отделке — шпатлевание, окраску, промежуточные сушку и шлифование.
При облагораживании лакокрасочных покрытий при прозрачной отделке требуется шлифование, разравнивание, полирование, глянцевание, матирование, при непрозрачной отделке — шлифование, полирование, глянцевание.
Отделка является заключительным процессом в изготовлении мебели, по трудоемкости она составляет 40% всего цикла обработки, а качество и внешний вид изделий в основном зависит от применяемых материалов.
По назначению лакокрасочные материалы разделяются на три основные группы:
материалы для подготовки поверхности древесины к отделке (грунты, шпатлевки, порозаполнители);
материалы, создающие основной лакокрасочный слой (лаки, эмали, краски, отделочные пасты);
* материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий (разравнивающие жидкости, полирующие пасты и политуры, шлифующие пасты, составы для освежения поверхности).
Лакокрасочные материалы представляют собой композиции, состоящие из ряда исходных веществ — компонентов, выполняющих различную роль в лакокрасочном материале и создаваемом им покрытии. Эти компоненты подразделяются на группы:
пленкообразующие вещества и связующие — синтетические и природные смолы, воски, клеи, высыхающие масла, коллоксилин и др., образующие в результате физико-химических процессов твердую пленку, хорошо сцепляющуюся с материалом изделия;
сиккативы — компоненты, ускоряющие срок высыхания покрытий.
К материалам для подготовки поверхности к отделке относятся шлифовальные пасты и порошки, грунтовки, порозаполнители, шпатлевки, замазки.
47
Шлифовальные пасты представляют собой абразивные порошки, растертые на мягком, легко растирающемся связующем. Для приготовления шлифовальных паст используют абразивные порошки трепела, пемзы, электрокорунда, карбида кремния.
В качестве связующих материалов могут быть невысыхающие жиры и масла, воск и парафин, технический вазелин и др. Растворителями служат скипидар, уайт- спирит, керосин, бензин, разбавителем — вода.
Связующие материалы обеспечивают равномерное распределение абразивного порошка в пасте, удерживают абразив на шлифуемой поверхности, отводят теплоту, возникающую при шлифовании.
В зависимости от соотношения компонентов и вида связующих материалов пасты бывают жидкие, мазеобразные и твердые.
Жидкие пасты применяют в большей степени для ручного и в меньшей для механизированного шлифования на станках. При механизированном шлифовании жидкие пасты быстро разбрызгиваются движущимися с большой скоростью рабочими механизмами (дисками, лентами).
Мазеобразные пасты используют при шлифовании лаковых покрытий механизированными инструментами (дисковыми, вибрационными и др.) с электрическим или пневматическим приводом. Наибольшее распространение получили шлифовальная паста № 289 и цементная паста.
Твердые пасты применяют при работе на станках и автоматических линиях. Для шлифования полиэфирных покрытий используют шлифовальную пасту ВАЗ-1. В ней в качестве абразивного материала применяется окись алюминия (глинозем). Связующее состоит из эмульсии, минерального и растительного масел и растворителей в воде.
Шлифовальные порошки — сухие абразивные зерна, не связанные связующими материалами. Для шлифования лакокрасочных покрытий применяют порошки пемзы и трепела. Наиболее распространенным является шлифование порошком с добавлением смачивающих жидкостей — керосина, масла, воды и скипидара.
48
Грунтовки — суспензии пигмента или смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, образующие после высыхания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям. Назначение грунтовок — пропитать поверхностный слой древесины, сделать его твердым и плотным, заполнить без значительной усадки пор древесины, обеспечить высокую адгезию с основой и последующими лаковыми покрытиями.
Грунтовочные составы представляют собой растворы смол, нитроцеллюлозы и пластификаторов в смеси растворителей. Состав должен легко наноситься на поверхность древесины обычными методами (распылением, обливом, тампоном, кистью), после нанесения на древесину быстро высыхать, легко шлифоваться, не растворяться при нанесении на него жидких лаков.
Грунтовки подразделяются на столярные и малярные. Столярные грунтовки — грунтовочные составы, наносимые на поверхность под прозрачные лакокрасочные покрытия, не вуалирующие текстуру древесины.
Под прозрачные покрытия грунтовки изготовляют бесцветными и подкрашенными. В состав их входят в качестве пленкообразователей смолы (карбамидные и др.), клеи, олифы; в качестве наполнителей — пемза, каолин, тальк, трепел, мел, крахмал, стеклянная или древесная мука; в качестве растворителей и разбавителей — скипидар, уайт-спирит, вода и др.; в качестве пластификаторов — вазелиновое масло, глицерин; в качестве красителя для подкраски в тон древесины — гу- миновые и синтетические красители.
При изготовлении мебели в зависимости от вида отделки часто используются следующие грунтовки: полиэфирные (ПЭ-0155, ПЭ-0129), нитроцеллюлозные (НЦ-48; НЦ-0205; НЦ-0140), на основе ПВА-диспер- сии (ПМ-1). Получили широкое применение нитрокар- бамидные грунтовки (НК, БНК).
Малярные грунтовки — грунтовочные составы, наносимые на поверхность под непрозрачные лакокрасочные покрытия. Они могут иметь в своем составе компоненты, закрывающие текстуру древесины. Состоят малярные грунтовки из пигментов, наполнителей
49
(или без них), пленкообразующих веществ и растворителей. В качестве пигментов применяют охру, мумию, железный сурик. Пленкообразующими веществами служат клеи, олифы, смолы, лаки. Применяют малярные грунтовки под масляные краски и нитроэмали. Клеевые, казеиновые, канифольно-казеиновые грунтовки менее стойки, чем масляные и лаковые.
Порозаполнителями называют составы, предназначенные для втирания в поры древесины, с тем чтобы закрыть их перед нанесением прозрачных покрытий, и образующие так же, как и грунты, нижний слой лакокрасочного покрытия. В зависимости от свойств по- розаполнитель наносят на предварительно загрунтованную или незагрунтованную поверхность. Слой по- розаполнителя способствует сокращению расхода лакокрасочных материалов и уменьшению проседания покрытия в поры при эксплуатации изделий.
Порозаполнитель состоит из жидкой части (раствора пленкообразующего, сиккативов и пластификаторов в смеси летучих растворителей) и наполнителя. Его наносят на древесину на плоскополировальных станках, имеющих шайбы или тампоны для втирания пороза- полнителя в поры древесины, и вручную тампоном или шпателем.
Порозаполнители могут быть бесцветными и подкрашенными. Наибольшее применение нашли порозаполнители КФ-1, КФ-2, ПМ-11, Л К, ТБМ.
Порозаполнитель канифольный КФ-1 — смесь, состоящая из порошка трепела тонкого помола, эфира, канифоли и льняного масла. После нанесения пороза- полнителя поверхность не требуется шлифовать, так как содержащиеся в нем растворители не вызывают набухания волокон древесины. Этот порозаполнитель светостоек и имеет хорошую адгезию с древесиной и нитролаками. Но возможен отрицательный эффект, когда вуалируется текстура некоторых пород древесины.
Шпатлевки — густая, вязкая масса, состоящая из смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности.
Шпатлевки для древесины должны быть однородными по составу и содержать высокодисперсные на
50
полнители, обладать хорошей адгезией как с древесиной, так и с последующими слоями лакокрасочного покрытия, легко наноситься шпателем при распылении, образуя ровное покрытие, не подвергающееся растрескиванию и значительной усадке, быть водостойкими, быстро высыхать и легко шлифоваться.
Шпатлевки подразделяются на густые, предназначенные для заполнения местных углублений, трещин, впадин (местное шпатлевание), и жидкие, применяемые для сплошного выравнивания мелких неровностей по всей поверхности (сплошное шпатлевание).
По основному составу пленкообразующих веществ шпатлевки разделяются на масляные, клеевые, лаковые, нитроцеллюлозные, полиэфирные и др. В качестве наполнителей в шпатлевках применяют отмученный мел, тяжелый шпат, каолин, барит и др.
Масляные шпатлевки водостойки, но медленно сохнут и имеют недостаточную адгезию с древесиной. Применяют их под масляные краски и эмали. Приготовляют на месте потребления путем смешивания измельченного мела с клеевым раствором и олифой.
Лаковые, клеевые и нитроцеллюлозные шпатлевки содержат большое количество летучих растворителей и поэтому дают значительную усадку при высыхании. Вследствие этого для получения хорошей поверхности такие шпатлевки требуется наносить несколько раз.
Шпатлевки наносят на поверхность шпателем или краскораспылителем. В зависимости от рецептуры выпускают шпатлевки следующих марок:
ПФ-002 красно-коричневая и КФ-003 красная — смесь пигментов, наполнителей, пентафталевого и масляного лаков;
ХВ-004 зеленая и ХВ-005 серая — смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов;
НЦ-007 красно-коричневая, НЦ-008 защитная, НЦ- 0038 серая и белая — смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел;
МС-006 розовая — смесь пигментов, наполнителей и алкидно-стирольного лака;
51
ЭП-0010 и ЭП-0020 красно-коричневая — смесь шпатлевочной пасты с раствором эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов, с отвердителем № I и др.
При нанесении шпатлевок краскораспылителем до рабочей вязкости их доводят растворителями ПФ-002 и КФ-003 — уайт-спиритом, скипидаром или смесью уайт-спирита с сольвентом в соотношении 1:1, МС— ксилолом; НЦ-007 и НЦ-008 — растворителем 645 или 646; ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0010 и ЭП-0020 — растворителем Р-4 или Р-5. Поверхность шпатлевки шлифуют шкуркой зернистостью 4—6.
Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.
Замазки — густые пасты, применяемые для заполнения трещин и впадин на поверхности древесины, предназначенной к непрозрачной и реже прозрачной отделке. Замазки приготовляют на месте потребления, используя в качестве связующего и пленкообразователей клей, олифу, смолу, лак; в качестве наполнителя — мел, древесную муку, мелкие опилки и др. В замазки вводят пигменты или красители, которые дают ей требуемый цвет.
Лучшими замазками для древесины являются карба- мидно- и карбинольно-древесные, в состав которых входит по массе около 70 частей карбамидного клея и около 30 частей древесной муки или мелких опилок. Эти замазки холодного отверждения при комнатной температуре.
Быстро затвердевающую замазку приготовляют из магнезиально-каустического порошка, размешанного в водном растворе хлористого магния, путем постепенного введения наполнителей в жидкую часть при постоянном перемешивании до получения смеси нужной консистенции.
Для прозрачной отделки замазки приготовляют на соответствующем лаке и из мелких опилок той породы дерева, на древесине которой предстоит заделывать дефекты.
Составные части лакокрасочных материалов. Красители — порошкообразные смеси окрашенных органических веществ, растворимых в воде, спирте и других
52
органических растворителях и образующих прозрачные растворы, которые изменяют цвет древесины без затемнения естественной текстуры. Крашение применяют для усиления естественного цвета древесины, имитации малоценных пород под ценные и подкрашивания лаков. Для крашения древесины обычно используют красители в виде водных и реже спиртовых растворов 1 -3-процентной концентрации.
Красители должны быть светостойкими, обладать ярким цветом, высокой дисперсностью, не скрывать и не затемнять текстуру древесины и легко растворяться в растворителях — воде, спирте, ацетоне или других органических растворителях.
По происхождению красители для древесины подразделяются на две группы — естественные и синтетические.
Из естественных красителей в мебельном производстве применяют коричневый краситель под названием ореховой морилки или бейца. Красящими веществами в красителе являются гуминовые кислоты. Гуминовый краситель хорошо растворяется в воде, окрашивает древесину в ровный коричневый цвет различных оттенков, обладает высокой светостойкостью, лучшей, чем у большинства синтетических красителей. Он хорошо смешивается с синтетическими красителями прямой и кислотных групп.
Синтетические красители представляют собой сложные органические вещества, получаемые из каменноугольной смолы. По признаку растворимости в различных растворителях красители делятся на водо-, спирто- и жирорастворимые, восковые и др.
По отношению к текстильным волокнистым материалам красители разделяются на кислотные, нигрозины, прямые, основные, смесевые и др. Для крашения древесины в основном применяются кислотные красители и нигрозины.
Кислотные красители представляют собой натриевые, калиевые или кальциевые соли органических кислот. Эти красители не окрашивают целлюлозное волокно, но хорошо окрашивают входящие в состав древесины лигнин и дубильные вещества. Они окрашивают древесину в яркие и чистые тона и обладают доста-
53
Таблица 1
Красители для поверхностного крашения древесины
Красители Окрашенные породы древесины Тон окраски и имитируемая порода Концентрация красителей в растворе,
%
Красновато-коричневый
№3 Бук Красное
дерево 5
Красновато-коричневый
№4 То же То же 1
Светло-коричневый № 5 » » Дуб 2
Светло-коричневый № 6 Бук, береза То же 2-3
Темно-коричневый № 3 Береза, дуб Темный дуб 1-3
Желтовато-коричневый № 10 Ясень, дуб Светлый
дуб 2-3
Оранжево-коричневый № 122 То же То же 1-4
Орехово-коричневый № 2 Береза Орех 1-4
точной светостойкостью, хорошо растворяются в воде, их можно смешивать между собой.
Промышленность выпускает следующие кислотные красители для крашения древесины: желтый, темнокрасный, коричневый, темно-коричневый, красновато- коричневый № I, 2, 3 и 4, светло-коричневый №5, 6, 7, 16 и 17, темно-коричневый № 8, 9 и 15, желтовато- коричневый № 10, орехово-коричневый № 11, 12, 13 и 14, оранжево-коричневый № 122, красный № 124 и др. В табл. 9 приведены породы древесины, пригодные для окрашивания разными красителями определенной концентрации.
К разновидности красящих веществ, которые окрашивают деталь в процессе реакции с дубильными веществами древесины, относятся протравы — железный купорос, придающий окраску от серого до черного цвета, медный купорос, хромпик натриевый, хромпик калиевый, хлорная медь, окрашивающие древесину в желто-коричневые тона. Такой способ крашения называется травлением.
Пигменты — гонко измельченные порошки того или иного цвета. Пигменты не могут сами закрепляться на
54
поверхности окрашиваемого изделия и поэтому применяются всегда в смеси с раствором какого-либо плен- кообразуюшего материала (клея, масла), закрепляющего порошки пигмента на поверхности изделия. Пигменты добавляют к связующему для получения светостойкого непрозрачного покрытия. Готовые составы из смеси пигмента с раствором пленкообразующего называют красками (клеевые, масляные). Пигменты бывают неорганические и органические.
Нанесенная на изделие краска после высыхания образует цветную непрозрачную пленку, скрывающую под собой цвет и строение окрашенного материала.
Пигменты применяют в масляных и эмалевых красках для непрозрачной окраски кухонной, детской, медицинской мебели, автомобилей, сельскохозяйственных машин, окон, дверей и добавляют в грунтовочные составы под прозрачные покрытия.
Органические летучие жидкости, предназначенные для растворения пленкообразователей (смол, эфиров, целлюлозы, масел) и пластификаторов и доведения их растворов до рабочей вязкости называют растворителями.
Растворитель № 646 применяется для разбавления нитролаков, нитроэмалей и нитрошпатлевок общего назначения. Хранят разбавитель в сухом неотапливаемом помещении, предохраняя от действия прямых солнечных лучей.
Разбавитель РЭ-7В применяется для разведения нитроэмалей; РЭ-10В— для разведения масляных красок, густотертых белил, густотертых красок на природных неорганических пигментах.
Растворитель Р-219 состоит из ацетона, толуола и циклогексана, взятых в соотношении 1:1:1. Предназначается для разбавления полиэфирных материалов — лаков, эмалей и шпатлевок.
Растворитель № 648 применяют для сглаживания штрихов и царапин опрыскиванием нитроэмалевых покрытий после шлифования.
Растворитель мебельных лаков (РМЛ) служит для разведения нитроцеллюлозного лака НЦ-222 и нитрополитуры НЦ-314 и доведения их до рабочей вязкости.
55
Вещества, способные при нанесении на поверхность тонким жидким слоем (в виде раствора или расплава) образовывать при определенных условиях тонкую и прочную пленку, хорошо сцепляющуюся с материалами изделия, называют пленкообразующими. К их числу относятся олифы и смолы природные и синтетические.
Олифы представляют собой продукты переработки растительных масел, жиров и органических продуктов. Применяются для приготовления и разведения красок и грунтования окрашиваемой поверхности. Олифы разделяются на четыре подвида: натуральные, уплотненные, синтетические чистые и синтетические модифицированные.
Олифа натуральная вырабатывается из льняного или конопляного масла с добавлением сиккативов. Применяется для приготовления и разведения густотертых красок, а также в качестве самостоятельного материала для малярных работ.
Олифы приготовляют путем нагревания высыхающих масел с оксидами металлов (сиккативами) или путем оксидации, которая заключается в продувании воздуха через масло. Натуральные олифы — высококачественный пленкообразующий материал, дающий наружные покрытия. Гарантийный срок хранения олифы 24 месяца.
Олифа оксоль представляет собой раствор оксидированного растительного масла и сиккативов в уайт- спирите. В зависимости от используемого сырья олифа оксоль выпускается следующих марок:
В — из льняного и конопляного масла, предназначается для приготовления масляных красок, применяемых для наружных и внутренних работ, за исключением окраски полов;
ПВ —из подсолнечного, соевого, кукурузного, виноградного, рыжикового масел; предназначается для изготовления масляных красок, применяемых для внутренних малярных работ, за исключением окраски полов.
Примерный состав олифы оксоль (в %): масло — 50, сиккатив — 3, уайт-спирит — 47. Гарантийный срок хранения олифы 12 месяцев. Олифа оксоль является
56
пожаро- и взрывоопасным материалом. Натуральные высыхающие растительные масла для приготовления олиф дефицитны, поэтому для этих целей выпускают искусственные олифы. Такими олифами являются глифталевая и пентафталевая, представляющие собой 50-процентные растворы глифталевой смолы средней жирности или жирной пентафталевой смолы в уайт- спирите с добавлением сиккатива. К искусственным олифам также относятся сланцевая, синтетическая модифицированная олифа и комбинированные олифы: К-2, К-3, К-4, К-5 и К-12.
Олифа К-4 применяется для разбавления густотертых красок, предназначенных для внутренних работ. Расход олифы при разведении густотертых красок 20— 30% от массы краски. Время высыхания при температуре 18—22°С —24 ч. Хранится в тщательно закрытой таре, огнеопасна.
Лаком называют раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после высыхания твердую прозрачную однородную пленку.
В зависимости от характера пленкообразования лаки разделяются на образующие пленки только за счет испарения растворителей (например, спиртовые, нитроцеллюлозные), образующие пленки вследствие химических реакций полимеризации и поликонденсации, в результате чего они переходят в нерастворимое состояние (например, масляные, полиэфирные, мочеви- ноформальдегидные).
Лаковые пленки предохраняют изделия от внешних воздействий, придают им красивый внешний вид, свойства водонепроницаемости и др. На поверхности элементов должен получаться равномерный по толщине, цвету и блеску лаковый слой, обладающий хорошей адгезией с древесиной или нижележащими слоями грунтовок, порозаполнителей и шпатлевок.
Названия лаков приняты по растворителям — спиртовые или по пленкообразующим веществам, например, масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые, перхлорвиниловые и др.
Спиртовые лаки представляют собой растворы смол в летучих растворителях. Основной растворитель для
57
этой группы — этиловый спирт. Пленки спиртовых лаков образуются при испарении растворителя и могут быть снова растворены в нем. Спиртовые лаки наносят кистью или тампоном, при этом образуется очень тонкая и прозрачная пленка с высоким блеском, но недостаточно водо- и морозостойкая. Многократное нанесение спиртовых лаков и недостаточная прочность — основная причина их ограниченного применения.
Промышленностью выпускаются спиртовые лаки шеллачные, канифольно-шеллачные, канифольные, карбинольные. Наибольшее применение из них нашли шеллачные лаки.
Масляные лаки — растворы смол (природных или синтетических) в высыхающих и полувысыхающих маслах, растворителях с добавкой сиккативов. В качестве основных компонентов применяют высыхающие масла — льняное, конопляное, тунговое, а в качестве смол — канифоль, копалы и глифталевые. Растворителями являются скипидар и уайт-спирит, ксилол и др.
В связи с тем, что пленки, образованные масляными лаками, высыхают очень медленно (48 ч и более), для сокращения сроков сушки в состав лаков вводят специальные вещества — сиккативы в количестве не более 7—10% от массы масел. Но и при введении сиккативов сроки сушки масляных лаков в несколько раз превышают сроки сушки нитролаков или шеллачных лаков, что ограничивает их применение при отделке изделий из древесины.
Масляные лаки наносят кистью, тампоном или распылением. Пленки масляных лаков обладают хорошей эластичностью, морозо- и водостойкостью.
Промышленность вырабатывает масляные лаки общего потребления и специальные. Для отделки изделий из древесины преимущественное применение нашли лаки общего потребления светлые 4С, 5С и 7С и темные 4Т, 5Т и 7Т. Срок сушки лаков 4С, 4Т — 36 ч, 5С, 5Т - 48 ч, 7С, 7Т - 24 ч.
К специальным масляным лакам относятся лак № 350 — для покрытия полов, № 74 — для приготовления шпатлевок, №331 «Мороз»—для внутренних декоративных работ. Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) представляют собой растворы лакового коллокси
58
лина различных марок, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Они имеют широкое применение при отделке различных столярных изделий.
Покрытия, образованные нитролаками, быстро высыхают в результате испарения растворителей, образуя достаточно твердые, стойкие и эластичные пленки, способные полироваться. Улетучивание растворителей происходит при температуре 18—20° С и значительно ускоряется при камерной сушке при температуре 35— 50е С.
Нитролаки могут быть подразделены следующим образом: прозрачные — холодного и горячего нанесения; матирующие; кислотного отвердения — прозрачные и матирующие. Прозрачные нитролаки холодного нанесения НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224, НЦ-228, НЦ-243; лак НЦ-218 можно наносить на поверхность древесины тампоном. Все лаки без исключения наносят распылением, а лаки НЦ-222, НЦ-224 и НЦ-218 кроме указанных способов — наливом. До рабочей вязкости эти лаки доводят растворителем № 646, за исключением лака НЦ-223, для которого применяют растворитель РМЛ-315. К нитролакам горячего нанесения относится лак НЦ-223. Температура нагрева лака 70еС.
Алкидно-мочевинный лак МЧ-26 применяется для покрытия полов, наносят его кистью или распылением; время сушки 3 ч.
Политуры — растворы твердых полирующих смол слабой концентрации, коллоксилина и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Сухой остаток в политурах составляет 8—15%.
Политуры служат для создания ровного, зеркально- блестящего прозрачного покрытия, выявляющего и углубляющего естественную текстуру древесины.
Существуют два основных вида полирования политурами: полирование политурами по древесине (столярное полирование); полирование политурами по шеллачному или нитролаковому покрытию.
Различают спиртовые политуры и нитрополитуры.
Спиртовые политуры, содержащие в растворе шеллак, называются шеллачными. Шеллачные политуры часто приготовляют на месте потребления, растворяя
59
шеллак в этиловом спирте, затем отстаивая и фильтруя раствор.
Химической промышленностью выпускаются следующие спиртово-шеллачные политуры: № 13 (светло- коричневого цвета), № 14 (темно-коричневого цвета), № 15 (красно-малиновою цвета), № 16 (черно-синего цвета). Эти политуры применяют для полирования шеллачных, нитроцеллюлозных и масляных пленок.
Нитрополитуры образуют более стойкие покрытия, чем спиртовые. Их применяют для полирования нитро- лаковых покрытий после разравнивания или шлифования. Первую стадию полирования проводят нитрополитурой, разбавленной растворителем РМЛ в соотношении 1:10.
Нитрополитуры бывают нитрошеллачные и нитроцеллюлозные. Применяются они для окончательного полирования нитролаковых пленок. На месте потребления нитрошеллачную политуру приготовляют путем смешивания нитрополитуры НЦ-314, шеллачной политуры и растворителя РМЛ в соотношении 1:1:1.
Краски — суспензии пигмента и смеси пигментов с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе, образующие после высыхания непрозрачную однородную пленку. В зависимости от вида пленкообразующих веществ краски подразделяются на клеевые, масляные, эмульсионные, эмалевые и др.
При введении в растворы пленкообразующих веществ пигментов покрытиям придается непрозрачность и цвет, зависящий от цвета пигментов. Пигменты изменяют и другие свойства покрытий.
Как правило, защитные свойства красок значительно выше защитных свойств соответствующих пленок чистых пленкообразующих (лаков). Повышенные защитные свойства красок получаются за счет введения неорганических пигментов.
Краски и образуемые ими покрытия должны отвечать ряду требований. Кроме общих требований относительно хорошего розлива, быстрого высыхания, хорошей адгезии и стойкости к внешним воздействиям они должны иметь определенный цвет, степень дисперсности твердых частиц (пигмента и наполнителя), высокую укрывистость и стойкость при хранении.
60
Масляными красками называют смеси пигментов в высыхающих маслах. Высыхающими называют некоторые растительные масла (льняное, конопляное, тунговое), способные образовывать твердые и эластичные пленки в результате окисления кислородом воздуха. Наибольшее распространение для приготовленных красок получила олифа.
Масляные краски требуют длительного времени для высыхания. Обычно срок сушки покрытий при температуре 20еС длится не менее суток. Поэтому масляные краски имеют ограниченное применение при отделке изделий из древесины. Для ускорения высыхания в состав олифы при ее приготовлении вводят сиккативы.
Химическая промышленность выпускает масляные краски густотертые, представляющие собой пастообразную массу из пигментов, затертых на олифе, а также готовые к употреблению, разведенные до рабочей консистенции той же олифой, скипидаром и уайт- спиритом; применяются преимущественно в строительстве.
К ipynne масляных густотертых красок общего потребления относятся белила свинцовые, цинковые и литопонные, зелень свинцовая и цинковая, киноварь искусственная, сурик железный, мумия, охра и др. Степень перетира пигмента обозначается номерами. Чем меньше номер, тем тоньше помол и укрывистей краска. В зависимости от состава сухого вещества краски подразделяют на марки (сорта).
До рабочей вязкости густотертые масляные краски разбавляют олифой. Необходимое для этого количество олифы зависит от вида тонкости перетира пигмента и колеблется от 0,25 до 0,4 кг на 1 кг густотертой краски.
В разбавленные краски для ускорения высыхания вводят от 5 до 10% сиккатива. Для повышения способности к розливу в масляные краски можно вводить скипидар или уайт-спирит, но это снижает вязкость, прочность покрытия и его блеск. Часть масляных красок (белила литопонные, сурик, охра, мумия) выпускают готовыми к употреблению.
Большинство масляных красок можно смешивать между собой для получения дополнительных колеров, но нельзя смешивать свинцовые краски с красками,
61
содержащими сернистые соединения, например, ультрамарин, литопон, киноварь.
Краски водоэмульсионные, предназначаемые для работ внутри помещения по дереву, штукатурке и другим пористым материалам, выпускают 10 различных цветов. Краски не рекомендуются дня помещений с повышенной влажностью. Их наносят на поверхность методом пневматического распыления, кистью или валиком.
В зависимости от состава краски выпускаются следующих марок: Э-ВА-27, Э-ВА-27А— на основе поли- винилацетатной дисперсии; Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А — на основе бутадиенового латекса. Для красок Э-ВА-27А и Э-КЧ-26А в качестве основного пигмента применяется двуокись титана, для красок Э-ВА-27 и Э-КЧ-26 — литопон.
Водоэмульсионные краски, применяемые дня окраски зданий по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям, выпускают 17 цветов. Они сохраняют свои свойства в умеренном климате не менее 5 лет. Краски наносят краскораспылителем, валиком или кистью при температуре не ниже +8° С.
Изготовляются краски следующих марок: Э-АК- 111 — на основе сополимерной акрилатной дисперсии; Э-ВА-17 —на основе поливинилацетатной дисперсии; Э-ВС-17 — на основе сополимера винилацетата с дибутил малеинатом; Э-ВС-114 — на основе сополимера винилацетата с этиленом; Э-КЧ-112 — на основе стирол- буталиенового латекса.
Эмали — суспензии пигмента или смеси пигментов с наполнителями в лаке, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности. Назначение эмалей — непрозрачная отделка изделий из древесины, в том числе мебели, окон, дверей.
Эмали должны обладать высокой укрывистостью, тонким перетиром пигментов, хорошим розливом на поверхности, хорошей адгезией с древесиной или г рунтовочным составом, достаточной твердостью, эластичностью, свето- и водостойкостью
В зависимости от состава основных пленкообразующих веществ различают эмали масляные, спиртовые,
62
нитроцеллюлозные, пентафталевые, алкидно-стирольные, алкидно-мочевинные, полиэфирные, перхлорви- ниловые, полиуретановые.
Масляные эмали представляют собой смеси пигментов с масляными лаками. Для отделки изделий из древесины применяют следующие эмали этой группы: масляно-глифталевые, пентафталевые, муар, фиксоль и эмульсионные.
Масляно-глифталевые эмали различных цветов применяют для отделки изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Покрытия, образованные этими эмалями, недостаточно гладки; срок сушки их при температуре 20° С -48-72ч.
Пентафталевые эмали марки ПФ изготовляются на жирных пентафталевых лаках. Они образуют гладкие и эластичные покрытия, атмосферостойки. При температуре 20°С покрытие высыхает за 48 ч.
Эмали муар образуют после высыхания сложный узор. Предназначены для декоративной отделки изделий простых конструкций. До рабочей вязкости эмали доводят уайт-спиритом или ксилолом. Время сушки покрытий при температуре 80°С— 12—14 ч.
Эмали фиксоль изготовляют на жирном масляном лаке, содержащем не менее 40% тунгового или льняного масла. Покрытия, образованные фиксолью, обладают высокой атмосферостойкостью и полузеркальным блеском. До рабочей вязкости эмали разбавляют составом, состоящим из 33% скипидара и 67% лака фиксоль. Время сушки их при температуре 20° С — 24 ч.
Эмульсионные эмали представляют собой суспензию пигментов и эмульсии, состоящей из лакомасляной основы и воды с добавлением органических растворителей и сиккативов. Применяют для внутренней отделки помещений по штукатурке и дереву. Срок сушки покрытий при температуре 20°С — 24 ч.
Нитроцеллюлозные эмали представляют собой суспензию пигментов в нитролаке. Эти эмали быстро сохнут, имеют хороший розлив, достаточную укрыви- стость, образуют блестящие стойкие покрытия, которые хорошо шлифуются и полируются.
Нитроэмаль НЦ-25 выпускают 19 цветов. Ее применяют для окраски деревянных поверхностей, эксплуа-
63
тируемых внутри помещений. Наносят эмали на предварительно загрунтованную поверхность распылением или обливом. Разводят эмали до рабочей вязкости растворителями № 645, 646. Время высыхания эмали при температуре 18—20° С — 1 ч.
Эмаль глифталевую НЦ-132 применяют для окраски загрунтованных деревянных деталей и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Эмаль НЦ-132 выпускают белого, желтого, синего, красного, черного и других цветов. Время полного высыхания при температуре 18—22°С — 3 ч. До рабочей вязкости разводят растворителем № 649.
Эмали НЦ-11 и НЦ-11А 52 цветов, предназначаются для окраски предварительно загрунтованных или за- шпатлеванных поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.
Эмали НЦ-11 разбавляют до рабочей вязкости растворителями № 646, 647, 648. Покрытия эмалей обладают способностью шлифоваться и полироваться с образованием высокоглянцевой поверхности. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 месяцев со дня изготовления. Эмаль наносят на поверхность методом пневматического распыления до пяти слоев. Допускается нанесение кистью. Время высыхания эмали при температуре 20±2°С не менее 10 мин для каждого слоя, а последнего — не менее 1 ч. Для придания зеркального блеска пленку обрабатывают полировочной пастой типа №291, ВАЗ-2, полировочным составом типа ВАЗ-ОЗ.
Пленочные и листовые отделочные материалы на основе пропитанных бумаг. Облицовочные пленочные и листовые материалы делятся на прозрачные и непрозрачные, обладающие собственной адгезией к подложке—древесному материалу — и не обладающие ею, требующие после приклеивания последующей отделки и не требующие ее.
Один из перспективных видов отделки мебельных изделий из древесных материалов — напрессовывание пленочных материалов на основе бумаг (ламинирование). При этом методе защитно-декоративное покрытие в большинстве случаев создается за счет пленок, пропитанных синтетическими смолами.
64
Режимы напрессовывания пленок зависят от материала, на который наклеивается пленка, а также от смол, которыми пропитаны бумаги. Эти пленки наклеиваются за счет расплавления смолы в них и не требуют предварительного нанесения клея на элементы.
Пленки на основе бумаг, пропитанных мочевино- формальдегидными смолами, могут быть пигментированные, непигментированные и декоративные с имитацией текстуры различных пород древесины или других рисунков. Применение таких пленок обеспечивает замену строганого и лущеного шпона. Пленки на основе имитированных бумаг с текстурой древесины принято называть синтетическим шпоном.
Одноцветные пленки пигментированные и непигментированные предназначены для наклеивания на древесные материалы в качестве грунтовочного слоя под эмали. После приклеивания пленки шлифуют и отделывают эмалями. В результате их применения снижается расход шпатлевок и грунтовок, а также уменьшается число слоев эмали.
Способ облицовывания щитов материалом из рулона (метод каширования) получил широкое распространение благодаря тому, что обеспечивает высококачественное декоративное покрытие. После лакирования текстурная бумага с нанесенным рисунком (имитирующим породу древесины) более сходна с древесиной ценных пород и не требует отделки. В качестве пропиточного раствора применяют смесь мочевиноформаль- дегидной смолы и полиэфирной эмульсии и др.
Для изготовления пленок применяют специальную бумагу: текстурную рулонную, декоративную с печатным рисунком, бумагу — основу синтетического шпона.
Материалы с частичной поликонденсацией смол изготовляют двух видов: облицовочные пленки и пленки-подслой. После пропитки пленки высушивают до такой стадии, когда смола полностью теряет липкость, но может под воздействием теплоты и давления плавиться, а затем поликонденсироваться. Поэтому пленки при облицовывании приклеиваются без клея. Смола при изготовлении пленки не отверждается, а высушивается.
3 Зак. 1177
65
Облицовочную пленку применяют для облицовывания ДСтП (ламинирование) и для изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика. Для производства мебели широко применяют детали мебельные из древесностружечных плит, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров — ламинированные детали. Толщина деталей 13—22 мм с градацией в 1 мм.
Листовые материалы облицовочные на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы делят на типы А, В, С, D.
Пленки типа А отделывают нитроцеллюлозными, полиэфирными лаками и эмалями. Ими отделывают все пласти щитовых деталей. Осмоление — 50%.
Пленки типа В используют для облицовывания всех пластей щитовых деталей. Их отделывают полиэфирными лаками. Осмоление пленки составляет 62%.
Пленками типа С облицовывают внутренние поверхности изделий и отделывают нитролаками и эмалями. Осмоление — 50%.
Пленки В и D в кухонной мебели не используют. Пленками типа С облицовывают внутренние поверхности изделий и отделывают нитролаками и эмалями.
Размеры листов пленки устанавливают по согласованию с потребителем.
Пленки с глубокой степенью отверждения смолы отличаются тем, что при изготовлении, после пропитки, они подвергаются продолжительной сушке при высокой температуре, в результате чего пропиточные смолы почти полностью отверждаются. Для приклеивания пленок необходимо применять клей.
Рулонные материалы с глубокой степенью отверждения смол за последние годы получили широкое применение. Материал облицовочный рулонный изготовляют следующих типов: РП, РПЛ, РПТ, РПЭ, РПЛЭ, РПТЭ, РПХП.
Пленка типа РП не имеет лакокрасочного покрытия, РПЛ — с лакокрасочным покрытием, РПТ — с тисненым рисунком пор; пленки с буквой Э отличаются повышенной эластичностью. При изготовлении пленки типа РПХП получают рельефные поры рисунка древесины без применения тиснильной каландровой
66
установки в результате химического взаимодействия специальной краски с пленкой.
Пленки РПЛ, РПТ, РПЛЭ, РПТЭ отделывают лаком кислотного отверждения МЛ-21 И ПМ, нитроцеллюлозным лаком НЦ-2102.
В зависимости от вида отделочного материала и качества покрытия пленки разделяют по подгруппам (А, Б, В) и категориям (1,2, 3).
Пленки выпускают шириной 1000, 1510, 1770, 1850 мм и упаковывают в рулоны диаметром 400—500 мм.
Кромочные материалы на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами, делают с глубокой степенью отверждения смолы. Лицевая поверхность имеет защитно-декоративное покрытие и не требует отделки.
В промышленности используются следующие виды кромочного материала: полосовые — МКП-3, МКППЭ- 2; ленточные рулонные — МКР-1, МКР-2, МКР-3, МКРМФ-1, МКРПЭ-2. Цифра в марке пленки указывает на количество слоев материала.
По состоянию поверхности пленки выпускают глянцевые, матовые, полуматовые, гладкие, с рельефным и печатным рисунком.
Кромочные материалы выпускают шириной 14— 15 мм, толщиной 0,27—0,5 мм, длиной 2—3,5 м, 500 и 600 м.
Декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП) изготовляют путем горячего прессования нескольких (3—15) слоев бумаги, пропитанных искусственными термореактивными смолами. Эти пластики могут быть и в виде листов различных размеров и в виде рулонов.
Облицовочные слои бумаги пропитывают мелами- ноформальдегидной смолой, а все остальные — фенолформальдегидной. Кроме того, для получения поверхности с высоким блеском на наружный декоративный лист бумаги при формировании пакета кладут слой бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Поверхность листов может быть глянцевой или матовой, одно- или многоцветной
В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических показателей пластик подразделяется на марки: А —для применения в условиях, тре
67
бующих повышенной износостойкости (отделка гори- зонтапьных поверхностей); Б—для применения в менее жестких условиях (отделка вертикальных поверхностей); В — для применения в качестве поделочного материала.
Для лицевой поверхности пластика применяют условные обозначения: Г — глянцевая, М — матовая, О — однотонная, Р —с печатным рисунком, 3 —с защитным слоем. В обозначении пластика могут быть цифры, которые означают цвет и печатный рисунок по каталогу — эталону.
При облицовывании применяют поливинилацетат- ные клеи, обладающие достаточной водостойкостью.
Декоративный бумажнослоистый пластик — прекрасный отделочный материал. Высокие эстетические качества ДБСП, чистый сочный цвет, возможность имитации любого рисунка, включая рисунки ценных пород древесины и камня, разнообразная фактура поверхности в сочетании с большой прочностью, стойкостью против царапин, горячих моющих средств, различных химических реагентов и высоких температур делают его очень эффективным при отделке кухонной, медицинской, детской и встроенной мебели, торгового оборудования, салонов общественного транспорта, в строительстве при облицовке стен, перегородок, дверей и т. п.
Пластик выпускают листами длиной 400—3000 мм, шириной 400—1600 мм с интервалами между смежными размерами 25 мм, толщиной I; 1,3; 1,6; 2; 2,5; Змм. Листы толщиной 1 мм изготовляются размерами не более 1500х 1000 мм.
Материалы на основе полимеров. Выпускают полимерные материалы в виде листов, пленок, нетканых материалов, искусственных кож. Поливинилхлоридную декоративную отделочную пленку изготовляют для различных отраслей промышленности. Она предназначается для отделки предварительно подготовленных внутренних поверхностей стен помещений жилых и общественных зданий, дверных полотен, встроенной, детской и другой мебели, панелей, элементов интерьеров помещений и салонов в авиационной и автомобильной промышленности.
68
Пленку выпускают двух типов: ПДО — без клеевого слоя и ПДСО — с клеевым слоем на обратной стороне, защищенным специальной бумагой. Пленку выпускают в рулонах следующих размеров: ПДО —длиной 150 м, шириной 1500—1600 мм, толщиной 0,15 мм; ПДСО —длиной 150 м, шириной 450—500 мм, толщиной 0,15 мм, а также длиной 80 м, шириной 900 мм и толщиной 0,15 мм.
Поверхности, оклеенные пленками ПДО и ПДСО, можно подвергать влажной чистке водой комнатной температуры. Применять растворители, мыла и моющие средства не допускается.
Поливинилхлоридные пленки обладают слабой адгезией с древесиной, поэтому их приклеивают перхлор- виниловым клеем, водными дисперсионными клеями, латексами, клеями-расплавами.
Выпускаются также текстурные поливинилхлоридные самоприклеиваюшиеся пленки, на нелицевую поверхность которых нанесен липкий слой. Такие пленки приклеивают путем прикатки и легкой притирки к древесине катком, бруском с закругленными кромками или притирочным молотком.
Широкое применение полимерных пленочных материалов обусловлено сравнительно низкой их стоимостью, хорошими физико-механическими свойствами, высокой декоративностью и возможностью получить поверхности, не требующие последующей отделки.
Листовые полимерные материалы почти не применяют для облицовывания изделий мебели, так как на них плохо наносится печатный рисунок и они плохо приклеиваются. Пленочными обычно считают полимерные материалы толщиной до 0,25 мм и шириной более 100 мм. Узкий материал называют лентами. К пленочному причисляют и более толстый материал достаточной гибкости для сворачивания его в рулон.
Пленки бывают одно-, двух- и трехслойными. На однослойные пленки хорошо наносится печатный рисунок, их поверхности удобно отделывать, но при облицовывании проявляются все неровности плиты-основы. Поэтому для облицовывания применяют материал толщиной не менее 0,15 мм.
69
В двухслойной пленке верхний слой тонкий с печатным рисунком и отделанной поверхностью. Нижний слой более толстый — он дублируется тонкой декоративной пленкой.
Трехслойные пленки получают, если на декоративную пленку дополнительно нанесена тонкая прозрачная, стойкая к внешним воздействиям пленка.
При облицовке применяют пористо-монолитные пленки. У этих пленок наружная поверхность сплошная — монолитная, а средние слои пористые. Поверхность пленок хорошо декорируется. Она может быть цветной, фоновой, металлизированной, с печатным рисунком любого вида, с тиснением. Наиболее рельефное тиснение может быть нанесено на пористо-монолитную пленку.
Пленка может быть матовой, глянцевой, ровной или с рельефным рисунком под кожу и др. Толщина пленок — 1,2—1,5 мм, ширина 600—1300 мм, длина 30—150 м в виде рулонов. Морозостойкость -30° С. Теплостойкость не менее 100е С.
Пленки используют для облицовывания пластей щитов мебели для спальни, детской и др.
Пленки поливинилхлоридные (ПВХ) для облицовывания производят с гладкой и тисненой поверхностью, покрытой отделочным слоем, глянцевые и матовые, одноцветные или с печатным рисунком текстуры древесины (красного дерева, ореха, ясеня и т. д.). Толщина таких пленок для пластей 0,15—0,23 мм, для кромок 0,3—0,4 мм, ширина для пластей 1200—1870 мм, для кромок 14—15 мм.
Пленки на основе поливинилхлоридной смолы выпускают в большом ассортименте. Состав композиций на основе ПВХ следующий (массочастей): поливинилхлорид— 100, стабилизаторы — 0,5—5, пластификаторы — 5—80, пигменты и наполнители — 0—10.
Физико-механические свойства ПВХ пленок зависят от количества и вида пластификатора. По мере его увеличения в композиции снижается твердость, прочность, но увеличивается морозостойкость, способность к растрескиванию, эластичность. В зависимости от содержания пластификатора различают пленки жесткие (0—5% пластификатора), полужесткие (5—15%) и мяг
70
кие (более 15%). Жесткие пленки отличаются хорошей износостойкостью, твердостью, прочностью и теплостойкостью.
Пленки ПВХ-АБС обладают большей жесткостью, теплостойкостью и меньшей термической усадкой. Состав композиции пленки следующий (массочастей): поливинилхлорид — 100, АБС-пластик — 50, стабилизаторы — 4, пластификаторы — 25, пигменты и наполнители — 10. В мебельной промышленности применяют для облицовывания фасадных, лицевых, внутренних поверхностей и кромок деталей мебели.
РУЧНОЙ СТОЛЯРНО-ПЛОТНИЧНЫЙИНСТРУМЕНТ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕРАЗМЕТОЧНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙИНСТРУМЕНТПри изготовлении столярных изделий перед обработкой пиломатериалов, плит, фанеры, а также выработки элементов шиповых соединений проводится раз- метка.
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую доску или заготовку разметочных рисок (линий) или точек с помощью инструмента, определяющих контуры последующей обработки. Разметка бывает первичная с припуском на обработку и вторичная — точная разметка с целью получения заданных размеров в чертеже. От правильной разметки в значительной мере зависит получение качественных и точных заготовок и деталей, экономия материала.
Для разметки и проверки точности обработки заготовок и деталей используют следующие измерительные и разметочные инструменты.
Рулетка Р-3 представляет собой круглый металлический или пластмассовый футляр, в котором заключена измерительная лента длиной I, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 75 и 100 м с нанесенными на ней делениями, выраженными в метрах, сантиметрах, миллиметрах. Рулетку применяют для линейных измерений, а также грубой
71
разметки длинномерных пиломатериалов. При работе с рулеткой мерную ленту вынимают из футляра за кольцо, выступающее на ободке футляра. Для обратного сматывания ленты вращают складную ручку, помещенную в центре на боковой поверхности футляра.
Метр-рулетка предназначена для более точного измерения и разметки любых заготовок по толщине и ширине и более коротких по длине. Мегр-рулетка состоит из металлического футляра со спирально уложенной в нем стальной лентой длиной 1—2 м, на которой нанесены деления. При нажиме на помещенную сбоку футляра кнопку, соединенную с пружиной, лента выскакивает из него. Обратно в футляр лента сматывается вручную.
Складной метр представляет собой набор металлических или деревянных линеек с нанесенными на них делениями. Линейки соединяются между собой на шарнирах и легко складываются или раздвигаются. Метр служит для линейных измерений предметов незначительной длины.
У гол ьн и к предназначен для разметки углов и проверки прямоугольности элементов столярных изделий и состоит из основания, в которое под прямым углом вмонтирована линейка. На линейке могут быть нанесены деления. Угольники бывают деревянные размерами 250x160x22 мм и 500x300x24 мм и металлические поверочные слесарные с широким основанием размерами 60x40, 100x60, 160x100, 250x160, 400x250, 630x400, 1000x630 мм. Первая цифра —длиналинейки, вторая — основания.
Ерунок служит для разметки и измерения углов 45с: и 135°. Состоит из основания-колодки, в которую вставлена деревянная или металлическая линейка под углом 45°.
Малка предназначена для измерения углов по образцу и перенесения их на заготовки-детали. Состоит из основания-колодки и линейки, соединенных между собой шарнирно.
Циркуль применяют для перенесения размеров на заготовки и для очерчивания круглых разметок. Различают циркули простой, с дугой, с пружиной, для разметки диаметром до 3150 мм.
72
Нутромер используют для измерения внутренних диаметров отверстий.
Уровень с отвесом предназначен для проверки вертикальности и горизонтальности деталей.
Угольник-центроискатель предназначен для определения центра у цилиндрического предмета. К угольнику прикреплена линейка. В верхней части угольник скреплен планкой. Линейку устанавливают таким образом, чтобы она находилась в середине скрепляющей планки и делила прямой угол угольника пополам. Предмет цилиндрической формы, в котором нужно найти центр, кладут на угольник и при помощи линейки проводят две пересекающиеся линии, которые одновременно являются диаметрами. Точка пересечения линий (диаметров) и будет центром предмета цилиндрической формы.
Уровень применяют для проверки горизонтального и вертикального расположения поверхностей строительных элементов и конструкций (полов, балок 1*др.). Он представляет собой металлический корпус, в который вставлена запаянная трубка (ампула), наполненная подкрашенной в розовый или желто-зеленый цвет жидкостью (спиртом). В жидкости находится пузырек воздуха, который стремится занять верхнее положение. Положение ампулы в корпусе регулируют установленными винтами так, чтобы пузырек воздуха занимал среднее положение в трубочке против отметки в корпусе, когда уровень находится строго в горизонтальном положении. Уровни имеют ширину 16, 22, 25 и 28 мм, высоту 30, 40, 50 и 56 мм, длину 230, 300, 500, 750 и 1250 мм.
Отволока служит для нанесения линий на край доски; представляет собой деревянный брусок длиной 400 и шириной 50 мм. С одного конца брусок отволоки имеет небольшой скос, а на расстоянии '/3 от края — выступ, в который забивают гвоздь. Острым концом гвоздя наносят линии (риски).
Скоба (гребенка) предназначена для разметки при ручной нарезке шипов и проушин. Представляет собой деревянный брусок, в котором на расстоянии !/3 от края выбран фальц. В фальц с определенным шагом забивают гвозди (шпильки), острыми концами которых наносят линии.
73
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image12.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Измерительный и разметочный инструмент: а — рулетка, 6 — метр-рулетка, в — складной метр, г — угольник, д — еру- нок, е, ж — матки, з, и, к — циркули, л — нутромер, /« — уровень с отвесом, н — угольник-центроискатель: 1 — цилиндрический предмет, 2— линейка, — планка, 4 —угольник, о —уровень, я —отволока, р — скоба
(гребенка).
Черта предназначена для разметки параллельных линий; представляет собой вилку, острые концы которой могут раздвигаться на нужный размер.
Отвес служит для проверки вертикальности установки деревянных конструкций (оконных и дверных блоков, встроенной мебели, перегородок) и представляет собой металлический весок цилиндрической формы, заканчивающийся на одном конце конусом. Весок бывает диаметром 18, 30 и 38 мм, длиной 39, 64, 98, 114, 132, 144, 165 и 200 мм. Он подвешивается к льняному шнуру дни ной 3, 5, 7 и Юм, который наматывается на катушку.
74
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image13.jpeg" \* MERGEFORMATINET
с — черта, т — отвес, у — шнур с отвесом, ф — рейсмус: / — корпус, 2 —чертилка, 3— клин, 4— шпилька, 5— прокладки, х—рейсмусовое при-способление, « — штангенциркуль: / — штанга, 2—рамка, 3— зажимрамки, нониус, 5 —линейка глубиномера
Шнур с отвесом предназначается для отбивки прямых линий при отеске, окантовке или продольном распиливании материалов. Обычно на одном конце шнура прикрепляется груз в виде конусной гирьки, который служит для проверки вертикальности. В зависимости от цвета древесины шнур перед отбивкой линии натирают (намазывают) мелом или углем (головешкой). Закрепляют концы, оттягивают посредине и, отпустив шнур, наносят прямую линию.
Рейсмусом наносят риски, параллельные одной из сторон бруска, детали. Он представляет собой деревянную колодку, в которой через два отверстия проходят два бруска (чертилки). На конце брусков с одной стороны имеются острые шпильки, которыми наносят риски. Выпуская конец чертилки за корпус, устанав-
75
ливают необходимую величину расстояния от кромки заготовки до наносимой риски, то есть линии разметки.
Штангенциркуль применяют для измерения наружных и внутренних размеров деталей и изделий. Штангенциркули бывают четырех типов. Наиболее часто применяют штангенциркуль ШЦ-1 с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и линейкой для измерения глубин.
Микрометр используют для точного измерения деталей столярных изделий (шипов, проушин), полотен пил, ножей и др.
Вспомогательным инструментом для разметки и контроля служат транспортир, линейка измерительная, карандаш, шило, чертилка, линейка для контроля обработанных граней (пласти, кромки) заготовки; линейки для измерения углов по диагонали при склеивании рамок, коробок.
При разметке шипов и проушин, элементов соединения брусьев и бревен широко применяются различные шаблоны.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПИЛЕНИЯДля пиления применяются различной конструкции ножовые пилы (ножовки), лучковые пилы с натянутым полотном и двуручные пилы.
Ножовки по форме зубьев изготовляются трех типов: для поперечной распиловки в двух исполнениях: зубья в виде равнобедренного треугольника, зубья с одной режущей кромкой и увеличенной пазухой; для продольной распиловки в виде косоугольного треугольника; для универсальной распиловки в виде наклоненного или прямоугольного треугольника. Длина режущей части ножовок делается в основном от 300 до 600 мм, шаг зубьев 2,5—6,5 мм. Длина, ширина и толщина полотна и шаг зубьев делается в зависимости от назначения и конструкции пил.
Развод зубьев рекомендуется с шагом до Змм — 0,1—0,3 мм на одну сторону, для зубьев с шагом 3 мм и более 0,3—0,6 мм на одну сторону.
76
Ручки могут изготовляться из фенопласта, полиэтилена, пиломатериалов твердых лиственных пород, сплавов алюминиевых литейных, стали любой марки.
Древесина для ручек должна быть здоровой, без трещин, гнили, прорости, червоточины, влажностью не более 12%. Допускаются на поверхности ручек сросшиеся здоровые сучки диаметром не более 5 мм в количестве не более 5 штук. Поверхности деревянных ручек должны быть покрыты лаком.
Ножовая пила (ножовка) широкая применяется дня поперечного раскроя досок, брусков. Длина 450 мм, ширина 115x60 мм, толщина полотна 1,2 мм. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника, шаг 5—
6 мм, угол заострения 40
Ножовка узкаярекомендуется для кри-волинейной распиловкивдоль и поперек воло-кон. Длина 300—350 мм,ширина 20—40 мм, тол-щина 1,2 мм. Шаг зуба2—3 мм.
Ножовка с обуш-ком используется длянеглубоких пропиловпри запиливании шипов
и проушин, пазов, призапиливании соедине-ний под углом 45° и т. д.Длина пилы 300—350мм, ширина 70—100 мм,толщина полотна 0,8 мм.Шаг зуба 3—4 мм.
Ножовка-наград-ка предназначена дляпропиливания пазов ущитов, досок. Длина по-лотна пилы 120—150 мм,ширина 80—100 мм, шагзуба 3—4 мм.
Лучковые пилымогут быть в зависимо-
50°, заточка косая 60—75°.
а
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image14.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image15.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Ножовые пилы:
о —ножовка с широким полотном и деревянной ручкой, б—с широким полотном и металлической ручкой, в — узкая, г —с обушком, д— наградка
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image16.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image17.jpeg" \* MERGEFORMATINET
77
сти от формы зуба, шага зуба и ширины полотна для продольной и поперечной распиловки, универсальные, шиповые, выкружные, лучковые — бугельные.
Универсальные пилы имеют длину полотна 600—800 мм, ширина 30—40 мм, толщина 0,5—0,7 мм, шаг зуба 4—5 мм. Тетива делается из крученого льняного и пенькового шнура диаметром 3 мм.
Лучковая-бугельная пила рекомендуется для поперечной распиловки толстых досок, брусьев, тонких бревен. Представляет собой рамку (дугу) из металлической трубы с натянутым в ней полотном пилы. Длина 650—700 мм, ширина полотна 25—30 мм, толщина 0,8—1 мм, шаг зуба 6—8 мм.
Пила-ножовка универсальная со сменными полотнами предназначена для использования в бытовых условиях при выполнении столярных, слесарных и различных ремонтных работ. Для столярных работ комплектуются четыре вида полотна: для поперечной распиловки; для продольной распиловки; для фигурных пропилов; полотно с обушком для стыковочных пропилов или прорезания пазов. Для слесарных работ используется полотно по металлу с межцентровым расстоянием 300 мм.
Базой пилы является ручка, к которой крепятся пилы.
Универсальная пилка применяется для пиления древесины, металла, кости и других материалов. В зависимости от назначения в комплект пилы включены четыре полотна с различными формой и размерами зуба.
Промышленность выпускает несколько видов ножовок со сменными полотнами, а также с нарезанием на кромках одного полотна равных профилей зуба.
Пила поперечная двуручная применяется для распиливания круглых лесоматериалов, брусьев, толстых досок Выпускается по форме зуба в двух исполнениях: форма зуба в виде равнобедренного треугольника и равнобедренного треугольника с выбрасывателем опилок. Длина пилы от 1000 до 1750 мм, ширина 140 и 160 мм; толщина 1,1 и 1,4 мм. Шаг зубьев 12 и 14 мм.
Заточка пил. Качество поверхности пиления и усилия, затраченные на пиление, во многом зависят от правильной заточки и развода зубьев пил.
78
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image18.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image19.jpeg" \* MERGEFORMATINET
СЗ* *У >х
>. СЗ
Л CL *“
g I I
О*
о
Xь- IС ос- г; :
О СС W
X
1
сз
е;
X
с
сз -X с■fi х
5 *>cJ с;
^ °
с. *
О. сз
£5
х с X г >, -с
11Q о
*0 Оч
х" сз
гг;
о -XН- сзсз а
х =
с.
Й ^ V
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image20.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image21.jpeg" \* MERGEFORMATINET
СЗ I •^ I сз
У ЙЗ 1
Ё: •
г
з
и X
X X
^ 5
S с
3 §
о
С2 О 2§ г.-
=; >= X
3
ю
0
1
€3
х о « х
сз х о
О g О - UL «|
g I I I х§
g <N ^ VO о
g-i © "*
О X
X C
О Осз x
к °к г;
г §
Си |а 1се -«»
I >х
\о о . ,

S Н - -
X § = X
§ £ “
о. а з *
о 3 >,л
.5 1C Н
« ? S
Q. * I ‘Rо г-1С с. I
у I
5 « сз о
С. гл ^
I С X
S I
сз У
У Я h
>, о о
I ^
I <N О<0.X
..OS
= X
So*х п «g. О ?& с о« I ж
-I" &
5 в г
- X эt 2 «— г: *X a m
t: I
79
ройство, 4— ручка. 5—винтд—для стыковочных пропиловПила поперечная двуручная

В процессе пиления зубья затупляются, то есть происходит изнашивание и закругление передней и боковых режущих кромок зуба. Чтобы восстановить режущую способность зубьев, их затачивают, то есть заостряют напильниками. При этом должны остаться неизменными профиль, шаг и высота зубьев. У зубьев с прямой заточкой снимают металл одновременно с передней и задней граней. Так затачивают зубья для продольной распиловки. Угол между передней и задней гранями соседних зубьев составляет примерно 60°, что соответствует углу профиля сечения трехгранного напильника. Зубья для продольной распиловки, у которых угол между передней и задней гранями соседних зубьев меньше 60°, затачивают ромбическим напильником с задней грани.
У зубьев с косой заточкой для поперечного пиления снимают металл типа фаски с передней и задней грани под углом 60—70° к полотну. При этом с вершины зуба стачивают больше металла, чем у основания. При заточке одной режущей кромки рекомендуется напильник направлять вверх, то есть движения делать под углом 20—30° к горизонтальной плоскости, если полотно закреплено вертикально. При этом заточка проводится через зуб сначала с одной стороны полотна, затем с другой. Можно затачивать зубья одновременно на двух гранях. Происходит одновременная обработка передней грани одного и задней грани соседнего зуба. В этих случаях пазуха должна соответствовать размерам напильника и требуется хороший навык.
При заточке зубьев нужно снимать за каждый рабочий проход напильника слой металла одинаковой толщины. Для этого нажим напильника должен быть равномерным и только при движении вперед. Перемещать напильник в обратном направлении нужно свободно, без нажима, отрывая или не отрывая его от затачиваемой поверхности.
Окончательную доводку производят бархатными напильниками. Для точной работы после бархатного напильника заусенцы снимают мокрым оселком с боковых граней зуба.
Для заточки зубьев полотно пилы зажимают в деревянных тисках различной конструкции.
80

■** <л «л
а
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image23.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image24.jpeg" \* MERGEFORMATINET
^/\т
Заточка и развод зубьев пилы: о —для поперечного пиления, б—для продольного пиления, в —для универсального пиления; р — угол заострения зуба,
Pi угол заточки к полотну пилы, а — угол резания
Разводки для пил:а — универсальная; / — рычаг, 2 — пла-стина, 3— регулировочные винты, 4—шарнирный регулятор величины раз-вода, 5—шкала, 6—винт с упором,7—пружина; б— разводка с упором:/ — разводная планка. 2— ручка, 3 —упорная скоба, 4—гайка-барашек,5— винт
81

Развод зубьев. Чтобы обеспечить свободное движение полотна пилы в пропиле, проводят развод зубьев, то есть их поочередно, через зуб, отгибают на обе стороны полотна на одну и ту же величину. Для мягкой и влажной древесины развод должен быть больше, чем для твердой и сухой, но не больше толщины полотна на обе стороны.
При разводе зубьев необходимо сделать одинаковый отгиб зубьев на каждую сторону и на одной высоте. Отгибать зуб рекомендуется на половине высоты зуба разводками. Разводить зубья можно до и после заточки в зависимости от износа зубьев. При значительном искажении развода лучше вначале развести, а затем заточить. Для развода зубьев применяются разводки различной конструкции.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image26.jpeg" \* MERGEFORMATINET
А — схема приспособления для нарезания зубьев ручных пил: / — верхний нож, 2— упор, 3— полотно. 4— нижний нож, р — угол заострения (80°). а — задний угол (2—3°), т — зазор между верхним и нижним ножами (0,1— 0,15 мм), р —угол между режущими ножами (7— 12°); Б — ударный штамп для насекания зубьев у пил
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image27.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Если отклонения вершин зубьев от прямой линии значительны, фугуют (выравнивают) все зубья напильником, вставленным в деревянную колодку. Полотно пилы должно быть закреплено в деревянных тисках. Зубья фугуют до заточки и, как правило, после развода.
Нарезание зубьев пилы. В процессе работы зубья изнашиваются и меняют свою форму, а также ломаются при разводе. Кроме этого, промышленность выпускает большое количество пил с крупными зубьями. При необходимости для нарезания зубьев пилы можно использовать различные приспособления.
Приспособления могут быть рычажные, винтовые и ударные, которые называют штампами.
Нарезают зубья и напильником, но это трудоемкий процесс.
ИНСТРУМЕНТДЛЯ ПЛОСКОГО СТРОГАНИЯ ДРЕВЕСИНЫИнструменты для строгания называются стругами. Стругами обрабатывают прямолинейные, криволинейные, плоские и фигурные поверхности. К стругам относятся рубанки (шерхебель, с одиночным и двойным ножами рубанки, зензубель, фальцгобель и др ), фуганки и цикли.
Рубанки состоят из ножа, колодки и клина. Для удобства пользования рубанки могут иметь рог и упор, фуганки имеют ручку. Назначение и размеры рубанков даны в табл. 10.
Рубанок-шерхебель предназначен для первичного и грубого строгания древесины. Шерхебель срезает слой древесины до 3 мм узкой полосой со следами углублений в виде желобков. Нож имеет закругленную режущую кромку. Выпускают лезвие над подошвой до 3 мм. Закругление ножа R-35, толщина ножа 1,9 и 3 мм.
Шерхебели могут быть малогабаритные деревянные с шириной ножа 30 мм и длиной 150 мм, деревянные с шириной ножа 35 мм и длиной 180 мм, металлические с шириной ножа 35 мм и длиной 100 мм. Угол заточки ножа 25—30°.
Рубанок с одиночным ножом применяется для выравнивания поверхности древесины после рас-
83
О с: -50 5 up UP UP UP UP UP UP UP UP up о
а и.
>. сз
со р- 1
UP -sf OO
X О. с: ю 2 СЗ up о О О О О — о 40
1 н X сз*
¥ ср •^Р UP 4D О UP ГР
I 1 UP CP
1 О
s О o' o“ o' UP UP o' 04 1
о — 04 1 UP
3 rp -d* 40 cn сс
о
¥
X
rt
ID
Q.
X
c.
4/

o>
x
rt
я
Я
5 О UP UP UP UP О О X up 40 40 Г- о 40 | О О | OJ UP
D. г- 04 1 0^1 40
X О О О О О 04 Э UP UP ос UP о p UP UP u~> UP О 40 sO 40 О up 40 О О О О О UP
¥ о cT o' О- 40 О оо ОО ОО оо ОО 40
2 cc UP up UP up c. 3E О о О тГ •ot 0- 04 CN 04 о О О О о о о о О
X UP ГР О »>Р Tf rf тг тГ О
p up UP UP 40 UP 04 04 O'} 04 04 O'! 04
О О О 04 04 04 X
s:
к
X
X
а
u
О
Си
Б
о
X
т
X
х
с,
CJ
с
о
с
о
£
&
сз
X
X
X
сс
СЗ
с.
12
х
о:
х
X
сз
(—
о
с.
н
о
О. СО
О О
с с
к «
XX
о:
X
X
сз
и.
О
С-
Б
о
X
и"
X
й- о.
О
-S
со £
со
СЗCl
СО
X
о.
с
X >х
«и
S ч
сх 9
о >0со хО X
е I
кX
X
СЗXXXXX
р X
о
X
о

о
h
о
о
X
X
cl
0>
X
о
с
X
2
§X

о
X
‘g '£ § Б.
*©• X
& S
с: у
I °-
I 0
& ю
X ^ ■& S
к
3
X
X
л
U
о
О- S о * к
X
2
S3
£ о

CL
ою
“ « 3 g
33-1(2X
о
ь
X
>.
с
>х 3
<D
£ О
г- СО
i с£ § Cl Cl
о о
О Ю
¥ о
X
о
Ё
Я §
X °
н
оо
X
о» о£ §оЮ
g
с
со
сз
X ¥ SK2iх S rtх о Еи С. £?о®
S X ^
°йЩ

5 °
S X
IX
О
X
X
О 2
* § ^ о
2
х
X

о
X
о
¥
о
X
о. сз ^ я 8 2 <L» Ю X о Л Ь
Э
>. х >ч о _я’
CU X Си X в
и:
о
X
X
R
•в*
гг сз ш v я >• ю у о О.
3-
з s
О О
s *
? 2:о X е;
х S Ю
5 ф 8
%i 2
о ^ £сл й а ,2 Си^пхоиэЯ

с;
х | 5
I §184
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image28.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Ножи для рубанков:
а — шерхебеля, б — одиночного, в — цинубеля, г, д — зензу-беля, е, ж— калевки, з— галтели, и, к — фальцгобеля, л —шпунтубеля, м — рубанка двойного, фуганка, иолуфуганка,и — установка стружколома
пиливания и срезания припусков на обработку. Часто применяется после строгания шерхебелем. Лезвие выпускают над подошвой до 0,5 мм. Изготовляют рубанки малогабаритные с длиной ножа 150 мм и шириной 40 мм, деревянные с длинной ножа 180 мм, шириной 50 мм и толщиной 4 мм, металлические с длиной ножа 100 мм, шириной 50 мм. Длина колодки 205, 240 мм, ширина 50, 65 мм, высота 50, 65 мм. Высота рога — 120, 150 мм.
Рубанок с двойным ножом применяют для чистого строгания, когда необходимо удалить шероховатость и неровности вокруг сучков, свилеватой древесины. Достигается это с помощью тонкого срезания слоя древесины, дополнительного подпора волокон древесины стружколомом, небольшим проходом для стружки. Устанавливают лезвие над подошвой до 0,3 мм. Длина ножа малогабаритного рубанка 150 мм, ширина 40 мм, обычного — 180 и 50 мм, металлического — 100 и 50 мм.
85
Детали рубанков и фу-ганков изготовляют изследующих материалов:подошва колодки — издревесины граба, клена,белой акации, ясеня илибука; накладка колодки,рог, клин, нагель — издревесины, предусмот-ренной для изготовленияподошвы колодки, и издревесины березы, ильмаили бересты; ручки — изфанерной березовой не-облицованной двусторон-ней плиты марки ПФ-А,сорта АВ или из много-слойных деревянных пла-стин, склеенных с взаим-но перпендикулярныминаправлениями волоконсмежных слоев и выпол-
ненных из древесины, предусмотренной для изготовле-ния накладки колодки; пробка из стали.
Длина рубанка 205, 240 мм, высота 50, 65 мм, ширина 50, 65 мм, расстояние от передней кромки до пролета 97, 115 мм, ширина основания и пролета 41,51 мм, высота рожка с колодкой 120, 130 мм, масса рубанка 620, 970 г, высота упора с колодкой 80, 95 мм, длина нагеля 40, 50 мм, размер от подошвы (нижней грани) до центра пробки 24, 32 мм, расстояние от передней стенки летка до постели 90, 110 мм, размер от передней постели до бортика 22,8 и 26,5 мм, размер выреза полукруглого на передней грани колодки 40 и 45 мм, ширина (высота) бортика 8—9 мм.
Оптимальная ширина пролета колодок рубанков и фуганков 7 мм, но не менее 5 мм. Ширина бортика вверху 5—9 мм. У клиньев рубанков и фуганков уклон составляет 1:4—1:6.
Древесина должна быть первого сорта без трещин, гнили, прорости и червоточины влажностью 10±2%. Колодки рубанков длиной 205 мм допускается изготов-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image29.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image30.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Рубанок с одиночным ножом:
/ — колодка, 2 — клин, 3 — нож, 4 —упор, 5 — пробка, 6 — рог
86
лять цельными из древесины, предусмотренной для изготовления подошв колодок. Толщина подошвы колодки должна быть не менее 12 мм. Деревянные и пластмассовые детали рубанков и фуганков должны быть склеены водостойкими клеями. Клеевое соединение подошвы колодки с накладкой может быть выполнено на главную фугу или зубчатое соединение. Поверхно-
Усполпсчис 1
ме
* Г 75 -J
a®)'* 11 q Уэ )
Рубанок с двойным ножом:
о —общий вид, б—корпус, в—колодка, г —рог, д — клин, е — нагель, ж—упор, s — пробка, и — нож: /—колодка, 2—рог, 3 — леток, 4 — клин, 5— нож двойной, б—упор, 7— пробка, 8 — галтель, 9— нагель, 10 — накладка, // — подошва, /2 —стенка летка, 13— пролет. 14— основание (постель), 15 — гнездо под винт, /б —выступ (бортик), /7—задняя грань колодки, 18— шов
87

INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image32.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image33.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image34.jpeg" \* MERGEFORMATINET
сти инструмента должны быть покрыты светлым водо-стойким лаком.
Металлические рубанки предназначены длястрогания древесины при выполнении столярных и
плотничных работ. Кор-пус рубанков изготовля-ется из чугуна, прижим —из стали, ручка и рукоят-ка — из фенопласта, по-листирола, пиломатериа-лов лиственных пород.Необработанные метал-лические поверхностикорпуса рубанка покры-ваются эмалями различ-ного цвета, деревянные —лаком НЦ-218.
Величину снимаемой стружки регулируют вылетом ножа. Для этого освобождают винт и пе-
Рубанки металлические: а — шерхебель, б — рубанок с одиночным ножом, в — рубанок с двойным ножом: /—корпус. 2—рог-рукоятка, 3— винг, 4— нож, 5 — ручка, 6— прижим, 7—основание под нож
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image35.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Шлифтик
ремещают нож вверх иливниз на нужную величи-ну, а затем снова закреп-ляют винт.
Шлифтик приме-няется для очень чисто-го строгания и в местахнеправильного строения
древесины (вокруг суч-ков, свилеватости, косо-слой и др.). Незначи-тельная шероховатостьповерхности достигаетсябольшим углом резаниядо 60°, подпором воло-кон (пролет делается ми-нимальным 5 и 7 мм) иминимальной толщинойснимаемого слоя (не бо-лее 0,1 мм). Колодка ушлифтика имеет длину
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image36.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image37.jpeg" \* MERGEFORMATINET
да
200 мм, высоту и ширину60 мм, угол резания 55—60°, задняя и передняячасти колодки немногоскошены. Ширина ножа45—50 мм.
Цинубель приме-няется для строгания де-ревянных деталей, пред-назначенных для склеи-вания. На передней гра-ни ножа делают углубле-ния (бороздки) с шагоми глубиной 1 мм на дли-ну 55 мм. Толщина ножа1,9—Змм, ширина 50 мм,длина 180 мм. Угол ре-зания 80°, ширина про-лета 4,5 мм, длина летка55 мм, пробка находитсяна верхней |рани рубанкана расстоянии 30 см отторна.
Рубанок комби-нированный (РКУ-1)предназначен для строга-ния древесины шерхе-бельным ножом шириной35 мм и одиночным но-жом шириной 35 мм.Прижимается нож к ос-нованию металлическойпластинкой и винтом.Крепежный винт соеди-нен с валиком резьбой.Прижимной винт прохо-дит через отверстие пла-стинки с резьбой. Регули-рующий винт с помощьюперемещения вправо ивлево устраняет перекосыножа и вращением впе-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image38.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Цинубель:
/— колодка. 2 — клин, 3— нож, 4 —пробка
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image39.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Рубанок комбинированный:
/ — упор, 2—регулирующий винт, 3— нож. 4—прижимной винт, 5 — прижимная пластинка, б—крепежный винт, 7—рог, 8— колодка, 9— валик, 10— галтель
89
Общий Вид
Летали
1 Колодка2 клин3 Нож
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image40.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Рубанок-медведка:
I — корпус, 2— клин, 3 — нож, 4 — ручка
Исполнение 1
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image41.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Исполнение 2
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image42.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Фуганки:
/ - колодка. 2— клин, 3- нож, 4— пробка. 5— ручка,6— накладка. 7—подошва
90

ред-назад устанавливает величину выпуска лезвия надподошвой.
Длина колодки 230 мм, ширина 50 мм, высота 55 мм.Изготовляется из березы или других твердолиственныхпород с помощью склеивания нескольких слоев древе-сины.
Рубанок-медведка применяется для глубокогострогания брусьев, досок, бревен при строительстве де-ревянных домов. С помощью медведки можно сниматьслой древесины до 1 мм, так как работа выполняется
вдвоем.
Фуганки применяют для выравнивания поверхно-стей у длинных деталей и окончательного чистого стро-гания, а также для прифуговки отдельных деревянных
деталей.
Конструкция ножа такая же, как и у рубанка с двой-ным ножом. Полуфуганок применяют для выравнива-ния поверхностей, чистого строгания и прифуговки де-талей. Конструкция полуфуганка примерно такая же,как и фуганка, только общие размеры меньше. Полу-фуганок отличается от фуганка размерами по длине иширине корпуса. Масса полуфуганка не более 2,1 кг.
Ширина ножа 50 мм,длина 180 мм. Нож имеетстружколом. Форма ножатакая же, что и фуганкаили рубанка с двойнымножом.
Струг столярныйприменяют для черновойобработки изделий изразличных пород древе-сины, строгания круглыхзаготовок, кромок пла-стмассовых материалов,небольших участков полаи др. Он имеет корпус сдвумя ручками, закреп-ляющий винт, прижим ввиде металлической пла-стинки с винтом, основа-ние под нож. Нож шири-
91
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image44.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Струг столярный:
/ — ручки корпуса, 2—нож, 3— за-крепляющий винт, 4— винт, удер-живающий нож, 5—прижим, б —прорезь для винта
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image45.jpeg" \* MERGEFORMATINET
м
Торцовый рубанок:а — общий вид, б — подошва рубанка
ной 50 мм, толщиной 2 мм, длиной 45 мм. Заточка ножа под углом 30°. Угол резания 35°.
Торцовый рубанок используют как обычный рубанок при строгании небольших поверхностей путаного строения, древесины и для строгания торцов. Установленный в нем под углом к боковой поверхности нож облегчает процесс строгания и повышает качество обработки. При обработке бруска, чтобы не сколоть ребра, рубанок не доводят до конца или прикладывают вспомогательный брусок.
Подготовка рубанка к работе. Для определения зату- пленности ножа рубанка нужно взять рубанок левой рукой четырьмя пальцами за подошву, а большим пальцем сверху колодки повернуть рубанок подошвой вверх так, чтобы свет падал на фаску и лезвие ножа, поворотом рубанка вниз или вверх условно вокруг режущей кромки (лезвия) найти такое положение, когда на фоне затемненной фаски появится белая полоса режущей кромки (радиус затупленности). При повороте ножа в одну сторону фаска темнеет, в другую — светлеет, а лезвие ножа выделяется линией затупления в виде закругленной иглы.
Зазубренность, загнутость и вмятины лезвия можно обнаружить осмотром или на ошупь большим пальцем
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image46.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Торцевание заготовок:
о, б — с двух сторон до середины, в — с вспомогательнымбруском, г — положение ступней ног рабочего при тор-цевании
92
правой руки, проводя по лезвию вдоль фаски. Желательно перед этим смочить палец водой.
Для формирования (заточки) фаски нужно правой рукой взять нож за конец так, чтобы он упирался в ладонь, а большой и указательный пальцы положить на кромки, три пальца на нижнюю (заднюю) грань ножа, левой рукой прижать нож к шлифовальному кругу или бруску, установить нож под необходимым углом к касательной круга и перпендикулярно ей. При этом фаска должна соприкасаться по всей длине и ширине. Спои металла сточить до исчезновения зазубрин, щербин, перекоса или овала фаски и появления заусенца по верхней грани ножа. Заусенцы обнаруживаются на ошупь при перемещении большого пальца руки по передней грани ножа или фаски у лезвия. Заусенцы можно заметить при просматривании верхней грани на свет в направлении режущей кромки. При этом лучи света должны быть направлены вдоль ножа к режущей кромке, а нож нужно поворачивать вокруг режущей кромки.
При отточке необходимо держать нож под постоянным углом и с небольшим нажимом прижимать фаску к точилу всей поверхностью, перемещая поперек шлифовального круга.
Периодически смачивать фаску водой, чтобы смывались частицы металла и не отпускалась закалка режущей кромки ножа.
После заточки ножа на крупнозернистом точиле на лезвии остаются следы от крупных зерен и заусенцы. Поэтому окончательно нож затачивают на мелкозернистом бруске.
Для формирования фаски можно использовать заточные станки ЭТШ-1 и СЗШ-1, заточную машину ИЭ-9703Б.N
Для заточки (правки) на бруске нужно взять за конец нож правой рукой так, чтобы он упирался в ладонь, большой палец был на левой кромке, указательный на передней грани, остальные три на правой кромке охватывают нож и поддерживают его за заднюю грань. Большой палец правой руки поддерживает нож за заднюю грань, четыре располагают вдоль ножа на передней грани на расстоянии 1—2 см от режущей кромки. Возможна и другая хватка ножа. Затем установить нож
93
Неправильно Правильно
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image47.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image48.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Контрольное
положение
Заточка ножей рубанка и стамесок:а — установка ножа на бруске, б —заточка на бруске, в —правка на оселке, г — снятие заусенца с передней грани но-жа, д—шаблон для проверки углов заточки, е—проверкакачества заточки
94
на бруске всей фаской под углом 30—45° к плоскости бруска путем изменения угла наклона то в меньшую, то в большую сторону, контролировать угол наклона ножа при заточке можно шаблоном, приспособлениями. Слегка прижимая нож к бруску, передвинуть вперед, а затем назад. Движения ножа могут быть вдоль бруска, когда режущая кромка устанавливается перпендикулярно кромкам бруска; вдоль бруска, когда режущая кромка находится под углом и к кромкам бруска; кругообразные. Заточку следует вести до тех пор, пока на режущей кромке не появится равномерный тонкий слой металла (заусенец). За состоянием режущей кромки при заточке и образованием заусенца надо внимательно следить, периодически вытирая инструмент и осматривая его, смачивать водой брусок и фаску. После заточки лезвие должно быть по всей длине прямым со смягченными углами (0,5 мм).
Углы смягчают для того, чтобы они во время работы не оставляли следов на поверхности древесины и не срезали стружку, которая, как правило, застревает в летке, между упором, клином (щечкой) и ножом.
Ширина фаски затачиваемого ножа должна быть одинаковой по всей ее длине в виде прямой плоскости, то есть без овала и углублений.
Если ширина фаски больше толщины ножа в 3 раза, угол заострения 19°, в 2,5 раза — 24°, в 2 раза — 30°, в 1,75 раза — 35°. Прямоугольность лезвия и кромок проверяется угольником, путем прикладывания основания к кромке, а линейки к лезвию, а прямолинейность — путем прикладывания основания к режущей кромке. Угол заточки делают в зависимости от твердости и влажности древесины 20—30° и контролируют шаблоном.
Для правки (шлифовки) на оселке нужно установить нож на оселок такими же приемами, как при заточке на бруске; прижимая нож всей фаской к плоскости оселка, сделать кругообразные движения; во время правки оселок и фаску ножа периодически осматривать, смачивать водой или машинным маслом; после правки фаски доводится передняя грань ножа. Для этого нож кладут на оселок передней гранью и плотно прижимают к его плоскости, делая кругообразные движения.
95
При этом правой рукой нож перемещают, а левой прижимают к оселку. С помощью правки снимают заусенцы, выравнивают мелкие зазубрины на лезвии и малозаметные канавки на фаске. Править инструмент на оселке необходимо с двух сторон, со стороны фаски и со стороны передней грани. Окончательную доводку лезвия можно сделать на станке с помощью пасты, нанесенной на войлочный круг, или на ремне при ручной доводке до зеркального блеска. После правки рекомендуется лезвием ножа провести с нажимом по торцу твердой древесины или сучку, а затем снова сделать доводку на оселке. Этим устраняется образовавшееся тонкое лезвие, так называемое ложное жало, которое вызывает затупление режущей кромки в самом начале работы.
Для определения остроты лезвия проводится проверка с помощью ощущения ногтя. Для этого нужно провести лезвием, не нажимая, по ногтю большого пальца. При хорошей заточке режущая кромка слегка врезается в ноготь и если есть зазубрины и шероховатости, они ощущаются при соприкосновении с ногтем. Если лезвие имеет заусенцы и затупленность, лезвие будет скользить по ногтю.
Приемы проверки остроты на свет такие же, как и при проверке затупленности.
Для проверки остроты большим пальцем на ощупь нужно провести без нажима по лезвию большим пальцем левой руки со стороны фаски и со стороны передней грани, а затем прямо по лезвию. Зазубрины, вмятины и заусенцы ощущаются в виде шероховатостей и неровностей. Остро направленное лезвие скользит ш коже пальца как гладкая нить или палец «липнет»* лезвию.
Для проверки остроты пробным строганием (после сборки) нужно срезать два-три слоя древесины и определить качество остроганной плоскости и стружки. Допущенные при заточке искривления (вогнутость, выпуклость) лезвия дадут соответствующий профиль на древесине и дадут неравномерную стружку по толщине. Зазубрины оставят на древесине подоски (возвышенности) Остроту можно проверить срезанием волос на руке. Если волос хорошо срезается, значит, нож острый.
%
ЦИКЛИ СТОЛЯРНЫЕ И ПАРКЕТНЫЕЦикли столярные применяются для зачистки строганых поверхностей. Они срезают очень тонкую (толщиной 0,04—0,08 мм) стружку. Цикля с корпусом состоит из колодки с двумя ручками, подошвы, ножа, прикрепляемого к колодке винтом с гайкой через металлическую прокладку. Толщина ножа 1 — 1,5 мм, угол заточки ножа 45°. Угол резания устанавливается 100— 110°, то есть больше прямого, и при этом происходит как бы скобление. Размер пролета не менее 3 мм. Корпус двуручной цикли может быть из древесины, алюминия, чугуна.
В колодку вставляется нож-цикля без прорези или с прорезью в виде пластинки, прижимается винтами и
для упругости слегка под-пирается опорным вин-том. Для зачистки приме-няют цикли без корпуса.Нож-цикля представляетсобой стальную пластин-ку толщиной 0,8—1 мм,длиной 100—150 мм, ши-риной 70—80 мм. Циклимогут быть любой формыв зависимости от профи-ля зачистки деталей изде-лия. Пластину затачива-ют под прямым углом кбоковым поверхностям.После заточки и правки■'стальным полировальнымстержнем со скругленны-ми углами (наводкой) об-разуют (наводят) жало.Наводку делают из оченьтвердой стали или чугуна.Можно изготовить из на-пильника. После наводкижала у ножей образуетсяочень тонкое лезвие (за-усенец).
а
Ja/riffVMO
цикли
(сильно
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image49.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Цикли столярные: а — плоская, б — фигурная, в — с деревянным корпусом: /—подошва, 2— колодка, 3— винт, •<—прокладка, 5— нож, 6— гайка, г —с металлическим корпусом
4 Так. 1177
97
(10 til
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image50.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image51.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Цикли паркетные применяют для отделки пар-кетных и ксилолитовых полов и изделий из древесины.Цикли выпускают различных типоразмеров и исполне-
ния (табл. 11).
Ножи циклей изго-товляют из стали ма-рок 7ХФ, 9ХФ, ХВГили У7, У7А, У8, У8ГА.Рукоятки их выполня-ют из древесины дуба,бука, граба, вяза, ясе-ня, березы, ильма, бе-ресты, клена, белойакации или фенольныхпрессованных масс.Древесина должна бытьздоровой, без трешин,гнили, прорости и чер-воточин. Рукоятки по-крывают лаком. Уголзаточки ножа цикли со-ставляет 25±5°.
При заточке цикли напильником нужно зажать ее между брусками шириной 60 мм, толщиной 20 мм в зажимную коробку верстака так, чтобы кромки отрезков выступали на 5 мм над поверхностью верстака, а кромки цикли — на 2 мм над отрезками. Взять напильник правой рукой за ручку, левой за носок и приложить напильник гранью под углом 10—15° к длине кромки и перпендикулярно пласти. Затачивать кромку цикли
А А _ \
YY
13О И I60t2 INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image52.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Цикли паркетные: о —типа Ц1, исполнение /; б— иикли типа Ц2, исполнение 2; в —тина Ц|, исполнение 3\ г —типа Ц2; д — типа ЦЗ, исполнение I; е —типа ЦЗ, исполнение 2; /—кронштейн, 2—рукоятка, 3— нож, -/—крепежные изделия, 5 — прижим, б—ручка
98

Таблица 1 1
Размеры циклей, мм
Типо
размер Длина
никли Ширина
ножа Длина
ручки Типо
размер Длина
никли Ширина
ножа Длина
ручки
Ц1-1 190 60 250 Ц2 180 40 Ц1-1 400 60 340 Ц2 200 60 Ц1-2 250 60 190 Ц2 380 60 Ц1-2 400 60 340 ЦЗ 160 40 130
ш-з 250 60 190 ЦЗ 160 60 130
ш-з 400 60 340 Ц4 35 150
Ц1-4 400 60 340 Ц4 60 150
движениями напильника от себя и на себя с легким равномерным нажимом по длине кромки под прямым углом к пласти цикли до получения острых ребер цикли двух кромок. По длине кромка цикли должна быть немного выпуклой с просветом на концах не более 0,5 мм.
Для заточки цикли на бруске и оселке нужно поставить циклю кромкой вертикально на брусок. Круговыми равномерными движениями цикли по всей поверхности бруска заточить кромки до устранения рисок от напильника. Заусенцы на пластях цикли снять круговыми движениями плотно прижатой пласти к поверхности бруска.
На оселке циклю правят теми же приемами, что и на бруске. При заточке и правке необходимо строго следить за вертикальным положением цикли и не допускать заоваливания кромки. Остроту заточки можно проверить на свет. Кромка и новые поверхности цикли должны иметь зеркальный блеск.
а
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image54.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image55.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Наведение жала у ножа цикли: а — положение рук рабочего при наведении жача, б —лезвие жала у ножа, затачиваемого под прямым углом, в —то же, под углом 45°
99
Для заострения ребра цикли нужно положить циклю пластью на крышку верстака так, чтобы одна из кромок свешивалась на 10—15 мм. Пальцами левой руки сильно прижать циклю к верстаку. Правой рукой взять правку (гладкий очень твердый стальной предмет) и установить ее под углом 80—85° к верхней пласти цикли. Сделать один-два прохода с сильным нажимом на ребро и резким движением правки на себя и немного кверху, но при равномерном нажиме на ребро. Так же заострить остальные ребра цикли. При просматривании на свет правильно направленное лезвие цикли будет наблюдаться в виде светлого волоска одинаковой толщины по всей длине.
Для удобства циклевания древесины применяют двуручные корпуса (колодки) с циклей, которые обеспечивают более сильный нажим на циклю, предохраняют пальцы столяра от ожогов при сильном нагревании, значительно снижают утомляемость пальцев.
Цикли (ножи) затачивают так же, как и ножи рубанков, под углом 45—50°, а угол резания (скобления) составляет 100—110°.
Затачивают фаску напильником, бруском, а правят на оселке. Затем правкой под углом к пласти 80—85° загибают лезвие.
Остроту, как и у ножей рубанка, проверяют на глаз, на ощупь и пробным циклеванием.
Ножи паркетных циклей затачивают примерно так же, как и ножи двуручных циклей.
ИНСТРУМЕНТДЛЯ ПРОФИЛЬНОГО СТРОГАНИЯГорбач применяется для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей. Длина горбача обычного 100— 250 мм, ширина и высота 60 мм. Нож имеет прямолинейное лезвие, как у рубанка с одиночным ножом. Универсальный горбач позволяет обрабатывать различной кривизны поверхности и может использоваться как обычный рубанок.
Зензубель применяется для отборки и зачистки четвертей, фальцев при выполнении столярных работ.
100
Наличие в колодке боко-вого отверстия обеспечи-вает свободный выходстружки. Нож по форменапоминает лопатку. Но-жи делают с прямым лез-вием и под углом 80° ккромке. Соответственноделается основание (по-стель) для присадки и ус-тановки ножа.
Фальцгобель пред-назначен для отборки изачистки фальца при вы-полнении столярных ра-бот. Подошва имеет сту-пенчатый профиль. Ножнаходится в середине ко-лодки, а по бокам имеют-ся ограничители по глу-бине и ширине. Нож име-ет скос на 10°. Основаниепод нож делается под уг-лом 75° к кромке колодки.
Галтель использу-ется для проделыванияполукруглых углублений(желобков) различнойширины и глубины с раз-ным радиусом закругле-ния. Длина галтели 250,ширина 12—30, высота60—80 мм. Радиус закруг-ления ножа делается в за-висимости от назначенияи размеров углубления.Форма и вид инструмен-та близки к шерхебелю.Подошва имеет закругле-ние соответственно ножу.Может быть галтель с бо-ковым выходом стружки.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image56.jpeg" \* MERGEFORMATINET
А — обычный горбач с деревяннойколодкой, Б— прием работы
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image57.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image58.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Галтель:
I — колодка, 2— нож, 3— клин. 4 —общий вид галтели, 5—общий видс профилем в колодке с боковыхсторон
101
6
г
5
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image59.jpeg" \* MERGEFORMATINET
cr
i-
I I nizt
m I si
X
3
Зензубель:
A — с прямым лезвием: / — колодка, 2— нож. 3— клин; Б — с косым лезвием. о —общий вид. б—клин, в — вил корпуса сбоку, г — вил снизу, д— нож зензубеля, е — приемы работы зензубелем
sTI II240
5 I1.9-3
и
г1,5
N.
. 6-6
■-S>
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image60.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image61.jpeg" \* MERGEFORMATINET

INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image63.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Калевка:
/ — колодка, 2 — нож, 3 — клин, 4 —обший вид, 5— профиль отборки вбруске
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image64.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image65.jpeg" \* MERGEFORMATINET
W
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image66.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Виды профилей ножей калевки
Калевка предназначена для профильной обработки деталей. Подошва имеет зеркальную (обратную) форму профиля детали. Для обработки разных профилей необходим соответствующий набор инструмента. Длина колодки 250, ширина 12—30, высота 70—80 мм.
Штап применяют для выработки выступающего полукруглого профиля на деталях. Нож имеет в середине соответствующее полукруглое углубление, а справа и слева режущие кромки срезают необходимый размер для профиля. При обработке стружка, как и у зензубеля, вылетает сбоку.
Шпунтубельс деревянной колодкой применяется для выборки пазов на кромках и пла- стях деталей необходимой глубины и ширины соответственно размерам ножа. Состоит из двух колодок, которые соединены двумя винтами. В одной колодке установлен нож, вторая служит как направляющая и ограничивающая размер от базовой грани. Длина 250, ширина 22, высота 80 мм. Нож представляет собой узкую стальную пластинку.
104
Шпунтубель:
1,2— корпус, 3— нож, 4 — клин, 5 — направляющая планка
Г рун ту бель применяют для выборки пазов, а также зачистки трапециевидного паза, выбранного наград- кой или другим инструментом. Грунтубели могут быть с деревянной и металлической колодкой.
Рубанок-ш пунтубел ь металлический предназначен для строгания (выборки) пазов, четвертей и других подобных работ в изделиях.
Его конструкция обеспечивает строгание паза и четверти глубиной до 12 мм в зависимости от установленного режущего ножа, шириной от 3 до 6 мм. Строгание паза от края обрабатываемого изделия может выполняться на расстоянии до 100 мм.
Для работы вставляются штифты в отверстие корпуса шпунтубеля и закрепляются винтом. Затем вставляется рукоятка своими отверстиями в штифты так, чтобы они могли легко по ним перемещаться. Рукоятка ус-
Шпунтубель металлический:
о —общий вид; б—прием работы: /—нож, 2—корпус, 3— винты, 4— направляющая планка, 5—рукоятка, б—штифты, 7—упор. 8— винт, 9—винты зажима штифтов, 10 — прижим ножа, II — винт прижима ножа, /2—отверстие для закрепления деревянной планки
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image67.jpeg" \* MERGEFORMATINET
1,
s
105

танавливается относи-тельно ножа, исходя изположения строгаемогопаза от кромки обрабаты-ваемой детали. Рукоятказакрепляется винтами.
При необходимостиувеличить опорную пло-щадку рукоятки к нейследует привернуть дере-вянную планку шурупа-ми через предусмотрен-ные для этой цели два от-верстия. Нужный вылетножа относительно по-
дошвы корпуса шпунтубеля устанавливается перемеще-нием его вперед или назад. Нож закрепляется прижи-мом при помощи винта. Глубина строгаемого паза ус-танавливается перемещением упора относительноподошвы корпуса и закрепляется винтом.
Руба н ок - отборн и к универсальный металличе-ский используют для строгания древесины в качестверубанка с одиночным ножом, шерхебеля, зензубеля,фальцгобеля. В комплект рубанка-отборника входятнож шерхебеля шириной 30 и толщиной 2 мм, нож ру-банка с прямолинейным лезвием шириной 30 и толщи-ной 3 мм. Имеются ограничители по ширине и глубинеотборки фальца и четверти.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image69.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Рубанок-отборник:
/ — корпус, 2 — ручка, 3 — нож, 4 — прижим, 5—винт для закрепления ножа, 6—винт ограничителя, 7 — рог-рукоятка, А1—ограничитель по ширине, 9—отверстие для стружки, 10— ограничитель по высоте, // — основание под нож
ТОПОРЫИ ДРУГОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТТопоры изготовляют с округлым лезвием и прямым лезвием. Топор с округлым лезвием предназначен для рубки, тески, колки и грубой обработки древесины при плотничных работах. Выпускают их трех типоразмеров массой 1300, 1400 и 1600 г при высоте соответственно 185, 200 и 215 мм, длиной лезвия 150 и 165 мм. Размер всада по высоте и ширине 53x26 и 63x28 мм. Фаска шириной 16 мм. Угол заострения 20 и 25°. Толщина полотна у фаски 10 и 12 мм. Размер обуха 60x39 и 68x42 мм.
106

Тип А
Допуск кругпости 1 не более и
Топоры плотничныес прямым лезвием слу-жат для подрубки, под-тески, выборки пазов,четвертей и обработкидеталей из древесиныпри столярных и плот-ничных работах. Этитопоры имеют три ти-поразмера массой 700,
800 и 1200 г. Высота то-пора 145, 160 и 185 мм,длина лезвия ПО, 120 и150 мм. Размеры всада45x35 мм. Толщина по-лотна у фаски 9 и 10 мм.
Размер обуха 45x35,
50x35, 60x41 мм, фас-ки— 16 мм. Угол заост-рения 20—25°. Сталь-ной клин делают дли-ной и шириной от 40 до60 мм, толщиной 3—4мм.
Топор лучше всегозатачивать на кругломмокром точиле, номожно на электроточи-ле типа ЭТ111-1. Приэтом топор держат од-ной рукой за обух, а
другой за середину топорища. Если топор был сильнозазубрен, его режущую кромку перед заточкой следуетвыровнять напильником.
В домашних условиях топор приходится обычно затачивать на бруске. Для этого его берут обеими руками за обух и фаской лезвия водят по поверхности бруска вперед и назад, переворачивая то одной, то другой стороной. Брусок необходимо смачивать водой, чтобы смыть частицы металла и бруска. После заточки топор следует править оселком. Оселок смачивают машинным маслом и круговыми движениями
Топоры строительные:/—полотно, 2—клин, 3 — обух, 4 —топорище, 5—упор, 6—пятка, 7—лезвие, 8— мысок
107

6
без нажима водят сна-чала по одной, а затемпо другой фаске то-пора.
Угол заточки дляплотничных топоров15—20°, ширина фасоксоставляет 2,5—3 тол-щины полотна, столяр-ные топоры затачива-ются под углом 10—15°,а длина фаски должнабыть равной 3—4 тол-щинам полотна.
Для долбления гнезд,шипов и проушин, па-зов применяются до-лота и стамески.При срезании кромок,перерезании листов
картона, тонких пластиков, пленок, зачистке шипови проушин используются стамески. Сверлами с по-мощью приспособлений проделывают отверстия и па-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image71.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Заточка топора:
А — на точиле, Б — на бруске, В — правка на оселке
Виды топорищ
108

зы под круглые шипы, стяжки, различную мебельную фурнитуру и т. д. Для работы применяется коловорот, дрели.
Долота бывают плотничные и столярные. Плотничные долота применяются для глубокого долбления больших размеров гнезд, проушин, скалывания элементов деталей при запиливании соединений брусьев, бревен. Их длина 345 мм, ширина полотна 16, 18, 20 и 25 мм, толщина 6 и 8 мм, угол заточки 25±5°. Диаметр гнезда для ручки 25 мм, диаметр стержня 13 и 16 мм. Обшая длина рукоятки 185 мм, максимальный диаметр в середине 40 мм, на концах открытого скоса 25 мм, толщина граней — 36 мм.
Длина столярного долота 315 мм, ширина полотна 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20 мм, толщина полотна 4, 5, 6 мм, диаметр стержня 8, 10, 12 мм, длина хвостовика от 55, 65 мм, диаметр отверстия под хвостовик от 3, 5, 7 мм. Хвостовик имеет квадратную форму со стороной 4, 6, 8 мм. Диаметр бурта 16, 18 и 20 мм. Угол заточки
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image73.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Долота:
а — плотничное: /— полотно, 2 коятка, 3— кольцо, 4 — фаска, угол заточки, б — стержень, 7 пасная ступень; б — столярное полотно. 2— колпачок, 3 — рукоятка, 4— кольцо. 5—бурт, б—стержень
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image74.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image75.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image76.jpeg" \* MERGEFORMATINET
• Стамески:
а — плоские: 1 — полотно, 2— колпачок, 3— рукоятка. 4— стержень, 5 — бурт, 6—хвостовик; б— полукруглые: I — полотно, 2— кольцо, 3 — рукоятка
109
25±5°. Применяется для долбления гнезд и проушин небольших размеров.
Стамески плоские имеют ширину полотна 4, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 32, 40, 50 мм, толщина полотна 3— 4 мм. Боковые кромки полотна могут быть с фаской и без фаски. Длина стамески 240 мм. Угол заточки 25±5°. Длина полотна 95, 100, 110, 120 мм, длина хвостовика 35, 40, 45, 50, 55 мм, размер стороны квадрата у хвостовика 4, 5, 6, 7, 8 мм,' диаметр стержня 6, 8, 10, 12 мм, диаметр бортика 12, 16, 18 мм.
Стамески полукруглые предназначены для выборки и зачистки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей, используются при долблении полукруглых гнезд по фурнитуре, для вырезания галтели и для друг их работ в процессе резьбы по дереву.
Ширина полотна 4, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 32 и 40 мм. Радиус закругления полотна от 3 до 18 мм. Толщина полотна 2,5—3 мм. Угол резания 25±5°. Фаски могут быть с внешней стороны и внутренней стороны полотна.
Рукоятки стамесок и долот должны изготовляться из древесины дуба, бука, граба, клена, белой акации, ясе-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image77.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image78.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Коловороты:
а — с трещоткой; б — универсальный; / — головка нажимная,2— коленчатый стержень, 3 — ручка, 4 — кольцо-переключа-тель, 5—храповой механизм, 6— патрон, 7—кулачки
110
ня. Древесина должна быть здоровой, без трещин, гнили, прорости и червоточины, с влажностью 12абс.%. На рукоятках допускаются сросшиеся здоровые сучки диаметром не более 4 мм и не более 2 штук. Рукоятки покрываются лаком или олифой. Допускается изготовление рукояток из ударопрочной пластмассы и других ударопрочных материалов.
Коловороты и инструмент к ним предназначены для сверления сквозных и несквозных, цилиндрических и конических отверстий, зенкования и развертывания отверстий в изделиях из древесины, а также для завинчивания болтов, гаек и шурупов. Для завинчивания болтов и шурупов выпускаются отвертки и торцовые ключи с квадратным хвостовиком.
Коловороты изготовляются с трещоткой и универсальные. Коловорот с трещоткой является приспособлением для закрепления сверл и сообщения инструменту вращательного движения. В кулачки коловорота вставляется сверло, патрон служит для закрепления сверла, механизм сцепления (храповой механизм) — для установки правого и левого направления вращения сверла. Коловорот снабжен нажимной головкой, коленчатым стержнем, ручкой. В патроне коловорота можно зажимать хвостовики сверл квадратной и цилиндрической формы размером до 10 мм. Масса коловорота 1100 г. Кроме коловорота, в качестве приспособления при сверлении применяются различные дрели и сверлилки. В основном дрели применяются для закрепления спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком.
Сверла имеют хвостовик, стержень (тело), режущую (рабочую) часть. Тело сверла может быть цилиндрическим или винтовым. Наличие винтовых каналов в теле обеспечивает хороший вывод срезаемых стружек и позволяет формировать режущую часть сверла при переточках по всей длине винтовой части тела. Как правило, на режущей части сверла расположены подреза- тель, направляющий центр, режущая кромка. Сверла с подрезателями применяют для сверления отверстий в древесине поперек волокон в радиальном и тангенциальном направлениях. При сверлении подрезатель перерезает волокна древесины по окружности перед лез
///
вием. Лезвие срезает слой древесины по горизонтальной плоскости. Подрезатель должен выступать за лезвие на толщину срезаемой стружки (2—5 мм).
Центровые сверла выпускают с хвостовиком и пирамидовидной формы с квадратами 5x5 и 10х 10. Длина сверла его 120, 150 мм, диаметр — 12, 16, 20, 25, 32, 40 и 50 мм. Применяются для сверления древесины поперек волокон.
Винтовые (витые) сверла изготовляют с квадратным хвостовиком со стороной до 10 мм и винтовым стержнем. Длина — 220, 250, 280 мм, диаметр — 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 и 40 мм. Центр (конец) сверла имеет винт с мелкой резьбой. Применяется для сверления поперек
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image79.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Сверла:
о —центровое, б—пинтовое. <?— шнековое, г—штопорное, д — спиральное с модрезателями. е — спиральное с конической заточкой, ж — ложечное, з —бурав большого диаметра, и— буравчики, к —зенковка под коловорот, л —зенковка с рукояткой; /—подрезатель, 2— направляющий центр, 3— режущее лезвие
112
волокон, приспособлен для проделывания глубоких отверстий.
Шнековое сверло представляет собой цилиндрический стержень, вокруг которого по всей длине навивается одна рабочая ленточка и лишь в конечной части сверла в пределах одного витка сформирована вторая ленточка, и таким образом образуются две режущие кромки. Применяется для глубокого сверления поперек волокон.
Штопорное сверло (спирально-ленточное) делается с одной винтовой ленточкой. Оно имеет загнутые режущие грани. Такие сверла применяют для сверления в торцовом направлении вдоль волокон древесины или для сверления под углом к поверхности заготовки.
Сверла спиральные дереворежущие с центром и под- резателями предназначены для сверления отверстий поперек волокон древесины. Изготовляют с широкой ленточкой (тип I) и с выфрезерованной спинкой (тип 2). Изготовляют диаметром от 4 до 12 мм через I мм, далее 14, 15, 16, 18, 20, 25 и 32 мм длиной от 80 до 200 мм. У сверл типа 2 хвостовик делают не более 12 мм.
Сверла перовые (ложечные) в режущей части имеют желобок с лезвием. Одна кромка желобка заточена на всю длину и является режущей, вторая кромка служит направляющей. Применяются, как правило, для неглубокого сверления вдоль волокон. Изготавливают длиной от 100 до 170 мм диаметром 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 и 16 мм.
Бурав применяется для сверления глубоких отверстий Он представляет собой стержень с винтом в верхней части с ушком, в которое устанавливается круглая деталь для вращения. Режущая и винтовая части устроены так же, как и у витого сверла.
Неглубокие и небольшого диаметра отверстия под шурупы, болты сверлят буравчиком, который делают диаметром от 2 до 10 мм.
Зенковки выпускают длиной 130, 150 мм, диаметром 20, 25, 32 мм. Зенковки применяют для сверления верхней части отверстий для того, чтобы головка шурупа или болта вошла в древесину заподлицо с поверхностью детали.
Заточка сверла. Режущая головка сверла имеет малый запас металла для заточки, поэтому снимать его
113
нужно умело и экономно. Плоские резцы сверл затачивают бруском и правят оселком. Если форма и расположение режущей кромки не позволяют заточить бруском, применяют различной формы напильники, с мелкой насечкой или круглые точильные палочки разных диаметров.
Затачивать нужно так, чтобы диаметр сверла оставался прежний. Центрирующие элементы не должны быть смещены. У центрового сверла центр затачивают равномерно со всех сторон без смещения его оси. Дорожник затачивают с внутренней стороны и снизу равномерно со всех сторон без смещения его оси. Горизонтальный резей затачивают сверху, а снизу его только подшлифовывают.
Боковые режущие кромки у перовых сверл следует затачивать изнутри.
Спиральные сверла можно оттачивать на заточном станке, но для этого требуется большой опыт. При этом нажим сверлом на точильный круг должен быть равномерным, чтобы затачиваемое сверло не перегревалось и не теряло своей закалки.
При заточке нужно следить за тем, чтобы у столярных сверл расстояние острия резака от центра было больше длины ножа, то есть концы боковых резцов выступали не менее чем на 3 мм над режущими кромками горизонтальных резцов.
Эти выступы при сверлении должны очерчивать окружность отверстия и перерезать волокна древесины раньше, чем горизонтальные резцы начнут срезать стружку. Центральное острие должно быть длиннее остальных частей и первым входить в древесину, немного короче острия должен быть резак. Правильность заточки сверл проверяют шаблонами и на глаз.
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТШлифовальные (абразивные) материалы в зерне предназначаются для изготовления шлифовальной шкурки, кругов, брусков, а также для использования в свободном виде на шлифовально-полировальных операциях и в соответствующих станках.
114
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image80.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Абразивные инструменты (материалы) подразделя-ются на следующие группы и номера по зернистости:шлифзерно — 200, 160, шлифпорошки — 125, 80, 63, 50,40, 32, 25, 20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, микропорошки —М63, М50, М40, М28, М20, М14, тонкие микропорош-ки -М10, М7, М5, М3.
Размер абразивного зерна — величина условная, вы-раженная линейными размерами (в мкм) в 0,1 стороныячейки сита, через которое проходит зерно основнойфракции.
Абразивное зерно (резец) есть частица абразивногоматериала в виде монокристалла, поликристалла илиих осколков. Шлифовальная шкурка — абразивный ин-струмент на гибкой основе с нанесенным на нее слоемшлифовального материала, закрепленного связкой.
Абразивная обработка (шлифование) — процесс об-работки материалов резанием, заключающийся в сня-тии тонкого слоя древесины (в виде мелкой стружки)абразивным инструментом.
Шлифование деталей из древесины проводят послестрогания, фрезерования, циклевания, при столярнойподготовке изделия к отделке, а затем после грунтова-ния, шпатлевания, а также в процессе нанесения лако-красочных материалов.
Поверхности высушенных лакокрасочных покрытийвыравнивают шлифованием. Шлифование выполняютшлифовальными шкурками, реже шлифовальнымипастами и шлифовальными порошками.
При отделке древесину шлифуют после нанесениянижних (промежуточных) и верхних покрытий, то естьпосле нанесения грунтовки, шпатлевки, первого слоялака или эмали и последнего слоя лака.
Шлифование проводится ручным или механизиро-ванным способом и на различных шлифовальных стан-ках. Лакокрасочные покрытия шлифуют мокрым спо-собом с применением жидкостей для охлаждения шли-фуемой поверхности (для термопластичных покрытий —керосин, уайт-спирит, скипидар) и сухим без примене-ния охлаждающих жидкостей (для полиэфирных по-крытий).
Шлифовальные шкурки различают по виду основы(бумажные, тканевые, комбинированные), по отноше-
L
II5
нию связующего (клеящего) вещества и основы к воде и другим жидкостям (для сухого и мокрого шлифования), по виду применяемого абразива и по величине зерен абразива (по номерам зернистости). Шкурки изготовляют двух типов — рулонные (Р) и листовые (Л).
Шкурка шлифовальная тканевая предназначается для абразивной обработки изделий без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита. Шлифовальная шкурка изготовляется двух типов: для машинной обработки металлов и сплавов низкой твердости и неметалличеоких материалов и ручной обработки разных материалов; для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких материалов.
Шлифовальная шкурка выпускается в рулонах длиной 30 и 50 м, шириной 725, 740, 770, 800, 850 мм, зернистостью 125-50, 40-М40. В качестве основы применяются хлопчатобумажные ткани типа саржи различного свойства. Шлифовальными материалами служат: нормальный белый легированный циркониевый электрокорунд зернистостью 125-М40, монокорунд (50-6), зеленый и черный карбид кремния (80-М40), кремень (80-6).
Шлифовальный материал скрепляется с основой мездровым клеем или комбинированной связкой. В зависимости от внешнего вида рабочей поверхности шлифовальная шкурка выпускается трех классов — А, Б, В. Влажность шкурки должна быть 2—8%. В рулоне не допускаются морщины, складки, мятые места. Гарантийный срок хранения шкурки 12 месяцев.
Шкурка шлифовальная бумажная предназначена для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт- спирита. Выпускается двух типов: для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.); для машинной и ручной обработки металлов, сплавов. Шкурка выпускается в рулонах разных размеров.
Шлифовальная шкурка изготовляется со сплошным рабочим слоем (С) и рельефным рабочим слоем в четырех исполнениях (1, 2, 3, 4). Шлифовальным материа-
лом служат электрокорунды — нормальный, легированный, циркониевый зернистостью 50-М40, монокорунд зернистостью 50-6, зеленый и черный карбид кремния зернистостью 25-М40, кремень и стекло зернистостью 50-6.
Для основы используется бумага различных марок. Шлифматериал скреплен с основой мездровым клеем или комбинированной связкой. В зависимости от внешнего вида рабочей поверхности шлифовальная шкурка изготовляется трех классов: А, Б, В. Влажность шкурки должна быть 3—7%. Гарантийный срок хранения 12 месяцев.
Шкурка шлифовальная бумажная водо- стойкая предназначена для абразивной обработки изделий с применением и без применения смазочно-охлаждающих жидкостей. Шлифовальная шкурка выпускается в рулонах шириной 500—100 мм, длиной 30, 50, 100 м и листах шириной 140—320 мм, длиной 230— 320 м.
Шлифовальная шкурка выпускается зернистостью 16-М 14 из нормального электрокорунда, зеленого и черного карбида кремния. В зависимости от внешнего вида рабочей поверхности шлифовальная шкурка должна изготовляться классов А и Б.
Шкурка шлифовальная водостойкая тканевая предназначена для машинного и ручного шлифования с водяным, масляным или керосиновым охлаждением, а также для сухого шлифования. Шкурка изготовляется двух типов: для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью; для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.
Шлифовальную шкурку выпускают в рулонах двух типов: О — однослойная, Д—двухслойная разных размеров.
Листы шлифовальные изготовляются из шлифовальной шкурки вышеуказанных типов. Размеры шлифовальных листов: ширина 70—625 мм, длина 125—1000мм. Диски шлифовальные выпускаются трех типов: сплошные (Д), с отверстием (ДО), с прорезями. Наружный диаметр дисков типов Д и ДО делается 80—200 мм с размерами внутреннего диаметра 8 и
117
12 мм. При наружных размерах диаметра диска 225— 340 мм внутренний диаметр делается 22, 30 и 40 мм.
Бруски шлифовальные изготовляются квадратные, прямоугольные, треугольные, круглые, полукруглые. Бруски прямоугольные шлифовальные типа БП предназначены для заточки и правки ручного инструмента: ножей рубанков, долот, стамесок, циклей, ножей отделочных и прирезки кромок линолеума, топоров. Выпускают много типоразмеров. Наиболее употребительны размеры в мм: 100x20x10, 150x25x13, 150x25x16, 180x25x18, 200x32x13, 200x32x20, 200х х40х13, 200x40x20. Первая цифра указывает длину, вторая — ширину, третья — толщину.
Промышленность выпускает бруски шлифовальные столярные двухслойные размером: длина 150 мм, ширина 75 мм, толщина 25 мм. Один слой служит для заточки с крупной зернистостью, второй — мелкий, типа оселка для правки инструмента.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТНеобходимым вспомогательным инструментом для столярно-плотничных работ являются молотки, киянки, кусачки, клещи, отвертки, напильники и др.
Столярные молотки выпускает промышленность пяти типов с обозначением мет (1, 2, 3, 4, 5). Длина ручки от 280 до 340 мм, высота корпуса от 95 до 135 мм, ширина бойка от 19 до 35 мм. Масса корпуса делается 250, 500, 750, 1000, 1200 г.
Высота и толщина (НхВ) всадного конца ручки в зависимости от типа молотка следующие: 22x12, 30x16, 32x18. Ручки делаются из древесины граба, клена, рябины, кизила, ясеня и березы. Ручка не должна иметь бугров, выбоин, отколов, отщепов, сучков, гнили и других пороков. Длина ручки в зависимости от массы корпуса 280, 300 и 340 мм.
Молоток плотничный изготовляется в промышленности с массой корпуса не более 800 г, длина ручки 300 мм, высота корпуса 132 мм, ширина носка 30 мм, диаметр бойка 30 мм. Высота и толщина ручки 30 х х 16 мм.
118

Клещи строитель-ные (КС) предназначеныдля выдергивания гвоз-дей при столярных, плот-ничных, кровельных, пар-кетных и других видахработ. Выпускают клещичетырех типоразмеров, вмм: 180x44x16, 225х52хх20, 250x55x22, масса от230 до 560 г. Первая циф-ра-длина рычагов, вто-рая — ширина губок, тре-тья — высота губок.
Кусачки торцовыепредназначены для пере-кусывания проволоки,гвоздей и др. Выпускают-ся четырех типоразмеровмассой от 180 до 310 г собозначениями и разме-рами: 125x20x22, 1б0хх26x26, 180x28x30, 200хх 30x34. Первая цифра —размер рычага, вторая —высота губок, третья —ширина губок.
Ломы- гвоздодеры(ЛГ) применяются длявыдергивания гвоздейпри плотнично-опалу-бочных работах. Делаютломы трех типоразмеровмассой 560, 1600, 3700 г.Общая дтина 320, 600 и1000 мм, диаметр корпуса16, 20 и 24 мм.
Киянка — деревян-ный молоток с плоскойили круглой (бочкообраз-ной) головкой применя-ется для ударов по ручке
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image81.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Молотки:
а — столярный; 6 — плотничный: / —корпус, 2— ручка, 3—носок, 4 —боек: в — расклинивание молотка
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image82.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image83.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Вспомогательный инструмент: а — клещи: 1 — рычаг с гвоздодером, 2— рычаг с шариком, 3— ось, 4 — губка; б—кусачки: / — рычаг правый, 2 — рычаг левый, 3— ось; в — лом-гвоздодер:/ — гвоздодерная
часть, 2— корпус, J — лапа; г — плоскогубцы комбинированные: / — правый рычаг, 2—левый рычаг, 3— ось
119
долота, стамески, при налаживании рубанков, присборке деталей и узлов мебели и др. Размеры круглойкиянки следующие: наибольший диаметр 120 мм, диа-метр торцов 80 мм, высота 180 мм, длина ручки 390 мм.
Отвертка с переключением хода вращения удобнав работе. С помощью движка можно поставить ход вра-щения ручки вправо или влево независимо от стержня.Таким образом, нет необходимости переставлять стер-жень со шлица. При нейтральном положении движкаотвертка работает как обычная.
Отвертка универсальная с переключением хо-да вращения и механизмом для смены стержней длякрестообразных и прямых шлицов. Нажимом на втулкук ручке можно снять и вставить короткий дополнитель-ный стержень. В комплект входит два крестообразныхстержня и один стержень для прямых шлицев.
Заслуживают внимания различные наборы инстру-мента для мелких работ, которые выпускает промыш-ленность. Например, набор из шести наименований:1 — отвертка с размером лезвия 4,5х0,8 мм; 2 — отверт-ка с размером лезвия 1,6x0,32 мм; 3 — отвертка длявинтов и шурупов с крестообразным шлицем; 4 — над-филь; 5 — стамеска; 6 — шило. Набор состоит из пусто-телой ручки, в которую вкладываются сменные стерж-ни указанных инструментов. Для крепления сменныхстержней в ручку вмонтирован зажим.
Слесарные напильники общего назначе-ния в зависимости от числа насечек (зубьев), приходя-щихся на 10 мм длины, подразделяют на шесть классов,а насечки имеют номера 0, I, 2, 3, 4 и 5. К первомуклассу относят напильники с насечкой № 0 и 1с чис-лом зубьев на 10 мм — 4—12. Такие напильники назы-
вают драчевыми.Они имеют наибо-лее крупные зубья.Ко второму классуотносятся напиль-ники с насечкой №2 и 3 с числом зубь-ев 13—24 и называ-ются личными. Ктретьему, четверто-
. Средня» 5
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image84.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Ленин прорезиПряная прорезь
Отвертка:
/ — сменный стержень, 2— механизм смены дополнительных стержней, 3 — стержень отвертки. 4—втулка с храповым механизмом. 5—движок переключения, 6 —ручка
120
му, пятому и шестому классам относятся напильники с насечкой № 4 и 5 с числом зубьев 28 и называются бархатными.
По форме напильники выпускаются нескольких типов.
Ромбические напильники выпускают длиной от 100 до 250 мм, шириной от 12,5 до 32 мм, толщиной (высотой) от 3,25 до 8 мм. Плоские напильники бывают тупоносые и остроносые. Их длина от 100 до 350 мм, ширина от 12 до 35 мм, толщина от 3 до 7,5 мм. Трехгранные напильники изготовляют длиной от 100 до 300 мм, с шириной грани от 8 до 21 мм. Квадратные напильники делают длиной от 100 до 300 мм, с шириной грани от 4 до 12 мм. Полукруглые напильники имеют длину от 100 до 450 мм, ширину от 16 до 45 мм, толщину (высоту) от 4,5 до 13 мм. Круглые напильники выпускают длиной от 100 до 400 мм, диаметром от 4 до 18 мм.
Все напильники имеют перекрестную (двойную) насечку, основную — под углом 65°, вспомогательную — под углом 45° к оси напильника.
Напильники для затачивания пил по дереву выпускают плоскими, трехгранными, круглыми и ромбическими.
Плоские напильники выпускают шириной 18 мм, толщиной 3 мм, длиной 200 мм, радиус закругления ребра 1,5 мм, насечка двойная. Трехгранные напильники изготовляют остроносыми и тупоносыми длиной 150 и 200 мм с шириной грани 9, 13 и 16 мм. Насечка может быть одинарная и перекрестная (двойная) под углом 60° к оси напильника. Напильники с двойной насечкой должны иметь 24 основных и 20 вспомогательных насечек: с одинарной — 24 основных на 10 мм длины. Круглые напильники делают длиной 150 мм и 200 мм, общий диаметр 5, 7,5 и 10 мм, диаметр носка 2,5, 4 и 5 мм. Ромбические напильники выпускают длиной 150 мм, шириной 19 и 24 мм, толщиной ромба 5 и 7 мм, ребра — 1 мм.
Длина хвостовиков у всех напильников 50 или 55 мм, форма трапециевидная с размером на конце 2—3 мм.
Рашпили предназначены для обработки мягких металлов, кости, кожи, дерева, каучука. Изготовляются плоскими, тупоносыми и остроносыми шириной 21,
121
25, 30 и 35 мм, толщиной 5, 6,5, 7 и 7,5 мм. По толщине к носку напильники немного скашиваются. Насечка поверхности рашпилей делается в виде зубьев (точек).
Полукруглые рашпили делают шириной 21, 25, 30 и 35 мм, высота или толщина напильников 6,0, 7,0, 8,5, 10 мм, ширина мыска 10, 12,5, 15, 17,5 мм.
Круглые рашпили выпускаются диаметром 8, 10, 12 и 15 мм. Диаметр мыска — 4, 5, 6 и 7 мм.
Длина плоских, круглых и полукруглых рашпилей 200, 250, 300 и 350 мм. Хвостовики квадратной формы с размерами конца 25,3 мм.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image85.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image86.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Напильники для затачивания пил по дереву:/—плоский, 2 —трехгранный тупоносый, 3 — трехгранныйостроносый. 4— круглый, 5—ромбический
122
Рашпили копытные выпускают длиной 350, 400 и 450 мм, шириной 39, 44 и 48 мм, толщиной 8, 9 и 10 мм. Делаются как с рашпильной насечкой, так и с одной стороны до половины длины с основной рашпильной (точечной) насечкой, вторая половина со вспомогательной насечкой.
Прямые сапожные рашпили делают длиной 200 и 250 мм, толщиной (высотой) 5,5 и 7 мм, концы напильника закруглены радиусом примерно на половину ширины. Одна плоскость рашпиля немного закруглена.
Изогнутый двусторонний сапожный рашпиль выпускают длиной 350 мм, толщиной 5,5 мм. Радиус закругления на концах 100 мм и в разные стороны.
Изогнутый односторонний сапожный рашпиль делается с хвостовиком длиной 60 мм, рабочая часть изогнута по радиусу 100 мм на длину 80 мм. Толщина рашпиля 5 мм, ширина 22 мм, конец рабочей части закруглен.
Все указанные рашпили при необходимости можно использовать для обработки древесины.
Надфили представляют небольшие напильники, которые применяются для лекальных и граверных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.). В деревообработке надфили постоянно используются для зачистки профиля, при выпиливании лобзиком, резьбе по дереву, при точении на токарном станке по дереву, при заточке и правке зубьев пил, при зачистке и подгонке небольших пластмассовых деталей (фурнитуры и др.).
Надфили имеют такую же форму, как и слесарные напильники. Длина надфилей 80, 120 и 160 мм. На рабочей части надфиля на длине 50, 60 и 80 мм наносят насечки зубьев. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку: основную — под углом 25° и вспомогательную — под углом 45°. Узкая сторона надфиля имеет одинарную насечку (основную).
В зависимости от количества насечек, приходящихся на каждые 10 мм длины, надфили разделяют на пять типов — № 1, 2, 3, 4 и 5. В зависимости от типа надфили имеют от 20 до 112 насечек на 10 мм длины. На рукоятке наносится номер насечки.
123
Рукоятки напильников. Для того чтобы было удобнее держать напильник при работе, на его хвостовик насаживают рукоятку, изготовленную из клена, ясеня, бука, березы или прессованной бумаги. Поверхность рукоятки должна быть гладкой, отполированной, а длина соответствовать величине напильника.
Диаметр отверстия рукоятки не должен быть больше ширины средней части хвостовика напильника, а глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика. Отверстие для напильника просверливают или выжигают. Чтобы рукоятка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо.
Чтобы насадить напильник, хвостовик его вставляют в отверстие рукоятки и, взяв напильник за насеченную часть правой рукой, не очень сильно ударяют головкой рукоятки о верстак или киянкой (молотком) по рукоятке. Чтобы снять рукоятку с напильника, левой рукой ее крепко обхватывают, а правой рукой молотком наносят два-три несильных удара по верхнему краю кольца, после чего напильник легко выходит из отверстия. Снять рукоятку с напильника можно также с помощью слесарных тисков или зажима верстака.
Заслуживает внимания быстросменная рукоятка для напильников с коническим хвостовиком. Рукоятка устроена так. Внутрь пластмассового корпуса запрессован металлический стакан, донышком которого являются гайки с термообработанной резьбой. В стакан помещена пружина и втулка с пазом. Для того чтобы насадить рукоятку на напильник, ее надевают на хвостовик и вращают, при этом гайки навинчиваются на хвостовик.
На производстве используют долговечную деревянную рукоятку для напильников, в которой комбинированным сверлом с кольцевой фрезой одновременно сверлится отверстие хвостовика и втулки. В отверстие, сделанное кольцевой фрезой, вставляют втулку, изготовленную из трубки. Снаружи на рукоятку надевают штампованный колпачок с отверстием.
Другая конструкция долговечной сменной рукоятки состоит из двух пластмассовых частей, корпус пустотелый. Многочисленные отверстия в стенке корпуса уменьшают массу рукоятки и создают необходимую вентиляцию при работе. В передней части корпуса име-
124
югся внутренний конус и резьба, в которую ввинчивается капроновая цанга. Хвостовая часть цанги выполнена в форме пирамиды, разрезанной на четыре части, что позволяет лепесткам деформироваться в соответствии с профилем хвостовика напильника, обеспечивая тем самым надежный зажим.
Рукоятка предназначена для закрепления напильников с различными хвостовиками. Чтобы закрепить рукоятку на напильнике, достаточно хвостовик напильника ввести до упора в отверстие несколько вывернутой цанги и, держа напильник в одной руке, второй поворачивать корпус рукоятки, осуществляя тем самым зажим.
ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫРУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА✓
Рациональная организация рабочего места способствует повышению производительности груда, улучшению качества изготовляемых изделий, снижает утомляемость, повышает интерес к работе и удовлетворение от нее.
Организация рабочего места столяра включает целесообразный выбор оборудования, инструмента и приспособлений, удобное расположение материала и инструмента, рациональный выбор приемов работы, нормальные освещение и санитарно-гигиенические условия работы.
При обработке древесины ручным инструментом в зависимости от условий работы используют верстаки различной конструкции. Высота верстака должна соответствовать росту работающего. Для этого нужно стать лицом к верстаку и положить ладони рук на рабочую доску верстака. Если при этом руки в локтях и корпус остаются прямыми, высота верстака подобрана правильно.
Инструменты, приспособления целесообразно хранить в инструментальном шкафу, который можно установить на полу или навесить на стену.
125
Для работы индивидуального пользования можнорекомендовать верстаки, которые выпускаются про-мышленностью для учебных заведений, и упрощенные,изготовляемые столярами-любителями.
Универсальный одноместный стол-вер-стак. Конструкция стола-верстака и комплектующиеэлементы к нему обеспечивают столяру-любителю вы-полнение столярных, слесарных, графических и другихработ. Основные составляющие стола-верстака — осно-вание, подстолье и столешница. На подстолье установ-лен передний передвижной столярный упор, которыйперемещается по направляющей. Имеются слесарные истолярные тиски. Стол-верстак имеет предохранитель-ный щит для столешницы. Предусмотрена подставкад]я технической документации. Высота столешницыфиксируется стопорами.
Для регулирования высоты переднего подвижногостолярного упора относительно лицевой рабочей по-верхности стола верстака в планках сделаны продоль-ные прорези. Проточка на направляющей дает воз-можность выводить данный упор в рабочее положе-ние или же уводить его под крышку. Фиксируется упор
с помощью небольшогоперекоса от нажима за-готовки.
Столярные тиски кре-пятся двумя болтами кправой опоре подстолья.Они состоят из литойплиты, в приливах пе-ремещаются направля-ющая и труба. В трубепроходит ходовой винтподвижной части сто-лярных тисков. Приливимеет резьбу, через кото-рую проходит резьбоваячасть ходового винта.При повороте этого вин-та перемещается плитаприжима На переднейстороне данной плиты
126
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image87.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Стол-верстак:
/ — основание, 2 — стопоры с фасонной головкой, 3 — столярные тиски, 4— передвижной столярный упор, 5 — предохранительный шит, б—подставка, 7—столешница. 8— подстолье
имеется брус из дерева твердой породы, а на противо-положной стороне имеется прилив, в котором находит-ся подпружиненный самофиксирующийся упор. Верх-няя часть упора должна иметь накладку, предохраняю-щую режущую кромку ножей рубанка. Подвижнаячасть плиты прижима, выходящая за пределы брусаприжима, является боковым упором. К опорам и про-дольным связям подстолья прикреплена столешница.Обкладка образует борт. Вдоль борта на уровне лице-вой поверхности столешницы проходит неглубокийпаз, в который вставляется предохранительный щит.
Столярный верстак имеет рабочую доску (кры-шку), зажимные клинья, лоток для инструмента, перед-ний зажимной винт, зажимную планку, зажимную ко-робку, выдвижные бруски, подверстачье, откидной упор.
Подверстачье имеет нижнее основание, стойки,верхнее основание, шипы круглые для креплениякрышки верстака, связные бруски, клинья. Связныебруски и стойки часто крепятся шпильками, болтами сгайками.
В крышке есть лоток для инструмента, гнезда дляприжимных клиньев или гребенок, откидной упор дляпоперечного пиления, выдвижные планки для опорыдоски при строгании кромок, задняя зажимная короб-
ка, которая передвига-ется с помощью враще-ния рычажной ручкивинта. Передний за-жимной винт переме-щает прижимную дос-ку по направляющемустержню, и образуютсятиски для зажима заго-товки.
Для работы в быто-вых условиях можнорекомендовать кли-новой верстак од-номестный с эксцен-триковым зажимом, ко-торый прост в изготов-лении.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image88.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Столярный верстак:
I — рабочая доска, 2 — прижимные клинья, 3— лоток для инструмента, 4—откидной упор, 5—винты с рычажной ручкой, 6—прижимная коробка (тиски), 7—подверстачье, К—выдвижные бруски. 9— передние (поперечные) тиски
127
Верстачную доску изготовляют из сухих сосновых досок толщиной 40—60, ширйной 300—400, длиной 1500—2000 мм. Доски строгают и собирают на рейках. Чем она будет ровнее, тем лучше.
На верстачной доске крепят два упора — верхний и боковой. На другом конце вырезают паз шириной 80— 100 мм и глубиной 200 мм. Чтобы концы доски были прочными, снизу к ней прибивают бобышки, равные ширине доски.
С передней, или рабочей, стороны верстачной доски по ее пласти и ребру следует просверлить, лучше продолбить отверстия, или гнезда, для вставки зажимного клина или гребенки. Гнезда размером 25x25 мм располагают на расстоянии 50 мм одно от другого. Снизу верстачной доски в скобы вставляют три или четыре выдвижные планки, необходимые для удерживания материала во время строгания. Планки должны быть немного утоплены со стороны кромки доски. Против паза укрепляют на шарнирах один или два задних или вертикальных упора. Для работы их поднимают, после работы опускают.
Вертикальные упоры удерживают материал при поперечной распиловке, верхний и боковые, вставляемые в отверстия, или гнезда, — при строгании. Планки удерживают материал в горизонтальном положении, когда его закрепляют в боковом упоре. Чтобы обрабатываемая деталь держалась, ее крепят клином, вбитым меж-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image89.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Верстак клиновой одноместный:
/ — крышка. 2 — желоб. 3— бортик, 4 — брусок нижнего основания, 5— брусок верхнего основания, б— стойка (ножка), 7— проножка, 8— клин затяжной, 9— детали переднего зажима, 10— клин заднего зажима, // — гребенка для упора, /2—эксцентриковый зажим, 13 — доска основания, 14— планка выдвижная, /5—брусок 450x60x60
128
ду нагелем и деталью. Вместо нагеля более удобно при-менять переставной упор, то есть небольшую дощечкус двумя нагелями, укрепленными на расстоянии 50 ммдруг от друга.
Во время поперечного пиления задние упоры под-нимают и прижимают к ним материал левой рукой.После работы упоры опускают.
При запиливании шипов на торцах доски или бру-ска последние следует вставить в паз и закрепить кли-ном, длинные заготовки
укладывают в горизон-тальном положении. Бо-лее простой является вер-стачная доска с клиновы-ми зажимами.
Изготовленную верс-тачную доску можно рас-полагать на низком сто-ле, козелках, которыеделают соответствующейвысоты. В мастерскойлучше устроить подвер-стачье в виде корпусастола, который можноиспользовать для хране-ния инструмента, мате-риала.
С учетом ограничен-ных размеров жилых иподсобных помещенийквартир в городе при-ходится создавать спе-циальное универсальноеоборудование, котороеможно использовать дляприготовления уроков изанятий столярным де-лом, резьбой по дереву,конструированию мебелии т. д.
Для таких целей слу-жит шкаф-секретер.
5 Ьж 1177
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image90.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Универсальный шкаф-секретер:о — общий вид, б — вариант транс-формации шкафа-секретера в рабо-чее место для столярных работ
129
Он удобен для малогабаритных квартир, так как позволяет очень экономно использовать площадь даже в небольшой комнате. Откидывающаяся крышка одной из секций служит столом для приготовления уроков, одновременно открывает доступ к полкам с тетрадями и книгами. Если опустить крышку второго отделения, получается рабочая поверхность, на которой можно пилить, строгать, паять, благо на открывшихся полках этого отсека размещены необходимые инструменты и заготовки. Шкаф-секретер опирается на стол, в ящиках которого хранятся большие предметы, например, крупные или длинные инструменты, строительные материалы и детали.
Такая конструкция состоит из двух взаимно связанных, но самостоятельных элементов, которые в соответствии с конкретными возможностями помещения используются как совместно, так и раздельно, то есть с учетом планировки и размещения остальной мебели секретер можно подвесить на стене, а стол расположить сбоку.
Для изготовления шкафа-секретера требуются вполне доступные материалы и детали: мебельные щиты или ДСП, доски, фанера, металлические и рояльные петли, защелки, металлические или пластмассовые скобообразные ручки, крепеж (винты, шурупы).
Корпус секретера состоит из двух вертикальных и двух горизонтальных щитов, соединенных вставными круглыми шипами или шурупами, с возможным укреплением металлическими уголками изнутри, перед установкой заднего щита из волокнистой плиты или фанеры. К нижнему горизонтальному щиту на рояльных петлях крепится откидная крышка — столешница из мебельного щита или листа ДСтП. В горизонтальном положении ее удерживают два коленчатых кронштейна из неширокой стальной полосы. Для фиксации их на столешнице в вертикальных панелях имеются металлические лапки-уголки. Крыша левой секции, как и правая рабочая панель, внутренняя поверхность которой покрыта листовым материалом (линолеумом), также крепится на рояльных петлях.
Полки обоих отделений выполнены из хорошо обработанных досок или ДСтП Они не имеют жесткого
130
крепления, а просто опираются на деревянные или пластмассовые шипы. Отверстия под шипы делаются попарно на разной высоте, что позволяет при необходимости изменять уровень расположения полок.
Для хранения инструмента удобны боковые пеналы- шкафчики, укрепленные на вертикальных торцевых щитах секретера Для этого в размер боковой панели изготавливаются две рамки: одна крепится к панели, вторая, закрытая листом фанеры, — на рояльной петле к первой, поскольку будет выполнять роль дверцы пенала. Внутри расположены пластмассовые полки, штыри (могут быть и просто шурупы, гвозди) или узкие планки, в зависимости от назначения. Рамка-дверка в закрытом положении удерживается магнитной защелкой; такие же или мебельные защелки установлены для откидывающихся панелей.
Стол с полкой или выдвижным ящиком опирается на четыре ножки, соединенные горизонтальными перекладинами. Они придают жесткость конструкции и устойчивость столу в работе.
В крышке стола и откидной доске-панели, служащих для работы, устроены сквозные отверстия. Через них проходит диск пилы для распиливания досок, реек.
Наружная отделка секретера и всех его частей зависит от используемых материалов; в нашем варианте с мебельными щитами поверхность шлифуется шкуркой и покрывается светлым мебельным лаком.
РАЗМЕТКА ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙПервая операция после изучения чертежа, эскиза и технических условий изготовления изделия — разметка, то есть нанесение на древесный материал или заготовку карандашом, шилом, рейсмусом или другим инструментом линий, рисок, точек, определяющих контуры последующей обработки.
Разметка может быть предварительной (первичной) для раскроя досок, плит, фанеры, брусков на пиленые заготовки. При этом дается припуск на строгание, фрезерование, торцевание, шлифование. Окончательная (вторичная) разметка применяется для нанесения фор-
131
мы и размеров конструкционных и декоративных элементов на калиброванные заготовки или детали, заданные чертежом. Заготовки и детали можно размечать с помощью инструмента, приспособлений и шаблонов.
Разметка — ответственная операция, и от правильности ее зависит точность изготовления соединяемых деталей, прочность и внешний вид изделия, экономия материала.
Разметка параллельных линий под пиление. Наиболее часто при выполнении операции пиления приходится размечать линии (риски), параллельные кромке, торцу, пласти и между собой.
Если у доски кромка острогана или ровно отпилена, пласть доски размечают с помощью рейсмуса. Перед этим чертилку рейсмуса выдвигают из колодки и с помощью линейки устанавливают необходимый размер между верхней гранью колодки и шпилькой чертилки. Затем чертилку закрепляют в зафиксированном положении клином и проводят риски на нужном расстоя-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image91.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Разметка деталей:
А — инструментом: а — линейкой, б—угольником, в —рейсмусом,г—малкой, б—чертой, е — ерунком, ж —отволокой, з—циркулем,и — скобкой, к — шнуром;
132
нии от кромки (ребра) размечаемой доски. Чтобы получить точные и параллельные риски, колодку рейсмуса надо плотно прижать к кромке и пласти доски и вести
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image92.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image93.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Б — по шаблонам для: а — врубки вполдерева, б — врубки вполу- лапу, в, г—углового соединения сквозным шипом, д— врубки «ласточкин хвост», е — прямого накладного замка с зубом, ж — прямого накладного замка, з — косого накладного замка, и — косого натяжного замка, к — универсального замка, л —ящичных шипов, м — длины стоек и шипов, и — разметки торца прорезного шипа в стойке; о — коробчатый шаблон для разметки шипов
133
рейсмус, не перекашивая его. Рейсмус ведут к себе с некоторым наклоном в сторону движения, чтобы шпилька не задирала волокна древесины.
При этом левая рука держит материал, три пальца находятся на поверхности (основания) сверху, большой палец на колодке (основании) снизу, указательный палец прижимает чертилку к пласти.
Обычный рейсмус с короткой колодкой при проведении риски на расстоянии 100 мм и более от кромки перекашивается и не обеспечивает точной разметки. В этих случаях размечаемую заготовку укрепляют на верстаке, правой рукой всеми пальцами держат колодку, левой — за чертилку против шпильки.
Для разметки линий на расстоянии более 100 мм от кромки применяют щитовой рейсмус.
Удобен в пользовании рейсмусовый набор. Каждый штифт (шпилька) в наборе установлен на определенном расстоянии от зубца-упора. Таким инструментом можно на пласти доски провести около 10 параллельных линий без наладки. Для этого требуется только перевертывать с одного зубца к другому. При этом каждая впадина и зубец имеют прямой угол. При разметке этим углом надо плотно прижимать к кромке.
Для проведения нескольких параллельных линий применяются разметочные гребенки, которые заменяют рейсмус, освобождая работающего от кропотливой установки шпилек на заданный размер.
Разметка по шаблону. Разметку криволинейных деталей в основном проводят по шаблонам. Часто требуется столяру применять шаблоны для разметки задней ножки стула, ручки фуганка, кронштейна для настенной полочки, шипов, различных элементов соединения.
При разметке по шаблону необходимо следить за тем, чтобы шаблон во время работы не сдвигался с места, чтобы разметка выполнялась за один проход карандаша, шила и чтобы риски проходили возле самой кромки шаблона.
Разметка углов. Для разметки углов применяются ерунок, малка, угольник. Но для этого требуется ровная базовая кромка, чтобы можно было приложить основание разметочного инструмента. Для разметки уг-
134
лов в 45° и 135° применяется ерунок. Для получения угла прикладывают основание к кромке так, чтобы линейка плотно прилегала к пласти, а основание к кромке. По линейке наносят линию.
С помощью малки можно нанести любой угол. Угол в малке устанавливается с помощью образца, чертежа или транспортира.
При разметке прямых углов взять угольник в левую руку и положить линейкой на пласть доски близко к торцу, а основание прижать к кромке, расположенной к работающему (к себе). При этом основание прижать большим пальцем к кромке доски, а указательным и средним пальцами нажать на линейку. Так размечают, т. е. проводят линии с одного конца доски. Если нужно разметить со второго конца доски, перевертывают угольник и кладут основание угольника на ту же кромку, а линейку на пласть близко ко второму торцу. При этом основание прижимают к кромке четырьмя пальцами.
Если один конец доски назвать левым, а второй правым, то угольник следует класть основанием к себе на левый и правый конец. Возможен и третий прием разметки, когда нужно вести разметку с противоположной кромки (от себя). В этих случаях основание угольника перекладывают ко второй кромке. Большой палец опирается на пласть, указательный поддерживает линейку, остальные три прижимают основание угольника к кромке.
ПИЛЕНИЕПиление — это операция разделения древесины на части с помощью многорезцового инструмента — пилы. При пилении древесины ручными пилами полотно совершает возвратно-поступательное прямолинейное движение при неподвижной заготовке, а зубья срезают стружки (опилки) и перемещают их из закрытого пропила. В результате пиления образуются плоские или криволинейные боковые поверхности и дно.
В зависимости от установки распиливаемого материала относительно крышки верстака и направления резания древесины различают четыре вида пиления:
135
вдоль волокон при горизонтальном закреплении материала, вдоль волокон при вертикальном закреплении материала, поперек волокон при горизонтальном закреплении материала (торцевание), смешанное — пиление под углом и по кривым линиям (фшурное).
Зубья — основная часть пилы. У зубьев имеются передние грани ОО,П |П; задние грани 00,К,К и боковые грани ПОК и П|0|К,. Передние главные кромки ОО, и И,И в процессе резания образуют боковые поверхности пропила. Кратчайшее расстояние между вершиной и впадиной (основанием) называется высотой зуба (h). Расстояние между передними главными режущими кромками соседних зубьев называется шагом пилы (t). Геометрия зуба определяется задним углом (а), углом заточки (заострения) (р), передним (у) и углом резания (б).
Весь ряд зубьев (ОИ) принято называть зубчатым венцом. Кромка пильного полотна, противоположная зубчатому венцу, называется спинкой или обушком. Впадины между зубьями называются пазухами.
В зависимости от назначения и вида пиления зубья делают по форме равнобедренного треугольника — для поперечной распиловки, косоугольного треугольника — для продольной распиловки, прямоугольного и наклоненного треугольника — для смешанного (поперечного и продольного) пиления. Кроме этих форм, зубья у двуручных пил делают с выбрасывателем опилок, которые размещены в зубчатом венце через четыре зуба равнобедренного треугольника. У ножовок для поперечного пиления делают два спаренных зуба с одной скошенной режущей кромкой и увеличенной пазухой между ними.
При продольной распиловке передняя главная режущая кромка зуба делает торцовый рез, при котором древесина оказывает наибольшее сопротивление резанию. При этом угол резания составляет 60—80°. При пилении передняя грань резца при продвижении вперед давит на срезаемую стружку, отделяет ее от дна пропила и вводит во впадину (пазуху) между зубьями, облегчая процесс пиления. Чтобы емкость впадины была достаточной, угол заострения делают не более 50°.
136
При поперечной распиловке главная кромка зуба перерезает древесину поперек волокон, то есть волокна древесины перерезаются внешними боковыми режущими кромками. Короткая режущая кромка отрывает стружку внутри пропила и удаляет ее. Угол заострения зуба 40—50°, заточки 60—75°.
Шаг пилы вырабатывают в зависимости от назначения и формы зуба 1,5—6,5 мм.
Развод зубьев рекомендуется делать с шагом до Змм — 0,1—0,6 мм на одну сторону, для зубьев с шагом 3 мм и более — 0,3—0,6 мм на одну сторону.
По устройству пилы подразделяются на натянутые и ненатянутые. Полотно натянутой пилы тоньше полотна пилы ненатянутой. Поэтому работать натянутой пилой легче, гак как она делает более узкий пропил. Пропил — это щель, образуемая пилой в разрезаемом материале. Различают дно и стенки пропила. К натянутым относятся все лучковые пилы. Лучковые пилы состоят из деревянного или металлического (бугельная) лучка (станка) и натянутого в нем пильного полотна. Лучок состоит из двух ручек (шаховок), тетивы и двух стоек, распорки, закрутки. Тетива обычно состоит из скрученного льняного или пенькового шнура диаметром 3—4 мм. Иногда тетиву делают из металлического стержня, который натягивается при помощи винта с барашком. Стойки и шаховки делают из древесины твердых лиственных пород, распорку и закрутку можно делать из древесины хвойных пород.
Лучковая (бугельная) пила состоит из полотна, рамки в виде дуги из трубы овального сечения, эксцентрико-натяжного устройства, зажима, винтов, крепления полотна. Ножовка и двуручная — пилы с ненатянутым полотном. Ножовка состоит, как правило, из полотна пилы, скрепленного с одного конца в ручке. Есть ножовки универсальные со сменными полотнами различной распиловки.
Длину полотен ножовок делают от 250 до 600 мм. Ручки могут быть из фенопласта, полиэтилена высокой плотности; пиломатериалов твердых лиственных пород первого сорта, сплавов алюминиевых, стали любой марки. Полотна изготовляются из стали марок 7хФ, 8хФ, 9хФ, 9хС или из стали марок 65Г, 60 С2А.
137
а
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image94.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image95.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Наладка лучковой пилы:а — выверка полотна, б — уста-новка полотна
Из всего многообразия трудовых движений и действий при пилении можно выделить следующие этапы:
Анализ задания, чертежа и составление плана работы.
Подготовка пил к работе: фугование, развод и заточка зубьев, наладка лучковой пилы.
Подготовка материала к работе (осмотр, разметка).
Организация рабочего места: расположение и закрепление материала на верстаке, положения тела при пилении (ног, корпуса, рук), хватка пилы, направление пилы по разметке.
Выполнение приемов работы с постоянным самоконтролем: начало пиления или запиливание (направление полотна пилы, движение пилы, нажим); рабочие приемы при пилении (направление пилы, угол отклонения, нажим, темп, ритмичность); перемещение материала (заготовки); конец пиления (пропила) — поддержка левой рукой отрезаемой части.
Контроль отрезанных заготовок, анализ плана и результатов труда.
При пилении встречаются такие понятия: отрезание (отпиливание) — заключается в отделении заготовки в качестве части от целого вдоль одной ее стороны; вырезание (выпиливание) — это отделение заготовки в качестве части от целого вдоль двух или нескольких ее сторон; разрезание (распиливание) — заключается в разделении заготовки на части. С помощью пил раскраивают доски и плитные материалы, отрезают при-
138
пуски на обработку, делают пазы, запиливают шипы ипроушины.
Продольное пиление при горизонтальномзакреплении материала Раскраиваемую доскукладут на крышку верстака и закрепляют струбцинойтак, чтобы отпиливаемая часть свисала за край крыш-ки. Полотно пилы по отношению к осям стоек станкаустанавливают под углом 90—110е. Раскрой начинают сверхнего ребра торцевой кромки доски, делая первоедвижение пилой на себя, снизу вверх.
В процессе пиления полотно пилы должно нахо-диться под углом 80—90° к плоскости доски. Корпусстоляра немного наклонен вперед, ступни ног разверну-ты примерно под углом 90е по отношению одна к дру-гой. Пилу при пилении держат правой рукой за шахов-ку (ручку), левой за стойку. Пилу продвигают на распи-ливаемую доску легким нажимом зубьев при движениивниз. При движении пилы вверх полотно несколькоотводят от дна пропила. Пилить рекомендуется всеми
зубьями нарезанной час-ти полотна.
Продольное пиле-ние при вертикаль-ном закреплении ма-териала. Для закреп-ления отрезка доски рас-крывают просвет заднейзажимной коробки на 1 —
2 см больше размера за-готовки. Затем устанав-ливают заготовку правойкромкой в неподвижныйугол просвета вертикаль-но. При этом выступаю-щая часть заготовки (то-рец) должна находитьсянад крышкой верстака науровне локтя, но так, что-бы выступающий конецпри пилении не сгибался.
Пилу ставят зубьямина ребро заготовки под
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image96.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Пиление вдоль волокон при го-ризонтальном закреплении ма-териала
139
а
б
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image97.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Внедрение пилы (запиливание) в заготовку:а — по суставу, б — по бруску, в — продольное пиление привертикальном закреплении материала
углом 15—20° к торцу и точно по разметке. Направляют полотно пилы при запиливании по бруску, но можно при помощи ногтя или сустава большого пальца левой руки.
Запил делают плавным движением пилы на себя, без нажима до углубления полотна на I —1,5 см в древесину или запиливания противоположного ребра торца. Нельзя начинать пиление рывком.
Для пиления нужно стать правым боком к верстаку напротив заготовки, при этом ступню левой ноги рас-
140
положить параллельно крышке верстака, правой ногой сделать полшага назад и поставить ступню под углом 70—80° к левой.
При работе пилу надо твердо держать всей кистью правой руки за ручку, а левой рукой поддерживать распиливаемый материал вначале за торец, а затем за кромку. Рабочими движениями постепенно пилу переводят в горизонтальное положение. По мере углубления пропила отрезок доски поднимают вверх с таким расчетом, чтобы дно пропила находилось по высоте на уровне локтя правой руки, но не выше плеча.
Пилить надо равномерно, не делая сильного нажима, сначала делать 40—50, а затем 60—80 резов в минуту. Размах полный на всю длину полотна при легком нажиме при движении от себя.
Пилить следует движением правой руки, при этом корпус должен быть неподвижен и немного наклонен вперед.
В конце пиления распиливаемый отрезок устанавливают наклонно, в левую сторону, чтобы риска осталась незажатой и была видна до самого конца. Недопи- ленную часть доски нельзя скалывать, так как это может привести к браку, а в косослойной древесине при скалывании брак неизбежен.
Если распиливаются короткие отрезки доски, то можно нижний горец заготовки поставить вверх над крышкой верстака и сделать вновь запил, а затем вести пиление до встречи с начальным пропилом.
Для пиления поперек волокон древесины надо положить доску пластью на верстак так, чтобы отпиливаемый конец выступал за задний брусок крышки, при этом линия пропила должна находиться на 3—5 мм от откидного упора. Левой рукой доску кромкой прижать к упору, а правой рукой держать пилу за ручку с небольшим наклоном к поверхности (20—30°).
Поставить полотно пилы зубьями у ручки на линию пропила и держать перпендикулярно пласти доски точно по разметке.
Ступня левой ноги перпендикулярна крышке верстака, примерно у нижнего основания подверстачья, правая ступня по отношению к левой развернута на 70— 80°, корпус немного наклонен вперед.
141
Начало пиления (запил) делают, двигая инструмент на себя, при этом полотно пилы направляют по ли* нии при помощи ногтя или второго сустава большого пальца левой руки. Ноготь и сустав держать выше зубьев. Не рекомендуется делать запил рывком пилы вперед.
Движения пилы должны быть равномерными (60—80 резов в минуту), с небольшим нажимом на материал.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image98.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image99.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Распиливание заготовки поперек волокон:а — запилинанис, б — пиление, в — стоика, г — поддержка отрезкадоски, cl-контроль угольником, е— укладка заготовки и распо-ложение ног работающего
142
Заканчивая пиление, надо левой рукой придержать отпиливаемую часть, а темп работы снизить примерно
в 2 раза.
При пилении можно использовать различные приспособления. Широко используется стусло, которое состоит из двух боковых стенок, скрепленных гвоздями или нагелями на клею нижней доской. По стенкам делают пропилы, доходящие до самого дна. Один пропил делается под прямым углом, другие два под углом 45°.
СТРОГАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ РУБАНКОМСтрогание — это операция резания древесины резцом (ножом), при которой траекторией резания является прямая, направление которой совпадает с направлением рабочего движения. С помощью строгания получают из пиленых заготовок калиброванные заготовки и детали правильной формы, заданных размеров с определенной шероховатостью поверхности.
Для строгания применяют струги, к которым относятся рубанки, фуганки и цикли.
Все ручные струги в зависимости от вида обработки можно подразделить на четыре подгруппы:
Для плоского строгания (шерхебель, рубанки с одиночным и двойным ножом, торцовый рубанок, фуганок, шлифтик, цинубель, цикля).
Для строгания криволинейных поверхностей (горбачи).
Для отборки конструкционных профилей (зензубель, фальцгобель, грунгубель, шпунтубель и др.).
Для отборки профилей декоративного назначения (галтель, штап, калевка и др.).
Качество строгания зависит от правильной заточки и правки ножей рубанка, от направления резания, от подпора волокон перед резцом, надламывания стружки, толщины стружки, угла резания, от наладки и присадки рубанка, от свойств и состояния древесины.
В зависимости от направления волокон древесины различают три основных вида строгания; вдоль волокон, поперек волокон, перпендикулярно волокнам (в торец).
143
Строгание вдоль волокон — срезание стружки, когда лезвие направлено перпендикулярно волокнам и перемещается в плоскости волокон параллельно их длине. Строгание поперек волокон, когда лезвие направлено параллельно волокнам и перемещается в плоскости волокон перпендикулярно их длине. При этом не происходит полного перерезания волокон, преобладают их отрыв и скалывание. Поверхность получается недостаточно гладкая и чистая. Строгание в торец проводят перпендикулярно направлению волокон. Это наиболее трудный вид строгания, при котором волокна перерезаются поперек.
Ручное плоское строгание можно подразделить на грубое строгание шерхебелем, после которого остаются полукруглые углубления (ложбинки). Это обусловлено тем, что режущая кромка ножа шерхебеля имеет овальную (сегментообразную) форму.
Такая форма ножа позволяет снимать толстый слой древесины (до 3 мм) и проводить строгание под углом к направлению волокон. Для получения средней шероховатости обрабатываемой поверхности применяют рубанок с одиночным ножом. Чистое (с малой шероховатостью) и очень чистое строгание (зачистка) получают рубанком с двойным ножом и шлифтиком. В рубанке с двойным ножом установлен сгружколом. Применение стружколома позволяет осуществлять более чистое строгание поверхности древесины, гак как стружка по мере попадания на криволинейную часть поверхности стружколома постоянно надламывается и расчленяется на более мелкие частицы. Очень чистое строгание шлифтиком достигается за счет большего угла резания (50—60°), наличия стружколома, подпора волокон (маленький пролет), толщины снимаемого слоя. Для выравнивания поверхности у длинных заготовок и чистого строгания применяется фуганок. В практике эту операцию называют фугование сторон или кромок. Процесс строгания перпендикулярно волокнам называется торцеванием.
Рубанки бывают для строгания прямолинейных и криволинейных плоских поверхностей. Они могут быть с одиночным ножом (шерхебель, рубанок, цинубель) и с двойным ножом (рубанок, шлифтик, горбач). Для
144
строгания фигурных поверхностей используются с одиночным ножом калевка, зензубель, фальцгобель, галтель, штап, шпунтубель. Фуганок и полуфуганок предназначены для строгания больших плоскостей и выпускаются с двойным ножом. Цикли делаются для зачистки прямолинейных и криволинейных (фигурных) плоскостей.
Цикли бывают с корпусом и двумя или одной ручкой и без корпуса (в виде металлической пластинки). Цикли с ручкой широко применяются при циклевании паркета. Цикли с корпусом чаще применяются для зачистки шпона, но можно циклевать паркетные полы и другие изделия. Цикли в виде пластинок различной формы применяются для зачистки твердолиственных пород древесины.
Нож струга срезает лезвием с обрабатываемой заготовки стружку и формирует поверхность. Стружкой называют деформированный и отделенный в результате обработки резанием поверхностный слой материала заготовки.
Лезвие ножа образуется задней гранью (фаской) и передней гранью, при этом угол заострения или угол заточки составляет 25±5°. В зависимости от назначения лезвие может быть полукруглое (сегментное), применяемое в шерхебелях, галтелях; прямое — в рубанках, шлифтиках, фуганках, зензубелях, шпунтубелях и др.; скошенное — в зензубелях, фальцгобелях; с насечкой — в цинубелях, фигурное — в калевках, штапах. Ножи изготовляют с прямыми и ступенчатыми (узкими) боковыми [ранями. Толщина ножей у свободного конца 1,9—3 мм, у режущей кромки до 4 мм. Толщина стружколома 2,5 мм, сталь марок 20 или 10. Стружколом должен плотно прилегать к ножу, на расстоянии примерно 0,2—1 мм от лезвия в зависимости от толщины срезаемого слоя древесины. Рабочая грань стружколома для лучшего скольжения по ней стружки должна быть отполирована. Угол заточки рабочей грани рекомендуется 25°.
Ножи по толщине могут быть двуслойными и однослойными (цельными). Двуслойные ножи состоят из основного слоя и плакирующего со стороны лезвия ножа. Толщина плакирующего слоя 1—1,5 мм, высота
145
55 мм. Основной слой ножей изготовляют из стали марок 30 и 35, плакирующий — из стали марок 9хФ, 5хВ2С, 9х5ВФ. Цельные ножи изготовляют из стали марок 9хФ, 5хВ2С, 9х5ВФ или 65Г.
Колодки по толщине изготовляют из цельной древесины и клееные. Клееные более формоустойчивы при работе, чем цельные. Нижняя часть колодки называется подошвой. В средней части колодки выдалбливают сквозное гнездо, так называемый леток. Леток постепенно сужается к подошве. В подошве от этого образуется узкая прорезь — пролет, в которую выходит лезвие ножа. Ширина пролета в зависимости от вида и назначения инструмента бывает у шерхебеля 5,5—7,5 мм, рубанка с одиночным ножом 5,2—6,7 мм, у рубанка с двойным ножом 4,7—6,2 мм. Передним краем пролета при строгании проводится подпор волокон. Чем уже пролет, тем подпор волокон ближе к режущей кромке ножа и тем меньше шероховатость поверхности при строгании.
Леток служит для установки ножа и прохода срезаемой стружки. В летке имеется основание под нож. У рубанков с двойным ножом в основании делается гнездо пол винт. У рубанков с прямым ножом плоскость основания перпендикулярна боковой поверхности колодки, у рубанков с косым резцом оно располагается под углом скоса 15° к боковой поверхности колодки.
Угол наклона основания (постели) к подошве колодки является углом резания ножа. По боковым сторонам летка делают упор (бортик) для клина высотой 8—9 мм. Высота упора к подошве колодки постепенно уменьшается как сторона конуса и сходит на нет.
Ширина пролета формирует щель между лезвием и колодкой. Эта щель у рубанков с двойным ножом должна быть больше толщины срезаемой стружки, но не больше чем в 5 раз. ГОСТом предусмотрена ширина щели 1,5 (от +0,5 до —1)мм, у рубанка с одиночным ножом — 1—2,5 мм, у рубанков с двойным ножом — 0,5—2 мм, у фуганков — 0,5—2 мм.
Детали рубанков, фуганков и полуфуганков должны изготовляться из следующих материалов: подошва колодки — из древесины граба, клена, белой акации, ясеня или бука; накладка колодки, рог, упор, клин и на
146
гель —из древесины, предусмотренной для изготовления подошвы колодки, и из древесины березы, ильма или береста; ручки — из фанерной березовой необли- цованной двусторонней плиты марки ПФ-А, сорта АВ или из многослойных деревянных пластин, склеенных с взаимно перпендикулярным направлением волокон смежных слоев и выполненных из древесины, предусмотренной для изготовления накладки колодки; пробка из стали марок 08, 10, 15 или 20. Допускается рог, упор и ручки изготовлять из стеклонаполненного полиамида или из древесно-прессовочной массы.
Колодки рубанков длиной 205 мм допускается изготовлять цельными из древесины, предусмотренной для изготовления подошв колодок. На подошве колодки, роге, упоре, клине, нагеле, а также на боковых и торцевых поверхностях колодок на расстоянии менее 15 мм от рабочей поверхности и в зоне летка сучки не допускаются. На остальных поверхностях колодок допускаются несквозные здоровые, вполне сросшиеся сучки диаметром до 10 мм, но не более одного на каждой поверхности. Толщина подошвы колодки должна быть не менее 12 мм.
Деревянные и пластмассовые детали склеиваются водостойкими клеями. Клеевое соединение подошвы с накладкой может выполняться на гладкую фугу или зубчатое соединение. Поверхности деталей покрываются водостойким светлым лаком.
Резец или нож рубанков имеет форму клина. У него различают четыре грани (переднюю, заднюю и две боковые) и пять кромок (переднюю, две боковые и две задние). Заостренная режущая кромка резца образуется пересечением передней и задней граней, иногда передней и боковой граней, как, например, у зубьев поперечной пилы. Режущая кромка резца называется лезвием. Лезвие — это клинообразный элемент режущего инструмента для проникновения в материал заготовки и отделения слоя материала. Угол между передней и задней поверхностями лезвия называют углом заострения (или углом заточки — Р).
Углом резания называется угол между передней гранью резца и обрабатываемой плоскостью (8). Угол между задней гранью резца и обрабатываемой плоскостью
147
называется задним углом или углом наклона режушей кромки (а). Передним углом резца называется угол, образованный передней гранью и перпендикуляром к плоскости резания, опушенным на режущую кромку (у).
На шероховатость обработки и силу резания при строгании древесины влияет ряд условий. Одно из них — направление строгания относительно волокон. Наименьшая шероховатость и наилучшая чистота обработки достигается при строгании вдоль волокон древесины. Наименьшее усилие затрачивается при строгании поперек волокон. Строгать вдоль волокон в 3—4 раза, а в торец в 5—6 раз труднее, чем поперек волокон древесины.
Подпор волокон древесины перед режущей кромкой сдерживает скалывание (отщепление) стружки по слою. И тем самым уменьшается шероховатость строгания, и поверхность получается более гладкой и ровной. Поэтому пролет (щель) у подошвы колодки делается как можно меньше.
Надламывание стружки стружколомом устраняет упругость волокон и ликвидирует возможное скалывание, от которого получаются небольшие углубления и возвышенности. Устанавливают стружколом как можно ближе к лезвию.
Толщина стружки влияет на чистоту и силу резания. Тонкая стружка быстрее и легче изгибается и меньше скалывается по волокнам древесины, и таким образом получается более гладкая поверхность. При этом сопротивление резанию меньше, чем у толстой стружки.
Остро заточенный инструмент легко перерезает волокна древесины, и не происходит смятия и разрыва волокон. Поэтому шероховатость обработанной поверхности получается незначительная и меньше прилагается усилий для резания.
Шероховатость обработки уменьшается с увеличением угла резания, но при этом увеличивается усилие на срезание стружки.
Особенности строения древесины сильно влияют на шероховатость обработки при строгании. Огшепы, вы- рывы древесины часто образуются около сучков, на свилеватых местах, при резании против слоя (в задир).
148
Резание свилеватой древесины с сучками требует больших усилий, чем прямослойная древесина.
Твердость древесины увеличивает сопротивление резанию. Если принять условно коэффициент сопротивления резанию сосны за единицу, то коэффициент сопротивления резанию лиственницы составит примерно 1,2, березы — 1,3, бука — 1,4, дуба — 1,6, ясеня — до 2, липы и осины — 0,8, ели — 0,9. Твердые породы древесины чисто обрабатываются, и получается меньшая шероховатость, чем у мягких пород древесины.
Угол заострения (заточки) ножа влияет на силу резания. При меньшем угле меньше требуется усилий, но при этом быстро тупится инструмент. По этой причине угол заострения у ножей рубанков делают 25 ±5°, у других инструментов не менее 20°. Угол наклона резца делается не менее 10°, так как при меньшем угле увеличивается трение резца о волокна древесины.
Наладка рубанка. Взять колодку рубанка в левую руку так, чтобы большой палец располагался сверху по задней части колодки, а четыре пальца на подошве около пролета. В правую руку взять нож за кромки, положить его на основание фаской вниз и сдвинуть в пролет до подошвы. Основание должно находиться в гори- зонтапьном положении, а большой палец поддерживает нож. Хватка — четыре пальца на подошве у пролета, большой на ноже через клин.
Вставить клин в леток и слегка ударить по нему киянкой. Затем рубанок перевернуть рогом к себе, подошвой вверх так, чтобы он находился на расстоянии 25—35 см от глаз и под углом 35—45° к работающему.
Найти положение, когда подошва в одной плоскости, то есть переднее и заднее ребра подошвы сливаются в одну линию.
Легким ударом киянки выбить нож на одинаковую величину по всей ширине подошвы в зависимости от требуемой шероховатости обработки и толщины стружки (0,2—0,5). Уменьшают выступ лезвия над подошвой ударом киянки по заднему торцу колодки, увеличивают — ударом по ножу или же по переднему торцу колодки. Не параллельность лезвия и подошвы выправляют ударом молотка по правой или левой кромкам ножа. Закрепить нож легким ударом киянки по торцу клина.
149

Выступ лезвия ножа под подошвой проверяют на глаз. Для этого колодку рубанка поворачивают подошвой вверх и держат в руке против света так, чтобы ее передняя часть была обращена к лицу смотрящего. При
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image100.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Наладка рубанка:
о — проверка выпуска и остроты ножа, б — регулировка выпуска ножа, в — разборка с помощью улара, г — вытаскивание и установка ножа на основание (постель), д— приемы закрепления ножа, е — выпуск ножа ударом по колодке, ж — выпуск ударом по ножу, з — выправление перекоса ножа, и — закрепление ножа
150
этом положении колодки выступ лезвия легко просматривается на блестящей светлой поверхности подошвы в виде темной полоски или тонкой ровной нитки.
Правильность наладки и выступ лезвия нал подошвой можно проверить с помощью пробного строгания. Если нож косо поставлен, он будет оставлять на обрабатываемой поверхности углубления того угла, который больше выступает. Кроме того, стружка будет неодинаковой толщины по всей ширине.
При чистом строгании толщину снимаемого слоя проверяют по стружке. Если стружка мягкая, в виде папиросной бумаги, рубанок настроен правильно.
При наладке двойного рубанка прежде всего нужно установить правильно стружколом, который размещается от режущей кромки на расстоянии 0,5—2 мм в зависимости от толщины снимаемой стружки и желаемой шероховатости строгания.
Стружколоматель следует привинчивать очень туго, чтобы во время работы стружка не могла попасть между ним и ножом.
По мере необходимости его присаживают мелким напильником, чтобы между ним и ножом не было просвета. Наружная поверхность стружколома должна быть гладкой (зашлифованной на оселке), чтобы стружка по ней легко скользила.
Во время работы нож не должен смещаться, дребезжать и вибрировать, иначе он будет мять, сжимать стружку, забиваться ею, и рубанок придется часто чистить. Чтобы избежать этого, клин должен плотно прижимать нож к основанию, а поверхность основания делается очень ровной, чтобы нож лежал всей своей плоскостью.
Налаженный рубанок должен отвечать следующим требованиям:
Абсолютно плотное прилегание нижней грани ножа к поверхности основания (постели) рубанка, что исключает возможность вибрации ножа во время работы.
Очень плотная подгонка стружколома к верхней грани ножа без просвета по всей ширине, но с небольшим поднутрением, рассчитанным на прогиб стружколома при его закреплении. Передняя выпуклая
151
кромка стружколома должна быть отшлифована до блеска.
Плотный зажим ножа клином по всей длине упора (выступа) стенки летка. Если клин хорошо подогнан, то при легком ударе молотка он прочно заклинивает нож в колодке и при таком же легком ударе в торец колодки освобождает его. Когда же приходится сильно и несколько раз бить киянкой по торцу колодки, значит, клин подогнан неправильно и заклинивает нож только верхом или низом или только с одной стороны.
Расстояние от лезвия ножа до кромки пролета рубанка с двойным ножом должно быть не более 1,5 мм. При большем расстоянии в подошву вклеивают пятигранную вставку (сайку).
Подошву рубанка выстругивают точно под угольник, линейку и под парные линейки так, чтобы подошва была в одной плоскости, а участок перед пролетом не имел ни малейшего износа.
Клин имеет такую длину, чтобы на верхней поверхности ножа не было щели, в которую бы мог попасть конец стружки. В хорошо налаженном рубанке стружка никогда не застревает.
Лезвие и фаска ножа должны быть прямолинейными со слегка закругленными углами, хорошо заточены и направлены под угольник к кромкам без выпуклости и вогнутости.
Приемы строгания древесины рубанком. Выбор лицевой (базовой) стороны и направления строгания. Перед началом строгания заготовку осматривают, чтобы определить направление волокон, годичных слоев, наличие пороков древесины. Как правило, за лицевую сторону принимают правую сторону, то есть ту сторону, которая дальше отстояла от сердцевины и имеет наименьшее количество пороков (тангенциальный разрез). Затем определяют направление строгания. Оно должно быть по слою, то есть в сторону выхода на строгаемую поверхность перерезанных годичных слоев и косослойных волокон, чтобы волокна перерезались, а не задирались. Иногда встречаются доски, направления слоев у которых встречные, такие стороны строгают поочередно с обеих концов.
152
Сильно сучковатые и свилеватые пласти строгают под углом к общему направлению волокон с учетом строения этих пороков.
Закрепление материала (заготовки) для строгания на верстаке. При строгании пласти (грани) материал закрепляется на крышке верстака между двумя клиньями.
Перед закреплением заготовки ее примеряют по длине; для этого кладут заготовку на крышку верстака так, чтобы один торец находился у клина коробки, второй у клина крышки; затем вращением винта против часовой стрелки перемещают клин коробки от намеченного для зажима клина крышки на длину заготовки (или больше на 1—2 см).
Сделав примерку, выбивают нужный клин крышки верстака и клин коробки на 2/3 толщины (высоты) заготовки.
Положив между этими клиньями заготовку, ее зажимают вращением винта коробки по часовой стрелке. Зажатая заготовка должна плотно прилегать к крышке верстака, для этого по концам зажатого материала ударяют киянкой. Ни в коем случае нельзя допускать выгибания и прогибания заготовки, так как от этого может получиться брак строгания. При обработке досок нельзя допускать, чтобы кромка заготовки выступала за кромку крышки верстака.
Зажим не должен вызывать выгибание материала, а клинья должны удерживать заготовку при строгании.
При обработке горбатых и покоробленных заготовок их закрепляют горбом вверх, а чтобы заготовка не вибрировала и не прогибалась, делают подкладки.
Способ работы (хватка) рубанком. Кистью левой руки держать за рог, плотно охватывая его четырьмя пальцами с торца колодки, большим пальцем со стороны летка.
Кистью правой руки охватывать заднюю торцевую часть колодки, расположив четыре пальца на правой боковой грани колодки, большой палец на левую сторону колодки. Центральная часть ладони правой руки, так называемое дно ладони, делает упор на наиболее выступающую часть задка колодки или упор.
153

Рабочая поза (стойка) при строгании. При строгании нужно стоять вполоборота к верстаку, повернувшись к нему правым плечом. Ступня левой ноги должна быть выдвинута вперед и поставлена примерно на одной вертикали с начальной точки строгания параллельно верстаку. Ступню правой ноги ставят под углом 70—80° к левой, отступив примерно на 30—40 см. Корпус немного наклоняют вперед.
Строгают только движением рук: чем меньше движение корпуса работающего, тем меньше усталость.
Процесс строгания: начало, ход и конец рабочих движений. Поставить рубанок на передний конец заготовки так, чтобы передняя часть рубанка до пролета находилась на обрабатываемой поверхности. В начале строгания, когда задняя часть рубанка находится на весу, во избежание опрокидывания инструмента назад левая рука сильно прижимает колодку к пласти, но без напряжения, правая поддерживает рубанок в горизонтальном положении и толкает вперед.
После тою как колодка рубанка передвинулась на обрабатываемую плоскость, левая рука делает умеренный нажим на колодку вниз с небольшим направлением вперед, правая рука прижимает рубанок к грани и направляет вперед, то есть сила нажима обеих рук на инструмент в пределах состругиваемого бруска одинакова.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image101.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image102.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Хватка инструментаи распределение усилий при строгании:в —рубанком, б —фуганком: /—нажим на рубанокв начале, 2— в середине, 3— в конке строгания
154
к
В конце заготовки (строгания), когда на весу находится передняя часть струга, левая рука поддерживает рубанок в горизонтальном положении без нажима, правая нажимает на колодку вниз и направляет вперед. Эго предупреждает опрокидывание инструмента вперед. Кроме того, правильный нажим на рубанок предупреждает лишнее состругивание древесины на концах бруска.
Как видим, прилагаемая сила при работе рубанком раскладывается на силу нажимающую, необходимую для внедрения лезвия ножа в материал и прижима рубанка к древесине, отчего возникает трение, и силу, требуемую для перерезания волокон и продвижения рубанка вперед.
Основное усилие для продвижения рубанка вперед дает правая рука. Левая в данном случае корректирует направление рубанка, стремится удержать его на намеченном пути. Назад рубанок отводят в несколько приподнятом положении.
При строгании движения делают на полный размах, быстрыми и резкими движениями (толчками) вперед по прямой линии с распределением усилий, как было сказано выше. Этим самым предупреждается заовали- вание (большее состругивание) концов материала.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image103.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Рабочая поза (стойка)и приемы строгания заготовки рубанком
155
Возможно строгание и под углом к волокнам, если древесина имеет пороки: сумки, свилеватость и другие отклонения.
Контроль обработанной грани (стороны). Обработанная пласть или кромка заготовки должна быть прямолинейной по длине, ширине и без перекосов (крыловатости).
Прямолинейность по длине проверяется контрольной линейкой на глаз. Если линейка плотно прилегает и нет просветов между оструганной стороной и линейкой, плоскость прямолинейна. При проверке на глаз просматривают с торца таким образом, чтобы ребро строганой поверхности одного торца сливалось с ребром другого торца. Если поверхность непрямолинейна, второе ребро будет закрыто выпуклостью или будет видна вогнутость.
Прямолинейность по ширине проверяют проверочной линейкой, если сторона заготовки узкая, ребром подошвы рубанка, ребром основания угольника. При отсутствии просвета поверхность считают прямолинейной.
Перекос широких сторон (крыловатость) проверяют линейкой, прикладывая по диагонали или двумя парными линейками, устанавливая их на концы заготовки. Если просветов при проверке по диагонали нет, а парные линейки находятся в одной плоскости, то есть их верхние кромки находятся в одной плоскости или сливаются в одну линию, можно считать, пласть выстрогана без перекосов.
Хорошо обнаруживается перекос на широких сторонах заготовки на глаз. Для этого пласть просматривают на свет так, чтобы верхние долевые ребра находились в одной плоскости. Если поверхность остругана правильно, ребра бруска сольются в одну линию, если же нет, грани брусков не сольются и будут видны пересекающимися линиями.
При этом надо соблюдать следующие правила. Контролируя вторую базовую сторону и третью смежную сторону, основание угольника прижимают по первой лицевой стороне. Четвертую сторону проверяют, прижимая основание угольника ко второй базовой стороне.
Контроль угольником. Угольником проверяют расположение обработанных двух смежных сторон
156
(граней). Для этого берут угольник правой рукой за основание так, чтобы четыре пальца разместились с одной боковой стороны, большой палец —с другой, а внешняя кромка основания упиралась в ладонь.
При проверке на прямоугольность вначале основание угольника плотно прижимают к той стороне, от которой ведется контроль, обычно базовой (лицевой). В этот момент линейка не касается смежной стороны и находится от нее на 1—2 см. После установки основания опускают угольник до соприкосновения линейки со стороной бруска. При этом смотрят на свет —есть ли просветы между обрабатываемой поверхностью и линейкой угольника. Если нет просветов, стороны (грани) расположены под прямым углом. Таким образом делают проверки на концах заготовки и два-три замера на некотором расстоянии в середине заготовки.
При контроле заготовка удерживается левой рукой на весу на уровне глаз или один конец приподнимает-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image104.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Контроль качества строгания:о —угольником подлине бруска, б— угольником торца, в —ли-нейкой, г — парными линейками или брусками, д~ на глаз
/57
'
ся над крышкой верстака, а второй остается у клина верстака. Проводить угольник по всей длине заготовки не рекомендуется, так как кромки угольника истираются и возможны случаи неточного соприкосновения колодки с поверхностью.
При контроле угольником следует помнить, что, проверяя угол между первой и второй базовой стороной, первой базовой и смежной с ней третьей стороной, основание угольника прикладывают к правой базовой грани. Образованный угол между второй базовой стороной и смежной с ней четвертой гранью проверяется от второй базовой грани.
Проверка угольника. Все противоположные грани, а также ребра основания и линейки должны быть параллельны между собой, а наружный и внутренний углы — прямыми. Чтобы проверить правильность угольника, его прикладывают основанием к ровной (отфугованной) кромке доски, а по кромке линейки проводят на доске линию.
Потом угольник перевертывают на 180° так, чтобы его основание прилегало к той же кромке и было обращено в сторону другого конца доски. При таком положении угольника на кромке совмещают линейку с проведенной на доске линией. Если они совпадут, угольник правильный.
Разметка рейсмусом. С помощью рейсмуса наносят риски параллельно грани и на определенном расстоянии от нее. Для получения заданных размеров бруска настраивают рейсмус на два размера. На одной чертилке от колодки до резца откладывают размер ширины, на другой чертилке размер толщины.
При настраивании рейсмуса выбивают немного клин, чтобы ослабить зажим чертилок. Затем с помощью нажима на чертилки или легкого удара передвигают их в ту или другую сторону на требуемый размер. Расстояние от колодки до резца измеряют линейкой или метром. После наладки чертилки закрепляют в требуемом положении клином. Разметка на необходимую ширину, как правило, проводится от базовой кромки.
При работе рейсмусом левой рукой держат размечаемую заготовку (деталь), а правой держат рейсмус за колодку так, чтобы указательный палец находился на
158
чертилке, а большой палец — с одной стороны, три остальных — с другой охватывали колодку.
Чтобы получить ровные риски и точно по размеру, колодку рейсмуса плотно прижимают к обработанной стороне детали и ведут равномерно вдоль грани, не перекашивая инструмент. Колодку рейсмуса при работе следует держать несколько наклонно в сторону движения, чтобы резец (шпилька) не задирал волокна древесины и легче входил в нее.
Если чертилки настроены (выдвинуты) на большие размеры, то размечаемую деталь нужно зажать в клиньях верстака, а рейсмус держать правой рукой за колодку, а левой за конец выдвинутой чертилки напротив шпильки. Риски можно прочерчивать движением от себя и к себе.
СВЕРЛЕНИЕСверление как операция технологического процесса используется для получения в деревянных деталях цилиндрических сквозных и несквозных отверстий, гнезд и различных углублений. Отверстия, гнезда нужны для соединения деревянных деталей с помощью болтов, круглых и прямоугольных шипов, шурупов и других металлических скрепов. С помощью сверления удаляют дефекты (пороки) древесины, выбирают гнезда, облегчающие долбление, укрепляют фурнитуру к деревянным и другим неметаллическим деталям.
Для выполнения вышеуказанных работ в качестве режущего инструмента применяются сверла. Сверла разделяются на типы, виды и разновидности в зависимости от конструкционных особенностей режущих элементов, рабочей части и хвостовика.
Различают сверла перовые (ложечные), центровые, винтовые, шнековые, штопорные, спиральные с подре- зателем, спиральные с конической заточкой. Выполняется сверление с помощью коловорота, ручных дрелей и сверлильных машин (электродрелей), а также сверлильных станков.
Для вертикального сверления материал закрепляют между двумя клиньями верстака или обрабатываемый материал прижимают струбциной к крышке верстака.
159
'
При этом винт струбцины опускают в подверстачье, а упор рамки выходит на верх заготовки.
Для горизонтального сверления заготовку зажимают в передний зажимной винт так, чтобы центр сверления находился по возможности на уровне локтя.
Сверление любым сверлом проводят по разметке центров высверливаемых отверстий. Чтобы найти центр сверления, нужно знать его расстояние от двух смежных базовых ребер (граней). Для точной разметки при одностороннем сверлении базовые грани (торец и кромку) необходимо обрабатывать в угольник и размер. Для встречной разметки брусок должен быть обработан со всех сторон в угольник и размер. После этого на определенном расстоянии от торца (грани) проводится по угольнику поперечная ось, а затем на определенном рас-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image105.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Приемы сверления:
а — рабочая поза при сверлении; б — поперек волокон центровым сверлом; в — вдоль волокон спиральным сверлом: / — подрезатель, 2 — резец; г — коловоротом при горизонтальном расположении материала; д— при вертикальном закреплении материала; с —буравом
160
стоянии от базовой кромки (грани) рейсмусом проводится продольная ось. Точка пересечения риски будет центром сверления. Чтобы сверло не сместилось от центра, его накалывают шилом. При встречном сверлении таким же образом размечают с противоположной стороны. При этом поперечную ось проводят с помощью угольника и шила. Продольную ось проводят тем же размером рейсмуса, не переставляя чертилку колодки.
При нахождении центра сверления на кромках щитов рейсмусом проводят риску параллельно базовой пласти, вторую ось проводят по угольнику на определенном расстоянии от базовой кромки. Кромки щитов можно размечать по шаблону, который имеет в точности такие же размеры, как кромка, с намеченными шилом отверстиями. Через эти отверстия накалывается центр сверления.
При вертикальном и горизонтальном расположении инструмента работающий становится лицом к детали (заготовке), ступни левой и правой ноги отставляет на 45° от оси сверления. Таким образом ступни между собой образуют угол 90°. Это наиболее устойчивое положение при сверлении.
Сверление лучше всего проводить, стоя во весь рост. Работающий должен стоять свободно. По мере углубления сверла не надо сгибать корпус, чтобы не нарушить направления сверления.
При сверлении коловоротом левой рукой держат за нажимную головку, а правой рукой берут за ручку коленчатого стержня и вращают коловорот по часовой стрелке. При вертикальном расположении коловорота, для того чтобы сделать положение коловорота более устойчивым, нажимают на головку подбородком.
При горизонтальном сверлении поддерживаемая левой рукой головка упирается в корпус работающего.
Важная задача при сверлении состоит в том, чтобы не сбить сверло в начале сверления и точно направить его по оси сверления. Центрирующее острие сверла (центр, заглубитель) должно быть установлено точно в центре высверливаемого отверстия. Следовательно, уже с самого начала сверления нужно придать инструменту правильное осевое положение и не допускать его смещения в процессе работы.
6 Зак. 1177
161
Правильное направление сверла обеспечивается правильной заточкой сверла, надлежащим его закреплением в коловороте, дрели или станке и направлением сверла при его вращении. Направляющий центр сверла должен строго совпадать с его геометрическим центром по разметке, режущие грани должны быть достаточно острыми. Искривление сверла по длине не допускается.
Нажим на сверло в каждом отдельном случае делают в соответствии с типом сверла, с твердостью и строением древесины. При работе сверлами рекомендуется делать небольшой нажим. При чрезмерном нажиме снижается качество сверления и возможна поломка сверла.
Одностороннее сквозное сверление допускается на подкладном выструганном бруске с прижимом к нему обрабатываемой детали струбциной. К концу сверления вращение сверла несколько замедляют, чтобы не повредить нижние края отверстия.
Сквозное отверстие у толстых деталей просверливают с обеих сторон по разметке встречно. Тонкие детали просверливают пачками, обязательно плотно сжатыми.
Приемы работы электрической машиной (электродрелью). Убедившись в исправности электродрели с токопроводящим проводом, необходимо вставить сверло в гнездо шпинделя или патрон. Сверло должно сидеть плотно в гнезде и не проворачиваться.
Установив сверло точно на центр по наколу или разметке, включают инструмент. При этом правой рукой держат за ручку, а левой поддерживают в обхват.
Работают электродрелью с небольшим нажимом на ее рукоятку. Во избежание забивания стружкой отверстия и остановки электродвигателя нужно следить за выходом стружки из высверливаемого отверстия. В случае скопления стружек нужно временно приостановить сверление, а электродрель немного приподнять. Если при этом спрессовавшаяся стружка не выходит из отверстия, нужно вынуть сверло из отверстия и очистить от стружки. Для извлечения сверла из отверстия электродрель выключают, и при полном прекращении вращения сверла ее вновь включают на обратный ход. Это облегчает выход сверла из отверстия. Так же поступают и в конце сверления.
162
При работе электродрелью нельзя допускать перекосов сверла, что может привести к браку и поломке
сверла.
ДОЛБЛЕНИЕ И РЕЗАНИЕ СТАМЕСКОЙДолбление есть процесс удаления древесины путем резкого внедрения (удара) резца (стамески, долота). С помощью долбления получают гнезда, проушины, пазы. В зависимости от назначения и конструкции режущий инструмент делится на стамески и долота. В свою очередь, долота бывают столярные и плотничные, стамески делятся на плоские и полукруглые. Плоские подразделяются на тонкие и толстые.
Стамесками обрабатывают криволинейные поверхности, срезают фаски, делают углубления, канавки и зачистку шипов, гнезд и проушин, выполняют резание вдоль волокон, поперек волокон и в торец.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image106.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image107.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image108.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Приемы долбления:а — долбление сидя, б —долбление стоя, в —при-емы долбления сквозно-го отверстия: /— изделие,2— подкладка. 3— кры-шка верстака, 4 —долото
163
Для разметки гнезда сначала наносится первая риска поперек волокон на определенном расстоянии от торцевой базовой грани с помощью угольника, шила или карандаша. При этом основание угольника прикладывается к базовой кромке или пласти в зависимости от того, с какой стороны требуется продолбить. Затем от проведенной риски (линии) или базового торца откладывается длина г незда и проводится вторая риска (линия) с помощью угольника параллельно первой. После этого на одной чертилке рейсмуса устанавливается размер от базовой кромки или пласти до гнезда и проводится третья риска параллельно кромке, но перпендикулярно ранее намеченным двум рискам до их пересечения. На второй чертилке откладывается размер ширины гнезда, т. е. берется размер от кромки (пласти) до третьей риски и прибавляется ширина гнезда. Обычно при разметке учитывают ширину долота (или стамески), которым будут долбить. Затем проводится четвертая риска, как и третья, до пересечения с первой и второй рисками. Ограниченная рисками площадь и будет намечаемое гнездо.
Для сквозного долбления указанную разметку нужно перенести на противоположную сторону. С этой целью первую и вторую риски переводят по угольнику сначала на смежную вторую сторону, а затем на противоположную третью сторону (обозначим их цифрами 5 и 6). Затем теми же размерами рейсмуса проводят две риски 7 и 8 вдоль волокон на противоположной третьей стороне. При этом колодочку рейсмуса прижимают ко второй грани, то есть к одной боковой стороне детали, только с противоположной стороны. По продольным рискам полезно делать подрезку стамеской. Это предохранит края гнезда при выдалбливании от заколов, в особенности при свилеватой древесине.
Для долбления отверстий и гнезд долотом длинные детали укладывают в ряд на крышку верстака и садятся на них. Мелкие детали закрепляют на верстаке струбциной так, чтобы винт струбцины находился в подверстачье. В этих случаях работают стоя у верстака.
Отверстия в тонких деталях нужно долбить, складывая в пакеты. При выдалбливании односторонних сквозных гнезд под обрабатываемую деталь подклады
164
j
вают отрезок доски для предохранения от порчи крышки верстака и скалывания краев гнезда.
При подстругивании, резании по линейке, при снятии фасок вдоль волокон, а иногда и поперек волокон и других работах стамеской деталь закрепляют на крышке верстака между клиньями.
При обработке стамеской криволинейных поверхностей в зависимости от размеров и профиля детали зажимают либо в передний винт, либо в заднюю зажимную коробку.
При резании торца под деталь (заготовку) подкладывают отрезок доски, который закрепляют между клиньями.
При зачистке гнезд, шипов и проушин в большинстве случаев деталь зажимают в заднюю зажимную коробку.
Приемы и последовательность долбления. Долото нужно держать в руке твердо, чтобы оно не соскользнуло с зарубки внутрь гнезда или, наоборот, не ушло бы в сторону. Направление долота должно быть всегда перпендикулярно к продалбливаемой поверхности фаской внутрь гнезда.
При долблении гнезд левой рукой берут долото в обхват кистью левой руки за рукоятку, отступя примерно на 1,5 см от верхнего конца, правой рукой берут киянку, отступя 2—3 см от конца ее ручки, и садятся на брусок (или несколько брусков) так, чтобы правая нога опиралась на пол, а левая свисала над полом.
При долблении стоя с правого конца заготовки левая ступня ноги выдвигается вперед на 30—40 см по отношению к правой и располагается параллельно крышке верстака. Ступня правой ноги устанавливается под углом 70—80° к ступне левой ноги. При долблении с левого конца заготовки положение ног меняется наоборот.
При долблении нужно наносить киянкой по долоту уверенные и довольно сильные удары, направленные вдоль оси долота.
Для долбления долото устанавливают вертикально режущей кромкой (лезвием) поперек волокон бруска, отступив от линии разметки на 2—3 мм. При этом долото ставится фаской внутрь будущего отверстия.
165
Первым ударом киянки по вертикально поставленному долоту прорубают древесину на небольшую глубину поперек волокон. Затем долото отставляют от прорубки вовнутрь гнезда на 1 —1,5 см, делают наклон от себя под углом 25—30° и наносят удар киянкой. Вторым ударом киянки по долоту частично перерубают, а частично скалывают захваченный участок древесины.
После этого вновь устанавливают долото вертикально на прежнее место у риски и ударом киянки углубляют в древесину, а затем отступают на толщину срубаемой стружки (3—5 мм). Таким образом, чередуя вертикальное перерезание волокон древесины около риски и срезание под углом, вырубают древесину с одного конца гнезда до полной ею глубины, если оно не сквозное, и до половины толщины бруска, если продалбливают гнездо сквозное.
Захват древесины с одной стороны гнезда выполняют двумя способами. Первый способ, когда, переставляя долото, срубают древесину до половины длины гнезда, а затем устанавливают долото с другой стороны гнезда и такими же приемами срубают древесину. При этом позиция работающего не меняется, долото ставится вертикально фаской внутрь гнезда, но наклон долота делается на себя.
Некоторые столяры вторую половину гнезда выдалбливают, перевернув деталь вторым концом к себе, или пересаживаются (переходят) на другой конец детали.
Второй способ долбления заключается в том, что гнездо выдалбливают, не меняя расположения деталей, на всю его длину, не доходя до противоположной риски на 3—4 мм, а потом по этой риске долотом, поставленным перпендикулярно к поверхности и фаской внутрь гнезда, отрубают невыдолбленную часть древесины.
При срубании под углом стружку каждый раз обязательно подрезают на всю глубину, то есть до прорубленных волокон у торцов гнезда. При отделении стружки долото нельзя отклонять в стороны (ни вправо, ни влево). Стружку из выдалбливаемого гнезда удаляют долотом. При этом надо стараться не нажимать долотом на торцевые края гнезда и меньше раскачивать до
166
л
лото, так как от этого продольные стенки гнезда становятся неровными, а его торцевые края смятыми.
В целях предохранения торцевых краев гнезда от смятия при долблении отступают на 2—3 мм, а потом, когда гнездо будет выдолблено, ставят долото перпендикулярно и точно по риске фаской внутрь и легкими частыми ударами срубают ранее оставленную у рисок древесину до самого дна при несквозном долблении и встречным долблением в сквозных гнездах. Получаемую при этом стружку из гнезда вытряхивают (а не выбрасывают с помощью долота).
При сквозном долблении после выборки гнезда до половины толщины бруска его перевертывают противоположной стороной вверх и продолжают долбление в такой же последовательности, как было описано.
При долблении гнезд в косослойной и свилеватой древесине прорубают волокна и по продольным сторонам гнезда, так как перепутанные волокна такой древесины под нажимом долота не скалываются. При боковом прорубании волокон долото нужно держать вертикально фаской внутрь гнезда.
Долбление нужно делать с таким расчетом, чтобы по всему контуру выдолбленного гнезда были видны риски на половину их ширины.
Правильность выдолбленного гнезда проверяют на глаз, при этом деталь держат так, чтобы лучи света освещали гнездо внутри. Можно проверить правильность гнезда при помощи стамески. Для этого стамеску прикладывают кромкой к торцевым, а полотном к долевым стенкам гнезда. Стороны гнезда должны быть ровными и перпендикулярными к поверхности детали.
Приемы и последовательность работы стамеской. При подсгругивании и зачистке неровностей стамеску держат в обхват ладонью правой руки за конец рукоятки, ладонью левой руки обхватывают переднюю часть стамески (полотно). Правой рукой нажимают на торец рукоятки, заставляя стамеску врезаться и двигаться вперед, левой рукой регулируют толщину снимаемой стружки и направление резания. При этом режущую кромку стамески располагают не перпендикулярно к волокнам, а под острым углом к ним. От этою резать становится легче.
167
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image109.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image110.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Приемы резания стамеской:
а — зачистка гнезд под петли, б — резание по линейке, в — подрезание вдоль волокон, г—срезание торцевой фаски, д — срезание долевой фаски, е — зачистка торца, ж — резание из-под плеча, з — резание (закругление) поперек волокон, и — срезание фаски на конце бруска, к — срезание торца бруска вдоль волокон, л — резание (зачистка) криволинейной поверхности с внешним закруглением, м — резание (зачистка) криволинейной поверхности с закруглением внутрь детали, и — подрезка и зачистка шипа
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image111.jpeg" \* MERGEFORMATINET
168
При подстругивании фаска стамески скользит по обрабатываемой поверхности. Угол резания регулируется правой рукой и зависит от толщины снимаемого
слоя.
При подчистке шипа фаска стамески направлена вверх, а полотно (лопасть) полностью прижимается к обрабатываемой поверхности.
При снятии фаски на торце детали хватка инструмента такая же, как при подстругивании, а фаска стамески направлена от материала, ребро срезается под острым углом по отношению к волокнам. Угол резания зависит от ширины фаски. Левая рука слегка прижимается к обрабатываемой поверхности, так как в таком положении легче регулировать направление резания и толщину снимаемого слоя. Таким же образом можно срезать фаски и вдоль волокон. Но в отдельных случаях требуется срезать фаску движением на себя. Для этого стамеску берут двумя пальцами (большим и указательным) за рукоятку, три остальные прижимают полотно к ладони и немного опирают на обрабатываемую пласть. Два пальца (указательный и средний) прижимают стамеску к ребру. При этом фаска направлена от заготовки. Стамеска удерживается под острым углом.
При обработке криволинейных поверхностей (выпуклых) фаска стамески направлена от материала. Хватка инструмента примерно такая же, как и при подстругивании.
При обработке вогнутых поверхностей правой рукой берут за рукоятку в обхват, большим и указательным пальцем левой руки держат стамеску близко у режущей кромки и направляют полотно при обработке. Для устойчивости левая рука опирается на материал (за- отовку).
Резанием сплеча обрабатывают торцы. При этом правой рукой берут за полотно, рукояткой упирают в правое плечо, левой рукой прижимают обрабатываемый материал. В этих случаях стамеска ставится вертикально.
При резании по линейке стамеску держат четырьмя пальцами правой руки за полотно, большой палец упирается в рукоятку, а линейку прижимают левой рукой. Передняя грань полотна прижимается к линейке. Ста
169
меску держат вертикально, то есть в плоскости резания. Чтобы удобнее было перерезать волокна древесины, стамеску наклоняют от себя на 25—30°.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШИПОВЫХ УГЛОВЫХ,КОНЦЕВЫХ И ЯЩИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙУгловые концевые соединения (УК) имеют 11 разновидностей. Разметка элементов соединения УК-1, например, S0 = 20mm. Соединение угловое концевое на шип открытый сквозной одинарный (УК-1) рассчитывается по формуле S, = 0,4, S0 = 8 мм, S2 = 0,5 (S0 — — S|) = 6 мм, где S| — толщина шипа, S0 — толщина бруска (детали), S2 —толщина стенки проушины или ширины заплечика.
Округление расчетной толщины шипа (S|) ведется до ближайшего номинального размера — 6, 8, 10, 12, 16, 20 и 25 мм, что связано с шириной полотна долота и стамески.
После определения размеров соединения УК-1 проводят поперечную разметку брусков, то есть размечают длину шипа и глубину проушины. Для этого кладут в ряд на верстак, плотно прижимая друг к другу, все бруски базовыми кромками вверх и выравнивают их концы. После этого, прижимая основание угольника к контрольной пласти последнего бруска, а линейку к верхним кромкам брусков, отступив от торцов на 1 — 2 мм, проводят линию по угольнику.
Потом от этой линии с помощью линейки масштабной откладывают длину шипа и глубину проушины, отмечая точкой на одном бруске. Затем с помощью угольника проводят линию через точку.
При проведении нескольких линий на одной стороне бруска опорную кромку и направление основания рейсмуса не меняют. Если бруски размечают оторцо- ванные, то концы их при укладке для разметки выравнивают по угольнику, а вторую линию наносят точно от торца. Поперечные линии с помощью угольника переводят на три стороны бруска. При правильном строгании и разметке линия на четвертой стороне должна совпасть с линией на первой стороне.
ПО
При перенесении поперечных линий основание угольника нужно прикладывать к лицевым сторонам (кромке и пласти), то есть сначала проводится риска на контрольной пласти, затем на второй кромке и последняя сторона размечается переводом линии от первой кромки.
Для разметки толщины шипа и ширины проушины чертилки рейсмуса устанавливают на два размера так, чтобы можно было получить толщину шипа. В нашем случае для одинарного шипа на одной чертилке устанавливают размер 6 мм, на другой 14 мм. Этими размерами, прижимая колодку рейсмуса к базовой пласти, проводят риски на двух кромках до пересечения с поперечными линиями. Риски, определяющие ширину проушин и толщину шипов, целесообразно прочерчивать и на торцах. При проведении нескольких параллельных рисок на одной и гой же стороне бруска колодку рейсмуса каждый раз плотно прижимают к одной кромке.
При разметке шипов и проушин целесообразно на удаляемой зоне древесины ставить заметку в виде крестика (X).
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image112.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Разметка и запил и ван ие шипового соединения УК-1: о —разметка длины шипа линейкой, б— нанесение риски но угольнику, в —разметка рейсмусом, г —нанесение рисок для всех элементов, д— проушина, е — шип: / — линия разметки, 2— зона пропила, 3 — линия разметки, 4— опорная грань (заплечики), 5—удаляемая часть древесины (X), б—шип, 7— проушина; — толщина бруска, St — толщина шипа, S2 — высота заплсчика или толщина стенок проушины
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image113.jpeg" \* MERGEFORMATINET
171
Приемы запиливания шипов и проушин. Для запиливания шипов и проушин бруски зажимают вертикально в заднюю зажимную коробку или тиски верстака.
Шипы и проушины следует запиливать мелкозубой пилой с широким полотном. Зубья должны быть хорошо отточены и немного разведены. Допускается запи- ливание шипов и проушин без развода зубьев пилы. Полотно лучковой пилы следует установить под углом 10—15° по отношению к стойкам.
В начале пиления полотно ставят рядом с риской с таким расчетом, чтобы пропил проходил в удаляемой зоне древесины, а у шипа и проушины оставалась половина ширины (толщины) размечаемой риски. При этом полотно пилы направляют точно по рискам так, чтобы не было отклонений от вертикальной плоскости пропила. Ориентиром при запиливании служат риски на двух кромках и торце и полотно, которые должны находиться в одной плоскости.
Для более удобного и быстрого углубления полотно пилы ставят на переднее ребро заготовки под углом 15— 20° к торцу и делают три-четыре движения на себя. При этом нажимать на пилу не рекомендуется. После небольшого углубления двигать пилу вперед и назад нужно равномерно, без рывков, с небольшим нажимом. Постоянно следить за направлением полотна как на кромке, обращенной к столяру, так и на противоположной.
Опиливание заплечика (опорной грани). Перед спиливанием заплечика по линии целесообразно делать прорезание стамеской по угольнику, это обеспечивает более ровный край заплечика.
Пропил делают с небольшим поднутриванием 5— 10°, то есть с отклонением в сторону детали. Благодаря этому заплечики шипа будут плотно прилегать к поверхности бруска с проушиной.
При спиливании заплечиков сначала рабочие движения делают только на себя, а затем и от себя, наблюдая за направлением пилы и углублением пропила. При этом надо следить за тем, чтобы не подпилить шип у основания. Для срезания заплечика деталь закрепляют между двумя клиньями или упорами либо левой рукой прижимают к верстачному упору.
172
Выдалбливание проушины. Древесину в про-ушинах выдалбливают долотом. Долбление проводятвстречное, то есть с двух кромок до половины бруска.Чтобы шип плотнее прилегал ко дну проушины, допус-кается незначительное поднутривание дна с обеих кро-мок бруска.
Выполнение элементов соединения УК-4. Элементысоединений размечаются на заготовке размером 22 хх48х 150 мм.
Сначала откладывается ширина шипового бруска наконец соединения г нездового (проушечного) бруска(детали). В нашем случае проушечный и шиповой кон-цы имеют одинаковые размеры. Поэтому все брускиможно сложить вместе на кромки и отметить ширинубруска, а затем перевести линии на все остальные сто-роны, как в предыдущем случае при зарезании шипов ивыдалбливании проушин.
Подсчитав размеры эле-
ментов соединения УК-4(на шип с полупотемкомнесквозным), откладываемих на брусках: Sx — толщи-на шипа, а ширина гнезда(проушины) рассчитывает-ся как у УК-соединения наодинарный шип.
У, = 0,450 = 0,4 22 = 8,8 мм
Толщина шипа округля-ется до 10 мм. S2 = 0,5 (.Sq —
— 5,) = 0,5 (22 — 10) = 6 мм.
Длина шипа у соедине-ния УК-4 определяется поформуле /=0,85, где В —ширина или толщина про-ушечного (гнездового) бру-ска, значит, / =0,8-48 =
= 38 мм. Глубина гнезда де-лается на 2 мм больше дли-
ны шипа, то есть зазор в Разметка и общий видгнезде должен быть не ме- соединения на шип с полу-нее 2 мм, значит, глубина потемком несквозной (УК-4)
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image114.jpeg" \* MERGEFORMATINET
J73
гнезда 40 мм, /, (длина полупотемка) = 0,3 — 0,6/ = = 14 мм; ширина шипа рассчитывается по формуле: Л = = 0,7Bi = 0,7 48 = 34 мм, где 5, — ширина шипового бруска.
Запиливание шипов проводится как и у соединения УК-1. После выработки шипа откладываются размеры /, и / с помощью угольника и рейсмуса.
При долблении сначала вырабатывается основная ширина гнезда (Л), а затем срезается гнездо для полупотемка.
Изготовление угловых ящичных соединений. ГОСТом предусмотрено три вида ящичных соединений: на шип прямой открытый (УЯ-1), на шип ласточкин хвост (трапециевидный) открытый (УЯ-2) и на шип круглый вставной (шкант) (УЯ-3). Эти соединения широко применяются при изготовлении столярно-мебельных изделий и в особенности при соединении деталей ящика. В практике изготовляются изделия и с другими соединениями.
Наиболее простой способ по разметке и выполнению — соединение на прямые сквозные шипы. При этом способе длина шипов (/ = S0) всегда равна толщине присоединяемого щита. Толщина шипов берется ^ =53 = 6, 8, 10, 12 и 16 мм и может составлять половину толщины щита в толстых щитах и полную толщину в тонких щитах. Размеры шипов одинаковы с размерами проушин. Число шипов зависит от толщины и ширины соединяемых деталей. Шипы делаются на торцах обеих соединяемых деталей, причем щит с заплечи- ком на краю имеет на один шип меньше, чем соответствующий ему смежный шит. Конец щита, начинающийся с заплечика (опорной грани), принято называть шиповым, смежный ему — проушечным.
Недостатком соединения УЯ-1 является то, что торцы шипов видны с обеих сторон угла. По этой причине такое соединение применяется только для скрытых (невидимых) углов. Это соединение имеет большую площадь склеивания и достаточно прочное.
Соединение щитов сквозными трапециевидными шипами (ласточкин хвост — УЯ-2) по разметке и изготовлению сложнее вязки на прямые шипы. Применяется оно в случаях, когда при эксплуатации изделия щит
/74
с шипами испытывает силы, действующие на его отрывот других связанных с ним щитов. Примером можетслужить передняя стенка выдвижного ящика.
Разметка и выработка элементов соеди-нений. Для выработки шипов и проушин щиты дол-жны быть обработаны точно под линейку, в угольник ив размер.
Разметка углового ящичного соединения на шиппрямой открытый начинается с длины шипов, то естьот торна откладывается длина шипа и с помощьюугольника или рейсмуса очерчивается со всех сторонзаготовки. Толщина шипа и ширина проушин узкихщитов (до 100 мм) размечается с помощью рейсмуса,более широких — по угольнику, но наиболее произво-дительная и точная разметка — с помощью гребенки.
При разметке соединения УЯ-1 отмеряем на однойчертилке 8 мм, на второй — 16 мм (ширину стенки при-нимаем 88 мм, толщину 16 мм). Таким образом, каж-дый раз прибавляем по 8 мм. Риски наносятся со сто-роны пластей и торца. Чтобы соединение по кромкамоканчивалось симметрично полушипами или заплечи-ками, нужно делать количество шипов и проушин не-
четным числом.
Угольником ведетсяразметка следующим об-разом. На торец с помо-щью линейки наносятсяточки, а затем, приклады-вая основание угольника кпласти, наносят через точ-ки линии. После эти ли-нии переводят на пласти,прикладывая основаниеугольника к торцу. Раз-метку целесообразно вес-ти шилом, но можно и ка-рандашом.
Гребенка делается подопределенный размер.
Прижимая правой рукойгребенку упором к кром-ке, а левой придерживая
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image115.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Разметка и общий видсоединения на трапециевид-ный (ласточкин хвост) шип(УЯ-2):
А — проушечный конец. Б— шипо-вой конец
/75
ее сверху, наносят риски с пластей. При разметке упоргребенки нужно прикладывать к одной кромке. Такимобразом, наносят сразу все риски на двух пластях иторце щита. После разметки определяются элементысоединения. Где будет проушина, ставится знак (X).
Размеры элементов соединения на шин ласточкинхвост УЯ-2 принимаются в зависимости от толщинысоединяемых стенок. Для примера рекомендуем тол-щину щита соединения принять 5’0 = 22 мм, ширину —100 мм. Ширина шипа с внутренней пласти у шиповогоконца (Б) равна .S’, =0,85, ^ = 0,85 22 = 18,7 или 19 мм.Ширина шипа у торца проушечного конца (А) беретсяв зависимости от толщины стенки, то есть 5’3 = (0,85 —— 3).У0, 53 = 25^ = 44 мм, S2 — не более 0,7550.
Ширина шипа у шипового конца с внешней сторо-ны определяется по формуле = 0,55'0 = 0,5 22 = 11 мм;а = 10°.
Заплечики и последний полушип принимаются израсчета симметричного расположения, но не менее0,75 толщины стенки (щита). .У, =0,75 22= 16,5. При-нимаем .S', = 17 мм.
После расчета элементов соединения размечаетсяшиповой конец (Б). С помощью угольника наноситсялиния со всех четырех сторон щита, ограничивающаядлину шипа, равная толщине шипа с проушечным кон-цом. Затем на внешней пласги с помощью рейсмусапроводим риску от кромки на 17 и 28 мм, равнуюширине заплечика и шипа (17+ И) = 28 мм. После от-
мечаем ширину проушины,равную двум толщинам стен-ки, — 44 мм, и далее разме-ры повторяются, го есть нарейсмусе устанавливаем 72 и83 мм. При разметке внут-ренней пласти учитываемугол наклона (уширение)шипа.
По расчетным даннымширина с внешней пласти11 мм, с внутренней — 19 мм.Уширение на каждую сторо-ну 4 мм, то есть угол пример-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image116.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Разметка гнездяшичных соединений
176
но 10°. Значит, ширина заплечика с внутренней пласти13 мм.
С помощью рейсмуса проводим риску от кромки на13 и 32 мм, получаем ширину шипа — 19 мм. Затемрейсмусом отмечаем размеры 68 и 87 — получаем ши-рину проушины с внутренней пласти (36 мм) и ширинушипа (19 мм). Затем риски внешней и внутренней пла-стей соединяются на торце с помощью линейки.
Отмеченные риски на внешней пласти можно пере-носить на торец с помощью малки. Для этого от линийделения на торце проводят линии шипов: левых от сто-ляра — по наклону правого шипа, а правых — по на-клону левого шипа. Затем эти линии с торца по уголь-нику переносят на внутреннюю пласть.
Разметочные линии шипа и проушины на торце ши-пового конца можно провести и без малки, при помо-щи угольника. Для этого точки деления внешнего реб-ра или пласти по угольнику переносят на внутреннееребро, и от этих точек в обе стороны откладывают на-клон шипа, то есть уширение на 4 мм. Затем ширинушипов и проушин переносят на внутреннюю пласть
щита, прикладываяоснование угольникак торцу, и проводятлинии от намеченныхточек до линии, ог-раничивающей длинушипов. Точки внеш-него и внутреннегоребра соединяют и по-лучают наклон шипа.
На пласгях рискиможно наносить с по-мощью гребенки.
Разметка проушин выполняется двумя способами. Первый — с помощью рейсмуса и угольника. Глубину проушин очерчивают со всех сторон с помощью угольника.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image117.jpeg" \* MERGEFORMATINET
6
Лицевая сторона Ю'
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image118.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Способы разметки трапециевидных шипов и проушин: а —разметка торца и расчет величины элементов соединения (в долях толщины шила), б —с помощью малки /— полу- шип, 2— проушина, 3— шип, 4— мачка
/77
На торце проушечного конца откладывают размеры шипов внешней пласти шиповой стенки с помощью рейсмуса. Размеры шипов внугренней пласти шиповой стенки откладываем на поперечной линии, ограничивающей длину шипов и глубину проушин в виде засечек также с помощью рейсмуса со стороны внугренней и внешней пласти одним и тем же размером. Затем с помощью шила соединяют линии торца и засечки пластей. Получается разметка проушечного конца. После разметки крестом отмечают удаляемую зону древесины.
При втором способе сначала отмечают длину шипов и глубину проушин, а затем ставят шиповую стенку на конец проушечной так, чтобы кромки их совпадали и внутренняя пласть точно стояла по риске, а внешняя находилась на одной линии с торцом (заподлицо). После этого с помощью шила наносят риски по периметру шипов.
Риски нужно прочерчивать в направлении от торца размечаемого щита, так как если проводить к торцу, то они по волокнам древесины будут уходить в сторону.
При разметке элементов УЯ-2 расчетно-графическим способом торец доски или щита условно делится на квадраты со стороной, равной */5 толщины доски. Затем отмечается крайний шип (полушип), в соотношении узкой стороны и широкой как 2:3. Затем намечается промежуток для проушины с соотношением 5:7, а средние шипы строятся с отношением сторон 2:4. Применяется такой способ разметки, когда на ширину торца шита по ребру с лицевой стороны отмечают точкой ширину крайних полушипов, равную в каждом по- лушипе 2/5 толщины шипа. Затем при помощи малки через отмеченные точки проводятся на торце линии под углом 80е к внутренней стороне щита. Далее на торцевом ребре отмечается количество средних шипов. Наметив точками число и толщину шипов, с помощью малки проводятся на торце через эти точки линии под таким же углом наклона (80°).
178
ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫЙИНСТРУМЕНТ И НАСТОЛЬНЫЕДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИЭлектрифицированный инструмент для пиления древесины. Ручное пиление древесины — трудоемкая и мало- производительная операция. Применение электроинструмента для пиления древесины повышает производительность труда в 5—10 раз и не требует больших физических усилий. Для механизированного пиления применяют ручные цепные и дисковые электрические пилы.
Техническая характеристика дисковых пил,устройство и принцип их работы
ИЭ-5107А ИЭ-5104 ИЭ-5106
Диаметр пильного диска, мм 200 200 160
Наибольшая глубина пропила, мм Частота вращения пилы при номи 65 70 45
нальной потребности мощности, об/мин 2900 2400 2900
Мощность потребляемая, Вт Масса (без кабеля и пильного диска), 1150 600 370
кг 6,5 10,5 5
Скорость подачи при распиловке на полную глубину, м/мин 1.5 1,2 —
Пила ручная электрическая дисковая по дереву ИЭ-5107 предназначена для распиловки древесины хвойных и лиственных пород влажностью 30—50%, толщиной до 65 мм. Конструкция пилы обеспечивает распиловку материала под углом 45е к опорной поверхности с фиксацией установленного положения, регулировку и фиксацию глубины пропила до 65 мм, возможность стационарной установки. Режим работы продолжительный. Напряжение 220 В. В комплект поставки входят ключи, отвертка, запасные щетки, два диска пилы (для продольной и поперечной распиловки), скоба, две струбцины и др.
Электропила состоит из следующих основных узлов и деталей: однофазного коллекторного электродвигателя, одноступенчатого редуктора, защитного ограждения; основания с направляющими секторами; пильно-
179
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image119.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Ручная электрическая дисковая пила:
/ — болт, 2—шпиндель, 3 — пильный диск, 4— подшипник, 5—колесо зубчатое, 6 —вал якоря, 7—втулка, фланец, 9 — кожух неподвижный, 10— рукоятка с выключателем, // — основание (поворотный стол), /2—винт. 13— сектор, 14—линейка, /5—рукоятка левой руки, 16— кожух подвижной, /7—прижимные струбцины, 18— специальный кожух, 19— направляющий сектор, 20— скоба, 21 — кожух, 22—расклинивающий нож
го диска, рукоятки с выключателем; ручки; токопроводящего кабеля со штепсельной вилкой.
Во время работы электропилу необходимо равномерно перемещать по обрабатываемому материалу без перекосов. При заедании пильного диска необходимо подать пилу обратно на себя и медленной подачей продолжить распиловку. В случае остановки электродвигателя его следует немедленно отключить от сети выключателем.
Следить, чтобы во время работы под основание пилы не попали опилки и стружки, так как это создает перекос пилы.
Для работы электропилой в стационарном положении необходимо закрепить ее на верстаке или столе двумя струбцинами. Отвести подвижной кожух в крайнее положение и зафиксировать крючком. Установить защитный кожух на нож с помощью крепежа.
Следить, чтобы при стационарной работе не попадали мелкие обрезки в зазор между диском и кожухами.
180
Если таковые обнаружены, вытащить проволочным крючком.
В случае искрения проверяется коллектор. При проверке снять крышку электродвигателя и при наличии окислов или почернения коллектора провести чистку путем протирания салфеткой, смоченной в бензине или уайт-спирите, и продувания. Если это не поможет, надо прочистить коллектор шлифовальной бумагой и продуть сжатым воздухом для удаления токопроводящей пыли.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image120.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image121.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Приемы пиления электропилой:а — вдоль волокон древесины, б — поперек волокон, в — вы-пиливание фальца, четверти, г— запиливание шипа, про-ушины, а-пиление по упорной линейке
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image122.jpeg" \* MERGEFORMATINET
181
Осмотр и замена электрощеток ведется в такой последовательности: отвернуть два винта, снять крышку; отвернуть винт, соединяющий провод щетки с корпусом щеткодержателя; отвести крючком пружину и вынуть щетку; неисправную щетку заменить на новую.
Щетка длиной менее 9 мм должна быть заменена.
На распиловочной машине марки ИЭ-6902 раскраивают древесину (пиломатериалы) вдоль и поперек волокон и распиливают паркетные планки. Машину применяют в основном на стройках, но можно использовать и в индивидуальных мастерских. На машине распиливают пиломатериалы толщиной до 60 мм и длиной от 200 мм, шириной от 20 мм. Размеры машины 550x480x300 мм, масса 17 кг.
Для выпиливания прямолинейных и криволинейных контуров (в том числе и внутренних замкнутых) в дереве, фанере, картоне, пластмассе и в других материалах толщиной до 12 мм применяют электролобзик типа ЭЛ-2УХЛ4.
Электролобзиком можно распилить твердую клееную фанеру и твердую древесину толщиной до 6 мм, мягкую клееную фанеру толщиной до 10 мм, мягкую древесину толщиной до 12 мм. Скорость подачи зависит от вида толщины материала, а также от толщины, шага и от профиля зуба пилки.
Электролобзик может быть применен в домашних условиях любителями выпиливания по дереву, в кружках «Умелые руки», а также в производственных условиях.
Техническая характеристика
Источник питания — однофазный пере
менный ток частотойНапряжение питанияПотребляемая мощностьХод пилки
Поверхность стола лобзикаОбщая высотаПоверхность основанияРазмер лобзика с вылетом дугиМасса
50 Гц
220 или 127 В Не более 45 Вт Не менее 6 мм 150х 150 мм Не более 385 мм Не более 180x180 мм Не более 360 мм Не более 8 кг
182
Электрифицированный инструмент для фрезерования древесины. К нему относятся ручные электрические рубанки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ-5707), предназначенные для фрезерования древесины вдоль волокон.
Технические характеристики ручных электрорубанков
ИЭ-5701А ИЭ-5708 ИЭ-5707А
Наибольшая ширина фрезерования,
ММ 75 100 100
Наибольшая глубина фрезерования,
мм 2 3 3
Скорость резания, м/с 34 32 25
Электродвигатель:
род тока Однофазный Трехфазный
напряжение, В 220 220 220
мощность, Вт 370 750 600
Частота вращения ножей, об/мин 9500 Частота вращения электродвига-
теля, об/мин
Габаритные размеры (длина х 12000
450х 440 х 560 х
ширина х высота), мм 215x155 215x185 210x195
Масса, кг 6 7,5 17
Электрический рубанок состоит из встроенного электродвигателя, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиновую ременную передачу. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора. На рубанке имеются передняя (подвижная) и задняя, отлитая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Специальным механизмом опускают и поднимают переднюю лыжу, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Рубанок можно использовать как полуста- ционарный станок, закрепив на столе, верстаке панелями вверх и установив съемное защитное ограждение, защищающее руки от попадания на барабан (фрезу) с ножами.
Перед работой проверяют правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть выпущены одинаково и находиться на одном уровне с задней панелью (лыжей). Масса ножей также должна быть
183
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image123.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Электрический рубанок:
/ — кожух, закрывающий ременную передачу, 2— передвижная опора, 3— кольцо, 4, 7—рукоятки, 5— фреза, 6 — электродвигатель, 8 — неподвижная опора, 9 — резцы, Ю— клин, // — болт крепления, 12 —
винты
одинаковой. До установки ножи следует тщательно заточить и отбалансировать так, чтобы ножевой вал (барабан) вращался без биения. Угол заострения ножей должен быть 40—42°. Крепить ножи к валу нужно прочно, причем режущая кромка должна выступать на величину 1 — 1,5 мм за цилиндрическую поверхность барабана, а лезвие ножей должно быть строго параллельно оси барабана (вала).
Работают электрорубанком следующим образом. Присоединяют штепсельную вилку в сеть, нажимают на курок, включают электродвигатель. Когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрорубанок опускают на обрабатываемый материал, закрепленный на верстаке или столе. Материалы, подлежащие обработке, должны быть очищены от пыли, грязи, снега.
Электрорубанок нужно подавать вперед медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произошло резкого толчка, равномерно, без больших усилий на рукоятку. Усилие работающего должно быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. При обработке древесины средней твердости скорость подачи должна быть 1,5—2 м/мин. При работе электрорубанок продвигают по материалу по прямой линии, без перекосов, следя за тем, чтобы под панели (лыжи) не попадали стружка, опилки.
184
После первого прохода (если необходимо начать об-работку вдоль или на участке рядом с обработанным)электродвигатель выключают и с выключенным элек-трорубанком возвращаются в исходное положение, по-сле чего электродвигатель включают и вновь начинаютработать. В перерывах электрорубанок выключают иставят панелями (лыжами) вверх или кладут набок.
При вибрировании рубанка проверяют балансиров-ку ножей, а также люфт в подшипниках барабана. Приполучении нечистой поверхности обработки надо про-верить заточку ножей и очистить рубанок от стружек.
При работе электрорубанком необходимо следить затем, чтобы токоведущие части были надежно защище-ны от случайного соприкосновения с ними. Все элек-трические соединения должны иметь надежную изоля-цию. Питающий кабель не следует укладывать с боль-
шими перегибами.
Электродолбежники пред-назначены для механизи-рованного долбления. Имивыбирают гнезда прямо-угольной формы, пазы и др.
Режущий инструмент элек-тродолбежников — непре-рывная долбежная цепь,представляющая собой на-бор звеньев (резцов), свя-занных шарнирно.
Ручной электрическийдолбежник ИЭ-5601А имеетвстроенный асинхронный скороткозамкнутым роторомэлектродвигатель, в кото-ром на конце вала роторанасажены ведущая звездоч-ка, приводящая в движениережущую цепь, натянутуюна направляющую линейку.
Глубину долбления регули-руют ограничителем хода.
Головка с цепью перемеща-ется по направляющим ко-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image124.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Эле ктродолбежн и кИЭ-5601А:
/ — цепь, 2—направляющая колонка с пружиной, 3— щит, 4 — электродвигатель, 5— кожух, 6 — рычажное приспособление (рукоятка), 7—винт, 8 — направляющая линейка. 9— основание
185
лонкам, установленным на основание. Натяжение цепи осуществляется за счет перемещения при помощи упорного винта и линейки. Опускается головка при нажатии на рычажное приспособление — рукоятку, а поднимается автоматически посредством пружин (цилиндрических).
В зависимости от размера выбираемых отверстий устанавливают нужного размера линейки и цепи. Ширина паза, получаемого за один проход, равна ширине цепи, а длина паза — ширине направляющей линейки плюс двойная ширина цепи. Для выборки пазов разных размеров требуется соответствующий набор цепей и линеек. При выборке ряда последовательных гнезд по прямой линии можно образовывать паз требуемой длины. Глубину выбираемого отверстия регулируют ограничителем хода, устанавливаемым на нужный размер. При опускании головки он упирается в основание.
Перед началом работы необходимо хорошо заточить цепь, затем надеть ее на звездочку и линейку электродол- бежника. Электродолбежник устанавливают так, чтобы цепь находилась над гнездом, которое выбирают. Обрабатываемый матери&т или летать кладут на стол и прочно закрепляют. Запрещается работать электродолбежни- ком, если деталь не закреплена или находится на весу.
Техническая характеристика электродолбежников
ИЭ-5601А ИЭ-5604 ИЭ-5606
Размеры выбираемых пазов, 8x40x100 8x40x125 8x40x125
мм 12х60х 160 12x40x125 12х40х 150
16x60x160 16x40x125 16x40x150
20x60x160 20x55x150 20x55x150
Скорость резания, м/с 6,1 5,3-9,3 5,3-7,3
Скорость подачи, м/мин Электрод ви гател ь: 0,5 0,22
тип Асинхронный Асинхронно-
нерсмснныи Асинхронный
род тока П е р е м е н н Ы Й
частота тока, Гц 50 50 50
напряжение, В 220 220 220
мощность, кВт 0,8 0,8 0,8
Габаритные размеры (длина х ЗЮх 420 х 295 х
х ширина х высота), мм 300x505 295x960 350x450
Масса, кг 16,2 10 13
1X6
Ручные сверлильные машины. Для сверления электрическими сверлильными машинами применяют в основном спиральные сверла. Перед работой машину тщательно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем нажимом на пусковой курок включают электродвигатель. В течение 1—2 мин работают вхолостую; если электродвигатель работает нормально, приступают к работе.
При сверлении отверстий нажим должен быть равномерным, при выборке сквозных отверстий в конце сверления во избежание заедания нажим следует несколько ослабить. При работе сверлом диаметром до 9 мм скорость подачи должна быть не более 0,7 м/мин.
Технические характеристикиэлектрических сверлильных машин
ИЭ-1019А ИЭ-1031А ИЭ-1032
Наибольший диаметр сверления, мм 9 9 9
Частота вращения шпинделя, мин-1 Электрод ви гател ь: 800 970 940
мощность, Вт 340 120 210
напряжение, В 220 220 220
Габаритные размеры (длинах 255 х 238х 245х
ширина х высот»), мм 63x210 71x170 70x157
Масса, кг 2 1.6 1.7
Для сверления древесины и сборочных работ, кроме электрических, применяют пневматические сверлильные машины ИП-1019, ИП-1020, ИП-1022, приводимые во вращение сжатым воздухом.
Технические характеристикиручных сверлильных пневматических машин
ИП-1020 ИП-1022
Наибольший диаметр сверла, мм Частота вращения шпинделя на холостом 12 14
ходу, мин 1 2000 1000
Мощность двигателя, кВт 0,6 0,8
Расход сжатого воздуха, м}/мин 0,9 1
Давление воздуха, МПа 0,5 0,5
Габаритные размеры (длина х 220х 290 х
ширина х высота), мм 56x174 56x178
Масса, кг 1,9 2,6
187
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image125.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Для завинчиванияшурупов, винтов, бол-тов и гаек использует-ся электрошуруповертИЭ-3601Б Он состоитиз встроенного элек-тродвигателя, ударногомеханизма, редуктора,шпинделя и рукоятки.
Вращение от элек-тродвигателя переда-ется шпинделю черездвухступенчатый редук-тор и кулачковую муф-ту, состоящую из двухполумуфт (ведущей иведомой). В нерабо-чем состоянии обе по-лумуфты разъединены.При нажиме на элек-трошуруповерт их ку-лачки входят в зацепле-
ние, и отвертка начинает вращаться вместе со шпинде-лем. Крепление рабочего инструмента в шпинделеобеспечивается шариковым замком. Для удобства рабо-ты при завинчивании винтов и шурупов отверстиеснабжено ловителем. Наибольший диаметр завинчи-ваемой резьбы 6 мм, частота вращения шпинделя 800мин-1. Масса (без кабеля) 2,3 кг.
Ручные электрические и пневматические шлифовальные машины применяют для зачистки поверхностей шлифовальной шкуркой. Машины имеют шлифовальную прямоугольную или дисковую площадку. При работе прямоугольная площадка совершает возвратнопоступательные прямолинейные или вибрационные эллипсовидные движения. Величина хода площадки 5—10 мм, число ходов до 5000 в минуту. Размеры площадок 50—80х 100—200 мм.
Электрическая сверлильнаямашина:
I — шпиндель, 2 — шарикоподшипники. 3— зубчатые колеса двухступенчатого редуктора. 4— шестерня па валу электродвигателя. 5 — электродвигатель, 6—рукоятка. 7—выключатель, А1 —токоподающий кабель
Частота вращения диска машин с дисковой площадкой 6000 об/мин. Диаметры дисков 100—200 мм.
Рабочие поверхности площадки и диска обычно обтянуты фетром, поверх которого крепят шкурку. При
188
л
шлифовании рабочая поверхность площадки или диска должна прилегать к обрабатываемой поверхности всей площадью. Шлифуют поверхность легким нажимом шкурки на обрабатываемую поверхность. Недостаток дисковых машин — неодинаковая скорость шлифования от нулевой в центре до максимальной у кромки, а также дугообразный характер оставляемых абразивными зернами шкурки рисок.
Круглопильный станок СКД-1 предназначен для продольной распиловки древесных материалов
Технические характеристики станка СКД-1
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм 800x600x800
Масса станка, кг120
Оптимальная длина распиливаемых заготовок, м0,3—1,5
Оптимальная толщина распиливаемых заготовок, мм10—40
Оптимальная ширина распиливаемых заготовок, мм10—120
Частота вращения пильного вала С ■, об/мин 71,6 (4300) Скорость подачи заготовки, м/мин3
Мощность электродвигателя, кВт1,1
Напряжение переменного тока, В220/380
Мощность привода подачи, кВт0,12
Частота вращения вала подачи С1, об/мин25 (1500)
а
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image126.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Механизированный инструментдля шлифования и зачистки древесины:а — электрическая виброшлифовальная машина, б— маши-на с шлифовальным кругом, в —ленточная шлифовальнаямашина, г —дисковая шлифовальная машина
189
Ремень привода подачиКлиновой
Пила дисковая для продольного пиления:
диаметр, мм200
толщина, мм1,4—1,6
диаметр посадочного отверстия, мм32
Станок снабжен блокировками, исключающими ра-боту на станке при открытых ограждениях и дверцах иподнятом или отведенном в сторону автоподатчике.
В станине смонтированы пильный агрегат, двига-тель привода пилы и бункер с поворотным дном. В бо-ковой стенке станины имеется прямоугольное отвер-стие, закрытое боковым бункером. Бункеры предназна-чены для направления отходов, образовавшихся припилении, в сборник.
Пильный стол станка закреплен на станине болта-ми. На нижней поверхности его установлены пильныйагрегат и расклинивающий нож На столе имеется по-перечный паз для перемещения направляющей линей-ки. Установка линейки на требуемую ширину отпили-ваемой заготовки производится по шкале, нанесеннойна торце стола. Закрепление линейки в необходимомположении осуществляется болтом с рукояткой.
При работе на станке нужно установить по шкале
(на стенке электрошка-фа) автоподатчик на со-ответствующую толщи-ну обрабатываемого ма-териала и зафиксиро-вать его в этом поло-жении. По шкале уста-новить направляющуюлинейку на соответст-вующую ширину отпи-ливаемой заготовки изакрепить в этом поло-жении. Если рукояткамешает прохождениюзаготовки, го под нееследует подложить шай-бы соответствующейтолщины.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image127.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Круглопильный станок:
/ — станина, 2— механизм автоподачи материала, 3— пильный стол, 4— направляющая линейка, 5, 6, 7—рукоятки, 8— шкаф с электрооборудованием, 9— ограждение элсктрошитка, 10— бункер
190
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image128.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Вертикально-сверлильный настольный станок 2MI12:
/ — основание, 2—рабочий стол, 3 — тиски, 4 — патрон, 5—рукоятка подачи, 6 — шпиндельная бабка, 7— винт регулировки натяжения ремня, //—шкив ведомый, 9—ремень клиновидный, 10— колонна, // — кожух защитный, /2—шкив ведущий, 13— плита подмоторная, 14— рычаг зажима, /5—рукоятка фиксации шпиндельной бабки, 16— электродвигатель, /7—ручка маховичка перемещения шпиндельной бабки, /<У—кронштейн, /9—опорная площадка, 20— светильник, 21 — переключатель вводный, 22—пуск правого вращения, 23— пуск левого вращения, 24—
кнопка «Стоп»
Вертикально-сверлильный настольный станок 2М112
технически совершеннее станков типа НС-12, хотя и несколько сложнее по конструкции. Он отличается повышенной надежностью и точностью в работе, а также улучшенными эстетическими и эргономическими параметрами.
Станок 2M1I2 предназначен для сверления отверстий диаметром до 12 мм, их развертывания и зенкеро- вания, а также нарезания резьбы в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов, древесины и пластмасс
191
УНИВЕРСАЛЬНЫЕНАСТОЛЬНЫЕ СТАНКИДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫСтанок фуговально-пильный «Умелец» предназначен для различной обработки изделий из древесины в домашних условиях. Станок оснащен одним шпинделем, на котором поочередно монтируются сменные режущие инструменты, в зависимости от выполняемых операций. Станина представляет собой раму сварной конструкции, снабженную ребрами жесткости. Ножевой вал фуговально-строгальной головки смонтирован в двух корпусах подшипников и приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу,
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image129.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Станок ФПН «Умелец» и принадлежности, поставляемые с ним: / — фуговальная головка, 2 — приемный задний фуговальный столик, 3 — ограждение электродвигателя, 4— направляющая линейка с кронштейнами и резьбовыми кнопками, 5— накладка деревянная для выборки четверти, б—накладка деревянная для выборки шпунта (паза), 7—ограждение пилы с расклинивающим ножом, 8 — пила для продольной распиловки, 9— пила Д1Я поперечной (торцевой) распиловки, 10— шлифовальный барабан, // — фреза, /2 —ремень клиновой, 13 — каретка дш выборки ящичного шипа, /4—подвижное ограждение фуганка, /5—ограждение шлифовального (заточного) круга, 16— круг шлифовальный (заточной), /7—накладка ограждения фуганка, 18— ножи фуговальной головки (4, из них 2 установлены на станке), 19— ограждение шлифовального (заточного) круга для заточки ножей фуговальной головки, 20— движок с поворотным базовым уголком, 21 — приспособление для заточки ножей фуговальной головки, 22—передний регулируемый фуговальный столик, 23— пильный столик
192
расположенную внутри станины. Управление станком — от пусковых кнопок, расположенных на передней стенке станины.
К особенностям конструкции следует отнести высокое число оборотов режущего инструмента-, что обеспечивает хорошую шероховатость обрабатываемых поверхностей, вертикальное регулирование переднего приемного столика, позволяющее регулировать толщину стружки при строгании, наждачный круг дает возможность затачивать ножи режущей головки и другой бытовой инструмент. Специальный барабан, оснащенный наждачной шкуркой, позволяет шлифовать изготовленные детали и зачищать другие металлические изделия.
Технические характеристики станка «Умелец»
Масса станка без приспособлений и инструмента, кг 48
Масса станка с приспособлениями и инструментом, кг 60
Размеры заготовок при пилении, мм
наибольшая толщина 50
наибольшая ширина 250
наименьшая длина 250
Размеры заготовок при фуговании, мм
наименьшая толщина 5
наибольшая ширина 200
длина 200-2000
наибольшая толщина снимаемого слоя 3
Наибольшая выборка, мм
четверти 20x20
паза 8x15
ящичного шипа 8x15
Наибольшая ширина шлифования, мм 80
Частота вращения, мин-1
ножевой головки фуганка, пилы, фрезы 3000
Диаметр режущего инструмента, мм
наибольшей пилы 200
ножевой головки фуганка 80
фрезы 125
шлифовальной головки 90
шлифовального (заточного) круга 150
Питающая электросеть:
род тока Переменный
однофазный
напряжение, В 220
Мощность, кВт 0,6
Габариты станка, м 610x460x265
7 Эак. I177
193
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image130.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Технологические возможности станка «Умелец»: о — пиление продольное, б— пиление поперечное, в — фрезерование прямое и пол углом, г — пиление продольное пол углом, д— пиление поперечное под углом, е — выборка паза и гребня, ж — выборка четверги, з— фрезерование продольных пазов, и— выборка прямого
Станок оснащен специальными устройствами и приспособлениями, которые позволяют производить на нем целый ряд операций. В инструкции по эксплуатации, которая входит в комплект поставки устройства; описывается порядок работы при раскрое, фрезеровании и сверлении пиломатериалов, токарной обработке и заточке инструмента. При этом излагается последовательность наладки и настройки, правила эксплуатации устройства, безопасные условия работы.
Машина деревообрабатывающая ИЭ-6009 представляет компактное настольное переносное устройство и предназначена для распиловки древесины вдоль и поперек волокон, строгания вдоль волокон, сверления и фрезерования древесины в быту (кроме жилых помещений).
яшичного шипа
Технические характеристики ИЭ-6009
Наибольшая глубина строгания за один проход, ммШирина строгания за один проход, ммГлубина пропила, ммУгол пропила, град.
2
200
45
45
194
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image131.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Частота вращения ножевого барабана и пилына холостом ходу, мин-1Напряжение, ВРод тока
Номинальная потребляемая мощность, ВтНоминальный режим работы
Электродвигатель
Габаритные размеры машины(без приспособлений), ммдлинаширинавысота
Масса комплекта, кг
4500 + 225220
Переменный
однофазный
900
Повторно-кратковременныйАсинхронныйоднофазныйс рабочимии пусковымиконденсаторами
640
400
240
46,5
Станок комбинированный настольный СКН-1М предназначен для продольного фрезерования (фугования и строгания) на заданную толщину, пиления, сверления, точения деревянных деталей и заточки инструмента. Его можно использовать не только в домашних, но и в
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image132.jpeg" \* MERGEFORMATINET
ремонтных мастерских.
Станина станка состоит из двух боковин, соединен-ных между собой стя-
жками. Внутри стани-ны закреплены элек-тродвигатель, подъ-емный рейсмусовыйстол, ножевой вал,блок конденсатов. Поверху станины распо-ложены передний и
задний фуговальные Деревообрабатывающая машинастолы и стол для ба-ИЭ-6009:
зпрования деталей при пилении и сверлении.
Рабочие столы изготовлены из стального листа, передний фуговальный стол и
/ — станина с фуговальным механизмом, 2— направляющая линейка, 3— фрезы концевые цилиндрические, 4 — зажимной патрон, 5 —фреза дисковая пазовая, 6 — пилы для продольной и поперечной распиловки, 7—стол для сверления и фрезерования, 8 — приспособление для пиления и фрезерования. 9— прижимное приспособление
195
боковины — литые.Все рабочие инстру-менты станка имеютнадежные огражде-ния. Станок компак-тен, надежен и проств обслуживании.
Наибольшая тол-щина обрабатывае-мого материала пристрогании 60 мм, на-именьшая — 6 мм.Наибольшая тол-
Станок комбинированныйщина снимаемого
настольный СКН-1Мслоя Змм. Наиболь
шая ширина обрабатываемого материала при фрезеровании 250 мм, при рейсмусовании — 230 мм. Толщина обрабатываемого материала при рейсмусовании 6 м 60 мм. Наибольшая толщина снимаемого слоя 3 мм. Наибольшая толщина обрабатываемого материала при пилении 100 мм. Наибольший диаметр сверления, фрезерования — 14 мм, а глубина 80 мм. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки при точении 100 мм. Наибольший диаметр пилы 360 мм. Длина рабочей поверхности пильного стола 600 мм, ширина — 365 мм. Возможный угол пиления до 25°. Число оборотов ножевого вала 3500 мин-1. Частота вращения пилы 1500 мин-1. Частота вращения сверла, фрезы шлифовального круга 3500 мин-1. Длина станка 780 мм, ширина 500 мм, высота 610 мм. Масса станка 130 кг.
Производство столярных изделий в домашней мастерской, а также некоторые плотничные работы можно осуществить при помощи малогабаритного деревообрабатывающего станка (модель СМ-3), предназначенного для выполнения различных видов механической обработки древесины.
В число этих операций входит: пиление продольное, торцевое и под определенным углом, выборка четверти и паза, а также выборка прямого ящичного шипа. При помощи станка можно шлифовать, полировать и затачивать ручной инструмент. Работая на станке, необхо
196
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image133.jpeg" \* MERGEFORMATINET
димо знать, что заготовки при распиловке должны быть толщиной не более 40 мм, шириной 200 мм, а длиной не менее 300 мм.
Размеры заготовок при фрезеровании, мм:
толщина (минимальная)5
ширина (максимальная)140
длина200—1500
толщина снимаемого слоя3
При работе на станке можно сделать наибольшую выборку: четверти — 20x20 мм, паза — 8x10 мм, ящичного шипа — 8x15 мм, шлифовку или полировку полосой наибольшей ширины —80 мм. Частота вращения — 3000 об/мин. Мощность электродвигателя — 400 Вт. В наборе станка имеется режущий инструмент, диаметр которого (мм):
Пилы (максимальный) 200
Ножевой головки фуганка 80
Фрезы 125
Шлифовальной головки 85
Шлифовального круга 150
Габаритные размеры станка 620x345x320 мм. Мас- — 38 кг.
Машина ручнаясверлильная электриче-ская с комплектом на-садок ИЭ-6008 пред-назначена для сверле-ния отверстий диаме-тром до 9 мм в дере-ве, камне, стали сред-ней твердости, чугу-не, цветных металлах,пластмассе, кирпиче,бетоне, а также дляраспиловки древеси-ны, затачивания ин-струментов, шлифова-ния и полированияразличных поверхно-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image134.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Сверлильная машина ИЭ-1202А:
/ — посадочный поясок, 2—шпиндель, 3 — корпус редуктора, 4 — редуктор, 5 — механизм переключения скоростей, 6 — шарикоподшипник ;вала ротора, 7 — вентилятор, 8 — пал ротора. 9— электродвигатель. 10 — коллектор, //—курок выключателя, /2—фиксатор, 13 — токо- подающий кабель, 14— защитная резиновая трубка
197
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image135.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Насадка-пила:
/—корпус пилы, 2— фиксатор, 3, 9 — винты-барашки, 4 — основание, 5—упор для параллельного пиления, 6 — пильный диск, 7— направляющая, 8— хомут, ///—рукоятка
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image136.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Пиление на насадке-пиле в стационарном положении: /—пильный диск, 2— ограждение, 3— упор для параллельного пиления, 4 — сверлильная машина ИЭ- 1202А, 5 — фиксатор, 6 — выключатель, 7—струбцина, 8— основание пилы, 9—верстак, ///—рукоятка пилы, //—шкала-сектор регулирования глубины пропила, 12— стойка крепления ограждения
стеи и выполнения дру-гих подобных работ. Ма-шина включает ручнуюсверлильную электриче-скую машину ИЭ-1202А,насадку-пилу по деревуИК-8606, насадку-точилоИК-8210, диск подклад-ной ИК-8211 с полиро-вальным и шлифоваль-ным кругами.
В комплект также вхо-дят рукоятка, хомут, па-трон, упоры, направляю-щая, ограждение, щетки,пильные диски, крон-штейн, струбцина. Веськомплект размешен вфутляре. Машина рабо-тает от сети переменноготока напряжением 220 Ви частотой 50 Гц. С по-мощью переключенияшпиндель может давать940 и 2000 оборотов вминуту. Шпиндель име-ет наружный конус Мор-зе и квадрат для пе-реключения вращенияшпинделю насадки. Диа-метр сверления 9 мм, по-требляемая мощность 420Вт, габариты 275x70x157мм, масса (без патрона иручки) 1,85 кг.
Насадка-пила по дере-ву состоит из штампован-ного стального листа ос-нования, корпуса, руко-ятки и шпинделя, на ко-торый устанавливаетсяпильный диск. Шпин-
198
дель пилы вращается в под-шипниках скольжения—брон-зовой втулке, запрессованнойв шейку корпуса. На шейкукорпуса надевается хомут, по-средством которого насадка-лила крепится на сверлильноймашине. Насадку-пилу крепятк верстаку струбциной.
Корпус пилы присоединенк основанию так, что можетповорачиваться в двух плоско-стях, позволяя регулироватьглубину пропила с помощьювинта-барашка, а также пи-лить под углом, который фик-сируется на секторе винтом-барашком.
Для параллельного пиления
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image137.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Насадка-точило ИК-8210: / — хомут, 2 — корпус, 3 — кронштейн, 4 — винт-бара- шек, 5 — рамка защитного кожуха, 6 — защитное стекло, 7— абразивный круг, 8— подручник, 9— кронштейн, 10 — верстак, // — струбцина. 12 — переключатель скоростей
или пиления равных отрезков
применяют упор. Для пиления материалов под углом
применяют направляющую, которую устанавливают в
пазу основания.
Насадка-пила может применяться как стационарный круглопильный станок. Для защиты работающих
от травм устанавливают дополнительные ограждения.Для уменьшения разброса стружки потоком воздуха впаз основания плиты установлен щиток. Для продоль-
ной и поперечной распилов-ки применяют пильные дис-ки, имеющие соответствую-щую насечку и заточку зуба.
Глубина пропила 35 мм, ди-аметр дисковой пилы 125 мм,угол наклона пильного дис-ка 0—45°, габариты: 310x23Ох
х ^ мм’ масса 1,6 кг.Насадка-диск
Насадка-точило служит для подкладной ИК-8211:
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image138.jpeg" \* MERGEFORMATINET
заточки режущих инструмен-тов: сверл, пильных дисковдля продольной распиловкидревесины, стамесок, долот,
/ — переключатель скоростей, 2— шпиндель, 3— резиновый круг, 4 — шлифовальный круг, 5 — шайба, 6 — винт
199
ножей, рубанка, топоров и других инструментов. Диа-метр шлифовального круга 125 мм.
Насадка-диск подкладной предназначен для выпол-нения полировальных и шлифовальных работ и состо-ит из резинового круга, пальца, шайбы и винта, с по-мощью которых закрепляется шлифовальный круг.Диаметр лиска 125 мм. Шлифование ведется разнозер-нистыми кругами, которые крепятся к резиновому дис-ку. Резиновый диск навинчивается на шпиндель свер-лильной машины.
Для полирования на резиновый круг надевают поли-ровальный чехол с меховым дном. При полированииповерхностей используют различные пасты, при этоммашину держат в вертикальном положении.
Конструкция самодельного станка на базе ручнойэлектрической машины. Станок рассчитан на обработкудеталей длиной до 100 мм и диаметром до 50 мм. Длядлинных поделок предусмотрен контрупор, короткиедетали могут быть зажаты, как консоль, в патрон. Вприведенной на рисунке конструкции в качестве ос-новной опоры использована металлическая стойка схомутиком. Она продается в комплекте с некоторымивидами ручной дрели для привинчивания ее к верстаку.
К этой стойке подгоня-ется сначала нижняядоска шириной, равнойразмеру опоры стойки(70 мм), длиной око-ло 170 мм и толщинойоколо 20 мм. Затем че-рез отверстие в стой-ке снизу карандашомочерчивается границааналогичного отверс-тия на деревянной до-ске. Детали стягива-ются болтом с гайкойпо возможности болееблизкого диаметра котверстию (М10). Го-ловка болта утаплива-ется в древесине.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image139.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Конструкция самодельного станка: /—электрическая машина, 2—стойка с хомутиком, 3— патрон, “/ — задняя доска, 5—боковая лоска, 6—иентр из винта, 7—винт-барашек, опорная планка, 9—нижняя доска, ///—шуруп, //— винт
200
А
Для заточки инструмента на электрической сверлильной машине устраивается наждачный диск на ось диаметром до 9 мм. Такую ось можно сделать из болта, например, от которого отпиливается головка.
В инструментальных магазинах бывают абразивные пальчики, предназначенные специально для заточки и обработки инструмента. Они очень удобны для работы с использованием дрели.
Таким же образом можно устроить на электрической машине шлифовальный и полировальный диски.
Станок заточный СЗШ-1 предназначен для заточки ручного столярного инструмента с прямолинейной (ножей рубанка, полотен стамесок) и криволинейной (нож шерхебеля) режущей кромкой, ножей механического фуганка длиной 75— 140 мм, резцов к токарному станку по дереву, а также слесарного инструмента и сверл.
Технические характеристики СЗШ-1
Наибольшая длина заточки, мм 140
Наибольшая длина инструмента, мм Перемещение держателя, мм Не ограничена
продольное 145
поперечное 25
Цена деления лимба, мм 0,02
Угол заострения инструмента, град. 25 ±5
Шлифовальный круг Ч К150 (175) х 50(63)х 32
Напряжение, В Электродви гател ь 220/380
асинхронный АОЛ 21-2
мощность, Вт 400
частота вращения, об/мин 2800
Габаритные размеры станка, не более, мм 550x500x400
Масса станка не более, кг 35
На станине закреплен электродвигатель, ось которого развернута вправо на 0,5—1,5°. На валу электродвигателя закрепляется узел крепления шлифовального круга с поставленным шлифовальным кругом.
Заточка и доводка инструмента осуществляется за счет ручного поперечного и продольного перемещения узла подачи. Узел поперечной подачи состоит из направляющей, расположенной на двух колонках, кото
201
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image140.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Станок заточной СЗШ-1:
/ — станина. 2 — электродвигатель, 3— заслонка. 4— шлифовальный круг, 5—зашитый кожух, 6 —фронтальный экран, 7—лампа местного освещения, # —держатель, 9—подручник, 10— ползун, // —рукоятка продольной подачи, /2 —улавливатель отходов, 13 — рама, 14 — силовой винт поперечной подачи, 15 — рукоятки механизма поперечной подачи, 16 — магнитный пускатель, /7—выключатель, If} — зажимные винты, 19 — стопорный винт
рая перемещается припомощи червячной пе-редачи, установленнойвнутри станины. Наконце вала червяка ус-тановлен лимб, при по-мощи которого и осу-ществляется поперечнаяподача.
Узел продольной по-дачи состоит из держате-ля для закрепления зата-чиваемого инструмента,который установлен наоправке. Оправка кре-пится к стойкам, кото-рые установлены на на-правляющей узла попе-речной подачи. Держа-тель узла имеет скобу сдвумя винтовыми зажи-мами для закреплениязатачиваемого инстру-мента. Держатель имееттакже рукоятку дпя осу-ществления перемеще-ния его по оправке.
Для радиусной заточ-
ки инструмента на держателе имеется отверстие, через которое крепится приставка для заточки ножа шерхебеля. На держателе установлен подручник для заточки слесарного инструмента (сверл, резцов и т. д.).
Шлифовальный круг закрыт защитным кожухом, имеющим спереди защитный экран из прозрачного материала и с левой стороны заслонку.
Заточные работы на станке СЗШ-1 можно условно разделить на три вида: с использованием держателя, с применением приставки радиусной обработки, заточка с подручника.
С использованием держателя проводят обработку плоских полотен деревообрабатывающего инструмента с прямолинейной режущей кромкой — резцов ручных
202
рубанков и фуганков,пластин механическогофуганка, долот, стамесоки т. д. Прежде чем при-ступить к заточке, надоотвести ползун станка вкрайнее левое положе-ние. Инструмент закре-пить П-образной скобойи зажимными винтамитаким образом, чтобыкромка, предназначеннаядля снятия фаски, рас-положилась параллельнорабочему торцу шлифо-вального круга на рас-стоянии 1—2 мм от него.
После этого поворотомглавного выключателя инажатием кнопки «Пуск»включить станок. Затем,плавно вращая рукоятку
поперечной подачи левой
а — нож для руОанка, 0 — нож для
руКОИ, следуег подвести ШСрХсбеля, в — нож для механиче- кромку инструмента доского фуганка
легкого касания с вращающимся шлифовальным кругом и без поперечной подачи правой рукой сделать два-три продольных перемещения инструмента по рабочему торцу шлифовального круга.
Дальнейшая работа по заточке осуществляется путем плавных манипуляций с поперечной и продольной подачами. Важно помнить, что, чем меньше поперечная подача, тем больше гарантия от возможности отпуска закаленной кромки полотна инструмента. При малейшем признаке каления кромки инструмент следует быстро отвести от шлифовального круга с тем, чтобы дать ему остыть. При сильном нагреве инструмента держатель отводится в крайнее левое положение, станок отключается от сети, а снятый с ползуна инструмент охлаждается в воде. По окончании работы освобожденный от зажима инструмент снимается с держателя,
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image141.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Способы закрепления ножейна станке СЗШ-1:
203
а образовавшийся на кромке фаски заусенец осторож-но снимается вручную на мелкозернистом абразивномбруске.
Приставка для радиусной заточки предназначенадля получения сферической фаски на режущей кромкеинструмента. Для установки приставки ползун освобо-ждается от прижимной скобы (держатель) и рифленыхзажимных винтов. Ось приставки вводится в централь-ное отверстие ползуна и с его тыльной стороны фикси-руется винтом. Убедившись в легком (без люфта) вра-щении приставки, необходимо переместить ползун так,чтобы осевая зрительная линия приставки находиласьпротив середины рабочей плоскости шлифовальногокруга. В этом положении держатель фиксируется отпродольного перемещения (продольная подача в дан-ном случае не нужна) стопорным винтом. Затачивае-мый инструмент (например, резец шерхебеля) встав-
ляется в паз пристав-ки и закрепляется вней одним из рифле-ных зажимных вин-тов. При этом кром-ка инструмента долж-на выступать от цен-тра приставки на 35—37 мм.
Процесс радиус-ной заточки анало-гичен обработке пря-молинейных кромок.Вместо продольнойподачи правая рукапроизводит плавныемаятниковые движе-ния за рукоятку при-ставки. Амплитудадвижения руки долж-на быть достаточнойдля полного прохож-дения затачиваемойфаски по плоскостикруга.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image142.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Заточной станок ЭТШ-1:
/ — экран, 2—шлифовальный круг, 3 — защитный кожух, 4— подручник, 5—лоток сбора отходов заточки, б —станина, 7—кнопочный пост, 8 — пакетный выключатель, 9 — панель управления, 10 — панночка охлаждения. II — электродвигатель, /2 —светильник местного освещения
Заточкой с подручника пользуются при выполнении операций по обработке различного вида фигурного инструмента, как слесарного (сверла, керны, разметки и проч.), так и столярного (резцы калевок, галтелей, фигурных рубанков и проч.). При работе с подручником на станке ползун держателя отводится в крайнее правое положение и за ненадобностью продольной подачи фиксируется в этом положении стопорным винтом (аналогично радиусной заточке). Зазор между передней кромкой подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга устанавливается (выбирается) перемещением опорной рамы за счет механизма поперечной подачи. Он не должен быть более 3 мм.
На станке ЭТШ-1 можно затачивать резцы к токарно-винторезным станкам, заправлять лезвия зубил, обновлять режущие кромки спиральных сверл диаметром до 12 мм, заострять разметочный инструмент (кернеры, чертилки, ножки циркулей, иглы рейсмусов и т. п.), затачивать столярный инструмент.
Электродвигатель станка — асинхронный типа 4А63 А2УЗ мощностью 0,37 кВт, скорость вращения вала — 3000 об/мин, напряжение питания — 220/380 В; шлифовальный круг типа ПП с электро корундом, диаметр круга — 150, толщина 20 мм, окружная скорость — 35 м/с, длина станка — 415 мм, ширина — 420, высота — 310 мм (без учета вылета светильника), масса станка без упаковки — 25 кг, а в упаковке — 50 кг.
Станок закрепляется на напольной подставке или настенном кронштейне с размерами в плане 400х х500 мм. Основание его должно находиться на высоте 700 мм от уровня пола.
Большое значение для безопасной работы на станке имеет контроль за целостностью шлифовального круга и правильностью его установки. Надежность фиксации шлифовального круга на валу электродвигателя обеспечивается конструкцией узла крепления.
Проверка шлифовального круга на отсутствие трещин проводится следующим образом: его подвешивают на прочной нити и в этом положении простукивают по боковой поверхности киянкой (деревянным молотком) массой 200—300 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
205
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ ПО ДЕРЕВУИ РАБОТА НА НИХНа токарном станке выполняется операция точение. Точение — это обработка древесины резанием, при котором из заготовки (болванки) получают тела вращения (цилиндры, конусы, шары). Различают следующие основные виды точения древесины: осевое (продольное), тангенциальное (по конусу), лобовое (с торца) и радиальное (перпендикулярно волокнам). Осевое, тангенциальное и радиальное точение в основном делается при закреплении заготовки в центрах, лобовое — в патроне и на планшайбе. По качеству обработки различают первичное (черновое) и вторичное (чистовое) точение.
Для осевого точения применяют обычно центровые токарные станки с ручной или механической подачей резцов.
Широкое применение находят в домашних мастерских настольные токарные станки типа СТД-120М и др На них можно производить различные токарные работы:
точение цилиндрических и профильных тел вращения;
торцевание, закругление и отрезание заготовок под различными углами;
внутреннее точение по заданному профилю и сверление;
профильную и декоративную обработку плоских поверхностей большого диаметра на планшайбе (типа тарелки, чашки).
В зависимости от назначения токарные станки по дереву разделяются на три вида: центровые, центровые с лобовым устройством и лобовые. Наибольшее применение имеют центровые токарные станки.
Настольный станок СТД-120М предназначен для выполнения легких токарных работ по дереву и в центрах, на планшайбе или в патроне, а также для выполнения несложных сверлильных работ.
Высота центров у станка 120 мм, расстояние между ними 500 мм. Возможный диаметр обрабатываемой заготовки 190 мм, длина точения 450 мм. Число оборотов
206
шпинделя в минуту наименьшее 980/670, наибольшее 2350/2050. Мощность электродвигателя 0,4 кВт. Длина станка не более 1250 мм, ширина — 575 мм, высота — 550 мм. Масса станка не более 100 кг.
Станина литая, чугунная является основанием, на котором монтируются основные узлы станка, и устанавливается на двух ножках. Слева на станине закреплена передняя бабка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником и задняя бабка.
Передняя бабка служит для установки и крепления заготовки и передачи ей вращательного движения. Состоит из фасонною корпуса, отлитого из чугуна. В нем соосно расточены два отверстия для радиальных сферических подшипников.
Шпиндель представляет собой стальной фасонный вал, на правом конце которого нарезана резьба для навертывания патрона, планшайбы и других специальных приспособлений для закрепления заготовок. На левом конце шпинделя насажен двухступенчатый приводной шкив, получающий движение через клиноременную передачу от электродвигателя. С обеих сторон на бабке
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image143.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Станок токарный по дереву СТД-120М:
/ — электродвигатель, 2 — кнопочный выключатель, 3— клиноременная передача, 4—шпиндель, 5—передняя бабка, б—кнопочный блок, 7— светильник, 8 — корпус с цетром-вилкой, 9 — подручник, 10 — защитный экран, // — рукоятка зажима, 12— ограждение станка. 13— задняя бабка, /4—маховик, 15— станина с направляющими. /6 —опорная лапа, 17— закрепляющая гайка, 18— пиноль, 19— центр. 20— рукоятка стопора, 21 — держатель (каретка), 22—двухрожковая гайка. 23 — деревянная платформа, 24 — опорные бруски, 25— щель для отсасывания отходов
207
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image144.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image145.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Приспособления для закрепления и обработкизаготовок на станке:
о—спиральный самоцентрирующий патрон, б—чашечный патрон, в —трезубец, г —тисочный патрон, д— планшайба, е — цилиндрический патрон, ж— корпус с центром-вилкой, з — специальный патрон с зубцами: / — зубцы, 2 — центральный зубец, 3—ограждение зубцов, 4— конус патрона
208
крепятся крышки с войлочными набивками. Для пуска и остановки станка на передней бабке размещен кнопочный пост управления.
Задняя бабка скользит по направляющим станины, служит опорой при обработке длинных заготовок, поддерживая их задним центром.
С одной стороны пиноль имеет отверстие, расточенное на конус Морзе, в которое вставляется задний центр, патроны или сверла, имеющие хвостовик с тем же конусом. С другой стороны запрессована втулка с внутренней резьбой. Пиноль свободно перемещается в отверстии верхней части корпуса. От вращения вокруг своей оси пиноль предохраняет установочный винт, который входит в паз на наружной поверхности пиноли.
С резьбовой втулкой спарен винт пиноли (подачи), на одном конце которого на шпонке насажен маховик, закрепленный гайкой. Вращаясь вместе с маховиком, винт пиноли через резьбовую втулку перемещает пиноль.
Закрепление пиноли в нужном положении осуществляется рукояткой зажима. Задняя бабка закрепляется гайкой на станине с сухарем и болтом, для завинчивания которой прилагается комбинированный ключ. Для смазки пиноли и винта в корпусе бабки и пиноли имеются маслопроводящие отверстия.
Подручник с держателем служит опорой для режущего инструмента. Держатель подручника состоит из прямоугольного бруска с приливом, в отверстие которого вставляется стержень подручника. Подручник закрепляется на нужной высоте и в нужном положении рукояткой. Держатель подручника закрепляется на направляющих станины специальным винтом, шайбой и рукояткой. Станок комплектуется двумя подручниками длиной 200 и 400 мм.
На валу электродвигателя жестко закреплен двухступенчатый шкив, который при помощи клинового ремня передает вращение двухступенчатому шкиву, закрепленному на шпинделе станка. Клиноременная передача закрыта металлическим ограждением, открывающаяся крышка которого сблокирована через конечный выключатель с электродвигателем так, что при ее от
209
крывании происходит отключение электродвигателя и станок останавливается. Крышка ограждения запирается при помощи винта.
В зависимости от формы и назначения будущей детали заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок или на шпиндель передней бабки. Во всех случаях заготовку следует установить так, чтобы она воспринимала вращательное движение шпинделя. Для этих целей существует много приспособлений, которые можно разделить на следующие группы: для закрепления заготовки в центрах, для закрепления заготовки за наружную поверхность и для закрепления заготовки за отверстия.
Для закрепления заготовки в центрах наибольшее распространение получил трезубец. Один конец трезубца имеет форму конуса соответственно конусу в шпинделе передней бабки, а другой конец — форму трезубой вилки. При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом вставляют в трезубец, а второй поджимается центром пиноли задней бабки. Для закрепления заготовки за наружную поверхность служат следующие приспособления: чашечные, тисочные и кулачковые патроны, планшайба.
Чашечный патрон имеет с одной стороны цилиндрическую полость, а с другой — конический хвостовик для установки в шпиндель передней бабки. Округленную часть заготовки плотно вставляют (заколачивают) в полость патрона или зажимают болтами.
Тисочный патрон применяют в тех случаях, когда часть изделия имеет форму четырехугольника (граненую поверхность). Для обработки заготовку вставляют в тиски патрона и зажимают винтом. Чашечные и тисочные патроны иногда вместо конических хвостовиков имеют винтовые нарезки для установки на наружной части шпинделя.
Для закрепления изделий за наружную поверхность применяют трехкулачковые самоцентрирующиеся и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Трехкулачковый патрон обеспечивает быстрое и надежное зажатие и центрование заготовки благодаря одновременному радиальному перемещению кулачков. Каждый трехкулачковый патрон может слу
210
жить для закрепления изделия как за наружную, так и за внутреннюю поверхность. Для этого такие патроны снабжают двумя комплектами кулачков.
Для задней бабки целесообразно применять само- вращающийся центр (на подшипниках) с конусом Морзе.
На планшайбе обрабатывают большие заготовки и плоские диски, для чего в ней предусмотрены отверстия, через которые винтами .крепят заготовку. Необходимо учитывать, что винты не должны выходить на обрабатываемую поверхность заготовки. Планшайбу навинчивают на шпиндель после закрепления заготовки.
Массовое применение для крепления изделий из отверстия имеют различные оправы. Конструкции оправ выбирают в зависимости от назначения изделия, они бывают в основном двух типов — рифленые и цанговые.
Для изготовления на токарном станке по обработке различных деталей применяют резак-пилу. Данное приспособление можно использовать и для отрезания колец от алюминиевых и латунных трубок (на токарном станке по обработке металла) и для отрезания заготовок из пластмасс, оргстекла и других материалов.
При работе резак-пила устанавливается на подручник станка так, чтобы планка опиралась на обрабатываемую поверхность заготовки. Затем резак равномерно подается вперед. Ограничитель дает возможность установить необходимую глубину протачивания в тех случаях, когда заготовка не отрезается совсем.
Приспособление просто в изготовлении. Резак-пила изготовляется из ножовочного полотна. Остальные детали — из поделочной стали.
Приспособление для шлифования токарных изделий применяется при шлифовании готовых изделий на токарном станке. Оно позволяет добиться хорошего качества шлифовки, удобно и безопасно в работе. Это приспособление легко изготовить в любой мастерской. На планку наклеивается пластинка из пористой резины или войлока, поверх которой накладывается шлифовальная шкурка (желательно на основе из материи). Края зажимаются между планками при помощи гайки- барашка. Крючки-ограничители обеспечивают безо
24
пасную работу. Крючки крепятся к основанию при помощи заклепки. Приспособление можно применять и при полировке изделий.
Инструмент для токарных работ. Вид токарного инструмента — стамесок (резцов) зависит от конструкционных особенностей изделия и станков, на которых их применяют. Стамески делятся на ручные — для работы на станках с подручниками и суппортные — для работы на станках с механической подачей. Ручные резцы для первичного (чернового) точения — полукруглые желобчатые стамески 3, 18 с лезвием, заточенным под углом 25—30" по дуге с внешней стороны. Ширина резца изменяется от 6 до 50 мм с градацией размеров через 2 мм до 12 мм ширины и далее через 5 мм. Узкие полукруглые желобчатые резцы шириной 6, 8, 10, 12 и 17 мм применяют для точения полукруглых выточек.
Плоские резцы с косым лезвием 1, 19 имеют прямое лезвие, расположенное наклонно к оси инструмента под углом 70—75°. Это позволяет во время работы держать стамеску под углом 45—60° к направлению волокон заготовки, что дает возможность выполнять продольно-поперечное резание. Лезвие резца формируется заточкой либо фаски с задней его грани с углом заострения 20—25°, либо с двух сторон в виде двух фасок с углом заострения 30—40°. В первом случае резцы применяют для обработки мягких пород древесины, во втором — твердых. Ширина резцов колеблется в пределах 6—50 мм, толщина — 3—4 мм. Такие резцы применяются для окончательного чистового точения: широкие резцы (20—50 мм) — для точения по прямой, а более узкие (6, 8, 12, 15мм)—для точения выпуклых поверхностей. Прямолинейные и выпуклые участки детали обтачивают средней частью лезвия. Верхней, острой вершиной лезвия удобно подрезать торцы и отрезать изделия, нижней, тупой вершиной лезвия удобно выполнять закругления.
Плоские прямоугольные резцы (штихеля) 2, 6, 20 имеют главную, перпендикулярно оси, и две боковые режущие кромки, заточенные со стороны задней грани с углом заострения 25—30°. Ширина их от 5 до 50 мм. Такие резцы применяются при вытачивании прямоугольных углублений (бороздок).
212
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image146.jpeg" \* MERGEFORMATINET
' r= л 1Z.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image147.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image148.jpeg" \* MERGEFORMATINET
- s
с
^ h— . О Qs сз -ч Cl
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image149.jpeg" \* MERGEFORMATINET
213
хля нарезания резьб, 25 — долбежное сверло

Для точения профильных деталей применяют фигурные резцы со специальными лезвиями. Создано много конструкций таких резцов. Наиболее часто используются двухглавые резцы 7,8 с вершиной на продольной оси резца. Угол при вершине в зависимости от назначения резца может быть в широких пределах — от 70 до 130°. Ширина резца делается от 6 до 50 мм, угол заострения 25—30°. Двухглавые резцы позволяют обрабатывать выступы, впадины, угловые переходы.
Для вытачивания закругленных вогнутых и выпуклых поверхностей применяются фигурные резцы с закругленным лезвием 9, 10, 11, 21.
Углубления и внутренние поверхности вытачивают резцами, имеющими форму крючков. Крючки имеют различную величину и форму в зависимости от величины и формы обтачиваемых пустот. Резцы 5, /2 и Л?служат для расточки углублений с плоским дном, а резцы 14, 15, /бпозволяют растачивать криволинейные углубления. Уширять и углублять отверстия удобно крючком 22.
Угол заострения на разных участках крючка изменяется от 25 до 45° в зависимости от условий резания, при этом большие величины углов применяют при торцевом резании.
Для сверления на токарном станке отверстий, гнезд, проушин применяют долбежное сверло 25, представляющее собой цилиндрический стержень, рабочая часть которою имеет четыре режущих кромки с углом заострения 50°. Хвостовик сверла цилиндрический, служит для непосредственного крепления в цанговом патроне. Для сверления отверстий можно применять спиральные, ложечные и винтовые сверла.
Для нарезания резьб на внутренние и наружные поверхности применяют гребенки 23 и 24.
Рукоятки к токарным резцам при ручной обработке древесины делают дл и ной 150—220 мм, диаметром 30— 35 мм. Рукоятки обычно вытачивают из березы, бука, клена, ясеня и др. Покрывают олифой или лаком.
В условиях домашней мастерской небольшие углубления в виде галтели, канавки или для зачистки и закругления торца на токарных станках можно выполнять напильниками и рашпилями различного профиля.
214
При точении для контроля внешних и внутренних размеров (диаметров) изделий применяют штангенциркуль, масштабную линейку, складной метр, металлический циркуль, угольник, различные шаблоны. Необходимы для работы рубанок, рейсмус, цикли, напильники различной формы и насечки, киянка, ножовка, шило, шлифовальная шкурка.
Самодельные токарные резцы по обработке древесины. В отличие от традиционных резец для грубой обработки имеет две режущие кромки и более простую заточку. Благодаря этому резец не заносит в сторону в ходе точения, как полукруглый. Следовательно, он более безопасен в работе.
Для удобства в работе имеется два резца для чистовой обработки, заточенных на одну кромку с левосторонней и правосторонней заточкой. Снимая тонкую стружку, они обеспечивают высокое качество обработанной поверхности.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image151.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Самодельные токарные резцы по обработке древесины:
/ — для глубокой обработки. 2 — для чистой обработки, 3— фасонноготочения. 4 — отрезной, 5—расточной, б —для точения шариков, 7—дляторцевого фасонного точения, 8 — резец с ограничителем
215
Резец фасонного точения имеет полукруглую режущую кромку. В отличие от заводского полукруглого он более прост по заточке.
Резец отрезной можно сделать из прутка арматурной стали или стальной полосы соответствующей толщины.
Расточной резец отличается от традиционного май- зеля наличием уступа, о который ударяется и отлетает в сторону стружка. При этом улучшается видимость зоны обработки и повышается безопасность точения.
Резец для точения шариков имеет круглую режущую кромку и изготовляется из трубы с необходимым внутренним диаметром. В комплекте лучше иметь два резца с зубчатой режущей кромкой для грубой обработки и для чистовой.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image152.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image153.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image154.jpeg" \* MERGEFORMATINET
В
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image155.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Станочные токарные резцы:
/ и 2—обдирочные, 3— обдирочный гнутый (для обточки заготовок из клепок), 4, 5, 6—проходные, 7—прорезной, S— прорезной (отрезной)
216
Точение шариков проводят без задней бабки. Вначале резец располагают под углом 45° к оси заготовки, постепенно, в ходе точения уЕ?еличивая его до 90°.
Для торцевого фасонного точения используется резец, утопленный в трубку, имеющую диаметр обрабатываемой детали, например шашки, пуговицы и др.
Резец с ограничителем предназначен для точения деталей необходимого диаметра. Изготовленный по указанным на рисунке размерам, он позволяет обрабатывать заготовку от 5 до 40 мм, повышая производительность труда за счет сокращения времени на измерения.
Все перечисленные резцы изготовляются из отходов арматурной стали, опиливаются до необходимых размеров, затем их затачивают. После термической обработки, которая проводится в муфельной печи, режущая часть инструментов доводится на оселке.
При механической обработке применяют резцы, подобные резцам для металлообработки, закрепляемые в специальном зажимном устройстве суппорта токарного станка. Резцы изготовляют из обычной инструментальной стали марок У8А и У9А.
По конструкции режущих кромок резцы делятся на обдирочные — для грубой первичной обработки, проходные — для вторичной чистовой обточки, проточные—для получения соответствующей выточки (используют также для подрезки и отрезки обрабатываемой заготовки), подрезные (косые правые и левые)—для подрезания прямоугольных уступов и торцовых поверхностей. Прорезные и подрезные резцы могут быть закругленными для получения галтельных выточек.
Черновая обточка производится при подаче резца до 2—3 мм (при подаче суппортом — 2—5 мм/об) и глубине обтачивания до 2—4 мм, чистовая при подаче 0,5— 1,5 и глубине обтачивания до 0,5—2 мм.
Рекомендуемые скорости резания при обработке древесины на токарных станках: для мягких пород — 10—13 м/с, для пород средней твердости — 5—7 м/с.
При механической обработке резец устанавливают в суппорте на уровне центров. Рабочая часть его должна выступать от суппорта не более 1,5 толщины резца,
217
чтобы резец во время работы не вибрировал. Режушая кромка не должна находиться выше линии центров более 1мм.
ПРИЕМЫ ТОЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫНА СТАНКАХДля токарных работ может быть использована древесина любой породы, но необходимо учитывать свойства каждой породы и назначение изделия. Хорошо обрабатывается на станке древесина березы, клена, ореха, груши, бука, граба, липы; хуже — сосны, ели, дуба, ясеня. Древесина березы идет на декоративные изделия, посуду, игрушки. Особенно красивы изделия из карельской березы. Из липы можно сделать посуду различной формы, сувениры (матрешки и др.), игрушки. Из вяза вытачивают детали для мебели, винты, гайки, рукоятки для инструмента. Из древесины груши, ореха можно изготовлять декоративные изделия — шкатулки, фурнитуру, сувениры. Так же хорошо обрабатываются эбонит, фибра, каучук.
Для обработки древесины подготавливают заготовки без сучков, трещин, гнилей, червоточины, наклона волокон, хорошо высушенные. Заготовку в виде брусков квадратного сечения готовят так. На торцах проводят шилом (карандашом) две диагонали и находят центр ее вращения. На пересечении диагоналей торцов заготовки делают углубления на 3—4 мм, для центрального зуба трезубца и центра задней бабки, кроме этого, целесообразно для трезубца делать пропил глубиной 2—3 мм. Затем вдоль ребер рубанком строгают бруски так, чтобы придать им форму восьмигранника или близкую к цилиндру. Ребра заготовки можно обтесывать топором.
При обработке в чашечных и кулачковых патронах для закрепления в заготовках по длине оставляют припуск не менее 50 мм, при обработке в центрах — не менее 20 мм, по толщине (диаметру) припуск 2—3 мм.
На токарных станках, как правило, изготавливают изделия и делают выточки круглого сечения в виде валика, оси, цилиндра, конуса, шара и других поверхностей, которые в сочетании дают различный профиль детали.
218
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image156.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image157.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Прием точения цилиндра на токарном станкеСТД-120
Для этой цели обрабатываемую деталь зажимают в центрах (бабках) станка либо крепят в патроне или на планшайбе, после чего ей придают вращательное движение, во время которого режущий инструмент обрабатывает ее поверхности. Резцу придается движение вдоль или поперек обрабатываемой детали в зависимости от ее формы.
Для овладения навыками токарного дела необходимо выполнить ряд упражнений по приемам работы.
Точение включает в себя следующие приемы работы: выбор и подготовку заготовки, установку заготовки в ценграх или патроне, установку подручника с держателем в необходимом положении, первичное (черновое) обтачивание, разметочное протачивание, вторичное (чистовое) обтачивание, разметку, точение профиля, подрезание и закругление торцов, зачистку и шлифование, отделку, отрезание изделия от припуска, украшение изделий выжиганием, разрисовка резьбой, а затем окончательную отделку.
Точение цилиндра. Заготовку крепят трезубцем и задним центром. Для этого молотком устанавливают один торец на трезубец, а к другому торцу подводят центр и закрепляют заднюю бабку гайкой. Затем, вращая махо
219
вичок пиноли, зажимают заготовку центром и стопорят его рукояткой.
Подручник подводят с минимальным зазором параллельно обрабатываемой заготовке, крепят его на линии центров (или на 1—2 мм выше) и устанавливают как можно ближе к заготовке (примерно на 2—3 мм между наиболее выступающей частью болванки и подручника). Не включая станок, поворачивают вручную заготовку и смотрят, чтобы она не задевала о подручник.
Проверив крепление заготовки, подручника, задней бабки и ее пиноли, приступают к обработке. Черновое точение выполняют рейером (стамеской) шириной 20— 25 мм с полукруглым лезвием. Ручку стамески берут правой рукой, а левой плотно прижимают резец к поверхности подручника. Первую стружку толщиной I — 2 мм снимают средней частью режущей кромки резца, а последующие — попеременно правой и левой стороной лезвия, постепенно передвигая стамеску по всей длине заготовки и подручника. Стружку снимают до заданных размеров или пока резец не пройдет по всей окружности обтачиваемого предмета. В тех случаях, когда длина изделия превышает длину кромки подручника, его передвигают под необточенную часть и продолжают работу.
Как только припуск по диаметру заготовки составит 2—3 мм, переходят к обточке косяком (майзель). Май- зель держат так же, как и рейер, но более наклонно, так, чтобы направление лезвия составляло угол 45—50° с направлением цилиндрической поверхности заготовки. Тупой угол косяка обращен в сторону движения стамески, а острый поднят вверх. Срезать стружку следует не всей длиной режущей кромки, а ее серединной и нижней частью. При вторичной обточке длинных деталей так же, как и при первичной, следует делать проточки для ориентации. Держать косяк нужно твердо, он не должен скользить по обтачиваемой поверхности и отталкиваться от подручника. Проверяют диаметр заготовки штангенциркулем в нескольких точках по дшне.
Прямолинейность поверхности заготовки проверяют линейкой. Если при обточке заготовки происходит задирание волокон древесины, необходимо изменить направление движения стамески или угол резания. На-
220

INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image158.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Виды токарных работ:
о —черновое обтачивание, б—чистовое обтачивание, в — подрезание торцов, г —закругление торцов, б —вытачивание внутренних полостей, е — вытачивание составных изделий, jxt — вытачивание колец, з, и — вытачивание дстатей фасонными резцами, к —лобовое точение на планшайбе
221
до помнить, что срезание толстой стружки и работа тупой стамеской могут привести к задиранию волокон и вырыву кусков древесины.
После того как изделие получило нужную форму, необходимо подрезать его торцы. При подрезке стамеску устанавливают на подручнике на ребро острым углом вниз.
При подрезании острым углом стамески делают глубокий надрез перпендикулярно к оси заготовки. Затем стамеску вынимают и со стороны обрезаемого конца делают наклонный надрез в сторону первоначального надреза, не допуская врезания режущей кромки в торец изделия. Подрезанная древесина отделяется, образуя паз (углубление). Эту операцию повторяют несколько раз, пока не останется стержень минимального диаметра (10— 12 мм), достаточный для удержания изделия в центрах станка. Перед снятием изделия со станка торец подчищают, снимая тонкую стружку перпендикулярно оси вращения без наклонных надрезов.
В зависимости от назначения изделия торцовка может быть прямой, выпуклой или вогнутой. При выпуклой торцовке сначала делают черновое закругление конца заготовки полукруглой стамеской. Для чистовой обработки пользуются плоской стамеской, срезая древесину серединой режущей кромки или тупым углом. При закруглении стамеску надо держать крепко в руках, опираясь на подручник и не допуская ее колебания во избежание получения борозд и выбоин.
Приемы точения конуса. Подготовив конусообразную болванку с необходимым припуском, намечают размеры конуса — диаметр основания, диаметр среза вершины и укрепляют на станке. Болванку на станке устанавливают таким образом, чтобы вершина (меньший торец конуса) была обращена к передней бабке. Это создает удобство для работы правой рукой, кроме тою, точение будет происходить вдоль волокон, а не против.
Подручник устанавливают несколько наклонно, параллельно плоскости конуса и опускают по мере приближения стамески к вершине конуса. Сначала поверхность обрабатывают полукруглой стамеской, затем косяком (майзелем).
222
Прямолинейное нарезание. Прямолинейныенарезки для быстроты и точности изготавливают пошаблонам, но применение их не освобождает от упот-ребления измерительных инструментов и разметки.Шаблоны изготовляют из твердого картона, фанеры,но лучшие из цинка. При разметке на боковой поверх-ности цилиндра карандашом или стамеской наносятпервую риску аа\ по окружности, образующей крайнийторец; затем через расстояние аб наносят вторую рис-ку или первый внутренний торец ббх, на расстоянии абриски аа\ проводят третью риску <?<?,, а на расстоянииад — риску ддх, и так далее, пока не будет размечена всядлина цилиндра согласно рисунку. Для разметки боль-шого количества деталей
используют разметочныерейки. Для точения берутузкий майзель и выпол-няют проточку ббх и вв\.
Сначала делают треуголь-ные вырезы к и л, изли-шек между ними снима-ют неширокой стамес-кой, в образовавшуюсявыемку вставляют шаб-лон и проверяют гранипроточки и размеры.
Вторую проточку (вы-емку) выбирают сначалав виде небольшого тре-угольника и растачиваютее, постепенно углубля-ясь к оси цилиндра. Вовремя проточки выем-ки постоянно проверяютшаблоном. Как толькошаблон войдет полнос-
тью под ребро и стороные
выемки не будут иметь Прямолинейное нарезание:просвета, проточку МОЖ- а —нарезание; Б — разметка заго-но считать законченной. товки; в~ вырезание канавок к, л;Все остальные выемки" выемку: Д~
таолоны /, 2, 3; Е— разметочная
точат так же, как и вто-рейка
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image159.jpeg" \* MERGEFORMATINET
А
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image160.jpeg" \* MERGEFORMATINET
223
рую проточку, проверяя их шаблонами. Чтобы получить последнюю выемку ОМН, необходимо выточить цилиндрик ОМ, а затем осторожно скосить грань. После проточки всех выемок торцуют стороны цилиндра.
Точение криволинейного профиля. Размечают цилиндр и изготовляют шаблон. Точение начинают с цилиндрических форм аа^б\б; ввхг^г; дд1е1е. Протачивание выполняют с небольшим припуском для окончательной обработки, после чего приступают к вытачиванию криволинейных форм жаж1а], збб]з] и т. д. Вогнутые поверхности удобнее точить рейером, углубляя постепенно бока выемки и проверяя правильность шаблоном.
Точение криволинейных и шарообразных форм. Из болванки вытачивают цилиндр необходимых размеров и размечают поверхность изделия, как показано на рисунке Затем вырезают шаблоны и начинают протачивание фигур заа|3|. Точат полукруглой или плоской стамеской, проверяя работу шаблоном /, а также кронциркулем или штангенциркулем. После чистового обтачивания шаблон должен точно
л сизж
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image161.jpeg" \* MERGEFORMATINET
А
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image162.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Б
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image163.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Г
Криволинейный профиль
А — профиль изделия, Б—шаблон, В, Г—разметка цилиндра
224
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image164.jpeg" \* MERGEFORMATINET
примыкать к вытачива-емому профилю, плотноприлегать ребрами МИ кобтачиваемой поверхно-сти. Далее точат цилин-дрические части бвв\бх\гддхгх\ ежжхех, оставляяприпуск древесины длячистовой обработки. Ос-тавшуюся криволиней-ную и шаровую поверх-ность вытачивают, кон-тролируя шаблонами 2 и
Чистовую обточку по-верхности проводят май-зелем. Стружку начинаютснимать с гой части дета-ли, которая имеет наи-больший радиус кривиз-ны. Перемещая майзельот высоких точек закруг-ления к низким, следуетплавно, без рывков под-нимать рукоятку инстру-мента вверх. Обтачивае-мую криволинейную ишаровую поверхность ну-
жно как можно чаще контролировать шаблоном иштангенциркулем до полного совпадения с фигуройшаблона. После этого изделие можно торцевать.
Точение сложного профиля конусообразного изделия. При выполнении этого вида работы предварительно вытачивают усеченный конус согласно требуемым по чертежу размерам, делают разметку профиля изделия, а затем приступают к точению. Для того чтобы при вытачивании не могли выкрошиться острые края выточек, точение следует начать с нарезки выемок а, б, в. Для большей точности выполнения профиля пользуются крючками. Подбирая нужный размер крючка, проточку ведут с высоких точек закругления, проверяя выемку штангенциркулем и другими инструментами. Внешние поверхности изделия обта-
8 Так. 1177
В
Точение криволинейныхи шарообразных форм:
А — протачивание фигур (1,2,3— шаблоны), 300,3,. бвв,б,. гдд,г,, ежж,е, — обтачиваемые поверхности, Б— разметка изделия. В—положение шаблона при проточке изделия (МН — ребра шаблона)
225
чивают майзелем. По-сле точения профиляизделие торцуют.
Вытачивание внут-ренних стенок (полос-тей). Токарные изде-лия, имеющие внут-ренние пустоты, вы-
полняют лобовым точением, как правило, из заготовокцилиндрической формы, укрепленных в патроне на пе-редней бабке. Сначала вытачивают внутреннюю, а за-тем внешнюю часть. Выточку и расточку отверстий иполых форм выполняют крючками, имеющими разме-ры и форму в зависимости от профиля изделия. Привытачивании внутренних полостей в крупных деталяхдиаметром 100 мм и более заготовки следует устанавли-вать на шпиндель станка в кулачковом патроне. Привыполнении внутренних выточек в изделиях диаметромдо 100 мм заготовки можно устанавливать в чашечномпатроне. Заготовка прочно удерживается в том случае,если ее конец будет вставлен в гнездо патрона на глу-бину не менее '/5 длины изделия и плотно прилегать кего внутренним стенкам. Конец заготовки, вставляе-мый в патрон, желательно приточить в центрах по раз-меру патрона. Забивают заготовку в снятый со шпинде-ля патрон. Закрепив заготовку, ее вместе с патрономнавинчивают на шпиндель передней бабки станка иприступают к обточке.
Сначала проводят наружную обточку, придавая заготовке грубый контур изделия. Торец заготовки подрезают плоской стамеской, затем подводят к нему подручник и устанавливают поперек направляющих станины на расстоянии 2—3 мм от поверхности торца.
Перед началом внутренней выточки в заготовке желательно просверлить отверстие на 10—15 мм меньше глубины выточки. Отверстия можно просверлить сверлом, установленным в коловорот, при диаметре сверления до 10—12 мм, или сверлом, установленным в пиноли задней бабки, для отверстий диаметром выше 12 мм.
Приступая к внутренней выточке, укладывают полукруглую стамеску на подручник и начинают расточку просверленного отверстия.
226
У"' гу 1
1
Li _ — ■ А Li ■А Li . —.. и. Сложный профиль конусообразногоизделия: а, б, в — выемки
Л
Растачивать внутреннюю поверхность следует постепенно, периодически вынимая стамеску из гнезда для охлаждения ее и вывода стружки. По мере углубления гнезда его надо расширять боковой стороной режущей кромки стамески, укладывая ее на поверхность подручника под углом к оси вращения.
Режущая кромка стамески в глубине выточки должна прилегать к стороне, обращенной к токарю. Правая
рука, удерживающая руч-ку стамески, при этомвытянута вперед, за осьвращения шпинделя, алевая плотно прижимаетстамеску к подручнику.Таким образом, прижи-мая режущую кромку ста-мески к внутренней стен-ке гнезда, проводят вы-точку из глубины к на-ружному краю.
Внутренние поверхно-сти сложной формы об-рабатывают специаль-ными инструментами —крючками, форма режу-щих кромок которых со-ответствует профилю рас-точки. При изготовленииособо сложных профи-лей пользуются наборомкрючков, последователь-но вытачивая детали про-филя. После того каквнутренняя выточка вы-полнена, приступают кнаружной обточке и от-резают изделие.
Пример точениявнутренних поверх-ностей. Чтобы изгото-вить стакан для каранда-шей, необходимо подо-
170
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image165.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Точение стакана для карандашей
227
брать заготовку из древесины твердой породы размером 75x75x150 мм. На выточенном изделии можно сделать рисунок с помощью выжигания, обжигания, роспись красками или просто покрыть масляным лаком.
Последовательность выполнения работы.
Придать одному концу заготовки топором форму конуса. Закрепить ее в патроне и навернуть на шпиндель станка.
Прижать заготовку центром задней бабки и провести черновое точение рейером до размеров наибольшего диаметра изделия. Разметить длину конуса и обработать его.
Вынуть из пиноли задней бабки центр, установить на него сверло диаметром 10 мм и отметить на нем глубину сверления. Просверлить в заготовке отверстие необходимой глубины, расширить его, увеличив диаметр сверла до 16 мм.
Установить подручник перпендикулярно линии центров.
Расточить внутреннюю поверхность изделия специальным резцом-крючком; он должен двигаться в направлении от центра к краю обрабатываемой детали. Точность расточки проверяется контрольным шаблоном.
Подрезать майзелем основание стакана. Зачистить изделие шлифовальной шкуркой и покрыть его поверхность с помощью кисти лаком.
Точение на планшайбе. Этот вид лобового точения применяют при изготовлении изделий большого диаметра (тарелок, чашек, подносов).
Чашки, тарелки изготавливают, как правило, из одного куска древесины мягких лиственных пород — осины, липы или ольхи. Для этого выбранную доску строгают на станке, размечают рейсмусом и разрезают на квадраты, углы которых срезают, придавая заготовкам форму, близкую к окружности. Диаметр заготовки должен превышать диаметр изготовляемой чашки или тарелки на 15—20 мм. Крепят заготовку шурупами на планшайбе так, чтобы при обработке лицевой поверхности исключить задевание режущего инструмента за шурупы.
Вначале обтачивают заготовку по периметру при подручнике, размещенном параллельно направляю
228
щим. Затем, переставив подручник параллельно плоскости планшайбы и в направлении от центра к краю, вытачивают внутреннюю поверхность изделия.
После отделки отвертывают шурупы и снимают изделие с планшайбы. Можно изготовлять тарелки из комбинированной древесины.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙНА ТОКАРНЫХ СТАНКАХТочение кубка. При изготовлении кубка в патрон вколачивают деревянную болванку и навертывают его на шпиндель. Болванку обтачивают и придают ей черновую форму кубка. Затем приступают к вытачиванию внутренней полости. Для этого ставят подручник поперек направляющих станины и продвигают его к торцу, а полукруглую стамеску поворачивают желобком книзу и, поставив ее слегка наискось, нажимают слева направо от центра вращения. Получается довольно глубокая впадина (углубление), которую окончательно растачивают выточками-крючками соответствующей формы. Вытачиваемые полости и отверстия проверяют
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image166.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Точение кубка:а — общий вид, б — разрез
Точение вазы:
аа| — колонка-ножка, б — полаячасть
229
нутромером. При точении надо следить, чтобы внут-ренняя выемка была гладкая, а стенки — равномернойтолщины.
После выточки внугренней полости выполняют на-ружную обработку кубка. Наиболее тонкие части изде-лия, такие, как ножка, обтачивают в конце работы.
Точение вазы. Общий принцип точения вазы та-кой же, как и точение кубка. Различие в том, что кубокточат целиком, а вазу частями. Сначала вытачивают ко-лонку-ножку, затем верхнюю полую часть и наконецнижнюю — цоколь вазы. Выточив колонку на трезубцеобычным путем, заготовляют кусок древесины и со-гласно рисунку вытачивают из него верхнюю часть, вцентре которой центровым сверлом делают углублениедля колонки и срезают ее, затем вытачивают цоколь,используя при точении чашечный патрон. В нижнейчасти также делают углубление для нижнего концаножки. Закончив точение отдельных частей, их собира-ют на клею. Когда клей просохнет, изделие отделываютна станке.
Точение шкатулки. Шкатулку собирают из трехчастей, самой шкатулки, крышки и кнопки крышки.Сначала вытачивают крышку и в центре высверливаютотверстие для кнопки, затем точат шкатулку и кноп-ку; причем внутреннюю часть крышки вытачивают
окончательно, а наружнуютолько вчерне. Крышку от-резают и приступают к вы-тачиванию самой шкатул-ки. На выточенную шка-тулку надевают вчерне кры-шку и обтачивают ее свер-ху начисто. Готовые частисклеивают, изделие просу-шивают и отделывают.
Точение бочонка.Для изготовления бочон-ка с крышкой применяютспособ одноцентрового то-чения, то есть заготовкуустанавливают консоль-но на шпинделе передней
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image167.jpeg" \* MERGEFORMATINET
бабки. Заготовку обтачивают в цилиндр, затем обрабатывают ее свободный торец и делают 15 нем выточку согласно чертежу или образцу.
Когда выточка сделана, край ее растачивают под фальц притвора. Диаметр выточки делают равным диаметру внутренней полости бочонка; диаметр фальца притвора должен быть равен половине толщины обработанной стенки бочонка. Высоту фальца делают в зависимости от величины бочонка. Обычно глубину фальца притвора делают 5—8 мм.
Закончив обработку внутренней части крышки, выполняют приближенную обточку ее наружной поверхности, оставляя для доводки 1—2 мм. Затем крышку отрезают от заготовки и приступают к выточке внутренней полости, подрезав торец заготовки. Когда полость бочонка готова, обтачивают наружную поверхность, оставляя на доводку 1—2 мм, и приступают к выточке фальца притвора на бочонке. Для этого от наружной кромки отмеряют высоту его, равную высоте фальца крышки, и острым углом прямой стамески делают подрез.
Для обеспечения плотного притвора стенки фальцев бочонка и крышки должны быть цилиндрическими, а высота фальца бочонка должна быть ниже фальца крышки на 0,2—0,3 мм.
Чтобы крышка надевалась на остов бочонка без за- диров волокон, на наружной кромке его делают мелкую фаску. Затем насаживают крышку на остов бочонка и совместно доводят их наружные диаметры до нужных размеров. Незаметность притвора зачастую достигается тем, что на наружной поверхности бочонка делают проточки, имитирующие обручи. Изготовленный бочонок отрезают от заготовки. Для украшения бочонок часто делают из комбинированной древесины.
Последовательность точения бочонка: выбор заготовки, вставка в патрон приточенного конца, округление, отторцовка конца, разметка, внешняя обточка крышки (первичная), внутренняя выточка крышки, внешняя обточка крышки (вторичная) и ее срезка, отторцовка конца после срезки, обточка бочонка (первичная), внутренняя выточка бочонка, выточка фальцев, проточка фальцев по крышке, чистовая обточка
231
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image168.jpeg" \* MERGEFORMATINET
1 Выбор заготовки
2 Вставка в патрон приточенного конца
J. Скругпение
4 Отторцовка конца
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image169.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image170.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image171.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image172.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image173.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image174.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image175.jpeg" \* MERGEFORMATINET
8. Внешняя обточка крышки (Вторичная) и ее срезка
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image176.jpeg" \* MERGEFORMATINET
9. Отторцовка конца после срезки
10 Обточка бочонка (первичная)
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image177.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image178.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image179.jpeg" \* MERGEFORMATINET
13. Приточка сральцев по крышке
19 Чистовая обточка бочонка вместе с крышкой
15.Шлисровка шкуркой
16 Покрытие лаком
17. Отрезка бочонка от заготовки
233

INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image181.jpeg" \* MERGEFORMATINET
а
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image182.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image183.jpeg" \* MERGEFORMATINET
в
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image184.jpeg" \* MERGEFORMATINET
г
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image185.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image186.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image187.jpeg" \* MERGEFORMATINET
е
Последовательность точения рюмки:а — вытачивание цилиндра по максимальному диаметру изделия, б — раз-метка и обтачивание внешней поверхности, в — растачивание внугреннейполости, г — вытачивание ножки и основания, д — лакирование и отреза-ние изделия, е — готовые изделия
бочонка вместе с крышкой, шлифовка шкуркой, покрытие лаком, отрезка бочонка от заготовки.
Точение рюмки выполняют в последовательности, указанной на рисунке.
Точение русской матрешки. Вначале протачивают внешнюю сторону нижней части основания, затем внутреннюю полость, делают переход для надевания верхней части и отрезают заготовку.
Верхнюю часть игрушки вначале вытачивают с внешней стороны. Затем растачивают внутреннюю полость, протачивают уступ по диаметру выточенной нижней части матрешки. Нижнюю часть игрушки надевают на верхнюю. После их подгонки на поверхности игрушки делают риску — отметку. Выточенная мат-
234
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image188.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Точение русской матрешки:
о—вытачивание цилиндра, б—разметка и обтачивание внешней поверхности. « — растачивание внутренней полости и вытачивание уступа, г —отрезание основания игрушки, б —разметка и выгачивание верхней части игрушки, е — растачивание внутренней полости и протачивание уступа, ж— подгонка и протачивание в сборке, з — отрезание изделия, и — готовое изделие
235
решка хорошо закрывается всегда только в одном положении. В собранном состоянии шрушку окончательно вытачивают, отделывают и грунтуют под последующее раскрашивание. При изготовлении семейства матрешек, вставляемых одна в другую, вначале вытачивают самую маленькую. В этом случае внутренние полости последующих матрешек вытачивают под размер предыдущей. Следует иметь в виду, что место разъема у всех матрешек данного семейства должно быть в одной плоскости.
Защитно-декоративное покрытие токарных (точеных) изделий. Простейшим способом отделки изделий является покрытие их с помощью тампона или кисти масляным или нитролаками, но предварительно необходимо хорошо отшлифовать шкуркой и загрунтовать поро- залолнителсм КФ (для древесины светлых пород) и КФ-3 (для древесины красного дерева и др.).
Лучший результат нанесения лака достигается пульверизатором или способом окунания в него точеного изделия. При покрытии нитролаком первый слой просушивается 15—20 мин, затем шлифуется пастой или мелкозернистой шкуркой. После этого наносится второй и последующие слои лака.
При необходимости выточенные изделия перед лакированием покрывают морилкой, имитирующей ценные породы. На мореной поверхности хорошо смотрятся вырезанные резцами (штихелями) узоры или проточенные на станке канавки, углубления, полоски.
Красиво смотрятся изделия, отделанные выжиганием и обжиганием. Кроме обычной иглы электровыжи- гательного аппарата часто применяются различные формочки (крючки) из проволоки, штемпеля. Различные узоры можно сделать спиралью, насаженной на жало паяльника. Нередко выжиганием получают контурный рисунок для последующего раскрашивания. Контур препятствует растеканию краски.
Рисунок для выжигания можно выполнить на бумаге, затем проколоть по контуру иглой. Бумагу или кальку с отверстиями накладывают на изделие и припудривают тампоном толченым углем. Когда шаблон снимают, на изделии остается контурный рисунок, который можно раскрасить акварелью и покрыть лаком. Для
236
раскраски можно использовать гуашь, но, чтобы не пачкалась и не текла при раскрашивании, в нее добавляют немного жидкого столярного клея или водоэмчль- сионной краски. Краска немного обесцвечивает тона.
Яркими выглядят изделия, раскрашенные анилиновыми красками. Они разводятся в воде и наносятся кистью. Изделие перед этим обязательно грунтуется. В качестве грунта можно использовать клейстер, который наносится тампоном или губкой. Грунтовка проводит - ся два-три раза с интервалами на просушку в 10 ч.
Окрашивать точеные изделия можно и масляными красками, но в этом случае применяется грунт, состоящий из одной части желатина (столярного клея) и пяти частей зубного порошка.
Ручки, рукоятки, веретена и другие изделия после обработки шлифовальной шкуркой окунаются в лак ПФ-283 (бывший 4С) и сушатся в течение 24 ч. Затем по лакированной поверхности наносятся черной гу- шью рисунки, надписи перьевой ручкой. Рисунки раскрашиваются цветной тушью. После этого изделия снова окунаются в тог же лак и сушатся в подвешешь м положении.
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИТочность обработки — это соответствие формы и размеров обработанной детали требованиям чертежа и технических условий. Для изделий из древесины и древесных материалов установлено девять квалигетов: 10—18, которые обозначаются соответственно IТ10, 1Т11... IT18. Числовые значения приведены в табл. 12.
От точности изготовления зависят возможность взаимозаменяемости деталей, прочность соединений и соблюдение формы изделий.
Взаимозаменяемость — свойство деталей, изготовленных по одному чертежу, позволяющее устанавливать или заменять их по сборке без предварительной подгонки. Взаимозаменяемость позволяет осуществлять специализацию и кооперирование производства.
Основные термины и определения в системе допуска и посадок: действительный размер — размер.
237
t
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image189.jpeg" \* MERGEFORMATINET
238
установленный измерением с допустимой погрешностью; предельные размеры—два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер; номинальный размер — размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений; отклонение — алгебраическая разность между размером (действительным, предельным) и соответствующим номинальным размером; допуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями; поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями; поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера; при графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии; квалитет — совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров; вал —наружный (охватываемый) элемент детали; отверстие — внутренний (охватывающий) элемент детали; посадка — характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов; номинальный размер сое- дине н и я — номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение; допуск посадки — сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение; зазор — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала; натяг — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
Погрешности обработки не должны превышать величин допускаемых отклонений от заданных размеров. Для каждого квалитета точности предусмотрены определенные размеры отклонения (допуски) и требования к шероховатости поверхности. Точность выполнения размеров, имеющих предельные отклонения, контролируют предельными калибрами.
Калибры изготовляют в соответствии с формой проверяемых деталей. Они могут быть в виде пробок
239
для проверки диаметров отверстий, скоб для проверки толщины шипов, брусков и т. п., уступомеров для проверки размеров заплечников и т. п., калибров для проверки межцентровых расстояний отверстий.
Предельные калибры имеют проходную и непроход- н>ю сторону. Размер детали считается правильным, если с проходным размером проходит, а с непроходным не проходит в контролируемую летать. Оба размера предельного калибра могут быть расположены на одной его стороне (односторонний калибр) или на обеих ею сторонах (двусторонний калибр).
Калибры для проверки межцентровых расстояний отверстий изготовляют двух видов: калибры с базовой губкой и базовой пробкой. Калибры с базовой губкой применяют, когда базой для простановки размеров межцентровых расстояний отверстия служит кромка контролируемой детали. Калибры с базовой пробкой применяют, когда базой для простановки расстоянии отверстий служит одно из контролируемых отверстий. Пробки калибров должны свободно входить в контролируемые отверстия.
По назначению калибры подразделяются на рабочие и контрольные. Рабочими калибрами пользуются при изготовлении тех или иных деталей.
Контрольные калибры служат для проверки находящихся в эксплуатации кажбров.
Точность выполнения размеров, не требующих предельных отклонений, контролируется масштабными линейками, метрами, штангенциркулями и другими инструментами. Для контроля фигурных поверхностей применяют шаблоны, изготовленные в соответствии с формой контролируемой поверхности.
На поверхности древесины после резания различают неровности: риски, кинематическую волнистость, неровности разрушения, неровности упругого восстановления по годовым слоям, анатомические неровности, ворсистость и мшистость.
Высота неровностей характеризуется высотой, равной расстоянию от высшей до низшей точки (от вершины гребня до дна впадины неровности). Согласно ГОСТ 7016—82 шероховатость поверхности характеризуется среднеарифметической величиной Rm max наи
240
больших высот на обработанной поверхности (кроме анатомических неровностей древесины) и наличием или отсутствием ворсистости или мшистости
Требования к шероховатости поверхностей при изготовлении мебели диктуются назначением детали, характером последующей обработки. Нормы шероховато- ги поверхностей деталей, составленные на основе типовых технологических режимов изготовления мебели, следующие (Rm max, мкм):
Под облицовывание шпоном16—60
Под склеивание200
Под прозрачную отделку (грунтование и т. п.)32
Под непрозрачную отделку (шпатлевание и т. п.)200
Под отделочные покрытия (лаки, эмали)16
Шероховатость неотделываемых поверхностей мебели, видимых при эксплуатации и невидимых, но соприкасающихся с предметами в процессе эксплуатации, должна быть не ниже Rm max = 60 мкм, остальных невидимых — не ниже Rm max= 200 мкм.
СКЛЕИВАНИЕ И ОБЛИЦОВЫВАНИЕСТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙСКЛЕИВАНИЕ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ
При соединении заготовок и деталей из древесины наиболее часто встречаются следующие виды склеивания: по толщине и ширине, нестандартных плит, приклеивание раскладок, склеивание с одновременным гнул ем, склеивание шиповых соединений, облицовывание шпоном, приклеивание декоративных и конструкционных деталей с применением механического крепления, склеивание разнородных материалов — облицовывание пленками, пластиками, приклеивание пластмасс, тканей, металлов.
Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций: подготовка склеиваемых материалов, нанесение клея, выдержка до прессования,
24!
прессование и выдержка под давлением, выдержка после склеивания.
При склеивании необходимо знать правила подбора делянок (досок) по годичным слоям. Неправильно подобранные по годичным слоям доски могут неравномерно разбухать, подвергаться усушке и коробиться.
Для прочного склеивания нужно следующее:
выпилить сердцевину досок;
два бруска или доски располагать так, чтобы их за- болонная часть оказалась внутри;
годичные слои у рядом лежащих досок должны быть направлены в разные стороны или находиться под углом одни к другим, а соединяемые кромки по возможности быть с одной части ствола (одноименными), т. е. обе заболонными или ядровыми;
щиты изготавливать из делянок шириной не более 100 мм;
влажность древесины для мебели должна быть 8—
10%;
перед склеиванием щитов кромки делянок необходимо хорошо отфуговать и не допускать на них пыли, грязи и жирных пятен;
J
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image190.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Склеивание заготовок по ширине и толщине с помощьюпростейших сжимов:
/ — сходящиеся линии, 2— бруски, 3— клинья, 4— упор, 5 — заготовки
242
после выравниваниясклеиваемые по ширинезаготовки подбирают иукладывают на сжимныебруски таким образом,чтобы кромки плотноприлегали одна к дру-гой. Подобранные за-готовки помечают, на-нося карандашом двесходящиеся линии («га-лочку»).
В бытовых условияхзаготовки склеивают ввинтовых, пневматиче-ских и клиновых при-способлениях (цвингах).При склеивании и ре-монте столярных изде-лий по ширине и толщи-не заготовок широкоприменяются различныепростейшие сжимы.
При склеивании вклиновых цвингах заго-товки укладывают на двеили три цвинги и под-колачиванием клиньевпроводят прессование.Для крепления приме-няют парные клинья суклоном 1:10.
Приклеивание рас-кладок, как правило, де-лается на кромках плитили рамок на «ус» иливпритык. Для торце-вания раскладки под уг-лом 90° и на «ус» руч-ными пилами и строга-ния «уса» применяютсястусла.
аб
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image191.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Приспособления для склеивания: а — струбцина деревянная, б— струбцина металлическая с передвижным винтом, в — сжим с переставной колодкой и винтом, г —струбцина металлическая с постоянным внутренним размером, д— струбцина рычажная эксцентриковая, е — окантовоч- ная, ж — винтовая для углов и кромок, з —деревянная и металлическая хомутовые струбцины
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image192.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image193.jpeg" \* MERGEFORMATINET
243
Для склеивания применяют синтетические клеи иклеи животного происхождения (костный, мездровый,казеиновый). Синтетические клеи обеспечивают болеевысокую механическую прочность соединения, водо-стойкость, биологическую стойкость, но из-за токсич-ности и химического воздействия требуют соответст-вующих безопасных условий работы, которые зачастуюневозможно создать в непроизводственных условиях.Поэтому в бытовых условиях столяр-любитель чащеприменяет костный, мездровый, казеиновый клей. Хо-рошо зарекомендовали себя синтетические клеи поли-винилацетатные (дисперсии). Дисперсия ПВА пред-ставляет собой вязкую жидкость белого цвета. Она об-ладает высокой адгезией к различным материалам,удобна в использовании и практически безвредна. Дис-персии применяют для склеивания изделий, не подвер-гающихся в процессе эксплуатации действию высокихтемператур (60—70сС) и повышенной влажности.
Прочность склеивания во многом зависит от площа-ди склеивания. Торцы между собой или торцы с кром-кой или пластью склеиваются очень слабо. Температу-ра склеиваемой древесины должна быть в пределах 15—
25 °С. Влажность древе-сины считается наилуч-шей в пределах 8—12%,предельно допустимая —18%.
Подготовленную ксклеиванию древесинудолго хранить не реко-мендуется, так как порызабиваются пылью, де-тали формоизменяются(коробятся, усыхают),поэтому часто приходит-ся фуговать или подго-нять вторично.
Для нанесения костного и мездрового клеев наиболее удобны лубяные кисти, которые изготовляются из коры ли-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image194.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Приспособлениядля склеивания рамок:а — с помощью клиньев, б—шпагатаи других материалов
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image195.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image196.jpeg" \* MERGEFORMATINET
244
пы. Конец, на котором будут расщепляться волокна, размачивают в горячей воде, а затем с помощью киянки разбивают волокна на тонкие нити. Таким образом получается кисть. Для нанесения казеинового и синтетических клеев лучше использовать кисти из щетины.
Клей целесообразно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности. Одностороннее нанесение не обеспечивает равномерного смачивания клеем обеих поверхностей, и поэтому в склеенной древесине возникают неравномерные напряжения, снижающие прочность склеивания.
Обильное нанесение клея излишне увлажняет древесину по шву, увеличивает без пользы расход клея и тратится дополнительное время и сила на удаление излишнего клея при запрессовке.
Перед тем как подвергать склеиваемые поверхности сжатию, их нужно выдержать с нанесенным клеем, так как выдержка имеет большое значение для качества склеивания. Во время открытой выдержки древесина пропитывается клеем и происходит быстрое испарение влаги из раствора. Благодаря этому древесина меньше увлажняется и одновременно возрастает концентрация клеевого раствора. Закрытая выдержка способствует лучшему пропитыванию древесины клеем и отдаляет начало его застудневания.
Запрессовка должна производиться по возможности ближе к моменту застудневания клея, но ни в коем случае не в самый момент застудневания или после застудневания. В холодных помещениях и при густом клее запрессовывать нужно немедленно, а если требуется продлить выдержку, следует подогреть древесину. При жидком клеевом растворе и высокой температуре клея и помещения необходима выдержка, так как поспешная запрессовка приведет к излишнему выдавливанию клея, как говорят, получится голодная склейка и прочность уменьшится.
При сборке деталей выдержка получается в силу необходимости, так как от нанесения клея на первые детали до последней проходит время.
Оптимальной температурой воздуха при склеивании считается 20—30'С. При более низкой температуре требуется нагревание древесины, но при этом не следу
245
ет нагревать древесину выше 45 °С, так как на перегретой древесине в слое клея получаются сухие пятна.
Нельзя допускать, чтобы нанесенный слой клея обдувался холодным воздухом (сквозняком), так как это вызывает быстрое застывание (застудневание) верхнего слоя клея, что препятствует прочному склеиванию. Недопустима запыленность участка, где происходит склеивание. Пыль оседает в поры древесины и затрудняет пропитывание ее клеем.
При склеивании костными клеями давление рекомендуется поддерживать от 0,1 до 0,4 МПа, при склеивании мездровым клеем давление может быть от 0,1 до 1,2 МПа. Величина давления во многом зависит от густоты клея. Давление более 1,2 МПа не рекомендуется, так как ведет к усадке древесины и требует сложного оборудования.
Продолжительность запрессовки зависит от вида и качества клея и условий склеивания. Для шиповых соединений, при соединении на гладкую фугу длительность запрессовки рекомендуется не менее двух часов.
После распрессовки детали выдерживают до их обработки около двух суток. Это дает возможность деталям принять определенную форму,' испариться всей влаге, затвердеть клею.
Казеиновый клей при склейке наносят на обе поверхности и выдержка до запрессовки для открытых поверхностей допускается до 6 мин, для закрытых — до 20 мин. Температура клея 20—25°С. Величина давления — от 0,5 до 1,2 МПа. Выдержка под прессом — от 2 до 8 ч, выдержка после распрессовки — от 12 до 24 ч, в зависимости от величины деталей.
К качеству подготовки и к влажности древесины предъявляются такие же требования, что и при склеивании глютиновыми клеями При необходимости казеиновым клеем можно склеивать древесину повышенной влажности.
На древесине, богатой дубильными веществами (дуб, каштан, красное дерево), от клея остаются синие или темные пятна.
Казеиновый клей превосходит мездровый водостойкостью, прочностью склеивания, простотой приготовления. Он малотребователен к температурным услови
246
ям и режиму склеивания. Эти преимущества обеспечили казеиновому клею широкое применение в столярных работах, но в настоящее время казеиновые клеи на производстве вытеснены высококачественными синтетическими клеями.
Причины брака при склеивании: плохая подготовка склеиваемых поверхностей, повреждение и формоизменяемость и загрязнение их; неправильное приготовление клея; чрезмерное, недостаточное или неравномерное нанесение клея;
применение давления, не соответствующего густоте клея и строению древесины;
пониженная температура клея или окружающего
воздуха;
несоблюдение сроков открытой и закрытой выдержки в зажиме (запрессовке) и после запрессовки;
неправильное использование оборудования и приспособлений для запрессовки, недостаточная чистота помещения и небрежность в работе.
Глютиновые клеи во время работы нужно держать в обогреваемых клеянках с двойными стенками, казеиновый клей в фарфоровой посуде или деревянной таре. Смоляные клеи держат в эмалированной посуде, лучше в прохладном месте.
После работы клеянки, клеевую посуду и кисти надо мыть горячей водой без мыла. Для удаления остатков смоляного клея посуду нагревают до 80°С, и засохший клей от постукивания по стенкам слетает. Кисти с глютиновыми и казеиновыми клеями отмывают в горячей воде.
Смоляные клеи отмывают сначала в растворителе, а затем водой.
Методы склеивания. Склеивание брусков пластями в блоки, склеивание брусков кромками и приклеивание раскладок на кромки щитовых элементов и деталей на малых предприятиях проводятся холодным способом и при нагреве клеевого слоя.
Холодный способ склеивания (то есть без подвода тепла) требует длительных выдержек для схватывания клея и выравнивания влажности, что дает низкую производительность и требует больших площадей. По этой
247
причине холодный способ применяется в исключительных случаях.
Нагрев клеевого слоя ускоряет процесс склеивания и производится аккумулированным теплом, сквозным прогревом и подогревом в поле тока высокой частоты. Аккумулирование тепла в некотором объеме древесины, прилегающем к клеевому слою, происходит при предварительном нагреве склеиваемой поверхности древесины контактными нагревателями (электрическими или паровыми) с постоянной температурой поверхности. Нагревают одну из двух склеиваемых поверхностей, другую намазывают клеем.
Сквозной прогрев применяется для тонких раскладок. Он осуществляется контактными нагревателями, находящимися в клеильном прессе (вайме).
Режимы склеивания. Основными факторами, обусловливающими режимы склеивания, являются: температура, давление, количество клея, наносимого на единицу склеиваемых поверхностей при склеивании и продолжительность склеивания, время выдержки деталей после склеивания и влажность древесины.
Количество клея наносимого на единицу площади склеиваемых поверхностей, зависит от его концентрации и вязкости, требуемой толщины клеевого слоя, температуры древесины и окружающей среды, качества подготовки склеиваемых поверхностей.
Концентрация клея, и вязкость влияют на его способность наноситься на поверхность древесины и смачивать ее, определяют расход клея и прочность склеивания. Если клей отличается высокой концентрацией и большой вязкостью, при склеивании необходимы высокое давление и повышенная температура. Кроме того, значительно увеличивается расход клея. Однако при облицовывании во избежание просачивания жидкого клея сквозь шпон на лицевую сторону применяют более концентрированные растворы, чем при склеивании массивных заготовок. Поэтому выбор правильной концентрации имеет важное значение. Для синтетических клеев содержание сухих веществ в зависимости от марки клея 57—63%, концентрация глютиновых клеев 33—60%. Оптимальная толщина клеевого слоя 0,09— 0,15 мм. Расход клея при склеивании, г/м2: карбамид
248
ный клей, ПВА-дисперсия — 100—180; клей-расплав — 140—260; глютиновый клей — 300—400; казеиновый клей — 250—350.
При склеивании шиповых соединений расход клея в связи с большими потерями возрастает в 2—3 раза. Для склеивания с прессованием применяют давление от 0,2 до 1,5 МПа. При склеивании без подогрева клеевых слоев выдержка под давлением при склеивании карбамидными глютиновыми и казеиновыми клеями 4—6 ч, при склеивании ПВА-дисперсией — менее 2 ч. Отверждение клеев можно значительно ускорить, нагревая их до определенной температуры.
При склеивании в основном применяют кондуктив- ный способ нагрева клеевых слоев. Кондуктивный нагрев осуществляют от плит или других прессующих приспособлений, обогреваемых паром или электричеством. При облицовывании криволинейных поверхностей деталей используют также конвективный или радиационный нагрев. Самый эффективный способ нагрева клеевых слоев — эго нагрев в поле тока высокой частоты.
При температуре воздуха в помещении не ниже 18 °С и относительной влажности не выше 65% продолжительность выдержки после склеивания в зависимости от применяемых клеев составит: при холодном и горячем способе склеивания карбамидными клеями М-60, КФ-Ж не менее суток, карбамидным быстроот- верждающимся клеем СФК-70 не менее 2 ч. После склеивания клеем-расплавом выдержки не требуется, заготовки сразу могут поступать на дальнейшую обработку. После склеивания глютиновыми и казеиновыми клеями выдержка одни-двое суток.
Склеивание заготовок и деталей из массивной древесины. При склеивании для всех режимов в помещении должны поддерживаться температура не ниже 18°С, относительная влажность — не выше 65%.
Оборудование для склеивания заготовок и деталей из массивной древесины: клеевые вальцы, кисти, щетки—для нанесения клея; кондуктивный нагреватель (паровой, электрический), вайма (пневматическая, гидравлическая, механическая), клеильно-конвейерный пресс —для склеивания с применением аккумули
249
рованного тепла; вайма (пневматическая, электрическая, гидравлическая) с кондуктивным нагревом (паровым и электрическим) — для склеивания с применением сквозного прогрева; установка (пневматическая, гидравлическая, механическая) с генератором ТВЧ — для склеивания с применением ТВЧ; струбцины, хомуты, клеильно-конвейерные прессы—для холодного склеивания.
Склеивание шиповых соединений — этот вид склеивания выполняют для получения прочных неразъемных соединений деталей столярных изделий. При склеивании шиповых соединений давление на поверхности склеивания достигается не прессованием, а благодаря упругой деформации древесины и проушины. При посадке с натягом в процессе соединения древесина шипа сжимается, а гнездо или проушина несколько расширяется. Чтобы обеспечить оптимальное давление на поверхность склеивания за счет посадки с натягом, необходимо правильно выбирать посадку.
Детали изделий, которые склеивают на шип, должны быть обработаны в соответствии с чертежами, утвержденными технологическим процессом и по 13— 11-му квалитету точности с соблюдением допусков и посадок на шиповые соединения. Шероховатость склеиваемых поверхностей, образующих наружный слой, должна быть не выше Rm max 60 мкм, а поверхностей, образующих внутренний слой, не выше Rm max 200 мкм. Крыловатость брусков не должна превышать 2 мм на 1000 мм длины. Влажность склеиваемых деталей 8±2%. На склеиваемых поверхностях не допускаются лаковые и масляные пятна, пыль и другие загрязнения.
Применяют клеи синтетические горячего и холодного отверждения с наполнителями, приготовленные в соответствии с технологическим режимом на основе смол М-70, М-60, КФ-Ж, МФ-17, МФ. Используют также поливинилацетатную дисперсию (ПВА-дисперсию), дающую клеевой слой, прочность которого со временем практически не снижается. Режим склеивания шиповых соединений с применением ПВА-дисперсии:
Расход рабочего раствора клея, г/м2400
Время от нанесения клея до приложения давления, мин, не более4
250
Режимы склеивания разнородных материалов
П
Д
X
с;
ко
стз
н
я о 5
Хс.*
о О £ £ 5. у S. X т у
Й и ч о О О _ о о VC VC S г?
2 с с. в с с гм со гм V-) гм св X
X X
X X Й к т X 2 2 •Л
2 У У X
С. гг о о СЗ X 1 см см О О 1 2
3 гг; X 1 1 7 го О
ш g О о
го кп «О О кп О О О о о О , СМ
1 — см
1 см
I см
1 CJ о O' О о
5 £• ос 1 ос ос ос ОС см О см см
РР NO VC а>
5 я
X с- о о о см см
1 «о
1 см
1 кп
I Т -9,5
5S
«д
Ч »о со 1
СО о 0,2 СО 0,2 со 0,2 0.2-
сг сз* **- К О рх О
со «о
см 25 О
СМ 1 о о —
|Д С.&1 О 1
КП 1
«/-> о ° О >х 1 СМ
Р з2 о ч >Х СМ О со О с £
а с
о
X
X
о
а>
аз
о
а.
2
х
а.
а
* о *
£ о X сз X Г-
2 с £2 О
£ О
5 с
к
CJ
X
X
г
х
о _
5 §
X *
с S
X
с;
о
с
О >5 S |
St
и
и «г»
I 5 5 s
£ о.
X О
? гг
О
н
о
X
с.
С
х
X
о
о
СО
О
а.
со
* О
X ^
X сЗ
X п
2 §
is5 с
gtt 3 о С- х
§к
х
ь £ о X
2 5
« й
5 5
И X
О 5сз с.
«=: с
и.
X
о:
х
О.
С
д-е-
* с
X о.
й с
5 х
g Xх 03
X оэ
У X
О X
о а.сз с rj U и
U
5
3 й-
= °
s 5
г-
ё-1
g X

si
ei t—
а>
х
5 «
о о
-* XЯ
г - *
с* н
о
X
X
8.
- £

О
« р-
и;
s 1оС"
1*1х X СО
•G* о н
х с. о
X о _
Э = £
*'3§.
.
; Sc*
JX О
Si*
я i«х
^ с2 х
о
о
и.
о
X
§
с
«=:
о
х н
8.=
ё «
о х X X
*3 Ч
О
о
а
о
X
§
' к 2!
X m
о
£
0
X
1
о
X
г
§
х
С X “ «
ЦСЦ
2
<
сс
к
X *г «
X
X ОС оо X
о оо ос w
I Tf •х >х 2
о.
г>
ш в
LC о
5 й tx
5 ё
251
Выдержка шиповых соединений: в запрессованном состоянии, мин1—2
в распрессованном состоянии до последующей
операции, ч, не менее2
Собранный узел должен быть прочно склеен без перекосов, вмятин, масляных пятен и следов клея. Все детали подлежат визуальной проверке.
Оборудование для склеивания шиповых соединений: клеенаносяшие диски, кисть, шетка, впрыскива- тели — для нанесения клея; установка (пневматическая, гидравлическая, механическая) с генератором ТВЧ — для склеивания с нагревом; найма (пневматическая, гидравлическая, механическая) или зажимные устройства — для холодного склеивания.
При нанесении клея вручную пользуются кистями или щетками из щетины, кистями из луба и специальными приспособлениями с верхней и нижней ванной. Наносят клей также на станках. Клеенаносящие станки выпускают трех видов: с нижним питанием без дозирующих устройств, используемые в основном для нанесения глютиновых и казеиновых клеев; с нижним и верхним питанием, с дозирующими вальцами, обеспечивающими равномерное нанесение синтетических клеев.
В габд. 13 приведены режимы склеивания материалов, применяемых в изготовлении мебели, различными клеями.
ОБЛИЦОВЫВАНИЕСТОЛЯРНО-МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙПодготовка основы под облицовывание шпоном. Основу подготавливают путем удаления и заделывания сучков, трещин, гнилей, смолы, потеков клея, жировых пятен и вырывов волокон. Если необходимо, заготовки выравнивают строганием по толщине и ширине.
Подготовка заготовок заключается в шпатлевании, шлифовании, цинублении и оформлении кромок приклеиванием раскладок. Для шпатлевки берут клей, которым будут пользоваться при облицовывании, добавляют в него 20—30% древесной муки или измельченно-
252
б
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image197.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Ножи для ручного раскроя шпона:и — ножи-пилы, б, в — ножи, г. д — резцы
ю березового угля и перемешивают состав до получения однородной массы.
При подготовке коробок, рамок, изготовленных из массива древесины, включают операцию по заделке торцов элементов шиповых соединений и деталей.
Подготовка шпона Разметка заключается в нанесении карандашом или цветным мелком на верхнем листе пачки шпона линий по шаблону. Раскрой шпона можно делать вручную лучковыми пилами или специальными ножами по прижимной линейке. Ножи-пилы а удобны для раскроя шпона твердых лиственных пород поперек волокон; нож б применяют для раскроя при подборах; нож в со съемными резцами удобен для раскроя шпона поперек и вдоль волокон. Резцы г применяют при раскрое; д — для снятия свесов шпона после облицовывания.
Фугование шпона вручную фуганком выполняют пачками толщиной не более 20 мм, уложенными в донце и прижатыми планкой или прижатыми струбцинами.
При простом наборе шпона различают мелкослойный (радиальный) и крупнослойный шпон с резко выраженными годичными слоями, а также правую и левую стороны листа. Правая (наружная) сторона листа более гладкая и плотная. На левой стороне имеются мелкие разрывы, она более шероховата на ощупь, чем правая. Желательно, чтобы лист был наклеен на основу левой стороной.
Для получения симметричного рисунка листы подбирают путем развертывания на 180° каждой четной и
253
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image198.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Способы подбора шпона в листы и простые наборыдля облицовывания кромок:
1, 2— кромки шпона; о—подбор шпона в листы сдвиганием, 6— то жеразвертыванием, в — простые наборы для облицовывания рамок
нечетной полосы пачки. В этом случае половина листов будет наклеена на основу левой стороной, а половина — правой.
Фигурным набором называют такой рисунок, при котором получаются те или иные геометрические декоративные фигуры. Его подбирают из отдельных кусков шпона, располагая их соответствующим образом один относительно другого.
Фигурный набор шпона в елку и крестом выполняют следующим образом.
Пачку шпона фугуют с двух сторон, после чего раскраивают по намеченным линиям на делянки I, 2, 3, 4 и 5. Их располагают в том же порядке, в каком они на-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image199.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Склеивание отрезков шпона:
а — перфорированной клеевой лентой, б — клеевой нитью, в, г — клеевымшвом (непрерывным и точечным); / — отрезок шпона, 2—перфориро-ванная клеевая лента, 3— клеевая нить, ‘/—клеевой шов непрерывный.5— клеевой шов точечный
254

холились в пачке, укладывая долевыми кромками слева направо. Затем листы каждого ряда склеивают в полосы и складывают в пачку в той же последовательности, в какой они находились в кноле. Собранную таким образом пачку фугуют с двух или с одной стороны. Отфу- гованные полосы располагают попарно, в каждой паре одну из полос разворачивая на 180°. При наборе крестом пачку подобранных в елку листов разрезают поперек по линиям, показанным пунктиром на рисунке. Далее листы разворачивают на 180° и склеивают, получается набор крестом. При подборе круглого набора сначала делают заготовку для круга с припуском на обрезку, которую делают ножом или циркулем. При обрезке циркулем вставляют нож, а под ножку циркуля приклеивают подкладку из фанеры, чтобы не испортить набор. После обрезки получается круглая заготовка. Затем формируют заготовку для фриза и обкладывают круг фризом.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image200.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Фигурные наборы для облицовывания прямоугольных,круглых и овальных плит и рамок:о — н елку, б, г — крестом, в — в шашку, д— в конверт, е, ж, s — в фриз,и — в круг, к — в овал, л — в рамку
255
При ручных способах склеивания шпона полосы раскладывают на рабочем столе и подбирают по текстуре. Левой рукой плотно поджимают две соседние полосы, а правой поперек фуги накладывают кусочки гуммированной ленты с интервалами 20—50 см в зависимости от качества шпона. После этого полосы приклеивают сверху полосой гуммированной ленты и прикатывают ее специальным молоточком с вращающимся рифленым ват и ком. Можно прикатывать обычным молотком, но при этом может произойти разрыв и стаскивание ленты.
Для удобства пользования гуммированной лентой бобину устанавливают в специальное приспособление. Лента, сматываясь с бобины, увлажняется губкой, смоченной водой.
Облицовывание шпоном впритирку и в винтовых приспособлениях. Облицовывание впритирку выполняют притирочным молотком без подогрева и с элекгропо- догревом. Для подогрева клеевого слоя в процессе при-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image201.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Технологическая последовательность подбора шпонав елку, крестом и круглого:
а — разметка пачки шпона, 1—5— делянки, б — укладка делянок послераскроя пачки, в — набор в елку, г — развертывание листов набора в елку.<")— набор крестом, е— заготовка для круга, ж — обрезка заготовки, з —заготовка фриза, и — обкладка круга фризом
256
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image202.jpeg" \* MERGEFORMATINET
сс
О
Я
X
с
X

Cl
Н
О
X
£
2
р.о
пг с.
§ S с 5
п
°
* о
^ g н
g-ё g
S tr ^
н о 2 S 2 S О- _ — С s X и32 XX
X X
о с
с.с.
X X I- р
X X
с. с. с с
° л X i
* о s ~
о с
11
о'’”* .
? * | в-
‘ S
О I
о. I
. <N
«V
гз
т
u Vg I ь 1£<N g-
ао'Ег
Й Ё-f g
О О. а>
S 34> Е-
о
§СОр.
..й
а. о
I S
о

2 1
I I
f
*■ •.ес
г s О
eg*
и 5 >
с с с; о."*»
£ я
5 х
£ §■ ю ч ^ » р. ГЗ
S *
ГЗ _ * £ Е.с"
О 'Ч-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image203.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image204.jpeg" \* MERGEFORMATINET
9 Зли 1177
257
тирки пользуются также электроутюгом, прокатывающим роликом.
Прокатывающий ролик с электропологревом применяют в столярном производстве при наклейке шпона и ремонте облицовочного слоя, в строительстве — при наклейке линолеума, линкруста, обоев и т. д., при производстве мебели — для наклейки дерматина.
В качестве нагреваемого элемента в прокатывающем ролике применена нихромовая спираль. Она позволяет доводить температуру ролика до 60—200°С. Время нагрева ролика колеблется от 1,5 до 5 мин. Общая масса приспособления около 2,5 кг.
Облицовывание впритирку заключается в следующем. На основу с нанесенным глютиновым клеем накладывают шпон и притирают сверху притирочным молотком. Притирочный молоток должен двигаться в направлении вдоль волокон шпона и от середины листа к его краям. Сначала молоток двигают медленно, слабо нажимая на него, потом быстрее и сильнее, чтобы удалить (выдавить) излишки клея. Для предохранения шпона от закручивания во время притирки его лицевую сторону увлажняют теплой водой и разглаживают руками от середины к краям.
При облицовывании впритирку широких поверхностей предварительного фугования кромок листов шпона и стяжки не требуется. Сначала клей наносят только на ту площадь облицовываемой поверхности, которую покрывают первым наклеиваемым листом. Затем, притерев первый лист, смазывают клеем участок поверхности под второй лист. Второй лист накла-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image205.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image206.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Облицовывание широких поверхностей впритиркубез предварительной стяжки шпона:а — притирка второй полосы шпона, б — прорезка кромок, в — удаление
срезков
258
дывают внахлестку на первый и притирают по всей площади.
После этого ножом по линейке прорезают наложенные одна на другую кромки шпона. Слегка приподняв кромку верхнего листа, удаляют обрезанную кромку нижнего и выполняют окончательную притирку. Во избежание расхождения шва между листами шпона
при высыхании его вре-менно скрепляют клеевойлентой.
Таким же образом при-тирают и последующиелисты шпона.
Чтобы в процессе при-тирки молотком без по-догрева клей не застуд-невал, его подогреваютутюгом; увлажнив водойналоженный на основушпон, по нему проводятгорячим утюгом, подогре-вая таким образом клей.
Облицовывать впри-тирку неширокие кромкиповерхности можно по-ливинилацетатной дис-персией. На основу с на-несенной дисперсией на-кладывают шпон и при-тирают нагретым утюгоммедленными движения-ми, чтобы прогреть клейдо нужной температурычерез шпон. Время про-грева определяют экспе-риментально. Облицовы-вание впритирку выпол-няют при ремонтных ра-ботах, в учебных мастер-ских и бытовых условиях.
Сжатие винтами —простейший вид запрес-
а
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image207.jpeg" \* MERGEFORMATINET
-2 ■J
■4*
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image208.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Технологическая последовательность облицовывания в хомутовых струбцинах: а — схема формирования пакетов, б—стопа сформированных пакетов после загрузки в хомутовыс струбцины: / — металлическая прокладка, 2 — облицовка, 3 — клеевой слой. 4 — основа. 5 — брусок, б — цулага, в — порядок завертывания винтов хомутовых струбцин
25У
совки. Для облицовывания можно использовать хомутовые струбцины, столярные струбцины, цвинги.
Запрессовка в хомутовых струбцинах применяется для облицовывания больших поверхностей плит, в столярных струбцинах — небольших заготовок и криволинейных поверхностей, в цвингах — кромок.
Облицовывание в винтовых приспособлениях в один слой выполняют за один прием, а двухслойное — за два приема: сначала наклеивают на обе стороны основы черновые облицовки (лущеный шпон), выдерживают деталь до полного высыхания, затем подготавливают ее под лицевое облицовывание обычным способом и наклеивают на черновые облицовки строганый шпон.
Хомутовые струбцины представляют собой прямоугольную металлическую раму с винтами в верхней банке. Для удобства загрузки боковая стойка струбцины может быть откидываемой.
Технологический процесс облицовывания в хомутовых струбцинах состоит в следующем. Подняв винты струбцины, устанавливают на одном уровне нижние опорные балки и на них укладывают цулагу (плиту), размеры которой по длине и ширине должны быть несколько больше размеров облицовываемых плит. Потом наносят клей на обе стороны плиты и накрывают их облицовками из шпона. На цулагу кладут металлическую подогретую прокладку, на нее сформированный пакет, который накрывают второй прокладкой. Затем подготавливают другой пакет и т. д. до полного формирования пачки. Стопу уложенных пакетов накрывают второй цулагой, поверх нее под каждый поперечный ряд винтов накладывают бруски и приступают к завинчиванию винтов.
Завертывают винты, начиная с середины, и постепенно переходят к краям, чтобы обеспечить свободный выход излишка клея. Хомутовые струбцины устанавливают на расстоянии 300—400 мм одна от другой в зависимости от толщины (45—60 мм) применяемых цулаг. Цулаги должны быть ровными и плоскими. Давление при завинчивании винтов вручную определяют на основе опытных запрессовок.
После выдержки под давлением облицованных заготовок снимают свесы шпона и гуммированную лен
260
ту. Выступающий за кромки заготовок шпон срезают стамеской, резцами или специальным приспособлением.
Во избежание прилипания клея к цулагам их олифят или натирают парафином. При облицовывании холодным способом металлические прокладки можно заменить листами фанеры и бумаги. Последнюю применяют во избежание склеивания фанеры с облицовкой в случае просачивания клея.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image209.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Облицовывание криволинейных поверхностейв приспособлениях:
о —с контрпрофильными жесткими брусковыми цулагам и, б — с коитр- профильными жесткими реечными цулагам и, в —с сыпучими кулагами, г, 0. е — с гибкими лентами: / — жесткая брусковая кулага. 2—прокладка, У —облицовка, 4 — облицовываемая заготовка, 5—прижимные бруски, 6— продольные бруски, 7— поперечные бруски, 8— реечная кулага, 9 — сыпучая кулага, ///—основание, // — уголки, /2 —лента, 13 — откидные бруски, 14— петли, 15— плита
261
Аналогично облицовывают плоские поверхности в столярных струбцинах. Так как столярные струбцины имеют небольшие размеры, высота сформированной стопы составляет обычно не более 300 мм.
Для облицовывания криволинейных поверхностей применяют приспособления с жесткими контрпрофильными брусковыми или реечными цулагами, сыпучими цулагами, гибкими лентами.
Поверхности облицовывают в винтовых приспособлениях холодным способом карбамидными, глютиновыми клеями и поливинилацетатной дисперсией, а также глютиновыми клеями методом нагрева клеевого слоя за счет тепла, аккумулированного в прокладках или сыпучих цулагах. Режимы облицовывания глютиновыми клеями приведены в табл. 14.
Облицовывание в однопролетных прессах. Скоростное облицовывание с применением быстроотверждаю- щегося клея осуществляется в однопролетных прессах. Этот процесс кроме увеличения производительности оборудования, снижения трудозатрат позволяет почти полностью исключать технологическую выдержку деталей после облицовывания.
Материалы, применяемые в процессе скоростного облицовывания: плиты столярные, древесностружечные, древесноволокнистые, фанера, шпон лущеный.
Таблица 14
Режимы облицовки глютиновыми клеями
Показатели При облицовывании поверхностей
ПЛОСКИХ криволинейных
Концентрация клеевого раствора, %: мездрового 36-40 33-36
костного Температура, °С: 50-60 50-60
помещения 25-30 25-30
прокладок, сыпучих цулаг До 80 До 80
Время пропитки, мин 8-25 30
Время под давлением при облицовывании, ч 2-4 Не менее 4
262
Клей быстроотверждающийся: смола мочевинофор- мальлегидная быстроотверждающаяся СФК-70, отвер- дитель — аммоний хлористый технический, наполнитель — каолин технический.
Требования к качеству облицовывания щитов следующие. Облицовки из шпона должны быть прочно приклеены к основе. Предел прочности при скалывании по клеевому слою в сухом состоянии не менее 1 МПа. На облицованной поверхности не должно быть воздушных пузырей, разрывов, расхождения и потемнения фуг, просачивания клея, сдвига чистовой облицовки, нахлестов, загрязнений, отщепов, вмятин. Качество облицованной поверхности контролируют визуально, сравнивая с утвержденным образцом.
Возможные дефекты при облицовывании описаны в табл. 15.
Облицовывание пленочными и листовыми материалами. Последовательность выполнения операций при облицовывании следующая: подготовка основы заготовки, разметка и раскрой облицовочного материала, выбор и подготовка приспособлений и оборудования, нанесение клея, формирование пакета и запрессовка, выдержка пакета в запрессовке, снятие зажимов у пакета и выдержка заготовок перед обработкой.
Основа заготовки под облицовывание должна быть ровной, без царапин, забоин, вырывов волокон, без следов от ножей и резцов.
Процесс подготовки заготовок под облицовывание пленками состоит из операций шлифования, шпатлевания или порозаполнения. Поверхность под облицовывание пластиками шлифуют, а если имеются заколы и вырывы, их заделывают замазкой.
Для раскроя пленки и пластиков можно использовать ножи для ручного раскроя шпона, а для пластиков мелкозубные пилы и самодельно выточенные ножи на электроточиле из бракованного ножовочного полотна в виде крючка.
Для раскроя пленки можно использовать ножницы.
В условиях домашних мастерских в качестве приспособлений для запрессовки облицовочного материала применяются хомутовые и столярные струбцины, цвинги, простые сжимы и ваймы, винтовые (механиче-
263
Дефекты облицовывания
Таблица 15
Дефекты
Причины возникновения
Способы исправления
Клеевые пузыри (вздутия)
Излишнее местное скопление клея. Может быть от прокладок с раковинами или вы- рывами, от неправильного регулирования давления при запрессовке, излишнее нанесение клея в этих местах
Смочить эти места горячей водой, прорезать вздутия ножом вдоль волокон, выдавить клей и сделать притирку. При несильном вздутии клей разогревается утюгом и разгоняется по поверхности
Воздушные пузыри (чижи), пропуски в схватывании
Местное выпучивание шпона при усыхании детали
Недостаточное местное нанесение клея. Сильный нажим в этих местах, недостаточной вязкости клей
На поверхности остался невысверленпый сучок
Немного смочить горячей водой, прорезать шпон вдоль волокон, ввести через прорезь клей и притереть исправленное место Высверлить сучок и заделать отверстие, выровнять поверхность и сделать заделку из шпона
Местное проседание шпона
Волнистость
облицованной
поверхности
Просачивание (пробой) клея
На поверхности имеется вмятина или другого рода углубление Наличие волн на поверхности основы после ее строгания на станках
Применение слишком жидкого клея; запрессовка с излишне сильным давлением
Вырезать шпон, за- шпатлевать, а затем сделать вставку Выровнять и сделать переоблицовывание
Места просачивания отбеливать раствором щавелевой кислоты
Вырывы волокон
Вмятины
От скопления клея или приклеивания шпона к прокладке Попадание между шпоном и прокладкой предметов (кусочки древесины, шпатлевка, застывшие капли клея). Неровности прокладки
Сделать вставку
Глубокие вмятины за делать вставкой. Мел кие устраняются сма чиванием водой и за чисткой
264
Продолжение таблицы 15
Дефекты Причины возникновения Способы исправления
Отставание Недостаточное дав- Дефектные места про-
шпона по кром- ление, плохая (неров- греть утюгом и прите-
кам и в некоторых местах на пласти ная) подготовка основы реть
Сплошное отставание шпона (голодная склейка) Применение жидкого клея, застудневание клея до запрессовки, недостаточная выдержка под прессом, высокая влажность облицовываемых деталей Переоблицевать
Образование нахлестки по шву Сдвиг листов шпона Смачивают горячей водой или прогревают утюгом, прорезают ножом шпон, вправляют кромки, прогревают утюгом и притирают
Расхождение листов шпона Сдвиг листов шпона при подготовке к облицовыванию или при запрессовке Делают вставки
Неплотное соединение кромок шпона Скалывание при фуговании кромок, непрямолинейны или непрямоугольны кромки Сделать вставки
Нарушение симметрии текстуры рисунка Неправильный раскрой шпона, смещение при склеивании делянок в листы. Переоблицевать
Вырывы кромок при срезании свесов после распрессовки Тупой нож или пилка, неправильный прием срезания Сделать заделки
ские) прессы. При этом необходимо подготовить соответствующие прокладки.
Для приклеивания пленок и пластиков применяются поливинилацетатные дисперсии, карбамидные клеи, модифицированные латексом или ПВАД, каучуковые клеи типа 88Н, 88НГI и др., бустилат, казеиновые клеи. Наносят клеи кистью или щетками из щетины, кистя-
265
ми из луба, шпателем, валиком и другими приспособлениями.
Облицовочные материалы на основе пропитанных бумаг в настоящее время стали одним из основных видов облицовок. В производстве мебели их используют в виде пленок и жестких листовых материалов (ДБСП). Пленочные материалы бывают с неполным отверждением смолы, предназначенные для облицовывания без применения клея. Пленки с глубокой степенью отверждения смолы требуют при облицовывании, как и шпон, нанесения клея.
При облицовывании могут применяться пленки со слоем контактного клея, защищенного бумагой (само- приклеивающиеся пленки). Облицовывание самопри- клеивающимися пленками выполняется простым накатыванием их на отделываемую поверхность с одновременным удалением защитной бумаги и последующим прикатыванием пленки валиком вручную.
При изготовлении столярных изделий используется декоративный бумажно-слоистый пластик, облицовочный для прямолинейных поверхностей и формуемый для криволинейных поверхностей.
Для облицовывания столярно-мебельных изделий применяют и поливинилхлоридные (ПВХ) укрывистые пленки с тиснением или печатью, имитирующей текстуру древесины. Режим приклеивания пластика холодным способом поливинилацетатной дисперсией следующий: продолжительность выдержки открытой и закрытой не более 20 мин; продолжительность выдержки в прессе под давлением при температуре 18—20°С — 35—40 мин; давление 0,3—1 МПа.
Режим склеивания пластиков с древесиной казеиновым клеем следующий: продолжительность открытой выдержки 4—6 мин; продолжительность выдержки в прессе под давлением 3—4 ч, давление 0,3—0,5 МПа. После выгрузки из пресса заготовки выдерживают перед дальнейшей обработкой не менее двух суток в стопах.
При облицовывании пластиком только одной стороны плиты на ее противоположную сторону наклеивают березовый шпон, как компенсирующий слой для предотвращения коробления.
266
А

ДЕКОРАТИВНЫЙ НАБОР ШПОНА ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ МЕБЕЛИРазличают строганый шпон радиальный, полуради-альный, тангенциальный и тангенциально-торцевой.Радиальный строганый шпон обычно имеет ленточнуютекстуру, тангенциальный — коническую, полуради-альный — смешанную ленточно-коническую текстуру,тангенциально-торцевой —дугообразную. Богатой тек-стурой обладает строганый шпон, изготовленный изнаплывов ореха, карагача и других пород.
Рассмотрим способы подбора листов строганогошпона при облицовывании крышек прямоугольных илиовальных столов, журнальных столиков, тумбочек и дру-гих изделий. Набор художественного рисунка лицевойрубашки плоскости прямоугольных столов выполняютследующим образом. Берут четыре смежных листа (1,2,3, 4) строганого шпона из одной пачки материала. Ос-новной лист шпона ос-
тается на своем месте.
Дапее листы шпона пере-вертывают, как показа-но на рисунке стрелкой.
Набор строганогошпона для крышек кру-глых столов делают извосьми, десяти и болеекусков. Чтобы набратьрисунок крышки столаиз восьми листов, не-обходимо иметь четырелиста шпона. Сложив ихвместе так, как они ле-жали в пачке, выкраива-ют из них четыре куска.
Далее, развернув, как
показано стрелкой, пер-г
вые И третьи куски, по- Рисунки сложного наборалучают рисунок полного рубашек из строганого шпона:набора рубашки для об- "“ли,1евой ст°р°ны •фышки прямо-
гугольного стола, 6— крышки круглого
ЛИЦОВЫВания крышки стола, в —передней стенки ящика, г —СТОЛа.дверных филенок
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image210.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Шк,
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image211.jpeg" \* MERGEFORMATINET
267
s
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image212.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Варианты декоративных рисунков сложного набораиз строганого шпона
268
Последовательность набора деревянной мозаики следующая. Сначала на бумагу наносят изображение рисунка. Затем рисунок переводят на кальку. Для увеличения прозрачности кальку намазывают растительным маслом. Далее выбирают подходящий шпон для фона и на него накладывают копировальную бумагу и кальку. Так переводят рисунок на шпон.
Для быстрого и точного совмещения кальки с набором при последующих ее накладываниях на кальке и фоне в стороне от рисунка наносятся отметки в виде двух-трех крестиков.
Затем ножом-резаком по контуру рисунка вырезают деталь. Качество, точность вырезания детали зависят от
остроты лезвия, правиль-ности заточки режущейкромки и умения пра-вильно держать нож.
При нарезании узкихпрямых полосок по ли-нейке нож-резак беруттак же, как карандаш иликисть. При этом слегкасогнутыми большим иуказательным пальцамипридерживают резак иделают нажим на него вовремя резания шпона.Вытянутый средний па-лец лежит вблизи самогокончика. При нарезаниипрямых полосок среднимпальцем, касаясь плоско-сти шпона, контролиру-ют и помогают сохранитьдвижение резака по пря-мой линии.
При вырезании дета-лей более сложной фор-мы, особенно дугообраз-ных, в работе участвуютвсе пять пальцев. Распо-ложение большого, ука-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image213.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Приемы работы ножом-резаком: а — положение пальцев при нарезании прямых полосок, б — положение пальцев при вырезании фигурных элементов, в — работа плечевым ножом-резаком
269
зательного и среднего пальцев такое же. Средним паль-цем регулируют направление резца, безымянным и ми-зинцем, опираясь на шпон, создают как бы опору дляруки и своеобразную ось для разворота ножа по вычер-ченной дуге. При вырезании деталей с упором ножа-резака в плечо положение руки и пальцев другое.
При вырезании деталей, особенно полосок, нож-ре-зак необходимо держать строго вертикально по отно-шению к шпону с наклоном к себе. Если нож накло-нить на 2—4° вправо, плоскость разреза будет слегкаизогнута, при этом совмещаемую деталь, вырезаннуютаким же образом, можно плотно соединить с другойдеталью. В этом случае необходимо постоянно сохра-нять один и тот же небольшой наклон ножа-резака.Вырезание с неодинаковым наклоном может привестик ухудшению качества изделия, появлению щелей меж-ду отдельными элементами набора.
Необязательно прорезать шпон с первого раза, темболее если он хрупкий, волокнистый и способен разо-
рваться. Если лист тол-стый и твердый, обыч-но повторно проводятрезаком по следу, ос-тавленному от первогонеполного прорезания;окончательное выреза-ние происходит с тре-тьего захода. После вы-резания деталь акку-ратно накалывают накончик ножа и выни-мают из шпона. Такимобразом, на фоне оре-хового или буковогошпона получается от-верстие для вставки бу-дущей детали.
После этого отверстие фона кладут на нужный шпон. Для того чтобы не произошло смещения подложенно-
Лицевая сторон*
i
flnen* я
53
Лицевая сторона
Двтелк ?
Лицевая сторона
Лицеем сторона 1
Гуммирооанмал лента
Лицевая сторона *
V-_ ь ^w-v-с-:
Последовательность вырезанияфона и детали:
/ — вырезание гнезда на фоне, 2—вырезание детали, 3, 4 — совмещение ((юна и детали с закреплением клеевой лентой, 5— приклеивание сборки на основу
270
го шпона, левой рукой прижимают фон, а правой рукой слегка придерживают набор. При этом кончиком ножа проводят по контуру отверстия. Для наметки фигуры достаточно один раз пройти ножом по вырезанному на фоне контуру гнезда, наклоняя ручку ножа внутрь гнезда на 3—5°. Если отметка — тонкий след ножа —просматривается с трудом, надо повернуть фон и добиться хорошего освещения и видимости этой линии. Следует помнить, что деталь вырезают ножом, направленным вертикально к плоскости резания или с небольшим наклоном (2—4°) к центру детали. Вырезанную деталь аккуратно накалывают на кончик ножа и вынимают.
После этого переворачивают фон и деталь на лицевую сторону и вставляют деталь в гнездо, добиваясь точного их совпадения.
Смоченной клеевой лентой скрепляют (стягивают) детали набора. Ленту можно смачивать, проводя ею по кусочку поролона, который лежит в мыльнице с водой. Наложенную ленту на шов притирают специальным притирочным молотком или ручкой резака. Если набор состоит из небольших деталей, стандартную широкую клеевую ленту разрезают на две или три узкие полоски. Если на небольшой площади приходится делать много вставок из мелких деталей, ленту надо наклеивать в один слой, так как несколько слоев ленты утолщают набор и после запрессовки утолщенная часть набора трудно поддается обработке.
Итак, гнездо на фоне и деталь вырезают с обратной стороны рисунка, а стягивают набор клеевой лентой по линии стыковки (шву) на лицевой стороне. Таким образом, с лицевой стороны составные мозаичные детали подходят друг к другу более плотно, чем с обратной стороны набора. Объясняется это тем, что лезвие ножа- резака имеет клиновидную форму. При прорезании шпона кончик резака проникает на глубину 1 — 1,5 мм. При этом верхняя утолщенная часть ножа-резака оставляет более широкий след ножа сверху, то есть на обратной стороне, чем более тонкий кончик ножа-резака внизу, т. е. на лицевой стороне детали.
После соединения на лицевой стороне щели между деталями не будет, а с оборотной стороны, т. е. со стороны прорезания, она остается еще заметной.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image214.jpeg" \* MERGEFORMATINET
После закрепления первых деталей переходят к вырезанию других, более мелких деталей. Однако чтобы вырезать согласно рисунку деталь, необходимо снова наложить кальку на фон, совместить ее с крестиками, затем подложить копирку и перевести деталь. Таким образом вырезают несколько деталей, которые в определенной последовательности вставляют в свои гнезда. Последовательно из отдельных элементов собирают весь набор мозаичного изображения.
Набранную из тонких кусочков шпона и стянутую клеевой лентой мозаику напрессовывают на прочную деревянную основу (фанеру, древесностружечную, древесноволокнистую или столярную плиту). После запрессовки обрабатывают кромки изделия.
Лицевую поверхность напрессованного набора тщательно и осторожно зачищают циклей и шлифуют шкуркой, постепенно снимая клеевую ленту. Сравнивают рисунок с эскизом и при необходимости выполняют мелкую доработку набора.
Геометрические орнаменты набираются из множества деталей различных криволинейных и прямолиней-
Повторим стежка шпона
Стежка лопоспримой ср«> с передвижкойкосой срез с передвижкой
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image215.jpeg" \* MERGEFORMATINET
ных форм (окружностей, эллипсов, треугольников, квадратов, ромбов, полос и т. д.).
Шашечный узор используется для игральных шахматных досок, журнальных столиков и других декоративных композиций. Для выполнения этого набора желательно иметь две породы древесины со слабо выраженной текстурой: темную — орех или красное дерево и светлую — березу или клен. Вдоль волокон нарезают девять равных по величине полосок. Основная сложность при выполнении узора — соблюдение точных размеров по ширине. Для этого на ровной основе — фанере, доске или хлорвиниловой пленке — по линейке отмечают ровную линию и в зависимости от того, какая длина полосок необходима, на отмеченной линии забивают 2—3 небольших гвоздика. Штангенциркулем или измерителем с двух концов отмечают выбранную ширину штапиков, проводят линию и забивают два гвоздика.
Итак, набитые гвоздики на первой линии служат упором (ограничителем) для шпона, вторые гвоздики дня упора линейки. Отрезают первую полоску и проверяют правильность заданного размера. Идентичность размеров обоих концов полоски можно проверить штангенциркулем или изгибая полоску и накладывая один ее конец на другой.
Убедившись в правильности забитых гвоздиков, приступают к заготовке нужного количества полосок. Для набора шахмат из темной древесины вырезают пять полосок, а из светлой — четыре.
Чередуя темные полоски со светлыми, скрепляют их гуммированной (клеевой) лентой. Подровняв торцевую линию и ориентируясь по тем же гвоздикам, режут заготовку поперек волокон Смещая полоски вверх на ширину одной полоски, их стягивают клеевой лентой. После этого отрезают лишние квадраты. Получается шашечный узор.
Для окантовки (рамки) шахматной доски нарезают полоски из древесины средних тонов таким же способом (прикладывая к гвоздикам). Шашечный узор окаймляют сначала узкой белой полоской и затем окантовывают нарезанными полосками так, чтобы они выступали по обе стороны внахлест. Под углом 45° про
273
резают сразу обе полоски шпона. Скосы стягивают клеевой лентой. Набранный узор можно использовать для шахматной доски или врезания в крышку небольшого стола.
Для набора орнамента из ромбовидных деталей наподобие шашечного узора поступают так же, как и при наборе шашечного узора, только составляющие его девять полосок режут по диагонали. Набор из ромбиков окаймляют и окантовывают, после чего вставляют в выбранное гнездо. Если набор предназначен для ящика, его окаймляют и окантовывают, а затем приклеивают на основание стенки.
Инкрустация (интарсия) крышки стола, тумбочки или табурета по способу маркетри выполняется следующим образом.
Рисунок, предназначенный к выполнению, предварительно разбивается на отдельные участки, для которых определяются порода, цвет, текстура и направление древесных волокон. Затем на тонкую бумагу или кальку снимается несколько копий, со всего рисунка и с отдельных его частей. Эти копии наклеивают на тонкие листы шпона требуемых пород и при помощи очень тонкой пилки и резца рисунки вырезаются по контуру. Когда все части, необходимые для общего рисунка, изготовлены, на толстую и гладкую бумагу, промазанную клеем, укладывают шпон основного фона и в проемы вставляют все вырезанные части рисунка.
Наклейка набора на бумагу проводится лицевой стороной. После просушки под прессом весь набор, бумагой кверху, наклеивают на подготовленную поверхность мебели тем же способом, что и при облицовывании. Работа завершается снятием предварительно увлажненной бумаги, зачисткой и полировкой поверхности.
Наибольшая точность пригонки вырезаемых из шпона отдельных элементов рисунка достигается одновременным выпиливанием как фона, так и заполняющей его вставки. Для этого куски шпона предварительно склеиваются через тонкую бумагу, а контурные пропилы делаются под косым углом к плоскости шпона. Благодаря косым пропилам вставка точно и плотно заполнит проем. Лишние куски удаляют и в результате
274
получают шпон с цветной фигурной вставкой. Для закрепления вставки на месте контуры фуг с лицевой стороны приклеиваются узкими полосками клеевой ленты.
ЗАТОЧКА И ПРАВКА ИНСТРУМЕНТАДЛЯ МОЗАИКИДля заточки ножа-резака необходимо иметь электроточило и небольшой набор плоских кругов из электрокорунда средней твердости, зернистостью 40, а также несколько прямоугольных брусков для ручной заточки и правки. С помощью электроточила выполняют предварительную заточку режущей части резца. Угол заточки резца должен быть в пределах 35—45°.
Для получения правильной формы необходимо с обеих сторон режущей кромки снять равную фаску, а толщину ножа свести постепенно на нет к кончику лезвия. Фаску приходится снимать тогда, когда кончик резца сломайся или при изготовлении его из скальпеля или опасной бритвы.
Во время стачивания фаски резец слабо скользит по поверхности точильного круга по прямой влево и вправо. Угол наклона ножа должен быть примерно 10—15°. Перегревать нож-резак нельзя. Появление на режущей кромке сине-коричневого цвета означает начало местного перегрева, которое приводит к уменьшению твердости лезвия и ухудшает режущие качества ножа. Чтобы этого не случилось, заточку выполняют без сильного нажима и время от времени нож охлаждают в сосуде с водой. Заточка длится не более 30 с. Затем для удаления с лезвия небольших заусенцев выполняют дополнительную заточку на бруске или на диске с мелкой шкуркой. Лучшими считаются точильные бруски из естественных мелкозернистых кремнеземов.
Во время заточки ножа-резака брусок смачивают водой или покрывают вазелиновым маслом, что препятствует забиванию металлической пыли в поры бруска и улучшает скольжение резца. Лезвие ножа кладут на брусок под углом 10—15°, плотно прижимают фаску и начинают медленные движения наискось, вперед и назад. Через некоторое время нож переворачивают и то
275
чат фаску с другой стороны. При заточке следят за тем, чтобы сила нажима была постоянной Когда лезвие довели до нужной остроты, приступают к правке его на оселке. По ровной смоченной водой поверхности оселка делают круговые вращательные движения. Можно для заточки ножа-резака использовать мелкозернистую шкурку. Способ заточки на ней такой же, как на бруске.
После надлома кончика резца целиком фаску не снимают, а стачивают металл с верхней стороны ножа, пока не образуется новый кончик резака. И так до двух-трех надломов. Если профиль кончика стал в виде клина и очень крутой, резать становится неудобно, тогда снова снимают новую фаску, затачивая лезвие заново.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image216.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image217.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image218.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image219.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Положение пальцев рук при заточке и правке ножа-резака:I — грубая заточка на абразивном круге, 2 — доводка на бруске, 3 —доводка на мраморном бруске, 4 — полирование с пастой на вой-лочном круге, 5—заточка после надлома кончика резака
276
Правильность заточки лезвия можно определить на глаз, встав против света и медленно поворачивая лезвие ножа к себе Другой способ проверки заключается в следующем. Если при слабом нажатии режущая часть впивается в ноготь большого пальца и оставляет после этого след, можно считать, что нож достаточно острый. Если режущая часть ножа тупая, она скользит по ногтю. Правильность заточки и остроты ножа можно проверить на бумаге и тонком шпоне. Если нож-резак острый, он легко, мягко и без особых усилий разрезает тонкий лист бумаги или шпона, не оставляя при этом никаких разрывов. Если нож тупой, он царапает и рвет волокна бумаги и древесины, оставляя шероховатый след. В этом случае лезвие ножа нужно подточить или проверить качество стали.
Заточка должна продолжаться 10—12 мин. При более длительной заточке лезвие можно сточить и затупить. После окончания заточки и правки нож-резак вытирают.
ОТДЕЛКА И СБОРКАСТОЛЯРНО-МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙВиды и способы отделки столярных изделий следующие.
Прозрачная отделка (столярная), к которой относится лакирование, полирование и вощение. По способу нанесения покрытий прозрачная отделка подразделяется на лакирование полиэфирными, нитроцеллюлозными, масляными и спиртовыми лаками; столярное полирование политурами, упрощенное полирование, располировка; напрессовку прозрачной фенолофор- мальдегидной, мочевино-меламиновой, поливинилхлоридной пленок; отделку восковыми составами.
Непрозрачная отделка (малярная) с помощью нанесения на поверхность лакокрасочных составов способом окраски масляными и клеевыми красками; масляными, нитроцеллюлозными и полиэфирными эмалями; с помощью облицовки листовыми материалами — пластиками, пленками.
277
Имитационная отделка под текстуру и цвет ценных пород древесины способом крашения, аэрографии, печатания, акваграфии, декалькомании, отделки текстурной бумагой, напрессовки текстурной пленки.
Специальные художественные отделки под металлы способом металлизации, бронзирования, золочения, серебрения; наборный декор способом подбора текстуры шпона и других материалов — интарсия, инкрустация, мозаика, маркетри; рельефный декор, выполненный способом резьбы, тиснением, обработки на токарных станках; орнаментальный декор — разрисовка, выполненная с помощью альфрейной, хохломской, загорской, украинской (пераковской), узбекской и других росписей и способом выжигания; накладной декор — накладка и вставка из металла, пластмасс, стекла и фурнитуры (ручек, ключевин, накладок и т. д.).
По степени блеска оптических свойств лакокрасочные покрытия разделяются на блестящие и матовые, прозрачные и непрозрачные; в зависимости от требований к внешнему виду разделяются на три категории: I, II и III.
Все отделочные операции можно разделить на три группы (стадии).
Подготовка поверхности древесины к отделке.
Нанесение лакокрасочных или других материалов.
Сушка и облагораживание лакокрасочных покрытий.
На поверхности древесины создают прозрачное покрытие жидкими или пленочными отделочными материалами. Для изменения цвета древесины применяют красители.
Наиболее распространенный вид прозрачного покрытия — тонкий слой прозрачного лака, который древесина частично впитывает, а часть остается на поверхности в виде пленки. Древесина впитывает лак неравномерно, поэтому применяют неоднократное покрытие и заполнение пор лаком или порозаполнителями и грунтовками, а также шлифование нанесенных материалов.
Качество отделки во многом зависит от подготовки поверхности, то есть от шероховатости поверхности обработки. Поверхность детали из древесины всегда име
278
ет неровности различной формы и высоты, образующиеся в процессе обработки. На полученной в результате обработки поверхности древесины различают следующие неровности различного происхождения: риски, неровности разрушения, неровности упругого восстановления по годовым слоям древесины, структурные неровности, ворсистость и мшистость.
Столярная подготовка к отделке включает следующие операции: зачистка шлифтиком и циклей, шлифование; крашение, грунтование и заполнение пор.
Для зачистки шлифтик должен иметь угол резания 55—60°, пролет для стружки не более 0,5 мм, стружко- лом шлифуется и плотно подгоняется на передней грани ножа на расстоянии 0,2—0,3 мм от лезвия. Лезвие выпускается над подошвой не более 0,2 мм. Нож должен быть правильно заточенным с хорошо выправленным лезвием. Пролет и клин хорошо шлифуются.
Клин должен плотно прижимать нож к основанию и своей формой и размерами не препятствовать выходу стружки.
При зачистке шлифтиком рекомендуется производить движения под углом 35—40° к волокнам древесины во взаимно перпендикулярных направлениях равномерно по всей поверхности, а затем вдоль волокон, а также выбирать направление строгания по волокнам
Для зачистки поверхностей циклей нужно взять циклю обеими руками так, чтобы большие пальцы находились на пласти, обращенной к себе, а остальные пальцы — на противоположной пласти цикли. При работе пласть цикли должна находиться под углом 45— 80° к обрабатываемой поверхности, а кромка — под углом 60—70° к направлению волокон древесины. При
Приемы работы циклей:
а ~ движение к себе, б — движение от себя, в — движение вбок от себя
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image220.jpeg" \* MERGEFORMATINET
279
циклевании рабочее положение столяра у верстака такое же, как и при строгании рубанком. Движение цикли в зависимости от способа закрепления материала и стойки работающего у верстака может быть к себе, от себя, вбок от себя и др.
По мере затупления одного лезвия циклю надо повернуть для работы на другое лезвие. Когда затупятся четыре лезвия, циклю кладут пластью на верстак, прижимают пальцами левой руки, правой рукой берут правку и движением ею по пласти отгибают последовательно все заусенцы на кромке.
Снимать стружку циклей надо равномерно по всей зачищаемой поверхности, не допуская пропусков и срезания лишней стружки в одном месте. Если цикля снимает стружку при очень малом угле наклона и работать ею неудобно или она совсем не работает, заусенцы нужно отогнуть и вновь заострить. Если цикля оставляет на поверхности царапины, значит,на лезвии имеются зазубрины. Надо вновь заточить и заострить лезвие цикли. Тупое лезвие скользит по поверхности, не снимая стружки.
Затупленный заусенец цикли восстанавливают концом правки, заточенным под углом 70—80°. Для этого концом правки проводят с легким нажимом по заусенцу-два-три раза под углом 75—80° к пласти. Кроме того, до полной заточки делают три-четыре правки заусенца. Она заключается в том, что движением отводки (правки) по пласти цикли сглаживается старый изношенный заусенец, а затем движением по кромке под углом 80—85° снова заворачивается (восстанавливается) заусенец в сторону пласти, чтобы получился острый выступ (лезвие).
Обработка древесины шлифованием выполняется действием на древесину абразивных зерен шлифовальной шкурки (шлифовального инструмента). Шлифовальная шкурка представляет собой гибкую бумажную, тканевую или комбинированную основу, на которой с помощью клеящего вещества (связующего) закреплены абразивные зерна — резцы.
Зерно как резец имеет грани и кромки, число и расположение которых произвольно относительно обрабатываемой поверхности. Различен по твердости и мате
280
риал зерен. Наибольшее применение в порядке возрастающей твердости получили кварц, наждак, электрокорунд, карбид кремния. Зерно по поверхности шлифовальной шкурки располагается случайно, с различной степенью плотности. Промежутки между зернами необходимы для размещения стружки при шлифовании. По мере работы зерна-резцы шлифовальной шкурки затупляются и заменяются другими резцами, лежащими ниже.
Ручное шлифование выполняют с помощью колодок. Колодки изготовляют из пробкового дерева или куска древесины, на одну сторону которого наклеивают эластичную подошву из пробкового дерева или войлока. В сборных колодках шкурку при шлифовании можно зажимать. При шлифовании колодку, обернутую куском шлифовальной шкурки, кладут зерном на обрабатываемую поверхность заготовки и перемещением колодки со шкуркой срезают зернами стружку, транспортируя ее на всем пути резания. В первый период шлифования стружка срезается более высокими зернами, а после их удаления (замены) начинают работать более низкие, отчего качество поверхности шлифования улучшается. Поверхности шлифуют вдоль волокон древесины. При шлифовании поперек волокон на поверхности образуются царапины, ухудшающие качество обрабатываемой поверхности.
Поверхности шлифуют шкурками различной зернистости: сначала зернистостью 40—32 и более, благодаря чему быстро уничтожаются следы предыдущей обработки, затем применяют более мелкие шкурки. Рекомендуются следующие номера зернистости шкурок для получения различной шероховатости поверхности:
Шероховатость шлифованной 163260100
поверхности древесины, мкм
Номер зернистости шкурки8—6 12—10 32—16 40—32
При шлифовании качество получаемой поверхности зависит не только от номера зернистости шкурки, но и от давления шкурки на шлифуемую поверхность при шлифовании, а также от твердости древесины. Шероховатость поверхности уменьшается с уменьшением
281
давления, однако одновременно снижается производительность шлифования. Поэтому при первом шлифовании крупнозернистыми шкурками применяют значительное давление, увеличивая производительность шлифования По мере уменьшения номеров шкурок давление снижают для получения поверхности с меньшей шероховатостью.
При равных условиях шлифования шероховатость поверхности твердой древесины получается меньше, чем мягкой.
Для обработки и зачистки древесины фигурного, реже плоского, профиля применяют напильники различной формы и насечки. Напильником зачищают фигурные, плоские поверхности, отверстия, уступы, овалы и др. Для грубой обработки древесины применяют напильники с крупной насечкой (рашпили), позволяющие за один проход снять до 0,3 мм древесины. Плоским напильником с крупной насечкой или рашпилем
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image221.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Обработка напильниками:
а, б—плоскими, и — квадратными, г —трехгранными. Э —круглы-ми. е— полукруглыми, ж —ромбическими
282
можно закруглить кромку, обработать круглую деталь или изделие, зачистить уступ, паз или углубление, гнездо, проушину. Квадратным напильником зачищают отверстия прямоугольной формы, уступы, проушины и др. Трехгранным напильником можно зачистить паз и гребень трапециевидной формы, отверстие трехгранной формы и др. Круглым напильником зачищают отверстия, ключевины и др. Полукруглыми напильниками обрабатывают криволинейные поверхности, полукруглые углубления и др. Ромбический напильник чаще всего используется для заточки пил, зачистки и проделывания канавок, некоторых профилей при точении на токарном станке по дереву и др.
Для получения шероховатости Rin max примерно 16 мкм детали, облицованные шпоном твердых лиственных пород, шлифуют под отделку три раза: первый раз шкурками 25—16, второй — 12—10, третий — 8—6; детали, зашпатлеванные при местном выравнивании поверхности, шлифуют шкуркой 25—20; загрунтованные поверхности шлифуют шкуркой 5—3. Лаковые и эмалевые покрытия первый раз шлифуют шкуркой 4— 3, второй З-М-40.
Для шлифования и зачистки небольших поверхностей, кромок, малогабаритных изделий применяют ручной инструмент с электрическим и пневматическим приводом, с шлифовальными дисками диаметром 125— 200 мм, совершающими вращательное движение, шлифовальными прямоугольными площадками различных размеров, совершающими вибрационные колебательные движения, и с шлифовальными лентами.
Крашение древесины проводят для имитации цвета ценных пород древесины, усиления естественных декоративных качеств древесных материалов, устранения разнооттеночности деталей в изделии. Для поверхностного крашения древесины при прозрачной отделке применяют органические, синтетические красители, протравы, гуминовые красители и красящие составы.
Наибольшее применение имеют водные растворы красителей с концентрацией 1—4%. Для приготовления красителей используют мягкую воду. Жесткую воду смягчают путем кипячения, введением 0,1 —1,5% кальцинированной соды, аммиачной воды. Растворяют
283
краситель в горячей воде, вначале в небольшом количестве, а затем доливают необходимое количество.
Для имитации красного дерева применяют кислотные темно-красный, красновато-коричневый №3; ЗВ красители; для имитации орехового дерева — светло- коричневый № 7, 16, 16В, 163, 17, орехово-коричневый № 12, темно-коричневый № 8Н и др. Применяются спирторастворимые красители коричневые № 33 и 34 — под ореховое дерево, красный № 32 — под красное дерево.
В качестве протрав используют хромпик калиевый и натриевый, дающие коричневую окраску; железный купорос — для окраски от серого до черного цвета; хлорную медь и медный купорос для окраски в желтовато-коричневые тона.
Гуминовые красители (вещества природного происхождения) имеют название бейц, ореховая морилка, хорошо растворяются в воде, окрашивают древесину в коричневый цвет.
При крашении вручную окрашиваемую поверхность обильно смачивают раствором красителя тампоном или поролоновой губкой, затем насухо протирают сухим тампоном вдоль волокон древесины. Тон окраски всей поверхности должен быть равномерным, без пятен, полос и потеков. Для сушки окрашенных деталей требуется 1,5—2ч при температуре 18—23°С.
Грунтование и порозаполнение под прозрачную отделку. При отделочной подготовке выравнивают поверхность, обеспечивают высокую адгезию покрытия к древесине, снижают просадку отделочного покрытия, уменьшают расход более дорогих лакокрасочных материалов. Перед грунтованием детали очищают от пыли. Поверхности покрывают грунтовкой с помощью кисти или тампона тонким ровным слоем сначала поперек, а затем вдоль волокон. Втирают грунтовку в поры круговыми движениями тампона. После заполнения пор излишки грунтовки снимают, протирая поверхность вдоль волокон чистой мягкой ветошью (тряпкой). При нанесении быстросохнущей грунтовки излишки удаляют сразу после нанесения. После грунтования поверхность сушат при температуре 18—23 °С 1—2 ч. Грунтованные поверхности после полного высыхания шлифу
2Н4
ют шкуркой 6—5 вдоль волокон равномерными движениями. После шлифования поверхность должна быть гладкой и чистой со слабым ровным глянцем.
Грунтовки хорошо применять для мелкопористых пород (береза, ольха, бук и др.), а для крупнопористых пород (дуб, ясень, орех и др.) целесообразно применять порозаполнители. Порозаполнитель наносят вручную тампоном, то есть втирают в поры древесины. После нанесения порозаполнителя поверхность сушат при температуре 18—23°С 2 ч, а затем шлифуют шкуркой 4-3.
ПРОЗРАЧНАЯ ОТДЕЛКА СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙОтделкой изделий называют создание на поверхности древесины и древесных материалов зашитно-деко- ративных покрытий с целью улучшения внешнего вида и защиты от воздействия среды. Для защитно-декоративных покрытий используют лакокрасочные материалы, пленки и пластики.
Для нанесения отделочного материала применяют тампоны, щетинные и волосяные кисти-ручники круглой формы, для разравнивания слоев жидкого лака применяют плоские кисти-флейцы, специальные круглые кисти применяют для нанесения лаков на фигурные поверхности, отделки резьбы и т. д.
Нанесение масляного лака кистью. Кисть окунают в сосуд с лаком и наносят тонким ровным слоем без нажима вдоль волокон на себя широкими полосами, слева направо без растушевки. Нанесенную полосу надо немного перекрывать последующей. Первый слой сушат 12—24 ч в зависимости от температуры. После сушки наносят второй слой лака, который перед шлифованием должен сохнуть не менее 36 ч. Если штрихи от кисти остаются заметными после нанесения лака по истечении 10—15 мин, то розлив лака неудовлетворительный, его надо разбавить растворителем.
Для влажного шлифования пленки масляного лака рабочую поверхность шкурки 4—3 смочить водой или скипидаром. Шкурку периодически следует промывать водой или скипидаром. Надо следить, чтобы на шкурке
285

не было крупных зеренили бугорков, которые мо-гут образовать царапинына пленке. Поверхностьшлифуют до тех пор, по-ка она не станет ровнойи гладкой, затем протира-ют мягкой чистой вето-шью до полного удалениягрязи. Не допускаютсяцарапины, прошлифовкапленки до слоя грунтов-ки и недошлифованныеучастки.
После шлифования по-верхность пленки покры-вают третьим тонким сло-ем лака и сушат.
Покрытие повер-хности шеллачнымлаком с помощью там-пона. Для приготовлениятампона берут комок ваты
и хорошо уплотняют его, сглаживая торчащие концы иволокно внутрь, чтобы комок округлился до диаметра40—45 мм и был плотным, с ровной нижней рабочей iповерхностью. Снизу на тампон накладывают кусок мар-ли размером 150х 150 мм, углы и края ее собирают вме-сте сверху тампона. Перед работой необходимо смазатьруки вазелином. В тампон лак наливается тонкой стру-ей из бутылки до полного равномерного насыщения.
Берут тампон сверху всеми пальцами правой руки и делают на отрезке древесины пробный мазок без нажима. Левой рукой держат деталь за боковые поверхности у ближнего конца так, чтобы лакируемые поверхности хорошо освещались.
Лак наносят быстрым движением тампона вдоль волокон на себя при очень слабом и равномерном нажиме. Второй проход нужно выполнять тотчас за первым и немного перекрывать его.
По непросохшему слою лака нельзя наносить следующий, а при движении останавливать тампон. Дви
286
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image222.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Кисти и приемы лакирования: о — лля плоских поверхностей, б — для разравнивании лака, в, г —для фигурных поверхностей и резьбы, а-лакирование кистью, е — лакирование тампоном
^
жения должны быть плавными, потеки нужно немедленно устранять. Нельзя прикасаться пальцами к сырому слою лака и класть деталь лакированной стороной вниз. По мере снижения насыщенности тампона в него добавляют лак.
Толстый слой лака, потеки и мелкие пузырьки — признак чрезмерного насыщения тампона. Полосы и шероховатость поверхности нанесенного лака — признак излишней густоты лака.
После высыхания лака поверхность шлифуют шкуркой 4—3 до получения гладкой поверхности. При шлифовании нажим легкий, равномерный. После шлифования поверхность очищают от пыли.
Второй слой лака наносят в той же последовательности. Всего наносится три-четыре слоя лака.
Тампон убирают в металлическую коробку или стеклянную банку и плотно закрывают крышкой.
Для располировки лаковой пленки проводят шлифование лакированных поверхностей шкуркой 4—3 с маслом вдоль волокон с очень легким нажимом. Тщательно протирают поверхность.
Для приготовления тампона берут небольшой комок ваты и придают ему соответствующую форму. На рабочую поверхность комка ваты диаметром около 30 мм накладывают кусок фланели или мягкого сукна, а затем кусок полотна. Смазывают руки вазелином. В ватный тампон наливают тонкой струей политуру из бутылки. Тампон должен быть равномерно и несильно насыщен. При нажиме пальцем на рабочую поверхность тампона политура должна не выступать, а только увлажнять поверхность полотна. Нельзя допускать попадания капель политуры на лаковую пленку. На рабочую поверхность тампона наносят две-три капли вазелинового масла.
Для полирования тампоном применяют 5—15-процентные спиртовые политуры, которыми смачивают тампон, и закругленными движениями обрабатывают поверхность. Под легким нажимом руки на тампон политура выступает и тончайшим слоем (ласом) ложится на поверхность. Вначале ласы наносят круговыми движениями, накладывая один возле другого. При этом тонкий слой политуры быстро высыхает, и перекрещивание ласов не смывает ранее нанесенного слоя. Если
287

INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image223.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Полирование тампоном:
я—прием полирования с образованием ласа, б —схема движений тампоном при нормальном его увлажнении, в — то же, при избыточном увлажнении, г —то же, при подсушенном тампоне
слой смывается, значит, тампон переувлажнен политурой. В этом случае надо ласы накладывать один за другим, не перекрещивая их. При подсушенном тампоне в процессе работы движения делают большими, чтобы ускорить расход оставшейся в тампоне политуры. Затем тампон заправляют политурой заново, и процесс повторяется до получения пленки определенной толщины.
Накладывать на поверхность и снимать тампон можно только скользящими движениями в сторону, а не вертикально. Не задерживать тампон на одном месте, не делать прерывистых движений, частых проходов по одному и тому же месту, небольших выдержек. После круговых движений переходят к движению вдоль волокон восьмерками. При работе тампоном нельзя допускать остановки тампона или слишком сильного нажима на него, так как это вызовет частичное растворение ранее нанесенного слоя, прилипание тампона к поверхности и порчу покрытия. Чтобы уменьшить опасность прилипания, на подошву тампона или на отделываемую поверхность наносят две-три капли растительного масла.
Столярное полирование включает в себя три последовательно выполняемых операции: грунтование, созда-
288
[
I
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image224.jpeg" \* MERGEFORMATINET
ние смоляной пленки (полирование), удаление масла. Между операциями грунтования и полирования предусматривается технологическая выдержка деталей при комнатной температуре и шлифование поверхностей.
При грунтовании поры древесины заполняются растворенным в спирте шеллаком, одновременно на отделываемой поверхности появляется тонкий слой грунтовки. Чтобы ускорить заполнение пор, поверхность в процессе обработки влажным тампоном припудривают тонким слоем порошка пемзы. При накладывании ла- сов порошок пемзы интенсивно смачивается и вместе с растворенным шеллаком заполняет поры. Для грунтования применяют 12—15-процентную политуру. Грунтование считается законченным, когда все поры древесины заполнены и поверхность покрыта тонкой пленкой смолы (шеллака). Загрунтованные детали выдерживают при комнатной температуре не менее семи суток, если при грунтовании пользовались маслом, и не менее двух при грунтовании без применения масла. В период выдержки пленка и масло просыхают, порозаполнитель проседает в порах.
После выдержки загрунтованную поверхность шлифуют порошком пемзы или шкуркой 3—2, смачивая ее от засаливания маслом. При шлифовании порошком пемзы поверхность посыпают сплошным слоем тонкого порошка, смачивают поверхность маслом и шлифуют обернутой сукном деревянной колодкой или колодкой из коры пробкового дерева. Отшлифованную поверхность протирают насухо ветошью. Поверхность после шлифования должна быть гладкой и матовой. На ней не должно быть раковин от проседания порозапол- нителя. Слой грунта должен тонким слоем закрывать всю поверхность.
Созданием смоляной пленки (полирование) получают гладкую блестящую поверхность. Операцию выполняют 8—10-процентной политурой с применением масла, чтобы облегчить скольжение тампона. При работе подсушенным тампоном поверхность незначительно припудриваю! порошком пемзы, который применяют для шлифования смоляной пленки.
Полирование заканчивают, когда вся поверхность будет гладкой и равномерно блестящей. Поверхность
1" !.,► II
289
после полирования покрыта тонким слоем масла. Если при шлифовании поверхности грунтовка была частично прошлифована до древесины, в этом случае полирование повторяют дважды, а в случае повторного проседания пленки — трижды, с промежуточными выдержками.
Остаточные масла удаляют с поверхности пленки, чтобы придать поверхности зеркальный блеск. Масла удаляют жидкими и сухими составами. Из жидких составов наиболее простые: смесь спирта с водой; смесь политуры с водой с добавлением соли для оседания шеллака; смесь политуры с водой с добавлением эфира для активного удаления масла. Для удаления масла чистый тампон слегка смачивают приготовленным составом и быстрыми движениями протирают поверхность. Достаточно движение тампона замедлить или задержать, как получится ожог пленки.
Из сухих составов для удаления масла применяют порошки (венская известь, мел и др.), хорошо собирающие масла. Поверхность посыпают порошком тонкого помола и протирают ладонью руки и ветошью. Более эффективно удаляются масла жидкими и затем сухими составами. После снятия масла поверхность должна иметь зеркальный блеск.
Основные дефекты столярного полирования — по- беление пор, проседание пленки, побеление пленки, выступание масла на поверхность пленки, местное помутнение пленки при удалении масла.
Побеление пор обычно наблюдается у древесины темных пород (орех, палисандр) после высыхания по- розаполнителя. Причина побеления — чрезмерно большое количество порошка пемзы, применяемого при грунтовании. Растворенный в политуре шеллак не обволакивает попавший в поры порошок, и после высыхания порозаполнителя порошок приобретает первоначальный цвет. Для устранения этого дефекта необходимо зачистить поверхность заново.
При проседании пленки полирование следует повторять до тех пор, пока этот дефект не будет устранен.
Побеление пленки происходит при содержании в спирте, применяемом для изготовления политуры, свыше 5% воды.
290
Причина выступания масла на поверхности пленки (после его удаления) недостаточная выдержка между операциями полирования и удаления остаточных масел. При полировании с избытком масла часть масла оказывается внутри пленки. При последующей выдержке оно выпотевается на поверхность пленки. В этом случае с поверхности пленки его удаляют повторно. Заканчивая полирование, следует несколько раз менять полотно тампона, удаляя значительную часть масла еще в процессе полирования.
Причина местного помутнения пленки при удалении масла — ожог пленки. При незначительном ожоге необходимо повторить полирование еще одним тампоном, припудривая поверхности порошком пемзы для шлифования места ожога. При значительном ожоге поверхность шлифуют и полируют заново.
Кроме дефектов полирования в процессе изготовления изделия на отполированной поверхности могут оказаться пятна от пальцев рук, загрязнения и т. д. Поэтому изделия освежают 5-проценгной шеллачной политурой с очень незначительным добавлением масла. Затем масло удаляют.
Столярное полирование можно выполнять ручными электрифицированными полировальными машинами.
Нанесение отделочных материалов пневматическим распылением. Отделочные материалы наносят пневматическим распылением при отделке поверхностей и изделий в собранном виде.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image225.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Ручные полировальные машины с электрическимприводом и круги для полирования
291

Метод пневматического распыления основан на распылении отделочного материала с помощью сжатого воздуха. Струя воздуха, выходящая из сопла распылителя, преодолевая силы сцепления частиц отделочного материала, распыляет его на мелкие капли. При попадании на поверхность эти капли сливаются и образуют ровный слой покрытия.
При распылении применяют ручные пистолеты- краскораспылители. Отделочный материал поступает из бачка или из установленного отдельно нагнетательного бака к штуцеру, затем в материальную камеру, а
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image226.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Ручной пневматический краскораспылитель (а) и схема форсунок для внутреннего и внешнего (б) смешения отделочного материала и воздуха:
/ — бачок, 2, /2—штуцера. 3— материальная камера, 4 — кольцевая камера, 5 — материальное сопло, 6 — съемная головка, 7— игла, 8— корпус, 9— канал для воздуха, 10— клапан, // — ручка, 13— канал. 14— курок, 15 — регулятор краски, 16 — камера смешения. /7—щелевое отверстие, 18— зона смешения, 19— круглое отверстие
оттуда в материальноесопло, отверстие кото-рого в нерабочем со-стоянии закрыто иглойСжатый воздух поступа-ет через штуцер и каналвнутри ручки распыли-теля в воздушную каме-ру механизма подачивоздуха.
В нерабочем состоя-нии выход воздуха за-крыт клапаном. При на-жиме пальцем на курокпоследний отводит иглу,а вместе с ней и клапанназад. Клапан открыва-ет проход сжатому воз-духу в канал, а оттудачерез регулятор подачивоздуха в кольцевую ка-меру. Из кольцевой ка-меры воздух попадаетчерез систему проходовв материальное сопло, азатем в атмосферу.
Основная отличите-льная особенность рас-пылителей — устройст-во форсунок съемнойголовки для смешения
292
отделочного материала и воздуха. Различают форсунки для внутреннего и внешнего смешения. В форсунках внутреннего смешения отделочный материал и сжатый воздух смешивают внутри камеры, из которой смесь выбрасывается наружу через щелевое отверстие. Так как в камере смешения давление воздуха выше атмосферного, такие форсунки работают при подаче в них отделочного материала под давлением от нагнетательного бака. Форсунки с щелевым отверстием дают широкий факел распыленного материала, но расходуют больше воздуха.
В форсунках внешнего смешения поступающий воздух смешивается с отделочным материалом снаружи в зоне смешения. Гак как вытекающая струя воздуха увлекает за собой окружающий воздух, перед материальным соплом создается вакуум, в результате чего отделочный материал подсасывается. Отделочный материал в такие форсунки может подаваться самотеком из бачка, расположенного сверху или снизу распылителя. Форсунки такого типа позволяют получить лучшее смешение отделочного материала с воздухом, но дают большие потери отделочных материалов в результате туманообразования.
На узкие поверхности лак наносят вдоль волокон, на широкие — перекрестно.
При пневматическом распылении применяют также подогретые до 55—75°С отделочные материалы. Подогрев позволяет получить необходимую для нанесения вязкость отделочных материалов с меньшим количеством растворителя, чем при нанесении без подогрева, то есть применять лаки с повышенным содержанием сухого остатка. Благодаря подогреву и применению лаков с повышенным содержанием сухого остатка обеспечивается хорошее растекание на поверхности изделий лаков с большей вязкостью, уменьшается возможность образования потеков на вертикальных поверхностях, что позволяет наносить лаки более толстым слоем, снижается количество наносимых слоев, экономятся растворители, повышается производительность.
При нарушении режимов пневматического распыления отделочных материалов могут появиться следующие дефекты: шагрень, неравномерная толщина плен
293
ки, пузырьки воздуха в покрытии, пропуск отделочного материала, потеки.
Шагрень, или неровность покрытия в виде апельсиновой корки, возникает из-за плохого розлива отделочного материала, вызванного высокой вязкостью его или недостаточным давлением воздуха в сети.
Неравномерная толщина покрытия возникает при неправильном направлении струи относительно отделываемой поверхности. Распыление следует начинать с левого угла движением на себя. Первая полоса должна быть во всю длину или ширину шита. Когда струя дойдет до кромки, курок распылителя отпускают, распыление прекращают. Затем перемешают распылитель вправо на ширину полосы, нажимают на курок и движением на себя наносят вторую полосу, перекрывающую первую на 30—40 мм. Таким образом покрывают равномерным слоем лака всю поверхность сначала поперек, а затем вдоль волокон.
Струя лака должна быть направлена перпендикулярно отделываемой поверхности. В процессе нанесения лака не допускаются пропуски, перекосы и остановка движения распылителя. Скорость движения распылителя должна соответствовать режиму лакирования. Сушат лаковую пленку до полного высыхания при температуре 18—20°С 40—60 мин.
Пузырьки воздуха в покрытии появляются при большом расстоянии от сопла распылителя до отделываемой поверхности, а пропуск отделочного материала на отдельных участках отделываемой поверхности — в результате неправильного нанесения материала. Нанесение отделочного материала должно быть перекрестным, с перекрывающимися по краям полосами.
Причина потека — стекание с поверхности излишков отделочного материала, вызванное применением отделочного материала низкой вязкости или нанесением за один проход слишком толстого слоя. При пневматическом распылении примерная толщина нитроцеллюлозных лаков, наносимых за один проход без подогрева, должна составлять 8—25 мкм, с подогревом — 20—50 мкм.
Для нанесения лакокрасочных материалов при восстановительных подкрасочных и ремонтных работах,
294
нанесении трафаретов и других окрасочных операций небольшого объема применяют аэрозольные баллоны. При их использовании не требуется специального оборудования и дополнительных затрат электрической энергии.
Лакокрасочные материалы в аэрозольной упаковке отличаются от обычных тем, что в их состав, кроме пленкообразуюших веществ, пигментов, наполнителей и растворителей входит пропелленг, создающий в баллоне необходимое давление для подачи лакокрасочного материала в атмосферу и его распыления.
Аэрозольный баллон одновременно является и емкостью, и аппаратом для распыления смеси лакокрасочного материала с пропеллентом. На крышке баллона находится распыляющее устройство, состоящее из шарикового клапана, пружины, центрального стержня с головкой для нажатия пальцем при распылении, корпуса клапана с отверстием (соплом) и верхней крышки клапана. С лакокрасочным материалом распыляющее устройство сообщается сифонной трубкой.
При нажатии на клапан распыляющего устройства аэрозольная смесь под давлением насыщенных паров пропеллента выдавливается через сифонную трубку и, проходя через сопло диаметром 0,2—0,5 мм, распыляется вследствие перепада давления и испарения пропеллента, образуя мелкодисперсный факел лакокрасочного материала.
Облагораживание покрытий. После нанесения отделочных материалов и их сушки поверхность покрытия всегда имеет неровности — волнистость и шероховатость. При нанесении отделочных материалов кистью возникает характерная бороздчатая структура поверхности покрытия. После сушки на поверхности покрытия могут быть различные дефекты: проколы, пузыри, кратеры, потеки, шагрень. Для устранения дефектов покрытия шлифуют, разравнивают тампоном и полируют.
Шлифованием достигается уменьшение на поверхности неровностей и выравнивание ее. После шлифования величина неровностей должна быть не более 3 мкм. Чтобы получить поверхность с такой шероховатостью, покрытия обрабатывают шлифовальными шкурками двух номеров: сначала 5—4, затем 3.
295
Первое и второе шлифование должно быть перекрестным, причем при втором шлифовании направление движения шкурки должно совпадать с направлением волокон древесины.
При шлифовании нитролаковых покрытий применяют охлаждающую жидкость (мокрое шлифование), так как в противном случае разогретая термопластическая лаковая пленка будет засаливать шкурку. В качестве охлаждающей жидкости используют уайт-спирит или смесь уайт-спирита с керосином в равных частях. При шлифовании охлаждающую жидкость наносят на шлифуемую поверхность.
Шлифование проводят вручную, ручными шлифовальными машинами. После шлифования поверхность протирают хлопчатобумажной ветошью.
Разравнивание тампоном применяют для растворимых покрытий (спиртовые лаки, нитроцеллюлозные лаки и эмали). По технике исполнения процесс разравнивания напоминает столярное полирование.
При разравнивании шеллачных спиртовых покрытий тампон смачивают шеллачной политурой. Разравнивание проводят с добавлением нескольких капель растительного масла. При разравнивании нитроцеллюлозных покрытий тампон смачивают специальными разравнивающими жидкостями, обладающими растворяющими способностями по отношению к покрытию. Растворяющая способность таких жидкостей должна быть достаточной, чтобы слегка растворять верхний слой покрытия. Если растворяющая способность жидкостей значительна, то может произойти «сжигание» или размыв покрытия. Покрытия разравнивают жидкостью без добавления масла, так как масло входит в жидкость как составная часть.
При разравнивании большое значение имеет влажность тампона. Излишне влажный тампон будет сильно размягчать покрытие и вызывать усадку верхних слоев. Если в начале разравнивания тампон будет увлажнен недостаточно, будет растворяться слишком тонкий слой покрытия и поверхность покрытия не будет выравниваться за счет перераспределения лака.
Разравнивать покрытие следует сначала в направлении поперек волокон древесины, нажимая на тампон
296
до уничтожения волнистости, шероховатости и потеков, а также заполнения пор древесины, проколов, кратеров и других углублений за счет перераспределения верхних слоев покрытия. Затем надо уничтожить следы, оставшиеся от поперечного движения тампона. При этом тампон должен двигаться в направлении вдоль волокон древесины до ликвидации следов, оставшихся от тампона. По мере высыхания тампона нажим на тампон должен уменьшаться, направление движения тампона должно быть под различными углами к волокнам древесины.
Чтобы ускорить процесс разравнивания нитроцеллюлозных покрытий, поверхность следует обработать один раз мокрым шлифованием шкуркой.
Полирование нитроцеллюлозных покрытий выполняют для более тщательного выравнивания поверхности покрытия после шлифования или разравнивания, чтобы придать покрытию зеркальный блеск. После полирования высота неровностей должна быть не более 0,2 мкм, так как только в этом случае поверхность отражает свет зеркально.
Полирование в условиях домашней мастерской выполняют ручными шлифовальными машинами с дисковой площадкой. Для этого диски в шлифовальных машинах с шлифовальной шкуркой заменяют специальными дисками из эластичных пенопластов или тканей.
При полировании ручными шлифовальными машинами жидкие пасты наносят на поверхность обрабатываемой детали, твердые пасты — на поверхность полировочного инструмента.
Нитроцеллюлозные покрытия полируют вручную тампоном, смоченным в специальной жидкости — нитрополитуре НЦ-324. Однако лучшие результаты дает смесь нитрополигуры с 7-процентной шеллачной политурой в отношении 2:1. По технике исполнения полирование нитроцеллюлозных покрытий, по существу, не отличается от их разравнивания.
После полирования и выдержки в условиях мастерской в течение 1—2 ч с полированных покрытий удаляют вручную тампоном или на полировальных станках остаточные масла, придающие покрытию жирный блеск. Для удаления масла в производстве применяют
297
жидкие составы: полировочную воду № 18, полирующий состав № 3, составы СП и «Полиш».
Технологический процесс отделки нитроцеллюлозным лаком вручную приведен в табл. 16.
Таблица 16
Технологический процесс отделкинитроцеллюлозными лаками ручным способом
Операция Инструмент^ Материал и режимы выполнения операции
Удаление пыли Щетка волосяная Вручную
Крашение Тампон 1—4-процентный водный раствор красителя
Сушка Стеллажи Время сушки 3 ч
Сухое шлифование Колодка Шкурка N° 2, 3
Нанесение лака Кисть Нитролаки с содержанием сухо-
(5 слоев) го остатка не менее 30% (НЦ- 218, НЦ-223)
Шлифование Колодка Шлифовальная шкурка № 5, 6.
мокрое Уайт-спирит с керосином в соот-
ношении 1: 1
Сушка Стеллажи Время сушки не менее 6 ч
Разравнивание
покрытия Тампон Разравнивающая жидкость РМЕ
Сушка Стеллажи Время сушки не менее 24 ч
Полирование Тампон Нитрополитура НЦ-314со шел-
первое лачной политурой 7-процентной в соотношении 2:1
Сушка Стеллажи Время сушки 48 ч
Полирование Тампон Шеллачная политура 5—7-про-
второе центной концентрации
Удаление масла Тампон Жидкость для удаления полировочных масел
Освежовка (по- Тампон Шеллачная политура 5-процен-
еле сборки изделия) тной концентрации
Примечания: 1.Допускается выполнять грунтование и по- розаполнение. 2. При отделке крупнопористых пород количество слоев наносимого лака увеличивается до 7—8 и более.
298
НЕПРОЗРАЧНАЯ ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ
Подготовка поверхности древесины к отделке. Сначала производится зачистка поверхностей рубанком с двойным ножом. При этом стружколом устанавливают без просвета на передней грани и на расстоянии I мм от режущей кромки (лезвия). Выпускают лезвие для строгания самой тонкой стружки. Зачистка внутренних поверхностей, например, ножек табурета, царги проножек выполняются до склеивания основания, а лицевых поверхностей ножек — после склеивания и выравнивания верха основания.
После зачистки поверхности шлифуют шкурками № 10 и 6. Поверхности ножек, царг и проножек шлифуют поступательно-возвратными движениями колодки вдоль волокон древесины с небольшим равномерным нажимом. Повторное шлифование проводится шкуркой № 6. Сиденье табурета шлифуют сначала поперек волокон, а затем вдоль. Образуемая в процессе шлифования пыль с поверхности удаляется щеткой. Шлифованная поверхность должна быть равномерно матовой и гладкой.
При грунтовании кисть держат в правой руке с наклоном примерно 45е к поверхности в сторону движения. В грунтовку кисть опускают на '/4 длины волоса, излишки отжимают об край посуды. После отжатия кисти грунтовка не должна стекать или капать с нее. Сначала грунтовку наносят на внутренние поверхности ножек и проножек, затем на лицевые и сиденье. Наносить грунтовку следует почти без нажима на кисть тонким равномерным слоем, не допуская пропусков и потеков. Потеки и излишки грунтовки снимают отжатой кистью. Сиденья грунтуют движением кисти сначала поперек волокон, а потом вдоль. При необходимости после грунтования проводится местное шпатлевание небольших углублений на грунтованной поверхности (трещины, вмятины, задиры). Глубокие дефекты (более 3 мм) заделывают вставками. При шпатлевании острым углом шцателя взять немного шпатлевки и вдавить ее в углубление. Затем движением лезвия шпателя вдоль волокон древесины снять лишнюю шпатлевку заподлицо с поверхностью. После полного высыхания
299
шпатлевки при необходимости проводят повторное шпатлевание.
Шлифование шпатлеванных участков проводится шкуркой после полного высыхания шпатлевки. После шлифования поверхность очищают от пыли.
При сплошном шпатлевании рабочая кромка шпателя должна быть прямолинейной, хорошо заточенной, без зазубрин. Первое сплошное шпатлевание проводится поперек волокон. Шпатель держат под углом 45° к обрабатываемой поверхности, а рабочую кромку — под углом 30° к направлению движения. Рабочая кромка должна плотно прилегать к обрабатываемой поверхности. Нижней поверхностью шпателя берут шпатлевку, чтобы она находилась у рабочей кромки по всей ее длине. Прикладывают шпатель к обрабатываемой поверхности сиденья у левого угла. Нажимают на него сверху указательным и средним пальцами левой руки и проводят шпатель на себя по прямой линии параллельно кромке сиденья до конца. Излишки шпатлевки остаются за шпателем в виде валика.
Второе движение начинают так, чтобы острый угол шпателя захватывал образовавшийся валик шпатлевки. Такими движениями шпателя слева направо обрабатывается вся поверхность сиденья. Излишки шпатлевки, пропуски, царапины и следы шпателя на поверхности не допускаются. Когда первый слой шпатлевки высохнет, проводят так же второе шпатлевание вдоль волокон.
После полного высыхания шпатлевки шлифуют шкуркой № 6 вдоль волокон. Шкурку периодически очищают щеткой. Шлифование выполняется по всей длине поверхности равномерно, с легким нажимом на колодку.
Окраска масляной краской. Приемы насыщения кисти краской, перемещения и последовательности окраски поверхностей табурета те же, что и при грунтовании.
Краску наносят на поверхность жидкими полосами на близком расстоянии одна от другой (на узких поверхностях торцовыми мазками по длине). Краску растушевывают движениями вдоль и поперек волокон ровным тонким слоем по всей поверхности.
300
После растушевки проводят флейцевание. Флейц держат перпендикулярно к поверхности, слегка касаясь слоя краски. Следует периодически вытирать флейц тряпкой насухо. Если на поверхности остаются грубые следы кисти, значит, краска очень густая; если образуются потеки, значит, обильно насыщена кисть или краска очень жидкая. После флейцевания поверхность табурета сушат, а кисть и флейц моют.
Шлифование влажное проводится вдоль волокон с легким нажимом водостойкой шкуркой № 6 на колодке. Поверхность шкурки смачивают водой. Шлифованную поверхность тщательно протирают мягкой чистой ветошью. На шлифованной поверхности не допускаются: пропуски, плохо отшлифованные места, прошлифовка пленки, царапины. Поверхность должна быть равномерно матовой и гладкой.
Масляной эмалью поверхность окрашивают кистью. Эмаль накладывают полосами вдоль волокон без растушевки. Не допускаются потеки и пропуски После окраски эмалью проводится флейцевание. Поверхность должна быть гладкой и блестящей.
СБОРКА ИЗДЕЛИЙСборка изделий из древесины и древесных материалов — это соединение деталей в сборочные единицы и изделия при помощи шипов, клея, крепежной фурнитуры и метизов. Сборка столярных изделий является частью производственного процесса. Готовые изделия собирают на предприятиях-изгоговителях или у потребителя.
Деталь —это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Сборочная единица — это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой путем свинчивания, склеивания и других сборочных операций. В сборочную единицу входят детали, сборочные единицы и комплекгующие изделия.
Сборка изделий расчленяется на сборку и обработку сборочных единиц и общую обработку изделий. К технологическому процессу сборки относятся также опе
301
рации, связанные с проверкой работы всех составных частей изделия.
В условиях единичного производства сборка строится по последовательно-расчлененному принципу выполнения операций. Все детали собираются в изделие в определенной, т. е. технологической последовательности на одном рабочем месте.
Сборка мебельных изделий состоит из следующих операций: нанесения клея на поверхности шипов и проушин или гнезд; вставки шипов в проушины или гнезда; сколачивания и обжатия собираемого изделия; удаления потеков клея. В зависимости от конструкции изделия в процессе сборки могут устанаапивать донья, за- глушины, филенки. Обжатие изделий при сборке вручную проводят в цвингах или в струбцинах с гибкой сталь-
325325 „40
гИг ТГ Т°Г«• 1 -fr-W
I
it 44
4020
ш
800
оО
1
730
= Ф = Ф =Х \= =* i= Ф =4 fc= =1 1= Ф
Ф
80 . 245 80 245 ,5
6
80
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image227.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Вайма для сборки тумбочек, табуретов и других изделий: / — ножка, 2— царга, 3— горизонтальный брусок, 4— основание, 5— винт, б— ручка, 7— вставной брусок, 8— упоры винта
302
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image228.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Приспособление для зачистки табурета:а — закрепление приспособления на верстаке, б — установка табу-рета в приспособлении
ной лентой. Обжатию подлежат рамки и скамейки. Коробки, как правило, после сколачивания не обжимают.
После обжатия проверяют правильность сборки изделий по диагонали парными или масштабными линейками, угольником, а также проверяют на глаз прямолинейность, крыловатость изделий, плотность соединений. С изделий снимают потеки клея и выдерживают до последующей обработки.
Общая сборка корпусных изделий включает сборку корпуса, установку опор, навеску и регулировку дверок, установку комплектующих изделий (полок, ящиков, полуящиков) и фурнитуры.
При сборке столярных изделий широко применяются различные приспособления. Для склеивания табуретов, тумбочек и других изделий можно применять вай- мы. Вайма состоит из трех хомутов с металлическими винтами, соединенных между собой с помощью брусков. При склеивании корпуса тумбочки или табурета в гнезда ножек хомутов вставляют три бруска сечением 75x40 мм, а для приклеивания крышки тумбочки их вынимают. Приспособление лучше изготовить из твердолиственных пород (дуба, бука, ясеня, березы).
Приспособление для зачистки табурета удобно в эксплуатации и способствует повышению производительности труда и улучшению качества изделий.
303
Приспособление для торцовки рубанком под углом 45е применяется при изготовлении рамок, постановки карнизов, раскладок. Приспособление состоит из неподвижной коробки с направляющей планкой и подвижной коробки. Стенки коробок соединяют на открытый ящичный трапециевидный шип. Крышки коробок соединяют со стенками в паз и гребень. Направляющие планки одним концом приклеивают к щиту крышки неподвижной коробки. Вторые концы направляющих планок соединяют между собой при помощи бобышки и клея. В образовавшийся паз между направляющими планками вставляют шип крышки подвижной коробки и закрепляют фиксаторами и винтами. На прижимных стенках коробок установлено по два шканта, касательные которых с плоскостью крышек коробок образуют угол в 45°. Обрабатываемую деталь кладут на шканты, зажимают винтом задних тисков верстака и после этого строгают ее рубанком под углом 45°.
КОНСТРУКЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИСТОЛЯРНО-МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙШиповые соединения. Столярные соединения могут быть разъемными и неразъемными. Разъемные делают на стяжках, петлях, шипах без клея. Неразъемные выполняются на гвоздях, шурупах, скрепах, шипах с клеем, одним клеем. Соединения можно разделить на четыре группы:
соединение брусков под углом (угловые концевые и серединные);
соединение щитов под углом (угловые ящичные);
соединение брусков торцами (по длине);
Угловые концевые соединения:
УК-I, о — на шип открытый сквозной одинарный, УК-2, б — па шип открытый сквозной двойной. УК-3, в—на шип открытый сквозной тройной. УК-4, г— на шип с полупотемком несквозной, УК-5, д— на шип с полупотемком сквозной. УК-6, с — на шип с потемком несквозной, лена шип с потемком сквозной, УК-7, з — на шипы круглые вставные (шканты) несквозные и сквозные, УК-8, и — на ус со вставным несквоз- ным круглым шипом, УК-9, к — на ус со вставным несквозиым круглым шипом, УК-К), л —на ус со вставным сквозным плоским шипом, УК-11
304
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image229.jpeg" \* MERGEFORMATINET
305
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image230.jpeg" \* MERGEFORMATINET
306
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image231.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image232.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Угловые серединные соединения: о—на шип одинарный несквозной, УС-1, б—на шип одинарный несквозной в паз, УС-2 , в — на шип одинарный сквозной, УС-3, г — на шип двойной сквозной, УС-4, б — в паз и гребень несквозной, УС-5, е — в паз несквозной, УС-6, ж- —на шипы круглые вставные несквозные, УС-7, з — на шип «ласточкин хвост» несквозной, УС-8
соединение заготовок продольными кромками (покромкам).
В отдельную группу выделяются клеевые соедине-ния. Они подразделяются на торцевые, боковые и уг-ловые. Торцевые клеевые соединения выполняютвпритык, на шипах прямоугольных, трапециевидных,круглых, на ус, зубчатых шипах, со ступенчатыми эле-ментами, в паз и гребень, на рейку. Боковые клеевыесоединения бывают кромочные на гладкую фугу, навставных шипах, в паз и гребень (прямоугольный, тре-угольный, овальный, трапециевидный или «ласточкинхвост»), на рейку, пластевые. Угловые соединения де-лятся на концевые, серединные и ящичные.
Угловые концевые со-единения делают на шипоткрытый сквозной оди-нарный (УК-I), двойной(УК-2), тройной (УК-3);на шип одинарный скво-зной и несквозной с по-лупотемком (УК-4, УК-5); на шип одинарныйсквозной и несквозной спотемком (УК-6, УК-7).
На шип круглый встав-ной (шкант) несквознойи сквозной (УК-8), на уссо вставными круглымишипами (шкантами) не-сквозными (УК-9); на уссо вставным плоским ши-пом несквозным и сквоз-
ным (УК-10, УК-II). Угловые ящичные соединения:
Угловые серединные а~,,а шип "Рямой открытый уя-i,гб—на шип открытый «ласточкин
соединения делают на Хвост» уя-2, в —на открытый круг- шип: одинарный нескво- лый вставной шип (шкант) УЯ-3
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image233.jpeg" \* MERGEFORMATINET
307
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image234.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Некоторые нормализованные профили столярных изделий:
/ — штап с закруглением по всей кромке: 5 = 6; 8; 10; 17; 20; 23; R = 0,5.?. 2 — штап с закруглением по всей кромке: 5= 13; 15; 17; 20; 23. 27; R = 5. 3— закругление углов: 5= 17; 20; 23; R = 3; 5; 7. 4 — галтель в середине кромки: 5= 17; 20; 23; 5, = 2; 2; 3; R = 9; 10; II; 6 = 3; 3,5; 4. 5- полугал- тельс закруглением ребер щита: 5= 13; 15; 17; 20; 23; 27; R = 8,5; 8; 9; II; 14; 16; Я, = 1,5; 2; 2; 2,5; 3; 3,5 6 — фальц на двух ребрах с закруглением одной грани выемки: 5= 17; 20; 23; R= 2; 6=3; 5| = 2; 2; 3; 52 = 5- 2 .S',. 7— фальц с закруглением кромки шига: .S’ =17; 20; 23; 5( =2; 2,5; 2,5; 5; = = .5-2.5,, /?= 11,5; 15,3; 21; 6 = 2. 5—небольшое закругление ребра: 5 = = 13; 15; 17; 20; 23; 27; Л = 4; 4; 4; 6; 6; 6. 9—большое закругление ребра: 5= 17; 20; 20; 23; 23; 27; 27; 27; 35; 35; Л= 15; 15; 20; 15; 20; 15; 20; 25; 15; 20: 5= 35; 35; 35; 35; 40; 40; 40; 40. 45; 45; 45; 45; R= 25; 30; 15; 20; 25; 30; 15; 20, 25; 30; 5 = 50; 50; 50; 50; 55; 55; Л= 15; 20; 25; 30; 15; 20; 25; 30. 10— галтель на ребре щита: .5= 17; 20; 23; 27; 5, = 4; 4; 4; 5; Л= 13,6; 16.8; 21,2; 24,4; 6= 10; 12; 12; 14. // — фальц на одном ребре с закруглением грани выемки: S— 13; 15; 17; 20; 23; 27; .9, = 2, 2; 4; 4; 4, 4; Л = 4; 4; 6; 6; 6; 6. 12 - калевка: 5 = 23; 27; R = 15; Я, = 18; 17; 6 = 30; 6, = 1,2; 0;= 6.
13— фаска и закругление кромки: 5 = 17; 20; 20; 20; 23; 23; 23; 27; 27; 27; 6= 15: 15; 18; 20; 15; 20; 30; 45; 20; 25; Я = 30 (для седьмого профиля Я = = 50); 5, =6 = 6. 14— фальц и закругление кромки: 5= 17; 20; 23; 27; 6 = = 8; 8; 10; 10; 5, = 3; Я = (5- 3)/2. 15— на кромке фальц, закругление и фаска: 5=17; 20; 23. 27; 6, = 3; 9; 5; 6; 2; 7.6; 5, = 3, R = 3; 6 = 5. /6- калевка: 5= 17; 20; 23; 27; /?= 11; 13; 14; 16; Л, = 5; 6; 8; I. /7-две фаски на кромке: 5=20; 5t = 6; 2; 6= 14; 2; « = 48°; 45°.
зной (УС-1), одинарный несквозной в паз (УС-2), одинарный сквозной (УС-3), двойной сквозной (УС-4), в паз и гребень несквозной (УС-5), в паз несквозной (УС-6), на шипы круглые вставные (шканты) несквозные (УС-7), на шип «ласточкин хвост» (трапециевидный) несквозной (УС-8).
Угловые ящичные соединения изготовляют на шип прямой открытый (УЯ-1), на шип открытый «ласточкин хвост» (УЯ-2), на шип открытый круглый вставной (шкант) (УЯ-3).
Соединения деревянных деталей металлическими изделиями. К крепежным изделиям относятся гвозди, шурупы, болты и др. Кроме этого, для крепления элементов мебели применяют угольники, пластинки, стяжки, полкодержатели и др. Они служат для соединения деталей и частей столярных изделий и обеспечивают неподвижное взаимодействие элементов изделия.
Соединения гвоздями. Гвозди изготовляют из светлой низкоуглеродистой незакаленной стальной проволоки холодным штампованием. В зависимости от назначения гвозди различают строительные, тарные, обойные, штукатурные, толевые, отделочные.
Строительные гвозди с плоской головкой круглые используют для скрепления деталей деревянных строительных конструкций, а также для монтажа перегородок, панелей, барьеров. Применяют также шпильки — тонкие гвозди без шляпок, которыми прикрепляют обкладку, раскладку, нащельники. Гвозди длиной 70, 80, 90, 100, 120 и 150 мм служат для сборки деревянных домов. Щиты перекрытий собирают на гвоздях длиной 60, 70, 80, 90 мм. Строительные гвозди с плоской головкой выпускаются следующих размеров, мм: (8; 12)х0,8; 16x1,0; (16; 20; 25)ж 1,2; (25; 32; 40)х1,4; (25; 40; 50) х 1,6. Первые цифры указывают длину, а вторые диаметр гвоздя (/xd), т. е. при длине I гвозди имеют диаметр d.
Размеры и масса строительных гвоздей с плоской и конической головкой указаны в ГОСТах. Например, 1000 штук гвоздей размером 1,6x25, масса 420 г.
Для обеспечения прочности гвоздевого соединения гвоздь должен войти в деталь не менее чем на 2/з длины, т. е. длина гвоздя должна быть в 3 раза больше тол-
309

INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image235.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image236.jpeg" \* MERGEFORMATINET
310
шины прикрепляемой детали. Во избежание раскалывания деталей гвоздь нужно забивать на расстояние от торцевой поверхности не менее 15 размеров — диаметра гвоздя, а от кромки — не менее 5 размеров. Между рядами гвоздей, параллельными кромке доски, должно быть не менее 4 диаметров гвоздя, расстояние между гвоздями вдоль волокон древесины — не менее 5 диаметров.
Соединения шурупами. Шуруп — винт для крепления деревянных и пластмассовых деталей. Представляет собой стержень с винтовой нарезкой и заборным конусом для лучшего ввинчивания в древесину. В головке шурупа сделан шлиц (прорезь) в виде прямого или крестообразного углубления под отвертку. Шурупы выпускают с полукруглой, потайной, полупотайной и шестигранной головкой. Шурупы с потайной головкой завинчивают в древесину заподлицо с поверхностью детали. На лицевых сторонах столярных изделий применяют шурупы с полупотайными и полукруглыми головками. Для ввинчивания шурупов с шестигранной головкой применяют гаечный ключ, соответствующий головке шурупа.
Под шуруп в деталях, в которые он ввинчивается, предварительно просверливают гнездо, а в прикрепляемой шурупом детали — отверстие, равное диаметру шурупа. Диаметр гнезда должен быть равен внутреннему диаметру резьбы шурупа, т. е. примерно 0,7—0,8 диаметра шурупа.
Шурупами соединяют детали изделий, когда площадь склеивания недостаточна по размеру, например, в гнутой мебели, дополнительно крепят клеевые соединения деталей в изделиях, подвергающихся частым толчкам, например, в изделиях внутреннего оборудования вагонов. Применяют шурупы для крепления металлических приборов и фурнитуры к мебели и столярностроительным изделиям.
Конструкционные элементы столярных изделий:
^ /—массив, 2 — фаска на бруске, 3— смягчение ребра, 4 — закругление ребра, 5 —галтель, 6—калевка, 7—фальц, //—четверть, 9— гребень, 10 — паз, // — паз трапециевидный, /2 —обкладка, 13— раскладка, 14— штаны, /5—фриз, /6—платик, 17— свес, ///—провес, 19— сборка заподлицо, 20— филенка, 21 — заглушина, 22—двойная заглушина. 23— поли к, 24 — задняя стенка внакладку. 25— задняя стенка в четверть, 26— пилястра
311
Шурупы изготовляют из углеродистых сталей марок 08КП, 10КП с обозначением 0; из коррозийно-стойких сталей с обозначением 2; из латуни с обозначением 3. Могут изготовляться с цинковым покрытием.
Шурупы в основном выпускают диаметром стержня от 1,6 до 10 мм, длиной от 7 до 100 мм; диаметр головки примерно в два раза больше диаметра шурупа, внутренний диаметр резьбы 0,7 диаметра шурупа; резьба нарезается по всей длине стержня или частично; номера крестообразного шлица 0, 1,2, 3, 4; глубина вхождения калибра в крестообразный шлиц от 1,3 до 6,3 мм; глубина и ширина прямого шлица 0,5—2,5 мм. Шурупы с шестигранной головкой (глухари) имеют длину 20— 200 мм, диаметр 6, 8, 10, 12 и 20 мм.
В конструкциях столярно-мебельных изделий соединение шурупами используют и как самостоятельный способ крепления, и как дополнительный, когда соединяемые детали предварительно смазывают клеем и когда прочность крепления одними шурупами недостаточна (например, для деталей, работающих при переменных нагрузках).
Способность древесины удерживать шурупы зависит от ее породы и плотности. С повышением плотности сопротивление древесины выдергиванию шурупов увеличивается.
Если принять усилие, необходимое для выдергивания шурупа из сосны за единицу, то при прочих равных условиях для выдергивания шурупа из дуба, бука и ясеня нужно приложить усилие в полтора-два раза большее, а из липы — в полтора-два раза меньшее, чем из сосны.
Сопротивление выдергиванию шурупов, ввинченных вдоль волокон древесины, в среднем в 2 раза меньше сопротивления выдергивания шурупов, ввинченных поперек волокон.
Способность столярных плит удерживать шурупы примерно такая же, как и у древесины сосны. Сопротивление выдергиванию шурупов из пласти трехслойных древесностружечных плит несколько выше, а из кромки ниже, чем у древесины сосны.
С увеличением диаметра шурупа и глубины его ввертывания сопротивление выдергиванию повышается.
312
Длина резьбы стержня шурупа должна быть не менее глубины ею ввинчивания. Поэтому при креплении тонких пластин, например деталей петель, необходимо применять шурупы с резьбой на всю длину стержня шурупа. Прочность крепления петель шурупами, имеющими резьбу на всю длину стержня, в среднем на 25— 30% выше, чем шурупами тех же размеров, но с резьбой не на всю его длину.
Шурупы с полукруглой головкой при диаметре (</) имеют длину (/) в мм: 1,6х(7, 10, 13); 2х(7, 10, 13, 16); 2,5х(7, 10, 13, 16, 18, 20, 22, 25); Зх(Ю, 13, 16, 18, 20, 22, 30); 3,5х(10, 13, 16, 18, 20, 22, 30, 40); 4х(13, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60); 5х(13, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70); 6х(!8, 20, 22, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100); 8 х (50, 60, 70, 80, 90, 100); 10х(80, 90, 100).
Шурупы с полупотайной головкой имеют такие же размеры, что и шурупы с полукруглой головкой.
Соединения шпильками и скобами. В конструкциях столярно-мебельных изделий применяют соединения металлическими шпильками (гвоздями без шляпок), деревянными шпильками (нагелями) и металлическими скобами. Металлическими шпильками крепят различные обкладки, штапики, изделия накладного декора.
Нормы крепления металлическими шпильками те же, что и гвоздями.
Нагели диаметром 6—12 мм используют как дополнительное крепление соединений и как самостоятельное крепление при склеивании слоистых конструкций. Делают нагели чаще всего из твердолиственных пород четырех- или шестигранной формы. Нагель ставят на клей перпендикулярно плоскости соединения. Расстояние между осями нагелей вдоль волокон древесины соединяемых заготовок не менее 7 диаметров, поперек волокон древесины не менее 3,5, от кромки заготовки не менее 3 диаметров.
Скобы используют для вспомогательных креплений во время выполнения различных технологических операций, например, при сборке рамок, для крепления листовых материалов из древесноволокнистых плит и фанеры, пружин и тканей в изделиях мебели.
313
Соединения болтами и винтами. Болт — крепежная деталь, обычно цилиндрический стержень с головкой, снабженный на части длины резьбой, на которую навинчиваются крепежные гайки. Болты служат для скрепления строительных изделий (панелей сборно-разборных зданий), соединения съемных деталей разборной, гнутой и гнуто-клееной мебели.
В качестве крепежных деталей в столярных изделиях применяются болты с шестигранной головкой диаметром резьбы 8 и 10 мм и длиной до 90 мм. Используются болты с полукруглой головкой и усом, которые выпускаются с диаметром резьбы 6—24 мм, длиной 25— 200 мм.
Винт крепежный — цилиндрический стержень с винтовой поверхностью и головкой. В головках прорезаны шлицы в виде прямолинейного или крестообразного углубления для завертывания и отвертывания их отверткой или другим инструментом. Винты с полукруглой, полупотайной и потайной головкой изготовляют диаметром 1—20, длиной 2—120 мм.
Угольники оконные применяют для усиления прочности шиповых или гвоздевых соединений чаше всего при изготовлении оконных переплетов. Их можно применять и в других изделиях, где необходимо увеличить прочность соединения, особенно в атмосферных условиях и при переменных нагрузках.
Применение фурнитуры в столярно-мебельных изделиях. Чаще всего в столярных изделиях применяется фурнитура, обеспечивающая неподвижное и подвижное взаимодействие элементов мебели. К ней относятся стяжки, петли, замки, ручки, держатели, задвижки, защелки и др.
Стяжки, применяемые для соединения элементов мебели, бывают резьбовые, эксцентриковые и клиновые. Резьбовые стяжки обеспечивают надежное крепление (стягивание) соединяемых элементов, но требуют для зажима значительного времени. Усилие зажима создается за счет метрической резьбы винта, шпильки и гайки. Простейший вид резьбовой стяжки — винт и гайка. Для соединения элементов мебели применяют специальные резьбовые стяжки. Основными деталями стяжек являются гайка, винт или шпилька, шайба.
314
Эксцентриковые стяжки по сравнению с винтовыми являются быстродействующими, но уступают им в силе зажима. Усилие зажима создается эксцентриком, поворачивающимся вокруг оси, смещенной относительно геометрической оси эксцентрика на расстояние, которое называется эксцентриситетом. Для соединения элементов мебели применяют специальные эксцентриковые стяжки, основными деталями которых являются гайка, винт и эксцентрик.
Эксцентриковые стяжки работают только при незначительных отклонениях в размерах сопрягаемых деталей в местах зажима. Они должны иметь самотормо- зящий эксцентрик, чтобы при эксплуатации мебелй не отходил зажим. Самотормозящим является эксцентрик, у которого в положении зажима угол подъема профиля не превосходит величины угла трения. Это условие может быть соблюдено при правильном соотношении диаметра эксцентрика и его эксцентриситета.
Клиновые стяжки обеспечивают надежное и быстрое крепление соединяемых элементов. Основными деталями клиновых стяжек являются скобы, пластины, клинья. Уклон клиньев (отношение высоты клина к его длине) стальных установочных стяжек принимается равным '/ш, самотормозящих '/го- Детали клиновых стяжек крепят шурупами.
Разборные соединения стенок корпусной мебели осуществляют стяжками и шкантами. Самой простой стяжкой можно считать винт и втулку с наружной резьбой. Втулка впрессовывается в древесину и прочно удерживается в ней.
С внутренней стороны боковых стенок делаются специальные отверстия под гайки.
Петли подразделяются на карточные (в том числе рояльные), штыревые, пятниковые, трельяжные и др. В зависимости от конструкции петли подразделяются на одношарнирные (карточные, пятниковые, стержневые), двухшарнирные (ломберные и комбинированные) и четырехшарнирные (комбинированные). Указанные петли могут быть разъемными и неразъемными. Применение разъемных петель облегчает установку и навеску дверей. В зависимости от назначения петли бывают правого и левого исполнения.
315
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image237.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Способы навески дверей в изделиях мебели на петлях:а—г, к, л, р — карточных одношарнирных, д, е, о, п — стержневых одно-шарнирных, ж, j, и—четырехшарнирных, м, н—пятниковых одношар-нирных
316
Одношарнирные карточные петли состоят из прямых или изогнутых пластин (карт), подвижно соединенных между собой осью, обеспечивающей свободное вращение карт. Одношарнирные пятниковые петли состоят из прямых или угловых пластин, соединенных осью.
Одношарнирные стержневые петли состоят из гладких или с резьбой стержней, имеющих с одного конца различные по форме головки. Головки стержней соединяются осью. Двухшарнирные ломберные петли имеют угловые пластины и серьгу, соединенные между собой осью.
Четырехшарнирные комбинированные петли состоят из круглой чаши и прямоугольного корпуса, соединенных двумя серьгами с помощью осей.
К корпусу винтом крепится планка, свободно расположенная внутри корпуса. Четырехшарнирные петли позволяют регулировать двери после их установки.
Двухшарнирные комбинированные петли состоят из чаши и карты, соединенных между собой двумя осями и серьгой.
Петли к изделиям мебели крепят шурупами, винтами или с помощью резьбы, имеющейся на стержнях петель. С помощью петель навешивают и устанавливают двери в шкафах, буфетах, секретерах, столах и другой мебели. Навеска дверей зависит от конструкции петель и форм мебели.
Распашные двери навешивают на петлях. Двери, устанавливаемые с притвором внакладку на боковые стенки изделия, навешивают на карточные одношарнирные петли, стержневые одношарнирные и четырехшарнирные. Двери, устанавливаемые с притвором вовнутрь проема изделия, навешивают на карточные, пятниковые и стержневые одношарнирные петли. Двери стеклянные устанавливают с притвором в проем с заглублением и навешивают на пятниковые петли.
Замки, применяемые в мебели, бывают трехсу- вальдные, врезные, прирезные, прикладные (накладные), прикладные шпингалетные. Трехсувальдными они называются по количеству пружин или планок-су- вальд, находящихся внутри замка и служащих для того, чтобы засекретить замок, т. е. исключить возможность
317
открывания его различными ключами. Для каждой серии замков на бородке ключа делаются соответствующие вырезы. Место и глубина их зависят от расположения сувальд.
Врезные замки вставляют в специально выбранные для них гнезда. Они хороши тем, что скрыты в изделии. Однако врезка и установка их — процесс трудоемкий. Накладные замки устанавливают на поверхности дверки с внутренней стороны. Прирезные замки вставляют с внутренней стороны дверки в паз (углубление), сделанное на толщину замка.
Для удобства пользования и украшения мебели укрепляются ручки в виде скоб, кнопок, раковин и др.
Ручки скобки имеют неподвижную или подвижную сквозную скобу, закрепленную в двух точках. Ручки- подвески также имеют либо неподвижные, либо подвижные скобки, кольцо или другое устройство, закрепленное в одной точке. При конструировании подвижных (висячих) ручек-скобок и ручек-подвесок необходимо предусматривать в них упор или пластинку, исключающие возможность удара их о поверхность мебельного изделия.
Ручка-кнопка имеет круглый, прямоугольный или другой формы корпус, прикрепляемый к мебели винтом, проходящим через его ось. Ручки-кнопки при необходимости должны быть снабжены приспособлениями, исключающими возможность свободного проворачивания или отвинчивания их в условиях нормальной эксплуатации.
Ручку-планку прикрепляют к мебели не менее чем в двух точках. Корпус ее чаще всего имеет в сечении постоянный по всей длине профиль.
Ручки-раковины могут быть как выступающими над поверхностью элемента, к которому они прикреплены, так и углубленными, врезанными в изделие. Выступающие ручки крепят к изделию в двух точках, углубленные вставляют в выбранное для них отверстие.
Ручки крепят к мебели на клею, винтами и шурупами. На клею ручки крепят редко, так как приклеенные ручки невозможно снять с изделия, что необходимо при перевозке и ремонте. Кроме того, приклеенные ручки, если они поломались, трудно заменить новыми.
318
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image238.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image239.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image240.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image241.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image242.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Замки и их установка:а — врезной, б— прирезной, в — накладной
319

На клею ставят главным образом углубленные ручки- раковины.
Широко распространен способ крепления ручек специальными винтами, залитыми в ручке при ее изготовлении, и стандартными гайками. Гайка и винт в этом случае должны закрываться металлическим или пластмассовым колпачком.
g— -ж
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image243.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Изделия для функционального оборудования корпусной мебели:а—в — вешалки для брюк, г, д— вешалки дли шляп, е, ж — подставки дляобуви, з—к —емкости для хранения различных предметов, л — галстуко-держатели. м — штанги дтя плечиков
320
Для внутреннего оборудования мебели применяют емкости из недревесных материалов, штанги, кассеты, крючки. Наиболее часто используют емкости в виде лотков, ящиков, бачков и др. Штанги бывают стационарные, выдвижные, поворотные, держатели, а кассеты — выдвижные, навесные, поворотные и др. Используются крючки одно-, двух- и многорожковые.
К элементам внутреннего оборудования шкафов относятся вешалки для брюк, шляп, подставки для обуви, емкости для хранения мелкой одежды, предметов туалета, кухонной утвари, галстукодержатели, штанги для плечиков. В кухонных шкафах применяют также различные емкости для хранения овощей и фруктов, выдвижные устройства для сушки полотенец, контейнеры для сухих отходов и мусора, ломтерезки для хлеба.
Штанга металлического галстукодержагеля, чтобы с нее не сползали галстуки, должна быть обтянута сеткой, тканью или иметь пластмассовое покрытие. Галстукодержатели изготовляют длиной 250—400 мм, высотой 15—25 мм.
Штанги для плечиков располагают перпендикулярно фасаду шкафов и конструируют выдвижными. Длина штанги 350—400 мм, расстояние между ее пластинами для захвата крючка плечика — 25 мм. Крепят штанги шурупами или винтами.
Наряду с указанной фурнитурой компонентом художественного оформления являются декоративные эле-
T-J
абвгдв
L-I
к
лмног
Погонажная фурнитура из алюминиевых сплавов (сплав АД-31): а— ручка погонажная, раскладка на кромку, в, г, д, е, ж— ручки погонажные на кромку, в —ручка погонажная на кромку — соединительный элемент для двух щитов, з — ручка на пласть. и — ручка-скоба, к—направляющая для ящиков, л — притворная планка, м—о — раскладка на кромку, и — профиль для залицовки зазора щелей
II Зак. 1177
321
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image244.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image245.jpeg" \* MERGEFORMATINET
менты: розетки, жилки, орнаменты, обрамления, решетки, ключевины и др. Ключевины могут быть накладными и врезными и выступать над поверхностью изделия или устанавливаться заподлицо. Накладные ключевины крепят шурупами, врезные — гвоздями, шпильками, клеем.
Для кухонной мебели широко применяется фурнитура из алюминиевых сплавов. Стекло для мебели промышленность выпускает следующих видов: полированное, неполированное, рифленое, цветное, узорчатое. Стекло изготовляется плоскими листами следующих размеров: длиной 200—1500 мм с градацией
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image246.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Соединительные планки — а, раскладка — б, кант — в,планки направляющие врезные — г, накладные — д
322
25 мм, шириной 100—1000 мм с градацией 25 мм, толщиной 3—7 мм с градацией I мм. Стекло мебельное используют для остекления дверок шкафов, сервантов и проч., для раздвижных дверок, а также в качестве конструкционных деталей мебели (стеклянные полочки).
Мебельные зеркала бывают прямоугольные и фигурные. Края зеркал могут иметь крутой или пологий фацет, а также быть без фацета. Крутой фацет делают под углом 17—30° к поверхности стекла, а пологий фацет — под углом 5—12°.
Мебельные зеркала изготовляют толщиной 4—7 мм, длиной 400—1500 мм, шириной 200—600 мм с градацией 50 мм.
При изготовлении мебели часто применяются профильно-погонажные изделия из пластмасс: планки, раскладки, канты, борта и др. Планки направляющие предназначены для раздвижных стекол толщиной 4—5 мм и дверок, применяемых в изделиях мебели. По конструкции планки направляющие делятся на одинарные и двойные, а также на врезные и накладные.
Раскладки применяются для оформления кромок щитовых элементов мебели. Раскладки могут быть одно- и двухцветными. Форма и цвет раскладки устанавливается конструкторской документацией на изделие.
Из пластических масс (поливинилхлорида) методом экструзии делают шнуры, трубки дня плетения сидений и спинок кресел, стульев, шезлонгов и т. д.
Кант дня изделий мебели имеет ширину 12 и 14 мм, толщину 1 и 15 мм, диаметр головки 3 и 4,5 мм.
ВИДЫ МЕБЕЛИ ПО КОНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРИЗНАКАМКонструкция универсальной сборно-разборной мебели позволяет при необходимости осуществлять неоднократную сборку и разборку ее Конструкция состоит из универсальных деталей, что дает возможность формировать мебель различных размеров и функционального назначения. Секционная мебель — это мебель, со-
323
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image247.jpeg" \* MERGEFORMATINET
г
Способы крепления задних стенок:а — в четверть, б — внакладку. « — в фальц от рейки, г — клиновые, д —с составными деревянными брусками, е — с пластмассовыми планками;/ — шуруй, 2— клин, 3— скоба (замок)
стоящая из нескольких мебельных секций, устанавливаемых одна на другую или рядом одна с другой.
Конструкционно законченное мебельное изделие, которое может быть использовано как самостоятельное и является составной частью блокируемых, называется мебельной секцией. Мебель, соединения которой неразъемны, называется неразборной. Мебель, встраиваемая в помещения зданий, называется встроенной. Мебель, конструкция которой позволяет путем перемещения деталей менять ее функциональное назначение и (или) размеры, называется трансформируемой
Гнутая — мебель, основные детали которой изготовлены методом гнутья, а гнуто-клееная, в конструкции которой преобладают детали, изготовленные методом гнутья с одновременным склеиванием. Плетеная — мебель, в конструкции которой преобладают детали, изготовленные метолом плетения. В состав столярно-мебельных изделий могут входить детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.
324

Конструкционные решения столярно-мебельных изделий. В конструкциях столярно-мебельных изделий применяют прямолинейные и криволинейные детали. Прямолинейные детали из древесины могут быть как целыми, так и клееными, иметь различные формы, сечения и длины. Криволинейные детали в зависимости от способа изготовления подразделяются на гнутые, гнуто-клееные, гнуто-пропильные и выпильные (по шаблону).
К основным конструкционным элементам столяр
ных изделии относятся:рамки, щиты, коробки,корпуса, двери, стенки(вертикальные, горизон-тальные задние), ящики,полки, плинтусные (опор-ные) коробки и скамейки,ножки.
Рамка чаще всегобывает из четырех бру-сков, образующих квад-рат или прямоугольник.Рамки больших размеровимеют в середине соеди-нительные бруски. Соеди-няют бруски рамок, какправило, при помощи ши-пов и клея. Бывают рамкищитовые, когда у щитовс помощью фрезерованияделают необходимый про-свет.
Просветы рамок илидверей заполняют филен-ками из древесноволок-нистой плиты, фанерыили стеклом. Филенки истекла вставляют в паз,в четверть или крепят сдвух сторон штапиками.
Коробкой называютконструкционный эле-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image248.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Способы оформленияпритворов дверок:/—5—заподлицо, 6—7—с уступом
325

мент, состоящий из четырех обвязочных деталей, соединенных широкими сторонами щита или бруска на шипах, стяжках и др. Коробка может быть со средниками и без них. Высота обвязочных деталей коробок должна быть больше ее толщины. Изделия корпусной и мягкой мебели часто устанавливают на плинтусных (опорных) коробках.
Щи ты используются в качестве формообразующих, ограждающих и силовых элементов (двери, стенки). Щиты бывают дощатые или массивные, пустотелые, древесностружечные.
Корпус состоит из вертикальных и горизонтальных стенок, изготовляемых в основном из древесностружечных и древесноволокнистых плит. В зависимости от взаимного расположения наружных вертикальных и горизонтальных стенок корпус может быть с вертикальными проходными стенками, с горизонтальными проходными стенками, с комбинированными, когда нижние углы с вертикальными проходными стенками и верхние с горизонтальными или наоборот. Корпус может быть из щитов с соединением стенок «на ус» (под
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image249.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Установка раздвижных дверей, изготовленных из стекла, фанеры, ДВП, пластика (а—г), столярных и ДСтП (д—з)
326

1
Способы установки полок:/ — на планках, 2, 3— на пол-кодержателях, 4, 5, 6—вы-движные: а—в — выдвижныена направляющих планках, г —стационарные на планках, д,е — стационарные на полко-держателях
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image250.jpeg" \* MERGEFORMATINET
углом 45°). Применяется сборка стенок с вкладным угловым соединительным элементом.
Неразборные соединения стенок корпусной мебели делают с помощью шкантов и клея. Разборные соединения стенок мебели осуществляют стяжками, шурупами, винтами и шкантами.
Задние стенки корпусных изделий устанавливают в четверть, внакладку, в паз и крепят шурупами, скобами.
Двери в зависимости от способа установки в столярно-мебельных изделиях могут быть распашными, раздвижными и откидными, в зависимости от вида применяемых петель — съемными и несъемными.
327

Притворы дверей могут быть заподлицо или с усту-пом, внакладку или проем, с выступом и уступом.
Раздвижные двери делают из стекла, вставленного впазы. Раздвижные щитовые двери устанавливают напластмассовых полозках, планках или рамках.
Для фиксации дверей в заданном положении приме-няют задвижки, защелки, остановы, замки.
Полки могут быть столярными и гнуто-клееными,выдвижными и стационарными. При устройстве полокнеобходимо учитывать их назначение, что будет хра-ниться — книги, белье, посуда, головные уборы, обувь.От этого зависят нагрузки.
Изделия корпусной мебели устанавливают на плин-тусные коробки и скамейки, подсадные ножки. Дета-ли плинтусных коробок изготавливают из древесиныхвойных пород или ДСтП толщиной 16—19 мм, обли-цованных шпоном. Детали соединяют с помощью ши-пов, деревянных или металлических бобышек.
Опорная коробкасостоит из четырех обвя-зочных деталей, соеди-ненных «на ус», четырехдеревянных бобышек иметаллических угольни-ков, установленных в уг-лах коробки и прикреп-ляемых шурупами. Об-вязочные детали короб-ки соединены средин-ными соединениями. Вопорных поверхностях,соприкасающихся с по-лом, в коробках делаютвыборку высотой 5 мм.Опорную коробку приме-няют в диванах, крова-тях, которые имеют днодля хранения постельныхпринадлежностей.
Опорные скамей-ки изготовляют из дре-весины и металлических
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image252.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Опорные коробки: а — опорная коробка, б—скамейка. в — коробка на подсадных ножках
328

Основные виды опорных скамееки способы соединений ножек скамеек с царгами:а — одинарные, несквозным шипом с полупотемком в скамейках сквадратной ножкой, б— то же. в скамейках с круглой ножкой, в —одинарным шипом, врезанным в дополнительный брусок, прикреп-ленный шурупами к царге
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image253.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Схемы крепления подсадных ножек:а—в — в неразборных соединениях, г, д — в разборных соединениях
329
труб. Опорные скамейки из древесины состоят из четырех ножек и четырех царг, соединенных шиповыми соединениями. Ножки соединяют с царгами шипом одинарным несквозным, метадлическими бобышками или одинарным шипом, врезанным в дополнительный брусок, прикрепленный шурупами к царге.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image254.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image255.jpeg" \* MERGEFORMATINET
л- — - - -л.
- 1 | \ -1
-*-■ -■
■5 1 11‘\ 1 t 1 1
Столярные выдвижныеСпособы установки ящиков
ящики и полуящики си полуящиков
соединением переднейи боковых стенок:о — на прямой открытый шип. б —на шкантах, л —на шип «ласточ-кин хвост» в полупотай
330
Подсадные ножки изготовляют из древесины, металлических труб и пластмассы. Соединения ножек с элементами мебели могут быть разборными и неразборными. Подсадные ножки в неразборных соединениях крепят круглыми или плоскими шипами. Диаметр круглого шипа 25—30 мм, длина шипа вертикальных ножек должна быть не меньше диаметра, наклонных — не менее 1,5 диаметра ножек.
В тех случаях, когда толщина элемента, к которому крепят ножку, меньше диаметра шипа, к элементу на шурупах крепят бобышку, дающую возможность увеличить длину шипа до требуемой. Подсадные ножки в разборных соединениях крепят резьбовыми стяжками, состоящими из шпильки и специальных гаек.
Столярные ящики и полуящики представляют собой коробку, состоящую из четырех стенок (передней, двух боковых и задней) и дна. Наиболее широко соединяют стенки ящика на шип прямой открытый, на круглых шипах, на трапециевидный шип. Передние стенки изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород, столярных и ДСтП. Толщина боковых стенок 10—12 мм, передних — 16—19 мм.
Донья изготовляют из фанеры или твердых ДВП. Толщина доньев 3—5 мм. Их вставляют в пазы боковых и передних стенок на расстоянии 8—10 мм от нижней кромки. К задней стенке дно крепят внакладку шурупами с шагом 150, гвоздями или скобами с шагом 100 мм.
ШКАФЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ОДЕЖДЫШкаф — изделие мебели, преимущественно с дверками, для хранения предметов различного функционального назначения (одежды, белья, посуды, книг). Шкафы для платья и белья проектируют однокорпусными и двухкорпусными. Двухкорпусные шкафы имеют верхнюю (антресольную) надставку. Шкафы могут быть двух-, трех- и четырехдверными. Шкафы всех видов конструируют разборными.
Конструкция трехдверного шкафа дзя платья и белья. Шкаф состоит из наружных вертикальных стенок, внутренней вертикальной стенки, верхней и нижней на
331
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image256.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Конструкция трехдверного шкафадля платья и белья:
I — полка для головных уборов, 2, II — стенки наружные горизонтальные, 3 — штанга для плечиков, 4 — карман для перчаток, 5— зонтодсржатсль, 6, 9, 15 — двери распашные, 7—стенка наружная вертикальная, стенка задняя, 10 — стенка внутренняя вертикальная, /2—ящик и полуящик, 13 — полка, /4 — опорная коробка, 16 — лоток, 17— галстукодержатель, 18 — зеркало
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image257.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Схема трехдверного шкафа для платья и белья с антресолью: /—полуящик, 2—полка выдвижная стационарная, 3— галстукодержатель, 4— лоток для мелочей, 5, 10— зеркала, 6—вешалка для брюк, 7, 8 — полки стационарные, 9—штата для плечиков
ружных горизонтальныхстенок, задней стенки,опорной коробки.
В отделении для бе-лья установлены ящи-ки, полуящики и полки.В отделении для платьяустановлены штанга дляплечиков и полки дляголовных уборов. Шкафимеет распашные две-ри. На одной двери ус-тановлены зеркало, гал-стукодержатель и лотокдля хранения предметовтуалета. На другой две-ри установлены зонто-держатель и карман дляхранения перчаток.
Двухкорпусный шкафдля платья и белья со-стоит из однокорпусно-го шкафа на опорнойкоробке и антресоли,свободно устанавливае-мой на верх однокор-пусного шкафа. В со-став антресоли входятстенки корпуса, двери,полки, фурнитура, кре-пежные детали. Корпусантресоли конструиру-ют разборным и нераз-борным. Двери в антре-солях бывают распаш-ными или откидными.В антресолях хранятредко используемые исезонные вещи (чемо-даны, сезонную обувь).
Шкаф с встроеннойоткидной кроватью удо-
332
бен для квартир, имеющих небольшую жилую площадь. В нем имеется верхнее отделение для белья, а в нижнее отделение складывают на день кровать. Шкаф состоит из двух боковых стенок, верхнего и нижнего поликов, средней полки, трех подполочных брусков и трех дверок. Верхнее отделение имеет две средние стенки, две полки с полполочными брусками и заднюю стенку. Подполочные бруски можно заменить металлическими полкодержателями. Для изготовления такого шкафа необходимо иметь столярную или древесностружечную плиту, клееную фанеру и пиломатериал хвойных пород. Заднюю стенку шкафа изготовляют из клееной фанеры, продольные подполочные бруски — из пиломатериала хвойных пород, а остальные летали — из столярной или древесностружечной плиты. Подполочные бруски и заднюю стенку крепят шурупами, а остальные детали соединяют между собой с помощью круглых вставных шипов на клею.
Сборку рекомендуется вести в такой последовательности (табл. 17).
Сначала соединяют средние стенки 6 с верхним по- ликом 3 и полкой 7. Затем прикрепляют два продольных бруска 4 к нижнему полику 3, соединяют боковые
Таблица 17
Последовательность сборки деталей
Номер
летали Название детали Материал Размеры,
мм Коли
чество,
шт.
1 Боковые стенки Плита 8x127x25 2
2 Нижняя полка То же 1981x368x19 1
3 Верхний и нижний полики » » 1981x381 x25 2
4 Продольный и поперечный бруски Древесина 1981x102x25 4
5 Задняя стенка Фанера 2006x38x6 1
6 Средние стенки Плита 51x375x25 2
7 Полки То же 645 х 343 х 19 2
8 Подполочный
брусок Древесина 330x13x13 4
9 Дверки Плита 51 x645x19 3
333
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image258.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Шкаф с встроенной откидной кроватью: а — общий вид, б — сборочные единицы и узды
стенки / с верхним и нижним ноликами 3, продольными брусками 4 и полкой 2. После этого прикрепляют заднюю стенку 5, укрепляют подполочные бруски 8 к боковым стенкам 1 и средним стенкам 6. Затем навешивают дверки 9 и собирают полностью кровать.
В завершение отделывают шкаф и кровать, прикрепляют кровать к боковым стенкам / и устанавливают полку 7.
Навесной каркасный шкаф для прихожей с отделением для обуви. Конструкция навесного шкафа имеет ряд преимуществ по сравнению со стандартными шкафами. Одежда в навесном шкафу размещается на вешалках-плечиках в два ряда параллельно дверкам, поэтому глубина его может быть значительно меньше стандартной — 600 мм. Это особенно удобно для небольшой квартиры или дачи. Подобный шкаф расположен в коридоре шириной всего 1,2 м рядом с входной дверью. При этом два человека одновременно могут одеться, не мешая друг другу. Такое возможно потому, что дверки шкафа составные и складываются на рояльных петлях.
Шкаф выполняется из вполне доступных и сравнительно недорогих материалов. Шкаф решает значительную часть проблем по хранению верхней одежды, головных уборов и обуви. Он прост в изготовлении, име
334
ет хороший внешний вид. Все соединения выподнены с помощью рояльных петель и шурупов
Навесной шкаф состоит из двух верхних и двух нижних отделений. Левое верхнее отделение имеет одну дверку и разделено горизонтальной перегородкой. Дверка крепится на рояльной петле и открывается налево. Правое верхнее отделение также разделено гори-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image259.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image260.jpeg" \* MERGEFORMATINET
а
360
30
/ “7
/ / / /
/ IZ Y /
Ч2 7 /
100
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image261.jpeg" \* MERGEFORMATINET
425 I 10-15
8
400
\Л У
V
А — общий вид навесного каркасного шкафа с отделением для обуви; Б— каркас; я —боковая часть, б — схема, 1, 2— элементы конструкции, к которым крепятся подвесы; В — разметка дверок; Г— основные элементы дверки верхнего отделения: / — облицовочное полотно с лицевой стороны, 2— облицовочное полотно с тыльной стороны, 3— рамка, 4 — облицованная заготовка, 5 —дверка
335
зонтальной перегородкой и имеет дверки. При желании его легко разделить вертикальной перегородкой. Средняя из трех дверок открывается вверх.
Два нижних отделения разделены вертикальной перегородкой. Их дверки при открывании складываются соответственно вправо и влево, так как выполнены из двух створок, соединенных рояльной петлей. Необходимую жесткость конструкции придают боковые стенки, крышка и перегородки, а также стена, к которой крепится каркас. Задней стенки и дна шкаф не имеет. Между шкафом и полом расположено отделение для обуви, конструкция которого позволяет легко добраться до плинтуса, где обычно проходят телефонный провод, кабель от телеантенны и т. д
Сначала изготовляется каркас, для которого потребуется 25—30 м деревянного бруска сечением 30x40 мм. Боковые части каркаса соединяют шурупами 4x50 мм и в трех местах крепят к стене шурупами 6x80 мм, на расстоянии 1200 мм один от другого, и 450 мм от пола. Затем боковые части каркаса по схеме соединяют пятью горизонтально расположенными брусками. Дальнейшие действия по изготовлению каркаса не требуют специальных пояснений.
Между брусками, соединяющими боковые части каркаса, крепится два подвеса для вешалок-плечиков — по одному на каждое нижнее отделение шкафа на расстоянии примерно 300 мм от боковых частей каркаса. Подвес состоит из двух металлических ушек с отверстиями около 16 мм, в которые вставляется деревянный стержень, фиксируемый штифтами. Детали подвеса либо приобретают, либо изготавливают самостоятельно.
Навесные боковые стенки шкафа и дверки хорошо сделать из полированных мебельных щитов, если есть время и средства, чтобы их приобрести. Но вполне подойдут и фанерные плиты толщиной 9 мм, облицованные пленкой, моющимися обоями или искусственной кожей. Потребуется три такие плиты.
Все заготовки после примерки подгоняются по месту с помощью рубанка, рашпиля и напильника.
Наиболее ответственная часть работы, от которой зависит внешний вид изделия, — изготовление дверок. Если раскроить стандартные листы так, как показано
на рисунке, то потребуются большие усилия при подгонке и сопряжении верхних и нижних дверок, створок нижних дверок. Хотя такой раскрой, наверное, не самый рациональный в смысле экономии материала. Пилить фанерные плиты нелегко. Нужна хорошая ножовка с острым мелким зубом. Прямой угол при разметке можно проверить с помощью листа ватмана. При подгонке следует добиться, чтобы сопрягающиеся кромки верхних и нижних дверок образовали параллельные линии на расстоянии 5—10 мм.
Размеры и число элементов шкафа
Размеры, Число.
мм шт.
Боковая стенка верхнего отделения 525x360 2
Боковая стенка нижнего отделения 1270x360 2
Дверка верхнего отделения 525x425 3
Створка дверки нижнего отделения 1270x320 4
Крышка шкафа 1280x360 1
Крышка нижнего отделения Горизонтальная перегородка левого 1270x360 1
верхнего отделения Горизонтальная перегородка правого 440x360 1
верхнего отделения Вертикальная перегородка верхнего 815x360 1
отделения
Вертикальная перегородка нижнего 140x360 2
отделения 1300x360 1
Так как пленка, тем более самоприклеивающаяся, не всегда бывает под рукой, лучше использовать для облицовки моющиеся обои светлых тонов или с мелким рисунком. Единственный их недостаток — слабая устойчивость к механическим воздействиям.
Разметку облицовочного материала удобнее делать, положив заготовку (например, двери) на этот материал. После нанесения разметки заготовка лицевой стороной накладывается на полотно облицовки. При этом углы заготовки совмещаются с прямоугольными вырезами полотна, свободные части которого заворачиваются на тыльную сторону дверки. Затем приклеивается «тыльное» полотно.
Если используется клей водорастворимый, например бустилат, заготовки предварительно придется про
337
мазать клеем с двух сторон или проолифить, чтобы избежать коробления.
С внутренней стороны к облицованной заготовке шурупами длиной 16—18 мм по периметру крепят рамку из реек сечением 10x20 мм. Рамка во многом определяет внешний вид дверки. К ней крепится рояльная петля. Предварительно рейку следует подготовить: отшлифовать, тонировать и дважды покрыть лаком. Всего для шкафа потребуется до 20 м рейки. Кстати, сечение реек может быть и другим, например 12x15 мм. Элементы рамки перед соединением в декоративных целях предварительно .запиливаются под углом 45°.
И последнее. Надо обезопасить тонкую пленку от повреждения при открывании дверок. Из отходов листового оргстекла выпиливаются ножовкой по металлу 5 пластинок 80х 150 мм. В них сверлятся два отверстия для винтов мебельной ручки. При креплении пластинка с обработанными кромками зажимается между ручкой и дверкой с помощью винтов. Внешний вид дверки от этого только выигрывает. Подобные меры предосторожности не нужны, если для облицовки применяется прочная пластиковая пленка или искусственная кожа.
Готовые створки дверок нижнего отделения попарно соединяются рояльной петлей и навешиваются на вертикальные рейки боковых частей каркаса. На все дверки потребуется пять мебельных ручек с двумя винтами для крепления, семь магнитных защелок и четыре рояльные петли длиной 1,75 м.
Боковые стенки выполняются по той же технологии, но без рамки. Они крепятся к элементам каркаса изнутри с помощью уголковых стяжек.
Изготовить отделение для обуви из древесностружечной плиты (облицованной шпоном или пластиком, пленкой или кожзаменителем) не составляет труда. Длина отделения соответствует ширине навесного шкафа, высота около 450 мм, глубина — 300 мм. Задняя стенка выполняется из древесноволокнистой плиты. Она обеспечит изделию необходимую жесткость.
Дно из ДСтП крепится на рамке из брусков сечением 30—50 мм. С задней и лицевой сторон оно выступает за края рамки на 40—50 мм. Так как на виду находится лишь лицевая часть и одна из боковых стенок от
338
деления, соединять крышку, стенки, перегородки и дно между собой можно с помощью шурупов 4x50 мм.
Несколько советов начинающим, которым, безусловно, по силам изготовить такой шкаф. Отверстие под шуруп в детали, которую крепят, сверлится несколько больше диаметра шурупа, в детали, к которой крепят, — несколько меньше. Например, под шуруп диаметром 3 мм придется соответственно сверлить отверстия диаметром 3,6 и 2,5 мм. Необходимо приобрести наборы сверл по металлу и по дереву. Если сверло подобрать правильно, не потребуется чрезмерных усилий при соединении деталей, не будет сколов в заготовках. Головки шурупов должны быть утоплены. При работе в домашних условиях не следует для крепления применять гвозди. Преимущество при небольших объемах работы отдается ручной дрели. Если позволяют размеры, бруски и деревянные детали можно распиливать ножовкой по металлу. Часть размеров элементов каркаса и отделения для обуви оставлены на усмотрение мастера. Они определятся в ходе работы.
ОБЕДЕННЫЕ И ПИСЬМЕННЫЕ СТОЛЫ,ТУМБОЧКИОбеденные бытовые столы конструируют нетрансформируемые, которые используют в основном в кухнях, и трансформируемые — в кухнях и жилых комнатах. Крышки столов изготовляют из древесностружечных плит толщиной 16—19 мм, облицовывают шпоном, пленками, пластиком. Кроме того, кромки крышек оформляют фигурными обкладками из древесины, пластмасс, алюминиевых сплавов.
Габаритные размеры крышки стола определяются количеством посадочных мест. Размеры посадочного места по длине (ширине) крышки составляют 500— 600 мм, по глубине — не менее 325 мм.
В столах с нераздвижным подстольем с раздвижными крышками после трансформации размер крышки увеличивается на один вкладной элемент шириной 500—600 мм. Длина крышки до трансформации 800— 1200 мм, диаметр круглой крышки 800—1000 мм.
339
В столах с раздвижным подстольем и раздвижными крышками после трансформации размер крышки можно увеличить на один, два и три вкладных элемента, каждый шириной 500 мм. Длина крышки до трансформации 1100—1300 мм. Количество посадочных мест при установке трех вкладных элементов увеличивается на шесть.
В столах с выдвижными нижними крышками и нераздвижным подстольем размер крышки после трансформации можно увеличивать на одну или две крышки, каждая шириной 500—600 мм. Длина крышки до трансформации 1100—1300 мм. Количество посадочных мест после трансформации увеличивается на четыре.
Размеры раскладных поворачивающихся на 90° и раскладных сдвигающихся крышек столов после трансформации увеличиваются в 2 раза, количество посадочных мест при таких схемах трансформации увеличивается на два-три. Длина крышек до трансформации 600—800 мм.
Подстолье стола —это деревянная опора, состоящая из четырех ножек и царг. Для соединения составных частей подстолья применяют фурнитуру и стандартные крепежные детали. Верхняя часть подстолья, где находятся царги, называется царговым поясом. Царговый пояс может быть столярным, гнуто-клееным или гнуто-пропильным; в нем располагают трансформирующие устройства и ящики.
Ножки и царги изготовляют из древесины хвойных пород, древесностружечных плит, выклеивают из шпона. Ножки и царги облицовывают шпоном или окрашивают. По форме ножки могут быть квадратными, прямоугольными и круглыми. Размеры квадратных ножек в сечении должны быть не менее 52x52 мм, прямоугольных — 60x44 мм, круглых — 52 мм. Ширина царг 90—100, толщина 19 мм.
Царги между собой и ножки с царгами соединяют стяжками, состоящими из специальных или стандартных винтов, гайками, деревянными или металлическими бобышками.
В столах со столярным поясом деревянные бобышки соединяют с царгами на прямых ящичных шипах или на шип «ласточкин хвост». Металлические бобыш-
340
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image262.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image263.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Схема трансформации крышек обеденных столов: б раздвижных, в—выдвижных, г. д — раскладных, е, ж— навесных
341
ки крепят шурупами. Соединение на шип прямой наиболее прочное и жесткое, поэтому оно рекомендуется для обеденных раздвижных и нераздвижных столов всех размеров. Соединения на шип «ласточкин хвост» и металлическими бобышками примерно в 2 раза уступают по прочности соединениям на прямой открытый шип. Такие соединения применяют в обеденных раздвижных и нераздвижных столах, кроме банкетных. Для крепления ножек в столах с гнуто-клееным царго- вым поясом используют стандартные винты и гайки.
Трансформирующие устройства обеденных столов подразделяются, на ходовые и поворотные. Ходовые устройства — это ходовые бруски, прикрепленные к крышке стола и передвигаемые в пазах царг или направляющих брусков или соединенные друг с другом в кулисную тягу.
Для трансформации крышки применяют обычно два ходовых бруска. Плавность трансформации в этом случае будет зависеть от длины / ходового бруска и зазора Д в соединении ходового бруска с царгой. Длина ходового бруска и зазор взаимно увязываются ориентировочным соотношением Д 1000. Так, если принять зазор в соединении Д = 0,1, длина ходового бруска должна быть не менее 100 мм. Если по конструктивным и технологическим соображениям нельзя обеспечить требуемую длину ходового бруска и зазор в соединении, то в конструкции предусматривают три ходовых бруска вместо двух.
Бруски кулисной тяги соединяются в паз и гребень, имеющие форму «ласточкина хвоста», плоского овала, прямоугольную. Прямоугольные соединения укрепляют металлическими угольниками, чтобы гребень не вышел из паза.
Поворотные устройства — это скалки, винты, с помощью которых крепят поворачиваемую крышку или вкладной элемент.
Ящики применяют в нетрансформируемых обеденных столах. Для установки ящика в одной из царг стола делают прямоугольный вырез, в который входит ящик.
Столы с раздвижными крышками и нераздвижным подстольем изготовляют с прямоугольным и круглым
342
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image264.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Конструкция столас раздвижными крышкамии нераздвижным прямоугольнымподстольем:
/—крючок, 2 —сколка, 3— опорныйбрусок, 4, 7—ходовые бруски. 5 —шкант, 6— вкладной элемент
подстольем (круглойцаргой). К раздвижнымкрышкам стола прикре-плены ходовые бруски,которые передвигают-ся в пазах царг. Вклад-ной элемент состоит издвух щитов, соединен-ных между собой петля-ми. Один шит вкладногоэлемента крепят к пово-ротной скалке, враща-ющейся в боковых цар-гах. В сложенном по-ложении вкладной эле-мент опирается на опор-ный брусок. При тран-сформации вкладнойэлемент поворачивает-ся вместе со скалкой иложится на продольную
царгу. Затем вторая половина вкладного элемента от-кидывается на петле и ложится на другую продольнуюцаргу.
Установленные в кромках вкладного элементашканты, по четыре с каждой стороны, входят в соот-ветствующие гнезда раздвижных крышек стола. До ипосле трансформации раздвижные крышки стола со-единяются между собой и вкладным элементом крюч-ками. Крючки предохраняют от случайного выхода
шкантов из гнезд, в ре-зультате чего вкладнойэлемент может опусти-ться вниз под нагрузкойпредметов, находящих-ся на столе.
Конструкция стола сраздвижными крышка-ми и раздвижным под-стольем устойчива к оп-рокидыванию, так каксвес крышки в процессе
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image265.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Складной обеденный стол
343
трансформации остается постоянным. Благодаря этому стол можно трансформировать на три и более вкладных элемента. К раздвижным крышкам крепятся царги и крайние бруски кулисной тяги. Стол можно раздвинуть на один, два или три вкладных элемента, которые хранятся отдельно. К ходовым брускам кулисной тяги прикреплены остановы, препятствующие полному выдвижению крышек, и откидная ножка. Ножка, поворачиваясь на петле, сама убирается при сдвигании стола и откидывается при раздвигании. Применение откидной ножки позволяет исключить прогиб крышки стола при его эксплуатации.
Стол с выдвижными крышками, сдвоенными по толщине, можно трансформировать, не убирая с него посуды. Стол имеет две выдвижные нижние крышки, выдвигаемые из-под верхней крышки. К нижним крышкам крепят ходовые бруски, передвигаемые в пазах царг. К двум другим царгам крепят поперечный брусок, называемый мостиком. В мостике имеются два отверстия, в которые свободно вставлены шканты, закрепленные в верхней крышке. Ходовые бруски име-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image266.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Письменный стол:
А — общий вид: / — крыш-ка, 2— ножка, 3— царга, 4 —проножка, 5—боковая стен-ка, 6—ящик; Б— разрезыстола и размеры деталей
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image267.jpeg" \* MERGEFORMATINET
344
ют клиновидную форму, благодаря которой нижние крышки при выдвижении устанавливаются на уровне верхней крышки стола. В ходовых брусках установлены шканты-остановы, препятствующие полному выдвижению нижних крышек. В выдвинутом положении ходовые бруски упираются в мостик снизу.
Удобен по своей конструкции и размерам для небольших городских квартир и дачных помещений складной обеденный стол. Можно использовать в любом помещении города и деревни письменный стол, который состоит из брусков и щитов древесностружечных плит. Размеры: длина — 1104 мм, высота — 728, ширина — 650 мм.
Мебельный комбайн позволяет совместить тумбочку, стол, кресло и кровать. В сложенном виде габариты его близки к размерам тумбочки: 500х720х 1040 мм. Небольшие манипуляции с панелями — и получается письменный столик, крышка которого может устанавливаться под нужным углом подобно чертежной доске. В раздвинутом виде столик увеличивается вдвое, превращаясь в обеденный. Опустив на нижние панели- подножки одну из плоскостей и положив на это основание одну из хранящихся в тумбочке больших подушек, получается мягкое кресло. Если гармошки подножек разложить на всю длину и уложить на них раскладные плоскости, а сверху все три большие и малую подушки — тумбочка превратится в односпальную кровать шириной 1000 мм. При этом находящаяся над головой лежащего верхняя панель тумбочки для удобства откидывается вверх.
Чтобы сложить подушки обратно, в нише тумбочки необходимо предварительно поднять вспомогательную панель к задней стенке; под нее уложится малая подушка. Остальные подушки кладутся сверху обратно опушенной панели, вертикально. Подушки изготавливаются из нескольких слоев поролона и обшиваются мебельной или декоративной тканью. Размер большой подушки — 140х500х 1000 мм, малой — 140х420х 1000 мм.
Для изготовления больших раскладных и малых опорных панелей потребуется древесностружечная плита, а для задней панели и днища— древесноволокнистая плита или фанера.
345
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image268.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Мебельный комбайн, включающий тумбочку, стол,кресло и кровать
Взяв описанную конструкцию в качестве модуля, можно составить парный вариант иди изготовить сдвоенную комбинированную мебель,например для детской. В зависимости от этого выбираются и габариты.
Для оборудования гостиной или спальни можно использовать стандартные конструкции софы, добавив к ней дополнительную подушку. С ее помощью функции софы расширяются, что позволяет собирать из нее пять видов мебели; помимо собственно дивана-софы и ее штатных вариантов — полутора- и двуспальной кровати, еше и угловую кровать-софу и спаренное кресло.
Вот, например, как можно усовершенствовать софу, изготавливаемую Московским мебельным комбинатом № 2. В ее комплект входят четыре малые подушки на
346
пружинной основе (размер их 420x620 мм) и три большие квадратные (620x620 мм). Софа удобна тем, что ее выдвижная часть имеет малую секцию, благодаря которой нетрудно составить угловой вариант.
Для получения универсальной конструкции прежде всего снимают и наращивают боковые планки так, чтобы они образовали боковые панели, по высоте равные спинке. Для этого можно использовать щиты от старого шкафа или деревянной кровати, соответственно обработав поверхность и подогнав ее по центру к имеющейся спинке.
Теперь легко собрать любой из перечисленных вариантов мягкой мебели. На дневное время удобно, использовав весь комплект подушек, составить двухместное кресло с мягкими подлокотниками Три большие подушки и четыре малые образуют диван. Из трех больших и трех малых получим собственно софу — полутораспальную кровать Выдвинув малую секцию раз-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image269.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Тумбочка для обуви
347

движной части и уложив на нее дополнительную большую подушку, соберем угловую софу. И наконец, выдвинув оставшуюся часть и расположив подушки, превратим софу в двуспальную кровать. Подобное решение может быть использовано для модификации и других видов мягкой мебели.
Тумбочка для обуви имеет два отделения. Одно отделение с дверкой и полочкой вверху. Второе отделение открытое с полкой. Конструкция и размеры тумбочки удобны, комфортабельны для небольших прихожих. Длина тумбочки — 850 мм, ширина — 300, высота отделения с дверкой — 620, отделения с открытой нишей — 420 мм.
КРОВАТИ, ДИВАНЫДвухъярусная кровать. Больше всего места можносэкономить за счет кроватей, которые могут быть рас-кладными, откидными или установленными одна наддругой. Преимущество последнего решения заключает-ся в том, что не нужно затрачивать много усилий, что-бы раскладывать кровать перед сном и складывать еепосле сна; постелью можно пользоваться в любое вре-мя дня.
Основная часть конструкции кровати — рама, изго-товленная из деревянных брусков размером 30x60 мм,соединенных в шип. Рама облицована древесностру-жечной плитой или древесноволокнистыми плитами.Стойки изготовлены из твердой древесины (дуба, бука,ясеня). Боковые и передние стенки кровати изготов-лены из сосновых досок. Планки передних стенок за-
глублены в стойки и соединеныв шип. Их крепят к боковымпланкам рамы круглыми шипа-ми с шагом приблизительно 200мм. Для изготовления переднихстенок можно использовать ипанели, применяемые при из-готовлении мебели. Передниестенки сделаны из целой дре-весностружечной плиты шири-ной 320 мм, соединенной ши-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image271.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Двухъярусная кровать:а — основная часть конст-рукции
348
456
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image272.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Двухъярусная кровать:
о яегали и сборочные единицы, в—общий вил с размерами: / - стойка, ' нередкие стенки, 4, 5— рама, б—плита. 7—боковая стенка 8— ярелохранителкная планка, 9-ручка. 10— клиновая подвеска для крепле- Я. // — стойки лестницы. /2—поперечная планка. 13— клип, 14— шипы
349
пами со стойками. Постель крепят к стойкам клиновыми подвесками, длина которых укорочена до 130 мм. Стойка лестницы и поперечная планка сделаны из буковой или дубовой древесины. Поперечные планки заглублены в стойки, соединены в шип и закреплены клиньями. Лестницу можно прикрепить к кровати шурупами, завинтив их прямо в боковую стенку кровати или при помощи соответствующих подвесок, которые крепят к боковым стенкам. Вместо обычного клея для древесины можно применить для соединения деревянных деталей поливинилацетатный клей.
Сначала устанавливают раму. Прямоугольное положение проверяют шпагатом, натянув его по диагонали, или угольником. После этого приклеивают древесностружечную плиту и закрепляют ее шпонками. Углы рамы следует оформить в соответствии с рисунком, то есть необходимо сделать вырезы для клиновых подвесок. После этого можно просверлить отверстия для круглых шипов в боковых стенках и в боковых планках рамы.
Посредине боковой планки рамы обозначают место забивки шпонки. То же самое делают и в боковых стенках, после чего просверливают оба отверстия. Затем во вспомогательной планке размером 10x30к 1000 делают отверстия для шипов с шагом приблизительно 200 мм. Эту планку прикладывают к боковой раме-шпонке и по шаблону просверливают в одной половине рамы соответствующие отверстия для шпонки. Отверстия в другой половине рамы просверливают, поворачивая планку вокруг шпонки, вставленной в отверстие посредине боковой планки рамы. Вспомогательную планку прикладывают обратной стороной к боковой стенке и также просверливают в ней соответствующие отверстия, по очереди в обеих половинах планки рамы. При этом следует помнить, что к противоположной стороне, расположенной против детали, шаблон следует прикладывать обратной стороной и не переворачивать его. Это служит гарантией точного размещения отверстий, не требующего трудоемких затрат. Отверстия в боковых стенках должны быть глухими. Лучше всего вспомогательные отверстия делать с применением ограничителя, который можно изготовить из трубки или из деревянного бруска соответствующей длины, насаженного
350
на сверло. К боковым стенкам привинчивают соответствующие детали клиновых подвесок для крепления постели. Противоположные детали нужно пометить, так как подвески имеют неодинаковые размеры.
Теперь можно приступить к монтажу отдельных деталей. Монтируют стойки, соединенные в шип и в передние стенки. Боковые стенки соединяют с рамой при помощи круглых шипов. На клей сажают лишь те шипы, которые в первую очередь вставляют в глухие отверстия в боковых стенках. Далее монтируют обе передние стенки постели и обозначают на стойках места отверстий для шурупов клиновых подвесок постелей. Монтируют лестницу и прикрепляют ее шурупами к боковым стенкам. Наконец, привинчивают к верхней постели предохранительные планки.
Поверхности покрытых лаком деталей отделывают до сборки кровати. Поверхности, подлежащие склеиванию, закрывают. Отшлифованную поверхность покрывают тремя слоями нитролака. После этого мелкой шкуркой обрабатывают поверхность деталей и протирают. Затем слегка полируют обработанную поверхность политурой до получения глянца. Обработанная таким образом естественная поверхность сосновых досок и передних стенок вместе с сучками выглядит намного красивее, чем обработанная шпоном. Боковые и передние стенки можно также облицевать пленками.
Матрацы состоят из трех частей 110х100х850х х 1150 мм. Наиболее пригодны матрацы из поролона.
Софа-кровать. Рама матраца состоит из внутренней брусчатой и дощатой внешней (декоративной) рам, которые соединены в одну конструкцию. На внутреннюю раму ложится подпружиненный лист (фанера). К ней же крепятся детали внешней рамы. Для изготовления внутренней рамы используется брус сечением 35 х х40мм, брус соединяют между собой вполдерева на клею (столярный, казеиновый, ПВА) и шурупах.
Внешняя рама собирается на базе внутренней. Доска, которая будет в изголовье, изготовляется из пиломатериала шириной 180 мм, остальные делаются шириной 130 мм.
Сначала на внутренней раме на вставных круглых шипах устанавливаются детали ширины, а уже к ним, а
351
также к продольным брускам внутренней рамы крепятся (также на шипах) элементы, образующие длину. В получившееся корытце укладывается подпружинный лист и можно устанавливать пружинную часть.
Размеры основания и размеры верхних пазов находятся в прямой зависимости от рам матраца. Поэтому разметку элементов основания лучше выполнить, приложив к перевернутому матрацному каркасу. При этом отмечают расположение пазов, в которые будут входить бруски и доски матрацных рам.
Для основания используются заготовки толщиной 40 мм. Нижние поперечные детали имеют ширину (а в конструкции — высоту) не менее 245 мм; верхние про-
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image273.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image274.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image275.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image276.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Основные элементы софы:
1 — продольный брус внутренней рамы (2 шт.), 2— поперечина внутренней рамы (4 шт.), 3— подпружинный лист, 4— задняя поперечина внешней рамы, 5— продольная доска внешней рамы (2 шт.), 6— передняя поперечина внешней рамы, 7— нижняя поперечная доска основания (2 шт.). 8— верхняя продольная доска основания (2 шт.)
352
дольные детали — 150 мм. Между собой нижние и верхние детапи основания соединяются встречными пазами. В сборке с матрацными рамами они образуют надежную монолитную ферму, которую при необходимости легко разобрать.
При отделке основание тщательно шлифуется шкуркой, затем пропитывается или окрашивается в темный цвет (коричневый, черный или др.). Внешнюю раму с красивой текстурой можно, зачистив шкуркой, покрыть темным или светлым лаком или отполировать. При плохой текстуре целесообразно обработать морилкой и покрыть темным лаком. Когда требуется отделка под окружающую мебель, внешнюю раму можно окрасить любыми эмалевыми красками соответствующих оттенков.
По желанию владельца на деталях кровати можно применить декоративное оформление: выжигание рисунка, резьбу по дереву, накладные художественные элементы. Примерные размеры деталей софы-кровати приведены в табл. 18.
Диван универсальный. Деревянный каркас дивана выполняется из сосновых или еловых досок. На него при помощи оконных петель крепятся четыре независимые друг от друга раскладывающиеся секции. Каждая имеет три шарнирных соединения. Применение в одной из них не оконной, а рояльной петли оправдано, так как в разложенном положении этот шарнир опирается на каркас и никакой нагрузки не воспринимает.
Таблица 18
Примерные размеры деталей софы-кровати
Наименование детали Длина,
мм Ширина,
мм Высота,
мм
Продольный брус внутренней рамы 1860 35 40
Поперечины внутренней рамы 1100 35 40
Подпружинный лист 1860 1100 5
Задняя поперечина внешней рамы 1100 130 25
Продольная доска внешней рамы 1910 130 25
Передняя поперечина внешней рамы 1100 180 25
Нижняя поперечная доска основания 1100 245 40
Верхняя продольная доска основания I860 150 40
12 Зак. 1177
353
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image277.jpeg" \* MERGEFORMATINET
354
Соединение всех деревянных деталей каркаса и раскла-дывающихся секций — в шип. Ножки дивана (и откид-ные у секций) делаются из березы.
Каждая секция имеет ширину 460 мм, зазор междуними 5 мм. При сложенных средних двух секциях на ихместе свободно помещается стандартный стол шири-ной 800 мм.
Для того чтобы получить односпальную кровать илиполутораспальную кровать, достаточно разложить однуили две секции. Если разложить три, то получитсядвухспальная кровать. Можно разложить и четыре сек-ции. Ее ширина составит 1855 мм.
В каркасе дивана предусмотрено место для хранениябелья. На подлокотниках смонтированы миниатюрныестолики, за основу конструкции которых взята система
стола-тумбы с выдвиж-ными ножками на шар-нирах. Длина дивана субранными столикамисоставляет 2130 мм, соткинутыми — 2570 мм.
В качестве материаладля изготовления поду-шек использован поро-лон толщиной 30 мм,проложенный в дваслоя и обтянутый ме-бельной тканью.
Там, где нужно соз-дать выпуклость, добав-ляется ватин. Для кра-соты можно нашить де-коративные пуговицы,которые можно сделатьиз текстолита толщи-ной 1,5 мм и обтянутьматериалом. Диван ком-пактный, легко разби-рается.
Трансформация диванауниверсального в кровать
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image278.jpeg" \* MERGEFORMATINET
355
МЕБЕЛЬ ДЛЯ КУХНИ
Цвет мебели и стен лучше выбирать светлым (не обязательно белым). Лучше смотрится натуральный цвет древесины или светло-салатный, кремовый с яркой отделкой сидений — красной, оранжевой, желтой, синей, фиолетовой. Очень украшает кухню нарядный по цвету пол. Хорошо покрыть его линолеумом либо полихлорвиниловой плиткой (лучше, если он не коричневый, а светло-серый, темной охры, зеленый или даже двухцветный).
В кухне очень часто «пропадают» углы. Они слабо продуманы в функциональном отношении, а иногда и захламлены. Поэтому рекомендуется изготовить специальный угловой шкаф с вращающимися полками. Их
о
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image279.jpeg" \* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image280.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Шкаф-стол — а:/—задний поляк, 2 —днище,А—Е — детали стола;размеры круглых полок — б
может быть два и более:один — напольный — дляхранения посуды, быто-вых приборов, другой —подвесной — для разме-щения сыпучих продук-тов, специй и др.
Пр и изготовлениинижнего углового шкафанужно учитывать глуби-ну газовой или электри-ческой плиты и длинуперпендикулярной ейстены, занятой мойкой.Если раковины нет, тошкаф будет симметрич-ным, его размеры бООхх600х830 (или 860) мм,при наличии мойки раз-меры 600x430 мм. При-чем центр круглых полокв асимметричном планешкафа сместится, и две-ри по ширине будут не-одинаковы. Емкости вцокольной коробке мож-но использовать для сте-
356
клянной тары и т. л. Для этого в конструкции цоколя предусматривают один-два выдвижных ящика обычной конструкции, увеличив высоту цоколя до 120—140 мм. На основание поперечных стенок снизу наклеивают ленту из фетра, фланели или кожи, чтобы ящики легко было выдвигать.
При установке углового шкафа следует учитывать наличие газовых и водопроводных труб (вертикальных и горизонтальных), а также электропроводки.
Сборка и отделка углового шкафа не представляют сложности. Полки крепятся с помощью полкодержателя (переставной вариант) или на круглые шипы с клеем (стационарно). Дверки, навешенные на петли (желательно угловые), удерживаются магнитными держателями.
Шкаф-стол состоит из двух боковых стенок, столешницы с бортиком, задних поликов, днища, цоколя, вращающейся стойки с тремя полками и лицевыми дверками. Внизу поворачивающейся стойки установлен торцевой, а вверху — обыкновенный подшипник вращения.
Боковые стенки, дверки, полки изготавливают из древесностружечной плиты, облицованной фанерой. На лицевую пласть столешницы вместо фанеры казеиновым клеем приклеивают слоистый пластик, предварительно хорошо прошкуренный с нижней (приклеивающейся) стороны. Круглые полки должны иметь бортик, вырезанный из фанеры и приклеенный со шпильками по периметру полки. Бортик, как и цоколь, выполняется из твердых лиственных пород древесины.
Все детали соединяют с помощью круглых шипов и клея, подшипники вставляют в соответствующие гнезда столешницы и днища. Нижнее гнездо под торцевой подшипник высверливают в днище, которое для надежности подпирают по высоте цоколя сухариком или усиливают цоколь дополнительным средником.
Сборку начинают со стойки с круглыми полками. Порядок работы следующий. Кронштейнами и шурупами на клею крепят нижнюю полку, затем среднюю и верхнюю. Прикрепляют дверки и надевают подшипники На цоколе с днищем монтируют боковые стенки,
357
о
б
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image281.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Конструкция: круглых полок — а, б, рабочего стола — в,подвесного шкафа — г; А—Ж—детали шкафа-стола
вставляют стойку с полками и накрывают столешницей. Проверяют плавность поворота, устраняют недостатки. Сзади к шкафу прикрепляют шурупами задний полик и бортик. Возможна отделка изделия в деталях или в собранном виде.
Рабочий стол состоит из двух боковых стенок, столешницы с бортиком, заднего полика, днища, полок, цоколя с двумя выдвижными ящиками и дверей. Размеры изделий должны соответствовать размерам кухни: высота и глубина стола — такая же, как у плиты, а длина — в пределах 800—1200 мм.
Для подвесных шкафов целесообразно использовать поверхность стены от потолка до оптимальной границы над столом. Установка на кухне этого очень емкого шкафа улучшает ее интерьер. Правда, при высоте кухни 3 м и более общая высота подвесных шкафов не должна превышать 2,2—2,5 м. Свободное место под по-
358
толком можно использовать для размещения предметов декоративно-прикладного искусства или цветов.
Подвесные шкафы на двух соседних стенах целесообразно устроить с поворачивающимися или обычными полками. Внутри шкафов можно предусмотреть по- луящики, металлические сетки и другие ложементы для хранения различной мелочи. Это позволит лучше организовать работу на кухне, сэкономить время на поиски необходимых вещей. Ложементы следует располагать на нижнем участке шкафов.
В столе-мойке обычно держат ведро для отходов, а также приспособления для уборки и пустую стеклянную тару. При конструировании стола-мойки необходимо учитывать наличие сливного устройства, занимающего определенное место внутри стола-мойки. Поэтому лучше сделать его с двумя дверками. На одной из дверок устраивают основание для мусорного ведра, другое отделение можно использовать для моющих средств. В цокольной части стола-мойки можно расположить выдвижные ящики.
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image282.jpeg" \* MERGEFORMATINET
Конструкция: стола-мойки — о, складного стола — б, табурета — в,тумбы под овощи — г; А—Д — детали кухонной мебели
359
Боковые стенки, дверки и полки изготовляют так же, как шкаф-стол, только в столешнице вырезают отверстия по форме раковины-мойки. В месте соединения раковины со столешницей желательно поместить резиновую прокладку и загерметизировать ее водонепроницаемой пастой. Закругленная полка под ведро крепится к дверке нижним основанием и кронштейном.
Обеденный стол может быть стационарным или складным. Стационарный требует больше места, но более устойчив, удобен для работы. Складной стол выгоден тем, что в сложенном виде занимает мало места. Такой стол состоит из двух подъемно-опускающихся крышек-столешниц, стационарной столешницы на основе и двух отодвигающихся стоек, зафиксированных на крышках-столешницах. Фиксация осуществляется с помощью шканта в верхней части стойки и гнезда с нижней стороны крышки-столешницы.
Крышки изготовляют и отделывают аналогично крышкам кухонных столов. Основу и стойки выполняют из твердых лиственных пород древесины и отделывают прозрачным лаком. Крышки-столешницы и стойки крепят на петлях.
Табурет рекомендуется изготовить с круглым сиденьем на жесткой основе. Его конструкцией предусмотрена возможность складывания стоек. Для улучшения внешнего вида сиденья его желательно выкрасить масляной или нитрокраской разных цветов (белым, синим, желтым, красным).
Тумба для овощей может одновременно служить подставкой под холодильник. При этом обеспечивается более удобное пользование нижней его частью. Тумба состоит из двух боковых стенок, верхней и нижней горизонтальных плит, заднего полика, выдвижного верхнего ящика с металлической сеткой на боковых направляющих и нижнего цокольного ящика. Можно, хотя это и сложнее, сделать ящик с заменяемой металлической сеткой. Техника изготовления такой тумбы, как и необходимые для этою материалы, аналогичны названным выше.
Шкаф под холодильник делают из столярной, древесностружечной плиты или из щитов устаревшей разбор-
360
ной мебели. Длина и ши-рина шкафа раина площа-ди основания холодиль-ника, высота шкафа долж-на быть на одной линии свыдвижным ящиком пли-ты, что придает всему ан-самблю правильные про-порции.
Учитывая массу холо-дильника, конструкцияшкафа должна быть проч-ной и простой. Шкаф со-стоит из основания, двухбоковых стенок, заднего
полика, крышки и откидной дверки. Соединение боко-вых стенок с задним поликом, основанием и крышкойпроводится на вставных шипах (шкантах) с помощьюклея. Задний полик из такой же плиты вставляют меж-ду боковыми стенками, что придает конструкции дос-таточную прочность. После сборки шкафа на основа-ние крепят гвоздями треугольные косынки из 10-мил-лиметровой фанеры (мини-ножки), откидную дверкунавешивают на рояльную петлю, в верхней части уста-навливают защелку для ее фиксирования и ручку-ско-бу. Лицевую часть дверки облицовывают пластикомили синтетической декоративной пленкой под цвет на-польных шкафов. Боковые стенки, крышку, внутрен-ние плоскости отделывают белой эмалью.
Выдвижные шкафы. Значительные разрывы между стандартными напольными шкафами, плитой или мойкой можно полезно использовать, устроив выдвижные узкие шкафы, полотенцесушитель, столик-лестницу для ухода за подвесными шкафами. Для их изготовления требуются следующие материалы: столярная или древесностружечная плита, пиломатериалы хвойных пород, 5-миллиметровая фанера или древесноволокнистая плита, декоративный бумажно-слоистый пластик или декоративная синтетическая пленка, металлические изделия.
При разработке чертежей на шкафчик возможны варианты: с одной дверкой, за которой устанавливаются
INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\semikovdi\\Desktop\\media\\image283.jpeg" \* MERGEFORMATINET
361

по