Презентации ППМ — I — 2 — Измельчение твердых в..


Чтобы посмотреть презентацию с картинками, оформлением и слайдами, скачайте ее файл и откройте в PowerPoint на своем компьютере.
Текстовое содержимое слайдов презентации:

Процессы порошковой металлургии Измельчение твердых веществ Методы получения металлических порошков Механические Физико-химические Измельчение твердых веществ Диспергирование расплавов Резание Дробление Размол Измельчение ультразвуком Механическим воздействием Воздействием энергоносителя Восстановление химических соединений Электролиз Термическая диссоциация хим. соединений Твердых соединений В растворах Газообразных соединений В плазме Растворов Расплавов Газами (Н2) Металлами Газами Тв. углеродом Металлами Газами Жидкостями Карбонилов Других соединений Испарение – конденсация Термо-диффузионное насыщение Межкристал-литная коррозия СВС Прочие методы Классификация методов получения металлических порошков А = S + KVгде: S – доля энергии, расходуемая на образование новых поверхностей  – поверхностная энергияS – приращение поверхности KV – доля энергии, расходуемая на деформацию K – работа упругой и пластической деформации единицы объема V – часть объема тела, подверженная деформации Работа, затрачиваемая на измельчение "Кратц"-машина а) Периодического действия1 – Опора; 2 – Барабан; 3 – Привод (зубчатый венец и ведущая шестерня); 4 – Загрузочный люк; 5 – Размольные тела б) Непрерывного действия1 – Полая цапфа (ввод размалываемого материала); 2 – Полая цапфа (вывод размолотого материала); 3 – Барабан; 4 – Привод (зубчатый венец и ведущая шестерня); 5 – Загрузочный люк "короткая" мельница - D/L > 3; "длинная" мельница – D/L  3 D1 = D2V1  V2 D1  D2V1 = V2 Шаровые вращающиеся мельницы К вопросу о "длинных" и "коротких" мельницах Условием устойчивого положения шара является равенство сил: Fц = Psin ; тогдаV = R = 2fR =(2n/60)R Для шарика, поднявшегося в зенит  = 90о P Fц Psin a a R V Вывод формулы для критической скорости вращения барабана шаровой мельницы 1 2 3 4 Режим скольжения (n  0,2nкр) Режим перекатывания (n = 0,4– 0,6nкр) Режим интенсивного измельчения ("водопадный" режим) (n = 0,7– 0,85nкр) Закритический режим (n > nкр) Для режима перекатыванияа) Зона подъема шаровб) Зона скатывания шаровв) Зона встречи шаров с поверхностью барабанаг) Застойная зона Режимы работы шаровой мельницы P Fтр b b a1 R a Psin тогда: fPR = PsinRcos1, откуда: f= sincos1 и sin = f / cos1 Момент силы трения, обеспечивающей подъем шаровой загрузки, равен: Mтр = fPRМомент силы, препятствующей подъему шаровой загрузки, равен: M = Psina = PsinRcos1 При более строгом выводе Mтр = fPRcos. Тогда tg = f / cos1, поскольку: fPRcos = PsinRcos1. Вывод формулы для оценки перехода от режима скольжения к режиму перекатывания Коэффициент загрузки  Размер размольных тел Время размола  dср  – предел прочности измельчаемого материала, МПа D – внутренний диаметр мельницы, мм ш – плотность материала шаров, г/см3 Е – модуль упругости измельчаемого материала, МПа Факторы, влияющие на результаты размола 1  2 dср dср2 dср1 Сухой размол Мокрый размол Образование двойного заряженного слоя при адсорбции полярных молекул жидкости частичное погружение в ванну охлаждающая рубашка орошение Применение жидкости при размоле Способы охлаждения ШВМ 1. Барабан4. Рубашка охлаждения 7. Редуктор2. Загрузочный люк5. Зубчатая передача 8. Муфта3. Футеровка6. Опоры качения 9. Электродвигатель Шаровая мельница для размола твердосплавных смесей Барабаны Валки Валковая мельница Кассетная мельница Барабаны Валковая и кассетная мельницы БарабанОхлаждающая рубашкаВал мешалкиПульпа с измельчаемым материаломРазмольные телаЛопасти мешалки Подвод воды Отвод воды Подвод воды Отвод воды Насос Отвод пульпы Аттриторы Размол в инертном газе для подготовки порошков для редкоземельных магнитовЕмкость барабана – 30 лМощность двигателя - 35 л.с. Специальная крышка для автоматической загрузки, герметичная электросистемаЕмкость барабана – 1,2 м3Мощность двигателя - 4075 л.с. Аттриторы Union Process А – с эксцентриковым валомБ – с коленчатым валом1 – Корпус2 – Вибратор3 – Опоры4 – Рама5 – Электродвигатель6 – Муфта7 – Размольные тела8 - Люк А Б Вибрационные мельницы 1 – Корпус2 – Люк 3 – Вал4 – Муфта5 – Электродвигатель6 – Дебалансные грузы7 – Кронштейны8 – Пружинные опоры9 – Станина 10 – Подшипник11 – Подшипник i = VknZBi – суммарное число импульсов, сообщаемое размольным телам в единицу времени; V – объем мельницы; k – количество размольных тел в единице объема;  - коэффициент загрузки (0,75 – 0,85); n – частота вращения вала (обычно 1000 – 3000 об/мин); Z – число импульсов, сообщаемых каждому размольному телу за одно круговое качание; B – коэффициент, учитывающий дополнительное число импульсов, сообщаемых размольному телу соседями. Однокамерная вибрационная мельница с эксцентриковым валом 1 – Штуцер для вывода размолотого материала2 – Верхняя и нижняя размольные камеры3 – Решетки4 – Вал с дебалансом5 – Подшипники6 – Штуцер для подачи исходного материала7 – Амортизаторы8 – Переточные рукава 9 – Размольные тела 1 – Электродвигатель2 – Муфта3 – Упругая опора4 – Вибратор5 – Размольная камера6 – Переточные рукава7 – Штуцер для вывода размолотого материала Двухкамерная вибрационная мельница 1 – Вертикальный приводной вал2 – "Дорожка" 3 – Ролики4 – Водило5 – Барабан 2 1 3 4 5 Гироскопическая мельница R r   R2 > r2 + g или В приближенном видеR/r > (1±k)2 k – передаточное число Планетарно-центробежные мельницы 1 – Рабочая камера2 – Пропеллеры3 – Бункер4 – Насос5 – Приемная камера6 – Отсадочная камера Вихревые мельницы 1 – Сборник мелкой фракции 6 – Размольная камера2 – Автоматический фильтр 7 – Подвод рабочего газа3 – Бункер для подачи материала 8 – Сопла 4 – Отвод мелкой фракции и газа 9 – Размалываемый материал5 – Классификатор 10 – Сборник основной фракции Струйная мельница Leybold Heraeus 1 – Электродвигатель2 – Билы (молотки)3 – Камера размола4 – Вал5 – Компрессор6 – Бункер-циклон7 – Приемная камера8 – Бункер-питатель9 – Затворы10 – Разгрузочный люк Вихревая мельница М.Н.Чулкова 1 2 3 4 5 6 7 Слив воды Подача воды Выпуск воздуха 1 – Преобразователь2 – Трансформатор3 – Излучатель4 – Камера измельчения5 – Распределительная головка6 – Предохранительный клапан7 – Баллон со сжатым газом УЗВД-6 Установка для ультразвукового измельчения Щековая дробилка фирмы "Клокнер-Гумбольдт-Дойц" Неподвижная щекаПодвижная щекаОсь вращения подвижной щеки – подвесКривошипно-шатунный механизмРаспорные плиты-"сухари"Измельчаемый материалan – ширина выходной щели 1 2 3 a1 = a3 < a2 b1 = b3 > b2 a 2 b 2 a 3 b 3 а 1 b 1 2 1 3 4 5 6 Схема работы щековой дробилки с верхним подвесом щеки С верхним подвесом и горизонтальным шатунома1  a2 С нижним подвесом и горизонтальным шатунома1  a2 Простое движение щеки Сложное движение щеки С нижним подвесом и вертикальным шатуном Схемы щековых дробилок с простым и сложным движением щеки Молотки Молотки Колосниковая решетка Питатель Отбойные плиты Молотковые дробилки Шахтная аксиальная мельница 1 – Станина2 – Скребки3 – Чаша4 – Катки5 – Полуось6 – Каретка7 – Полуось8 – Приводной вал9 – Центральный вал10 – Зубчатая передача Бегуны кочкарского типа 1 – Сопло для подачи сжатого воздуха5 – Колосниковая решетка2 – Бункер6 – Наклонное дно3 – Съемная крышка7 – Ведущий вал4 – Вальцы Вальцовая мельница Неуравновешенная дробилка Уравновешенная дробилка D = (18  20)dmax D – диаметр валков, dmax – максимальный размер исходных кусков. Валковые дробилки Дискозубчатая дробилка ДДЗ-500-6 1 – Конусный ротор2 – Корпус-статор3 – Дебалансный вибровозбудитель4 – Карданная передача5 – Электродвигатель6 – Опорная рама7, 8 – Пружинно-тросовые подвескиS – максимальный размер щелиS  S* Конусная инерционная дробилка

Приложенные файлы

  • ppt 8129261
    Размер файла: 8 MB Загрузок: 1

Добавить комментарий