Кровельные материалы (Панасюк 2005 448)

-3596640-1524000
ПАНАСЮК М. Б
ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО
Ъ J О
nib
Серия «Строитепьство»
М«В* ПянэсюнКРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ| ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВОХАРАКТЕРИСТИКИ И ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА НОВЫХ И НОВЕЙШИХ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ, ПАРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Ростов-на-Дону «Феникс» 2005scan: The Stainless Steel CatУДК 693 ББК 38,654.3 КТК 273 П 16
Панасюк М.В.
П 16 Кровельные материалы. Практическое руководство. Характеристики и технологии монтажа нов новейших гидроизоляционных, теплоизоляционных, лароизоляционных материалов 1 М.В. Панг — Ростов н/Д: Феникс, 2005. — 448 с. — с ил. (Строительство).
1вВЫ 5-222-07353-Х
Практическое руководство содержит сведения о кровельных материалах, их характерист! способы монтажа. В технологической последовательности описаны правила устройства плое скатных крыш от несущих конструкций до водосточных систем, а также способы их ремонта.
Книга рассчитана на строителей-кровельщиков, как опытных, так и начинающих. Заказчикам вочник поможет в изучении узко специализированных вопросов кровельного дела. Кроме того, может быть использована любым человеком, решившим самостоятельно заняться строители или ремонтом собственного дома.
Книга содержит сведения обо всех современных используемых видах кровли, в также прга ния. В приложениях собраны нормативно-техническая документация по материалам и технолс таблицы расхода и объемов строительных материалов — все, что может помочь в выборе мате{ и устройстве крыши и заказчику, и кровельщику.
УР ББК 38
1БВЫ 5-222-07353-Х
© Панасюк М.В., 2005 © Оформление: изд-во «Феникс»,
От автора

В КАЧЕСТВЕ ВСТУПЛЕНИЯ
Хочется сказать, что я искренне восхищаюсь, преклоняюсь и уважаю людей, занимающихся строительством.
И хотя на свете существует великое множество прочих профессий, согласитесь, строитель — одна из важнейших. «Строитель» даже звучит величественно, в этом слове чувствуется какая-то надежность, сила и уверенность.
Очень обидно, когда строителями себя называют халтурщики, выгадывающие на наивности людей, незнании всех тонкостей строительного дела. Строительство — это, конечно, дорогое удовольствие. И так называемый средний класс, не располагающий лишними деньгами, сталкивается с дилеммой: заключить договор со строительной фирмой, гарантирующей качество, профессионализм, выполнение всех заказов в указанные сроки (при этом не всегда и не все выполняется), или положиться на вольных каменщиков, часто из ближнего зарубежья, безо всяких договоров и гарантий. Конечно, может повезти, если гас- тарбайтеры все сделают качественно, с соблюдением технологий и быстро, при этом за копейки. По- моему, это все же сказки, и «левые» строители обходятся дороже и с большими нервами.
Есть и третий вариант — если вы хотите построить дом и относите себя к группе людей, что-то умеющих, можно попробовать все или частично сделать самому. Я не призываю всех сразу браться за молотки или мастерки, перед любым занятием следует прочитать инструкцию.
Короче говоря, не знаю, как еще поближе подвести вас к теме моего сборника. В нем рассмотрен только один пункт из всего строительства — крыша.
Но, как мне кажется, это одна из главных деталей дома.
Крыши бывают разные, причем разные по многим параметрам. Когда первый раз сталкиваешься с вопросами кровли, то поражаешься — какое огромное количество информации следует изучить и обработать, чтобы хоть как-то разговаривать об этом. Научно-технический прогресс не стоит на месте. Вместе с компьютерными технологиями развиваются новые кровельные технологии и, кстати, достаточно продуктивно. Ежегодно на рынке появляется около сотни новинок. Как в них разобраться и не ошибиться? Даже опытному кровельщику трудно ориентироваться на современном рынке кровельных материалов, для этого необходимо постоянно находить новые строительные издания, которых не так уж и много. Проще стало находить нужную информацию благодаря Интернету, но не все могут позволить себе иметь компьютер, тем более подключенный к всемирной сети.
Все, что более или менее используется в современной кровле, было собрано мною из разных источников и составлено в сборник по крышам и кровельным материалам. И такой сборник нужен не только кровельщикам и мастерам, но и заказчикам, а также людям, которые хотят быстро и обстоятельно изучить данный вопрос.
Надеюсь, моя книга не только поможет в работе, выборе и устройстве кровли, но и помешает недобросовестным подрядчикам. Ведь компетентного во всех вопросах человека гораздо труднее обмануть.
Составитель сборника М. В. Панасюк
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
I. ТЕРМИНЫКрыша — верхняя несущая и ограждающая конструкция здания, предохраняющая постройку от воздействия окружающей среды.
Жара высушивает и коробит поверхность, дождь размачивает и деформирует, мороз расширяет поры покрытия, содержащие влагу, и увеличивает трещины (особенно после дождя или оттепели), град способен разрушить защитный слой и нанести непоправимый вред покрытию.
Крыша принимает все удары стихии первой, и самое главное, чего от нее ждут, — это водонепроницаемость, которая должна сохраниться после долгих лет атмосферных испытаний.
Другое определение: крыша — многофункциональный архитектурно-строительный элемент дома, предохраняющий здание и его содержимое, а также его обитателей от воздействия окружающей среды, венец дома, завершающий сложный процесс постройки.
«Крыша» и «кровля» — это два понятия, вроде бы обозначающих одно и то же. Но однозначность их спорная. Если смотреть с обывательской точки зрения, то можно просто открыть толковый словарь.
В. Даль. «Толковый словарь русского языка»:
«Крыша состоит из лежней, балок, матиц, в концы которых ставятся стропила (треугольник с поперечной связкой, а иногда с другими скреплениями). По стропилам кладутся решетины, по которым кроют железом, черепицей, тесом, дранью, гонтом, соломой. Вверху гребень, или конь, внизу стреха, меж ними
скат».
Вообще, по строительным понятиям, кровля — это составная часть крыши, непосредственно то, что кладется на самый верх крыши — то есть кровельные материалы.
«Кровля — верхний водонепроницаемый слой, оболочка крыши здания, состоит из кровельных материалов».
А крыша — это наиболее полное и обобщенное понятие, включающее в себя все, что расположено выше последнего этажа. Ведь как говорят: покрыть крышу, уложить кровлю.
Есть еще нестандартное мнение разделения понятий на крыши и кровли (из уст пожилого строителя): крыша — это скаты, шифер, железо..., а кровля
плоская, например рубероидная. Поэтому по кровле ходят, а по крыше лазят.
2. ВИДЫ КРОВЕЛЬКровельные материалы — строительные N риалы, обладающие водонепроницаемостью и ^ летворяющие техническим требованиям по пpo^ ти, деформативности, теплостойкости, морозос кости, водопоглощению, хрупкости, гибкости, хим1 кой стойкости и т.д.
Качество кровельного материала прямо прс ционально физико-механическим свойствам.
Существуют различные классификации вельных материалов по различным параметра!
По форме материала кровельные матер!' подразделяются на:
Рулонные:
битумные;
битумно-полимерные;
полимерные;
резиновые.
Листовые:
медь;
железо (оцинкованное и неоцинкованно
шифер (волнистый, плоский);
ондулин, Варти, Нулине;
профлист (металлический профиль, мета черепица, пластик).
Штучные:*
черепица (глиняная и цементно-песчана
мягкая черепица.
Монолитные:
мастичные (1-, 2-компонентные, отверж^ щиеся и неотверждающиеся (битумные, битумнс лимерные, полимерные);
наливные (полимерные).
По кровельной технологии:монтаж механическим способом: гвозд шурупами-саморезами, костылями, скобами штучных материалов, проволокой — для черет кляммерами — для металлической кровли, реш
для мягкой;
метод пригрузки: используется для мем( и рулонного материала;
метод приклейки на мастике или герме
ранее широко использовался для устройстве бероидных кровель, сейчас в основном — для I тажа мембран;
монтаж наплавлением (т. е. размягчени! релкой мастичного слоя для дальнейшей прикл* материала) — для наплавляемых материалов, кой черепицы;
метод непосредственного нанесения: мастики, наливные кровли;
комбинированные технологии: использование при нанесении нескольких методов, например, мягкая черепица монтируется механически, в дальнейшем под воздействием солнца самонаплавляется нижним битумным слоем.
По физическим характеристикам:МЯГКАЯ КРОВЛЯ
рулонные монолитные штучные
битумные,
битумно-
полимерные,
полимерные,
резиновые мастичные, наливные мягкая черепица
ЖЕСТКАЯ КРОВЛЯ
листовые штучные
медь, железо, шифер, металлический профиль, металлочерепица, пластик натуральная черепица, гонт, дрань
Качество кровельного материала прямо пропорционально его физико-механическим свойствам. То есть если характеристики высокие, то и материал хороший. Основной характеристикой хорошей кровли, как уже говорилось, является водонепроницаемость. Второй по значимости мы примем долговечность кровельного покрытия.
Долговечность кровли — это период времени, при котором кровельное покрытие без дополнительного ремонта сохраняет водонепроницаемость.
Сегодня из любого современного материала можно получить водонепроницаемую и долговечную кровлю, если не попасть на подделку и соблюдать технологию монтажа.
Классификация крыш:Раздельные крыши — чердачные.
Совмещенные крыши — покрытия.
Плоские крыши — уклон до 3%, в иных источниках до 6% (отметим, что абсолютно плоских крыш не бывает, уклон обязательно должен обеспечивать сход воды).
Скатные (или сходные) — уклон более 3%.
Крыша состоит из: несущих элементов (стропильных систем, несущих стен, плит, колонн) и ограждающих элементов (пароизоляции, теплоизоляции, гидроизоляционного ковра).
Выравнивающие стяжки — для плоских крыш и крыш с уклоном до 6%. Грани крыши (наклонные плоскости) называются скатами, если крыша с уклоном.
Ребро — пересечение скатов.
Самые простейшие конструкции — односкатная и двускатная крыши.
Верхнее (горизонтальное) ребро двускатной крыши называется коньком, нижнее — карнизом.
Карнизный свес — нижний край кровли по периметру.
Ендовы — пересечения ската, образующие желоб, внутренние или входящие в крышу углы.
Карнизные свесы — горизонтальные свесы по бокам дома, переход от наклонной плоскости кровли к вертикальной стене.
Карнизные свесы также придают крыше определенную индивидуальность. Благодаря своей форме и конструкции карниз дополняет общее архитекторское решение и является одним из важнейших элементов архитектурной выразительности. Существует несколько форм карнизных свесов, образованных стропильными ногами (см. «Стропила» в разделе «Жесткая кровля»).
Карнизный свес играет одну из важных ролей в долговечности крыши и кровли. В функциональном отношении карниз служит для предохранения верхней части стены от намокания водой, стекающей с крыши, а также дождевой воды и задувания последней под кровлю. Небрежно сделанный карниз может допускать промокание и запревание кровли и теплоизоляции.
Фронтонные свесы — наклонные края скатов крыши, расположенные над фронтонами. Фронтоны обычно бывают у двускатных и щипцовых крыш. Фронтонные свесы должны отвечать архитектурным замыслам и выполняться по технологии, аналогичной карнизным свесам. То есть, если карнизный свес выполняется заподлицо со стеной, то и фронтоны выполняются так же.
Несущие элементы — стропила, фермы, прогоны, панели, передающие нагрузку от снега, ветра и веса крыши на стены. Различают следующие несущие конструкции:
Сборные предварительно напряженные ж/б элементы (панели, своды-оболочки из тяжелых бетонов).
Монолитный железобетон.
Стальной профнастил (промышленные постройки и Крайний Север).
Асбоцементные плиты, ребристые и плоские плиты из легких бетонов.
Ж/б панели лоткового сечения.
Деревянный стропильный каркас.
Металлический каркас, фермы.
Пароизоляция—укладывается под теплоизоляцию на несущие конструкции при влажности воздуха более 60%. Устраивается в один или в два слоя оклеенным или окрасочным способом.
Оклеечная пароизоляция — из рулонных материалов на битуме или битум-кукерсоле, полиэтиленовые пленки 200 мкм толщиной на полимерных мастиках или насухо по ж/б плитам и сводам-оболочкам в утепленных крышах.
Окрасочная пароизоляция — горячие битумные, холодные асфальтовые, битум-кукерсольные, битум- лигносульфонатные мастики, поливинилхлоридные и хлоркаучуковые лаки по стальному профнастилу или с совмещенной теплоизоляцией в холодных крышах.
Теплоизоляция—защита от холода и перегрева.
Монолитная (перлитобетон, керамзитобетон, гипсоперлит).
Сборная из плит.
Сыпучие материалы (керамзит, перлит, шунги- зит, вермикулит).
Мягкая обивочная (чердачные крыши).
Стяжки — используют для выравнивания основания или штучной и сыпучей теплоизоляции плоских и малоскатных крыш под рулонный ковер. Толщина обычно до 15 мм, изготавливаются из растворов цементно-песчаных, гипсопесчаных, асфальтовых и гипсо-перлитовых.
По монолиту и стальному профнастилу не устраивают стяжек, а затирают цементно-песчаным раствором толщиной до 3 мм.
Форма крыши — в первую очередь определяется функциональностью. Например, в зоне с повышенной ветреностью двускатные крыши нецелесообразны, здесь уместнее вальмовая форма крыши (четырехскатная с коньком). Предпочтение обычно отдается наиболее практичной, экономичной и, что немаловажно, вписывающейся в архитектурный ансамбль города или села. Форму скатной крыши рисуют стропила, образуя каркас.

Бывает, что слуховые окна причудливой формы служат украшением фасада крыши. Формы слухового окна весьма разнообразны. Обычно их облик отвечает архитектурному стилю здания и зачастую удачно их дополняет. Обычно же слуховые окна выполняются односкатными, вальмовыми, двускатными, полукруглыми.
В архитектуре домов усадебного типа нужнс разить особенности природы, климата, местные диции строительства и вместе с тем придать не торимость возведенному зданию.
Главное деление крыш ведется по уклону: п кие и скатные крыши.
ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ СКАТНЫХ КРЫПОдноскатная крыша — это наклонная плоско образованная стенами разной высоты. Это са простая в устройстве и эксплуатации конструкі обычно используемая в хозяйственном строит» стве, а также в городском строительстве на ули где не разрешен водоотвод и сброс снега на тро ры и проезжую часть (рис. 1).
Двускатная крыша — самая распространен конфигурация скатной крыши. Достаточно прос исполнении и доступна, позволяет использовать бой кровельный материал. Кроме того, двускат форма гарантированно обеспечит сход снега с н ши без задержек в разжелобках и ендовах, за нек нием оных (рис. 2).
Мансардная крыша является разновидное двускатной крыши, где двускатная крыша состой' скатов двух уровней, сверху — пологий, внизу — кр падающий (рис. 3).
Мансардная крыша позволяет использовать максимуму подкровельное пространство, но при [ мещении жилого помещения в мансарде необхс мо предусматривать мансардные окна в кровелы покрытии, что усложняет гидроизоляцию кровли.
Шатровая крыша по форме соответствует т миде, в основании которой прямоугольник: четі треугольных ската, вершины которых сходятся в ной точке. Шатровая крыша позволяет экономить с новой материал из-за отсутствия фронтонов. Идеано, если р основе шатровой крыши лежит квадрат. Минусом является сложность стропильной системы (рис. 4).
Вальмовая крыша — синтез двускатной и шатровой. У нее не одна, а две вершины, соединенные коньком. Фронтоны заменились наклонными валь- мами. У вальмовой крыши два треугольных ската (торцы или вальмы) и два трапециевидных ската. Вальмовые крыши обычно устанавливаются в южных районах, где повышенная ветровая нагрузка. Фронтоны двускатных крыш более подвержены разрушению от ветровой нагрузки, чем вальмы обтекаемой формы (рис. 5).

Рис. 3. Мансарда
Данная крыша сложнее простой двускатной в кровельных работах.
Полувальма — разновидность вальмовой крыши, где фронтон двускатной крыши сверху венчает маленькая вальма, обтекаемость' которой также защищает конек двускатной крыши от подрывания порывами ветра. Обычно также устраивается в районах с повышенной ветровой нагрузкой, для предотвращения конька от подрыва (рис. 6).

Рис. 4. Шатровая крыша
Сводчатая крыша — стропила дугообразной формы круглого или параболического очертания. Характерны для специального строительства объектов большой площади общего пользования: залов, павильонов, бассейнов, манежей и т. д. Кроме того, в таких помещениях обычно отсутствует плоскость основания крыши и нежелательно возведение каких-либо несущих конструкций в центре здания (рис. 7).


Рис. 5. Вальма

Рис. 6. Полувальма


Рис. 7. Свод

Рис. 8. Купол

Куполообразная крыша — крыша, напоминающая шатровую, но без ребер, «полусфера, стремящаяся к конусу» (рис. 8).
Применяется для устройства круглых в плане зданий: цирка, манежа и т. д. В последнее время стала применяться и в частном строительстве: и.как основная форма крыши, и как украшающий фрагмент — в виде башенок.
Щипцовая крыша — в различных русских наречиях еще употребляется название «чепцовая» (рис. 9). Одна из самых сложных в работе крыш, так как наличие щипцов подразумевает множество ребер, ендов и разжелобков. Используется в зданиях со сложной архитектурой, многоугольным планом конструкции, характерна для построек 19 века с металличес кровлей. Сегодня часто используется в частном ст ительстве (рис. 9а)
Шпиль — в первую очередь носит декоративь характер (рис. 10).
Обычно шпили венчают башенки или куполо разные крыши. Практического значения такие кры не имеют, но играют большую роль в создании оп деленного архитектурного образа в таком сооружен Мы перечислили основные, «канонические» ф мы крыш. Сегодня же современные материаль технологии позволяют выполнять покрытия насто ко сложных форм, что раньше их могли себе поз лить только короли и падишахи.




Рис. 11. Нестандартные формы современных крыш
я®

Рис. 10. Башенка со шпилеобразным куполом

В современном частном строительстве крыша представляет собой совокупность нескольких основных форм, иногда настолько причудливых, что сразу трудно их угадать (рис. 11,12). Можно увидеть крышу и в виде замков (рис. 13), и в виде дворянской усадьбы.
Сегодня в моде шипцовые полувальмовые крыши, 2-уровневые крыши.

Рис. 12. Нестандартные формы современных крыш

Рис. 13а. Нестандартные формы современных крыш
Входят в моду криволинейные конструкции, можно увидеть шар, плавно перетекающий в куб дома, или крышу, напоминающую по форме волны огромного шифера. Удивиться можно и более причудливым формам (рис. 13а).

Рис. 13. Нестандартные формы крыш
3. УКЛОНЫУклон — это угол нёклона ската кровли к горизонту. Уклон кровли измеряется в процентах, дробью (в отношении высоты крыши к пролету) и в привычных для нас транспортирных градусах.
Перевод из градусов в проценты осуществляется по схеме: 100% =45
Вода с кровли должна удаляться. Это обычно достигается созданием уклонов к точкам сброса воды.
На кровлях с уклоном 0% или около этого вода будет скапливаться всегда.
Кровли с уклонами 2-10% быстро освобождаются от воды, создавая более комфортные условия работы кровельного ковра.
Кровля с малыми уклонами от 0-1% — первый кандидат на протечки и капитальный ремонт кровли.
Скатные крыши всегда дороже плоских. Если а — это угол наклона в градусах, то расходы на скатную крышу с уклоном в 6 раз больше, чем расходы на плоскую в 1/соза.
Вода, застаиваясь на кровле, медленно, но верно разрушает кровельный материал, приводит к быстрому смыву посыпки с поверхности материала, что делает битумный или битумно-полимерный материал беззащитным перед воздействием ультрафиолетового излучения солнца.
Появление небольшого дефекта в кровельном покрытии на поверхности с хорошим уклоном не приведет к серьезным последствиям, в то время как в области застойной зоны вода проникает в дефекты, усугубляя уже существующие проблемы. Поскольку во- допоглощение битумных кровельных материалов на картонной основе достаточно высоко, появление луж на рубероидной кровле приводит к быстрому разрушению кровельного ковра, появлению большого количества пузырей.
Не рекомендуется изготавливать новые I ли с уклоном менее 2% и делать уклон менее 14 ремонте.
Лучший вариант — когда кровля имеет укг обеспеченные конфигурацией основания.
При ремонте же чаще приходится дополни но снабжать кровлю уклонами — изготавливать уклонку.
Удобнее и быстрее всего уклоны изготэвли! ся из клиновидной изоляции, однако это достал дорого.
Поэтому чаще используются засыпка дер( ных ячей керамзитом, изготовление разуклон! асфальтовой или цементно-песчаной стяжки.
Без хороших уклонов, обеспечивающих бе< пятственный сток воды, не может быть наде> кровли, независимо от того, из какого материал« изготавливается.
Для скатных крыш размер уклонов выбире по нескольким параметрам.
Оставим эстетический аспект, хотя в после время он является определяющим при выборе ; на и кровельного покрытия. Важным является р; ложение дома с выбираемой крышей, а именно: ком климатическом районе расположен, в како! ружающей среде (поле, горы, лес, городские пост ки, опять же этажность окружающих построек), ным параметром является кровельный матер выбранный заказчиком, — технология укладки ст определяет границы разброса уклонов (табл. 1).
Вообще, в промышленном и массовом ст тельстве применяются, как правило, плоские кр< и кровли с малым уклоном. Это объясняется р; причин:
во-первых — стоимостью, меньшей, чем у ( ных крыш;
во-вторых — меньшими трудозатратами V большей возможности механизации;
в-третьих — более простыми, чем у скатных кр условиями для ремонта и переустройства.
Табли
Оптимальные уклоны
Тип кровельного покрытия Минимальный уклон, % Максимальный уклон, %
Сталь с одинарным фальцем 30 60
Сталь с двойным фальцем 16 Любой
Профилированная сталь 15 Любой
Керамическая черепица 45 60
Мягкая черепица (гонт) 12 Любой
Рулонные кровли 2 слоя 16 Любой
Рулонные кровли 3 слоя 8 Любой
Рулонные кровли 5 слоев плоские 0 0
Рулонные кровли 5 слоев армированные 0 60
Наливные неармированные 0 30
Шифер 12 60
ыш (уклон 100% = углу 90°)
4. ВЫБОР КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯКрыша — один из главнейших элементов здания. Функции ее многообразны: защита от дождя, снега, жары, мороза, солнечного излучения, вредных веществ, пыли и т. д. Однако во многих случаях роль крыши не ограничивается защитными функциями. Ее можно сравнить с головным убором, который не только защищает человека от непогоды и солнца, но и является элементом имиджа ее владельца.
Конструкция и, соответственно, проект кровли подбираются так, чтобы соответствовать функциональным, эксплуатационным и нормативным требованиям.
Правильный подбор материалов, правильный монтаж — вот одно из основополагающих критериев успешного выбора крыши. Решения должны приниматься совместно заказчиками и профессиональными строителями после обследования объекта и расчета нагрузок.
В крыше вообще существует жесткая взаимосвязь конструкции и материала.
Вспомните старинные города Европы и России. Первое, что приходит на память, — крыши, придающие неповторимый колорит застройке. Основа этого колорита — разнообразные по конструктивному решению кровли: одно- и двускатные, шатровые, валь- мовые, мансардные, выполненные в архитектурных традициях региона и из традиционных материалов. Силуэты крыш, их цветовая гамма и пластика поверхности — основные инструменты в руках проектировщика для создания облика здания. Архитекторское решение крыши, ее форма, уклон резко ограничивают круг возможных материалов для кровли.
И наоборот, если вы решили построить дом и покрыть его именно этим кровельным материалом — то уже этот материал управляет формой крыши, уклоном. Ведь если вы хотите непременно черепичную кровлю — вы уже не сделаете кровлю плоской. Мало того, угол наклона будет достаточно жестко продиктован той разновидностью, форму лепестка которой вы выбрали: некоторая черепица (мы говорим о натуральной черепице) укладывается только при уклоне 25-30°, другая — только от 45°.
Необходимость учитывать климатические условия проживания очевидна. Снеговая нагрузка, сила ветров, даже направление превалирующих ветров (тех, которые чаще дуют) — все это также диктует свои условия при выборе кровли.
Да, бывает и так: заказчик нарисует в воображении или даже на бумаге крышу своей мечты. Есть умельцы, которые даже начертят что-то типа проекта на Автокаде. Но все вышеперечисленные факторы вносят свои коррективы.
Увеличение уклона, например, спасает от снега и затекания дождя при сильном ветре, но усиливает ветровые нагрузки и расход материала.,
Высота конька, длина стропильной ноги, положение подкосов в стропильной системе зависят от ширины пролета дома и величины уклона.
Заказчику приходится изменить свои пристрастия или смириться с ожидающими его трудностями.
Крыша как никакой другой элемент диктует жесткую взаимосвязь «конструкция — материал». Архитектурное решение крыши (форма, уклон) очерчивает круг возможных материалов для устройства кровельного покрытия. Оба фактора (конструкция и материал) в свою очередь определяют технологические и эксплуатационные свойства кровельного покрытия: трудоемкость устройства, долговечность и простота ремонта, а также его декоративные качества (цвет, фактура поверхности).
Штучные кровельные материалы применялись издревле. Конкретный вид материала определялся природными условиями места строительства: в тропических странах это могли быть пальмовые листья, в горных районах — шифер, в богатых лесом районах (север России, Скандинавия и т.п.) — деревянная щепа. Наиболее совершенным и универсальным видом штучных кровельных материалов была черепица. Старинные здания с черепичными крышами есть во многих странах на всех континентах.
При выборе материала для кровли решающими зачастую становятся эстетика и престиж материала. И опять же наиболее престижная, а также проверенная веками и зарекомендовавшая себя как надежный и долговечный кровельный материал — это, безусловно, глиняная черепица. По-видимому, этим и объясняется множество ее современных аналогов — битумной мягкой и металлочерепицы. Они гораздо дешевле натуральной, проще в монтаже, а рисунком схожи с натуральной черепичной кровлей — олицетворением надежности, солидности и богатства. Кроме того, на штучном материале и материале, имитирующем штучность, менее заметны дефекты и неровности, приобретенные в ходе эксплуатации крыши, что дольше сохраняет красивый внешний вид крыши, а это ведь тоже очень важно.
Традиции местности также играют свою роль при выборе кровельного покрытия. Практически в каждой стране существуют свои традиции в выборе кровельных материалов, сформировавшиеся под воздействием множества факторов: климатических условий, географического положения, природных ресурсов, исторического развития.
Например, в США, Канаде популярны имитаторы классической дранки — различные виды мягкой битумной черепицы. В России и Финляндии прижилась металлочерепица — волнистые металлические
листы с полимерным покрытием, имитирующие форму натуральной черепицы. В Европе металлочерепицу встретить очень сложно. Например, на кровельном рынке Германии на нее приходится менее 3%. Наибольшей популярностью пользуется натуральная черепица (80%), второе место на р принадлежит натуральному шиферу (сланцу).
По табл. 2 можно выбрать кровельный ма ал, учитывая, какие из параметров для заказчике нее.
Сравнительная характеристика кровельных материалов, в баллах
Характеристики Сталь Металло Глиняная Битумная Мягкая Наливна
черепица черепица черепица кровля кровля
Долговечность 3 4 5 4 2 2
Экономичность 4 4 3 5 4 4
Экологичность 4 5 5 4 4 4
Легкость монтажа 4 4 3 5 5 4
Малый вес 5 4 1 5 5 5
Бесшумность 2 4 5 5 5 5
Красота 3 5 5 • 5 1 0
Снегосброс 4 4 5 5 1 0
Адаптация к региону 5 4 4 3 3 3
Табт
из ИСТОРИИМягкая кровля — относительно молодая технология кровли, чья история насчитывает чуть более ста лет, тогда как жесткие кровельные технологии существуют веками.
Самое интересное, что за века само покрытие черепицы и меди практически не изменилось, появились новые технологии, новые интерпретации материалов, и только.
А мягкая кровля за короткое время уже прошла 4 поколения развития.
Битумные рулонные материалы типа Рубероид и Рубемаст на картонной основе, приклеивающиеся на битумных мастиках, и мастичная битумная кровля; гарантия до 4 лет (рис. 14).
Рулонные битумные наплавляемые материалы типа Стеклоизол, Бикрост на стеклотканой основе, гарантия до 8 лет;
битумные ^модифицированные мастики типа Изол, Блэм, МБР, Бризол.
Рулонные битумно-полимерные материалы типа Линокром, Техноэласт на стеклотканой основе, пропитанной битумом, модифицированными полимерами;
двухкомпонентные битумно-полимерные типа Битурэл, Гермокров;
однокомпонентные битумно-полимерные и полимерные полиуретановые мастики, гарантия до 25 лет.
Полимерные рулонные материалы (мембраны) и полимерные наливные кровли.
Появление каждого следующего поколения мягких кровельных материалов было обусловлено несовершенством предыдущего поколения, не удовлетворяющего ни заказчиков, ни подрядчиков. А технический прогресс ускорил своеобразную эволюцию рулонных материалов.

Рис. 14. Битумные рулонные материалы
Теперь рубероид на горячей битумной мастике — это прошлый век (так оно и есть!). В проектных и строительных организациях России с 1998 года рубероид запрещен к использованию для устройства новых кровель. Не запрещен он только для ремонта ранее покрытых рубероидом крыш — и это многие считают большой ошибкой. В результате слои мокрого картона, когда-то пропитанного битумом, давят полуметровым слоем на перекрытия наших пятиэтажек, а жители последних и предпоследних этажей после каждого дождя или оттепели меняют тазики под ручейками с потолка.
Битумные наплавляемые материалы в свое время, несомненно, были бы хорошо востребованы, но не успели набрать голосов, так как не спящий прогресс уже удивил строителей характеристиками биту- мо-полимеров.
На сегодняшний день мы так и остановились на третьей ступени «рулонного развития». Мы — это большинство строителей и заказчиков, и практически вся индустрия городского строительства.
Почему Россия не пошла дальше, не шагнула в 4-е поколение — поколение «мембран»? Шагнула, но достаточно осторожно и выборочно, оглядываясь на Запад, где мембраны предпочтительнее других видов мягкой кровли (около 55% мягких крыш Америки — из эластомеров). Характеристики полимеров намного выше, чем у битумо-полимеров. Они выпускаются широкими рукавами, в то время как стандартный рулон битумо-полимера около метра. Почему же на Западе использование мембран в кровельной промышленности составляет около 40%, а в России едва достигает 5%? Несвоевременно говорить сейчас о нашей отсталости или некредитоспособности — сегодня это не аргумент. В нашей стране уже несколько лет налаживается и успешно ведется производство наших полимеров, и им придет время.
МЯГКАЯ КРОВЛЯЗдесь же, видимо, главную роль сыграла наша психология: во-первых, новое часто пугает, а во-вторых, скажу словами одного старого опытного строителя, впервые столкнувшегося с мембранами: «Вот эта пленочка? И что, больше ничего?!» Согласитесь, после многолетней практики укладывания на крышу цементного слоя теплоизоляции в несколько сантиметров толщиной и 4-5 слоев рубероида (а сверху можно присыпать слоем щебня) услышать, что покрытия в 1,5 мм толщиной достаточно для плоской крыши... Видимо еще мало рекламы на эту тему, причем типа: «Покрой свою крышу нашей мембраной, и все будет хорошо!!!» Кстати, где здесь неправда?
Да, и еще один тормоз к распространению мембран: обычно они применяются вкупе с инверсионной системой, опять же диковинный зверь для нашего рядового, не избалованного ассортиментом кровельщика.
Но любое покрытие, неважно, какого поколения, нельзя просто положить на крышу и прибить гвоздями. По крайней мере, для мягкой кровли.
Покрытие надо выбрать: оно должно соответствовать основанию, уклону, климатическому району. Затем следует согласовать весь пирог — если речь идет об устройстве новой кровли. Кровля «полный пирог», или еще говорят «под ключ» — это полный цикл всех кровельных работ, когда до них было просто перекрытие, а после них нужно только одно: в этом доме жить.
Классический «полный пирог» мягкой кровли:
подготовка основания (очищение, обеспыливание, выравнивание);
монтаж теплоизоляции (монолит, плиты или сыпучие материалы);
выравнивание поверхности теплоизоляции стяжкой;
нанесение праймера (грунтовки);
устройство гидроизоляционного ковра (укладка рулонных материалов, нанесение мастики);
устройство примыканий, карнизных свесов или парапетов;
герметизация выходов на крышу труб, антенн и т.д.;
устройство водосточной системы;
не обязательно, но в последнее время популярно устройство антиобледенения водостоков и карнизов.
1. ОСНОВАНИЕ ПОД КРОВЛЮОснование кровли, его несущая способность и механические характеристики определяют то, какую кровельную систему можно использовать, какое оборудование можно будет установить после монтажа кровли, насколько сложным будет уход за кровлей.
РазновидностиКак правило, мягкие кровельные системы дываются на три хорошо известных типа осное
Они имеют принципиально разные меха! кие свойства:
бетонная плита;
металлический профилированный лист ( настил), по которому уложен утеплитель;
старая кровля.
Бетонное основание имеет наименьши« пературные деформации. Тяжелая и жесткая — это практически идеальное основание для лителя и кровельного материала. Бетонная хорошо противостоит огню и влаге, выдерживае чительные нагрузки. Бетонное основание от тельно стойко к протечкам, арматура защии^ тоном и корродирует достаточно медленно. Ь тон можно укладывать практически любой ма ал. Неплохо работает рядовое кровельное пок( из битумных материалов с температурой хруп -5°С и выше. Исключение составляют примыка детали кровли, где необходимо применять пол но-битумные материалы (табл. 3).
Основной недостаток бетонного перекрыт высокая стоимость и большой вес.
Бетоны (ГОСТ 25192-82) имеют следующу рактеристики:
В — класс по прочности на сжатие (опре, ется прочностью образцов 15x15x15 см);
Марки 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 400, 500, 600.
Я — марка по морозостойкости — колич( циклов попеременного замораживания и оттаие образцов в воде с сохранением основных свойс
Марки Мрз-10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200. — марка по водонепроницаемости — м мальное давление воды, при котором не наблю, ся ее просачивания через контрольные образи
Марки В-2, В-4, В-8 (от 2,4 до 8 кг/см2).
О — марка по средней плотности (фактиче значение массы в единице объема).
Бетоны обыкновенные: 2200-2600 кг/м3.
Особо легкие: менее 1200 кг/м3.
Легкие: 1200-1800 кг/м3.
Табли
ов и их составляющих
Вид бетонов Вид вяжущего Вид заполнителя Структура
Конструкционные: Портландцемент Плотный Плотная
тяжелые, легкие, ячеистые Шлак Пористый Поризованная
Специальные: Известь Специальный Крупнопористая
теплоизоляционные, Гипс Органический Ячеистая
жаростойкие, химически стойкие, Химические вяжущие напрягающие, декоративные, полимербетоны
Таблица 4
Марки бетона 100 150 200 400 600
Марки цемента 300 400 400 500 800
Таблица 5
Назначение и условия службы Дополнительные условия и Мрз Наибольшее водовяжущее отношение Наименьшие расходы вяжущего (цемент + добавки) в кг/м3 для
армирован, конструкций неармиров. конструкций
Надземные конструкции, не подвергающиеся замерзанию в насыщенном водой состоянии — Не нормируется 225 200
Подземные и подводные конструкции, не подвергающиеся замерзанию Не исп. напор воды Не нормируется 250 225
Исп. напор воды: 0,65 275 250
Конструкции в зоне переменного уровня или подсоса воды, подвергающиеся замерзанию в насыщенном водой состоянии В пресной воде: Мрз50 0,70 250 225
МрзЮО 0,65 275 250
Мрз150 0,60 300 275
В морской воде: Мрз50 0,65 275 250
МрзЮО 0,60 300 275
Мрз150 0,55 325 300
Мрз200 0,50 350 325
Рекомендуемые марки цементов для изготовления бетонов нужных марок
Наибольшие величины водовяжущего отношения и наименьшие расходы вяжущего
для обыкновенных цементов

Облегченные: 1800-2200 кг/м3.
Тяжелые: свыше 2600 кг/м3.
Теплоизоляционные: от 600 кг/м3 и ниже.
вр — марка по самонапряжению напрягающего бетона.В,—класс по прочности на осевое растяжение.Дозирование сыпучих исходных материалов для бетонной смеси производят по массе, кроме пористых заполнителей, дозируемых по объему. Жидкие составляющие могут дозироваться и по массе, и по объему.
Вода для затворения смеси должна быть чистой, водородный показатель рН не меньше 4 и содержать сульфатов не более 1% по массе.
Для получения быстротвердеющих бетонов применяют БТЦ (быстротвердеющие цементы) и катализаторы твердения или производят мокрое домалывание портландцемента с одновременной добавкой хлористого кальция и иногда гипса, что увеличивает марку 28-дневнего цемента в 1,5 раза (табл. 4).
Запрещено применение непромытого и нефракционного щебня, гравия и песка.
Все данные в табл. 5 даны для портландцемента, при использовании шлако-портландцемента расход вяжущего увеличить на 10%;
При применении мелкого песка расход цемента увеличить на 6%.
При неправильной технологии марка бетона может снизиться.
Например, бетон проектной марки 200 состава 1 : 2,0 : 3,5 в возрасте 28 дней набрал только 80% прочности от проектной марки, так как фактическая подвижность оказалась 10 см вместо запроектированной 5 см, а средняя температура твердения 5°, вместо 15°.
Бетон обыкновенный (марки 150 на цементе марки 300 с подвижностью 5 см).
Состав: 1 : 2,25 : 3,75
(цемент — 275 кг, песок — 490 кг, щебень — 827 кг на 1 м3 бетона).
ТЯЖЕЛЫЕ БЕТОНЫ 'Конструкционные бетоны на цементном вяжущем, плотных крупных и мелких заполнителях предназначены для всех видов строительства, сборных бетонных и ж/б изделий и возведения сборно-монолитных сооружений,
Марки тяжелых бетонов: Класс по прочности на сжатие —■ от В3,5 до В60; Класс по прочности на осевое растяжение — В, 0,8; В, 1,2; В, 1,6; В, 2;
Марки по морозостойкости Мрз50 —Мрз150; повышенные требования к морозостойкости достигаются введением воздухововлекающих, пластифицирующих и комплексных добавок.
Бетон дорожный должен быть марок 300-400 для однослойных покрытий и верхнего слоя 2-слой- ных покрытий и марок 150-250 для нижнего слоя 2- слойных покрытий и оснований.
Водоцементное отношение не более 0,50 для покрытий и не более 0,70 для оснований. Расход цемента на 1 м3 бетона (табл. 6): 300 кг — для однослойных покрытий и верхнего слоя 2-слойных покрытий,
270 кг — для нижнего слоя 2-слойных покрытий, 200 кг — для оснований.
Песчаные быстротвердеющие бетоны имеют в качестве инертной добавки только песок. Тогда по весу состав цемент/песок идет 1:2, то есть на 1 м-5 бетона 650 кг цемента, и лучше быстротвердеющего, крупнозернистый, с модулем крупности не ниже
Такие бетоны достигают максимально бли; проектной прочности армированием и гермети ей при нагревании до 100° С.
ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ (ГОСТ 25820-83)Бетоны на цементном вяжущем и пористом ном или плотном мелком заполнителе широк пользуются как конструкционные и как специалі В качестве заполнителя используются топли шлак, зола, гранулированные доменные шлакі рамзит, вермикулит, шунгизит, аглопорит, перлит за, туф. Наиболее распространены наименее ственные котельные шлаки для изготовления кобетонов и шлакоблоков.
Керамзитобетон: лучшим заполнителем п то считать керамзит. Керамзитобетон при низком обладает высокой механической прочностью, і зостойкостью и огнестойкостью.
, Керамзитобетон марки 150 имеет состав бетона: 0,6 т керамзитового щебня, 370 кг порл цемента с добавлением золы.
КРУПНОПОРИСТЫЕ БЕТОНЫИзготавливаются без песка, характеризуете личием крупных пор, уменьшением веса и тепл< водности.

Табл1
Нормы расхода цемента марки 300 на 1 м3 легкого бетона для стеновых блоков, кг
Наименование и характеристика заполнителей Расход цемента на 1 м3 бетона марки:
50 75 100
Доменный отвальный кусковой пористый шлак, шлаковая пемза 140-170 180-200 210-250
Топливный шлак слоевого сжигания антрацита, каменного угля, агломерированные шлаки, пористый кусковой шлак пылеугольного сжигания 160-190 200-250 260-290
Топливный шлак слоевого сжигания смешанных углей 180-220 230-280 -
Туфы 150-190 200-220 230-290
Пемза 170-210 220-270 -
Известняки-ракушечники 190-230 250-300 -
Керамзит 150-200 210-230 240-280
Примечания:
Верхний предел расхода цемента для бетонов с пористыми заполнителями объемным весом в ры насыпном состоянии менее 1000 к^/м3, нижний предел — для бетонов объемным весом более 1000 кг/
При недостаточной удобоукладываемости в бетонную смесь вводятся пластифицирующие минер ные и поверхностно-активные добавки.
Таблица 7
Состав крупнопористого бетона на различных заполнителях
Объемный Водо- Расход Вес
Вид заполнителя вес цементное цемента 1 м3
заполнителя, отношение марки 400, бетона
кг/м3 кг/м3 Гравий из изверженных пород 1640 0,50 130 1930
Щебень из песчаника 1420 0,50 115 1720
Щебень из известняка плотного 1420 0,43 100 1790
Щебень из горелой породы 1050 0,60 100 1280
Кирпичный щебень 1100 1,0 140 1620
Шлаковый топливный щебень 980 0,47 150 1320

ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫБетоны с большим количеством мелких пор используются как конструкционные, теплоизоляционные и специальные (жаростойкие, звукоизолирующие и т.д.).
Пенобетоны получают смешиванием вяжущих с водой и пенообразователем (мыльный корень, 0,5- 1% от веса цемента, гидролизованная кровь, 0,025- 0,04%; клееканифольная эмульсия, 0,15-0,20%).
Газобетоны — смешиванием вяжущих с водой и газообразователем (алюминиевая пудра 200- 500 г/м3 +гидрат окиси кальция или пергидроль). Цемент 300-350 кг/м3, известь 30-35. кг/м3.
По виду вяжущих:
на основе цементных вяжущих (не менее 50% портландцемента);
на основе известковых вяжущих, со шлаком, гипсом и без них; на основе шлаковых вяжущих с известью, гипсом или щелочью.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ БЕТОНЫЖаростойкие бетоны (огнеупорность до 1500°С) изготавливаются на основе глиноземистого цемента, шлакопортландцемента и портландцемента, а также растворимое стекло с кремнефтористым натрием, в качестве заполнителя: хромистый железняк, шамот, бой глиняного кирпича, базальт, диабаз.
Кислотостойкие бетоны изготавливаются на основе кислотоупорного кварцевого кремнефторис- того цемента, затворенного на растворимом стекле с плотными кислостойкими заполнителями — кварциты, граниты, керамика 3 фракций (пыль, песок, щебень). Без цемента — на растворимом стекле с добавлением 15%-ного кремнефтористого натрия и кварцевой пыли.
На 1 м3 бетона: 250 л жидкого стекла удельным весом 1,37 (0,7-1 весовая часть), часть пыли, 1 часть песка и 2 части щебня.
Антирадиационные бетоны подразделяются на тяжелые (с объемным весом более 2,5 т/м3) и гид- ратные (имеющие в составе большое количество химически связанной воды). Носители связанной воды — вяжущие (цемент) и заполнители (лимонит, барит, гематит и т. д.).
Силикатный бетон плотной структуры предназначен для конструкций заводского изготовления. Вяжущие: тонкомолотые смеси совместного помола известково-кремнеземистых, известково-шлаковых, известково-зольных, аглопоритовых, керамзитовых.
Заполнители: пески природные, керамзитовые, гравий шунгизитовый, фракции до 20 мм.
Напрягающие бетоны — на основе напрягающего цемента, для создания предварительного напряжения (самонапряжения бетона) в конструкции в процессе расширения бетона при его твердении, что обеспечивает высокую газо-, водо-, нефтенепрони- цаемость.
Арболит — бетон на органических заполнителях. Легкий бетон на цементном вяжущем для различных зданий с относительной влажностью не более 60% с органическими заполнителями (измельченная древесина, костра льна, дробленые стебли хлопчатника, костра конопли, рисовая солома).
Бетонополимеры — бетоны на минеральном вяжущем, пропитанные полимерами с их последующим отверждением, что повышает прочность и химическую стойкость бетона, причем резко. Пропитки: искусственные стеклообразные полимеры (стирол, метилметакрилат и т.д.), битумы, парафины, сера, жидкое стекло.
Бетоны для зимних работ: для твердения на морозе в состав бетона вводят хлористый кальций и хлористый натрий, в зависимости от условий окружающей среды.
Запрещается применять в армированных конструкциях!
17
2. М. Панасюк
Таблиц
Основные эффекты действия добавок и оценка этих эффектов
Эффекты Критерий оценки
Пластифицирующий Увеличение подвижности или уменьшение жесткости в 2 раза
Стабилизирующий Колебания средней плотности при расслаиваемое™ не более 10%
Водоудерживающий Уменьшение водоотделения бетонной смеси на 20% и более
Изменяющий сроки Схватывание в 2 раза быстрее или медленнее
Ускоряющий зрелость Сокращение на 20% и более времени достижения прочности
Прочность повышающий Увеличение прочности на 30% и более в возрасте 28 суток
Твердение на морозе Набор не менее 30% марочной прочности в возрасте 28 суток при 1 = -15°С
Воздухововлекающий Увеличение содержания воздуха в бетонной смеси на 6% и более
Газообразующий Увеличение газообразной фазы на 1 % и более
Пенообразующий 15-кратный и более выход пены
Уплотняющий Повышение водонепроницаемости на 2 марки и более
Гидрофобизирующий Уменьшение водопоглощения в 8 раз и более
Повышающий жаростойкость Остаточная прочность после нагрева не менее 30%
Замена цемента Снижение расхода цемента на 5% и более

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВНеорганические и органические вещества и их смеси, при контролируемом введении в смесь направленно регулирующие свойства бетонов и бетонных смесей (табл. 8).
Добавки подразделяются по основному эффекту действия (табл. 9):
• регулирующие реологические свойства смесей:
пластифицирующие;
стабилизирующие;
Количество добавок к бетонам на 100% сухого вещества
водоудерживающие;
Таблица 9
Добавки Количество, % по массе цемента
Пластифицирующие и воздухововлекающие: СДБ, УПБ 0,1-0,3
ВЛХК, ГКЖ-10, ГКЖ-11, НЧК, КЧНР 0,05-0,2
ВРП-1 0,005-0,03
ПАЩ-1 0,1 ИЗ,8
Газообразующие и воздухововлекающие: СНВ, СПД, ЦНИПС-1, СДО, С,ОП 0,005-0,035
ГКЖ-94 0,03-0,1
ПАК 0,01-0,03
Ускорители твердения и ингибиторы коррозии: СН, НН1, ХК, С-85 0,5мг
НК, ННХК 1,5-3
НН, ННК 2-3
регулирующие схватывание бетонных смес и твердение бетонов:
замедляющие схватывание;
ускоряющие схватывание;
ускоряющие твердение;
обеспечивающие твердение при oтpицaтeJ ных температурах;
регулирующие пористость бетонных смесе! бетонов:
воздухововлекающие;
газообразующие;
пенообразующие;
уплотняющие;
придающие бетону специальные свойства:
уменьшающие смачиваемость;
изменяющие электропроводность;
повышающие противорадиационность;
повышающие бактерицидные и инсектицк ные свойства.
повышающие жаростойкость;
повышающие стойкость в агрессивных средг
ингибиторы коррозии стали;
красящие;
минеральные порошки — заменители цемен"
комплексные (регулирующие одновремен различные свойства);
Металлический профилированный лист г гок, относительно дешев, быстро монтируется. Крс ля из профлиста, как правило, утепляется. Утепл тель крепится на битум или механически. Кровельнь материал укладывается непосредственно на утепл тель. Современные технологии изготовления KpOBJ не требуют укладки стяжки на утеплитель для обеспечения его пригруза.
Металлический профлист в качестве основания под кровлю, несомненно, должен быть усиленного профиля с алюминиевым или цинковым покрытием и высотой гофра не менее 45 мм. Профнастил должен лежать на стальных прогонах с шагом от 1,5 до 3 м.
Металлическое основание легко деформируется под воздействием многих факторов. Ветровые нагрузки, температурные деформации, эксплуатационные нагрузки делают металлическое основание подвижным. Кровельному ковру необходимо деформироваться вместе с основанием. Это накладывает серьезные ограничения на выбор кровельного материала. Поскольку основание «гуляет» не только летом, но и зимой, материал должен сохранять эластичность и в холодную погоду. Повышенные требования к деформативности кровельного ковра приводят к удорожанию его стоимости, хотя такое удорожание компенсируется уменьшением стоимости несущей конструкции.
Надежным и проверенным решением является изготовление кровли из одного или двух слоев битум- но-полимерного материала с основой из полиэстера. Такой материал обладает удлинением на разрыв более 30%. СБС-модифицированные битумно-поли- мерные материалы высокого класса сохраняют эластичность при весьма низких температурах.
Существуют варианты крыш, состоящих из различных несущих элементов с прослойкой из теплоизоляционного материала. Такие многослойные панели могут быть не только из двух железобетонных панелей с прослойкой из других материалов, но и из металлических, асбестоцементных несущих с прослойками из эффективных теплоизоляционных материалов.
К таким конструкциям можно отнести следующие:
Металлические панели с утеплителем из пенопласта (ГОСТ 21562-76). Панели изготовляют на стендовых установках или технологических линиях непрерывного действия, Для изготовления панелей применяют металлические листы из тонкой оцинкованной стали или алюминиевые.
По конструктивному решению панели подразделяют на: панели двухслойные (ПД), состоящие из одного металлического профилированного листа, утеплителя и гидроизоляционного или защитно-декоративного покрытия; панели трехслойные (ПТ), состоящие из двух металлических профилированных листов и утеплителя.
Панели выпускают длиной 2400-12000, шириной 1000 и 1500, высотой 50, 60, 80, 100 и 120 мм. Транспортируют их в пакетах, хранят в заводской упаковке в складах закрытого или полузакрытого типа с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности.
Профилированный стальной оцинкованный настил с ребрами высотой 80 мм (ТУ 34-5831-71) используют для покрытия промышленных зданий.
Стальные двухслойные панели покрытий зданий с утеплителем из пенополиуретана (ГОСТ 24524-80) изготовляют непрерывным или стендовым способом. Они предназначаются для покрытий производственных зданий промышленных предприятий. Для изготовления панелей применяют стальные оцинкованные профили (ГОСТ 24045-80). Длина панелей 7200 мм и более, толщина утеплителя 30-80 мм.
Асбестоцементные трехслойные панели с утеплителем из пенопласта (ГОСТ 24581-81) предназначаются для покрытия производственных зданий в неагрессивных и слабоагрессивных средах.
Старая кровля может иметь толщину до 40-50 см и состоит обычно из многих слоев рубероида и битума, пропитанных водой. Тяжелое покрытие деформирует основание кровли. Даже если накрыть старую кровлю новой, вода, оставшаяся в кровельном ковре, будет по-прежнему разрушать бетонное основание.
По этой причине старую кровлю лучше всего снять.
Если старая кровля не влажная, требует лишь ремонта местами, то ее можно накрыть кровельным ковром с частичным креплением. Необходимо обязательно предусмотреть продыхи на парапетах или аэраторы, которые позволят водяным парам беспрепятственно покидать кровлю, не вспучивая ее. Если это не сделать, то старая кровля, нагреваясь на солнце, начнет испарять содержащуюся в ней влагу, кровельное покрытие вспучится. Пузыри же легко теряют герметичность и вместо герметичной новой кровли получается дырявая новая кровля, т.е. деньги потрачены без результата. Срок службы такой кровли редко превышает 2-3 года.
Чтобы избежать появления пузырей и одновременно улучшить теплоизоляционные свойства новой кровли, можно применить следующее решение.
На старую кровлю механически с помощью специального пластикового шурупа крепится утеплитель толщиной 20-25 мм, который выровняет старую кровлю и дополнительно ее утеплит. Утеплитель не даст старой кровле чрезмерно нагреваться и уменьшит количество испаряемой влаги. Затем на утеплитель крепится механически или наплавляется материал.
Следует применять утеплитель с прочностью на 10%-ное сжатие не менее 60 кПа.
Сейчас появилось много современных материалов, допускающих укладку по старому ковру, в основном это мембраны и наливные кровли, которые обладают достаточной паропроницаемостью, чтобы избежать запревания старого покрытия. По этой же причине для монтажа на старое основание выбира-
ют инверсионные системы — ведь гидроизоляцией в них обычно служат мембраны.
Деревянное основание под рулонные материалы используется крайне редко — обычно если отсутствует или повреждена разуклонка. Настил под мягкие рулонные кроющие материалы не должен иметь щелей. Если доски сильно деформированы и щелей избежать не удалось, просветы шире 5 мм нужно перекрывать полосками кровельной жести.
Гвозди следует забивать попарно, ближе к кромкам досок, слегка утапливая шляпки в древесину. Доски или бруски должны быть сухими. Сырая древесина легко коробится при высыхании. Кроме того, из сырой древесины, когда она высыхает, легко выпадают гвозди.
Если настил делается из коротких досок, рекомендуется все стыки досок располагать на одной стропильной ноге или одном бруске обрешетки. Напротив, рекомендуется располагать их на стропилах в шахматном порядке.
На законченной обрешетке не должно оставаться неутопленных гвоздей, торчащих сучков заколов древесины, способных разорвать рулонный материал. Все торцы досок, через которые будут перегибаться рулонные материалы, должны быть закруглены рубанком во избежание порывов и перетирания. Конек по всей длине обивают полосой кровельной жести такой ширины, чтобы она его полностью перекрывала.

Рис. 15. Машина СО-222
На цементные и бетонные основания под к кую кровлю сплошную деревянную обрешетку де ют, если отсутствует скат для стока воды.
Иногда приходится зашивать брусками, рейкг и досками щели между железобетонными пане ми. Не рекомендуется в этих случаях просто «зако чивать» рейки в трещины; необходимо победитов сверлом сделать несколько сверлений в бетоне, бить в них нагели и укрепить рейки гвоздями или шу пами. От мелких выбоин в бетонных плитах моя избавиться при помощи битума или мастики.
Окончательно подготовленное под постилку лонной кровли основание должно быть сухим, I выбоин и бугров. В местах, где ковер покрытия бу, перегибаться через острую бетонную грань, реком дуется скруглять ее, осторожно сбивая выступы I лотком либо укрепив на ней скругленную рубане доску. В стенах, к которым примыкает рулонная кр ля, устраивают борозды («выдры»), в которые на туме или мастике наглухо заделываются края рул ного ковра.
2. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯВсе работы рекомендуется начинать на сухої обеспыленном основании, очищенном от грязи, ст ительного мусора и пыли.
Если на поверхности оснований скапливав" вода, ее удаляют с помощью машины СО-222 (рис. 1
Машина работает по принципу вакуумного отсо
Для работы двухступенчатого центробежного в< тилятора в баке 2 создается разрежение воздуха результате чего в насадке 1 для отсоса воды и во в сывающем патрубке создается поток воздуха, ко рый вынуждает воду с поверхности основания пос пать в машину.
При заполнении емкости вода поступает чер всасывающий фильтр в центробежный водяной і сос и далее этим же насосом подается за преде кровли по сливному рукаву 3.
В случае переполнения емкости водой всплыв поплавок и установленный на нем клапан перекр вает всасывающую горловину вентилятора. Пода воды в емкость прекращается. По мере падения ур< ня воды в баке поплавок опускается и клапан, у с новленный на нем, открывается, после чего вне начинается отсос воды с кровли. Вертикальные г верхности каменных конструкций, примыкающи; покрытию — шахт, фонарей, труб, — оштукатурива цементно-песчаным раствором на высоту не мен 250 мм. В верхней части этих мест для закреплен рулонного ковра закладывают антисептированні рейки.
УСТРОЙСТВО стяжкиСтяжка устраивается под рулонную кровлю для выравнивания основания. Основанием служат сборные железобетонные панели и теплоизоляционные плиты.
Если основание имеет ровную поверхность, близкую к идеальной, устройство стяжки не требуется. Так, по монолитной теплоизоляции сразу наносится прай- мер, грунтовка или непосредственно кровля в виде наливного покрытия.
Перед устройством стяжек проверяют поверхность основания: оно должно быть ровно-горизонтальное, сухое и обеспыленное. Горизонтальность проверяют 3-метровой рейкой: просветы при укладке рейки вдоль не должны превышать 5 мм, при укладке поперек — 10 мм.
Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на каждый метр длины рейки. Швы между сборными плитами и большие неровности заделываются раствором марки не ниже 100.
До наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании устраивают все закладные блоки для пропуска труб, антенн.
Вертикальные поверхности шахт, фонарей, труб оштукатуривают цементно-песчаным раствором на высоту не менее 250 мм. Места примыкания кровли к вертикальным поверхностям заполняют раствором с закруглением радиусом 100 мм или переходные бортики 10-15 см шириной под углом 45° с закруглением углов.

г /уf
Рис. 16. Разбивка разжелобка «конвертом» до устройства стяжки:
1 — ось ендовы; 2 — воронка; 3 — водораздел; 4 — цемент- но-песчаный раствор; 1-Ш — последовательность устройства стяжки; И — высота водораздела; Ь — ширина водораздела; I — расстояние между воронками
При устройстве стяжек на кровле с уклоном до 15% сначала делают стяжки в примыканиях и ендовах, а затем на плоскостях.
При устройстве стяжек на кровле с уклоном свыше 15% стяжки в ендовах — заключительная часть, так как ендовы используются для подвозки материалов.
Цементно-песчаную стяжку устраивают следующим образом.
Сначала разбивают основание и определяют водораздел. Уклон к водосточным воронкам обеспечивается устройством водораздела посредине между воронками путем специальной разбивки разжелобка «конвертом» (рис. 16). Уклон боковых плоскостей разжелобка должен обеспечивать правильное пересечение боковой плоскостй разжелобка с плоскостью его дна.
Ширина водораздела Ь всегда обусловлена шириной ендовы поверху, а ширина ендовы понизу у воронки делается не менее 0,6 м.
Линии пересечения плоскостей «конверта» со скатами делают прямыми с уклоном не менее 1% к воронке.
Для разбивки разжелобка «конвертом» вычисляют высоту водораздела И по формуле
Ь = 2(ИЛ),
где Ь — ширина водораздела, м; I — уклон скатов кровли, %.
Затем намечают границы чашеобразного углубления у воронки. От границ водораздела, располагаемого посредине между воронками, натягивают шнуры и ими определяют линии пересечения плоскостей «конверта» с плоскостями скатов кровли. «Конверт» по всей площади выравнивают бетоном или раствором по натянутым шнурам.
После разбивки по нивелиру устанавливают маячные рейки 1, основание обеспыливают и при необходимости высушивают (рис. 17).
Выравнивающие стяжки выполняются толщиной до 15 мм из растворов: гипсовых; гипсово-песчаных; цементно-песчаных; гипсово-перлитовых смесей с пластифицирующими добавками из модифицирующих лигносульфонатов; а также асфальтобетона или асфальта с мелкозернистым наполнителем по плитным утеплителям или сыпучей теплоизоляции, укладываемого при отрицательных температурах. Особо- прочные водонепроницаемые стяжки (по ним не обязательна укладка кровельного ковра) получают применением гипсглиноземистого цемента с полимерными добавками и дисперсным армированием стекловолокном.
Оптимально использование цементно-песчано- го раствора 1 : 3 марки 50-100.

Рис. 17. Устройство стяжки по маячным рейкам: а — разравнивание цементно-песчаного раствора; б — полутерок для разравнивания раствора в углах; 1 — маяч! рейка; 2 — свежеуложенная полоса стяжки; 3 — правило; 4 — ящик с раствором; 5 — готовая стяжка; 6 — промажут ныв полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек

Толщина стяжек по утеплителям не должна превышать, мм:
по бетону и монолитным утеплителям — 10-15,
по жестким монолитным или плитным утеплителям — 15-25,
по сыпучим и нежестким плитным утеплителям — 25-30.
Стяжки из цементно-песчаного раствора устраивают полосами шириной 2-4 м и длиной 6 м. Тем- пературно-усадочные швы — шириной 5 мм. Сначала полосы заполняются через одну, их поверхность заглаживают виброрейкой. После схватывания раствора и снятия виброреек тем же раствором заполняют пропущенные полосы.
Асфальтобетонные стяжки устраивают квадратами со стороной 4 м и температурно-усадочными швами — шириной 10 мм.
После схватывания раствора и снятия реек пропущенные полосы заполняются раствором.
. Огрунтовывают основание сразу (в первые часы после укладки раствора). Основание не успевает загрязниться, и праймер лучше проникает внутрь стяжки, закрывая поры.
Для свежеуложенных стяжек грунтовки применяют на медленноиспаряющихся растворителях (соляровом масле, керосине).
Затвердевшие стяжки очищают от мусора и пыли, просушивают машиной 00-107, обдувают сжатым воздухом и огрунтовывают праймером на летучих испарителях тонким слоем.
Асфальтобетонные смеси гбтовят на заводах. Используют на крышах с уклоном до 20%.
Стяжки из асфальтобетона особо удобны в осен- не-зимний период — асфальтобетон применяют из литых песчаных смесей. При положительных тем! ратурах — более вязкие, с включением тонкомоло го наполнителя (щебня из известняка, доломита и д (табл. 10).
Таблица
Состав Летний Зимний
асфальтобетонных смесей (%) Битум 12-20 6-13
Песок — 40-45
Щебень из известняка, 38 —
доломита Наполнитель волокнистый — 5
Наполнитель пылевидный — 30-35
Цементно-песчаные растворы предназна^ ны для стяжек по любым видам утеплителей и л бым крышам с уклоном до 25%. Оптимально испог зование цемента марки 100 и выше. Простой раствор (в мае. ч.): Цемент М100 — 1 Песок — 3 Вода — 0,7
Химическая добавка из отходов целлюлозно-6 мажной промышленности лигносульфонатная, мод фицированная солями электролита — 0,6-0,8. Гипсовый раствор (в мае. ч.): Гипс Г5 (Г6) — 100 Песок — 0-15 Вода — 0,5-0,9
Химическая добавка из отходов целлюлозно-б мажной промышленности лигносульфонатная, мод фицированная органическими солями — 0,5-0,9.
При работах зимой (при введении антифризов), а также для особой прочности вводится керамзитовый песок фракцией до 3 мм. Для повышения пластичности составов, снижения их водоцементного отношения и расхода цемента на 15-20% применяют многофункциональные химические добавки, например, С-3 и более дешевую лигносульфонатную ЦНИИОМТ. Добавки вводятся небольшими порциями с водой, предварительно растворенные, или добавляются в сухую смесь при ее изготовлении на заводе. После введения каждой порции смесь перемешивают.
Хлорное железо, азотнокислый кальций или алюминат натрия добавляется в раствор (цемент : песок — 1:2) для водонепроницаемости при кровле малоэтажных и производственных зданий.
Влажность плитных утеплителей не должна превышать 15% (с пароизоляцией) и 20% (без пароизо- ляции). Влажность сыпучих утеплителей не должна превышать 10%.
Цвмвнтно-полимврныв армированные стяжки армируют стекловолокном с помощью пистолетного напылителя. При этом получается стекпоцемент или стекпополимерцемент. Стекпоцемент используют для устройства водонепроницаемых стяжек повышенной долговечности, защитного слоя холодных крыш (которые одновременно являются несущими и гидроизоляционными конструкциями, нет необходимости в кровельном ковре).
Состав растворов, дисперсно-армированных стекловолокном без полимерных добавок (в мае. ч.): Гипсглиноземистый цемент марки 400-100 Песок фракциями до 0,65 мм — 0-15 Стекловолокно длиной до 20 мм — 2-5 Состав стеклополимерцемента (расход в кг на 100 м2 при толщине 10 мм): Гипсглиноземистый расширяющийся цемент (вяжущее) — 1500
Вода для затворения цемента — 540 Фуриловый спирт:— 60
Солянокислый анилин (отвердитель фурилово- го спирта) — 9
Хлористый кальций — 15 Рассыпающийся стекпожгут — 45 Пленкообразующий состав «Помороль» (ПМ-86) — 50^
Гипсглиноземистый цемент готовят перемешиванием высокоглинистых доменных шлаков и природного двуводного гипса до 7% от массы цемента с содержанием ангидрита не более 17%.
Для качественного покрытия необходимо равномерное распределение стекловолокна по поверхности стяжки.
Пластичность стеклоцемента зависит от длины и ориентации стекловолокна. Оптимально 6% стекловолокна от массы цемента про длине до 60 мм. Наносить стекловолокно необходимо в фазе схватывания, закончив за 5-10 мин до конца схватывания. То есть самое позднее через 15-18 мин после укладки цемента и закончив ранее чем через 28 мин после начала укладки цемента. Сверху сразу же обработать «Поморолью».
Гипсглиноземистый цемент с добавкой фурило- вого спирта лучше защищает стекловолокно, чем портландцемент. При приготовлении водорастворимых добавок сначала водный раствор хлористого кальция плотностью 1,026 г/см3 вводят в раствор солянокислого анилина, содержащего 15% массы фурило- вого спирта; весь раствор тщательно перемешивают, затем в него добавляют фуриловый спирт в количестве 10% от всего объема жидкости.
Цикл работ по устройству «полного пирога» мягкой кровли с 7-10-летней гарантией следует начинать именно с цементных работ, Только правильно нивелированная стяжка, без ям, с нормальным наклоном не позволит воде собираться в лужи и обеспечит свободный сток воды. Цемент стяжки необходимо грунтовать, чтобы заполнить все микротрещины и поры. Правильно выполненное и грунтованное основание не позволяет даже в критических ситуациях (в случае механических повреждений) проникать воде глубоко и, превратившись в лед, отрывать кровельный слой от основания.
Составы растворов для стяжки (табл. 11-13)
По средней плотности в сухом состоянии делятся на легкие (до 1500 кг/м3) и тяжелые (свыше 1500 кг/м3).
По пределу прочности на сжатие: марок 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200.
Кладочные растворы марок 4 и 10 изготавливаются преимущественно на извести и местных вяжущих (известково-шлаковое, известково-пуццолано- вое); для кладки из грунтовых стеновых материалов применяют глиняные растворы.
Для удобоукладываемости в состав растворов вводят неорганические пластификаторы (известь или глину) или органические микропенообразователи (мылонафт, подмыльный щелок, ЦНИПС-1, соапсток, «флегматор-1»). Допускается также применение цементной пыли.
Для обычных штукатурок применяются цементные, известковые, цементно-известковые, известко- во-глиняные, гипсовые, гажевые растворы.
Инъекционные растворы применяются при заполнении каналов предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Составы инъекционных растворов по массе:
Цемент : вода : пластификатор — 1 : 0,35 : 0,001 или цемент : вода — 1 : 0,4.
Цемент : песок ; вода : пластификатор — 1 : 0,25 : : 0,4 : 0,001
Цемент : песок : вода — 1 : 0,25 : 0,45.
В связи с появлением более совершенных материалов устройство стяжки, падуг и другие подготови-
Таблица
Рекомендации к выбору вяжущих
Рекомендуется к применению Допускается к применению
Для наземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60%
Марка раствора 25 и выше
Портландцемент Пуццолановый портландцемент
Пластифицированный и гидрофобный портландцемент Цемент для строительных растворов
Шлако-портландцемент Известково-шлаковые вяжущие
Марка раствора 10 и выше
Известь гидравлическая Известково-пуццолановые и известково-зольные
Известково-шлаковые вяжущие вяжущие
Цемент для строительных растворов Для наземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60%
Марка раствора 25 и выше
Пуццолановый портландцемент Цемент для строительных растворов
Шлако-портландцемент Пластифицированный и гидрофобный Известково-шлаковые вяжущие
портландцемент Портландцемент Марка раствора 10 и выше
Цемент для строительных растворов Известково-пуццолановые и известково-зольные
вяжущие
Известково-шлаковые вяжущие Известь гидравлическая
Таблица
Расход цемента на 1 м3 песка и раствора в зависимости от марок раствора и цемента
ГОСТ Марка раствора Рекомендуемые Расход цемента, кг
марки цемента на 1 мл песка на 1 млраствора
200 500 360 410
400 450 490
500 280 330
10178-85, 25328-82, 22266-76 150 400 350 400
300 470 510
500 205 245
100 400 255 300
300 340 385
500 160 195
75 400 200 240
300 270 310
200 405 445
400 140 175
50 300 185 225
200 280 325
25 300 105 135
200 155 190
25 150 206 240
100 310 330
150 93 110
2544-76 10 100 140 165
50 280 320
4 50 120 145
25 240 270
Таблица 13
Рекомендуемые составы растворов (вяжущее : наполнитель : песок)
Марка Марка раствора
цемента 200 150 100 75 50 25 10 4
Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы для наземных конструкций с низкой влажностью и для фундаментов в маловлажных грунтах
500 1 : 0,2 : 3 1 : 0,3 : 4 1 : 0,5 : 5,5 1 : 0,8 : 7 / - - _ _
400 1 : 0,1 : 2,5 1 : 0,2 : 3 1 : 0,4 : 4,5 1 : 0,5 : 5,5 1 : 0,9 : 8 - _ _
300 - 1 : 0,1 : 2,5 1 : 0,2 : 3,5 1 : 0,3 : 4 1 : 0,6 : 6 1 : 1,4 : 10,5 _ _
200 - - - 1 : 0,1 : 2,5 1 : 0,3 : 4 1 : 0,8 : 7 - _
150 - - - - - 1 : 0,3 : 4 1 : 1,2 : 0,5 _
100 - - - - - 1 : 0,1 :2 1 : 0,5 : 5 50 - - - - - - 1 : 0,1 : 2,5 1 : 0,7 : 6
25 - - - - - - - 1 : 0,2 : 3
Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы для наземных конструкций с высокой влажностью и для фундаментов во влажных грунтах
500 1 : 0,2 : 3 1 : 0,3 : 4 1 : 0,5 : 5,5 1 : 0.8 : 7 - - - -
400 1 : 0,1 : 2,5 1 : 0,2 : 3 1 : 0,4 : 4,5 1 :0.5: 5,5 1 : 0,9 : 8 _ _ _
300 - 1 : 0,1 : 2,5 1 : 0,2 : 3,5 1 : 0.3 : 4 1 : 0,6 : 6 1:1: 10,5 - -
200 - - - 1 : 0.1 : 2,5 1 : 0,3 : 4 1 : 0,8 : 7 _ _
150 - - - - 1 : 0,3 : 4 1:1:9 -
100 - - - - - 1 : 0,1 : 2 1 : 0,5 : 5 -
Цементные растворы для фі /ндаментов в насыщенных водой грунтах
500 1:0:3 1:0:4 1 : 0 : 5,5 1:0:6 - - - -
400 1 : 0 : 2,5 1:0:3 1:0: 4,5 1 : 0 : 5,5 - - - -
300 - 1 : 0 : 2,5 1 : 0 : 3,5 1:0:4 1:0:6 - - -
200 - - - 1 : 0 : 2,5 1:0:4 - - -

тельные операции претерпели изменения. И хотя для стяжки наиболее распространенным материалом остается цементно-песчаный раствор, стяжке придаются гидрофобные (водоотталкивающие) свойства введением кремнийорганических добавок или обмазыванием водно-дисперсной мастикой.
Применением в растворе суперпластификатора С-3 или технических лигносульфонатов самонивили- руют стяжку, выравнивая ее поверхность относительно горизонтальной поверхности. Подобной смесью полезно штукатурить элементы кровли, не подвергающиеся покрытию кровельными материалами (стены парапетов и примыканий, трубы, вытяжки и т. д.).
3. ПАР0И30ЛЯЦИЯПароизоляция укладывается под теплоизоляцию на несущие конструкции и защищает утеплитель от увлажнения парами из помещения (обычно устраивается при влажности воздуха в помещении более 60%).
1. Окрасочная пароизоляция — холодные асфальтовая, битумно-кукерсольная и битумно-линго- сульфонатная мастики, горячая битумная мастика, поливинилхлоридные и хлоркаучуковые лаки.
Применяется в основном в утепленных крышах со стальным профилированным настилом, при совмещении теплоизоляции с несущим основанием, в холодных крышах.
2. Оклеечная пароизоляция (при влажности до 75% — 1 слой, более 75% — 2 слоя) — рулонные материалы на горячей битумной и битумно-кукер- сольной мастике, холодной битумно-лингосульфонат- ной или битумно-соляровой мастике, а также полиэтиленовые пленки толщиной 200 мкм на битумно- полимерной мастике или насухо. Применяется в основном по ж/б плитам и сводам-оболочкам в утепленных крышах.
Устройство пароизоляции. Поверхность должна быть сухой, обеспыленной с устраненными затиркой или стяжкой неровностями. Мастика наносится ровным слоем, без пропусков. При примыкании к вертикальной поверхности на нее наносится мастика на высоту 100-200 мм. Температура мастик при нанесении должна быть:
горячая битумная — 160-180°С;
гудрокамовая — 70°С;
горячая дегтевая — 140-160°С;
резиновобитумная — 180-200°С;
Технология устройства оклеечных пароизоляций
аналогична рулонным кровлям (табл. 13).
Самая хорошая теплоизоляция становится недостаточной, если не установлена эффективная пароизоляция. В этом случае происходит увлажнение
утеплителя «снизу». К сожалению, пароизоляцию кровли часто обходят вниманием. Помимо ухудшения теплоизоляционных свойств кровли, плохая па- роизоляция приводит к образованию наледей на внутренней поверхности кровли в холодное время года, отслоению кровельного ковра от основания, появлению пузырей. Все это серьезно снижает надежность кровельного покрытия (табл. 14).
Тип пароизоляции и способ ее укладки определяются следующими требованиями:
Виды пароизоляции по СНиПу
Таблица 14
Тип Материал Расчет сопротивления паропрони- цаемости, м • ч- мм
В-1 Рубероид, наклеенный на горячий битум и покрытый битумом сверху (для приклейки теплоизоляции) 12,3
В-2 Рубероид, наклеенный на горячий битум 10,3
В-3 В-4 Рубероид, наклеенный на би- тумно-кукерсольной мастике и покрытый сверху ею же Рубероид, наклеенный на би- тумно-кукерсольной мастике 16,4 13,1
В-5 В-6 Рубероид
Окраска горячим битумом за 1 раз 8,3
2
В-7 Окраска битумно-кукерсольной мастикой за 1 раз 4,8
В-8 Окраска битумно-кукерсольной мастикой за 1 раз 8,1
В-9 Окраска поливинилхлоридным лаком (ГОСТ 7313-75) за 2 раза 29
В-10 Окраска хлоркаучуковым лаком за 2 раза 26
В-11 Полиэтиленовая пленка толщиной 200 мк, наклеенная на битумно-кукерсольной мастике 1000
В-12 Изол (ГОСТ 10296-71) 40
Примечания к СНиПу:
Для пароизоляции предусмотрен рубероид марок РКМ-350Б, РКМ-350В.
При проектировании пароизоляции В-1 — В-4 по бетонным поверхностям несущих железобетонных плит может предусматриваться затирка их цемент- но-песчаным раствором марки 50 толщиной до 5 мм.
Для пароизоляции продольных и поперечных стыков между панелями в покрытиях типа П-2 необходимо предусматривать применение герметиков.
здание расположено в зоне со средне! пературой самого холодного месяца ниже 5° наружной влажностью воздуха зимой более 4(
сооружения с высокой влажностью внут мещений, содержащие открытые резервуары дой или использующие «мокрые» процессы В 1 водстве, т.е. с влажностью более 70% при темт ре 18-20°С (плавательные бассейны, молоке ды, текстильные фабрики);
в случаях, если кровельная система устр ется по основаниям, содержащим воду, или г просушенным основаниям.
Старая кровля эффективной пароизоляци является.
Также нельзя считать пароизоляцией про< основания. Хотя паропроницаемость стальногс та пренебрежимо мала, пар проходит через листов и места крепления.
Пароизоляция должна быть герметичной. П нища пароизоляционного материала обязат« должны быть соединены между собой: склеень сторонней лентой, сплавлены или сварены.
СОВРЕМЕННАЯ ПАРОИЗОЛЯЦИЯВ качестве пароизоляции в настоящее врем роко применяются СБС-модифицированные б но-полимерные материалы. Эластичность СБ тума и его способность к «самозалечиванию» , ют пароизоляцию из них надежной и эффекти Даже при проколе такой пароизоляции шуру! при закреплении утеплителя СБС-битум обво вает крепежные элементы и делает соединени ронепроницаемым.
В местах примыкания кровли к стенам пар ляцию заводят на стену на высоту, равную или I шую толщины теплоизоляционного слоя. После клейки пароизоляционного слоя края парой: ционного слоя прижимают к стене оцинкован) рейками или загибают на утеплитель.
Пароизоляция в местах примыкания покры стенкам фонарей, шахтам, опорам оборудования жна продолжаться на высоту, равную толщине тс изоляционного слоя, а в местах деформации швов пароизоляция должна перекрывать края таллического компенсатора.
Пароизоляционный материал должен пл прилегать к трубам, анкерам и прочим констр^ ям, проходящим через кровельный пирог. Неде тимы зазоры в местах примыканий. Для плотного легания пароизоляции к трубам необходимо уста ливать резиновые переходники, обжимая их на бе оцинкованными хомутами.
ИЗОСПАН — современная влаго- и пароиз ция, комплексная защита крыши и дома от влвконденсата. Данный материал прекрасно подходит и для плоских, и для скатных, и для холодных, и для утепленных кровель (табл. 15).
Изоспан прекрасно сохраняет теплоизоляционный слой от насыщения паров воды изнутри здания и из внешней среды. При этом плюсом данной пароизо- ляционной системы является паропроницаемость внешнего слоя, что позволяет водяным парам беспрепятственно выветриваться в окружающую среду.
Гарантия на материал — 12 лет.
Производителем выпускается несколько модификаций данного материала:
Изоспан АБ— гидро- и ветрозащитная трехслойная мембрана для зданий и покрытий всех типов.
Внутренний слой состоит из гидроизоляционной паропроницаемой мембраны. Верхние две — обеспечивают материалу надлежащую прочность и не пропускают пар дальше, до его испарения.
Изоспан С — гидро-и пароизоляция для неутепленных кровель или нежилых чердаков. Предназначена для защиты стропильной системы от чрезмерного увлажнения и запревания. Устанавливается в межэтажных помещениях в качестве защиты утеплителя от повышенной влажности в чердачных, цокольных, подвальных и неотапливаемых помещениях.
Изоспан Д — универсальная гидро- и пароизоляция для плоских и скатных кровель, полипропиленовая ткань с односторонним ламинированием.
Для монтажа материала используются любые кровельные гвозди, полотна укладываются внахлест на пробитые гвоздями края и сверху по шляпкам проклеиваются соединительной герметичной лентой Изоспан Этой же лентой герметизируют стыки со сквозными выходами, трубами, мансардными окнами.
СТРОИЗОЛ — современная влаго- и пароизоляция, 3-4-слойная, из полипропиленовой ткани, предназначенная для защиты кровельного материала и стен от влаги и конденсата.
Современные изолирующие подкровельные материалы — защита от пара, влаги и конденсата с учетом современных требований. Изготавливаются по передовым технологиям на основе полиэфирного полотна, полиэтилена, полипропилена или его модификаторов.
Данный материал выпускается 11 модификаций, удовлетворяющих любые запросы заказчика.
В качестве пароизоляции используются 3 модификации данного материала. Модификации 1395 и 13105 прекрасно подходят для мягкой классической и инверсионной кровель.
Строизол 1*95 и (?105 — пароизоляция универсального назначения, подходит для любого вида кровли. Изготавливаются на основе полиэтиленовой ткани, обладают стойкой паронепроницаемостью и оптимально подходят для помещений с высокой влажностью.
4. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯТеплоизоляционный слой должен обеспечивать должное сопротивление теплоотдаче. Проще говоря, сохранять тепло зимой и прохладу летом. Поэтому строителями выделена группа материалов, обладающих теплоизоляционными свойствами в большей мере, нежели другие (табл. 16).
Таблица 15
Технические характеристики изоспана
Наименование А АЭ В С д
Плотность, г/м2 110 100 70 90 105
Ширина рулона, м 1,4 и 1,6 1,5 1,4 1,4 1,4
Площадь рулона, м2 70 75 70 70 70
Прочность продольная/поперечная 177/129 165/120 128/104 197/119 1068/890
Удлинение при разрыве, % 67/75 29/35 79/73 48/54 23/29
Паропроницаемость, г/м2/сут до 1000 22,4 18,4 3,7
Водоупорность, мм вод.ст. до 250 до 1000 Вес рулона, кг 7,7 7,9 5 6,65 7,7
Существует и второе, более раннее название теплоизоляции — утеплитель. Оно несколько устарело и к тому же не соответствует действительности: «утеплить» — значит добавить тепла. А сколько бы мы ни утепляли наши постройки, греть их приходится допол-
Табл
Типы теплоизоляцииТеплоизоляция Прочность Область применения
на сжатие при перегибе Плиты из пенополистирольных или пенопо- лиуретановых пенопластов 0,15 0,18 По несущим основаниям из профилированного метнастила
Монолитная на основе пенополистирола и пенополиуретана 0,15 — По несущим основаниям из сборногс монолитного ж/б и из профилирован метнастила
Минераловатные плиты повышенной жесткости (гидрофобизированные) 0,1 — В комплексных панелях по несущим нованиям из сборного и монолитногс и из профилированного метнастила
Стеклопластовые плиты 0,06 — То же
Пластперлитобетонные плиты 0,2 — По несущим основаниям из профиле ванного метнастила
Перлитофосфогелевые плиты из легковеса 0,3 — То же
Гипсоперлитовые лигносульфонатные плиты 0,96 — По несущим основаниям из асбесто-цементных плит, сборного и монолитного ж/б
Гипсопеноперлитовые лигносульфонатные плиты 0,43 — Монолитный гипсоперлит-лигносульфонат 0,94 0,27 Плиты из битумоперлита 0,18 0,2 Монолитный битумоперлит 0,15 — По несущим основаниям из ж/б и в кс плексных панелях
Калиброванные плиты из ячеистых бетонов 0,8 — В комплексных панелях по несущим < нованиям из сборного ж/б и профили ванного метнастила
Плиты из легких бетонов, фибролита, пеностекла 0,5 — В комплексных панелях по несущим < нованиям из сборного и монолитного и из профилированного метнастила
Из сыпучих материалов (керамзит, шунгизит, перлит) — — По несущим основаниям из сборного монолитного ж/б
Минераловатные и синтетические жесткие и полужесткие плиты 0,3-0,4 — В асбоцементных панелях с вентиле мой воздушной прослойкой и в черда
Фибролитовые, арболитовые и др. органика — 0,3 В вентилируемых крышах и по несущ основанию из ж/б
Пенопластовые плиты на основе формальде- гидных смол 0,2 0,16 В основном по несущим основаниям і профилированного метнастила

нительно, утеплитель тепла не добавит, только сохранит. Использование теплоизоляционных материалов лишь дает возможность в значительной степени экономить теплоэнергию.
Как это ни банально, но для мягкой кровли обычно используется «твердая» теплоизоляция, а для жесткой кровли — мягкая.
Теплоизоляционные материалы относятся к категории строительных материалов, имеющих теплопроводность не более 0,175 Вт/(м ■ К) при температуре 25 (10)°С и используемых для тепловой изоляции строений, технологического оборудования, труб водов и пр. Теплоизоляция к тому же имеет в( важное технологическое значение.
Все теплоизоляционные материалы и из; делятся по показателям и на следующие катег
по виду исходного сырья: органические органические;
по структуре: волокнистые, зернистые, я тые, сыпучие;
по содержанию связующего компонент; держащие и не содержащие;
по горючести: несгораемые, трудносгораемые, сгораемые;
по форме: плоские (плиты, маты, войлок); рыхлые (вата, перлит); шнуровые (шнуры, жгуты); фасонные (сегменты, цилиндры, полуцилиндры и пр.).
В последнее время к теплоизоляции предъявляются и другие требования, помимо ее непосредственной:
низкая теплопроводность (в идеале — вообще никакая);
прочность;
эластичность;
водонепроницаемость и паронепроницаемость;
шумоизоляция;
умеренная толщина;
легкий вес;
пожаробезопасность;
приемлемая цена;
удобство монтажа.
Каждая из характеристик важна для кровли в той или иной мере. Понятно, что максимальный набор вышеперечисленных свойств в «одном флаконе» будет соответственно стоить. Старые теплоизоляционные материалы хорошо если отвечают хотя бы трем из желаемых свойств, а новинки еще не успели зарекомендовать себя как надежные и долговечные. Конечно, если верить рекламе, то лучше этих новейших материалов не найти, но, как правило, говоря о достоинствах, неприлично указывать на недостатки. Я постараюсь объективно рассмотреть все известные сегодня виды теплоизоляции, начиная с проверенных десятилетиями.
К органическим теплоизоляционным изделиям и материалам относятся: арболитовые изделия, пе- нополивинилхлорид, древесностружечные плиты, древесноволокнистые изоляционные плиты, пенополиуретан, пеноизбл теплоизоляционный, мипора, пе- нополистирол, полиэтилен вспененный, фибролит, сотопласты и ячеистые пластмассы.
Арболит. Сырьем для производства арболито- вых изделий служат портландцемент и органические коротковолнистые компоненты (древесные опилки, костры, сечки соломы и камыша, дробленой станочной щепы или стружки), обработанные раствором минерализатора.
Химические добавки для арболитовых изделий — растворимое стекло, сернокислый глинозем, хлористый кальций. В современном строительстве широкое распространение получил теплоизоляционный арболит плотностью до 500 кг/м3 и конструкционно- изоляционный арболит плотностью до 700 кг/м3. Его теплопроводность — 0,08-0,12 Вт/(м ■ К), прочность при сжатии — 0,5-3,5 МПа, растяжение при изгибе — 0,4-1,0 МПа.
Пенополивинилхлорид (ППВХ). Производится пе- нополивинилхлорид эластичный и твердый. Твердый
ППВХ представляет собой теплоизоляционный материал, с незначительными колебаниями своих характеристик в температурном режиме от +60°С до -60°С.
Древесностружечные плиты (ДСП). Материалом для производства ДСП служит масса, в состав которой входят 90% органического волокнистого компонента (обычно специально подготовленная древесная шерсть) и 7—9% смол на синтетической основе. Иногда, для того чтобы улучшить свойства плит в качестве сырья, применяют еще и некоторые гидрофобизиру- ющие вещества, антисептики и антипирены.
Древесноволокнистые изоляционные плиты (ДВИП). Материалами для их изготовления служат неделовая древесина, отходы деревообработки и лесопиления, бумажной макулатуры, стеблей кукурузы и соломы. Плотность ДВИП доходит до 250 кг/м3, теплопроводность — не выше 0,07 Вт/(м • К).
Пенополиуретан (ППУ). Пенополиуретан — это результат химической реакции, которая происходит при соединении полиэфира, воды, диизоцианида, эмульгаторов и катализаторов. Существуют два вида ППУ — твердый и эластичный.
Твердый ППУ используется в широком температурном диапазоне (от -50°С до +110°С), имеет высокую механическую прочность, стоек к химическим и биологическим воздействиям, устойчив к износу, легок и экономичен в обработке. Из всех материалов ППУ обладает самой низкой теплопроводностью — менее 0,01 Вт/(м ■ К). Его максимальное водопогло- щение — 2-5%.
Облицовка пеноматериала конструкции (безрулонной кровли) водостойкой алюминиевой фольгой, пленкой и другими покрытиями способствует предотвращению проникновения влаги. Благодаря своей стойкости к воздействию микроорганизмов и грибковых образований материал не поддается гниению и не разлагается.
Пеноизол. Пеноизол используется в тепловой изоляции в качестве прокладочного слоя предохраняющих конструкций, а также для утепления полов, стен, потолков, крыш строений, теплоизоляции трубопроводов (в форме мягкого или твердого покрытия типа «скорлупа»).
Для теплоизоляционного пеноизола характерны высокие теплозащитные и звукоизолирующие характеристики. Плита пеноизола толщиной в 5 см с твердым наружным покрытием соответствует по теплопроводности 90-100 см кирпичной кладки и поглощает до 95% звуковых колебаний.
Использование пеноизола толщиной в 10 см в качестве утеплителя позволяет в несколько раз снизить затраты на отопление в рамках одного отопительного сезона. Выпускается теплоизоляционный пеноизол в форме блоков и плит различных форм и размеров. Может заполняться в заранее подготовленные полости, где он полимеризуется и высыхает
при нормальных условиях. К тому же он не восприимчив к воздействию агрессивных сред, грибков, микроорганизмов и органических растворителей, не горюч, не образует расплавов, а под воздействием открытого огня не выделяет токсичных элементов. Является экологически чистым материалом.
Мипора. Этот материал производится методом вспенивания мочевиноформальдегидной смолы. Блоки, отлитые из такой массы, твердеют, после чего их тщательно высушивают.
Из всех подобных материалов мипора является наиболее легким, его плотность — 10-20 кг/м2, а также наименее теплопроводным — 0,026-0,03 Вт/(м • К). Устойчив к воздействию вибрации.
Пенополистирол (ППС). Представляет собой твердый пластик, производимый из полистирола с преобразователем. Плотность ППС — до 25 кг/м3, обладает высокой стойкостью к истиранию и низким водопоглощением, трудновоспламеняем, но более горюч по сравнению с ПВХ. Один из его недостатков — большая усадка, которую возможно уменьшить путем выдерживания материала перед непосредственным использованием, а также применять эластичные и гибкие материалы битумно-эластомерного наплавляемого полотна в качестве гидроизоляции.
ППС используется в трехслойных стеновых панелях на гибких связях наряду с жесткими минераловат- ными плитами при теплоизоляции стен и кровель.
Вспененный полиэтилен. Материал с замкнутыми порами. Его плотность составляет 30 г/м3, теплопроводность — 0,04 Вт/(м • К). Допускается использование в температурном режиме от-45°С до +100°С. Диаметр материала — от 10 до 114 мм, толщина стенок изоляции может быть 10, 15 и 20 мм, его длина — 2 м.
Фибролит. Фибролит является плитным материалом, полученным из древесной шерсти с добавлением неорганического вяжущего вещества. Древесная шерсть, т. е. стружка, длиной 200-500 мм, толщиной 0,3-0,5 мм и шириной 2-5 мм получается путем специальной обработки коротких бревен ели, липы или сосны на специальных станках. В качестве вяжущего вещества используют портландцемент и раствор минерализатора (хлористого кальция).
Плиты производятся толщиной 25,50, 75 и 100 мм. Их теплопроводность составляет 0,1-0,15 Вт/(м ■ К), плотность 300-500 кг/м3. Предел прочности фибролитовых плит на изгибе 0,4-1,2 МПа.
Фибролит легко поддается обработке, его можно сверлить, пилить, вбивать в него гвозди. Используется в основном для теплоизоляции защитных конструкций, возведения каркасных стен, перегородок, перекрытий в сухих условиях.
Сотопласты. Сотопласты представляют собой материалы, изготовленные методом склейки между собой гофрированных листов бумаги, хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной предварительно полимером. Теплоизоляционные качес топласта можно повысить, заполняя ячейки кой из мипоры.
Ячеистые пластмассы. Ячеистые пласт в зависимости от характера пор подразделяю пенопласты — материалы в основном с закр| порами в виде ячеек, разделенных тонкими п родками, — и поропласты — ячеистые пластм сообщающимися порами.
Также производят и материалы со смей, структурой.
В ячеистых пластмассах поры занимают 9( общего объема материала, на стенки приходит« ГО ЛИШЬ 2-10%, ЧТО ПОЗВОЛЯеТ ЯЧеИСТЫМ ПЛЭ1 сам быть легкими и малотеплопроводными. ( из особенностей теплопроводных пластмасс я\ ся ограниченная температуростойкость. Болыш из них горючи, поэтому необходимо предусматр меры защиты пористых пластмасс от непосред ного воздействия огня.
Ячеистые пластмассы водостойки, не подв ны гниению, твердые поро- и пенопласты достг прочны, эластичны и гибки. Теплоизоляционны! пенопласта толщиной 5-6 см, имеющий плот около 2-3 кг/м3, эквивалентен слою 14-16 см и истого бетона или минеральной ваты. Вслед этого масса 1 м2 трехслойной панели, утепл! ячеистой пластмассой, снижается на 20-50 кг. стые пластмассы в виде скорлуп и плит испол для утепления стен и покрытий, теПЛОИЗОЛЯЦИ! бопроводов при температуре до 60°С.
Пористые пластмассы легко пилятся, ре; обычными способами, а также проволокой, н ваемой электрическим током. Они хорошо сх ваются с бетоном, металлом, древесиной, ас ментом и пр.
Требования СНиП к утеплению кровли расп раняются только на кровли вновь возводимых ний, однако все большее количество заказчиков ЛЯЮТ кровли при ИХ ремонте. Теплая кровля ПОД I ным покровом регулярно увлажняется и даж< наличии хороших уклонов кровельный ковер нах ся в весьма неблагоприятных условиях. На хо утепленной кровле, напротив, кровельный КОЕ зимнее время находится под защитой снежног крова, обеспечивающего защиту от перепада те ратур (табл. 17).
Расчет толщины утеплителя, необходимого эффективного утепления кровля, содержится в С П-3-79 «Строительная теплотехника». Поскол! явном виде требований к теплосопротивлению г кой кровли в этом документе нет, для расчета исг зуются требования к чердачным перекрытиям.
1) Утеплитель укладывается, как правило, е слоя со сдвигом верхнего слоя относительно ни го для исключения образования мостиков холо/
Таблица 17
Тип Материал На сжатие На изгиб
Т1 С добавками антипиренов пенополистирольные или пенополиуретановые плиты либо плиты из композиционных пенопластов на основе пенополистирола или пенополиуретана 1,5 1,8
Т2 С добавками антипиренов пенополистирольный или пенополиуретановый монолитный слой либо слой из композиционных пенопластов на основе пенополистирола или пенополиуретана 1,5 —
ТЗ Гидрофобизированные минераловатные плиты пов. жесткости из гидромассы 1 —
Т4 Гидрофобизированные минераловатные плиты пов. жесткости из гидромассы прессового способа производства 0,8 _
Т5 Гидрофобизированные стеклопластовые плиты 0,6 —
Т6 Плиты перлитопластбетонные 2 —
Т7 Плиты перлитофосфогелевые из перлитового легковеса 3 2
Т8 Плиты перлитобитумные — 2
Т9 Перлитобитумный монолитный слой 1,5 —
Т10 Калиброванные плиты из ячеистых бетонов с гидрофобизацией 8 —
Т11 Плиты:
из легких бетонов из ячеистых бетонов из фибролита из пеностекла 5 8
5 4
Т12 Легкие теплоизоляционные бетоны монолитной укладки (в составе комплексных плит ) 2 Т13 Плиты из армированных легких бетонов по расч
Т14 Плиты минераловатные жесткие и полужесткие — —
Т15 Керамзит (ГОСТ 9795-71), Шунгизит (ГОСТ19345-73), Перлит (ГОСТ10832-74), Вермикулит (ГОСТ12865-67) и др. засыпки с объемным весом до 600 кгс/м2 (в основном в составе комплексных плит) — —
Т16 Пенопластовые плиты на основе резольных фенолоформальдегидных смол 2 2,6
Примечания:Прочность на сжатие Т1-Т6, Т16 определяется при 10%-ной линейной деформации.
Плиты в Т7 рекомендуется, предварительно оклеивать рубероидом для предохранения от повреждений и влаги.
В Т15 сверху должны укладываться и уплотняться гранулы более мелких фракций.
В монолитных укладках (Т9, Т12) слои должны разделяться температурно-усадочными швами на участки размером не более 3x3 м. В покрытиях со стальными профнастилами эти швы должны располагаться над прогонами и фермами, а в покрытиях с ж/б плитами — над торцовыми стыками несущих плит.
Не должно допускаться непосредственного контакта Т16 со стальными профнастилами.
Виды теплоизоляций по СНиПу 2-26-76
В Т1 плиты с прочностью на сжатие 1 кгс/см2 допускаются при условии предварительной оклейки их рубероидом для прочности при продавливании.
Стандартная практика крепления утеплителя на металлический профлист предполагает закрепление нижнего слоя механически с помощью телескопических саморезов.
Верхний слой укладывается на горячий битум. Такое крепление утеплителя значительно снижает риск разрушения кровельной системы под воздействием ветровых нагрузок.
В случае бетонного основания оба слоя утеплителя укладываются на горячий битум.
Все большее распространение получают здания с основанием кровли из легкого стального лрофлис- та, который обладает гораздо меньшей стойкостью к воздействию огня при пожаре внутри здания.
Для увеличения стойкости кровли к внутреннему возгоранию не следует помещать битум между утеплителем и профлистом.
Можно применить полимерные пароизоляцион- ные материалы с группой горючести Г2 либо использовать систему «негорючий утеплитель — пароизо- ляция — утеплитель»: нижний слой негорючего утеплителя будет играть роль барьера, защищающего пароизоляцию от воздействия огня. В такой системе можно без опасений использовать битумно-лоли- мерные пароизоляционные материалы. Следует сказать, что для повышения огнестойкости конструкции из профлиста необходимо использовать только механическое крепление нижнего слоя утеплителя.
Толщина теплоизоляции устанавливается индивидуально для каждой конструкции, исходя из минимальных требований.
4.1. МОНОЛИТНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯМонолитная теплоизоляция выполняется из легких бетонных (перлито- и керамзито-) смесей. Недостатком этого вида теплоизоляции, безусловно, является ее вес, это добавляет нагрузки на несущие конструкции. Поэтому здание должно быть обязательно рассчитано на несущую способность. Несомненным плюсом является сведение к минимуму подготовки основания как до нанесения монолитного слоя, так и после, под гидроизоляционный ковер. На монолит не требуется стяжка, затирка — выравнивать ровное ни к чему. Нанесение праймера на влажный монолит ускоряет кровельный процесс — избавляет от необходимости дополнительно подготавливать основание для приклейки полотнищ и улучшает качество теплоизоляции, проникая в поры монолитного слоя.
Укладка производится только при температуре не ниже 5°С. Смесь укладывается на основание в виде карт площадью не более 3x3 м и заглаживается.
Укладка производится вручную, полосами (через одну) шириной 4-6 м по маячным рейкам. Полосы разрезают поперек через 6-12 м. Для образования компенсационных швов укладывают рейки ши 15-20 мм, по которым также выверяют толщин лоизоляции. Утеплитель из легких бетонов уш ют и заглаживают вибрррейкой или рейкой-праЕ После схватывания бетонной смеси заполняю пущенные полосы и швы.
В жаркую погоду уложенную смесь предо) ют от пересушивания, укрывая и поливая воде раза в день. Если монолит уложен ровно и гла; по нему может быть устроен основной KpoBej ковер без устройства стяжки. Свежеуложеннь тон в течение 2-3 ч огрунтовывают вяжущим, р женным медленно испаряющимся растворите
На крышах с уклоном до 15% теллоизоляц траивают от верхних отметок кровли сверху вни: зу же закрывают стяжкой и огрунтовывают. Прр укладке возможно проникание влаги через то[
На крышах с уклоном от 15% теллоизоляц траивают от нижних отметок вверх, иначе не о £ чить жесткость и сохранность утеплителя. В з смену утеплитель должен быть покрыт СТЯЖКОР рунтован.
БитумоперлитСмесь перлитового песка и расплавленної тума. Укладывают полосами через одну по мая рейкам при температуре раствора 70-80°С и ности до 2,5%. Перлитовая теплоизоляция к( является чрезвычайно востребованным матери который применяется для теплоизоляции крыш рекрытий. Частицы перлита, предварительно водских условиях обработанные битумом, пр бавлении в него растворителя становятся клей Это позволяет непосредственно при проведені' бот создавать чрезвычайно прочные изоляцис слои любой формы. Такая изоляция хорошо ю нируется с битуминированными покровными ми и изоляционными плитами, не требует наї перед укладкой. В мировой практике широко ис зуются перлитовые засыпки в конструкциях те наклонных крыш. Сначала на стропила укладьи ся диффузионно-проницаемые нижние покрь щие плиты (например, гилсокартонные плиты), лит насыпается в полость между обшивкой и < шеткой и уплотняется на 10%. Для приготовг битумолерлитной смеси используются песок П( товый вспученный марок 150, 200 ГОСТ 10832- битум строительный ГОСТ 6617-76.
Приготовленная смесь имеет следующие х. теристики:
Насыпная плотность — 180 кг/м3; Плотность в уплотненном состоянии — 250 і Теплопроводность — 0,067 Вт/м • С; Сопротивление высокой температуре - 500°С;
Прочность при сжатии — 0,35 Н/мм2,
ПерлитобетонЕще одним материалом, применяемым при изоляции кровли, служит перлитобетон. Перлитобетон- ная теплоизоляция имеет прекрасную ветро- и огнестойкость по сравнению с другими изоляционными материалами, а в сочетании с теплоизоляционными перлитомагнезиальными плитами, закрытыми пер- литобетоном, имеет высокое термическое сопротивление. По своим характеристикам перлитобетонная изоляция не уступает битумоперлитной, и их использование зависит от особенностей строительных конструкций.
Характеристики теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита:
Безопасность. Поскольку перлит — это не волокнистый материал, он абсолютно безопасен для человека, не вызывает аллергических реакций и раздражения кожи, не вредит климату помещения.
Текучесть. Это качество позволяет перлиту полностью заполнять все пустоты и полости стеновой кладки. Таким образом решается проблема полной изоляции, которая присуща жестким утеплителям.
Неорганичность. Перлит по своей природе является вулканическим стеклом, поэтому он не подвержен гниению, в нем не заводятся паразиты и муравьи.
Негорючесть. Ввиду того, что температура плавления перлита составляет 1200-1300°С, он негорюч, а при нагревании не выделяет вредных компонентов, изделия из вспученного перлита повышают огнестойкость конструкций в несколько раз.
Звукоизоляция. Такие качества перлита, как пористость и текучесть, также позволяют использовать его в качестве эффективного звукоизолирующего материала. Благодаря своей неровной форме гранулы перлита тесно прилегают друг к другу, что позволяет уменьшить передачу звуковых волн через стены и перекрытия.
Экономичность. Теплоизоляция на основе вспученного перлита обеспечивает превосходные тепло- и огнестойкие свойства стен при небольших затратах. Она легкая и быстро заполняет необходимые пустоты в кладке без применения специального оборудования и навыков.
Долговечность. Перлитовая изоляция не теряет своих свойств со временем и не оседает в теплозащитных оболочках, в пустотах стеновой кладки и самих стеновых блоках.
Ячеистые бетоныБетоны с большим количеством мелких пор, ле- нобетоны и газобетоны. Наличие пор, соответственно, уменьшает вес, что немаловажно при устройстве теплоизоляции на крыше.
Пенобетоны получают смешиванием вяжущих с водой и пенообразователем (мыльный корень, 0,5- 1% от веса цемента; гидролизованная кровь, 0,025- 0,04%; клееканифольная эмульсия, 0,15-0,20%).
Газобетоны — смешиванием вяжущих с водой и газообразователем (алюминиевая пудра 200-500 г/м+гидрат окиси кальция или пергидроль). Цемент 300- 350 кг/м3, известь 30-35 кг/м3.
По виду вяжущих:
на основе цементных вяжущих (не менее 50% портландцемента);
на основе известковых вяжущих, со шлаком, гипсом и без них;
на основе шлаковых вяжущих с известью, гипсом или щелочью.
Неавтоклавный пенобетонРазновидность ячеистого бетона, имеет высокие характеристики по сравнению с подобными материалами, такие как теплоизоляция, звукоизоляция, морозостойкость и пожаростойкость. При этом коэффициент усадки и водопоглощения сравнительно низок (табл. 18).
Использование пенобетона достаточно популярно, с 70-х годов 20 века он отлично зарекомендовал себя в более чем 40 странах.
Сравнительная характеристика теплопроводности материалов показала, что для стандартной теплостойкости сооружения толщина стены из силикатного кирпича должна быть 2,4 м, красного поризо- ванного — 0,7 м, пенобетона — 0,3 м.
Таблица 18
Характеристики пенобетона Плотность, кг/м"
400 500 600 800 1000
Теплопроводность, Вт/м°С 0,066 25 0,07 27 0,09 30 0,15 55 0,22 80
Прочность сжатия, кг/см2 Здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, при эксплуатации снижаются расходы на отопление. Пенобетон — нестареющий, практически вечный материал, обладающий прочностью камня, не боится сырости, не гниет. Микроклимат в помещении из пенобетона ровный во все сезоны. Вес материала сравнительно легок из-за пор, поэтому процесс укладки существенно ускоряется. Пенобетон легко режется, пилится, не сыплется при сверлении, держит гвозди и шурупы. Пенобетон — экологически чистый материал, может уступать лишь дереву, но по пожаробезопасным характеристикам превзойдет и его.
Стена пенобетона толщиной 150 мм способна противостоять открытому огню в течение 4 ч.
Для производства неавтоклавного пенобетона непосредственно на объекте используется отечественная установка «ПЕНА 77 А120». Подходит для устройства монолитной теплоизоляции на плоских кровлях и для производства блоков различных размеров и плотности в формах.
Оборудование легко монтируется, перевозится даже в багажнике легковой машины, работать с ним удобно и приятно. Подробнее об установках — в разделе «Современная механизация мягких кровель».
Для получения качественного продукта следует использовать качественное сырье: мытый овражный песок и цемент марки 500. Пенообразователи отечественных марок недороги и прекрасно подойдут к нашей установке, это «Софэкс», «Пионер», «ПБ- 2000» (табл. 19).
Таблица 19
Расход сырья для получения 1 м3 пенобетона заданной плотностиСырье Плотность, кг/м"
400 500 600 800 1000
Цемент, кг 400 410 420 560 700
Песок, кг 0 90 180 240 300
Пенообразователь, кг 1,4 1,2 1,1 0,9 0,7
НОВИНКИ в монолитной ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИРодипор"Теплоизоляционная штукатурка для кирпичных, бетонных и деревянных покрытий. Экономия тепло- энергии до 60%. Слой родипора толщиной 5 см обладает такой же теплопроводностью, как 150 см бетона, 36 см красного кирпича.
Высокоэкологичная, высокоадгезионная, нетекучая.
Насыпной плотностью 195 кг/м3, плотность раствора 340 кг/м3.
Продается в мешках по 65 кг. Сверху рекомендуется применять водоотталкивающую грунтовку.
Не горит и не выделяет токсически вредных веществ (фуппа Г1).
Пенополиуретан (ППУ)Теплоизоляция на основе одноименного компонента обладает самой низкой теплопроводностью среди всех известных теплоизоляционных материалов.
Производство и нанесение производится отечественной установкой типа «ПЕНА 98», оборудование и сырье разработано и производится фирмой «Н.С.Т».
Подробнее об установке — см. «Механиза!. мягкой кровли современными технологиями».
Технические характеристики:
Возможность нанесения на любую поверхно! с любой конфигурацией;
Результат нанесения — монолитное целости бесшовное покрытие;
Механизация и технологичность процесса об< печивает быстрое и качественное устройство тега изоляции (производительность: 0,6-12 м3 в зави. мости от модификации установки);
Долговечность — до 25 лет;
Коэффициент теплопроводности: 0,027-0,032 ВгЛ
Рабочий диапазон температур: -250°С, +180°С
Плотность ППУ — 30^0 кг/м3;
Водопоглощение за 24 ч. — 0,04%;
Предел прочности при изгибе — 1,5 кг/см2;
Материал трудносгораем и биоустойчив.
Из 1 т сырья можно получить от 12,5 до 30 м31 нополиуретана плотностью 33-80 кг/м3 непосредств« но на стройплощадке. Соответственно, отпадает I обходимость в хранении и масштабных перевози утеплителя. Достаточно доставить установку, компр< сор и сырье.
Цифры 2005 года:
1 т сырья стоит 90 000 руб.
1 м3 пенополиуретана вместе с работами по в несению стоит 10-11 тыс. руб., в то время как его с бестоимость — 3600 руб.
1 т сырья = от 12,5 до 30 м3 пенополиуретана зависимости от плотности.
Прибыль легко подсчитать самим.
ПеноизолКарбамидно-формальдегидный (пористый) пен пласт, теплоизоляционный и звукоизоляционной нaл^ ной материал. Недорогой аналог пенополистирог Сам карбамидный пенопласт нельзя назвать нову кой, он применяется уже около 50 лет, достаточно г пулярен в связи с доступностью оборудования и низю себестоимостью. В СССР выпускался под марка» Мипора, МФП и т.д. Сегодня владельцем товарного зн ка «Пеноизол» является НПФ «Н.С.Т.».
Высокие характеристики пеноизола подтвержд ны заключением НИИМОССТРОЙ. Пеноизол обл дает стойкостью к большинству химических сред органических растворителей, не способен к самост ятельному горению, так как не горит, а испаряете Испарения практически не токсичны (табл. 20).
Применяется в первую очередь для заполнен! полых стен и пустотелых конструкций как промеж точный слой, а также для заливки мусора от возгор ния. Необходимо обеспечивать качественную пар* и гидроизоляцию, Пеноизол не должен контактир: вать с внешней средой. Возможно заливание готвых блоков в полиэтилен и покрытие застывшего слоя гидрофобной эмульсией.
Для нанесения используется установка «Пена- 2000Д (М)», которая одновременно с нанесением и производит пеноизол воздушно-механическим способом. Получается материал малой плотности (10- 25 кг/м3) с тонкой ячеистой структурой.
Технические характеристики:
Объемная плотность — 8-25 кг/м3;
Коэффициент теплопроводности — 0,031-0,041;
Прочность на сжатие — 0,003 МПа;
Водопоглощение за 24 ч по объему—не более 18%;
Сорбционное увлажнение по массе — не более 18%;
Рабочий диапазон температур: -60°С; +90°С;
Долговечность — от 25 лет.
Установка «Пена-2000Д(М)» — смеситель кар- бамидной смолы и пенообразователя. Она обеспечивает равномерное внедрение смолы в пенообразователь и закрепление полученной суфлеобразной массы катализатором отвердения — ортофосфатной кислотой. Отверждаясь, пена не увеличивается в объеме и не оказывает давления на стенки конструкций, что позволяет при положительной температуре окружающего воздуха вести заливку непосредственно на стройплощадке. Возможно даже использование пеноизола для аварийного утепления помещений с большим процентом остекления — пену забивают в межстекольное пространство.
В устройстве теплоизоляционного слоя из пеноизола есть два пути:
Изготовление плит путем заливки форм и дальнейший их монтаж механическим способом;
Заливка в полости или непосредственно на поверхность, ограниченную парапетами или стенами примыканий.
Возможна заливка на большие расстояния, до 66 м.
Установка дает возможность регулировать и контролировать расход пеноизола. Главная проблема при производстве пеноизола — это усадка пенопласта через несколько суток. При ошибках в дозировке смолы или несоблюдении технологии она может давать трещины до 10 см шириной. Минимальные усадочные деформации (2-3% по линейным размерам) и внутренние напряжения возникают при температуре 20°С и влажности 50-60%. При этом желательно обеспечить равномерное высыхание граней.
При производстве плит необходимо установить жесткий контроль за влажностью материала вплоть до укладки. Влажность плит должна быть близка к 25% по массе.
Производительность установки — 6-10 м3 в час.
В среднем единовременные затраты на утепление пеноизолом (стоимость материала + работа) составляют 3-3,5$/м2. При этом ежегодная прибыль за счет снижения затрат на отопление равна 2,7 $/м2. Нетрудно подсчитать, что утепление полностью окупится через 1,5 года при качественно выполненных работах.
По потребительскому параметру «цена — качество» пеноизол наиболее оптимален, особенно для масштабных объектов.
Термо-шилдТермоизолирующее покрытие для зданий и крыш, произведенное по космической технологии (разработано в лабораториях NASA).
Представляет собой жидкое керамическое покрытие, по технологии нанесения похожее на краску. Наносится слоем толщиной от 0,3 мм.
Основные теплоизолирующие свойства достигнуты за счет отражения теплоты в инфракрасной области.
Состав — три компонента:
Сравнительные характеристики для рынка теплоизоляции
Таблица 20
Материалы Коэффициент теплопроводности Цена за м3, (в среднем) Толщина слоя материалов, равного по теплопроводности Стоимость материалов одной теплопроводности Во сколько раз материал той же теплопроводности дороже пеноизола
Пеноизол 0,034 600 100 600 —
Пенополистирол 0,04 800 117 936 1,56
Пеноплекс 35 0,029 4700 85 3995 6,65
Минвата ISOVER 0,046 690 135 932 1,55
Волокно URSA 0,038 700 112 784 1,3
Волокно ROCK- WOOL 0,043 2250 126 2835 4,72
1) Связующая основа — модифицированные акриловые смолы, придающие покрытию повышенную эластичность, практически не меняющие своих
свойств в температурном диапазоне от -70°С до +200°С. Кроме того, от них зависят бесшовность покрытия, диффузия пара, высокая адгезия практически к любым поверхностям, защита от коррозии, устойчивость покрытия к граду—даже вмятины от крупных градин выпрямляются.
И, что очень похоже на сказку, это мембрана с избираемой проницаемостью. То есть в жару поры мембраны расширяются, и кровля дышит. А в дождь гранулы мембраны набухают, закрывая поры, и поверхность становится полностью герметичной.
Наполнители — натриевоборосиликатные ва- куумированные сферы, отражающие 96% спектра и рассеивающие 84% солнечного излучения.
Пигменты — диоксид титана и тригидрат алюминия.
Данное покрытие признано абсолютно безвредным, о чем свидетельствует санитарное заключение. Гарантия на покрытие 20 лет, включая сохранение цвета, на кровлю — 15 лет.
БауколорПенополистирольный утеплитель армированного состава.
ДевиспрейОгнестойкая теплоизоляция, звукоизоляция для крыш и помещений.
Состав: каолиновое волокно, неорганическое связующее — портландцемент, цветовые добавки.
Огнестойкость до 150 минут.
Смесь сухая вермикулитовая(для приготовления клеящего состава)ТУ 5716-0210-92537-01
С помощью данной смеси легко готовится строительный клеящий состав широкого спектра действия. Данный состав используется для того, чтобы:
склеить плиты между собой;
заделать стыки между плитами;
заделать места крепления саморезов;
приклеить плиты к металлоконструкциям.
Следует применить эту сухую вермикулитовую
смесь, смешав ее с жидким стеклом.
Инструкция по приготовлению клеящего состава для склейки плит и заделки стыков:
Склеивающая масса состоит из двух компонентов: сухой части, поставляемой отдельно в мешках, и жидкого стекла. Для приготовления клеящего состава используется стандартное жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 заводского изготовления, модуля не менее 2,8 и плотности 1,41-1,45 г/см3.
Внимание: непосредственно перед использованием содержимое мешка с сухой частью должно быть хорошо перемешано, так как тяжелые составляющие смеси оседают на дне мешка.
Соотношение сухой части и жидкого стекле весу 100%: 80-120% до консистенции очень гус сметаны в зависимости от плотности используев жидкого стекла. То есть на 1 кг сухой смеси необхс мо 0,8-1,2 кг жидкого стекла до консистенции оч густой сметаны.
Для заделки дефектов плит рекомендуется лее густой раствор — соотношение сухой части и » кого стекла по весу 100%: 60-80%.
Приготовление клея: взвешенное количество хой части переносится в емкость, желательно пл< массовую, и при перемешивании разводится жид стеклом до консистенции очень густой сметаны. Е можно для приготовления клея использовать меш ку лопастного типа.
Жизнеспособность приготовленного клея — более 40 мин., поэтому рекомендуется приготав вать необходимые порции по мере надобности.
Клей на склеиваемые поверхности наноси шпателем и разравнивается. Склеиваемые пове ности прижимаются друг к другу, лишнее количес клея снимается шпателем. Толщина склеивающ шва 2-3 мм.
Примерный расход клея — 3-5 кг на 1 м2 пове ности. Во избежание растрескивания клея непоср ственно перед применением при высоких темпе турах (600-900°С) склеивающий шов должен быть рошо высушен. Сушку рекомендуется вести совме но с основной футеровкой теплового агрегата.
4.2. СБОРНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯСборная теплоизоляция выполняется из т заводского изготовления из ячеистых бетонных и г соперлитовых смесей с различными добавками, нополистирола, пенопласта, а также из орган! (фибролит) (табл. 21, 22).
Плитная теплоизоляция широко используетсз в зданиях промышленного использования, и в жил зданиях.
Укладка плит производится вручную. Плиты I дают краном в контейнере, к рабочему месту дост; ляют на тележках. Перед укладкой плит кровельи. сортирует их по длине и толщине, проверяет сухос и ровность основания и устанавливает маяки для ' ладки. Неровное основание выравнивают просе5 ным гранулированным шлаком или песком. Шл подсыпают также под плиты с меньшей толщиной
Укладывая плиты, необходимо следить за плотн! прилеганием друг к другу и к основанию, а зазоры дог ны быть минимальными. Швы засыпают утеплителем крошкой из боя. Плиты укладывают одним или дву| слоями в зависимости от проекта. Второй слой уклад вают только после проверки жесткости первого (он должен качаться при ходьбе и иметь прочность менее 0,8 МПа). Швы устраивают вразбежку.
Таблица 21
Физико-механические свойства основных материалов сборной теплоизоляции
Наименование материала Плотность, кг/м3 Прочность на сжатие, МПа Прочность на изгиб, МПа Теплопроводность сухого в-ва, Вт / мк Размеры ^хах Ь), м Влажность,
%
1. Пенопластовые плиты (ГОСТ 15588-86)
Пенополистирол прессованный 30-35 0,15 0,2 0,38 (0,9-5) х (0,5-1,3)х . х (0,02-0,5) 12
Пенополистирол экструзионный 32 0,29 0,41 0,029 (1,25-2,5) х (0,6) х х (0,02-0,2) -
Плиты пенопластовые на основе ре- зольных фенол-формальдегидных смол 80-100 0,23 0,3 0,045 (0,6-3) х х (0,5-1,2) х х (0,05-0,15) 20
Не допускать контакта плит со стальными профнастилами. Предварительно оклеивать плиты рубероидом для повышения прочности
Пластиприн 150 0,3 0,36 0,05 (0,15-3) х (1,2) X х (0,1-0,14) 2
2. На цементном вяжущем
Плиты калиброванные из ячеистого бетона 350 0,8 - 0,093 (0,48-1 )х (0,5) х х (0,1-0,18) 10/о
Плиты простые из ячеистого бетона 400 1 - 0,104 (0,5-1) х (0,4-0,6) х х (0,1-0,2) 15/о
Плиты фибролитовые 250-350 - 0,4 0,08 (2,4-3) х (0,6-1,2) х х (0,03-0,15) 20/м
Плиты полистиролбетонные 200-300 0,25 0,14 0,082 (0,5-3) х (0,5-1) х х (0,1-0,14) 10/м
Плиты керамзитобетонные 400-600 1 - 0,23 1 х 0,5x0,12 10/м
Плиты вермикулитобетонные 300 0,2 - 0,11 - 13/м
3. Перлитовые плиты
Перлитофосфоге левые 250 0,45 0,25 0,076 (0,5-1 )х (0,25-0,5) х х (0,04-0,1) 4
Перлитобитумные 300 0,3 0,19 0,087 (0,5-1 )х (0,5) х х (0,04-0,Об) 4
Перлитоволокнистые 150 0,2 0,2 0,05 (0,5-2,5) х (0,5-1,8) х х (0,02-0,08) 8
Перлитоплоско бетонные 150 0,3 0,38 0,044 Зх (1-1,5) х 0,05 2
Битумоперлит монолитный 400 0,08 - 0,08 - -
4. Из минераповатных материалов
Минеральная вата (ГОСТ 4640-84) 15-75 - - 0,04- 0,05 1
Плиты минераловатные на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-96) марок 50, 75,125,175, 200, 300 80 - - 0,049 1 х (0,5-1) х х (0,04-0,1) 1
Плиты минераловатные повышенной жесткости П-125 (ГОСТ 9573-96) 125 - - 0,049 1 х 0,5 х (0,04-0,06) 1
Плиты минераловатные повышенной жесткости ППЖ-200 225 0,04 - 0,054 1 х 0,5 х (0,04-0,06) 1
Плиты повышенной жесткости - трудносгораемый материал, предназначены для стеновых панелей, перекрытий и покрытий из профметнастила или ж/6 без устройства стяжки и затирки
5. На основе стекла
Из стеклянного штапельного волокна (ГОСТ 10499-95) М-25 21-29 0,4 0,047 ДО 10
М-45 / П-30 41-50 0,4 0,047 12
П-75/П-190 66-200 0,4 0,057 10
Маты из базальтового супертонкого штапельного стекловолокна (6 СТВ) 25 0,042 ТУ 21-23-247-88 12
Пластины из базальтового МПБ и МПС стекловолокна пропитанного 160 100 0,038 10
Прошивные изделия из штапельного волокна ТИМ 31 0,7 0,045 То же, ТИБ 43 0,6 0,042 Пеностекло, ТУ 21-23-299-89 125-200 0,6 0,05- 0,09 6. Засыпные
Керамзит 250-600 - 5
Шунгизит 200-550 - 2
Перлит 200-500 - 2
Вермикулит 100-200 0,064 3
Таблиці
Классификация плит по плотностиНаименование Марка Материал
Особо низкой плотности 15, 25, 35, 50, 75 Минвата марки до 75, каолиновое волокно, пено- поропласты, ультратонкое стекловолокно, вспученный перлит, плиты мягкие стекловолокнистые
Низкой плотности 100, 125, 150, 175 Минвата марки от 75, непрерывное стекловолокно, плиты ПЖ-минераловатные на синтетическом связующем, прошивные минераловатные маты
Средней плотности 200, 225, 250, 350 Изделия совелитовые, вулканитовые, известково- кремнеземистые, перлитоцементные
Плотные 400, 450, 500, 600 Пенодиатомит, трепел в ячеистом бетоне, биту- моперлит монолитный

Наиболее часто теплоизоляция устраивается из жестких плит ППЖ-200. При этом не учитывается, что в связи с ужесточением требований к теплоизоляции толщина плит должна достигать 150 мм. Выпускаемые отечественной промышленностью плиты ППЖ- 200 имеют пониженную водостойкость, так как в качестве связки в основном используется карбамид- ная смола типа КС-11, Такие плиты также имеют повышенное водопоглощение, что в совокупности с низкой водостойкостью приводит к разупрочнению плит после эксплуатации в холодное время года. Разупрочнение возникает вследствие проникновения паров из теплого помещения до холодного гидроизоляционного слоя, их конденсации и пропитки влагой теплоизоляционного ковра. При этом также в несколько раз снижается теплопроводность материала. Устранить данное явление можно:
во-первых — применением водостойких теплоизоляционных материалов с низким водопоглощени- ем, например жестких плит отечественного производства на основе фенолоспирта или импортных Rockwool;
во-вторых — изменением конструкции теплоизоляционного слоя. Наиболее оптимальной конструкцией в данном случае является вентилируемая кровля.
При использовании в качестве теплоизоляции жестких плит, а в качестве стяжки плоского шифера или плит ЦСП, вентилируемую кровлю можно сформировать следующим путем:
в верхнем слое теплоизоляционных плит устраиваются воздушные ходы размером 50x50 мм, направленные к коньку кровли;
на коньке кровли устраивается воздушный ход, перпендикулярный поперечным, с размером 50x100 мм;
на коньке кровли в асбоцементных листах вдоль воздушного хода прорезаются отверстия, в которые вставляются перфорированные трубы с грибковой насадкой.
Плитные органические утеплители и пе пласты наклеивают на битумные мастики. Плі опускают в емкость с мастикой вилочными захвг ми. Захваты вставляют острым концом в плиту, поі жая ее до краев в емкость с мастикой, и укладывг на огрунтованное основание сразу же после нане ния горячей мастики удочкой, через форсунку, ц. кой Тихомирова и т.д.
В совмещенных крышах применяют только же кие плиты.
Полужесткие и легкосжимаемые минералові ные применяют только в чердачных крышах, ук дывая непосредственно на перекрытия. Теплой ляция из органики и лигносульфонатов с гипсов вяжущим применима только в вентилируемых к| шах и с антисептизацией.
При устройстве теплоизоляции из плит на м тиках особо подготавливают основание: затира цементно-песчаным раствором толщиной 3-5 к впадины заливают раствором.
Легкосжимаемые утеплители (минеральн вата, шлаковата, стекловата) укладывают тольк< раздельных конструкциях крыш в один слой, так і под действием нагрузки эти утеплители сжимаютс: за счет увеличения плотности резко снижаются ка< ства теплоизоляции. При использовании утепли- лей с большой плотностью и толщиной пересмат| ваются нагрузки на несущие конструкции.
Уложенные плиты обязательно предохраняют влаги. Иначе резко понизится качество всей крові Для этого работы ведут захватками, по возможное без перерывов, сразу же после укладки сыпучих ут« лителей, устраивая стяжки или грунтуя поверхнос монолитной теплоизоляции до схватывания смесі
Стяжки так же огрунтовывают в течение 2 ч д предохранения от влаги и увеличения адгезии.
Хранение производят в сухих помещениях и. под навесами, не допуская увлажнения, при тран портировке укрывают брезентом.
НОВИНКИ В ПЛИТНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИПлиты на цементном вяжущемПолистиролбетонные жесткие плиты — теплоизоляция для полов, мягкой и жесткой кровли.
Высокопрочны, не теряют форму, не требуют дополнительной подготовки основания (стяжки) при укладке.
Д150 имеет плотность 150 кг/м3 и 0,2 МПа прочность.
Д200 имеет плотность 200 кг/м3 и 0,27 МПа прочность.
Перлитовые плитыТеплоизоляционные плиты на основе вспученного перлита очень удобны в эксплуатации, могут выпускаться любого размера и толщины, а их ровная поверхность позволяет использовать декоративное покрытие без дополнительной обработки.
Наибольшее количество вспученного перлита в мировой практике используется в формованных теплоизоляционных изделиях (около 60%). В качестве связующего используют различные продукты: цемент, гипс, битум, жидкое стекло. Также используются известь, глина, смолы и другие полимеры. Учитывая свойственную перлиту гигроскопичность, теплоизоляционные плиты лучше применять в качестве внутренней изоляции, но существуют методики, позволяющие использовать их также в качестве наружной изоляции.
Область применения таких изделий включает:
для огнезащиты, тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, поверхностей трубопроводов и оборудования при температурах от -80 до 600°С;
в качестве экологически чистого теплоизоляционного материала для взрыво- и пожароопасных производств;
на дачных и садовых участках для утепления жилых помещений, гаражей, бань и прочих хозпоме- щений.
Технические характеристики:
Плотность 100-600 кг/куб.м;
Теплопроводность 0,06-0,118 Вт/м К;
Прочность при сжатии 0,3 — 0,55 МПа;
Влажность 2-4%;
Гидрофобность 5-10%.
Главные преимущества применения перлитовых плит заключаются в малом весе и повышенных тепло- и звукоизоляционных характеристиках. Также необходимо отметить, что утепленные этими изделиями стены и перекрытия не обживаются грызунами, тараканами, не подвержены гниению, не поражаются грибками и плесенью. Вспученный перлит, нашедший широкое применение как в России, так и за рубежом, продолжает оставаться наиболее перспективным экологически чистым натуральным материалом. Отечественный уровень технологий применения, теорети ческие знания позволяют сделать выводы, что вспу ченный перлит и теплоизоляционные материалы и: него будут востребованы во все больших объемах.
Пенополистирол и пенопластRoofmate — голубой экструдированный пенополистирол, вспененный на углекислом газе, фирмь DOW.
Технология производства разработана фирмой- производителем еще в 1941 году. Roofmate — одиь из продуктов ряда Styrofoam, концепции теплоизоляционных материалов для любой части здания.
Это плитная теплоизоляция, в основном используемая для инверсионных кровель, в которых теплоизоляция испытывает максимальные атмосферные и механические воздействия.
При инверсионной кровле гидроизоляции отводится только выполнение ее непосредственной функции, всю же остальную нагрузку природных воздействий принимает на себя теплоизоляция. При классической системе гидроизоляция быстрее теряет свои свойства из-за перепада температур, УФ-излу- чения, нескольких десятков циклов замораживания и оттаивания за сезон, механических воздействий.
Первое, что говорят строители, впервые сталкивающиеся с технологией инверсионных кровель: «Она же всегда будет мокрая». Она — это имеется в виду теплоизоляция. Поэтому существуют такие теплоизоляционные материалы, которым не страшна влага, г вместе с ней и другие факторы, так быстро старящие обычную кровлю.
Такая теплоизоляция может укладываться в любую погоду, прекрасно защитит мембрану от механических воздействий. При повреждении плиты легко заменить, так как укладка производится в основном без креплений, шероховатая поверхность плиты цепляется к бетонному основанию (монтаж собственным весом). По этой причине желательно, чтобы уклон не превышал 5%. При этом разуклонка должна быть выполнена обязательно, если крыша абсолютно плоская: для дренажа вполне достаточно 2%.
Свойства материала:
Замкнутая гомогенная ячеистая структура;
Высокие стабильные теплоизолирующие свойства;
Пренебрежимо низкая влагоемкость;
Высокая механическая прочность;
Долговечность.
Концепция инверсионной кровли имеет и дополнительные преимущества:
— значительно снижена зависимость от погодных условий: после укладки гидроизоляционной мембраны теплоизоляционные плиты Roofmate и последующие слои также могут укладываться при плохих погодных условиях, что снижает риск задержки строительства;
Роо1та1е обеспечивает повышенную защиту мембраны в случаях, когда плоские кровли используются для какой-либо цели (в качестве террасы, автостоянки, для устройства садов) как в период строительства, так и после того, как кровля принята,в эксплуатацию;
поскольку теплоизоляционные плиты укладываются без закрепления, их можно легко поднимать и заменять или использовать заново, если кровля станет использоваться для другой цели или здание будет реконструировано или снесено.
Это прекрасный выход для старых или неутепленных крыш, недорогой и простой способ утепления.
«Плюс — крыша» — это дополнительное утепление, не требующее ничего, кроме укладки утеплителя. Пригрузка, как и в инверсионной кровле, выполняется гравийной засыпкой.
По пожаробезопасности данный материал имеет литеру «А» — что обозначает, как известно, максимально возможную степень характеристики.
Если на утеплитель укладываются гидроизоляционные слои классической мягкой кровли, необходимо, чтобы они были паропроницаемы.
Роо^а1е™,
Роо1тпа1е™500,
Б1угоТоат ™1В — размеры плит выполняются на заказ.
ПеноплексЭкструзионные вспененные полистирольные плиты производятся ООО «Пеноплекс СПб» с 1998 года (рис. 18, 19). В результате экструзирования (смешивания гранул полистирола при высокой температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующего выдавливания через экструзер) получается материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек 0,1-0,2 мм.
Материал экологически чистый, не подвержен гниению, работы по укладке можно производить в любое время года при любой погоде. Плиты легко режутся ножом и клеятся к основе пригодными для полистирола клеями (табл. 23).
Технические характеристики:
Высокая прочность на сжатие — 0,25-0,5 МПа;
шшшшшшшшш

Рис. 18. Внешний вид экструзионных вспененных полистирольных плит Пеноплекс


Рис. 19. Укладка плит Пеноплекс
Локальное водопоглощение: сначала влага проникает в разрушенные наружные ячейки, образуя

Таблица 2
Размеры плит ПеноплексТипы плит Толщина Ширина Длина Упаковка
Пеноплекс 35 23-100мм 600 мм 1200 мм 0,288 м3
Пеноплекс 45 23-100мм 600 мм 2400 мм 4000 мм 4500 мм 0,576 0,968 м3 1,134 м3
тончайший водозаполненный слой, который не пропускает влагу внутрь материала. За 30 суток водопо- глощение составляет 0,4% от объема;
Низкая теплопроводность плит — 0,03 Вт/(м°С);
Высокая стойкость паропроницанию;
Плотность материала 33-45 кг/м3, в зависимости от модификации (Пеноплекс 35 и Пеноплекс 45);
Характеристики материала неизменны в диапазоне -50°С; +70°С;
Хранить плиты можно на открытом воздухе, важно, чтобы они были защищены от солнечного света.
Плиты Пеноплекс 35 предназначены для ограждающих конструкций зданий и сооружений (в том числе и для кровли).
При изготовлении данной марки в состав вводится антипирен, что существенно повышает стойкость к горению. Плиты Пеноплекс 35 относятся к слабогорючим, трудносгораемым материалам, не распространяющим пламя по поверхности. При горении выделяется два газа: угарный и углекислый.
Плиты Пеноплекс 45 отйосятся к узкоспециализированному промышленному материалу и предназначены для устройства взлетно-посадочных полос, автомобильных и ж/д дорог На вечномерзлых и пучи- нистых грунтах, высоконагруженных кровель и полов. Плиты выдерживают распределенную нагрузку до 50 т на кв.м. (деформация — 10%).
URSA FOAMЭкструдированный пенополистирол URSA FOAM марки N-III, производимый компанией URSA, — это водоустойчивые теплоизоляционные плиты нового поколения, рекомендуемые производителем для устройства инверсионных кровель.
Закрытая пористость URSA FOAM и свойства поверхности гранул пенополистирола обеспечивают минимальное водопоглощение.
Устойчивость плит URSA FOAM к циклическому перепаду температур обеспечивает высокую (до 500 циклов) морозостойкость без изменения механических и теплоизоляционных свойств.
Технические характеристики:
Плотность — 35 кг/куб. м;
Теплопроводность при 25°С — 0,031 Вт/(м К);
Теплопроводность А — 0,031, Вт/(м К);
Теплопроводность Б — 0,032, Вт/(м К);
Прочность на сжатие при 10% деформации — 0,32, МПа;
Предел прочности при изгибе — 0,54 МПа;
Модуль упругости —12 МПа;
Водопоглощение за 24 ч, по объему — не более 0,3%;
Паропроницаемость — 0,015 мг/м-ч-Па;
Капиллярное ублажнение — 0;
Коэффициент линейного теплового расширения, К-1 — 7x10~5;
Группа горючести — Г1;
Температура применения — от -50 до +75°С.
Высокие деформационно-прочностные характеристики плит URSA FOAM позволяют воспринимать кратковременную распределенную нагрузку 500 кПа. Материал сохраняет стабильные физико-механичес- кие свойства, форму и размеры не менее 50 лет.
Сочетание физико-механических свойств URSA FOAM наилучшим образом подходит для применения в инверсионных кровлях различного назначения.
Крепление плиты: плиты закрепляются на покрытии анкерным способом. Но допускается и клеевое крепление. При этом прочность приклейки должна быть не ниже прочности на отрыв слоев теплоизоляционного материала.
Пенопласты — газонаполненные пластические массы ячеистой структуры. Имеют строение отвердевших пен. Они содержат преимущественно замкнутые, не сообщающиеся между собой полости, разделенные прослойками полимера. Этим они отличаются от по- ропластов, пронизанных системой связанных каналов- пор, т. е. имеющих губчатую структуру. Выделение пено- пластов среди прочих газонаполненных пластмасс в отдельную классификационную группу по признаку изолированности ячеек-полостей условно, так как во многих пеноматериалах значительная их часть все же соединена. Правильнее к пенопластам относить любой газонаполненный полимер, полученный путем вспенивания и последующего отверждения первоначально жидкой или пластично-вязкой композиции. В производстве пенопласта газ диспергируют в полимерном полуфабрикате (растворе, расплаве, жидком олигомере, дисперсии) или создают условия для выделения газовой фазы непосредственно в объеме отверждаемого продукта. Используют различные технологические приемы вспенивания: механическое перемешивание или барботирование в присутствии пенообразователей; введение газообразователей (веществ, разлагающихся с выделением газа) или веществ, взаимодействующих с образованием газообразных продуктов; насыщение исходной смеси газом под давлением с последующим снижением давления; введение жидкостей,, быстро испаряющихся с повышением температуры. В зависимости от состава композиции и условий ее отверждения получают материал с преимущественно открытыми или замкнутыми ячейками.
Пенопласты можно приготовить из большинства синтетических и многих природных полимеров. Однако для промышленного назначения их выпускают главным образом на основе полистирола, поливи- нилхлорида, полиуретанов, полиэтилена, фенольных, эпоксидных, карбамидных и кремнийорганических смол. В качестве газообразователей применяют азо- соединения, нитросоединения, карбонат аммония и др. А из легкокипящих жидкостей — изопентан, мети- ленхлорид, фреоны. Промышленность выпускает
Табл
Свойства пенопластовПолимерная основа Марка Кажущаяся плотность, кг/м3 Макс, рабочая температура, ®С Прочность, Мн/м* (кгс/см2) Во
по1
ще1 с
при растяжении при сжатии Полистирол ПС-1 60-220 65 0,7-4,2 (7-42) 0,5-3 (5-30) 0,4-
Поливинилхлорид ПХВ-1 70-130 60 1,9-2,0 (19-20) 0,4-1 (4-10) 2,0-
Полиуретан ПУ-101 50-250 130-150 - 1-1,9 (10-19) 0
Эпоксидная смола ПЭ-1 90-220 110 - 1-2,5 (10-25) 1,3-
Феноло-формальдегидная смола ФК-20 190-230 120-130 2,0 (20) 0,8 (8) 1
Кремний-органическая смола К-40 200-400 250-300 0,6 (5,8) 0,8-1,4 (8-14) 1

жесткие и эластичные пенопласты с размером ячеек 0,02-2 мм (иногда до 3-5 мм). Они обладают чрезвычайно низкой кажущейся плотностью (0,02-0,5 г/см2) и превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Водостойкость, механические и электрические характеристики пенопластов зависят от химической природы и рецептурного состава полимерной композиции, а также от особенностей структуры готового продукта. Основные свойства выпускаемых пенопластов приведены в табл. 24.
МипораЖесткий пенопласт, получаемый на основе мо- чевино-формальдегидной смолы. Изготовляют механическим взбиванием в аппарате с многолопастной мешалкой водной эмульсии смолы, модифицированной глицерином для снижения хрупкости. В качестве пенообразователя применяют нефтяные сульфокислоты, катализатором отверждения служат органические кислоты. Полученную пену разливают в металлические формы, где отверждают первоначально при комнатной температуре, а затем в сушильных камерах при 30-50°С. Готовая продукция — блоки, плиты, крошка. По другой технологии пену заливают непосредственно в заполняемый объем, где и отверждают при комнатной температуре. Мипора почти в 10 раз легче пробки (кажущаяся плотность не более 20 кг/м3); коэффициент теплопроводности 0,03 Вт/(м2К) [0,026 ккал/(м2ч°С)]. Она обугливается, но не горит в открытом пламени при 500°С, а при введении в композицию антипиренов не воспламеняется в среде кислорода. Мипора обладает значительным водопоглощением и чувствительностью к воздействию агрессивных химических реагентов.
При хранении и эксплуатации ее защищают I фаном или полиэтиленовой пленкой. Приме( качестве тепло- и звукоизоляционного матер| строительстве, при изготовлении холодильны: НОВОК, хранилищ И сосудов ДЛЯ перевозки Ж1 кислорода, как заполнитель пустотелых конст| в транспортном машиностроении, для улуч! структуры почв.
Минераловатные плитыПроверенная годами минеральная вата п пела за последнее время множество химич термических, экструзионных и т.д. изменений, тически все новые теплоизоляционные мате; выполнены на основе минваты (табл. 25).
Сама минеральная вата делится на:
каменную вату, имеющую в основе сво верженные базальтовые породы — базальт, д габбро;
шлаковату, получаемую из доменных, литс печных шлаков и их аналогов;
стекловату, производимую из многокомпоне шихт, на основе из кварцевых песков, стеклобоя и
Температуры их плавления 1100°С, 800 °С и 6 соответственно.
Парок — это плитная теплоизоляция.
Состав: на основе старой доброй минваты
Каменная вата парок производится из рас ленных каменных пород при температуре 150С
Полученные сверхтонкие волокна прочно живают воздух.
Температурные и влажностные колебания ла, растворители, умеренные кислоты не оказь на нее никакого воздействия.
Таблица 2
Подвиды материала
Вид Плотность, кг/м3 Теплопроводность, л, кДж/кг°С
AKL 105 0,036
KKL 230 0,043
PDP 150 0,041
TKL 170 0,043
Монтаж: важно не допустить замокания и увлажнения материала во время монтажа — это в дальнейшем отразится на эксплуатации.
Материал доставляется на объект на поддонах, упакованный в защитную пленку. Каждый поддон весит примерно 550 кг и имеет размеры 1,2x1,8x1,2 м. Складировать необходимо только в сухих помещениях. При монтаже необходимо все время следить за сохранением сухости материала. Если существует опасность попадания влаги, то следует прикрыть временным покрытием.
Плиты фиксируются механически. Двухслойная система крепится одним крепежом два слоя одновременно из расчета 1 винт на 1 кв.м.
Для профилированного настила и деревянного основания крепеж — самонарезные шурупы; для бетонного основания — дюбеля и расточные крепежные детали.
Плиты должны укладываться плотно без каких- либо зазоров. В двухслойных системах утепления швы располагаются вразбежку.
Плита KKL всегда укладывается одним слоем.
При укладке на профиль рекомендуется заполнение ватой пустот.
При укладке пазовым вентилируемым способом верхняя часть основного изоляционного слоя оборудуется системой воздушных каналов, формируемых во время монтажа. Плита устанавливается пазами, ориентированными в направлении уклона кровли, чтобы пар поднимался от пониженных поверхностей к верхним, где устраивают сборные каналы.
Руф БаттсМинераловатные плиты Руф Баттс — повышенной жесткости гидрофобизированные теплоизоляционные плиты, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород.
Используются в качестве теплозвукоизоляцион- ного слоя в плоских кровельных покрытиях, в том числе и для устройства кровель без цементной стяжки. Основанием под теплоизоляцию может служить: бетон любой плотности, профнастил, дерево. Является прочной основой для гидроизоляционного кро
Таблица 26
Модификации плиты В н
Плотность, кг/м3 180 110
Прочность на отрыв слоев, кН/м2 7,5 4
Паропроницаемость, мг/(м- ч- Па) 0,49 0,54
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м- К 0,035 0,037
Водопоглощение по объему, %, не более 1,5
Группа горючести Негорючий материал (НГ)
Длина, мм 1000
Ширина, мм 600
Толщина, мм 40 50-170
вельного покрытия. При этом вся конструкция легко выдерживает перемещение персонала при монтаже, ремонте и инспекции кровли (табл. 26).
Технические характеристики:
Паропроницаемость — 0,5, мг/м-ч-Па;
Теплопроводность в сухом состоянии — 0,034, Вт/мК;
Водопоглощение по объему — не более 1,5%;
Группа горючести — негорючий материал (НГ);
Длина плиты — 1000, мм;
Ширина — 600, мм;
Толщина — 50-150, мм;
Прочность на сжатие при 10%-ной деформации — не менее 0,045 МПа;
Прочность на отрыв слоев составляет — 7,5 кН/м2.
Крепление плиты:
Плиты минераловатные Руф Баттс должны закрепляться на покрытии механическим способом укладкой «вразбежку». Количество крепежных элементов должно определяться расчетом.
Если в качестве основания используется профнастил, он должен удовлетворять следующим требованиям:
Технические характеристики минераловатных плит Руф Баттс
Расстояние между гофрами: а (минимальная ширина верха гофра) — 35 мм; b (расстояние между гофрами) — 100 мм (рис. 20);
Рис. 20. Размеры профнастила
Толщина применяемой теплозоляции изоляции (минимальная) — 50 мм;
Минимальная площадь поверхности опирания (а) — 30%.
Плиты утеплителя рекомендуется укладывать более длинной стороной перпендикулярно волнам профнастила.
Минераловатные плиты Руф Баттс модификаций В и Н (верхнего и нижнего слоя) — очень жесткие гидрофобизированные плиты, изготовленные из минеральной ваты на основе базальтовых пород.
Теплоизоляционные несгораемые
огнезащитные вермикулитовые плиты Вер-СОН
ТУ 5767-001-51682863-01
Вермикулитовые плиты — уникальный огнезащитный и теплоизоляционный материал, изготовленный методом прессования из природного минерального сырья — вспученного вермикулита беЗ" применения органических связующих, обладающий жаростойкими, теплоизоляционными, звукопоглощающими свойствами в сочетании с экологической чистотой и практически неограниченным сроком эксплуатации. Относятся к классу облицовочных теплоизолирующих огнезащитных материалов. Используются в промышленном и гражданском строительстве, нефтеперерабатывающей промышленности, АЭС, металлургии и промэнергетике,
Материал предназначен:
для огнезащиты несущих стальных и железобетонных конструкций, межэтажных перекрытий, кабельных трасс;
для устройства потолочных огнезащитных конструкций, противопожарных стен и преград;
для огнезащиты деревянных конструкций и перекрытий;
для огнезащиты воздуховодов;
для устройства противопожарных дверей, люков, ворот, противопожарных клапанов.
Плиты пилятся в нужный размер с помощью стандартного деревообрабатывающего инструмента, крепятся между собой и к металлическим профилям с помощью саморезов. Стыки между плитами и само- резы заделываются специальным вермикулитовым клеевым составом.
К востребованным характеристикам othoi экологическая чистота, отсутствие вредных вы ний, в том числе при высоких температурах, во ность проведения работ в условиях OTpn4aTej температур, высокая огнезащитная эффектив при малой толщине, долговечность.
Плиты жесткие, не требуют послемонтажн! делки гипсокартоном, не дают усадки, при же] могут дополнительно отделываться керамич плиткой, стеклообоями, окрашиваться водоэму онными красками и т.п.
Технические характеристики:
Плотность — 600 кг/м3;
Предел прочности при сжатии — не н 1,2 МПа;
Коэффициент теплопроводности — не С 0,13 Вт/м К;
Огнеупорность — 1350°С;
Габаритные размеры — 600x600; 1200x60
Огнезащитная эффективность
Толщина плиты — 20 мм: группа огнезащ эффективности 3 (не менее 60 мин.)
Толщина — 30 мм: группа огнезащитной эс тивности 3 (не менее 90 мин.)
Толщина — 40 мм: группа огнезащитной эц тивности 2 (не менее 120 мин.)
Толщина — 50 мм: группа огнезащитной эс| тивности 1 (не менее 150 мин.)
Материал сертифицирован во ВНИИПО МЧ'
Имеется технологический регламент мои вермикулитовых плит на металлоконструкции ь духоводы.
Отгрузка: на европоддонах в парафинировг бумаге, по 1,44 и 0,72 м3 автомобильным, ж/д т портом и ж/д контейнером.
4.3. ЗАСЫПНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯВыполняется при отсутствии плит или нево: ности выполнения монолитной теплоизоляции, с же в комплексных заводских панелях. Засыпная т изоляция выполняется из керамзита, перлита, и зита, вермикулита и др. (плотность не более 0,6 п
Наиболее часто теплоизоляция устраивает керамзита и керамзитобетона.
При этом необходимо учитывать, что в ев; ужесточением требований к теплоизоляции то на керамзитобетона должна достигать 600 мм.
Перлит
Перлит является наименованием класса f ственных силикатных пород, имеющих вулканиче происхождения. Его особенность заключается в что при быстром нагревании (термоударе) при пературе 900-1100°С его гранулы лопаются наг бие попкорна и увеличиваются в объеме до 20 так как связанная воДа, находящаяся в перлите, при испарении создает бесчисленные мельчайшие пузырьки в размягченных остекленевших частицах. Именно эти пузырьки обеспечивают такой малый вес и другие исключительные физические свойства вспученного перлита, В результате получаются пористые стерильные гранулы белого цвета размером 1-10 мм, имеющие насыпную плотность 75-150 кг/м3.
Вспученный перлит — натуральный, очень легкий экологически чистый материал с отличными теплопроводными качествами (0,046-0,08 Вт/мК при 25°С), который используется во многих отраслях промышленности: строительстве, металлургии, сельском хозяйстве и других областях в температурном диапазоне от -200 до +900°С.
Вспученный перлит также обладает высокими звукоизоляционными свойствами, огнестоек, химически инертен, не подвергается воздействию микроорганизмов, насекомых и грызунов. Применение теплоизоляционных материалов на основе вспученного перлита в строительстве позволяет снизить массу конструкций, уменьшить потребность в других строительных материалах (бетон, кирпич, древесина и др.), сократить расход топлива на отопление зданий, уменьшить потери тепла в промышленных агрегатах. Также перлитовая теплоизоляция является очень эффективным способом уменьшения С02 в атмосфере и так называемого парникового эффекта, что доказано исследованиями.
При проектировании здания главное внимание уделяется удешевлению конструкций в сочетании с применением легких и качественных строительных материалов. Одним из решений облегчения конструкций с одновременным улучшением теплопроводных характеристик является применение засыпной перлитовой изоляции. В этом случае возможно снижение тепло- потерь на 50% и более, в зависимости от способа применения. Перлитовая засыпка может применяться в прослойках между внутренней и внешней стеновой кладкой, между стеновой кладкой и внутренней отделкой, а также во всех пустотах стеновой кладки.
Область применения вспученного перлитового песка достаточно обширна:
в качестве теплоизоляционных засыпок в широком температурном диапазоне от -200°С до + 900°С;
при изготовлении широкого спектра теплоизоляционных акустических материалов;
при утеплении индивидуальных коттеджей и садовых домиков;
в качестве заполнителя теплоизоляционных и жаростойких бетонов;
в качестве заполнителя в штукатурных растворах, в том числе при изготовлении огнестойких растворов и обмазок.
Для изоляции используется обеспыленный перлитовый песок, насыпной массой 60-100 кг/м3. Засыпанный слой во избежание усадки в процессе эксплуатации уплотняют постукиванием приблизительно на 10%. На рабочих разрывах изоляции размещают гидроизоляционные прокладки. При необходимости изоляционный слой может быть выполнен любой требуемой толщины. Обладая высокими теплозащитными свойствами, вспученный перлит не стареет и не разрушается вредителями животного и растительного происхождения. Засыпка производится как из мешков, так и посредством специальных пескоструйных машин. При этом толщина засыпки всего лишь 3 см. Она позволяет заменить 15 см кирпича по теплопроводным характеристикам. Здесь важным фактором является свойство перлита заполнять все полости и пустоты кладки, что несвойственно другим изоляционным материалам.
Вспученный фракционированный вермикулит Ковдорского месторожденияГОСТ 12865-67 фракция 4 мм марка 100 Фракционированный вспученный вермикулит получают в результате обжига вермикулитового концентрата, он соответствует требованиям мировых стандартов. Вермикулит — природный минерал из группы гидрослюд слоистого строения, обладающий уникальной способностью вспучиваться (увеличиваться в объеме в 7-9 раз) при нагревании.
КВК-концентрат вермикулитовый фракционированный Ковдорский, где 0,5; 1; 2; 4; 8; 16 — размер (длина) чешуек вермикулита в мм.
Химический состав вермикулитового концентрата, %:
SiOz — 38-46
AIA — 10-16
MgO — 16-35
СаО _ 1_5
К20 _ 1_б
Fe203 — 6-13
ТЮ2 __ 1_з
Н20 _ 8-16
Другие — 0,2-12
Свойства:
Огнеупорность — 1350°С;
Температура применения от -260°С до +1100°С;
Токсичность — не токсичен;
Срок хранения не ограничен.
Области применения вспученного вермикулита:
Применяется в основном в качестве засыпной теплоизоляции взамен асбеста и перлита в металлургии, промэнергетике, строительстве.
Преимущество перед асбестом — не токсичен, выше температура применения.
Преимущество перед перлитом — выше прочность зерна, не слеживается, не образует пустот при засыпке, долговечнее, меньше пылит, выше температура применения.
Используется в металлургии как изолятор тепловых потерь, в качестве фильтрующего материала, для теплоизоляции зеркала металла при разливке стали, для утепления прибыльной части слитков и крупных отливок.
Используется для теплоизоляции различного энергетического оборудования как в виде засыпки, так и для различных футеровочных и обмуровочных смесей, обмазок, штукатурок, бетонов.
В строительстве используется в качестве засыпной теплоизоляции межэтажных перекрытий, стен, Полов и потолков, для изготовления штукатурных тепло- и звукоизоляционных растворов, легких теплоизоляционных бетонов, как легковесный наполнитель кирпичей, для изготовления огнезащитных теплоизоляционных материалов.
Используется и в сельском хозяйстве — в составе; почвосмесёй для теплиц и открытого грунта, смесей для гидропоники в качестве водоудерживаю- щей, Дезинфицирующей добавки, обогащающей почвы питательными веществами (в основном магнием и кальцием) благодаря ионообменным свойствам.
Используется для упаковки и транспортировки опасных и Воспламеняющихся химических продуктов.
Применяется как ингредиент корма в птицеводстве и животноводстве, а также как носитель ветеринарных препаратов.
Используется в составе промышленных абсорбентов для очистки воды.
Укладка производится вручную. Сыпучий утеплитель подается пневмоустановкой в бункер на крыше. К месту работы доставка тачкой. Утеплитель укладывают по ровной сухой поверхности. Сначала через 2- 4 м укладывают маячные рейки, а по ним полосами толщиной не более 6 см — первый слой утеплителя. Если по проекту толщина более 6 см, то следующие слои укладывают после уплотнения предыдущих трам-

Рис. 21. Внешний вид блоков «Геокар»
бовкой или виброплбщадками. Необходимо ^ вать степень уплотняемости.
4.4. ОРГАНИЧЕСКАЯ ТЕПЛ0Н30ЛЯЦБлоки «Геокар» на основе торфа в последи* мя пользуются популярностью как недорогой и гически чистый материал из местного сырья, опті* ный для малоэтажного строительства (рис. 21).
Материал легко обрабатывается, обладае козащитными и радиационнозащитными свойст не гниет, не преет, создает уютный эффект де|: ного дома.
Технические характеристики:
Размеры блока: 510x250x88 мм;
Объемный вес — 250-430 кг/м3;
Масса — до 4 кг;
Коэффициент теплопроводности—0,047-0,08
Долговечность — от 75 лет.
5. ГРУНТОВКИ (для мастичной и рулонной кровель)Грунтовка — гидроизолирующий состав, г тавливающий поверхность к нанесению фасок тик, эмульсий и т.д. (табл. 27).
Праймер — это разновидность грунтовкі пользуется для подготовки поверхности осної под наплавляемые рулонные битумно-полиме материалы.
Грунтовка состоит из вяжущего и растворк представляет собой однородную жидкую масс; ляется обязательной составляющей подготов> нования под основной кровельный ковер.
Грунтовка в основном наносится на сухое ос ние (200 г на м2) и высыхает при 18-20°С за 12
Растворители для грунтовок:
Летучие:
Легкие—бензин-растворитель, автомобилі экстракционный бензин;
Средние — тракторный лигроин, каменноу ный сольвент, уайт-спирит;
Тяжелые — керосин, нефтяные битумы.
Нелетучие: соляровое масло, гудрон, ма
Для приготовления грунтовки:
Расплавить вяжущее до полного обезво>
ния:
битум — до 180°С;
деготь —до 160°С;
пек —до 130°С.
Процедить и охладить:
при растворении в соляровом или антраї вом масле — до 140°С;
при растворении в жидком модифицированном лигносульфонате — 120-130°С;
при растворении в керосине, бензине, уайт- спирите — до 110°С;
3. Охлажденное вяжущее небольшими порциями заливают в емкость, где налит весь необходимый для данной грунтовки растворитель.
После каждой влитой порции вяжущего массу перемешивают до полного растворения битума.
При нанесении температура грунтовки должна быть не выше 30°С!
Под краски, полимерные мастики почти для всех поверхностей подходит акриловая грунтовка. Она экологически чиста, не имеет специфического запаха, быстро высыхает (за 2-4 часа). Но она не защищает металл от коррозии.
Антикоррозийные грунтовки применяются специально для защиты от ржавчины.
Причем для разных металлов используются различные средства: для алюминия — грунтовки на цинковой основе и уретановые краски; для стали и черных металлов — алкидные грунтовки с содержанием цинка.
Медь и латунь не грунтуются.
Апзегд1оЬ копсег^га!Концентрированная эмульсионная грунтовка для грунтовки пористых и гладких поверхностей бетонных, цементных, гипсовых, газобетонных, цементно-известковых, цементно-стружковых плит и других поверхностей. Проникает в глубь грунтуемой поверхности, укрепляя и сохраняя ее от сырости. Эмульсия Anserglob наносится под краску, клей, самонивелирующиеся покрытия, экономя расход этих материалов. Эмульсия выравнивает пористые поверхности. Грунтовка наносится на поверхности, подвергающиеся температуре от -20 до +80°С.
Технические характеристики:
Без запаха, не горит. Не смывается. Хорошо впитывается. Пропускает водные пары (дышит). Улучшает прилипаемость красок и клея. Увеличивает стойкость к стиранию. Регулирует процесс впитываемос- ти поверхности. После высыхания прозрачна. Не требует растворителей. Защищает поверхность от воздействия влаги.
Эмульсию Anserglob развести водой в пропорции 1:6. Наносится при помощи кисти или валика. Поверхности сильно впитывающие грунтуются за 2 раза. Не требует двукратной грунтовки под самовыравнивающие поверхности. Эмульсию необходимо использовать и хранить при температуре более 5 °С. Срок годности 1 год. Упаковка 5 л.
Алкидная смолаАлкидная смола «Тех Color Rostschutzgrung» производства Германии и «Tikkurila Rostex» производства одноименного финского концерна используется для огрунтовки стальных и оцинкованных кровель.
Таблица 27
Наименование Состав: % массы Назначение
Грунтовка битумная на быстроиспаряю- щихся растворителях Битум - 40;
Бензин или уайт-спирит - 60 Для офунтовки оснований кровель под битумные материалы
Грунтовка битумная на средних летучих растворителях Битум - 40;
Керосин, лигроин или каменноугольный сольвент - 60 Для огрунтовки оснований кровель под битумные и дегтевые материалы
Грунтовка битумная на нелетучих растворителях Битум - 40;
Соляровое масло, жидкий модиф. лигносульфонат - 60 Для офунтовки оснований битумных кровель по неза- твердевшей стяжке из це- ментно-песчаных р-ров и бетонных смесей
Грунтовка битумная биостойкая Битум - 45;
Антраценовое масло - 55 Для офунтовки оснований дегтево-битумных кровель по незатвердевшей стяжке из цементно-песчаных р-ров и бетонных смесей
Грунтовка дегтевая Пек - 45;
Антраценовое масло - 55 Для офунтовки оснований кровель под дегтевые и дег- тево-битумные материалы на дегтевых мастиках
Перед нанесением грунтовки поверхность необходимо хорошо очистить специальной смесью: 10 л воды, 0,5 л 25%-ного раствора нашатырного спирта,
50 г любого стирального порошка. Смесь нанести на поверхность и щеткой с мягкой щетиной втирать в поверхность до образования пены серого цвета. Пену удалить проточной водой, поверхность высушить.
Грунтовка на основе алкидной смолы наносится на чистую и высушенную поверхность кистью или распылителем из расчета 100 мл на 1 м2.
В продаже грунтовки различных цветов и оттенков.
Поливинилхлориднаягрунтовка «Тех Color Rostschutzgrung»Поливинилхлоридная грунтовка «Тех Color Rostschutzgrung» производства Германии подходит для алюминиевых, оцинкованных поверхностей и поверхностей из цветных металлов. Цвет матовый светло-се- рый. Наносится очень быстро на сухую обеспыленную поверхность, сверху по грунтовке рекомендуется нанести дополнительный защитный или (если это необходимо) декоративный слой краски или эмали. Быстрота окрашивания поверхности грунтовки обусловлена скоростью высыхания (30 мин при положительных температурах). Расход грунтовки 130 мл на 1 м2.
Антикоррозийная грунтовка «Diamant Neu Peneteiermittel»Антикоррозийная грунтовка «Diamant Neu Peneteiermittel» для стальных поверхностей производства Германии оптимальна для применения на запущенных, сильно проржавевших стальных поверхностях. Состав желтого цвета. Наносится кистью или распылителем в 1 или 2 слоя. Расход: 150-200 мл на 1 м2. Если грунтовка наносится в 2 слоя или 1 слой под краску, необходимо учитывать, что слой сохнет очень долго, при неблагоприятных погодных условиях — до 1 месяца. Грунтовка глубоко проникает в стальную поверхность, изолирует ржавые участки, блокируя коррозию. Грунтовка не содержит растворителя, поэтому безопасна для окружающей среды. Несмотря на это, необходимо соблюдать все правила безопасности: работать в очках и перчатках, не допускать открытого огня.
6. КРОВЕЛЬНЫЕ МАСТИКИИспользуются для наклеивания рулонных материалов на огрунтованное основание, для склеивания слоев, промазки швов, частичного ремонта рулонной кровли и т. д.
По вяжущему мастики подразделяют на:
битумные,
битумно-резиновые;
битумно-полимерные;
полимерные (безбитумные);
дегтевые.
По температуре мастики подразделяют на:
1. Горячие мастики на основе битума имеь пературу приклеивания йе менее 160°С (табл.
Бывают биостойкие — антисептироваь небиостойкие — неантисептированные.
Для получения битумных антисептиров мастик перемешивают расплавленный обез) ный битум с наполнителем и антисептиком ( мер 0,3-0,5% симазина, 1М,5% аминной со/ 4-5% фтористого или креМнефтористого натр
Горячие битумно-резиновые мастики i няютдля приклеивания стеклорубероида и ру да, гидроизола и пергамина, для устройства м ных кровель, армированных стекловолокно» более эластичные и морозостойкие. Недос! являются повышенная вязкость и вследствие трудность в нанесении.
Горячие битумно-полимерные мастип вят из сплава битума и полимеров, включая си ческие каучуки. Вязкость мастик снижают введ растворителя — толуола, ксилола или сольве!
Мастика ХСПЭ (хлорсульфополиэтилен щелочестойкий и атмосферостойкий материс крыш любых форм и уклонов. Черный цвет осн но на заказ изготавливается любого цвета.
Успешно используется в районах Крайне вера с температура до -50°С.
Мастика БПАМ (битумно-полимерная): г няется при наклеивании гидроизола, рулонн! тумных материалов и стеклоткани. Температу несения 180°С, для стеклоткани — 200°С. Состав,% от массы: пластичного битума — 86,5; кумароновой (эпоксидной) смолы — 2,5(2 кремнефтористого натрия 3; наполнителя асбеста -+- 8. Готовится в заводских условиях. Мастика МБПК-Г-75 (битумно-полимеj применяется при наклеивании рулонных бит; материалов. Состав: нефтяной битум, полииз! лен, лак кукерсоль или сланцевое масло.
Мастика гидроизоляционная: долговечне гих мастик в 2,5 раза, водопоглощение в 70 раз ше, растяжимость в 4 раза выше, адгезия к бете раз выше горячих битумных мастик. Состав,% от массы: битума — 53-64;
уретанового преполимера — 5-15; жидкого азотосодержащнго каучука — 13- растворителя — 3-10; наполнителя асбеста'— 3-6. Готовится совмещением битума, полимеро! бавок в роторных турбулентных или двухвальн! ретирающих смесителях. Наносится при нар; температуре от -40°С до +40°С. При армиро: мастичной кровли стекловолокном из пистоле' пылителя качество кровли повышается в 2-3 р
Гзрячие дегтевые мастики получают, перемешивая расплавленный обезвоженный деготь, пек или антраценовое масло с наполнителем.
Дегтебитумные (гудрокамовые) мастики получают из нефтяных битумов, гудрокама и наполнителей. Гудрокам готовят на заводе.
Приготовление МБГ (мастики битумной горячей) в условиях стройплощадки:
Сначала в котел вводят легкоплавкий битум, расплавляя и обезвоживая до прекращения выделения или опадания пены при 105-110°С. Затем загружают более тугоплавкий битум и обезвоживают его при 160-180°С. Повышение температуры сплава до 200°С допускается лишь для расплавления битума высокой вязкости в течение 1 ч. При появлении желтых паров сразу уменьшить температуру.
Для ускорения варки битумов в 1,5-2 раза в котел добавляют несколько капель пеногасителя — по- лиметилсиликсановой жидкости ПМС-200. Когда испарится пена и поверхность станет зеркальной, определяют температуру его размягчения. При пониженной температуре в сплав вводят тугоплавкий битум, при повышенной — легкоплавкий.
Затем через сито 4x4 мм тремя порциями вводят наполнитель. После введения первой порции включают смеситель. Каждую новую порцию добавляют после опадания пены. Время перемешивания 10-15 мин до однородной массы.
При приготовлении антисептированных мастик антисептик вводят после наполнителя тремя порциями через сито с размером ячеек 1x1 мм.
Приготовление МБР (мастики битумно-рези- новой горячей) в условиях стройплощадки:
Температуру обезвоженного битума повышают до 200°С и при перемешивании через сито 4x4 мм тремя порциями вводят расплавленную резиновую крошку с температурой 70°С. При засыпке первой порции температуру смеси повышают до 200-230°С и в течении 45 мин перемешивают. Для более равномерного перемешивания используют насос.
Затем снижают температуру до 180-200°С и также при перемешивании вводят 2-3 порциями наполнитель через сито 4x4 мм. Полученную смесь перемешивают 10-15 мин.
При приготовлении антисептированных мастик антисептик вводят при температуре смеси 160-180°С после наполнителя тремя порциями через сито с размером ячеек 1x1 мм.
Приготовление мастики ХСПЭ (горячей) в условиях стройплощадки:
Обезвоженный и расплавленный при I = 180°С битум из котла подают в дозатор и охлаждают до 105- 110°С. В другой дозатор заливают хлорсульфополи- этиленовый лак ХП-734 и подогревают его до 40-50°С.
Таблица 28
Назначение и состав горячих мастик
Наименование Состав, % от массы Назначение
Битумные небиостойкие марок МБК-Г- 55, МБК-Г-60, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 Битум - 75-90 Растворитель (бензин, уайт-спирит) - 10-25 Кровли из рулонных битумных материалов и мастичной армированной кровли
Битумные биостойкие марок МБК-Г- 55, МБК-Г-60, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 Битум - 75-90 Наполнитель -10-25 Антисептик до 5 от массы битума То же, биостойкие кровли с защитным слоем из морозостойкой крошки
Битумные резиновые марок МРБ-Г- 55, МРБ-Г-60, МРБ-Г-65, МРБ-Г-75, МРБ-Г-85 Битум - 76-86 Наполнитель - 10-12 Резиновая крошка - 6-12 Любые плоские кровли
Битумно-полимерная ХСПЭ на основе хлорсульфополиэтиле- новой эмали ХП-799 Битум - 52-57 Эмаль ХП-799 (смесь хлор- сульфополиэтиленового лака ХП-734 с антикоррозийными пигментами) - 30 Растворитель (толуол, сольвент) - 11-21 Для защитных слоев скатных крыш
Дегтебитумные (гудрокамовые) Битум - 38-46 Наполнитель -10-25 Антраценовое масло - 38-46 Для биостойких кровель из битумных дегтевых или толевых материалов
В смеситель подают всю порцию лака а затем тремя порциями при перемешивании вводят битум.

49
4. М. Панасюк
После каждой введенной порции битума перемешать до однородной массы. Вязкость мастики должна быть не более 200 с при нанесении.
Хранение должно быть в герметичных емкостях. Перед использованием подогревают паром до текучего состояния, но не выше 50°С.
Приготовление мастики ИЗОЛ горячей в условиях стройплощадки: Состав,% от массы:
резиновая крошка из автомобильных покрышек — 7-15;
битум марки БН-50/50 — 60-78; рубракс — 0-25; кумароновая смола — 2-6; наполнитель — 0-25; канифоль — 0-6.
Покрышки измельчаются на дробильной машине до крошки 1 мм, девулканизируются (освобождаются от серы и наполнителей) в смесителе при температуре 170-180°С. Затем в варочном котле производится сплавление крошки и битума до образования однородного вяжущего с последующим перемешиванием и введением остальных компонентов. Приготовление гудрокамовой мастики: Гудрокам — органическое вяжущее вещество, полученное окислением гудрона или нефтебитума БН- 90/130 антраценовым маслом в пропорции 1 : 1 в реакторах циклического действия при I = 200-250°С. Или получают путем окисления нефтебитума, пека и антраценового масла в пропорции 3:1 : 1. Гудрокам выпускают 4 марок. Все они имеют повышенную эластичность и высокую адгезию. Гудрокам можно многократно разогревать.
В котел загружают гудрокам и расплавляют при 110-120°С. Вводят битум и нагревают сплав до 130°С, перемешивая, вводят наполнитель.
Мастика ВИТАЛЕН для устройства примыканий: битумно-полимерная мастика, разработанная ВНИИстройполимер. Выпускается НПО «Полимер- строй» двух видов. В 2-4 раза повышает надежность кровли при снижении трудоемкости в 1,5 раза при ремонте и реконструкции кровли (табл. 29).
Таблица 29
—-——_Материал
Свойства " ~—-— Битален-1 Битален-2
Теплостойкость 70°С 90°С
Температура размягчения 80°С 95°С
Адгезия с бетоном 0,25 МПа 0,35 МПа
Гибкость на 10 мм при 1°С -15°С -20°С
2. Холодные мастики более удобны для применения, имеют температуру приклеивания 30-40°С, но некоторые мастики для ровного и тонкого слоя нагревают до 90°С.
При температуре 16-20°С мастики должны быть подвижными и однородными.
Холодные мастики в своем составе имеют рас" рители и различные компоненты, улучшающие ф! ко-механические свойства состава. В качестве | бавителей мастик используют жидкие органичес вещества: летучие и нелетучие.
Летучие: легкие — авиационный, экстракт ный автомобильный бензины, растворитель, средние — тракторный лигроин, уайт-спирит тяжелые — тракторный и осветительный К£ сины.
Нелетучие: нефтяные масла — машинное, тр< форматорное, цилиндровое, смазочное, соляро! масляный гудрон, мазут, жидкие нефтяные битук Введение латексов и других полимеров позвс ет добиться теплостойкости мастик, и в этом слу наполнители не применяют.
Недостатком холодных мастик является нео{ димость многократной прикатки в течение 3-5 д после устройства ковра во избежание вздутий, этому при устройстве кровель на холодных мае™ места примыканий и другие сложные участки уст;: вают на горячих .мастиках
Наиболее распространена мастика битум холодная МБХ: смесь тугоплавкого битума марки Б 90/40, извести-пушонки влажностью до 3%, асбе( вая пыль 6-го сорта, проходящая через сито 2 влажностью до 5% и солярового масла плотное не более 0,88. При более тяжелом соляровом ма мастики зимой перегустевают. Состав,% от массы: битум — 40-60; соляровое масло — 20-40; известь-пушонка — 10-12; асбест — 8-10.
Приготовление МБХ в условиях стройплощас В варочный котел загружают необходимое кс чество раздробленного на мелкие куски битума не более 2/3 объема котла, расплавляют его и о( воживают нагреванием до 105-110°С. Одноврел/ но в другом котле перемешивают наполнитель бест и известь) и соляровое масло.
После полного расплавления битума и подогр его до 160-180°С в битум при непрерывном поме вании небольшими порциями вводят подготовлен! смесь наполнителя и разбавителя (солярового к ла). Компоненты в котле перемешивают до прекра ния вспенивания и получения однородной массы Можно также в наполнитель с соляровым N лом вводить битум, охлажденный до 120°С, 3-4 г циями при перемешивании.
Мастика МГЛС-20 битумно-полимерная хо/ ная предназначена для приклеивания полимернь резинобитумных материалов, рубероида и толя, рая подвижная вязкая жидкость, водостойкая и г тивогнилостная, теплостойкая, морозостойкая — -20°С, с высокой адгезией. Процесс твердения — 2
Состав: 48% гудрокама, 32% битума БН-50/50,20% легкой пиролизной смолы.
Мастика БЛК (битумно-латексно-кукерсольная холодная) обладает повышенной эластичностью и адгезией. Растворителем является лак кукерсоль, полученный из сланцевой смолы с формальдегидом, который имеет свойства пластификатора. Латекс, используемый в качестве наполнителя, — молоко- образная жидкость из мельчайших частичек каучука.
При мастичной кровле 1 слой БЛК толщиной 0,6 мм высыхает за 12 ч. Мастика выдерживает 5- часовое хранение при I = -15°С с полным сохранением свойств. При I = 70°С она не вытекает из швов на кровле. Готовую мастику транспортируют и хранят в герметичных металлических бидонах. Основное условие при нанесении — абсолютная однородность мастики, отсутствие частичек латекса и каучука. Состав,% от массы: битум — 40; лак кукерсоль — 50; латекс СКС-ЗОШХП — 3: асбест — 7.
Приготовление БЛК в условиях стройплощадки: Раздробленный на маленькие куски битум загружают в варочный котел, где его плавят и обезвоживают при 160-180°С. Одновременно в смеситель загружают лак кукерсоль и асбест с влажностью не более 3% и перемешивают до образования однородной массы. Не прекращая перемешивания, в смеситель небольшими порциями вводят расплавленный битум и перемешивают до понижения температуры смеси до 70°С. Затем в мастику вводят латекс и продолжают перемешивание до однородной смеси черно-бурого цвета консистенции жидкой сметаны.
Мастику БК (битумно-кукерсольная холодная) приготавливают аналогично БЛК, но вводят не латекс, а асбест.
Состав,% от массы: битум — 40; лак кукерсоль — 50; асбест — 10.
Мастика БР (битумно-резиновая холодная) имеет повышенную теплостойкость и эластичность. Состав,% от массы: битум — 40;
бензин или канифоль — 15-30;
резиновая крошка или кумароновая смола — 15;
асбест — 10-40.
Приготовление в заводских условиях: Растворяют измельченную, девулканизирован- ную и пластифицированную резиновую крошку в бензине и перемешивают с битумом 3 циклами.
Мастика битумно-наиритовая применяется для устройства защитного слоя повышенной долговечности.
Состав,% от массы: битум — 25;
раствор наиритовой смеси — 45; растворитель (толуол или сольвент) — 28. Приготовление на заводских линиях. Раствор наиритовой смеси состоит из: Хлоропреновый каучук (наирит А) —100 мае. частей;
Цезарин или стеарин — 1,5-2 мае. частей; Оксид цинка (вулканизатор) — 2,8-5,5 мае. частей; Неозон Д (стабилизатор) — 1,6-2,5 мае. частей; Хлорное олово (ускоритель вулканизации) — 0,01-5 мае. частей;
Растворитель толуол — 320-430 мае. частей. Мастика МБ-Х-75 безбитумная холодная разработана КТИ Югстроя. Состав,% от массы: лак кукерсоль — 65; керосин — 9-15;
6-10%-ный р-р некондиционного синтетического каучука или полиизобутилена — 6-10; асбест — 10-20.
Раствор каучука готовят из бутадиенового каучука, бутилкаучука и технического керосина.
Мастику готовят так: в смеситель заливают керосин, в него вводят пластифицированный на вальцах каучук и другие полимеры и перемешивают до однородности. Отдельно готовят суспензию наполнителя и кукерсоля. В эту суспензию порциями при перемешивании вводят растворенный каучук. Полученную мастику наносят слоем не более 2 мм толщиной при температура до -20°С.
Мастика битумно-латексно-лигносульфонат- ная разработана для приклеивания рулонных материалов в малоэтажном строительстве средней полосы России.
Приготовляют аналогично мастике БЛК-Х, только в вибросмесителях. Смесители обычного действия расслаивают мастики и значительно понижают их качество.
Состав,% от массы: битум — 40;
жидкий модифицированный лигносульфонат — 35; латекс типа СКС — 13; известь-пушонка — 12.
Мастика БСХМ-1 (мастика ИЗОЛ холодная) обладает лучшими, чем горячий изол, качествами. Состав,% от массы: битум БН-90/10 —50-55; соляровое масло — 25-28; асбест-крошка — 5-10; известь-пушонка — 12-20; олеиновая кислота — 1.
t
В смеситель заливают растворитель, при полных оборотах вводят расплавленный битум, наполнитель и другие составляющие и мешают 20 мин npnt = 80-90°С.
Наполнители в мастиках:
волокнистые — хризолитовый асбест, асбестовая пыль, коротковолнистая шлаковата, сечка стекловолокна, торфяная крошка;
вводятся в мастику влажностью не более 5%;
пылевидные — порошки талька, известняка, кирпича, доломита, гипса, отходы мрамора, трепела, угольной пыли;
вводятся в мастику тонкомолотыми, имея плотность до 3 г/м3, влажность до 3%;
комбинированные — комбинация волокнистых и пылевидных в соотношении 1 : 1,5.
Количество наполнителя в горячей мастике, % не менее : пылевидного — 25, волокнистого — 10, комбинированного — 20. Перед использованием необходимо высушить и подогреть до 105-110°С.
резиновые — добавление латекса или каучука снижает температуру нанесения МБГ до 105°С и понижает вязкость.
Эмульсионные покрытия, имеющие в своем составе воду, допускается наносить на влажные основания. Основания должны быть огрунтованы битумными грунтовками. Перед огрунтовкой срезают петли панелей, очищают поверхность от мусора, грязи, проверяют соблюдение проектных уклонов к водосточным воронкам, исправность и готовность к работе машин и приспособлений, качество приготовленных мастик или эмульсий.
6.1. УСТРОЙСТВО МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬКровли из асфальтовых мастик устраивают по подготовленному, обеспыленному и огрунтованному основанию. На крышах с внутренним водостоком сначала оклеивают стыки несущих плит, утеплителя или компенсационных стыков выравнивающих стяжек. Стыки оклеивают с одной стороны шва рулонными полосками шириной 15-20 см. Полоски рулонного материала расстилают над стыком и поверхностью плит, примыкающих к нему, однако на мастике наклеивают не всю полоску, а только ее половину, расположенную с одной стороны шва. Другую часть полоски укладывают насухо; она является компенсатором, предохраняющим разрыв кровли при деформации крыши.
При укладке сначала примеряют полотнище, расстилая его над стыком и примыкающими поверхностями плит таким образом, чтобы избежать появления на нем складок. Затем полотнище сворачивают и с одной стороны шва наносят холодную битумную мастику, на которой наклеивают полоску.
После усиления стыков плит перед устройством основного кровельного слоя оклеивают воронки и ендовы (на крышах с внутренним водостоком) или карнизный свес и разжелобки, расположенные ниже уровня основного покрытия (на крышах с наружным водостоком).
Чаши воронок внутреннего водостока устанав вают на цементном растворе в отверстия плит и же ко крепят хомутами. Фланцы чаш оклеивают пог нищами стеклоткани размером 1x1 м.
Стеклоткань вымачивают в холодной мастик течение нескольких часов, а основание огрунтовы ют. Полотнище укладывают, отгибают его полова на основание наносят мастику, прижимают часть лотнища к нанесенной мастике и приклеивают е рую половину. После наклеивания всего полотну сверху наносят мастику до тех пор, пока стеклотк полностью не пропитается ею.
Вместо стеклоткани можно использовать сп лосетку. Горячую или холодную мастику наносят уложенной насухо стеклосетке до полного пропи вания ее ячеек и заполнения их мастикой. После п клеивания в стеклосетке над чашей воронки выре ют отверстие таким образом, чтобы полотнище пе крывало фланец воронки не менее чем на 150 i Прижимной фланец к чаше воронки крепят гайка весь участок примыкания тщательно шпаклюют те же мастиками или эмульсиями.
Устройство гидроизоляционного слоя в енд< начинают от водосточной воронки. Стеклохолст р стилают после нанесения мастики, стеклосетку перед нанесением мастики или эмульсии.
При ширине ендовы до 700 мм рулонный стек материал расстилают вдоль ендовы полотнище шириной до 1,5-2,5 м; при ширине ендовы 6oj 700 мм и в разжелобке — поперек. Длина полот ща определяется по месту. В нижний слой ендс или разжелобка шириной более 1,5 м укладывг армирующие полотнища длиной 1800 мм (по 900 на каждый скат ендовы или разжелобка).
Последующие слои устраивают с нахлесткой ' мм на нижние полотнища. После устройства доп нительных слоев выполняют основной кровельн ковер.
При устройстве карниза на его свесе усиливг основной гидроизоляционный слой двумя допол тельными слоями из тех же материалов. При орга зованном водостоке с настенными желобами све устраивают из металлических картин. Дополните ные и основные армированные слои мастичной кр ли заводят на металлические картины с нахлест! нижнего слоя 150 и верхнего — 100 мм.
При неорганизованном водоотводе фартук оцинкованной кровельной стали крепят дюбелям сборным железобетонным несущим плитам или гв дями к антисептированным деревянным вкладыш; заранее уложенным в основание.
Дополнительные и основной гидроизоляционн слои кровли доводят до края карниза. Нижний дои нительный слой устраивают таким образом, чтобы на 100-150 мм перекрывал стяжку покрытия (крс фартука), а верхний — на 100-150 мм перекрывал hi ний. Основной гидроизоляционный слой укладывают после устройства дополнительных слоев.
При ручном производстве работ каждый уложенный слой мастики заглаживают правилом до получения ровной гладкой поверхности.
Современные мастики
Отдав должное истории кровельного дела, гудро- каму и битумной горячей мастике, хочу сказать, что сейчас мало кто будет варить мастики и поднимать их веревкой в ведрах на крышу. Рынок современных мастик прогрессирует. Поднять на крышу несколько красивых баночек гораздо приятней. Наносить валиком — тоже. Да и качество старых строительных материалов оставляет желать лучшего. Новые мастики и герметики обладают поистине фантастическйми свойствами, об этом лет 20 назад кровельщик не мог даже мечтать.
6.2. КРОВЛИ ИЗ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ МАСТИКБИТУРЭЛ
ТУ 5775-001-17187505-95
Кровли из холодной битумно-полимерной кровельной мастики Битурэл с частичным армированием ткаными или неткаными материалами в сопряжениях и примыканиях устраивают с применением простейших средств механизации или вручную с помощью валиков, резиновых шпателей, гребков и др.
Мастику Битурэл используют при устройстве, ремонте и реконструкции мягких кровельных покрытий плоских крыш с внутренним водостоком, кровельных покрытий скатных крыш жилых, общественных и производственных зданий при производстве работ в летних и зимних условиях.
Наиболее целесообразны кровли из мастики Би- турэл на совмещенных крышах, в большей мере подверженных воздействию водяных паров. Мастика Би- турэл обеспечивает повышенную надежность за счет проникания в поры цементно-песчаного раствора стяжки и бетона кровельной панели, а также за счет паропроницаемости материала.
До начала работ по устройству мастичной кровли следует провести контрольную проверку фактических уклонов и ровности поверхности основания всех мест, которые будут покрыты мастикой. Для проверки уклонов используют нивелир и рейку, а для проверки ровности основания — контрольную 3-метровую рейку для обнаружения возможных просветов между рейкой и основанием.
Битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) представляет собой материал на основе полиуретано- битумной композиции. Это текучая вязкая масса черного цвета, полученная смешиванием двух жидких компонентов 1 и 2 в соотношениях 30:70 массовых частей.
Компонент 1 — светлый, гарантированный срок хранения которого 6 месяцев. Компонент 2 — черного цвета. Гарантированный срок хранения 12 месяцев.
Прекращение отлипа в процессе отверждения мастики происходит по прошествии суток. Физико-механические свойства мастики приведены в табл. 30.
При температуре наружного воздуха ниже -7°С компоненты мастики необходимо подогревать до 20- 60°С для облегчения перемешивания и нанесения. После отверждения мастика Битурэл превращается в монолитную эластичную резиноподобную пленку, сохраняющую заданные свойства в диапазоне температур от +120°С до -50°С.
Мастика обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям.

Таблица 30
Физико-механические свойства мастичных материалов
Наименование материалов Технические условия Прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение, % Водопоглощение,
%
Арнис 5770-002-23463180-93 0,4 800 15,0
БЛЭМ-20 21-27-76-85 0,5 600 5,0
УНИКС 5774-001-17187505-95 0,6 600 0,5
Битурэл 5774-001-17187505-95 0,1 500 1,5
БЭЛАМ 5770-001-23463180-93 0,4 8000 5,0
Вента-У 21-27-101-93 0,7 400 0,8
Гермокров 5774-001-17187505-93 од 350 2,0
Гекопрен 6-15-1961-97 1,5 300 2,0
БКМ-20 2384-008-13238275-97 0,4 300 2,0
Антикор МП Б 2311-003-17660092—97 1,6 360 1,0
Важным техническим преимуществом ее является возможность нанесения на влажное основание. Расход мастики Битурэл составляет в среднем 3,5 кг/м2.
Толщина покрытия должна быть 2-3 мм. При необходимости разжижения мастики Битурэл используют разбавитель (растворитель) — бензин, соляровое Масло, уайт-спирит в количестве не более 5% по массе при ручном нанесении и не более 15% — при механизированном нанесении.
Приготовление мастики Битурэл должно проводиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5°С. При низких температурах окружающего воздуха происходит загустение мастики, затрудняющее ее приготовление и нанесение. Поэтому в зимнее время при температуре ниже -7°С рекомендуется предварительно подогреть компоненты мастики до температуры 20-60°С (в зависимости от температуры воздуха). При приготовлении мастики необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005- 88 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденные Минздравом.
Смешивание двух компонентов мастики в заданном соотношении:
30 масс, ч. компонента 1 на 70 масс. ч. компонента 2
осуществляется на строительной площадке непосредственно перед употреблением.
Мастику смешивают в любом смесительном оборудовании или вручную с использованием в качестве емкости любой пригодной тары. Продолжительность перемешивания смеси составляет 3-5 мин.
Простейшим механизмом для смешивания компонентов мастики может служить электрическая или пневматическая дрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями.
Категорически запрещается добавлять разбавители в мастику, наносимую на влажное основание. При нанесении мастики на сухое основание допускается добавление разбавителей (растворителей) не более 5% при ручном нанесении и не более 15% — при механизированном.
Нанесение мастики Битурэл на подготовленное основание выполняется вручную или механизированным способом. Допускается наносить мастику на увлажненное основание.
Для ручного нанесения Битурэла используют крупные малярные кисти, накаточные валики (кроме поролоновых), резиновые металлические шпатели, а также гребки и мастерки с обрезиненными кромками.
Жизнеспособность приготовленной мастики ставляет не менее 5 ч, в течение которых она доля быть употреблена в дело.
После нанесения мастики начинается ее отв ждение в тонком слое и через 3-5 ч при темлерат; выше 10°С слой упрочняется настолько, что не са вается ливневым дождем. Через сутки заканчивав1 основное отверждение Битурэла, достаточное и обходимое для укладки последующих слоев и начг эксплуатации. Не следует удлинять сроки нанесе* следующего слоя мастики более 24 ч для лучшей, гезии слоев. Полное отверждение мастики длится 6 мес.
Для переноски мастики используют пла массовые ведра с крышками. Металлические ве,с нецелесообразны, так как очистка их затруднена,
Кровельный ковер из мастики Битурэл сост( из следующих слоев:
огрунтовочного слоя толщиной 0,5-1,0 мм;
одного-двух основных слоев общей толщиь 2,0-3,0 мм;
защитного мастичного слоя с добавкой а/ миниевой пудры толщиной 0,5-1,0 мм.
Нанесение мастики на основание из свежеу. женной цементно-песчаной стяжки в весенне-летк период допускается не ранее чем через трое су после укладки раствора.
При устройстве светозащитного слоя или слоя песка работы ведутся полосами на ширину, достат ную для укладки материала рабочими, стоящими слое затвердевшей мастики.
При нанесении мастики на участках с больши уклонами в нее необходимо вводить добавки-заг тители Гермогуст-1 для увеличения вязкости. Ко. чество добавок-загустителей возрастает с увеличе! ем уклона (более 25%) и при повышении темпера ры мастики при нанесении свыше 60°С.
В местах пропуска труб через кровлю на пли покрытия должны устанавливаться патрубки из оц| кованной стали. Водонепроницаемость кровли в эт местах обеспечивается при пропуске труб диаметр менее 100 мм — путем устройства рамки из уголко заливкой пространства между рамкой и трубой м! тикой Битурэл или герметизирующими мастикап После этого по основным мастичным слоям на» сится один дополнительный слой мастики с накл( кой по нему армирующей прокладки.
Устройство основного кровельного ковра на* нают с укладки армирующих прокладок над дефс мационными швами в местах примыканий. Проклг ки приклеиваются с одной стороны на ширину 5 80 мм, затем наносятся основные мастичные ело
Устройство карнизных свесов следует начинЕ с установки и крепления костылей и укладки свес из оцинкованной кровельной стали.
Основные слои мастичного кровельного ковра укладываются во всех местах скатов и примыканий к выступающим над кровлей конструкциям на проектную высоту, но не менее чем на 250 мм.
БКМ-200 (битумно-каучуковая мастика)ТУ 2384-008-13238275-97
Однокомпонентная мастика, представляющая собой раствор битума, каучука и специальных добавок в органическом растворителе.
Область применения БКМ-200 — устройство кровель, а также их ремонт, в том числе из различных рулонных материалов.
Покрытия на основе мастики после ее высыхания обладают эластичностью в диапазоне температур от -40 до +100°С, водостойкостью, устойчивостью к механическим и атмосферным воздействиям.
Мастика отличается хорошей адгезией к металлу, бетону, железобетону, кирпичу, дереву, рулонным кровельным материалам (в том числе битумным, полимерным, эластомерным и им подобным).
Технические характеристики:
Условная прочность при растяжении — 0,4МПа;
Относительное удлинение при разрыве — 300%;
Водопоглощение за 24 ч — 2,0%.
Перед употреблением мастику необходимо тщательно перемешать и при необходимости (в том числе при низких температурах наружного воздуха) разбавить растворителями (бензином, уайт-спиритом, сольвентом, ксилолом 646 или ксилолом 647) до удоб- < ной консистенции. БКМ-200 наносится на сухое и чистое основание с помощью кисти, шпателя, валика или методом налива с последующим разравниванием ее специальным инструментом, а также методами пневматического или безвоздушного распыления.
Общая толщина покрытия из мастики должна составлять не более 3 мм при расходе до 4,0-4,5 л/м2. Рекомендуется многослойная укладка мастики (при расходе ее за одну операцию не более 1 л/м2) с одновременной послойной укладкой арматуры из стеклоткани. Поверх покрытия, как правило, наносится слой защитного светоотражающего состава ЗМС-05 или защитный слой из песка или гравия мелкой фракции.
Время высыхания покрытия, в зависимости от его толщины, составляет от 12 до 24 ч, приобретение покрытием требуемых эксплуатационных качеств достигается через 7 суток.
Хранение мастики осуществляется при температуре не выше 40°С при гарантийном сроке хранения, равном 12 месяцам со дня ее изготовления.
БЛЭМ-20ТУ 21-27-76-88
Жидкая композиция на основе битумной эмульсии, дисперсии полимера и технологических добавок, применяемая для устройства мастичных кровель, в том числе с использованием арматуры в виде стек- лосеток марок ССС, СС-1 или рубленого стекловолокна.
Кровли из мастики БЛЭМ-20 устраивают как по сухим, так и по увлажненным чистым основаниям с предварительно выполненной их огрунтовкой битумной или битумно-латексной эмульсией без коагулятора и последующим ее высыханием.
БЛЭМ-20 напыляют ровным, тонким, сплошным слоем, не допуская пропусков и образования пузырей. Каждый последующий слой мастики напыляется после полного высыхания предыдущего слоя. Работы проводятся в сухую погоду при температуре наружного воздуха от 5 до 30°С.
Расход грунтовочного слоя БЛЭМ-5 составляет 1 кг/м2, а общий расход БЛЭМ-20 (3-4 слоя) — 5-6 кг/м2.
При устройстве узлов примыканий кровли покрытие армируют стеклосеткой или стеклохолстом, погружая эти материалы в слой мастики.
Защитный слой кровель устраивают из крупнозернистого песка с расходом его, равным 1,0-1,5 кг/ м2, с проливкой этого материала эмульсией из расчета 1,1 кг/м2. Готовое покрытие перед эксплуатацией выдерживают не менее 15 суток.
Бесшовное водонепроницаемое кровельное покрытие из мастики отличается прочностью и долговечностью (срок службы — более 20 лет).
Транспортируется мастика в герметично закрывающейся таре.
Технические характеристики:
Теплостойкость (отсутствие вздутий в течение 2 ч) — 120°С;
Гибкость на брусе радиусом 5 мм без образования трещин при температуре не выше -20°С;
Прочность сцепления с бетонным основанием -т-0,5 МПа;
Водопоглощение за 24 ч — не более 5%;
Условная вязкость — 14-21 с;
Водонепроницаемость при давлении (отсутствие проникания воды в течение 10 мин) — 0,05 МПа;
Содержание сухого вещества — 50-55%;
Стоимость (с НДС) — 90-108 руб/м2.
БРИТ-К (кровельная)ТУ 5775-004-46487504-2004
Мастики резинобитумные композиционные марки БРИТ ® являются герметизирующими материалами горячего нанесения (температура нагрева равна 160-180°С), обладают высокой адгезией, низким водопоглощением и высокой растяжимостью. Обеспечивают надежную герметизацию швов и трещин, допускают многократный разогрев без потери свойств (при соблюдении температурного режима), обеспечивают высокую прочность сцепления с бетоном, асфальтобетоном, металлом, обладают высокой деформативностью. Являются ремонтоспо-
собным материалом и могут использоваться как вторичный материал в случае проведения внештатных ремонтных работ.
Применяют для устройства армированных изоляционных (мастичных) слоев и ремонта существующих («старых») кровель; изготовления армированных мастичных кровельных покрытий; приклеивания рулонных кровельных материалов на плоских крышах; герметизации швов, стыков и примыканий при устройстве кровли; устройства защитного слоя кровель.
Упаковываются в брикет — гофрокороб с антиадгезионным покрытием внутри. Вес - 12-13 кг.
Технические характеристики:
Гибкость на брусе с закруглением радиусом 5- 7 мм;
Условная прочность — не менее 0,20 МПа;
Относительное удлинение при разрыве — не менее 150%;
Водопоглощение по массе — не более 0,2%;
Прочность сцепления с бетоном — не менее 0,1 МПа;
Теплостойкость — не ниже 85°С.
Состав: мастика «БРИТ-К» (ТУ 5775-004- 46487504-2004) представляет собой готовый к употреблению состав, состоящий из битума, мелкодисперсной резиновой крошки, наполнителя и технологических добавок.
ГекопренТУ 6-15-1961-97
Готовая к употреблению однокомпонентная жидкая мастика на основе композиции хлоропреновых и силиконовых каучуков, атмосферостойких карбоцеп- ных эластомеров, битума, нефтеполимерных, инден- кумароновых (стирольных) смол и добавок.
Мастику можно наносить на основание из жестких (металл, бетон и железобетон, дерево и пр.) и мягких (пенополиуретан, пенополиэтилен, плиты из минеральной ваты и стеклопластов, рулонные водо- изоляционные) материалов.
Гекопрен имеет хорошие показатели по механической прочности, эластичности, водостойкости, газонепроницаемости, стойкости к различным агрессивным средам, ультрафиолетовому излучению, радиационному воздействию. Защитные покрытия из мастики Гекопрен формируются при испарении из нее органического летучего растворителя. Эти покрытия выполняют без предварительного подогрева методом распыления, налива при температурах окружающей среды от -35 до +45°С при отсутствии атмосферных осадков.
Покрытия толщиной 1,5-2 мм предназначены для защиты поверхностей различных конструкций, любой кривизны и уклона от атмосферного, химического, ультрафиолетового, радиационного воздействия и могут применяться в любых климатических районах.
Технические характеристики:
Теплостойкость (отсутствие вздутий в тече 2 ч) —130°С;
Относительное удлинение при разрыве — менее 800-1500%;
Плотность материала — не более 1200 кг/м3
Водопоглощение за 24 ч по массе — не бо 0,2%;
Условная прочность при растяжении — не нее 3,8-6,8 МПа.
ИжораТУ 5771-002-41149403-97
Многокомпонентная битумно-резиновая мае ка, состоящая из битума, наполнителя и пластиф! тора.
Выпускается четыре марки мастики, кажд39 которых имеет определенную область применен
Мастика марки МБР-Г/К-90 предназначена устройства мастичных кровель и их ремонта, для : ний и сооружений различного назначения, в том 1 ле при наличии виброопасных нагрузок от обору вания.
В местах примыканий кровли возможно ее мирование стеклосетками марок ССС, СС-1 или f леным стекловолокном.
Мастика применяется в горячем и холодном
дах.
Разогретая до текучего состояния (150°С) Mai ка сплошным равномерным слоем с помощью епб альных машин или вручную наносится на изготовг ное основание. При этом длительное нагревание стики при температуре свыше 180°С не допускает
При холодном способе применения мастика с шивается при температуре 20-25°С с растворит® (бензин, уайт-спирит) в пропорциях 1 ; 2 или 1 : 1 получения однородной текучей массы, которая нг сится на подготовленное основание кистью или ме дом напыления под давлением. В последнем слу в качестве растворителя может применяться сольв а растворение и использование мастики выполж ся при нагреве до температуры не выше 80°С.
Расход мастики при толщине ее пленки в 1 составляет около 1,0 кг/м2.
Хранят мастику в условиях, исключающих ее грев и увлажнение. Гарантийный срок хранения w тики — 12 месяцев.
Технические характеристики:
Теплостойкость (отсутствие вздутий в течение — 90°С;
Гибкость на брусе радиусом 5 мм без образе ния трещин при температуре не выше -15°С;
Прочность сцепления с бетонным основани МПа со сталью — 0,2-0,8 МПа;
Водопоглощение за 24 ч, по массе — не 6oj 0,2%;
Температура хрупости — не выше -50 °С;
Водонепроницаемость при давлении (отсутствие проникания воды в течение 10 мин) — 0,05 МПа;
Эластичность при температуре 25°С — не менее 65%;
Стоимость (с НДС) при толщине покрытия 1-4 мм -15-60 руб/м2.
ПластомастПластомаст — битумно-полимерная мастика, состоящая из битума, модифицированного полимерными добавками, и наполнителя.
В качестве полимерной добавки используются атактический (АПП), изотактический (ИПП) полипропилен или аналогичные полиолефины.
Применяется для устройства новых и ремонта старых мастичных кровель.
Поставляется в картонных коробках или барабанах, а также в полиэтиленовой пленке.
Ребакс-МТУ 5775-011-13238275-97
Однокомпонентная битумно-полимерная мастика, в состав которой входят битум, каучук и специальные добавки в органическом растворителе.
Покрытия на основе мастики обладают эластичностью при температурах от -50 до +100°С, прочностью сцепления с основаниями из различных материалов, ударной вязкостью, устойчивостью к воздействиям влаги, агрессивных (кислотных, щелочных и солевых) сред, ультрафиолетового излучения и износу.
Мастика предназначена для устройства новых и ремонта существующих (в том числе из рулонных материалов) кровель в зданиях и сооружениях различного назначения во всех климатических районах страны.
Время высыхания мастики, в зависимости от толщины нанесенного слоя, составляет от 12 до 24 ч, требуемые эксплуатационные качества Ребакс-М приобретает через 7-15 суток.
Мастику перед употреблением необходимо тщательно перемешать, а при необходимости разбавить растворителем (бензином, уайт-спиритом, сольвентом, ксилолом 646 или 647) до удобной консистенции.
Ребакс-М следует наносить методами безвоздушного распыления или налива с последующим разравниванием специальными гребками, валиком, шпателем, кистью. Поверхность основания подлежит предварительной огрунтовке рассматриваемой мастикой, разбавленной одним из перечисленных выше растворителей в соотношении 1:1, или же любой битумной грунтовкой при расходе материала, равном 0,15-0,20 л/м2.
Нанесение мастики рекомендуется осуществлять в несколько слоев (с расходом материала на каждый из них в пределах 1 л/м2) с прокладкой между ними арматуры из стеклохолста или стеклоткани.
Общий расход мастики на покрытие составляет не менее 4 л/м2.
Хранится мастика при температуре не выше 40°С при гарантийном сроке хранения, равном 12 месяцам со дня изготовления.
СлавянкаТУ 5775-003-11149403-2001
Мастика битумно-полимерная холодного применения, включающая устойчивый однородный раствор нефтяного битума, модифицированного полимерными добавками, в органических растворителях и минерального наполнителя.
Мастика поставляется в готовом к применению виде, имеет сметанообразную консистенцию и черный цвет.
Славянка обладает хорошей адгезией к металлу, бетону, кирпичу, дереву, битумным и асбестосодер- жащим материалам.
Область применения ее распространяется как на новые мастичные кровли, так и на ремонт кровель из любых материалов.
Перед нанесением мастику следует тщательно перемешать, а обрабатываемую поверхность очистить от пыли, масла, ржавчины и других загрязнений.
Наносить мастику необходимо кистью, шпателем или резиновой шваброй, набирая слой необходимой по проекту толщины в несколько проходов. Толщина каждого слоя мастики не должна превышать 2 мм, а общая толщина покрытия — 3 мм.
Срок высыхания слоя толщиной 1 мм при температуре 20°С — 8 ч.
Допускается нанесение мастики на влажную поверхность, но без наличия на ней свободной воды.
Кровельные работы с использованием Славянки следует выполнять в диапазоне температур от -10°С до +50°С.
Через 1 ч после нанесения мастики покрытие противостоит дождю.
Технические характеристики:
Условная прочность при растяжении — не менее 1,0 МПа;
Относительное удлинение при разрыве — 500%;
Теплостойкость — 110°С;
Водонепроницаемость за 24 ч при давлении 0,01 МПа абсолютная;
Гибкость на брусе радиусом 5 мм без образования трещин при температуре -50 °С;
Стоимость (с НДС), при толщине покрытия:
мм — 50 руб/м2;
мм — 100 руб/м2;
мм — 150 руб/м2.
УнимаетПолимерная мастика, имеет три марки (Унимаст- У и Унимаст-Ц — полимерные; Унимаст-Б — битум-
но-полимерная). Индекс «У» для первой марки означает «универсальная», индекс «Ц» для второй марки — одновременно «универсальная и цветная» с широкой цветовой гаммой (цвета — серебристый, суриковый, темно-зеленый и др.). Мастика с индексом «Б» (третьей марки) не уступает по своим техническим характеристикам мастикам двух первых марок, но превосходит их по стоимостным показателям.
Унимает применяется при ремонте жестких кровель из листовых и штучных материалов, для герметизации мест протечек в узлах сопряжений смежных элементов и в узлах примыканий кровли и при устройстве сплошных эластичных бесшовных мастичных кровель.
Водоизоляционное покрытие из мастики Унимает обладает высокой адгезией к металлу, бетону, стеклу, дереву, асбесту, пластику и любой окрашенной поверхности. Материал сохраняет свои свойства в диапазоне температур от -55°С до +120°С, имеет высокую эластичность.
Срок службы покрытия из Унимаста в надземных зданиях и сооружениях (или их частях) составляет более 20 лет, а в подземных — свыше 50 лет.
При ремонте металлической кровли следует последовательно выполнять такие операции:
а)очистить металл от ржавчины, старой краски, выправить загибы и заусенцы;
б)нанести на кровлю грунтовку в виде мастики, разбавленной бензином в соотношении 1:3;
в)после высыхания грунтовки (через 30-60 мйн) нанести на нее тонкий слой мастики и приклеить полосу стеклоткани шириной около 15 см, который следует выдержать в течение 30-60 мин;
г)последовательно нанести 4 слоя мастики с выдержками для высыхания в течение 30-60 мин.
ЭластомастБитумно-полимерная мастика, состоящая из битума, модифицированного полимерными добавками, и наполнителя.
В качестве полимерной добавки используются бутадиенстирольный термоэластопласт или аналогичные СБС-полимеры.
Применяется для устройства новых и ремонта старых мастичных кровель.
Поставляется в картонных коробках или барабанах, а также в полиэтиленовой пленке.
Эластоплан 1101Однокомпонентная полиуретановая мастика, предназначенная для устройства и ремонта кровель зданий и сооружений различного назначения, в том числе с возможностью их тонирования.
При использовании мастики для кровель с уклонами более 5% в состав ее вводят тиксотропирую- щие добавки.
Срок службы мастики — не более 5 лет. 0( нием для наливного покрытия из Эластоплана служить старые кровли из битумных и битумно- мерных материалов, бетонные и металлически струкции, цементно-песчаные стяжки, жесткие лители и другие конструкции и материалы.
При устройстве нового кровельного коврг тику наносят в два слоя.
Использование Эластоплана обеспечивае лучение бесшовного, долговечного, паропрониц го покрытия, сохраняющего эластичные свойс течение всего времени эксплуатации.
Мастика легко укладывается, в том числе и стах различных примыканий кровли, перекрыва< трещины основания.
После начального отверждения матери! подвержен воздействию влаги и устойчив к ульт[ олетовому облучению (при уменьшении блеск верхности).
Технические характеристики:
Вязкость при 20°С — 2000 с;
Консистенция — вязкая жидкость;
Содержание нелетучих веществ — 90% по м
Температура воспламенения в жидком со нии — 54°С;
Рабочая температура при нанесении — не 10°С;
Время отверждения при I = 20°С и относи ной влажности в 70% — 3 ч;
Теплостойкость через 5 ч при отсутствии вз/ и наличии деформаций не более 0,5% — 100°С
Гибкость на брусе радиусом 5 мм без обра ния трещин при температуре не выше -50°С.
Устойчива к инфракрасному облучению и ио
Эластур-КМастика на основе жидкого каучука укладьи ся «в дело» по литьевой технологии. Уложе смесь в течение 1-12 ч самовулканизируется подогрева) и превращается в прочный эласти» бесшовный монолитный материал.
Устройство кровли из Эластур-К рекоменду преимущественно на поверхностях с уклонами д при температуре окружающей среды до -10°С.
Область применения Эластур-К распрострак ся, в первую очередь, на кровли производстве* зданий, где имеют место агрессивные воздейс жидкостей, паров и газов; зданий, сооружаем! районах с интенсивным солнечным излучение длительным воздействием отрицательных темп тур наружного воздуха, а также зданий, имеющих б шое количество мест различных примыканий кре к выступающим частям, коммуникациям и обор ванию.
В наиболее общем случае устройство или рел кровли с использованием Эластур-К включает этапа. На первом этапе проводится обследование смонтированных несущих элементов покрытия или существующей кровли. На втором этапе на подготовленное основание наносится слой армированного стеклотканью материала толщиной 2,5 мм. На третьем этапе наносится верхний слой материала толщиной 1,5-2,0 мм.
Наилучшее качество кровли достигается при устройстве на четвертом этапе (поверх указанных выше слоев) светозащитного бронирующего слоя, включающего каучуковую композицию Эластур-К толщиной 0,5 мм и слой песка.
Общая толщина покрытия принимается в зависимости от области его применения, а абсолютная величина составляет от 4 до 7 мм.
Отличительными особенностями покрытия на основе Эластур-К являются:
а)отсутствие усадки при отверждении;
б)простота укладки, включая вертикальные поверхности;
в)высокий показатель адгезии к основным строительным материалам;
г)способность выдерживать значительные нагрузки от виброопасного оборудования;
д)способность к обратимой деформации без изменения комплекса свойств после воздействия отрицательных температур;
е)монолитность и эластичность за счет создания вулканизационной сетки;
ж)отсутствие швов и стыков по всей площади покрытия; -
з)укладка покрытия без применения открытых источников огня и каких-либо других способов разогрева материала;
и)повышенные значения морозостойкости, теплостойкости, атмосферостойкости и долговечности (расчетный срок службы — 40 лет).
Кровельное покрытие из Эластур-К может включать в свой состав теплоизоляционный слой из пено- полистирола толщиной 50 мм без промежуточного слоя стяжки из цементно-песчаного раствора.
Локальные механические повреждения покрытия ликвидируются за счет нанесения слоя Эластур- К, который входит в соединение со старым покрытием в процессе вулканизации.
Технические характеристики;
Время использования мастики — 60-120 мин;
Теплостойкость — 150-170°С;
Относительное удлинение при температуре 30 °С — 80-120%;
Относительное удлинение при температуре 40 °С — 20-60%;
Содержание летучих — 0,3%;
Технологическая температура укладки — -Ю...+40°С.
Мастика полимерная полиуретановаяхолодная УРМАСкровТУ 5775-003-14222744-2003
Новейшая разработка ООО «Техград-Русь-Ур- масстрой», имеющая поистине космические технические характеристики:
возможность нанесения на влажное и даже мокрое основание (сбылась-таки мечта всех кровельщиков, ведь понятие «сухое обеспыленное основание» в реальной жизни практически не существует);
достаточность 1-го слоя для обеспечения полной гидроизоляции;
возможность работы с мастикой при отрицательных температурах без введения каких-либо дополнительных компонентов;
высокая эластичность обеспечивает отсутствие трещин при низких температурах и растрескивании основания;
абсолютная водонепроницаемость в течение 30 мин при давлении 0,03 МПа;
высокая адгезия ко всем видам основания, причем у марки 2 — фантастически высокая; возможность использования по старому пирогу;
выбор цветовой палитры — 256 высокостойких цветов.
Мастика выпускается 2 марок, предназначена для ремонта и устройства кровель любых уклонов и гидроизоляции фундаментов бетонных и металлических конструкций. Марка 2 дороже, но обладает большей прочностью и используется преимущественно для эксплуатируемых кровель (рис. 22).
Мастика поставляется в виде 2 компонентов: полимерного и отверждающего. Отверждающий компо-

Рис. 22. Внешний вид кровли, выполненной мастикой «Урмас-кров»)
нент окрашивается в заводских условиях в заданный цвет, что обеспечивает равномерную прокраску мастики при нанесении.
Смешивание компонентов мастики в заданном соотношении производится на стройплощадке непосредственно перед нанесением, так как жизнеспособность состава после смешивания: до 1 ч для марки 1 и до 35 мин для марки 2. При чрезмерно раннем загус- тевании для увеличения времени жизни допустимо добавлять растворитель (ацетон, бензин, керосин, уайт-спирит, сольвент, скипидар), но не более 30%,
Работы можно производить как вручную — валиком или кистью, так и механизированно, через доза- торно-смесительную установку.
После отверждения мастика представляет собой эластичный резиноподобный материал, сохраняющий все характеристики в диапазоне температур от -50 °С до +120°С.
В настоящее время по просьбам потребителей начато производство модифицированных марок мастики. Мастика модифицированных марок за кратчайшее время после нанесения становится неуязвимой для всевозможных осадков, что превращает кровельные работы из сезонных в круглогодичные.
Высокая эластичность обеспечивает отсутствие трещин на поверхности кровли даже при растрескивании основания. Покрытие из мастики стойко к атмосферным воздействиям и агрессивным средам, в том числе маслам, бензинам, щелочам, морской воде и Др.
Пожарно-технические характеристики (Г2, ВЗ, РП2) мастики позволяют применять ее практически на всех объектах без ограничения, в том числе без устройства защитного гравийного покрытия.
Широкая цветовая гамма позволяет включать пятый фасад здания в архитектурный облик застройки. Возможность выбора по каталогу.
Мастика битумно-полимерная холодная «Урмас-бит» кровельная и гидроизоляционнаяТУ 5775-001-1422744-2003 Предназначена для устройства и ремонта всех видов кровель (плоских и скатных), а также для гидроизоляции и защиты от коррозии бетонных и металлических конструкций.
Мастика выпускается в виде двух компонентов: 1 — полимерного и 2 — отверждающего. Отверждаю- щий компонент/ имеет черный цвет, что определяет цвет всего объема. Смешивание компонентов в заданном соотношении осуществляется непосредственно на строительной площадке, перед применением, что обеспечивает достаточную длительность хранения мастики.
Мастика после отверждения представляет собой эластичный резиноподобный материал черного цвета, сохраняющий работоспособность покрыти! апазоне температур от -50°С до +120°С.
Мастика водонепроницаема. При испытг течение не менее 72 ч при давлении 0,001 МП менее 30 мин при давлении 0,03 МПА на пове ти образца нет признаков воды.
Мастика по своим свойствам соответствуе ническим характеристикам:
Жизнеспособность (после смешивания ► нентов) — не менее 2 ч;
Условная вязкость — не менее 50 с;
Прочность сцепления с основанием — не 0,3 МПа;
Условная прочность — не менее 0,5 МПа;
Относительное удлинение при разрыве менее 300%;
Содержание массовой доли нелетучих ве — не менее 70%;
Водопоглощение в течение 24 ч по массе более 2%.
Покрытие из мастики является морозостс при испытании на брусе с закруглением рад (5±0,2 мм) при температуре не выше -50°С на г хности образца не образуются трещины.
Основным преимуществом покрытий из мс Урмас-бит являются:
Производство работ по влажным и дажі рым основаниям (как показывает практика, сух нований кровли практически не бывает).
Простота и универсальность применена тики позволяет выполнять работы как вручнук помощи кистей, валиков, шпателей или ракеле и полностью механизировать все виды работ, ная с дозирования компонентов и заканчивая сением мастики на поверхность.
Высокая эластичность обеспечивает сг ность основания при неизбежном образовании ких трещин в основании.
Покрытие из мастики стойко к атмосфе воздействиям и агрессивным средам, в том 1 маслам, бензинам, щелочам, морской воде и і
Пожарные характеристики (Г2, В2, РП2) тики позволяют применять ее практически на объектах без ограничения, в том числе без ус ства защитного гравийного покрытия.
Высокая адгезия практически к любым ваниям в сочетании с высокой эластичностью пр нолитности мастичного покрытия надежно заш ет от протечек все узлы примыканий на долгие і
6.3. ГЕРМЕТИКИ, ЖИДКОЕ ЦИНКОВАНГидроизоляционный состав ХТ-7000Лак — раствор хлорсульфированного полиэ- на в толуоле или ксилоле, отвердитель — рас битума в толуоле или ксилоле (в качестве наполнителя), сшивающий агент, пластификатор, ингибитор коррозии и антиокислитель.
Состав отлично адгезирует к поверхности практически из любых строительных материалов: бетон, цементно-песчаная стяжка, ДСП, ДВП, ЦСП, металл, пенополиуретан, рубероид, резина, дерево,кирпич и кладка, керамическая плитка.
Раствор после нанесения образует на поверхности высокоэластичную водонепроницаемую пленку черного цвета.
Покрытие устойчиво к действию воды, кислот, щелочей, несколько хуже противостоит маслам и бензину. Ингибитор коррозии в составе раствора эффективно защищает черный металл от коррозии даже в электролите.
Компоненты поставляются отдельно, при смешивании получают готовый к применению состав. Состав наносят разливом, кистью или распылителем при диапазоне температур от -20°С до +40 °С. Поверхность не должна содержать ледяных корок.
Толщина слоя для нормальных условий — 0,35 мм, в агрессивных средах и электролитах — 0,75-1,5 мм.
Для эффективной защиты необходимо не менее 3 проходок с промежуточной сушкой слоев.
Данная гидроизоляция применяется как мастичная по цементно-песчаной стяжке, а также для ремонта старых мягких кровель без демонтажа Ьтарого ковра. Допустимо использование для приклейки кафеля, антикоррозийной защиты.
Гидроизоляционный огнезащитный состав ХТ-8000Обладает высокими огнезащитными свойствами (горючесть — Г1, распространение пламени — РП1), сочетающимися с водо- и атмосферостойкостью, а также долговечностью до 20 лет.
Кроме этого, покрытие устойчиво к воздействию УФ-излучения, отпадает необходимость в гравийной посыпке.
Поставляются в 2 упаковках, компоненты которых смешиваются непосредственно перед нанесением.
Первая упаковка: лак — раствор хлорсульфиро- ванных полимеров в ароматических углеводородах.
Вторая упаковка: порошковый огнезащитный наполнитель.
Наносится на защищаемый объект кистью или разливом 2-4 слоями, расход 2-4 кг/м2. Жизнеспособность раствора до 2 ч.
Огнезащитное действие покрытие заключается в том, что в зоне загорания покрытие увеличивается в объеме до 20 раз при 400°С и создает теплоизоляционный слой, препятствующий перегреву нижележащих слоев.
Оптимально использование для огнезащиты би- тумно-рубероидных кровель и одновременно для восстановления гидроизоляции старых кровель.
Мастика ГипердесмоЭто даже не мастика, а жидкая гидроизоляция на основе чистых эластичных гидрофобных полиуре- тановых смол.
После нанесения полимеризуется под воздействием влажности воздуха, образуя сплошную мембрану. Срок службы — 25 лет.
Эластична в температурном диапазоне от -40°С до +90°С, устойчива к воздействию щелочей, солей, бензина, масел, кислот.
Температурный диапазон работ — от -20°С до +35°С.
Даже только что нанесенная мастика не смывается дождем.
Удобство в нанесении мастики достигнуто цветовым решением. Наносится она в 2 слоя, расход 1 — 1,5 кг/м2 на оба слоя, они разного, контрастного цвета. Это позволяет, во-первых, контролировать качество нанесения — если просвечивает первый слой или основание, необходимо закрасить просветы; и, во-вторых, позволяет наносить слой минимальной толщины, до 2 мм за 1 слой. Второй слой наносить не раньше чем через 24 ч.
КальматронГидроизоляционный раствор нового поколения повышенной долговечности, защитный состав проникающего действия.
Защита бетона, железобетона и других капилляр- но-пористых материалов, кирпича и т. д.
Неорганический окислитель макро- и микромета л лосодержащих элементов, ускоряющий схватывание и твердение, повышение водонепроницаемости (W10), морозостойкости (Mp3-F300) и химической стойкости.
Применяется для гидроизоляции покрытий всех видов, восстановления водонепроницаемости любых объектов ЖКХ (водоснабжения и канализации, теплоснабжения).
Представляет собой цементный состав, время схватывания: 15-20 минут.
Наносится тонким слоем 2-3 мм в виде затирки. Сверху наносится слой гидроизоляционной штукатурки «Кальматрон-Эконом».
Для крыш данная гидроизоляция наносится на теплоизоляцию Кальматерм, 800 кг/м3, гарантия покрытия 8 лет.
Антикор МПБТУ 2311-003-17660992-97
Битумно-полимерная мастика Антикор МПБ разработана на основе хлорсульфированного полиэтилена и битума и предназначена для устройства кровельного ковра по крышам с любыми уклонами и конфигурацией. Мастику наносят с помощью установки безвоздушного распыления СО-145.
Мастика представляет собой однородную массу, полученную путем смешивания в заданном соотношении полимерного и битумного компонентов.
Полимерный компонент мастики представляет собой раствор лака ХСПЭ с наполнителем, антипи- реном и модифицирующей добавкой.
Битумный компонент — раствор битума в ксилоле или толуоле с вулканизатором. Покрытие, выполненное из мастики Антикор МПБ, сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -45 до +100°С, относится к группе горючести Г2 по ГОСТ 30244-94 (группа трудногорючих материалов по СТ СЭВ 2437-80).
В соответствии с ГОСТ 9.049-91 мастика относится к материалу, стойкому к воздействию плесневых грибков, т.е. является биостойкой.
Полимерный состав представляет собой раствор хлорсульфированного полиэтилена в толуоле или ксилоле или лака ХП 743 с наполнителем и вулканизатором.
Битумный состав — 50%-ный раствор битума марки БНД 60/90 по ГОСТу в ксилоле или толуоле.
Составляющие битумно-полимерной композиции поставляются раздельно в металлических бочках или флягах по ГОСТу.
Приготовление композиции Антикор МПБ должно производиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5°С.
Приготовление состава производится в емкости, объем которой определяется сменным расходом материала, путем перемешивания полимерной и битумной составляющих в соотношении 3,5:1. Время перемешивания 10-15 мин. При этом вязкость готовой композиции должна быть не более 40 с по вискозиметру. После смешивания композиция выдерживается в течение часа. Время жизнеспособности готовой композиции 24 ч (в герметичной таре).
Простейшим механизмом для смешивания компонентов может служить электродрель любого типа с частотой вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. В качестве смесителей можно использовать бетоносмесители БСП-150 М «Торнадо». Бензиновый двигатель позволяет работать автономно, подъемные лопасти облегчают очистку от мастики.
Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:
точность дозировки компонентов при смешивании не должна превышать ±3% от массы смеси;
тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию в результате последовательности прохождения трех фаз состояния смеси: первоначальная смешанная жидкость, появление многих желеобразных сгустков, превращение в однородную желеобр массу.
Мастика Антикор МПБ наносится, на основ 3-4 слоя. Количество слоев зависит от требуем< щины кровельного ковра. Минимальная допус толщина кровельного покрытия 1,3 мм. Первы толщиной 0,1 мм — грунтовочный, последукн основные.
На ответственных участках строительных рукций и в жестких условиях эксплуатации нео! мо производить армирование покрытия мест п кания, водоприемные воронки стеклотканью. С ткань накладывается на первый свежеуложенн новной слой композиции Антикор МПБ и прик; ется валиком. Нанесение следующих слоев ма' ла производится аналогично. Грунтовочный и I ные слои битумно-полимерной композиции на ся на поверхность методом безвоздушного рас ния.
Расстояние форсунки от поверхности сосет 700-900 мм. Метод безвоздушного распы обеспечивает получение бесшовных покрыт поверхности, сокращает продолжительность снижает потери распыляемого материала в 0( ющую среду, исключает «туманообразование особенно важно при работе с композициями ле растворителей типа ксилол, толуол.
Мастика наносится на поверхность полоса*, риной 1 м равномерно, без пропусков по всей , изолируемой поверхности. Для получения спл го покрытия полосы должны перекрывать ран< несенные на 3-4 см.
Время сушки грунта до нанесения основны ев составляет 1 ч, межслойная сушка 1,5-2 ч.
Слой мастики Антикор МПБ считается досте высохшим, если он не прилипает к подошве при хс
Битумно-полимерную мастику Антикор МП1 решается наносить при температуре воздуха не 5°С и относительной влажности не более 70% ход грунта 150-200г/м2, Расход битумно-полим( мастики при нанесении основных слоев на пл поверхности не должен превышать 1 кг/м2 на слой. Общий расход материала 3-4 кг/м2.
В районах повышенного воздействия солн( радиации на кровельное покрытие из мастики кор МПБ наносится покрывный, светоотража! слой на основе атмосферно- и светостойких эл светлых тонов на основе перхлорвиниловых ма алов марок ХВ, ХС, ПХВ. Толщина покрывного 80-100 мкм. Краску наносят пистолетом-распы лем окрасочного агрегата СО-5А.
Покрывной слой наносится, как правило, 1 5-7 суток:
• щетинной кистью, тщательно втирая, на! мастику на бетон и внутри раструба, одноврем окрашивая прижимное кольцо и колпак;
каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водоприемной воронки;
поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;
после затвердевания грунтовки по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани 1000x1000 мм (от 800x800 до 1200x1200 мм), затем, отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой композиции и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом остро заточенным ножом разрезают полотнище крестообразно по диаметру водосточной трубы;
покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали;
по второму слою (тонкой стеклоткани) наносят слой композиции, вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;
одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак.
Если необходимо предохранить металлическую кровлю, в этих местах следует жесткой кистью или мягкой стальной щеткой очистить сталь между обрешетинами от ржавчины, приготовить краску и окрасить за один, а возможно, и за два раза. Это продлит срок службы стальной кровли.
Для антикоррозионной защиты металлических кровель учеными России разработаны и выпускаются металлонаполненные краски и системы холодного цинкования стали — это цинконаполненные краски
ЦВЭС, ЦИНОЛ, ЦИНОТАНЦВЭС —- двухупаковочный материал, компоненты которого смешиваются непосредственно перед использованием, Жизнеспособность готовой краски — 8 ч. Краски ЦИНОЛ и ЦИНОТАН — одноупаковочные цинконаполненные составы на полимерной основе, готовые к использованию. Нанесение материалов производится в заводских или полевых условиях обычными лакокрасочными методами: пневматическим или безвоздушным распылением либо валиком. Покрытие содержит более 90% цинка в сухой пленке, что придает им свойства, аналогичные горячеоцин- кованным покрытиям.
Разработчики Екатеринбургского предприятия «ВМП» рекомендуют использовать указанные материалы в качестве грунтовок с последующим нанесением других лакокрасочных материалов: алюминиевые краски — АППОЛ, ПАЭС, АЛЮМОТАН. Можно использовать также пентафталевые, хлорвиниловые и другие атмосферостойкие эмали.
Время сушки красок:
ПАЭС, АЛПОЛ, ЦВЭС, ЦИНОЛ — 20-30 мин;
АЛЮМОТАН, ЦИНОТАН—90-120 мин.
Защитное цинконаполненное покрытие можно наносить в один слой только на лицевую сторону листа, контактирующую с атмосферой.
Толщина покрытий:
ЦИНОЛ, ЦВЭС, ЦИНОТАН — 30-40 мкм;
АЛПОЛ — 5-15 мкм;
ПАЭ — 15 мкм;
АЛЮМОТАН — 10-20 мкм.
Примечание. Общая толщина покрытия 40-60 мкм.
Грунт-протектор «Жидкий цинк» АК-100ГОСТ Р 51693-2000
Альтернатива горячему цинкованию. Предназначен для холодного цинкования черных металлов, образует покрытие с содержанием более 94% металлического цинка. Является гарантированной протекторной защитой от коррозии. Используется в качестве самостоятельного защитного покрытия на металлическую кровлю, как грунт на металл под кровельные материалы, для ремонта ранее оцинкованных поверхностей.
Наносится как обычный лакокрасочный материал любым способом при температуре окружающего воздуха от -15°С до +40 °С.
Ингибиторный таниновый модификаторкоррозии ИМР-007ТУ 2389-001-42450065-01
Предназначен для подготовки металлических поверхностей, имеющих ржавчину и окалину от 100 мкм и более, под окраску отделочными ЛКМ (лакокрасочными .материалами). В отличие от остальных фосфатных модификаторов ржавчины ИМР-007 формирует на поверхности металла устойчивый к коррозии гомогенный слой из цинкооксидно-танино-фосфатно- го комплекса с железом. Этот слой прекрасно заменяет одну из самых неприятных операций подготовки поверхности — струйную, механическую или ручную очистку от плотной ржавчины или окалины.
Эмаль-грунт ПФ-100 по ржавчинеГОСТ Р 51691-2000
Предназначен для окрашивания металлических поверхностей, в том чИсле оцинкованной стали, без предварительной очистки от ржавчины и грунтования.
Одновременно сочетает в себе свойства модификатора ржавчины, ингибитора коррозии, изолирующего грунта и декоративного глянцевого покрытия.
Применение данной эмали значительно снижает трудоемкость и материальные затраты при ремонте и защитно-декоративной окраске металлических поверхностей.
Полиуретановые композиции: лак UR-140 и эмаль UR-108
ТУ 2257-003431-76212-02
Однокомпонентные полиуретановые составы, отверждающиеся влагой воздуха. Замечательное защитное покрытие для любых строительных материалов (бетона, кирпича, камня, дерева, монтажной пены, металла, ряда пластмасс). Наносится на не очищенную от ржавчины поверхность. Ржавчина цементируется полиуретановым полимером, образуется покрытие высокими показателями по химической, био-, бензино-, масло-, водо- и износостойкости. Срок службы конструкции, обработанной данными композициями, превышает 15 лет.
Кровельных красок как таковых очень мало. Есть краски для наружных работ, которые подойдут к данной поверхности, например металлической, и их можно использовать в кровельном деле.
В качестве отступления:
Краски по составу бывают латексные, эпоксидные, акриловые, масляные.
Латексная краска наиболее недолговечная, но экологически чистая.
Эпоксидка, наоборот, наиболее вредна.
Акрил в последнее время завоевывает строительный рынок. Акриловые краски схожи с грунтовками, экологически безопасны, ударопрочны, образуют эластичную пленку, не трескающиеся при температурных деформациях основания. Кроме того, краска при нанесении не выделяет сильного специфического запаха и не разъедает кожу рук.
Акриловая краска «Sadolin Power»
Краска выпускается специально для наружных работ по металлу, то есть оптимально подходит для окрашивания металлических кровель. Наносится в 2 слоя: первый слой — грунтовочный, второй — защитно-декоративный. Стандартные цвета: красный и зеленый.
Следует избегать попадания краски на пластиковые и пластмассовые детали, и уж тем более не применять для окрашивания пластиковых кровельных листов. Акрил, вступив в диффузию с пластиком, может не высохнуть, поверхность навсегда останется вязкой и липкой.
Эмульсия
Пропиточное вещество, водный раствор эмульгатора. Образует гидроизолирующий слой, который проникает в поры мягкой кровли.
Акриловая эмульсия «Markem Sustop SS-5»
Акриловая эмульсия «Markem Sustop SS-5» производства Турции представляет водоизоляционный ковер для гидроизоляции крыши со сложной геометрией. Эта белая краска наносится на очищенную и сухую поверхность в 2 слоя. Первый слой — грун разбавленная водой на 40%, второй слой — I бавленный. Влажная погода и температура вс ниже 5°С не дадут слою высохнуть. При темпер выше 5°С слой грунтовки высыхает за 4-5 ч.
Электрический герметизатор ИЭ-660
Предназначен для нагнетания нетверде мастик типа Бутерол, МПС или УМС-50 в стыки рукций для из уплотнения.
Технические характеристики:
Производительность — 1,8 л/мин;
Потребляемая мощность — 1,05 кВт;
Напряжение — 220 В;
Частота тока — 50 Гц;
Габариты — 455x140x240 мм;
Режим работы — продолжительный;.
Масса — 6,5 кг.
7. РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫРулонные материалы относятся к группе кая кровля». Они представляют собой полот! скатанные в рулоны (отсюда они и получили название). Полотнища выпускаются шириной ( 1000 мм и длиной от 7 до 20 м, длина полот определяется толщиной материала, составля! обычно 1,0-6,0 мм.
Рулонные материалы могут обеспечивать непроницаемость даже при нулевых уклонах, а ний предел рекомендуемых уклонов составляв 50°. Кровельный ковер из современных рулоннь териалов, как правило, является двухслойным этому различают материалы для нижнего и для хнего слоя. Вес 1 м2 кровельного ковра в завис! ти от вида материала и количества слоев состан примерно 5-12 кг.
К первому поколению рулонных материалов сятся битумные на картонной основе (рубероид,| мает и т.п.). Они по-прежнему широко применя! хотя уже и не отвечают современным требования
Важным шагом в развитии рулонных матери стала замена биологически недолговечной ка[ ной основы негниющими материалами: cтeклoxoJ ми, стеклотканями и т.п. (битумные материал негниющих основах). При этом кроме биологиче долговечности материала увеличилась и его г ность, в то время как остальные минусы, прис} битумным материалам, остались. Это, в первую редь, проблемы, связанные со «старением» бит
Поистине революционным стало применен рулонных материалах полимеров, как в качестве дификаторов битума (битумно-полимерные мат алы), так и для создания чисто полимерных вельных материалов (полимерные мембраны).
К преимуществам всех рулонных материалов можно отнести то, что они, вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности, создают изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной. К недостаткам рулонных кровельных материалов относится большое количество швов (нахлестов) при изготовлении ковра.
При выборе рулонного материала необходимо учитывать время года (температуру, при которой будут проводиться кровельные работы); соответствие долговечности материала планируемой долговечности других материалов и конструкций здания; квалификацию кровельщиков; экономические возможности заказчика.
Выбор рулонного материала необходимо проводить по двум направлениям: изучение и анализ технических характеристик, обращая при этом внимание на применяемые для изготовления компоненты, а также получение дополнительной информации. Очень важно выяснить следующее:
насколько современно оборудование, применяемое на производстве, когда проводилась его модернизация;
каким образом осуществляется контроль качества; когда и кем проводились испытания материалов на долговечность, по какой методике и какой был результат;
есть ли сертификаты на продукции, и проводилась ли сертификация производства, подтверждающая стабильность качества продукции;
перечень объектов, где данный материал уже применялся.
7.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Рулонные кровельные материалы классифицируют по следующим основным признакам (ГОСТ 30547-97):
По структуре полотна: основные (одно- и многоосновные) и безосновные.
По виду основы: на картонной основе; на асбестовой основе; на стекловолокнистой основе; на основе из полимерных волокон; на комбинированной основе.
По виду компонента покровного состава, вяжущего или материала: битумные (наплавляемые, ненаплавляемые); битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые); полимерные (эластомер- ные вулканизированные и вулканизированные, термопластичные).
По виду защитного слоя: материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной); материалы с фольгой; материалы с пленкой.
В настоящее время на рынке присутствуют рулонные материалы нескольких поколений, для производства которых применяются различные компоненты, как для основы, так и для покровных слоев.
В описаниях любого строительного и кровельного материала можно найти такие слова, как физико- механические характеристики или технические характеристики. Остановимся пока на них. Кстати, читателям с высшим строительно-техническим образованием и т. д. можно пролистать данную главу — ничего нового они не узнают.
Материалы в основном характеризуются по 3 параметрам:
физические свойства;
механические свойства;
химические свойства.
Физические свойства:
Адгезия — способность слипаться с поверхностью другого тела в твердом или жидком состоянии, равна удельной работе, затрачиваемой для разделения тел.
Один из важнейших характеристик в мягкой кровле и гидроизоляции.
Влагоотдача — способность материала отдавать влагу при изменениях окружающей среды. Характеризуется скоростью высыхания материала в сутки при относительной влажности воздуха 60% и температуре 20 °С.
Влажность — содержание влаги в процентах относительно массы материала в сухом состоянии.
Водопоглощение— способность материала впитывать и удерживать воду. Определяется по разнице массы образца, насыщенного водой и в абсолютно сухом состоянии.
Характеризуется по массе
Вм= 100 • (т2- т^/пгц,
где его значение в процентах больше 100%.
И по объему:
В0= 100 • (т2- пг^ЛЛ,, где его значение в процентах меньше 100%.
Водопроницаемость — способность материала пропускать воду под давлением. Определяется количеством воды, прошедшей за 1 ч через 1 см2 поверхности материала и при постоянном давлении.
Газопроницаемость — способность материала пропускать газ и воздух. Характеризуется объемом газа V, прошедшего через слой материала определенной толщины и площади за определенное время. Зависит от коэффициента газопроницаемости, индивидуального для каждого материала.

65
5. М. Панасюк
у _ К ж Р(р1 -р2)а
где К—коэффициент газопроницаемости; г — время,ч; Р — площадь стены, а — толщина стены; (р1 - р2) — разность давлений;
Гибкость на брусе. Характеризует сохранение эластичности или отсутствие хрупкости при отрицательных температурах. Показания действительны при испытании до появления трещин на образце. Показатель: температура, при которой еще не наблюдалось трещин на поверхйости материала при его перегибе через брус определенного диаметра. Характеристика считается тем выше, чем ниже температура и чем меньше радиус бруса.
Звукопроницаемость — способность материала пропускать звук. Характеризуется показателем проницаемости от воздушного и ударного звуков.
Для жилых зданий — не менее 1 дБ, а межэтажных перекрытий — дБ.
Коэффициент размягчения — отношение прочности материала, насыщенного водой к его прочности в сухом состоянии.
Является показателем водостойкости материала.
Значения коэффициента всегда лежат в интервале (0,1):
от 0 до 0,7 — не водостойкий; от 0,8 до 1 — водостойкий материал.
Масса вяжущего — одна из основных характеристик рулонного битумного и битумно-полимерного материалов. Измеряется в г/м2 и обозначает, сколько битума по массе содержится в 1 м2 рулонного материала. Слишком большое значение данной характеристики, как и слишком маленькое указывает на ухудшение физико-механических свойств. Среднее нормальное значение данной характеристики лежит в границах от 2800 до 3800 г/м2.
Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии многократно выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и понижения прочности.
Характеризуется количеством выдержанных циклов замораживания и оттаивания в пределах от -20°С до + 25°С. Цикл считается выдержанным, если после испытания снижение прочности произошло не более чем на 25%, массы — не более чем на 5%.
Кмрз — коэффициент морозостойкости, равный отношению предела прочности при сжатии после испытания к пределу прочности насыщенного водой материала.
Огнестойкость — способность материала противостоять действию огня без потери необходимых прочностных конструкционных и эксплуатационных качеств.
Предел огнестойкости — время в часах, в те ние которого конструкция выполняет свои функі во время пожара.
Материалы подразделяются по огнестойкости
несгораемые, трудносгораемые, сгораемые, г ковоспламеняющиеся.
Огнеупорность—свойство материала выдер; вать длительное воздействие высокой темпера-rv без расплавления и деформации при определен нагрузке.
Материалы подразделяются по огнеупорности
высокоогнеупорные (1700-2000°С);
огнеупорные (1580-1700°С);
тугоплавкие (1300-1580°С);
легкоплавкие (до 1300°С).
Плотность — масса единицы объема матері ла в плотном (без пустот и пор) состоянии
р = m/V,
где р — плотность, измеряемая в кг/м3; m — мас высушенного материала; V — объем без пор и пуст
Плотность материала влияет на прочность ві го сооружения.
pm = m/V — средняя плотность, где V принима ся реальный, вместе с порами и пустотами, если с имеют место быть.
Плотность насыпная — отношение массы з< нистых и порошкообразных материалов ко всему : нимаемому объему, включая пространство меж частицами.
Пористость — степень заполнения объема г рами. Влияет на морозостойкость, газопроницг мость, водопроницаемость, теплопроводность. I меряется в процентах
П = 100%-(1 -ст/с),
где П — пористость; с — плотность; ст — средн плотность;
Теплоемкость — свойство материала поглоща теплоту при нагревании и отдавать ее при охлаж/:
нии.
Характеризует теплоизоляционные свойства w териала: при высокой теплоемкости — низкое ка1- ство теплоизоляции
С = Q/q • (t1 -12),
где С — коэффициент теплоемкости в джоулях, ра ный количеству тепла, необходимого для нагреї 1 кг материала на 1 °С.
Теплопроводность — способность материала передавать тепло через свою толщу от одной поверхности к другой вследствие разности температур
где Я — коэффициент теплопроводности; О — количество теплоты; 8—толщина ограждения, м; Р— площадь стены, м2; г — время, ч; ^^—температура поверхности стен, °С.
Механические свойства:
Прочность—способность твердого тела воспринимать воздействие внешних сил в определенных пределах без разрушения.
Характеризуется пределами прочности.
Предел прочности на сжатие— сколько кг на м2 при сжатии может выдержать материал до начала его разрушения
Ксж= Р/Р.
где Р — разрушающая нагрузка, кг; Р — площадь поперечного сечения, м2.
Предел прочности при растяжении — сколько кг на м2 при растяжении может выдержать материал до начала его разрушения (разрыва)
Крас® Р/^И
где Р — разрушающая нагрузка, кг; Р., — начальная площадь сечения, м2.
Предел прочности при изгибе — сколько кг на м2 при изгибе может выдержать материал до начала его разрушения (разлома)
3 Р IКизг= 2 Ь Ь2 'где Р — разрушающая нагрузка, кг; I — расстояние между опорами, м; Ь — ширина образца, м; И — высота образца, м.
Упругость — свойство материала деформироваться под влиянием физических воздействий, связанных с возникновением внутренних сил, и полностью восстанавливаться после устранения этих физических воздействий.
Пластичность — способность материала изменять свои размеры и форму под влиянием усилий без образования трещин и сохранять новые формы после снятия нагрузок. Напрямую зависит от температуры материала.
.Хрупкость—отсутствие пластичности и мгновенное разрушение без деформации. Характеризуется значительной разницей предела прочности на сжатие и на растяжение, низкой сопротивляемости удару.
Твердость — способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. ■
Определяется посредством вдавливания шарика в поверхность.
Измеряется числом твердости НВ.
Твердость хрупких материалов определяется царапанием по минералогической шкале Мооса, где эталоны: 1 — тальк; 2 — гипс; 3 — кальцит; 4 — флюорит; 5 — апатит; 6 — ортоклаз; 7 — кварц; 8 — топаз; 9 — корунд; 10 — алмаз.
Истираемость — способность материала уменьшаться в массе и объеме под действием истираний
.. _ (т1 "тг)
где (пг, - т2) — разница массы до и после истирания, кг; F — площадь истираемой поверхности, м2.
Сопротивление истиранию определяется пескоструем. Обычно испытываются поверхности, подверженные постоянному физическому воздействию: полы, лестницы, дороги.
Химические свойства:
К химическим свойствам материалов относятся химическая и биологическая стойкость.
Химическая стойкость — способность материалов противостоять разрушающему действию щелочей, кислот, растворенных в воде солей и газов, органических растворителей (ацетона, бензина, масел и др.)
характеризуется потерей массы материала при действии на него агрессивной среды в течение определенного времени. Например, битум БНК-45/180 при выдерживании в течение 150 сут в 5%-ной соляной кислоте теряет 1% массы, а в 5%-ной серной кислоте — 0,8%,
Химическая стойкость по разрывной нагрузке
снижение условной прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия кислот и щелочей в течение 72 ч.
Кислотостойкими являются материалы, представляющие собой соли сильных кислот (азотной, соляной, кремнефтористой), а также некоторые синтетические материалы. Кислотостойки поливинил- хлоридные-и специальные керамические плитки, а также стекло (но оно не обладает стойкостью к действию фтористоводородной и плавиковой кислот). Кислотостойкими материалами отделывают некоторые промышленные сооружения, например отстойники.
Щелочестойкими должны быть материалы, которыми отделывают промышленные сооружения, подвергающиеся воздействию щелочей, а также пигменты (красители), употребляемые для окрашивания бетонных поверхностей.
Материалы, применяемые в жилищном строительстве, должны быть стойкими в основном к углекислому газу (диоксиду углерода) и сероводороду, так как эти газы могут содержаться в воздухе в больших количествах, особенно вблизи промышленных предприятий. Поэтому для окрашивания металлических кровель нельзя употреблять пигменты, в состав которых входит свинец или медь; такие пигменты вступают в реакцию с сероводородом и чернеют.
Биологическая стойкость — свойство материалов и изделий сопротивляться разрушающему действию грибков и бактерий.
Коррозийная стойкость — свойство материала противостоять коррозии. Определяется отношением массы материала, превращенного в продукты коррозии, к произведению площади изделия, находившегося во взаимодействии с агрессивной средой на время Этого взаимодействия. Другой способ определения коррозийной стойкости — толщина разрушенного за год слоя.
7.2. РУЛОННЫЕ БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫДолгое время в нашей стране применялись битумные рулонные материалы на картонной основе: рубероид, толь и пергамин. В настоящее время плюсом этих материалов является только лишь их низкая цена, а минусы можно перечислять очень долго;
высокая трудоемкость процесса: приготовление битумной мастики непосредственно на месте, доставка ее на крышу, промазывание рулонов и основания, утаптывание и прикатка уложенных материалов;
ограничение проведения работ погодными условиями: при температуре не ниже +5° С и только на сухое основание, так как при более низких температурах рубероид растрескивается во время раскатывания, а работы нежелательно производить не только зимой, но и в осеннее-весенний период;
в зависимости от уклонов необходимо укладывать 4-5 слоев, а на примыканиях еще 3 дополнительных слоя;
под собственным весом при высокой температуре массив ковра «стекает» с кровли;
под воздействием УФ-излучения выпариваются летучие вещества из битума, покрытие охрупляет- ся и растрескивается;
долговечность кровли как таковая отсутствует;
с годами картон теряет непромокаемые свойства и легко загнивает, что ухудшает и состояние основания;
реальный срок безремонтной эксплуатации не превышает 2-3 лет.
Основной недостаток битумных материалов — высокая степень водопоглощения, невозможное получения герметичного стыка. Материал, уложе ный в несколько слоев, все равно не гарантирует пс ной герметичности. Вода, проникая через стыки ве| него слоя, накапливается в пустотах между слоямі при замерзании расширяет микротрещины, разруш кровлю.
Обычным способом ремонта мягких кровель ь ляется нанесение новых дополнительных слоев. рез годы крыша представляет собой пирог из мной ства слоев, пропитанных водой. Такая кровля не то/ ко не отвечает элементарным требованиям гидр изоляции, но и сама по себе создает дополните/ ную нагрузку на здание. Ведь к весу материала пр бавляется также вес воды, рассредоточенной меж слоями и впитавшейся непосредственно в матери и утеплитель.
Несмотря на это, производство этих материалов в еще продолжается, как и продолжаются кровельные р боты с их применением. С 1999 года, с введением ное го СНиПа, использование рубероида полностью запр щено при устройстве новых кровель. При ремонте с1 рых рубероидных кровель его еще официально испо/ зуютЖЭКи, РСУ и МУПы. Есть еще такой вид деятельн сти, как вольный подряд, — открываешь газету и чиї ешь объявления типа: «Опытные кровельщики быст и дешево...». Не хочется всех сравнивать, но есть сре, них такие, которые изо всех сил выгадывают на матер алах и не имеют не малейшего понятия о технологи? правилах и вообще — кто такой этот СНиП. Поэтому р бероид, а чаще наплавляемые его варианты продол» ет стихийно использоваться в кровельных работах.
Следующим поколением стали битумно-мин ральные материалы наплавляемого типа. Усове шенствование материалов привело к смене осное на стеклотканевую, верхние и нижние слои из битуї* с минеральными наполнителями. Кардинально и менилась и технология, и количество слоев сократ лось до трех.
Появилось больше положительных сторон, к о рицательным же можно отнести:
опять же выветриваемость битума, трещинь
низкая эластичность — растяжение до 4%, ч" также приводит к трещинам при температурных д формациях основания;
долговечность при полном соблюдении тєхн' логии — 10-12 лет.
БИКРОСТ (наплавляемый кровельный
и гидроизоляционный материал)
ТУ 21-00288739-42-93
Строение материала: бикрост представляє негниющую основу (стеклоткань, стекпохолст), на к< торую нанесено от 3,5 до 4 кг высококачественно! вяжущего на основе окисленного битума.
Модификации материала: материал выпускав"
ся с покрытием либо полимерной пленкой (для гидроизоляции и нижних слоев кровельного ковра), либо с покрытием крупнозернистой посыпкой (для верхних слоев кровельного ковра). Ниже приведены краткие технические характеристики бикроста. Технические характеристики: Основа — стеклохолст, стеклоткань; Вес 1 м2 материала (в зависимости от марки) — 3,0-5,0 кг;
Ориентировочная разрывная сила полоски шириной 5 см при растяжении;
на основе стеклохолста — 360(36), Н(кгс); на основе стеклоткани — 670(67), Н(кгс); Гибкость на брусе К=10 мм — не выше 5°С; Теплостойкость 2 ч в вертикальном положении,— не ниже 70°С;
Водонепроницаемость под давлением 0,001 МПа в течение 72 ч — абсолютная.
Способы нанесения: бикрост наносится в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия и в два при организации нового кровельного ковра либо при капитальном ремонте. Структура защитного покрытия (посыпки), отвечающая современным требованиям архитектуры, позволяет применять материал на видимых участках кровли или гидроизоляции без дополнительных затрат на внешний вид.
Область применения: большая толщина бикроста (не менее 3 мм), использование технологии на- плавления вместо приклеивания позволяет снизить слойность водозащитного ковра, резко обезопасить и упростить процесс укладки по сравнению с рубероидом и соответственно сэкономить при этом значительные средства.
ЛИНОКРОМ (наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)
ТУ 5774-002-13157915-98 Строение материала: линокром представляет негниющую основу (стеклоткань, стеклохолст или нетканое полиэфирное полотно-полиэстер), на которую нанесено от 3 до 5 кг высококачественного вяжущего на основе окисленного битума.
Модификации материала: материал выпускается с покрытием либо полимерной пленкой (для гидроизоляции и нижних слоев кровельного ковра), либо с покрытием крупнозернистой посыпкой (для верхних слоев кровельного ковра).
Технические характеристики: Основа — стеклоткань, полиэстер; Вес 1 м2 материала (в зависимости от марки) — 3,0-4,5 кг;
Разрывная сила при растяжении в продольном направлении — не менее, Н/50 мм:
на основе стеклоткани — 294(30), Н(кгс); на основе полиэстера — 343(35), Н(кгс); Гибкость на брусе Я=25 мм — не выше 0°С;
Теплостойкость 2 ч в вертикальном положении — не ниже 80°С;
Водонепроницаемость под давлением 0,001 МПа в течение 72 ч — абсолютная.
Способы нанесения: линокром наносится в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия и в два при организации нового кровельного ковра либо при капитальном ремонте. Структура защитного покрытия (посыпки), отвечающая современным требованиям архитектуры, позволяет применять материал на видимых участках кровли или гидроизоляции без дополнительных затрат на внешний вид.
Область применения: большая толщина лино- крома (не менее 3 мм), использование технологии наплавления вместо, приклеивания позволяет снизить слойность водозащитного ковра, резко обезопасить и упростить процесс укладки по сравнению с рубероидом и соответственно сэкономить при этом значительные средства.
7.3. РУЛОННЫЕ БИТУМНО- ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Несостоятельность битума и рубероида как кровельных материалов доказана и общепризнанна.
Принципиально новые решения в технологию устройства кровли внесли битумно-минеральные материалы наплавляемого типа на стеклотканевой основе с верхним и нижним наплавляемыми слоями из смеси битума с наполнителями. Верхний слой обычно имеет защитную посыпку, а нижний — антиадгезион- ную пленку. Они не требуют мастик для приклейки при укладке, достаточно обработать основание прайме- ром и наплавлять материал. Но в процессе эксплуатации битумно-минеральные материалы показали себя не лучшим образом. Атмосферные воздействия достаточно быстро состаривают битумы. Летучие фракции выпариваются и битум выветривается, оголяется стеклоткань, из-за низкой эластичности появляются трещины. Кровля не служит дольше 10 лет.
Но окончательной победой над рубероидом стали битумно-полимерные материалы, внедрившиеся на

Рис. 23. Строение рулонного битумно-полимерного материала:
1 — верхний защитный слой, 2 — битумно-попимерная смесь, 3 — основа, 4 — нижний защитный слой
наш рынок с середины 90-х годов. Полимерные модификаторы, введенные в состав битума, сильно изменили физико-механические свойства материала (рис. 23).
Впервые были получены материалы, позволяющие вести их укладку при низких отрицательных температурах, характеризующиеся гибкостью на брусе малого диаметра 5-10 мм при -20°С и даже -30°С.
Высокие показатели теплостойкости теперь позволяют использование на поверхностях с любым уклоном, не опасаясь сползания материала с поверхности в жаркую погоду.
Высокая адгезия практически к любым строительным поверхностям позволяет применять для ремонта металлических крыш.
Для увеличения пластичности битумов применяют присадки — сополимеры стирола и диеновых углеводородов или сополимеры этилена и пропилена.
Для снижения температуры хрупкости битумов и повышения морозостойкости вводят пластифицирующие добавки.
Адгезия, эластичность, прочность и теплостойкость возрастают при добавлении в битум атактичес- кого полипропилена.
Для повышении температуры размягчения при сохранении эластичности добавляют в битум бутади- енстирольный каучук или ДСТ (дивинилстирольный термоэластопласт).
Современные битумно-полимерные материалы все имеют сходное строение: основа с обеих сторон покрывается модифицированным битумом, снизу наносится слой вяжущего, подплавляемого при наклеивании горелкой.
Слой вяжущего защищается пленкой, которая при устройстве кровель или снимается, или расплавляется. На многих современных материалах используется пленка с рисунком (когда рисунок исчезает под огнем горелки, можно приклеивать) — это позволяет контролировать температуру подплавления вяжущего и избежать перегрева. Сверху нашего многослойного пирога нанесен защитный слой. Это интерпретация старой защитной гравийной посыпки рубероидных кровель — мелкий гранулят из шунгизита, вермикулита, сланца и подобных минералов, которые помимо прочностных свойств обладают устойчивостью к ультрафиолетовому излучению
Итак, по строению рулонные материалы одинаковы, разница лишь в материале, используемом для основы, битумно-полимерной смеси и посыпки защитного слоя.
ОсноваВсе современные композиты, используемые для производства основы, имеют ряд уникальных характеристик — негниющие, пластичные, долговечные, высокопрочные:
1) стекловолокно;
стеклохолст — считается несколько про стекловолокна. Например, прочность немного ме! ше. Но плюсы все равно есть: стеклохолсты на ю бамидных смолах типа КС-11 обладают всеми хар теристиками стекловолокна. Помимо этого, мате| алы на основе стеклохолста в среднем на 20% ^ шевле, чем на стекловолокне. А несколько меныш чем у стекловолокна прочность, обуславливают данную разницу в цене, вполне достаточна для I дежности кровель. Стеклохолст представляет соб полимерную матрицу, армированную стеклянны волокнами 15-20 мм длиной, расположенными хг тично. Плотность материала около 50 г/м2;
полиэфирное полотно.
МодификаторСвойства модификатора и основы задают ма" риалу такие свойства, как:
гибкость и эластичность: удлинение матер!' ла на разрыв более 30%, удлинение на разрыв вях щего более чем в 15 раз, гибкость на брусе радиуо 10 мм («на пальце») -25°С;
теплостойкость материала составляет 100е что на 20-30°С выше, чем у битумных материалов:
отличная адгезия: для достижения когезис ного (по материалу) отрыва нет необходимости сиг но перегревать материал или основание;
легкая, быстрая укладка, комфорт в работе.
Наиболее используемые модификаторы:
АПП (атактический полипропилен) — добав
пластомера АПП и некоторых других позволяют б тумному слою сохранять пластичность при низю температурах. Летом модифицированный битум сд бавками АПП прекрасно себя чувствует под возде ствием прямых солнечных лучей, начиная течь лип при температуре больше 150°;
ИПП (изоатактический полипропилен) или стере регулярный полимер, обладает высокой степень кристалличности, повышенными механическими термическими характеристиками. Твердое, в тоню слоях — прозрачное, в толстых — молочно-белое в щество. Плотность 920-930 кг/м2, температура пла ления 172°С. Не растворим в органических раствор телях, устойчив к кипящей воде, щелочам. Облада» высокой ударопрочностью, стойкостью К МНОГОЧИСЛв! ным изгибам, истиранию. Диэлектрик. Низкие паро- газопроницаемость, тепло- и светостойкость.
СБС (стирол-бутадиенстирольный термоэласт« пласт).
Многолетний опыт эксплуатации подобных мг териалов в различных регионах по всему миру пок; зал чрезвычайную надежность и долговечное! СБС-модифицированных битумно-полимерных мг териалов. Битумно-полимерными материалам проводились работы на Гагаринском и Кутузовско тоннелях 3-го транспортного кольца Москвы, в здгнии МИД РФ, на Крымском мосту и других строительных объектах.
Эластичный полимер-битум производится на современном высокотехнологичном оборудовании из неокисленного битума, различных модификаций сти- рол-блок-сополимеров (СБСП) и минерального наполнителя. В процессе перемешивания битума и полимера происходит их взаимодействие. Полученная эластичная полимер-битумная композиция обладает такими уникальными свойствами, как:
надежность в широком диапазоне температур, сохраняющаяся в течение многих лет эксплуатации;
непревзойденная прочность и эластичность;
устойчивость к циклическим деформациям;
высокая стойкость к воздействию агрессивных сред.
Осадки, содержащие химически активные вещества, техногенные грунтовые воды в больших городах, необходимость монтажа изоляции в районах с засоленными грунтами — эти и другие факторы предъявляют высокие требования к химической стойкости кровельных и гидроизоляционных материалов.
БарьерРулонный гидроизоляционный эластомерный самоклеящийся СБСП (стирол-блок-сополимер) — модифицированный битумно-полимерный материал.
Особенности материала: предназначен для устройства гидроизоляции крыш и фундаментов зданий и сооружений без применения открытого пламени.
Способы нанесения:
Работы должны производиться при температуре поверхности и окружающего воздуха не менее 5°С. При необходимости нижняя поверхность материала может быть подогрета электрофеном.
Поверхность основания должна быть сухой и ровной.
• При укладке следует дополнительно прикатывать материал для обеспечения равномерной приклейки.
Барьер производится на основе армированного (Барьер ОС 2,2) и неармированного (Барьер БО 1,5)
стеклохолста (табл. 31).
ТЕХНОЭЛАСТЭПП 4.0 (СБС-модифицированный, битумно-полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал)
ТУ 5774-003-00287852-99 Новейшие технологии по производству кровельных и гидроизоляционных материалов компании ТехноНИКОЛЬ позволили в 2002 году выпустить надежный и долговечный битумно-полимерный кровельный и гидроизоляционный материал Техноэласт. Технологические новшества, примененные при производстве этого материала, и новые возможности, появившиеся у компании после пуска второй очереди завода «Технофлекс», позволили сформировать серию продуктов, объединенных под общим названием «Перспективные материалы». При производстве Техноэласта используется модификация СБСП — искусственный каучук стирол-бутадиен-стирол (СБС).
Эти материалы одновременно просты в укладке и очень надежны в эксплуатации. Их применение должно осуществляться профессионалами в области кровли и гидроизоляции в строгом соответствии с рекомендациями кровельной компании «ТехноНИКОЛЬ», действующими строительными нормами и правилами (СНиП), нормами по пожарной безопасности и охране труда.
ристики барьеров
Технические
Таблица 31
Наименование показателя Барьер ОС 2,2 Барьер БО 1,5
Вес 1 кв.м, кг, не менее 2,2 1,5
Тип основы, вес, г/кв.м, не менее Стеклохолст Безосновный
Тип покрытия верх/низ Полимерная пленка/ самоклеящееся покрытие Полимерная пленка/ самоклеящееся покрытие
Метод укладки Самоклеящийся (холодная приклейка) Самоклеящийся (холодная приклейка)
Размер рулона: длина х ширина, М 15x1 15x1
Гибкость на брусе рад. 10 мм, °С не выше -20 не выше -20
Хрупкость по Фраасу, °С, не выше -30 -30
Теплостойкость на верт. поверхности в теч. 2 ч, °С, не ниже +90 +90
Усилие на разрыв, Н/5 см не менее 360 не менее 30
Удлинение на разрыв, % не менее 2 не менее 400
Техноэласт выпускается в различных модификациях, каждая из которых имеет свою область применения: Техноэласт (ЭКП 5,0; ТКП 5,0; ЭПП 4,0; ХПП 3,0).
Техноэласт изготавливается из эластичного по- лимер-битума, нанесенного в заводских условиях на синтетическую (полиэстер) или стекловолоконную (стеклоткань, стеклохолст) основу. Полимер-битум гарантирует сохранение эластичности Техноэласта в широком диапазоне температур. Основа делает материал прочным. Эластичный полимер-битум чрезвычайно долговечен и устойчив к воздействию погодных факторов.
Техноэласт с полиэстеровой основой доказал свою надежность в ходе испытаний на химстойкость, проведенных ЦНИИПромзданий. Испытания показали хорошую стойкость Техноэласта к воздействию соляной и серной кислоты,хлоридов и сульфатов.
Описание материала: Техноэласт ЭПП 4.0 применяется для устройства вертикальной и горизонтальной гидроизоляции, как правило, двухслойной.
Техноэласт ЭПП 4.0 обладает всеми положительными свойствами, присущими СБС-модифицирован- ным материалам на полиэстеровой основе: гибкость и эластичность, прочность и высокая теплостойкость.
Двухслойное покрытие из Техноэласта ЭПП 4.0 обеспечивает столь важную для гидроизоляции герметичность соединений даже при недочетах монтажа.
Техноэласт ЭПП 4.0 сохраняет прочность и эластичность даже при низких температурах.
По запросу ГП «Гормост» в лаборатории завода «Технофлекс» были проведены испытания Техноэласта ЭПП 4.0 при -25°С и +25°С.
Получены следующие результаты (табл. 32).
Показатель при 25°С:
Таблица 32
Разрывное усилие Относительное удлинение
В продольном направлении 680 Н 27%
В поперечном направлении 610 Н 35%
Технические характеристики: Вес 1 кв.м — не менее 4,0 кг; Тип основы — полиэстер; Тип полимера-модификатора — СБС; Метод укладки — самоклеящийся (холодная приклейка);
Гибкость на брусе рад. 10 мм — не выше -25°С; Хрупкость по Фраасу — не выше 30°С; Теплостойкость на вертикальной поверхности в течение 2 ч — не ниже 100; Усилие на разрыв, Н/5 см — не менее 600 Н(кгс); Водонепроницаемость под давлением 0,2 МПа (20 м водяного столба) в течение 2ч — абсолютная;
Водонепроницаемость под давлением 0,001 МПа в течение 72 ч — абсолютная.
ТЕХНОЭЛАСТМОСТ (рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный материал)
ТУ 5774-004-00287852-00 Описание материала: СБС-модифицированн рулонный наплавляемый гидроизоляционный ма риал Техноэластмост разработан совместно «Со! дорНИИ» и компанией «ТехноНИКОЛЬ».
Техноэластмост предназначен для устройства < нослойной гидроизоляции железобетонной пли проезжей части (марка «Б»), устройства защитно-сц ляющего слоя на стальной ортотропной плите прол ных строений мостовых сооружений (марка «С»),
Техноэластмост применяется также для устр( ства однослойной гидроизоляции зданий и соору> ний. Например, для гидроизоляции фундаментн плиты, поскольку зажатие гидроизоляции гаранти| ет водонепроницаемость швов, даже если они ил ют дефекты (непроклеены). Покрытие верхней С роны материала песком гарантирует адгезию бе- на к гидроизоляции.
Уникальные физико-механические характер! тики материала Техноэластмост обеспечиваются менением в качестве модификатора искусственнс каучука — стирол-бутадиен-стирола (СБС).
Техноэластмост выпускается с основой из по/ эстера и имеет толщину не менее 4,5 мм (марка «Е и 5 мм (марка «С»), Нижняя сторона материала г крыта легкооплавляемой полимерной пленкой, вер няя — мелкозернистым песком.
Благодаря своей эластичности Техноэластмс легок в укладке даже в холодную погоду и не стан вится слишком мягким на солнце; работа с ним ко фортна и не требует перегрева материала.
Полимерная пленка, которой покрыт снизу Те ноэластмост, имеет специальный рисунок, по кот рому изолировщик при разогревании легко опрел ляет готовность материала к укладке.
Техноэластмост имеет высокую адгезию к оси ванию, обеспечивая когезионный отрыв (по вяжущ му) при приемке изоляции (табл. 33)..
Важно: к неподготовленной поверхности Техн эластмост «Б» клеится, но при этом отрыв происх дит по поверхности основания.
УНИФЛЕКС (многофункциональный, СБС модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)
ТУ 5774-001-17925162-99 Модификации материала: материал выпускав ся с покрытием либо полимерной пленкой (для ги, роизоляции и нижних слоев кровельного ковра), лиЕ с покрытием крупнозернистой посыпкой (для вер
них слоев кровельного ковра). Ниже приведены краткие технические характеристики Унифлекса.
Технические характеристики:
Тип полимера модификатора — СБС;
Основа — стеклоткань, стеклохолст, полиэстер;
Вес 1 м2 материала (в зависимости от марки) — 3,0-5,0 кг;
Ориентировочная разрывная сила полоски шириной 5 см при растяжении:
на основе стеклоткани — 670(67) Н(кгс);
на основе полиэстера — 600(60) Н(кгс);
Гибкость на брусе Я=25 мм — не выше -15°С;
Температура размягчения — до 110°С;
Теплостойкость 2 ч в вертикальном положении — не ниже 85°С;
Водонепроницаемость под давлением 0,2 МПа (20 м водяного столба) в течение 2 ч — абсолютная;
Водонепроницаемость под давлением 0,001 МПа в течение 72 ч — абсолютная.
Унифлекс наносится в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия и в два при организации нового кровельного ковра либо при капитальном ремонте. Структура защитного покрытия (посыпки), отвечающая современным требованиям архитектуры, позволяет применять материал на видимых участках кровли или гидроизоляции без дополнительных затрат на внешний вид.
Очень высокие адгезионные свойства СБС-биту- мов позволяют наплавлять Унифлекс практически на любые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности, изготовленные из негорючих материалов (цементно-песчаная стяжка, минплиты и т.п.). А совместимость с окисленными битумами позволяет использовать его для ремонта даже старых рубероидных крыш.
ЭКОФЛЕКС (многофункциональный, пласто-эластомерный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)
ТУ 5774-003-17925162-00 Он уникален по составу — это синтез битумно- полимерного и эластомерного материалов. Он собрал все лучшие свойства от последних поколений мягкой кровли.
Экофлекс представляет собой негниющую основу (стеклохолст, стеклоткань или нетканое полиэфирное полотно-полиэстер), на которую нанесено от 3 до 5 кг высококачественной битумной смеси модифицированной пластомерно-эластомерными добавками. Эти добавки обеспечивают гораздо более лучшие, по сравнению с битумными материалами свойства:
материал устойчив к температурам до 120- 130°С;
гнется при —5°С.
Экофлекс является прекрасным решением для всех типов применения в кровле или гидроизоляции. При всем этом он имеет весьма привлекательную цену.
Это позволит вам относительно безболезненно для собственного кошелька использовать самые современные технологии и достижения при устройстве кровли или гидроизоляции.
Таблица 33
Технические характеристики ТЕХНОЭЛАСТМОСТ
Наименование показателя Норма для марки
«Б» «С»
Разрывная сила при растяжении полоски шириной 50 мм, Н(кгс), не менее:
в продольном направлении в поперечном направлении 600(60) 1000(100) 600(60) 900(90)
Относительное удлинение при растяжении в продольном и поперечном направлениях, %, не менее 20 20
Теплостойкость в вертикальном положении в течение 2 ч, °С, не ниже +100 +110
Гибкость на брусе Я=10 мм, °С, не выше -25 -25
Стойкость к статическому продавливанию усилием (250±10)Н / (25±1) кгс в течение 24 ч водонепроницаем
Водонепроницаемость при давлении 0,2 МПа (2 кгс/сг/) в течение 24 ч водонепроницаем
Водостойкость: после выдерживания в воде при температуре (20±5)°С в течение 7 суток водонепроницаем
Модификации материала: материал выпускается с покрытием либо полимерной пленкой (для гидроизоляции и нижних слоев кровельного ковра), либо с покрытием крупнозернистой посыпкой (для верхних слоев кровельного ковра).
Технические характеристики:
Основа — стеклохолст, стеклоткань, полиэстер;
Вес 1 м2 материала (в зависимости от марки) — 3,0-5,0 кг;
Ориентировочная разрывная сила полоски 5 см при растяжении:
на основе стеклохолста — 360(36) Н(кгс);
на основе полиэстера — 600(60) Н(кгс);
Гибкость на брусе = 25 мм — не выше -5°С;
Температура размягчения —до 140°С;
Теплостойкость 2 ч в вертикальном положении, — не ниже 120°С;
Водонепроницаемость под давлением 0,49 МПа (50 м водяного столба) в течение 2 ч — абсолютная;
Водонепроницаемость под давлением 0,001 МПа в течение 72 ч — абсолютная.
Экофлекс наносится в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия и в два при организации нового кровельного ковра либо при капитальном ремонте. Структура защитного покрытия (посыпки), отвечающая современным требованиям архитектуры, позволяет применять материал на видимых участках кровли или гидроизоляции без дополнительных затрат на внешний вид.
Высокие адгезионные свойства Экофлекса позволяют наплавлять его практически на любое негорючее основание (цементно-песчаная стяжка, мин- плиты и т.п.). А совместимость с окисленными битумами позволяет использовать его для ремонта даже старых рубероидных крыш.
КАТЕРА1.-ТиР1.А (однослойное
кровельное покрытие в рулонах)
Т11Р1-А — однослойный наплавляемый резино- битумный материал на двойной основе из полиэстера и стеклохолста.
Предназначен для монтажа новых и ремонта старых кровель с большой влажностью. Идеальное решение для экономичного монтажа кровли, которая прослужит десятилетия, — это кровельное покрытие финской фирмы КАТЕРА1-. Эластичность и морозостойкость резинобитума, вязкость и жесткость укрепленного полиэфирного волокна позволяют эффективно произвести монтаж кровли в один слой благодаря особой структуре материала КАТЕРА1_-Т11Р1-А. Допускается применять на любых кровельных стяжках, имеющих разуклонку более 1:40.
МСМА^-Авв
Компания ЫОУАСЬАББ (Италия) производит би- тумно-полимерные рулонные материалы на основе модифицированного битума с полимерами, армированного полиэфиром (полиэстером). Натуральный сланец (ардезия) для бронирования верхнего слоя, полиэфир, непрерывный контроль над производственным процессом специалистами, производственные лаборатории, современное оборудование ляют компании выдавать «на-гора» высококаче ные материалы, классифицированные по кат ям «гибкости на холоде» от 0°С до -25 °С. Пс «гибкость на холоде» определяет минимальн можную температуру укладки данного материал используя чуть более дорогие материалы с п телем, к примеру, «-10°С», работать можно и : без ущерба для качества.
7.4. КОМБИНИРОВАННЫЕБИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИА1Это одно из направлений совершенство битумных материалов. В заводских условиях I ется 2-3-слойный материал, каждый слой суще но отличается от другого по своим свойствам и циональному назначению. Основа (стеклохолс металлическая сетка) обеспечивает прочное- териала, фольга — паронепроницаемость, ральные гранулы посыпки — защиту от ультрас} товых лучей. При наличии в кoмбиниpoвaннo^ роге» наборных теплоизоляционных слоев М! ал становится и теплоизоляционным, наряду ро- и пароизоляцией.
Это почти готовые кровли, «кровли-полу4 каты» —достаточно одного, максимум двух сло< получения качественной и долговечной кровлк
Наличие металлической сетки в основе г ляет свободно, без приклейки укладывать рул< материал и прибивать его гвоздями. Затем г прячут под нахлест соседнего полотнища или вают мастикой.
7.5. ИНСТРУКЦИЯ ПО НАПЛАВЛЕНИРУЛОННЫХ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫ МАТЕРИАЛОВДанная инструкция содержит практичесм комендации по наплавлению рулонных напла мых битумных и битумно-полимерных матери Подробное описание содержится в «Руководст применению...» и Регламентах по устройству г изоляции.
1. Современные рулонные материалы изг ливаются из прочной полиэстеровой или стек/ ной основы, на которую наносится с двух сторс лимерно-битумное вяжущее, модифицирование кусственным каучуком СБС (стирол-бутадиен-с лом). Сверху материал для верхнего слоя пс мелкозернистым песком, снизу — лёгкооплавля антиадгезионной пленкой с рисунком, который жен служить индикатором нагрева материал, наплавлении (обычно достаточно прогреть до зания рисунка). Материал для нижних слоев пс легкооплавляемой антиадгезионной пленкой с обеих сторон.
2. Основание должно быть высушено, очищено от пыли и грязи, выровнено. Поверхность необходимо очистить от цементного молочка пескоструйной обработкой. Хотя пескоструйная обработка является обязательной, также хорошо зарекомендовала себя менее трудоемкая процедура подготовки основания, которая включает в себя:
обработку бетона шлифовальными машинами «всухую», без воды;
последующее грунтование праймером (бензин, 2 части, с кровельным битумом, 1 часть). После высыхания праймера можно наплавлять материал.
Чрезвычайно важно соблюдение правил пожарной безопасности при подготовке и использовании праймера!Материалы легко клеятся к основанию. У многих материалов нижняя поверхность (слой битума) покрыта пленкой со специальным индикаторным рисунком: когда «снежинки растаяли» под воздействием пламени горелки, материал готов к укладке.
Порядок наплавления материала на горизонтальное основание:
На подготовленном основании разворачиваются 5-6 рулонов, при этом рулоны примеряются один к другому так, чтобы обеспечить нахлест: 6-10 см по продольной стороне, не менее 15 см на концах рулонов.
После этого материал скатывается обратно в рулоны.
Материал наплавляется «на себя» газовоздушной горелкой: один рабочий нагревает материал, стоя спиной к направлению приклейки, второй — раскатывает материал, находясь на стороне, противоположной нахлесту.
Нагрев производится плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев поверхности материала. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.
Другим надежным и проверенным способом приклейки верхнего слоя наплавляемого материала является хороший прогрев основания, т. е. первого слоя и легкий нагрев укладываемого рулона (даже не до расплавления защитной пленки). Затем следует сразу же раскатать рулон.
Данный способ позволяет избежать перегрева материала, что особо важно для верхнего слоя. В результате следов от обуви на верхнем слое не остается даже при передвижении по свежеуложенному ковру, а качество приклейки соответствует стандарту — при отрыве происходит послойный распад ковра (ко- геозный отрыв), а не отклейка по мастике.
Кроме того, утопление посыпки при перегреве часто не воспринимается кровельщиками как серьезный недостаток и перегретый материал не всегда заменяется. А посыпка несет защитные свойства от механических повреждений, ультрафиолетового излучения, и нарушение ее слоя влечет за собой возможное сокращение срока службы кровельного ковра, что, согласитесь, нелепо при кровельных работах — порча материала самими рабочими.
При прогреве же основания невозможно перегреть верхний слой так, чтобы оплавилась посыпка — еще один плюс второго способа укладки.
Для обеспечения 100% адгезии материала к основанию и предыдущему рулону необходимо добиваться небольшого валика полимерно-битумного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью. Признаком хорошего, правильного прогрева материала является наличие валика полимер- битума, вытекшего из-под кромки материала. Этот валик также является гарантией герметичности на- хлеста. При изоляции поверхностей с уклоном более 25% необходимо прокатывать нахлест роликом для обеспечения его герметичности.
На примыканиях (парапеты, детали и т.п.) небольшой высоты можно применять способ укладки «нагрей и наклей»: материал разогревается, после чего горелка откладывается и два или три рабочих приклеивают материал сразу на всю поверхность.
Для наплавления материалов на вертикальные поверхности для удобства работы рекомендуется разрезать рулоны на полотнища длиной 1,5-2 м. При значительной высоте изолируемой поверхности наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.
Для закрепления гидроизоляционных слоев на каждом ярусе рекомендуется предусмотреть установку деревянных антисептированных реек по высоте через каждые 1,5-2 м, т.е. по высоте рабочих захваток.
Недопустим пережог материала. Его признаками являются:
кипение и обильное стекание полимерно-битумного вяжущего, его вытекание;
сильный дым, возгорание полимер-битума;
разжижение верхней поверхности материала, когда посыпка «тонет» под собственным весом, оставляя черные пятна битума;
«рябь» на поверхности материала, которая не разглаживается после остывания: в этом случае наступает уже частичное разрушение полиэстеровой основы.
В случае пережога дефектную изоляцию необходимо заменить.
Следы обуви, которые могут оставаться на горячем материале (сразу после наплавлення, в жаркий солнечный день), не опасны, поскольку они, как правило, разглаживаются после остывания. Однако по неостывшей изоляции можно ходить только в мягкой обуви без каблуков и металлических предметов на подошве. Нежелательно также ставить на материал газовые баллоны и другие тяжелые предметы. В случае необходимости используются распределяющие вес подставки с опорой не менее 50x50 см.
Горелка жидкотопливная ГРЖ-1Горелка жидкотопливная ГРЖ-1 используется для подготовки кровель (сушка, подогрев), разогрева оплавляемого материала при выполнении гидроизоляционных работ, а также других видов ремонтно- строительных работ с нагревом поверхностей до 400°С (рис. 24).
Для подачи дизельного топлива необходимо применять рукава резиновые с внутренним диаметром 9 мм класса 2 по ГОСТ 9356-75. Дизельное топливо от бака по рукаву подается компрессором к вентилю горелки и далее по трубке через дозирующее отверстие жиклера поступает в полость сопла. Воздух по своему рукаву подается компрессором к вентилю горелки и далее по трубке поступает в полость сопла. В результате образуется горючая смесь, которая при поджигании образует факел.
Горелка ГРЖ-1 используется в комплекте с баком для дизельного топлива и компрессором воздуха мощностью не менее 250 л/мин и создающим давление на входе в горелку не менее 4 атмосфер. Конструктивно горелка ГРЖ-1 состоит из ручки, крана с пускозатворными вентилями, удлиненных трубок, мундштука, дозирующего сопла и корпуса стакана. Для управления и регулирования рабочего факела служат два пускозатворных вентиля.

Рис. 24. Горелка ГРЖ-1
Технические характеристики:
Давление топлива на входе в горелку—0,1-0 (1,0-2,0 кгс/см2);
Расход топлива — 6-8 л/ч;
Длина факела пламени — 300-500 мм;
Масса горелки — не более 0,9 кг;
Длина горелки — не более 840 мм;
Температура пламени — 1100°С.
Раскатчик рулонов (рис. 25)Приспособление для раскатывания рулон зволяет повысить качество и производител! труда при наплавлении кровельных гидроизс онных материалов. Обеспечивает точность н, ления при раскатке материала, следователе вышается скорость кровельных работ (рис. 26
Традиционная плоская крыша состоит из вания, на которое уложен гидроизоляционный из битумосодержащих рулонных материалов £ щиты от осадков и других атмосферных воздей Из-за того, что обеспечить полную герметично! роизоляционного слоя практически невозмож! дяные пары из помещения или окружающей проникают под гидроизоляционный слои и к( сируются в нем. Плотный гидроизоляционный препятствует испарению влаги в окружающе странство и с течением времени в гидроизол! ном слое скапливается много воды, которая с вниз, образуя на потолке мокрые пятна, при о тельных температурах вода замерзает, увелич ся в объеме и прорывает гидроизоляцию. Есл! попадает в теплоизоляционный слой, то во морозов теплоизоляция промерзает и теряе- изоляционные свойства. При этом значительн

Рис. 25. Раскатчик рулонов

растают затраты на отопление. В теплое время года в конструкциях появляется плесень.
Устройство вентиляционных каналовВажной характеристикой современной кровли является ее вентилируемость. Вентиляция теплоизоляционных слоев в плоской кровле устраивается путем прорезки в утеплителе системы каналов с их последующим перекрытием асбестоцементными плоскими листами.
Система вентиляционных каналов позволяет собирать в них переувлажненный воздух и выводить в атмосферу через пристенные и рядовые вентиляционные патрубки, которые устанавливают в местах пересечения полостей (каналов) или вдоль них.
Обычно максимальная ширина магистральных каналов — 90 мм;
глубина их равна не более 1/4 (иногда 1/3) толщины теплоизоляционного слоя.
Ч- 3
8
§ -1 разрезать .
-42545194945
И-
| 100 см I
7,
15см 1409701438910
Рис. 26. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета:
а — для нижнего слоя; б — для верхнего слоя; 1 — парапет; 2 — нижний слой ковра; 3 — нахлестка полотнищ нижнего слоя; 4 — наклонный переходный бортик; 5 — верхний слой ковра (с крупнозернистой посыпкой); 6 — нахлестка полотнищ верхнего слоя
Сетку каналов определяют из опыта, учитывая основные факторы влияния на эффективность просушивания: конфигурацию покрытия, тип теплоизоляционного материала, его пористость, степень вла- гонасыщения в период ремонта, способность теплоизоляционного материала отдавать влагу. Если теплоизоляция выполнена из минеральных плит, каналы рекомендуется устраивать из перфорированных асбестоцементных труб диаметром 100 мм.
Последовательность устройства вентиляционных каналов в плитном утеплителе:
очистить кровлю от мусора и пыли;
разметить полости (каналы) мелом по поверхности кровли;
прорезать пазы (каналы) дисковой электрофрезой на половину толщины теплоизоляции;
вынуть утеплитель из пазов;
очистить, а затем перекрыть каналы плоскими асбестоцементными листами или уложить в образовавшиеся полости перфорированные асбестоцемен- тные трубы диаметром 100 мм.
Если перекрытия каналов устраивают полосами из плоских асбестоцементных листов, то длина опи- рания их на стяжке должна быть не менее 90 мм с каждой стороны.
После перекрытия каналов асбестоцементными листами их оклеивают двумя слоями редкой стеклоткани на битумной мастике или одним-двумя слоями рулонного материала с целью усиления кровельного ковра.
В местах пересечения каналов флюгарки устанавливают только в одном направлении — продольном или поперечном.
. Последовательность установки вентиляционного патрубка (флюгарки):
в месте установки флюгарки прорезать края шурфа размером 240 х 240 мм ручной дисковой электрофрезой всю толщу утеплителя и затем вынуть из шурфа утеплитель;
установить на пароизоляционный слой металлический (или пластмассовый) стакан-вкладыш диаметром 55 мм, высотой 210 мм с ребристым фланцем (ребрами вниз для того, чтобы в образовавшуюся щель проходил влажный воздух из теплоизоляции; размер фланца — 200 х 200 мм; после установки такого стакана происходит вытяжка влаги из нижнего слоя утеплителя).

Рис. 27. Внешний вид флюгарок (аэраторов) после установки

а , „£>ЪоВШб
Рис. 28. Вентиляция крыш различных форм
После установки заполнить образовавшееся пространство шурфа между стаканом и нетронутым теплоизоляционным слоем новым либо высушенным ранее вынутым теплоизоляционным материалом;
на установленный стакан-вкладыш надеть сверху второй (внешний) стакан высотой 250 мм с внутренним диаметром 70 мм, с опорой фланца диаметром 200 мм на поверхность теплоизоляционного слоя. Таким образом, зазор между двумя стаканами составит 5 мм (с учетом толщины стенок стакана).
Сверху на стакан надевается съемная крышка (см. рис. 27).
Через флюгарку благодаря зазорам обеспечивается свободный выход влажного воздуха из толщи теплоизоляции. Второй, верхний, стакан-вкладыш обеспечивает вытяжку влаги из подкровельного пространства (рис. 28).
Флюгарка оклеивается кровельным ковром, дополнительными слоями, а ее корпус — рулонным материалом. Для этой цели целесообразно использовать герметизационную ленту Герлен.
Просушивание переувлажненного утеплителя производится путем укладки по всему слою утеплителя листов волнистого асбестоцемента с устройством вентиляционных патрубков (флюгарок) по торцам.
Последовательность устройства сплошной вентилируемой полосы:
вскрытие всего участка кровельного покрытия до утеплителя;
укладка волнистых асбестоцементных листов;
устройство выравнивающей стяжки;
грунтовка стяжки;
устройство кровельного ковра.
Просушивание утеплителя без устройства полостей в теплоизоляционном слое с помощью флюгарки, установленной по стяжке.
Последовательность установки флюгарки:
в центре вздутия на площади 800 х 800 мм кровлю освободить от гравийного защитного слоя или крупнозернистой посыпки;
сделать крестообразный разрез 200 х 200 мм во вздувшемся кровельном ковре и отвернуть его;
по центру крестообразного разреза вентилируемой полостью над поверхностью переувлажненного утеплителя установить оцинкованный фланец с патрубком, предназначенный для выравнивания упругости водяных паров с наружным воздухом;
215836573025
наклеить на фланец отвернутые слои кровельного ковра и загерметизировать сопряж< патрубком;
установить вытяжную пластмассовую тру( клеить манжету из эластичного материала (б ла, бутилкора, гидробутила или др.) на каучу клее;
восстановить защитный слой и сделать i тизацию манжеты с вытяжной трубкой.
Примерный расчет количества устана< емых вентиляционных патрубков (флюгаро*
Площадь, обслуживаемая одним вытяжны рубком диаметром 100 мм, не должна npeei 150 м2 для плитных и засыпных утеплителей и для монолитных утеплителей.
В зарубежной практике вентиляционные п ки применяют преимущественно следующих I ров (зависящих от количества и скорости дви воздуха) (табл. 34):
Табл(
Диаметр патрубка, мм 75 110 Высота патрубка, мм 350 375 Высота фланца, мм 400 410 Общая высота (с крышкой), мм 450 460 Монтаж таких флюгарок производят след^ образом: фланец флюгарки приклеивают горяч тумом на кусок кровельного материала перед ланием основных слоев кровли. На кровлях с

Рис. 29. Схема устройства вентиляционної патрубка на плоской крыше:
— сборная железобетонная плита; 2 — пароизс 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; £ новной кровельный ковер; 6 — дополнительные елі вельного ковра; 7 — герметизирующая мастика; 8 рубок; 9 — засыпной утеплитель; 10 — гру»-
— крупнозернистая посыпка верхнего слоя мат

ной теплоизоляцией (например, из керамзита) устраивают дренажный канал для проветривания (рис. 29).
Перед креплением патрубков проверяют сплошность нанесения клеящей мастики по всей площади контакта кольца крепления.
Не допускается попадание мастики в проделанное отверстие в кровельном покрытии.
После установки патрубков через одни сутки проверяется прочность их крепления, для чего легким поднятием патрубка убеждаются в отсутствии непро- клеенных участков. При поднятии патрубка с ним должно подниматься покрытие без его отрыва или нарушения клеевого соединения. Обнаруженные дефекты устраняются путем дополнительной проклейки и шпатлевания клеящей мастикой.
7.6. ДРУГИЕ СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА ИЗ РУЛОННЫХ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВКачество крепления мягкой кровли с помощью традиционных технологий во многом зависит от природных факторов, изменить которые человеку не по силам. Переменчивость погодных условий (температура воздуха и перепады влажности) приводит к изменению влажности кровельных теплоизоляционных материалов и разнице температур по длине покрытия, что негативным образом сказывается на качестве крепления теплоизоляции к основанию крыши. А чем больше площадь покрытия, тем выше вероятность уменьшения прочности крепления за счет названных причин. Все это ведет к возникновению напряжений по длине рулона теплоизоляции, особенно на стыках «ковра», что приводит к отслаиванию и отрывам кровельной теплоизоляции, деформации верхней битумной гидроизоляции.

Рис. 30.
Балластная система
Применима только на зданиях с уклоном до 15% и достаточно прочных, способных выдержать нагрузку балластом.
Наиболее экономична и универсальна. Рулоны свободно укладываются на прокладке или подготовленном основании с перехлёстом 80-100 мм. Под- плавляются или склеиваются только швы. При кровле мембранами швы спаиваются, склеиваются шовными клеями или герметиками. Гидроизолируются (обычно герметиками) водоприемные воронки и примыкания. Затем ковер фиксируется балластом — окатанной галькой фракций 25-40 мм 40-50 кг на кв. м (рис. 30).
Механическое крепление
Сохранить мягкую кровлю чаще бывает достаточно просто — следует использовать механическое крепление для рулонного материала, причем одновременно с традиционным горячим способом и на- плавлением (рис. 31).
Особенно это целесообразно на кровлях большой площади и сложной конфигурации. При этом себестоимость работ не увеличивается, а даже понижается. Специально разработанный для мягких кровель механический крепеж позволяет одновременно крепить и теплоизоляционный слой, и кровельное рулонное покрытие. Цементная стяжка становится ненужной. Отсутствие стяжки в свою очередь уменьшает нагрузку на несущее покрытие, что открывает возможности широкого использования более легких и дешевых материалов для несущих конструкций.
Главным плюсом является легкий вес получаемой конструкции. Используется в крышах, не пропускающих балластную систему: с уклоном более 15% или не рассчитанных на увеличение веса кровли. Встречным требованием является достаточно прочное основание под кровлю.
Необходим расчет крепежа на выдергивание из несущей конструкции. При монтаже необходимо следить, чтобы плиты теплоизоляции крепились отдель-
Техноэласт «Соло» /— утеплитель
^У^^^ЙЗ^ЙКЛЙ®!^ \ телесколичес- *— кий крепеж '— лрофлист
Рис. 31. Монтаж кровельного рулонного материала механическим креплением шва на основание из стального профлиста
но от мембраны. Листы аналогично укладываются на основание с нахлестом 120 мм, по периметру кровельный ковер приклеивается на герметике или мастике. Механическое крепление осуществляется с помощью шайб или реек, помещенных внутри швов соседних рулонов. На шов с нахлестом 120 мм укладывается следующий рулон, механически крепится или приклеивается, но все места соединений должны быть промазаны герметиком. Требования к основанию:
Скат кровли должен иметь уклон от 2 до 25%.
Промежутки между плитами утеплителя шириной более 5 мм следует заполнить утеплителем.
Основание кровли должно быть ровным.
Выступы должны иметь плавные очертания. Высота выступов не должна превышать 5 мм.
Поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов бетона, трещин и неровностей с острыми кромками.
Стены примыканий из штучных материалов (кирпича, пеноблоков и т.п.) должны быть оштукатурены.
Поверхность необходимо огрунтовать на высоту монтажа кровельного ковра.
Для грунтования используется мастика битумная, разбавленная бензином АИ-92 или нефрасом в пропорции 1:3.
Стыки парапетных бетонных плит должны быть загерметизированы.
Поверхность ската кровли не грунтуется, кроме случаев укладки на горячую или холодную мастику.
Крепежные элементы для монтажа кровельного ковра должны обеспечивать усилие на вырывание не менее 1000 Н.
При конструировании и подборе материалов для кровельного крепежа учитывалось его поведение в среде высоких температур, традиционных для существующих технологий укладки кровельных покрытий.
Спектр крепежа достаточно обширен, так как разрабатывался под различные кровельные материалы, под различные толщины и типы теплоизоляции с учетом материала основания (от дерева до бетона).
Механические фиксаторы для крепления тепло- и звукоизоляции и мягкого кровельного материала к металлическому, деревянному и бетонному основаниям, а также для крепления теплоизоляции вентилируемых фасадных систем
ЭК-С1*ОСО
Кровельные материалы надежно крепятся с помощью СРЮСО к основанию кровли благодаря шипам на нижней поверхности крепления. Кровля выдерживает большие ветровые нагрузки. Изоляционный материал, как жесткий, так и мягкий, крепится одинаково хорошо, так как шляпка крепления имеет диаметр 50 мм. Крепление выдерживает на более 2000 Н.
вкзс1*0с0-110Имеет слегка выпуклый фланец со шлице нижней поверхности, что повышает надежность ления и устойчивость к тепловым нагрузкам п тановке наплавленной кровли.
Фиксатор состоит из пластмассовой части с цем диаметром 80 мм и шурупа или дюбеля, с щью которого фиксатор крепится к основанию Отличие ВЮ-СРОСО-1Ю от БК-СРЮСО зас ется в большем диаметре фланца (80 мм), что полагает их использование для крепления мягких изоляционных материалов.
У40-110
Фиксатор состоит из пластмассовой части с цем диаметром 40 мм, трубчатого стержня и и или дюбеля. При креплении мягкой тепло- и зву ляции дополнительно используется фланец Д1> ром 80 мм.
Механические фиксаторы для креп, ния тепло- и звукоизоляции и мягко кровельного материала к пенобетон и кирпичу в вентилируемых фасад» системах
У40-512
Фиксатор состоит из жесткой пластмассов сти с фланцем диаметром 40 мм и анкерной ч пластмассовым дюбелем.
При креплении мягкой тепло- и звукоизо используют дополнительно У80 — фланец диам 80 мм (рис. 32).

Рис. 32. Фиксатор У40-512

j080мм І

Рис. 33. Фиксатор BIG CROCO-308 BIG CROCO-308
Фиксатор состоит из жесткой пластмассовой части: фланца и трубчатого стержня с анкерной нижней частью диаметром 8 мм (рис. 33).
Внутри анкера находится оцинкованный стальной дюбель. При номинальной глубине заделки не менее 30 мм крепление выдерживает нагрузки 1750 Н.
Фиксатор POWER
Фиксаторы POWER — для крепления изоляционных и мягких кровельных материалов.
POWER имеет шестигранный шлиц на всю глубину крепления, благодаря чему наконечник электроотвертки не проворачивается при установке крепления (рис. 34).
Кроме того, крепление значительно усиливается в момент установки из-за присутствия металлического наконечника отвертки внутри. В качестве материала используется нейлон с наполнителем из стекловолокна. Фиксатор имеет две разновидности: А и В.
Фиксаторы для крепления
тепло-и звукоизоляции
к любому типу основания
FASTLOCK
Фиксатор состоит из фланца диаметром 80 мм с «замком» из нержавеющей стали и металлического штыря с петлей диаметром 4 мм. FASTLOCK позволяет закрепить изоляцию любой толщины, оставляя при необходимости воздушный зазор между ней и облицовочным материалом стены. Возможно крепление любого типа изоляции.
Монтаж кровельного ковра на скате кровли:
Для монтажа на основание из утеплителя используются фиксаторы-саморезы с телескопическим дюбелем марки CROCO (рис. 35).
Для монтажа на жесткое основание (цемент- но-песчаная или асфальтовая стяжка, сборная стяж-1 ка, пенобетон и т.п.) используются саморезы с шайбой диаметром 50 мм.
Герметизация нахлестов производится аппаратами Leister Universal или Leister Varimat.
Допускается герметизация кровельными горелками при условии дополнительной прокатки швов валиками.
Расстояние между торцевыми нахлестами соседних рулонов должно составлять не менее 500 мм (рис. 36).
Совпадение торцевых нахлестов соседних рулонов не допускается.
Первый рулон Техноэласта «СОЛО» крепится на скате кровли механически. Крепежные элементы располагаются на расстоянии 300-500 мм друг от друга и на расстоянии 20 мм от внешнего края материала.

телескопическии дюбель CROCC

минераловат- ный утеплитель
пароизоляция
профлист
Рис. 35. Установка механического крепления


Рис. 34. Фиксатор POWER

81
6 M Панасюк
Второй рулон раскатывается и крепится аналогичным образом. Затем шов герметизируется.
Необходимо следить за образованием сбоку нахлеста валика вяжущего шириной 5-15 мм.
При использовании пропановой горелки следует обращать внимание на равномерное проплав- ление нахлеста и отсутствие пережога.
Процедура повторяется для остальных рулонов.
7.7. УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ НА ПЛОСКОЙ КРОВЛЕ
Наиболее ответственными конструктивными элементами кровель являются места примыканий к выступающим над кровлей конструкциями:
свесы кровли при свободном сбросе воды;
деформационные швы на перепаде высот в кровлях производственных зданий;
деформационные швы с различными компенсаторами;
стены фонаря;
парапеты различной высоты;
воронки внутренних водостоков;
вентиляционные блоки;
участки прохода труб, стоек телевизионных антенн через кровлю;
растяжки, удерживающие различные стойки;
чердачный выход на крышу и др.
120 мм
20 мм
52070429895
пароизоляция
профлист
Рис. 36. Нахлесты при механическом креплении
Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над крышей менее чем на 450 мм, кровлю следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость крыши при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая крої материала с одной стороны на ширину 50 мм.
Деформационные швы компенсируют напря; ния, возникающие в кровельном ковре при зна тельной деформации основания кровли и при в имном смещении его элементов. Устройство деф мационНых швов в кровле определяется геометрі здания и его конструкцией. Их отсутствие неизбе» приводит к нарушению водонепроницаемости кр ли, независимо от того, какой кровельный матері уложен.
Деформационные швы устраиваются на крої в следующих случаях:
над деформационным швом здания;
если длина здания или его ширина более 6С
в местах сопряжения кровельных основани разными коэффициентами линейного расшире» (бетонные плиты перекрытия, примыкающие к ос ванию из оцинкованного профлиста);
кровля примыкает к стене соседнего здані
в местах изменения направления укладки э. ментов каркаса здания, прогонов, балок и элем> тов основания кровли;
в местах изменения температурного режи внутри помещений (например, теплый цех примы ет к холодному складу).
Чтобы снизить вероятность протечки кровли рез деформационный шов, уклоны на кровле долж быть сформированы таким образом, чтобы поток во не перетекал через его конструкцию. Этого МОЖНО ) стичь, формируя уклоны от деформационного шва,
Недостаток конструкции с металлическим кс пенсатором состоит в том, что при продольных (вдс оси компенсатора) деформациях может произоР разрыв кровельного ковра в месте крепления кс пенсатора к основанию.
Компенсатор, устанавливаемый в температурі деформационных швах (І"ДШ), не может служить і роизоляцией. Необходима укладка дополнительн слоев пароизоляционного материала на компен< тор. ТДШ зданий в кровельной конструкции долж проходить через все слои кровли, не ограничивг свободу деформаций отдельных частей зданий и кс струкций, обеспечивать водонепроницаемость и і лостнрсть всех элементов кровли (рис. 37).
Следует помнить, что деформационный шов дс жен в первую очередь предохранить кровельный I вер от разрыва, поэтому не стоит направлять пот воды через его конструкцию. Желательно, чтобьГкс струкция деформационного шва предусматрива возможность безопасной деформации «в объеме
В качестве примера перевода «плоского» дефс мационного шва в «объем» приведем техническое р шение, предложенное для сопряжения существующ арочной бетонной кровли и кровли из металличесн го профлиста вновь возводимого здания (рис. 38, 3!
Предложенная конструкция имела два существенных недостатка:
компенсатор работает только в плоскости, параллельной плоскости чертежа;
деформации вдоль компенсатора разрушают крепление компенсатора, и, как результат, нарушается целостность кровельного ковра;
поток воды с половины площади ската существующей кровли направлен непосредственно через узел компенсатора.
Температурно-усадочные швыЕсли деформационные швы предназначены для работы с «плоскими» нагрузками, то узлы примыканий позволяют изолировать переходы с горизонтальной на вертикальную поверхность. К сожалению, именно в узлах примыканий происходит большая часть протечек. Если дефект примыкания не был замечен и устранен вовремя, начинает разрушаться вся кровля (рис. 40).
Существует большое количество типовых конструкций узлов примыкания кровли к парапету, трубам, другим элементам кровли. Большинство из них обладает достаточно высокой степенью надежности в случае, если применен надежный и долговечный материал. Учитывая важность целостности узлов примыканий для надежности всей кровли их следует изготавливать из битумно-полимерных материалов, желательно с полиэстеровой основой. Такая практика приемлема для битумных кровель, в том числе и рубероидных: площадь примыканий относительно невелика и к значительному удорожанию применение битумно-полимерных материалов не приведет.

Рис. 37. Устройство деформационного шва на основании из профлиста
1 — минераловатный утеплитель толщиной 100 мм (120— 150 кг/м3); 2 — слои усиления кровельного ковра из материалов Технопласт или Унифлекс с основой из полиэстера; 3 — верхний слой кровельного ковра; 4 — нижний слой кровельного ковра; 5 — слой битума 90/100; 6 — утеплитель; 7 — пароизоляция; 8 — оцинкованный профлист; 9 — сжимаемый утеплитель; 10 — пароизоляционная мембрана; 11 — антисептированная доска

Рис. 38. Устройство деформационного шва на бетонном основании:
1 — минераловатный утеплитель (120-150 кг/м3); 2 — слои утеплителя кровельного ковра из материалов Технопласт или Унифлекс с основой из полиэстера; 3 — верхний слой кровельного ковра; 4 — нижний слой кровельного ковра; 5 — праймер; 6 — стяжка; 7 — утеплитель; 8 — пароизоляция; 9 — плита перекрытия; 10 — сжимаемый утеплитель; 11— пароизоляционная мембрана; 12— антисептированная доска
1. ТДШ должен быть устроен также и на стене примыкания, т.е. быть непрерывным.

Рис. 39. Устройство деформационного шва:
— несущая железобетонная плита; 2 — стяжка; 3 — пароизоляция; 4 — теплоизоляция; 5 — цементно-песчаная стяжка с разуклонкой; 6 — праймер; 7 — основной кровельный ковер (или слой мастики); 8 — эластичный компенсатор; 9 — мягкий утеплитель; 10 — клеевой слой;
— уплотнитель; 12 — металлический лист
Рис. 40. Деформационный шов в примыкании:
1 — закладные элементы соединяются друг с другом только с помощью герметика; 2 — однокомпонентный полиуре- тановый герметик для наружных работ; 3 — закрепить кровельными саморезами с резиновой прокладкой шагом не более 500 мм; 4 — нахлест не менее 50 мм; 5 — дополнительный фартук из оцинкованной стали закрепленный только к стенке саморезами с шагом 500 мм; 6 — закрепить саморезами с шайбой с) = 50 мм с шагом не более 250 мм; 7 — нижний слой кровельного ковра заводится на вертикаль минимум на 50 мм, верхний — на 100 мм; 8 — дополнительные слои кровельного материала; 9 — основной кровельный ковер; 10 — стяжка; 11 — утеплитель; 12 — пароизоляция; 13 — плита перекрытия; 14 — откос высотой 100 мм; 15 — сжимаемый утеплитель, обернутый пароизоляционным материалом
ТДШ со стенками из легкого бетона или штучных материалов может устанавливаються в кровлях с бетонным основанием или из ж/б плит.
Стенки ТДШ устанавливается на несущие конструкции.
Край стенки ТДШ должен быть выше поверхности кровельного ковра на 300 мм.
Шов между стенками должен быть не меньше 30 мм.
При утеплении ТДШ в примыкании к стене необходимо использовать теплоизоляционные маты с плотностью не менее 20 кг/м3.

4— 13

Деформационные швы в местах перепада высот кровли решены с закреплением рулонного ковра и устройством бортика из гнутого или прокатного ше лера на кровле пониженного пролета.
Швеллер окрашивают эмалью ПФ-115 (ГС 6465-76J два раза, затем устанавливают и закрег ют к прогону или профнастилу. Швеллер устанавлі- ют в собранном виде с деревянным антисептирое ным бруском, который крепится к швеллеру болт! М8х75 (ГОСТ 7798-70) с шайбой 8 (ГОСТ 11371-7: гайкой М8 (ГОСТ 5916-70).
Номер швеллера, место его установки и спо крепления должны быть приведены в строитель! чертежах.
В качестве утеплителя, укладываемого на комг сатор, используют минеральную вату (ГОСТ 4640— Переходные наклонные бортики из теплоизс ционных материалов склеивают с верхней повер> стью теплоизоляционного слоя. Дополнитель» слои наклеивают после основного рулонного кое наклеенного на переходные наклонные бортики < жек, причем верхний дополнительный слой дол; иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку В продольных стенах при высоте парапета 2 250 мм нижний слой дополнительного ковра при» ивают полосами или точками к поверхности naps та, а далее укладывают насухо.
Дополнительные слои наклеивают с нахлест на основной рулонный ковер и на горизонталь! поверхность основания. При этом первый слой пе крывает горизонтальный участок на 150 мм, сл« ющий с нахлесткой на нижележащий на 100 мм. Be ниє концы ковра крепят толевыми гвоздями к де вянным антисептированным доскам 50x100 мм непосредственно к бетонным поверхностям дюбе ми через 600 мм, которые затем защищают фарт; ми из оцинкованной кровельной стали. Защит! фартуки крепят дюбелями 4,5x40 мм с насаженнь шайбами с цинковым покрытием путем пристре их монтажным пистолетом. Картины фартуков соє няют лежачим фальцем. Место примыкания фа[ ков к панельным стенам зачеканивают герметизі- ющими мастиками АМ-05, УТ-31, УТ-32 и др. Све мастику окрашивают краской БТ-577.
Водосточные воронки следует устанавлива' водосборных лотках или ендовах. Расстояние ме; водосточными воронками назначают в соответст с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний вс провод и канализация зданий».
Склеивание воронок может производиться сколькими способами в зависимости от примен мых материалов: наплавляемые рулонные, рубе ид на приклеивающих мастиках или из мастич! материалов с армированием стекломатериалам Склеивание воронок производится после по/ товки основания под кровлю. По выровненной огр тованной стяжке наклеивают дополнительный кое
Поверху укладывают основной кровельный ковер, на котором должен быть защитный слой (рис. 41 а, б). Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте.
Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком — подвижным.
Все детали воронки должны быть очищены от ржавчины, грязи и покрыты лаком, например БТ-577, или другим антикоррозионным материалом.
Водосливные воронки из атмосферостойких резин широко используют во всем мире в водосливных каналах при изготовлении или ремонте кровли жилых и промышленных зданий, для вентиляции (удаления влаги) подкровельного пространства.
Воронку со встроенной решеткой и коротким раструбом (130 мм) используют при строительстве новой и ремонте старой кровли вместо прижимного кольца, при этом нет необходимости ставить металлическую решетку. Поля резиновой воронки заводятся под кровлю и не требуют дополнительного крепления болтами. Кровля крепится к полям воронки мастикой.

Рис. 41а. Примыкание кровли к водоприемной воронке:
1 — несущая железобетонная плита; 2 — выравнивающая стяжка; 3 — пароизоляция (по расчету); 4 — теплоизоляция; 5 — цементно-песчаная стяжка с разуклонкой; 6 — грунтовка; 7 — основной гидроизоляционный слой; 8 — дополнительный слой; 9 — рамка из дерева; 10 — патрубок с фланцем; 11 — защитный колпачок; 12 — прижимное кольцо; 13 — герметик
Воронку с длинным раструбом (560 мм) используют так же, как и воронку с решеткой, но решетку вставляют отдельно. При многократном ремонте кровли и невозможности полной очистки металлической воронки от предыдущей кровли рекомендуется использовать резиновую воронку с длинным раструбом, которую устанавливают в металлический патрубок.
Водосливные воронки выдерживают температуры от -50 до +130°С, поэтому могут применяться во всех климатических зонах.
Примыкания
Борт фонаря оклеивают утеплителем. Переходной наклонный бортик выполняют из теплоизоляционного материала основного слоя, который приклеивают к теплоизоляции покрытия. Основной рулонный ковер наклеивают до верхней грани переходного наклонного бортика, затем его перекрывают дву- мя-тремя слоями полотнищ дополнительного кровельного ковра, укладываемых на мастиках более высокой теплостойкости, чем мастики основного ковра. Дополнительные слои укладывают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания, наклеивая снизу вверх. Дополнительные слои после наклеивания защищают металлическим фартуком и закрепляют вместе с фартуком к бруску 50x50 мм шурупами 6x50 мм через 600 мм. Картины фартука соединяют лежачим фальцем по направлению господствующего ветра. Фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм. Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую посыпку. Сверху стенку фонаря и дополнительные слои с фартуком (на 150 мм) перекрывают асбестоцементным листом УВ- 6-С, закрепленным к бруску в стене фонаря гвоздем 3x50 мм (рис. 42 а, б).

Рис. 416. Примыкание кровли к водоприемной воронке:
1 — несущая железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — тепло'изоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка с разуклонкой; 5 — грунтовка; 6 — основной гидроизоляционный слой; 7 — дополнительный слой гидроизоляции; 8 — разделительный слой (геотекстиль); 9 — легкий бетон; 10 — чаша водоприемной воронки; 11 — хомут; 12 — уплотнитель; 13 — съемная крышка водоприемного колпака; 14 — кпей-герметик; 15 — тротуарная плитка; 16 — гравий фракцией не менее 15 мм
Все слои основного кровельного ковра должны доводиться до верхней грани переходного наклонного бортика, приклеенного к теплоизоляции.

Рис. 42. Примыкание к парапету или к стене:

1 — несущая железобетонная плита; 2 — выравнивающая стяжка; 3 — пароизоляция (по расчету); 4 — теплоизол: 5 — цементно-песчаная стяжка с разуклонкой; 6 — грунтовка; 7 — дополнительный слой гидроизоляции по примыкг 8 — основной гидроизоляционный слой; 9 — металлический фартук; 10 — герметик

Два слоя дополнительного кровельного ковра перекрывают основной ковер с нахлесткой и заводятся на горизонтальную поверхность парапета, полностью закрывая ее. При этом первый слой перекрывает рядовое покрытие не менее чем на 150 мм, а второй перекрывает нижележащий слой не менее чем на 100 мм. Полотнища наклеивают, прижимая

Рис. 43. Проход труб и антенн через крышу:

1 — несущая железобетонная плита; 2 — выравнивающая стяжка; 3 — пароизоляция; 4 — теплоизоляция; 5 — цементно-песчаная стяжка с разуклонкой; 6 — грунтовка; 7 — основной гидроизоляционный слой; 8 — дополнительный слой гидроизоляции; 9 — разделительный слой (геотекстиль); 10 — пригрузочный слой из гравия; 11 — стальной стакан с фланцем; 12 — пропускаемая труба; 13 — герметик полотно к вертикальной поверхности по напра нию снизу вверх.
Верхний дополнительный слой должен Hf крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.
Рулонный ковер закрепляют гвоздями к дере ным пробкам, заложенным в переходном борт или пристрелкой дюбелями к бортику. По верху лонных материалов устраивают защитный слой.
Проход труб и антенн через крышуОтверстие для прохода труб через крышу окі ляют цементным или асфальтобетонным борп пирамидальной формы, ставят стальной или жі зобетонный стакан (патрубок) с фланцем или h той. В зазор между трубой и патрубком прокладі ют просмоленную паклю (рис. 43).
Основной кровельный ковер наклеивают на реходный наклонный бортик. Дополнительный с состоит из полотнищ длиной 2-2,5 м. Первое по нище дополнительного слоя перекрывает основе бортика не менее чем на 150 мм, последующие с или два слоя перекрывают нижележащие не мє чем на 100 мм. Сверху место примыкания защищ фартуком из оцинкованной кровельной стали, к рый крепят к трубам круглого сечения обжимні кольцами, а к трубопроводам прямоугольного с« ния хомутами из полосовой стали.
Совмещенная крыша, покрытая снегом, игу температуру поверхности выше температуры нар ного воздуха, вследствие чего на ней при достиже положительной температуры снег подтаивает. Of зовавшаяся вода, стекая на холодную поверхне карниза, замерзает и образует наледи и сосулі при удалении которых разрушается кровля. Поэт
при свободном водосбросе рекомендуется уклон свеса увеличить до 25% для быстрого удаления воды и предупреждения образования сосулек.
Ковер на свесе усиливают двумя дополнительными слоями рулонного материала.
Конец свеса закрывают металлическим фартуком с противоветровым гребнем, защищающим толщу ковра.
Гребень загибают в сторону ковра после его приклейки и прошпаклевывают мастикой с волокнистым наполнителем или лучше герметизирующей вулканизирующей мастикой. Верхний конец фартука прибивают гвоздями в два ряда у края к деревянным брускам, закладываемым в основание на пробках. Листы фартука соединяют лежачим фальцем на месте.
311213527940
ЦкжЬВХ
Рис. 44. Покрытие простых сводов:
— покрытие из кровельной стали; 2 — полотнища в
слоя, наклеиваемые параллельно карнизу; 3 — полотнища в 2 слоя, наклеиваемые перпендикулярно карнизу; 4 — полотнища 3-слойного ковра, наклеиваемые параллельно карнизу; 5 — стяжка; 6 — толевые гвозди; 7 — рейка
7.8. УСТРОЙСТВО РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ НА СВОДАХ
Простые своды
Технология зависит от уклона свода. Поэтому покрываемое основание разбивается на участки в зависимости от степени крутизны:
Крутопадающий участок (более 70%);
Нижний (до 70%);
Средняя часть (до 25%);
Верхний участок (до 15%).
Равномерно-пологие своды — где все эти участки имеют приблизительно одинаковые уклоны. По таким сводам малой кривизны до 7% работы проводятся аналогично плоским кровлям с внутренним водостоком не менее чем 3 слоями. Начинают с воронок и ендовы. Полотнища раскладывают вдоль продольной оси, свода поперек стока воды, продольная и поперечная нахлестка — 100 мм. При внутреннем водостоке уклоны ендов создают дополнительно укладкой утеплителя и цементно-песчаной стяжки, используя специальные шаблоны. Для теплоизоляции используют рулонную или монолитную теплоизоляцию по обмазочной пароизоляции 2 мм толщиной.
На арочных конструкциях с наружным водосто- , ком устройство кровель начинают с карниза. Если карнизная часть свода имеет уклон от 70%, ее покрывают кровельной сталью, как при устройстве металлических кровель.
При кровле разноуклонных сводов сначала покрывают крутопадающий участок, затем пологие, в порядке уменьшения уклонов (рис. 44).
Крутопадающий участок карниза покрывают кровельной сталью. Нижний участок — двумя слоями насухо параллельно карнизу. Верхние края рулона нижнего слоя крепят гвоздями с широкой шляпкой к деревянным рейкам, предварительно заложенным в стяжку. После шпатлевания мастикой покрывают верхним полотнищем — нижний край вышеуложенного рулона проклеивают на нижний с нахлесткой 100 мм.
Средний участок покрывают аналогично нижнему, но полотнища при длине более 5 м наклеивают в направлении стока воды сверху вниз, верхние концы рулона прибивают гвоздями по рейкам или укрепляют рулонными подтяжками со скобами.
Верхний участок покрывают 3-слойным ковром.
Если расстояние от карниза до карниза менее 20 м, то ковер делают 2-слойным из полотнищ, уложенных перпендикулярно карнизу и поочередно наклеянных на мастике. На верхнем участке добавляют 3-й слой, следя, чтобы середина полотнища приходилась на ось свода. Если середина сдвинута, ее закрепляют механически.
Для укладки от карниза до карниза используют стеклосетку в 3-4 нитки на 1 см. Насухо укладывают на основание и тщательно покрывают мастикой, заполняя все ячейки. 2-й слой — аналогично.
При больших пролетах здания и небольшой стреле подъема свода рулоны раскатывают от карниза к горбу свода.
Своды двоякой кривизны (оболочки)
Способ покрытия выбирают в зависимости от крутизны поверхностей.
Свод со стрелой подъема до 1/7 при значительной ширине (от 20 м) оклеивают длинными рулонами шириной от 500 мм раскатыванием по своду от одного карнизного свеса к другому (рис. 45). При более крутом подъеме свода его оклеивают двумя слоями коротких полотнищ. В зависимости от поперечной кривизны свода ширина рулонного материала от 0,5 до 1 м. Определяя размеры, исходят из того, что полотнища плотно прилегают к основанию.

Рис. 45. Покрытие двояких сводов:
а — начальная стадия обклейки; б — сечение шва; в — разрез карниза; г — продольное сечение свода; д — попере1 сечение свода; е — деталь конструкции свода; 1 — шлаковая забутка; 2 — дополнительное полотнище на карнизе; кирпичный свод; 4 — дощатый настил; 5 — дополнительное полотнище на примыкании; 6 — укладка полотнищ пер слоя в ендове; 7 — укладка полотнищ первого слоя на своде; 8 — рулонные полосы в ендовах; 9 — подтяжки; 1 первое карнизное полотнище; 11 — сливной стальной фартук; 12 — полотнище 2-слойного ковра; 13 — стяжка; 1 затирка раствором; 15 — замковое полотнище на своде; 16 — окраска мастикой

Сначала карнизные свесы оклеивают двумя полотнищами, а примыкания одним полотнищем.
Затем вдоль ендов настилают по одному полотнищу 8 шириной 400-500 мм и по одной подтяжке 9 со скобами.
Для получения рулонной подтяжки заготавливают ленту: ,на верстак укладывают рулонную ленту шириной 200 мм, при помощи Т-образного шаблона с прорезями отмечают расположение на ленте Г-об- разных скоб. Проколов полосу, перевернуть ее и скатать в рулон. Промазав скобу изнутри мастикой и постепенно раскатывая рулон, установить скобу острыми концами вверх и тщательно приклеить. Приклеив внутреннюю скобу, отогнуть киянкой ее концы к продольным лентам. Скатать и подать на крышу. Прочертив мелом линию, раскатать ленту на 40-50 см и начать ее приклейку. Наклеив всю ленту, скобы разгибают. Полотнища следующего слоя раскатыв перпендикулярно ленте подтяжки. После приме полотнище скатывают, оставляя раскатанным в< ний конец рулона. После нанесения мастики на нование и полотнище надевают скобу и тщател приклеивают. Затем скобу загибают киянкой, пр варительно промазав мастикой место отгиба. Ск и ковер вокруг нее тщательно шпатлюют мастико
Такие же подтяжки укладывают и по верши сводов. Затем ендовы и своды оклеивают коротю полотнищами 6 и 7 нормальной ширины и крепя- к подтяжкам. Карнизные свесы оклеивают 3-м, а г мыкания — 2-м слоем.
Следующая операция — наклейка в ендовг по вершинам сводов вторых подтяжек со скобами которым укладывают короткие полотнища наруя го слоя. Все примыкания — третьим слоем. Подт ки раскатывают и наклеивают вдоль ендов и вершин сводов. Полотнища — от карнизов к центру свода.
Каждое укладываемое полотнище временно крепят на скобку, концы которой отгибают вверх. Подогнанное полотнище снимают со скобки и укладывают на свободный участок свода нижней стороной вверх. Наносят мастику и переворачивают. При этом концы скоб пропустить в прорези, сделанные при примерке. Притереть полотнище, прошпатлевать швы, скобы отогнуть на плоскость. Следующее укладывают с нахлесткой 100 мм.
На своде наклейку полотнища и крепление к подтяжке делают так. Сначала середину на скобе крепят к горбу. Концы полотнища поочередно сворачивают к вершине свода и наклеивают, накатывая с усилием от вершины. При этом нижние концы перекрывают ранее уложенные на 100 мм. Место примыкания свода к стене оклеивают короткими полотнищами шириной 0,3-0,5 м. Полотнище складывают пополам наружной стороной внутрь, а перегибом у стены и приклеивают, притирая шов и шпатлюя.
На крутом своде полотнище не всегда плотно прилегает к основанию. На краях лучше сделать надрезы, а отвороты уложить на мастике по стоку воды и приутюжить.
При кривизне поверхности более 1/7 скаты сводов и разжелобка усиливают рулонными подтяжками: одну наклеивают на гребне свода под рулонным ковром, другую — под верхним слоем ковра. Такие же подтяжки наклеивают и в разжелобке под верхними слоями.
При очень крутых скатах (более 1/4 кривизны) число подтяжек между слоями увеличивают, располагая их посередине свода перпендикулярно на- клеянным полотнищам.
7.9. МОНТАЖ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА ИЗ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА СТАРУЮ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ КРОВЛЮ
Старая металлическая кровля может являться основанием под наплавление кровельного ковра из материалов Техноэласт, Унифлекс и им подобным, если она очищена от краски и ржавчины и достаточно прочна. Лучше всего подойдет материал на полиэфирной основе (полиэстере), обладающий относительным удлинением на разрыв 30-50%. Этот параметр очень важен, так как температурные деформации металла значительно больше, чем температурные деформации деревянной обрешетки и материала. Кровельный материал будет испытывать постоянные деформации сжатия и растяжения в местах стыка кровельных картин друг с другом. Материал с основой из стеклоткани (марки ТКП и ТПП) имеет удлинение на разрыв 3%, что недостаточно, и может порваться по основе вследствие температурных деформаций и деформаций металлических кровельных листов, возникающие при порывах ветра.
Перед началом работ все стоячие фальцы по краю кровельных картин необходимо загнуть к плоскости кровли.
Кровельные картины шириной более 600 мм необходимо закрепить по центру кровельными гвоздями.
На кровлях с организованным водосливом срезаются вертикальная часть желоба по краю кровли, снимаются крюки для желобов.
Картины свеса соединяются заклепками с оставшейся частью желоба. Старые свесы лучше заменить, так как край свеса и капельник будут контактировать непосредственно с атмосферными осадками. Картины свесов не должны быть жестко скреплены друг с другом.
Металл очищается от краски и ржавчины, ог- рунтовывается битумным праймером.
Качество подготовки поверхности проверяется следующим образом. На основание наклеивается полоска материала 200x50 мм. После остывания (менее 6 ч) материал следует оторвать от основания. Отрыв должен происходить по вяжущему (когезион- ный отрыв).
Примечания:
Если кровлю в дальнейшем планируется эксплуатировать без организованного водослива, на подготовленное вышеописанным образом основание наплавляется кровельный ковер в 2 слоя с расположением полотнищ по СНиП 3.04.01-87.
При уклонах кровли от 15 до 35% кровельный ковер механически фиксируется металлической полосой длиной 85 см перпендикулярно скату.
Обязательна фиксация материала на коньке и на свесе. На скате кровельный ковер фиксируют каждые 5 м.
Для устройства на кровле организованного слива поверх кровельного ковра устанавливают «_А_» — образные направляющие из оцинкованной стали, ориентированные к водосточным воронкам. Крепление осуществляется за лапки кровельными саморезами. Направляющие дополнительно оклеиваются одним слоем с нахлестом на кровельный ковер не менее 150 мм.
Примыкания кровельного ковра к трубам, слуховым окнам и другим узлам должны быть механически зафиксированы в верхней части (например, хомутами и прижимными рейками).
Следует иметь в виду, что часто металл ржавеет изнутри под воздействием конденсата, образующегося на его поверхности из-за плохой вентиляции чердака. На это следует сразу обращать внимание заказчика.
8. МЕМБРАНЫ8.1. ПОЛИМЕРНЫ! МЕМБРАНЫ
Полимерные рулонные материалы на российском рынке кровельных материалов принято называть кровельными мембранами. По западным стандартам мембранами называются все рулонные материалы (в западных технических изданиях — membranes), в том числе и битумно-лолимерные.
В нашем сборнике мембранами будем все же считать только полимеры. Другое название, известное российскому кровельщику, — эластомеры. Данное название обусловлено повышенной одноименной характеристикой. По западной классификации эластомерами называют резиновые мембраны — СКЭПТ (этилен-лропилендиеновый каучук). О них — ниже.
Новый, особый класс материалов, именуемых мембранами, характеризуется принципиально новыми подходами к устройству кровельного покрытия. Главным отличием является большая ширина мембран — от 1 до 15 м. Благодаря этому можно заказывать ковер оптимальной ширины и свести количество стыков и швов к минимуму. Вообще, как правило, мембраны не продаются рулонами, как другие материалы для мягкой кровли. Покупатель получает кровельную систему: материал, комплектующие и проектную документацию с технологией укладки.
Эластомеры оптимальны для устройства пожароопасных и взрывоопасных объектов, так как холодная технология укладки полностью исключает использование открытого огня.
Технические характеристики:
эластомеры обладают высокой эластичностью, морозостойкостью, химической и биологической стойкостью, механической прочностью и долговечностью.
Для получения рулонных эластомерных материалов в покровную массу добавляют вводные дисперсии полимеров — латексы. В битум вводят полимеры, растворенные в минеральном масле.
Различные виды основ эластомерных материалов придают им различные характеристики (табл. 35).
Материалы на основе ЕРДМ
Синтетический каучук — этилен-пропилен- диен-мономер (этиленлропилендиеновые каучуки) — обладает высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Кроме того, он в 100 раз снижает пожарную нагрузку на кровлю по сравнению с рубероидом. При горении ЕРДМ-мембраны отличается низким дымообразованием, отсутствиюм горящих капель и невыделением токсичных продуктов горения. Монтаж швов обычно производится с помощью специальной 2-сторонней самоклеящей ленты.
Позволяет в короткие сроки покрыть большие г хности, один рулон мембраны покрывает до 50С площади. Мембрана ЭПДМ — самый «старый» лимерных кровельных материалов, первые крс США и Канаде стоят уже более 40 лет. В России С известен начиная с 80-х годов.
Материалы на основе ХСПЭ
Хлорсульфированный полиэтилен имеет кую пожароустойчивость, но низкие эксплуатацис характеристики. То есть нарушение целостності ра, проточки наблюдаются уже через несколько
Материалы на основе ПВХ
Поливинилхлорид — достаточно дешевый, ный в работе и поэтому популярный материал мембраны Alkorplan. Скрепление швов произв ся путем сварки горячим воздухом с помощью с альных сварочных машин. Высокая прочность ні кол (мембрана армирована полиэфирной сет Широкая цветовая гамма (9 стандартных цветої пускает различные архитектурные решения в и ALKORPLAN — одна из наиболее пожаробез' ных кровель — классифицирована в группе ГЗ. мембраны исключительно популярны на Запа России ПВХ-кровли не так распространены, не с многочисленны, но практически всегда смонтиі ны на весьма серьезных объектах. Монтаж те пластичных мембран требует специального сві ного оборудования, которое до недавнего вре отсутствовало в свободном доступе, отсюда ог| ченное количество проектов.
Трудногорючесть материалов из ПВХ, котору сто ставят в достоинство, на самом деле является I шим недостатком, так как при тлении происходит рос вреднейших диоксинов, которые, собственно, обычных условиях выделяются в окружающую ері малом количестве. Это вызывает постепенное сн ние иммунитета, а в больших количествах — ос отравление всего организма. Вторым жирным л сом является быстрое выпотевание пластификат под воздействием УФ-излучения. Через 3-4 годг приводит к охрупчиванию материала, растрескивг и, как следствие, к протечкам.
Материалы на основе Термопластичк
полиолефинов (ТПО)
Полимерный материал последнего поколе предположительно наиболее долговечный ИЗ Е разработан и запущен в серийное производство і риканской корпорацией GenFlex в 90-х годах. П мер содержит до 30% полипропилена, что при,/ мембране исключительную химстойкость. Скре ние швов производится путем сварки горячим во хом с помощью специальных сварочных машин, сокая прочность на прокол (мембрана армироЕ
Таблица 35
Марка ТУ (ГОСТ) Примечания Толщина,
мм Физико-механические свойства
Разрывная сила, Н Относит, удлинение, % Гибкость на брусе с1,ммЛ°С Водопоглощение за 24 ч,% Теплостойкость,°С
1 2 3 4 5 6 7 8
АРМИЛЕН ТУ 21-27-106-85 Для устройства однослойных кровель 0,8-1,2 1,8 30 -30 1 80
АРМОКРОВЛЕЛОН ТУ 21-27-54-78 Для устройства однослойных и инверсионных кровель 1-2 2 60 -25 1,5-2 150
БИКАПОЛ ТУ5774-009-17-187-505-94 Для устройства однослойных и инверсионных кровель 1,5-3 1 300 -50 0,2 100
БУТЕРОЛ ТУ 38-605-150Д-7-95 Для устройства однослойных и инверсионных кровель 1,6-2,2 0,4 200 -50 1 70
БУТИЗОЛ ТУ 38-103301-78 Для устройства однослойных и инверсионных кровель 1,3 0,6 100 -20 2 70
БУТИЛОН ТУ 21-5744-710-504-91 1-2 1,2 350 - 2 80
БУТИЛАСТ ТУ 21-5744-710-90 1-2 3 300 -40 3 150
8СП-55 ТУ 5770-540-00284718-93 Для устройства одно- -слойных кровель 1 0,55 500 -50 0,5 -
ГИДРОБУТИЛ К # 21-27-96-85 1-2 0,3 300 -40 0,5 120
АРМОГИДРОБУТИЛ ТУ 21-27-96-85 АГ, АК 1-1,5 0,35 600 -45 0,5 140
ГИДРОКОР ТУ 6-05-241-460-86 1,5-2,5 3-8 300- 600 -50 0,4 130
ГИДРОКРОМ ТУ 21-27-112-88 1,5-2 0,5 300 -40 0,8 110
ИЗОЛЕН Негорючий, свето-, из- носо- и хим. устойчив. Повышенная прочность к продавливанию и разрыву. Однослойный 1,2-1,6 2 250 -40 1 100
НЕОПЛЕН ТУ 5774-002-04678851-99 Мастика для приклеивания Изолена к негорючей теплоизоляции 2 500 - - -
КАРМИЗОЛ ТУ 21-27-109-85 Динатем 1,5 1,6 300 -40 1,4 150
КВИТАЛ ТУ 21-27-141-89 1 4 300 -40 8 130
КРОВЛЕЛОН (АДГ) ТУ 95-25048396-054-93 1,4-0,8 6-12 160- 200 -40 1-0,8 150
КРОВЛЕН ТУ 8725-011-00302480-95 Огнестойкий и химически стойкий. Для особо опасных хим. и биообъектов 1 6,6 400 -35 1,5 120
Характеристики рулонных эластомерных материалов

Окончание таб
1 2 3 4 5 6 7 8
КРОВТОР ТУ 00302480-084-95 1,5 1,5 200 -35 2 110
КРОВТЭП ТУ 5774-009-17-187-505-94 1,5 2 50 -30 1 120
КРОМЭЛ-1 РА ТУ 5774-002-41993527-97 Для сильноагрессивных атмосферных воздействий 1,2 6 250 -60 1 120
МАСТМЭЛ-1
ТУ 5775-003-41993527-97 Мастика для приклеивания Кромэла 1,8 5 130 -50 - 120
МАСТМЭЛ-2 ТУ 5775-004-41993527-97 - 5 150 -50 - 120
МАСТЭЛОН ТУ 5770-533-00284718-93 Мастика для приклеивания Элона - 28 700 - 0,2 1
ЛИПЛЕНТ-К ТУ 5772-001 -12205983-97 Мстойчив к воздействию агрессивной среды, ультрафиолетового облучения 1,2 6,0 300 -60 0,4 120
МЕМБРАНА- П ЭВ П 1-1,5 28 700 - 0,2 1
МИОЛИНД ТУ 2245-001 -47254452-98 Плотность — 1,5 кг/м*1. Сохраняет свойства при (-50°С; +60°С) Размеры рулона 1x10-20 м 0,8-1 9,8 60 -30 1,5 -
ПВХ-ПЛЕНКА 0.15-
0,3 1,5-2 140- 200 -60 ДО 0,1 110
ПОЛИИЗОБУТИЛЕН П/эт. пленка 1,5 2 300 -60 ДО 0,1 80
ПОЛИКРОВ- Л-210 ТУ 5775- 001-11313564-96 Мастика бесцветная. Атмосферостойкий полимер 1,5
кг/м2 3 400 -50 0.4 120
ПОЛИКРОВ-Л-280 3 400 -50 0,4 120
ПОЛИКРОВ АР-130 ТУ 5774-002-11313564-96 Кровля и гидроизоляция 1,5 3 300 -50 0,2 140
ПОЛИКРОВ М120 ТУ 5775- 003-11313564-96 Мастика однокомпонентная, исп. для уклонов до 25% До1
кг/м 0,2 300 -50 - 120
ПОЛИКРОМ Р/ПНГ ТУ 5774- 001-46439362-99 Низкая горючесть, низкое дымообразование 1,2/1,4 6/3,5 300 -60 0,15 120
ПАРОИЗОЛ ГОСТ 2678-94 П/эт, пленка 80-200 мкм 2,9 400 -50 0,1 80
РУКРИЛ ТУ 3-32286133-7-94 Для устройства однослойных кровель. Размеры рулона 1,5x10-30 м 1,5-2 3,1 300 -40 1 130
ЭЛАСТОКРОВ ТУ 38605-110-92 1,2-1,5 2,5 500 -50 0,5 80
ЭЛАСТОСИЛ, АМ-0,5 Герметизирующие мастики - - - - - -
ЭЛОН, ЭЛОН 1 ТУ 21-5744710-514-92 Размеры рулона 10-15 м х 0,9-1,4 м 1,2 8 250 -60 0,8 130
ЭЛОНАП Трехслойный 3,5 8 270 -60 0,7 160
полиэфирной сеткой), высокая эксплуатационная и химическая стойкость. Первый проект в России, гидроизоляция кровли центрального офиса компании Би-Лайн в Москве на ул. 8 Марта, был сделан в 1998 г.
Материалы на основе ПИБ
(полиизобутилен)
Гибридные мембраны типа РЕЗИТРИКС
Гибридные мембраны типа РЕЗИТРИКС, представляющие собой соединение материалов, ранее считавшихся несовместимыми, — внешнего эластичного слоя мембраны ЭПДМ и нижнего вязко-плас- тичного полимербитумного. Этот материал появился в России в конце 1999 года и уже привлек серьезное внимание заказчиков и контракторов на самых престижных проектах благодаря своей 200%-ной надежности. В дополнение к великолепным свойствам ЭПДМ, вязко-пластичный слой дает возможность укладки на практически любое основание и обеспечивает дополнительную защиту в случае повреждения слоя ЭПДМ при монтаже или эксплуатации. На сегодняшний день это наиболее дорогой из полимерных кровельных материалов, но достаточно просто взять в руки кусок РЕЗИТРИКСА, чтобы понять, почему его производители без сомнений гарантируют его эксплуатационные свойства.
Все полимерные материалы, составляющие основу современных кровельных мембран, обладают высокой химической и климатической стойкостью, прекрасными механическими и эксплуатационными свойствами и долговечнфстью. Срок безремонтной службы полимерной кровли — до 50 лет.
Кровли из эластомеров выполняют из одного, редко — двух слоев, что значительно снижает трудовые затраты.
РАТЯАРО!.
Полимерная кровельная мембрана из армированного мягкого поливинилхлорида, производится на чешском предприятии Рака (г. Напайедла).
Кровельное мембранное покрытие кладется всегда в один слой, максимальная толщина 2 мм. Нагрузка при этом не более 3 кг/м2.,
Все соединения покрытия образованы высокопрочными швами. Мембрана устойчива к УФ-излуче- ния и атмосферным воздействиям.
Все эксплуатационные свойства (прочность, эластичность, гибкость и др.) сохраняются в температурном диапазоне от -30 °С до +80°С.
Единственно, что работы по монтажу мембраны не рекомендуется проводить при температуре ниже -5 °С.
Минимальный срок службы заявлен свыше 20 лет, что доказано лабораторными испытаниями и текущими наблюдениями за уже выполненными покрытиями.
ALKORPLAN
ПВХ-мембрана с 20-летним стажем. Производится компанией Alkor Draka в составе химической корпорации SOLVAY.
Это высококачественный кровельный материал, стойкий к внешним атмосферным и физическим воздействиям. Благодаря полиэфирной армирующей сетке в основе полотна прочность покрытия исключительна.
ALKORPLAN применим для различных кровель, в том числе и с уклоном (рис. 46-^-9).
Технические характеристики:
Толщина — 1,2 мм;
Гибкость на брусе 5 мм при —40°С;
Устойчивость к УФ, атмосферным загрязнениям, воздействию агрессивных сред, керосина и масел;
Малый вес кровли;
Высокая прочность, деформационная способность, надежность сварного шва;
Пожаробезопасность (группа Г2);
Совместимость с битумами, что позволяет проводить ремонт старых кровель без демонтажа покрытий;
Ширина рулона 1,6 и 2,1 м, длина 20 м сокращают количество швов;
Цветовая палитра 8 цветов;
Гарантия на материал 25 лет.
Для всех деталей кровли, в том числе и нестандартных, завод-изготовитель производит фасонные детали, которые так же свариваются с основным ковром, образуя оболочку на крыше.
ALKORPLAN можно крепить термометодом или механически.
В особых случаях применяется балластный метод или полная приклейка.
Для работы с мембраной лучше пройти специальное обучение. Завод-изготовитель не несет ответственности и-гарантийных обязательств при выполнении работы несертифицированными специалистами.
|! ' І!
Рис. 46. Укладка мембраны ALKORPLAN
4775204968240
крепление теплоизоляции
— основание-профнастил,
— пароизоляция,
— теплоизоляция (ЫоЬазМ — 2 слоя: 100 мм (120 кг/м3) и 20 мм (200 кг/м3),
— саморезы и шляпки,
— мембраны АЬКСЖРЬАЫ (крепление внахлест)
Рис. 49. Крепление мембраны AI.KORPL.AN механическим способом
8.2. ПОЛИМІР-РІЗИНОВЬІІ МЕМБРА1Полимерные резиновые рулонные матер на основе каучуков можно отнести к полиме мембранам на основе ненасыщенных эластом но мы все же выделим их в отдельный класс м кровельных материалов — в английском обоз нии ЕРДМ, в русском — СКЭПТ.
Преимущества материала определяются ос ностями его структуры. Комплекс свойств, прис каучуковым мембранам, по сравнению с другимі» стомерами практически удовлетворяет всем треї ниям к кровельным покрытиям. Имеют высокую кость к УФ-излучению, озону, воде, прочность, р жимость и эластичное воостановление, интерваі плуатационных температур от -50°С до +100 °С.
К сожалению, большая часть строителей и ектировщиков не знакомы с этим классом маті лов, что объясняется низким потреблением П| водимых и импортируемых ЕРДМ. В США и Ев более 45% кровель выполняются с использова мембран, в России же менее 1% приходится н лимерные мастики и рулонные материалы.
Виды каучуков (табл. 36):
СКЭПТ — этилен-пропилендиеновый каучу
НК — натуральный каучук;
СКИ — изопреновый каучук;
БСК — бутадиен-стирольный каучук;
БК— бутилкаучук;
БНК — бутадиен-нитрильный каучук;
ПХ — полихлоропреновый каучук.
РІ^Еи^ТІ
Бельгийская усовершенствованная ЕРДМ-м рана с вулканизируемыми швами. Применяете кровле с любым уклоном, начиная от нулевого, лится всеми известными методами крепления і бран.
Свободная укладка с балластом, эксп тируемая кровля.Гидроизоляционное полотно просто расклі вается на настил и закрепляется только по пери ру. В этом случае при подвижке здания полотно с ется независимым и не испытывает на себе ч мерных напряжений. Для предотвращения сдвига срыва сильным порывом ветра полотно пригру» фракционным гравием, прижимают бетонными тами.
Полное приклеивание.
Рис. 47. Сплошная приклейка мембраны AL.KORPL.AN

Рис. 48. Крепление мембраны AL.KORPl.AN с помощью ручного сварочного фена
В случае очень легкой конструкции крыши ли случае, когда применение балласта невозможно, ным решением является приклеивание. При этом наобходимости в демонтаже старой гидроизоля Мембрана Преласти идеально укладывается на бые основания.
Таблица 36
Свойства скэпт .
(ЕР ДМ) НК и ски БСК БК БНК пх
Плотность 870 кг/м^ 930 Kr/MJ 940 Kr/MJ 920 Kr/mj 960 Kr/MJ 1230 Kr/MJ
Влагопоглощение, 14 сут. 0,3 % 1,0 % 0,7 % 0,3 % 0,4 % 1,6 %
Прочность хорошо отлично хорошо плохо хорошо хорошо
Эластичность хорошо отлично хорошо плохо плохо хорошо
Газонепроницаемость хорошо удовлетв. удовлетв. отлично хорошо хорошо
Огнестойкость плохо плохо плохо плохо удовлетв. хорошо
Стабильность цвета отлично отлично хорошо отлично хорошо плохо
Обрабатываемость хорошо отлично хорошо плохо удовлетв. удовлетв.
Стойкость к воздействию:
Атмосферных условий отлично удовлетв. удовлетв. хорошо плохо хорошо
Озона отлично плохо плохо хорошо плохо хорошо
Высокой температуры отлично удовлетв. хорошо хорошо удовлетв. хорошо
Низкой температуры хорошо хорошо хорошо удовлетв. удовлетв. хорошо
Кислот отлично хорошо хорошо отлично хорошо хорошо
Щелочей отлично хорошо хорошо отлично хорошо хорошо
Минеральных масел плохо плохо плохо плохо отлично хорошо
Истирания хорошо хорошо хорошо удовлетв. хорошо хорошо
Раздирания удовЛетв. отлично удовлетв. хорошо удовлетв. хорошо
Пара отлично хорошо хорошо отлично хорошо удовлетв.
Сравнительные характеристики каучуков

3. Механическое крепление KLEMMFIX
Если вес является определяющим фактором, единственно верным решё^ием будет механическое крепление. Компания PRELAST1 S.A. разработала уникальную систему механического крепления KLEMMFIX специально для этой мембраны (рис. 50). Обычные механические крепежи прокалывают мембрану и нарушают ее целостность, что позволяет воде проникнуть внутрь. Уникальность технологии Kiemfix в том, что механическое крепление не проходит сквозь мембрану, прокалывая ее! Klemmfix — инверсионное крепление: сначала к основанию крепятся анкера с самонарезным основанием (рис. 52). У анкера шляпка из ЕРДМ-пластины из прокладка и полиамида. Поверх закрученных в основание по шляпки анкеров расстилается мембрана и основное покрытие вулканизируется со шляпками сверху специальным устройством СУ^ОМАТЮ (рис. 51).
Количество крепежа на квадратный метр рассчитывается сугубо индивидуально для каждой кровли и зависит от уклона, площади кровли, высоты здания, конструкции крыши и ветровых нагрузок.


Рис. 51. Устройство CYCLOMATIC

Рис. 50. Крепление KLEMMFIX
Полотно выполняется заводом-изготовителем на заказ одним целым полотном по размерам заказчика, максимальная площадь полотна 1200 кв. м. Заказ включает в себя бортики, фонари, элементы для вентиляции и т.д. Полотно расстилается на крышу в одно действие, укладку можно производить в любую погоду и в любое время года.
Швы вулканизируются специальной ручной машинкой в течение 1 мин при I = 200°С и давлении 6 бар, образуя однородное соединение, разделить которое уже невозможно.
Технические характеристики:
Толщина — 1,2 мм;
Плотность — 1,18 кг/кв.м;
Эластичность — более 400%, полотно прекрасно растягивается без каких-либо повреждений и возвращается в свое исходное положение;
Максимальная площадь полотна — 1200 >
Диапазон рабочих температур40 ... +1
Кроме этого, при своей почти абсолютной непроницаемости кровля Преласти «дышит», і ее паропроницаемость — 50000;
Официальный заявленный срок службы — но, если судить по проведенным испытаниям, завшим высокую сопротивляемость материал рению, он может достигать 50 лет.
❖ Идеально подходит для зеленых кровель - шая устойчивость к разрушению корневой систе
ПОЛИКРОМ
ТУ 5774-001-46439362-99 Полимерный рулонный кровельный и гиді ляционный материал производства «Нижнеї нефтехим» в настоящее время разработан, заі




1. Установка крепежа КІ_ЕММНХ

2. Укладка ЭПДМ-мембраны РЯЕЬАЭТ!


-3148330167640
3. Вулканизация мембраны к крепежу
-1447800838200
— |
' ЕП
■хВ
ямян
-31362651161415
4. Готовый крепеж

Рис. 52. Система термомеханического крепления КІ-ЕММРІХ
тован и поставлен на серийное производство двух марок: «Р» — рядовой и «ПнГ» — с пониженной горючестью на основе синтетического этилен-пропиле- нового каучука (СКЭПТ).
Технические характеристики (табл. 37):
Толщина — 1,2 мм, ширина — 1,1 м, длина — до 30 м.
Высокие физико-механические свойства, стойкость к УФ-облучению, озону и агрессивным средам;
Высокое качество материала, полученное сочетанием каландровой технологии с электронно-химической вулканизацией;
Высокая эластичность при низких температурах (гибкость на брусе г = 5 мм) допускает проведение кровельных работ при -20 °С;
При горении материал не выделяет токсичных продуктов сгорания, характеризуется низким дымо- образованием;
Монтаж исключает применение открытого огня и нагревание;
Прогнозируемый срок службы — 20 лет;
СКЭПТ — полимер, наиболее стойкий к воздействиям внешней среды, на основе которого в настоящее время производится около 80% мягких кровельных полимерных покрытий в передовых странах мира;
Электронно-химическая вулканизация рулона позволяет обеспечить качество, сопоставимое с лучшими мировыми аналогами;
Высокие физико-механические показатели: прочность 4-6 МПа, в зависимости от марки, относительное удлинение >300%, стойкость к УФ-облу- чению, озону, кислотным и щелочным средам, морозостойкость. Все это позволяет обеспечить срок эксплуатации кровель в течение 25-30 лет, что подтверждается ускоренными климатическими испытаниями.
При использовании в кровле Поликрома, независимо от его марки, пожарная нагрузка на здания и сооружения снижается более чем в 100 раз, по сравнению с 4-слойным рубероидным ковром или 2-слой- ным ковром из наплавляемых битумных материалов. Кроме этого, при пожаре Поликром характеризуется низким дымообразованием и не выделяет токсичных продуктов горения: цианистых или хлороеодер- жащих, как при горении материалов из ПВХ.

Таблица 37
Показатели Битумно-полимерные материалы Поликром
АРР ЭВБ Толщина, мм 5,0 5,0 1,2
Масса, кг/м 4,12 5,44 1,63
Теплостойкость, °С 100 100 120
Водопоглощение за 24 ч % по массе. 0,58 0,38 0,15
После изготовления 608,6 490 423,4
Разрывная сила при растяжении Н(кгс)/50 мм После термостарения 14 сут. при і °С 608,6 80 554,7 80 358,7 100
Через 20 лет 393(40) 620(63) 282,2
После изготовления 2,5* 2,0* 7,2
Условная прочность при растяжении, МПа После термостарения 14 сут. при 1, °С 2,6* 80 2,26* 80 6,1 100
Через 20 лет 1,6" 2,52* 4,8
После изготовления 40,7 53,3 322,0
Относительное удлинение, % После термостарения 14 сут. при 1, °С 36,0 80 51,7 80 238,3 100
Через 20 лет 5-13,7 0-10,0 120,0
После изготовления г= 10-20°С г = 10 -27°С г = 5 -62°С
Гибкость (отсутствие трещин на брусе г = мм при 1 °С) После термостарения 14 сут. при !,°С г= 10-5°С г= 10 -22°С г = 5 -60°С
Через 20 лет г= 10 +15°С г = 10 +15°С г = 5 -56°С
Защита от УФ-облучения посыпка посыпка не требуется
Минимальное количество слоев на кровле 2 2 1
7 М Панаскж
Сравнительные характеристки Поликрома с битумными материалами
В комплекте с Поликромом поставляется шовный герметик с применением отечественного полимерного мягчителя Стройпол ТУ-2294-001- 12205983-99, Этот герметик может использоваться не только для герметизации швов при соединении рулонов, но и для крепления мембраны и основанию без использования клеев, мастик и других адге- зивов с легколетучими, пожаро- и взрывоопасными растворителями.
Комплекс свойств позволяет использовать По- ликром как на обычных объектах, так и на объектах с повышенными требованиями к взрыво- и пожароопасное™.
По результатам эксплуатационных испытаний, проведенных ЦНИИПромзданий, применение полимерных рулонных материалов в строительстве обеспечивает снижение эксплуатационных расходов по содержанию кровель на 32-79%, в зависимости от конструкции кровли и используемых материалов.
Технологические свойства Поликрома, возможность поставок на объекты сборных кровельных ковров заводской готовности, возможность качественного проведения работ с ленточным герметиком при отрицательных температурах без использования открытого огня позволяют исключить сезонность работ, что особенно актуально в районах Сибири и Припо- лярья. Имеется положительный опыт производства работ при температуре 25°С.
По выбору заказчика или проектировщика в зависимости от конфигурации и уклонов кровли предлагается четыре кровельных системы: см. Раздел «Методы крепления кровельные мембран».
Для склейки кровельных полотнищ применяются самоклеящиеся бутил-каучуковые ленты, позволяющие повысить надежность кровельного шва. Для предотвращения точечных проколов гидроизоляционной мембраны при эксплуатации кровельного покрытия рекомендуем дополнительно укладывать на мембрану защитный геотекстиль с последующей засыпкой мокрым щебнем фракции 20-50 мм из расчета 50 кг/м2.
Все кровельные системы могут дополнительно комплектоваться обогреваемыми водосточными воронками и дополнительными элементами, применяемыми для устройства парапетов и кровельных окончаний.
ПОЛИКРОМ М-ЕРРМ
ГОСТ 30547-97, ТУ 5774-001-46439362-99
Монтаж данного материала с использованием всесезонной технологии без применения открытого огня и горячих процессов. Материал обладает всеми положительными свойствами резиновых мембран нового поколения, такими как высокая эластичность при отрицательных температурах до -60°С, долговечностью — показатели после 20 лет эксплуатации выше, чем у новых битумных материалов.
Материал имеет все сертификаты на серий производство кровельного и гидроизоляционк ЕРРМ-материала.
Сертификат соответствия Госстрой РФ № 0102: ЦНИИПромзданий, Сертификат пожарной безопа* сти № 005791 ГПС МВД РФ. Рекомендован Кож ном РОСЭНЕРГОАТОМ для машинных залов АЭС, С «Фирма ОРГРЭС» к применению на объектах I ЕЭС, НИИЭнергосооружений г. Москва.
Российские производители представляют НЭ1 кровельщикам технологически новые И прошед! все испытания мембраны:
КРОСИЛ
ТУ 2567-002-00152000-96
Резиновое полотно каландровой технолог лучевой вулканизацией.
ТЭЛКРОВ
ТУ 2567-039-05766764-99
Армированное резиновое полотно.
Технические характеристики:
Прочность на разрыв — 5-12 МПа;
Относительное удлинение — 250-500%;
Морозостойкость60°С;
Теплостойкость — 150°С;
Стойкость к перепадам 1°С под водой: -20...-
Долговечность резиновых материалов — до 25
Монтажный клей для приклеивания мембр. поставляется на основе хлоропренового каучука, к для стыков типа ПБС-А и МГ-1 для промазыва швов сверху и примыканий — герметик.
При монтаже полотна укладываются внахг 100-150 мм. При приклейке полотна к основа1 расход клея должен составлять от 0,5 до 1 кг/м для стыков — 0,1 кг/м2. Сам монтажный клей не статочно водостоек, и это существенный недоста Если работы происходят в сухое время, при поле тельной температуре, нормальной влажности и сухому основанию — монтажный клей гарантир высокую схватываемость и адгезию к поверхно! Для этого слой монтажного клея должен быть нар но защищен от проникновения влаги изнутри по щения — пароизоляцией и герметиком по швар снаружи — гидроизоляционным ковром, СТЫКОЕ клеем и герметиком по примыканиям.
ЭЛОН
Элон изготавливается российской компан «Гидрол-Руфинг» на основе СКЭПТ, по техноло! превосходящей зарубежные аналоги по качеств производительности.
Технические характеристики:
Прочность на разрыв — 7 МПа;
Относительное удлинение — 300%;
Гибкость на брусе 5 мм60°С;
Теплостойкость — 130°С.
Кроме этого, стойкость к солнечной радиации, озону, промышленной и биоагрессии, тепло- и морозостойкость говорит о возможности применения во всех климатических и экологических зонах от Арктики до юга. Монтируется всеми четырьмя известными способами крепления мембран: приклейка, механическое крепление, балластная система, инверсионные кровли.
Наплавляемая полимерная мембрана
ЭЛОН-СУПЕР Н
Гибридный кровельный материал нового поколения научно-производственной компании «Гидрол- Руфинг».
Это полимерный материал с дополнительным битумно-полимерным слоем. Добавочный индекс Н в названии материала означает «наплавляемый». ЭЛОН-СУПЕР Н представляет собой двухслойный материал, верхний слой которого — полимерная мембрана на основе каучука СКЭПТ — аналог прекрасно себя зарекомендовавшей мембраны ЭЛОН-СУПЕР, а нижний слой — это слой из битумно-полимерного вяжущего высокого качества. Таким образом, потребитель получает полимерную мембрану, которая монтируется на кровле с помощью привычных горелок!
К тому же, наплавив один слой материала, вы сразу имеете двухслойный кровельный ковер толщиной около 4 мм.
ЭЛОН-СУПЕР Н лишен еще одного недостатка, присущего полимерным мембранам. Он не боится локальных повреждений и проколов. Дело в том, что существенным недостатком полимерных кровельных материалов при их механическом креплении к кровле является опасность проколов и пробоев, через которые вода проникает под ковер и далее свободно перемещается по конструкции. Место попадания воды под ковер очень сложно обнаружить, так как протечка внутрь здания может оказаться за несколько метров, а то и десятков метров от места повреждения кровельного ковра.
Таких проблем полностью лишен ЭЛОН-СУПЕР Н, приплавляемый к основанию по всей поверхности.
К уже сказанному можно добавить, что верхний слой сохраняет эластичность от -60°С до +120°С, материал выдерживает самые суровые условия эксплуатации в районах Сибири, Крайнего Севера, при этом не охрупляется, не растрескивается. Он обладает высокой стойкостью к воздействию грибов, микроорганизмов, агрессии грунтовых вод.
Уникальная атмосферостойкость и химстойкость позволяют применять его на промышленных предприятиях, подверженных химической агрессии, например на предприятиях химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности. Другой важной областью применения ЭЛОН-СУПЕР Н является его использование в качестве гидроизоляционного материала для надежной изоляции фундаментов, подвалов, подземных коммуникаций и для устройства эксплуатируемой кровли. Преимуществом ЭЛОН-СУПЕР Н перед битумными материалами в гидроизоляции является его биологическая стойкость; материал не подвержен гниению. В результате в подземных условиях, где нет пагубного воздействия солнечных лучей, долговечность изоляции в несколько раз выше, чем долговечность на кровле.
Композиционный полимерный
рулонный гидроизоляционный
материал НОВАпласт-Бент
Назначние и область применения:
гидроизоляция плоских кровель — как при строительстве новых, так и при ремонте кровли и гидроизоляции эксплуатируемых объектов;
гидроизоляция фундаментов, заглубленных инженерных сооружений, тоннелей;
гидроизоляция металлических и ж/б конструкций, мусорных полигонов;
гидро- и пароизоляция внутренних перекрытий;
применения в качестве подкровельного материала для пароизоляции;
для изоляции труб и каналов при их укладке.
Общие сведения:
Материалы марки НОВАпласт-Бент относятся к особому классу современных строительных материалов — классу полимерных мембран. Данные материалы уже давно и прочно завоевали мировой строительный рынок, изменили технологию проектирования и укладки кровли и постепенно вытесняют традиционные битумные материалы. Вызвано это повышенными требованиями к долговечности кровли и экономической эффективности кровельных работ и проблемами экологии (табл. 38).
В России до настоящего времени мембраны применялись в основном на самых ответственных объектах с большой площадью кровли — вокзалы, театры, крупные магазины и складские комплексы, административные здания. Это было вызвано сравнительно большой стоимостью мембран. В последние годы, в связи с модернизацией производства и созданием новых технологий и материалов, произошло существенное снижение их стоимости. Более того, себестоимость традиционной кровли из битумных наплавляемых материалов сравнялась с себестоимостью мембранной кровли НОВАпласт-Бент такой же площади!
Состав:
Рулонный материал НОВАпласт-Бент выпускается в двух видах — кровельный и гидроизоляционный и представляет собой полиэтилен в качестве основы с наполнителем в виде резинового порошка, получа-
Таблица
Технические параметры рулонного материала «НОВАпласт-Бент»
Наименование показателя, ед. измерения Норма по ТУ Результаты испытаний
1. Условная прочность при растяжении, МПа >4,5 5,8
2. Относительное удлинение, % >40 80
3. Гибкость на брусе с закруглением радиусом 5 мм при температуре, °С минус 40 (не должно быть трещин) соответствует
4. Стойкость механически закрепленного материала к воздействию низких темпера- . тур, °С - - 60
(отсутствие трещин и смятия материала у крепежного элемента)
5. Стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, ч - 300
(изменение прочности и деформативности равно 0)
6. Стойкость к воздействию в течение 72 ч: 20%-ной кислоты Н гЭ04 20%-ной щелочи ЫаОН снижение прочности и деформативности < 10% 6 8
7. Изменение линейных размеров при нагревании (70 °С) в течение 6 ч <2,0 1,1
8. Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе <2,0 0,12
9. Водонепроницаемость в течение 2 ч при давлении, МПа 2,0 (не должно быть признаков проникания воды) соответствует
10. Твердость по Шору, ед. - 93

емого из старых автопокрышек. Свойства авторезины — химическая и биологическая стойкость, водонепроницаемость, морозостойкость и многие другие, проявляют себя и в материале НОВАпласт-Бент. Кроме того, для усиления необходимых свойств и расширения потребительских качеств в материал включены специальные добавки:
микроармирующие добавки — увеличивают прочность;
гидратирующие добавки — заполняют микротрещины и проколы;
при впитывании воды — «самозалечивание»;
антипирены — улучшают противопожарные свойства;
антиоксиданты — повышают долговечность;
стабилизаторы — увеличивают стойкость к ультрафиолетовому излучению;
красители и пигменты — обеспечивают цвет.
Укладка:
НОВАпласт-Бент укладывается в один слой на любую поверхность, в том числе и на старое покрытие из битумных материалов;
материал можно укладывать всесезонно в любых климатических зонах;
допускается укладка на сырое основание;
закрепить материал на кровле можно ме ническим креплением и балластом, а на подземь строительных сооружениях возможно приклеиваї гидроизоляционного материала на строительн мастики;
продольные и поперечные швы свариваю между собой горячим воздухом промышленны фенами (рис. 53);
в летний период с помощью одного автома ческого фена можно укладывать до 1000 квадрати метров материала в смену.
Старение:
НОВАпласт-Бент не содержит летучих плас фикаторов и не подвержен выпотеванию;

Рис. 53. Скрепление швов рулонного резиновог материала НОВАпласт-Бент сваркой
эластичность и прочность кровельного ковра даже в местах концентрации напряжений сохраняется на весь срок службы — не менее 25 лет;
устойчив к УФ-излучению.
Прочность:
НОВАпласт-Бент, по сравнению с другими термопластичными мембранами, обладает повышенной прочностью при механических воздействиях. Данное свойство является необходимым на эксплуатируемых кровлях, а также на гидроизолированных подземных сооружениях и конструкциях для повышения корнее- тойкости и защиты от механического воздействия грунта. Такая прочность достигается благодаря применению в производстве материала НОВАпласт-Бент принципиально новой технологии упрочнения кровельных покрытий — микроармированием природными кристаллитами.
Биологическая стойкость:
Плотная структура и отсутствие биоактивных соединений в составе материала препятствуют росту органических образований — бактерий, грибков, плесени и т.д.
Химическая стойкость:
специальные наполнители придают материалу повышенную стойкость к щелочам, кислотам и солям;
НОВАпласт-Бент не изменяет своих свойств при взаимодействии с битумом, маслами и другими нефтепродуктами, в отличие от эластомерных мембран;
незначительное влияние (изменение условной прочности до 14%, что ниже допустимых по ГОСТу 20%) кислот, щелочей и солей проявляется в начальный период эксплуатации — в первые 2-3 года, далее свойства материала не изменяются;
химическая стойкость позволяет применять материал на объектах, допускающих прямое воздействие химических соединений и реактивов, например, на химических и металлургических предприятиях, мусорных полигонах, на мостах и путепроводах, подверженных действию антиобледенителей и т.д.
Климатическая стойкость:
НОВАпласт-Бент обладает одним из самых низких коэффициентов водопоглощения из всех полимерных мембран — 0,12-0,13% по массе. Перепады температуры не приводят к образованию льда и не влияют на структуру материала. Следствием этого является повышенная климатическая стойкость;
испытания механически закрепленных образцов НОВАпласт-Бент при температуре -60°С показали полное отсутствие каких-либо дефектов как в местах закреплений, так и во всем кровельном ковре;
рабочий интервал температуры от -60°С до + 110°С, и его можно применять в любых климатических поясах — от тропиков до Заполярья.
Все технические параметры и качественные характеристики материала НОВАпласт-Бент подтверждены заключениями ведущих научных учереждений России.
Внешний вид, упаковка
НОВАпласт-Бент поставляется в рулонах шириной 1160 мм и длиной до 100 м. Для кровельных работ рекомендуется материал толщиной 2 мм, а для гидроизоляционных — 2,5 мм или 3 мм. Рулоны перевязываются клейкой лентой в нескольких местах.
Типовые цвета: черный, серый, коричневый и зеленый.
8.3. МОНТАЖ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ (МЕМБРАН)
При проектировании и в зависимости от уклонов и конфигурации кровли возможны следующие варианты крепления мембранной кровли к основанию (табл. 39):
Балластная система, когда мембрана свободно укладывается на основание и пригружается слоем гравия, который дополнительно защищает мембрану от механических повреждений при эксплуатации;
Система сплошного приклеивания при больших уклонах и значительных ветровых нагрузках;
Термопластичные швы — спайка швов горячим воздухом при помощи специального аппарата;
Система механического крепления, когда фиксирование мембраны к основанию кровли осуществляется с помощью саморезов, шайб, металлических или полимерных реек;
Инверсионная система, которую целесообразно применять при устройстве эксплуатируемых кровель (см. одноименный раздел данной книги).
Наливные — бесшовные покрытия. На крышу выливается искусственный материал на полимерной основе и валиком равномерно распределяется по всей поверхности. При соблюдении технологии такое бесшовное покрытие практически водонепроницаемо.
Балластная система наиболее экономична и универсальна. Это оптимальное решение для устройства плоской кровли на бетонном основании и для ремонта старых кровель без удаления старого пирога.
Требования, выполнение которых разрешает применение данной системы:
уклон кровли не должен превышать 15% (6°);
здание должно обладать достаточным запасом прочности, чтобы выдержать нагрузку балласта дополнительно к весу самой кровли — около 50 кг/кв.м.
Рулоны свободно укладываются на геотекстиль или соответственно подготовленное основание, выровненное и высушенное. Нахлест при укладке должен быть не менее 8 см.
Швы склеиваются шовным клеем, который обычно поставляется в комплекте с мембраной, или полимерным герметиком. В некоторых мембранных кровельных системах швы спаиваются горячим способом, а по периметру крепятся механически. Затем
герметизируются сливные воронки и примыкания по периметру кровли.
Мембрана фиксируется окатанной галькой фракции 25-40 мм из расчета 50 кг/м2. Можно гальку заменить на щебень той же фракции, который укладывают на геотекстиль, предохранительную прокладку типа «Дорнит».
Полная приклейка кровельной мембраны позволяет получить легкую по весу крышу с конструктивной гибкостью. Она идеальна для кровель со сложной конфигурацией, большим уклоном, нестандартными формами, большими ветровыми нагрузками, а также для любой крыши с ограниченными несущими способностями. Применима полная приклейка и для ремонта старой кровли без демонтажа старого пирога. Швы склеиваются шовным клеем или гермети- ком, ими же выполняются примыкания.
Устройство кровельного ковра методом наклейки выполняют в следующей последовательности:
на предварительно огрунтованное основание (вдоль линии водораздела) раскатывают полотнище эластомерного материала и перегибают его по длинной стороне пополам без морщин;
на основание и отогнутую часть полотнища наносят тонкий слой клея и выдерживают до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»);
разворачивают смазанную клеем половину полотнища без образования морщин на основание с нанесенным клеевым составом и прикатывают катком массой 2-5 кг с мягкой обкладкой;
вторую половину полотнища перегибают на наклеенную половину и приклеивают ее аналогичным способом;
в местах нахлестки на 100 мм смежных полотнищ клеящий состав наносят на предварительно обезжиренные растворителем кромки стыкуемых полотнищ и после выдержки клея до «отлипа» соединяют их с последующей прокаткой мест нахлестки поперек шва роликом массой 2-5 кг. Места нахлесток смежных полотнищ дополнительно герметизируют.
При устройстве однослойного кровельного ковра методом свободной укладки работы могут производиться с использованием отдельных полотнищ или укрупненных карт площадью 50-100 м2. Их выполняют в следующей последовательности:
раскатывают полотнища или заранее заготовленные карты на основание и осуществляют склейку их между собой с последующей герметизацией швов в местах нахлестки;
на образованный таким образом свободно уложенный на основание однослойный кровельный ковер расстилают распределительный (прокладочный) слой из стеклоткани, стекпорогожки, дарнита и другой рулонный материал с точечной приклейкой его к кровельному ковру;
3) по распределительному слою рассыпают п грузочный гравийный слой из расчета 50 кг/м2.
Приклейка осуществляется с помощью полим ной мастики, которая наносится валиком.
Термошвы, устроенные с применением авто! тического сварочного оборудования, позволяют су1 ственно сократить затраты труда, гарантирует рав мерность и прочность шва.
Швы свариваются горячим способом с помои, сварочной машины или ручного сварочного фен- прикатываются валиком. Кровельные работы в можно проводить при любых погодных условия; отрицательной температуре воздуха. Кроме того, с становятся более пожаробезопасными из-за отс ствия открытого пламени.
Таблица
Технология укладки полимерно-резиновых мембранМарка Способ укладки
ИЗОЛЕН При раскатывании снять пленку с нижней стороны. Швы склеивают Неопленом. После укладки под воздействием тепловых и световых факторов происходит самовулканизация
НЕОПЛЕН КРОМЭЛ-1 РА Приклеивают к основанию полимерной или битумно- полимерной мастикой (Мастмэл)
ЛИПЛЕНТ-К Материал самоклеящийся, крепится без мастик, саморв- зов и разогрева с клеящейся стороны
МИОЛИНД Приклейка холодными мастиками Неоплен, Битурэл, Геко- прен. Кромки сваривают горячим воздухом на ПВХ- присадках
ПОЛИКРОВ-Л-210 Однокомпонентная для наливного покрытия Поликров, антикоррозийной обработки и т.д.
ПОЛИКРОВ-Л-280 ПОЛИКРОВ АР-130 Укладывается внахлест и приклеивается к основанию мастикой. АР-150 имеет повышенную прочность
ПОЛИКРОВ М120 ПОЛИКРОМ Р/ПНГ Приклеивание к основанию и скрепление швов шовным гер- метиком и полимерным мягчи- телем «Стройпол»
ПАРОИЗОЛ Для пароизоляции кровли
РУКРИЛ Также для ремонта кровель из других материалов
ЭЛАСТОКРОВ Для усиления примыканий исп. стеклоткань СС-1
ЭЛОН, ЭЛОН 1 Для приклеивания - мастика Мастэлон
Механическое крепление также позволяет получить легкую по весу кровельную систему. Эта технология вполне обоснована на скатных кровлях и быст- ровозводимых зданиях.
Требования, выполнение которых разрешает применение данной системы:
плиты теплоизоляции должны быть закреплены ранее, отдельно от мембраны;
крепеж должен быть выбран с учетом расчета на выдергивание из материала несущей конструкции.
Основанием, как правило, служит профнастил, утеплителем — жесткие минераловатные плиты толщиной 100-150 мм и плотностью 120-200 кг/м3.
Полотна крепятся с помощью шайб с резиновой прокладкой или реек, которые помещаются внутри швов соседних рулонов. При этом перехлест на рулон и крепеж должен быть не менее 120 мм. Затем в шве рулон приклеивается шовным герметиком, так, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану.
Другой способ — рулоны не склеиваются, а свариваются между собой термоспособом, крепятся через утеплитель непосредственно к основанию в верхнюю волну. При этом утеплитель должен быть закреплен заранее, независимо от мембраны.
9. НАЛИВНЫЕ КРОВЛИВообще наливные кровли относятся к полимерным мембранам, но в последнее время все чаще выделяются в отдельный класс кровельных материалов. Это та же мембрана, но она готовится и наносится непосредственно на крыше, и по способу нанесения наливную кровлю можно отнести к мастикам.
Анологично мембранам, наливные кровли различаются по составу основы на полимерные и полимер-резиновые. Каждый из видов обладает своими индивидуальными характеристиками, но в основном они сходны: это кровля последнего поколения и лучше ее. по совокупности положительных свойств покрытий пока нет.
В конечном результате это эластичные, герметичные, бесшовные покрытия. На крышу выливается искусственный материал на полимерной основе и валиком равномерно распределяется по всей поверхности. Уникальность в том, что такое бесшовное покрытие практически водонепроницаемо (при соблюдении технологии), при этом кровля «дышит» за счет микро- пор, образующихся при высыхании состава, повышенная эластичность полимерной композиции исключает коробление и растрескивание высохшего покрытия.
Наливная кровля — это не просто жидкий состав, разлитый по поверхности, обычно производитель предлагает укомплектованную кровельную систему, включающую:
непосредственно сам гидроизоляционный полимерный состав;
грунтовку или праймер, если основание нуждается в подготовке;
защитное покрытие: мелкозернистый грану- лят, стойкий к ультрафиолету;
наполнитель для устройства химически устойчивых покрытий;
пластификаторы для введения в состав во время работы при отрицательных температурах.
Покупатель сам укомплектовывает систему необходимыми компонентами согласно проекту или рекомендациям фирмы-производителя.
Актуальность внедрения современных материалов и технологий очевидна и бесспорна. Нам просто необходимо иметь гидроизоляционные материалы, которые можно применять где угодно круглый год для оснований с любой конфигурацией, обладающие прочностью, пластичностью, хорошими шумопоглоща- ющими характеристиками, низким водопоглощением и к тому же достаточно простые в применении. Важно также, чтобы у них были еще и соответствующие пожарно-технические характеристики.
Такими качествами, как показывает практика, обладают полимерные материалы. По сравнению с би- тумосодержащими их применение позволяет снизить:
материалоемкость более чем в 8-10 раз;
трудозатраты в 2-3 раза;
вес кровли в 10-15 раз по сравнению с битумным ковром и в 4-6 раз — с полимерно-битумным;
повысить надежность и долговечность кровель с 3-5 до 25-30 лет, подземной гидроизоляции — до 100 лет;
исключить сезонность устройства кровель и гидроизоляции во всех климатических зонах.
9.1. ПОЛИМЕРНЫЕ НАЛИВНЫЕ КРОВЛИПолимерная рулонно-наливная система
РУНАКРОМ
С помощью полимерных материалов, таких как система РУНАКРОМ, можно успешно решать и простые задачи, обеспечивая при этом высокое качество и долговечность, и сложные, требующие нестандартного подхода. В настоящее время дефицит городских земель и повышение эстетики строительства, особенно при разноэтажной застройке, привели к росту интереса к инверсионным и «зеленым» кровлям, освоению подземного пространства.
РУНАКРОМ — не содержащая битума полимерная рулонно-наливная система, состоящая из комбинации рулонных и мастичных материалов. Имеет высокие показатели по пожаробезопасности: группа горючести Г-2, группа воспламеняемости В-2, группа распространения пламени РП-1.
При полной химической совместимости каждый компонент системы выполняет заданную ему функцию с максимальной отдачей:
рулонный материал РУНАКРОМ дает прочность, эластичность и гарантированную толщину изоляционного ковра по всей площади;
приклеивающая холодная однокомпонентная полимерная мастика РУНАКРОМ-К имеет превосходную адгезию к любому основанию (бетону, углеродистой стали, битуму, дереву и пр.);
защитная холодная полимерная атмосферо- стойкая мастика РУНАКРОМ-3 обеспечивает монолитность, отличные атмосферостойкие и антикоррозийные качества.
Свойства полимеров подобраны так, что в течение первых нескольких лет кровля будет «набирать» прочность за счет полимеризации, так как рулонный материал в отличие от большинства других недовул- канизирован.
Известно, что процесс старения кровельных материалов происходит от УФ- и теплового излучения, химически активных веществ, атмосферных осадков и пр. Следовательно, все негативные явления на кровле с применением системы РУНАКРОМ будут происходить в верхнем защитном слое, не затрагивая основу. Это в значительной степени снижает расходы на последующий ремонт, так как требуется лишь обновление защитного мастичного слоя один раз в 10-12 лет. Небольшой удельный вес (до 2,5 кг) позволяет снизить требования к несущим конструкциям.
Работать с материалом очень легко, используются элементарный инструмент и технически простое оборудование. Клеевая и защитная мастики являются однокомпонентными и полностью готовыми к применению.
Холодный способ нанесения состава обеспечивает пожаробезопасность ремонтных работ.
При наклейке на любое основание клеевую мастику РУНАКРОМ наносят щеткой на обе соприкасающиеся поверхности, выдерживают в течение 5-6 мин (до «отлипа»), затем рулонное полотно плотно прижимают к основанию и приклеивают, не допуская образования воздушных пузырей под полотном, при этом соблюдая ширину нахлестки у стыкуемых полотнищ не менее 5-7 см. На площади изолируемого покрытия клеевой мастикой производится «пробивка» швов щеткой. При работе со старыми металлическими кровлями необходимо плотно пригнуть фальцы к поверхности кровли, очистить ее от мусора, места фальцев проклеить полосами технической ткани шириной 15-20 см на клеевой мастике.
Верхний слой выполняют из двух слоев защитной мастики РУНАКРОМ-3. Все достаточно просто. Однако необходимо учесть, что успеха можно добиться только при высоком качестве работ и соблюдении всех технологических требований и рекомендаций использовании полимерной системы «РУНАКРС
Наливная система ПОЛИПЛАСТ
Это гидроизолирующее полиуретановое по* тие толщиной 0,5-2 мм для устройства новых на] ных и ремонта старых кровель, а также для гщ изоляционных работ (табл. 40).
Укладывается на жесткие основания: асфа бетон или стяжку, а также на старую битумную ь тичную или рулонную кровлю. Обладает прекрас паропроницаемостью.
Состоит из праймера и жидкой полимерной ы браны Эластоплан.
Таблице
Приблизительный расход материалов для системы ПОЛИПЛАСТ
Операция Материал Расход на 1 м
Грунтование Нанесение покрытия Праймер 1101 Эластоплан 1101 ' 0.25 кг 1.5 кг
ПРАЙМЕР 1101
Универсальная однокомпонентная полиуретг вая грунтовка. Обеспечивает заполнение мелких I надежное сцепление полиуретановых материале основанием, упрочнение и обеспыливание основа!
Отверждается влагой воздуха.
Используется как грунтовка перед нанесен! наливных защитных покрытий ПОЛИФЛЕКС, ЭК РАПЛАН, ЭЛАСТОПЛАН, наполненных систем на нове связующих ПОЛИПЛАСТ.
Данная грунтовка имеет высокие физико-м1 нические и технические характеристики:
полная готовность к применению;
универсальность и простота нанесения;
высокая адгезия к основанию;
быстрое отверждение;
высокая проникающая способность и хи ческая стойкость;
упрочняет поверхность основания.
При нанесении высоконаполненных систем основе полимерного связующего рекомендуется сыпать свеженанесенную грунтовку наполнител используемым при устройстве покрытия ИЛИ мел! кварцевым песком печной сушки, например, ква Расход песка — 200 г/м2.
Грунтовка может применяться для обеспыли ния и химической защиты малопористых минера ных поверхностей.
Подготовка основания и нанесение
Подготовка основания и принципы нанесен материала см. в «Подготовка основания» и «Ре мендации по нанесению», СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 Изоляционные и отделочные работы.
Основание должно быть чистое, сухое (влажность основания не более 4 масс.%), прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм2 (М200), прочность на отрыв не менее 1,5 Н/мм2).
Грунтовку наносят меховым валиком или разливом с последующим распределением материала резиновой шваброй с расходом 100-200 г / м2 на один слой.
При неравномерном впитывании грунтовки рекомендуется нанести еще один слой.
Особенно важно качественное проведение грунтования при нанесении наливных кровель ПОЛИПЛАН.
Сразу после окончания работ инструмент очищают органическими растворителями (ксилолом, сольвентом, ацетоном, этилацетатом) или специальными смывками.
Отвержденный материал можно удалить только механически. Качественно проведенное грунтование основания обеспечивает высокое качество получаемого покрытия.
Остерегайтесь подделок, только банки и бочки с данной этикеткой могут гарантировать подлинность материала.
Компоненты грунтовки реагируют с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воды и конденсирующейся влаги. Появление пузырей, пены, белесости является признаком повышенной влажности основания или конденсации влаги из воздуха. При необходимости Праймер 1101 можно разбавлять растворителем Сольвент 0101. После отверждения покрытие является безопасным и разрешено к применению в общественных, производственных и жилых зданиях, на предприятиях пищевой промышленности, в детских садах, школах и медицинских учреждениях.
ЭЛАСТОПЛАН
Технические характеристики: Основа материала — полиуретановый преполимер; Цвет — желто-коричневый; Плотность (20°С) — 1,0 кг/л; Консистенция — подвижная жидкость; Содержание нелетучих веществ — 50+3% масс.%; Основание (практически все виды) — бетон, цементная стяжка, асфальт, дерево, гипс, асбоцементные плиты, штукатурка, древесностружечные плиты.
Требования к основанию:
сухое (влажность основания не более 4 масс.%), чистое;
прочное (на сжатие не менее 20 Н/мм2 (М200)),
оптимальная температура использования: от 10 до 25°С;
время отверждения при 20°С и 60-75% влажности воздуха: 4-6 ч;
нанесение других видов покрытий: после отверждения «до отлипа», но не позже через 24 ч.
Меры безопасности:
Материал содержит горючие органические растворители.
При работе запрещается курить и пользоваться открытым огнем.
Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.
Не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот.
При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.
Хранить в сухом прохладном месте.
Срок хранения в ненарушенной заводской упаковке — 6 месяцев.
Мастика Гипердесмо («Алхимика», Греция)
На самом деле это наливная гидроизоляция на основе чистых эластичных гидрофобных полиурета- новых смол. После нанесения полимеризуется под воздействием влажности воздуха, образуя сплошную мембрану. Мастика однокомпонентна, наносится холодным способом, исключительно проста в применении: работы можно производить кистью, валиком или распылителем. Кисть должна быть крупной флейцевой с короткой жесткой щетиной, валик НЕ поролоновый (!) коротковорсовой.
Технические характеристики:
Консистенция — тиксотропная жидкость;
Растворитель — ксилол содержанием 5%, при загустении вводится еще, но не более 15% по объему;
Плотность — 1,3-1,4 кг/дм2;
Интервал между слоями — 6-24 ч;
Упаковка: металлические банки 1 кг, 6 кг, 25 кг;
Цвет: белый, серый, кирпичный, зеленый.
Меры безопасности:
Не допускать нагрева герметично закрытой тары с мастикой выше 37 °С.
Не допускать применения на стройплощадке открытого огня (в том числе курения).
Не проводить работы по очистке основания и нанесению мастики без спецодежды и средств индивидуальной защиты (в том числе резиновые перчатки и респиратор).
Технические характеристики мембраны (после полимеризации):
Срок службы — 25 лет;
Эластична в температурном диапазоне от -40°С до +90°С, устойчива к воздействию щелочей, солей, бензина, масел, кислот;
Рекомендуемый температурный диапазон работ по нанесению от 5 до 35°С. Возможно проводить работы от -20°С до +35°С. Но это, конечно же, при жесткой необходимости работы при отрицательных температурах. Причем в этом случае необходимо введение акселератора, ускоряющего процесс полимеризации, иначе слой будет долго находиться в вязком состоянии;
Теплостойкость до 250°С;
Химическая стойкость (щелочь, соленая вода, бензин, масла, 10% кислоты) позволяет использовать мастику в антикоррозийных целях по металлу и бетону;
Высокая адгезия (наивысшая — к бетону и оцинковке, ниже — к кирпичной кладке и битумной кровле, поэтому примыкания к кирпичным стенам рекомендуется оштукатуривать);
Устойчивость к истиранию и ударам, УФ-излуче- нию и микроорганизмам;
Паропроницаемость;
Даже только что нанесенная мастика не смывается дождем.
При покупке мастика полностью готова к применению. Перед нанесением требуется тщательно перемешать жидкость 3-4 мин без образования пузырей дрелью с лопатной мешалкой скоростью до 200 об/мин,
Удобство в нанесении мастики достигнуто цветовым решением. Наносится она в 2 слоя на чистое сухое основание, расход 1-1,5 кг/м2 на один слой, они разного, контрастного цвета. Это позволяет, во-первых, контролировать качество нанесения: если просвечивает первый слой или основание, необходимо закрасить просветы; во-вторых, позволяет наносить слой минимальной толщины, до 1 мм за один слой.
Второй слой следует наносить не раньше чем через 24 ч. Ходить по поверхности можно после образования прочной пленки (через 6-24 ч, в зависимости от погодных условий). Полное созревание всех характеристик мембрана приобретает через 14 суток после полимеризации. После работы все инструменты должны быть очищены в течение 3-6 ч (т. е. до отверждения мастики) ножом, скребком и растворителями.
Для разного типа кровель разнится расход мастики:
плоская кровля: 1,5-2 кг/м2;
скатная металлическая кровля: 0,7-1 кг/м2.
Мастика имеет прекрасную адгезию практически ко всем строительным материалам и поэтому перед ее нанесением не требуется обязательное ог- рунтовывание поверхности.
Предварительное огрунтовывание (1 слой Г десмо, разбавленной ксилолом на 10-15% пр> ходе 0,5-0,7 кг/м2) рекомендуется делать по це но-песчаным стяжкам с целью улучшения зап ния микротрещин и повышения адгезионных св мастики.
Нанесение двух основных слоев гидроизог производится неразбавленной мастикой с расх 0,5-0,7 кг/м2 на один слой. При указанных норма: хода общая толщина гидроизоляционного слоя I составлять 1,2-1,5 мм, что отвечает общеприн требованиям к гидроизоляционным полимеї покрытиям.
Каждый последующий слой мастики до иметь цвет, контрастирующий с предыдущим. Эт зволяет производить простой визуальный КОНІ качества всего гидроизоляционного слоя.
Желательно выдерживать интервал времени ду нанесением слоев мастики в диапазоне 6-24 это время на поверхности нижнего слоя образ; устойчивая пленка, мастика перестает прилип; по ней можно ходить. При приближении окру щей температуры к нулевой отметке и низкой 1 ности окружающего воздуха время образования і ки может составить несколько суток. В этих уел с для ускорения полимеризации можно применит селератор.
Для повышения механической прочности N раны на плоских участках кровли и в местах прил ния следует применять армировку из тонкого н ного геотекстиля, полиэстерной сетки или стекл ни. Армировочный материал укладывается по се нанесенному первому слою основной гидроизол и прилипает к нему после полимеризации. Второй мастики при этом наносится обычным образом.
При выполнении работ участками, на стыках роизоляционных слоев на новом участке и стар уже заполимеризовавшейся мембраной следуе рекрывать гидроизоляционные слои на ширин менее 10 см. При этом покрываемую поверхнос: старом участке следует предварительно очисти' пыли и загрязнений, желательно с применен растворителей (ацетон 646, 647) (рис. 54, 55).
В случае если работы по нанесению мае были прерваны на этапе 1-го слоя или огрунтов ния, например, из-за дождя, поверхность ниж слоя перед нанесением последующего следует в шить и дополнительно очистить. После чего ра( могут быть продолжены в обычном порядке.
Нанесение гидроизоляционной мастики і
поверхность кровли из ППУ
Обычно ППУ-утеплители наносят на кровли тодом напыления непосредственно на объекте, этом образуется сплошной пенополиуретановьи вер без стыков. Гипердесмо, которая в данном

9.2. ПОЛИМЕР-РЕЗИНОВЫЕ НАЛИВНЫЕ КРОВЛИ
ЭЛАСТУР
Системы ЭЛАСТУР и ФОР-ЭЛАСТУР — отечественные 2-компонентные кровельные покрытия нового поколения на основе жидкого каучука. Производятся научно-производственным предприятием «Эластомер», разработавшим данное покрытие совместно с Волгоградским ГТУ. Покрытия защищены патентами РФ и имеют все необходимые сертификаты, в том числе пожарной безопасности (класс горючести ГЗ) и санитарно-эпидемиологические заключения. Прошли испытания (выдерживают длительное кипячение в воде и слабоагрессивных средах).
Применение Эластура возможно при устройстве кровли жилых зданий и промышленных сооружений и гидроизоляции мостов и бассейнов на поверхностях из стекла, металлов, бетона и дерева с любым уклоном.
В результате нанесения данных композиций получится монолитный бесшовный ковер, адгезионно связанный с основанием. Благодаря характеристикам данного материала устройство примыканий — бич любой кровли — упрощается до минимума. Эластичность покрытия сохраняется даже при температуре -65°С.
Полиуретановые литьевые композиции предоставляются в комплекте с компонентами отвержда- ющей системы в металлических бочках 100-200 л.
Работы можно проводить при температуре окружающей среды до -10°С.
Для увеличения морозостойкости в состав включены пластификаторы, композиции не содержат летучих веществ, которые, испаряясь, могут вызвать усадку.
Покрытие состоит из 2 слоев:
первый — основной и одновременно грунтовочный, в его состав введен мелкий резиновый наполнитель; при формировании нижнего слоя на него укладывается армирующий слой в примыканиях и ендовах;
второй — гидроизоляционно-декоративный, имеет глянцевую ровную поверхность. Укладка верхнего производится после отверждения нижнего.
Для ремонта кровель старую поверхность демонтируют по необходимости. Если кровля имеет протечки местами или пузыри, то пузыри удаляются, а на поврежденную поверхность наносится слой сначала частично.
Технология укладки (при приобретении материала предоставляет производитель):
подготовка механизмов;
демонтаж старой кровли (если требуется);
подготовка основания;
дозировка компонентов;
смешивание компонентов в смесителе;
нанесение наливным способом по kohi тивным слоям;
контроль за ходом отверждения. Смесь готовится в миксерах с горизонтаг
расположением вала.
Гидроизоляционная мембрана CARLISLE ТЭПК (EPDM)
ОАО «Кровтех», представляющее «Карлам Тек Инк», предлагает на российском рынке с менные продукты и новейшие технологии по у< ству кровельных и гидроизоляционных систем нослойных мембранных кровельных покрытий Технические характеристики: Относительное удлинение при разрыве — Условная прочность при разрыве — 9,С (90 кг/см);

Рис. 56. Установка HVLP-2000

Рис. 57. Нанесение битумной эмульсии с помощью установки
Таблица 41
Характеристики Spray Grade

Наименование характеристики Spray Grade High Build
Расход материала в один слой толщиной 0,1 мм - л /м2; 1-1,2 0,05
Плотность - кг/м-5 102Ö 1000
Вязкость мПа- с 500 6800
Содержание сухого вещества; 52% 58%
Интервал рабочих температур - С -55...+90 -55...+90
Эластичность
без изменения свойств-% в момент разрыва - % 1100 1800
Восстановление формы после растягивания - % 95
Время отвердения при 1: = 20°С и влажности 50% 3-5 с
Время вулканизации при 1 = 20°С и влажности 50% 24 ч
Диапазон температур при нанесении , °С 10...45 1077.40
Упаковка - бочка: 205 л 205 л 20 л 3,78 л

Сопротивление воздействию озона — инертна;
Устойчивость к воздействию ультрафиолета — инертна;
Рулоны шириной от 3 до 15 м;
Температура хрупкости -60°С.
На сегодняшний день гидроизоляционные системы ОАО «Кровтех» применяются практически на всей территории России.
Liquid Rubber Spray Grade,
Liquid Rubber High Build
Полимеризованные битумные эмульсии канадского концерна Lafarge. Перед нанесением эти коричневые жидкости средней и высокой вязкости соответственно, после вулканизации становятся черного цвета.
Хранение и транспортировка при температурном диапазоне (5...55°С).
Перед нанесением необходимо основание очистить от пыли и влаги (табл. 41).
Нанесение производится методом безвоздушного распыления установкой HVLP-2000 (рис. 56).
Меры предосторожности:
При нанесении рекомендуется работать в перчатках и защитных очках (рис. 57).
Особенностью материала является образование на поверхности водяных капель.
9.3. АСФАЛЬТО-ПОЛИМЕРНЫЕ НАЛИВНЫЕ КРОВЛИ
LIQUID RUBBER (торговая марка) — это одна из новейших разработок канадского концерна Lafarge North America, представляет эффективную систему защитных покрытий и наливных кровель.
SPRAYGRADE
Двухкомпонентная система на основе модифицированной асфальто-полимерной водной эмульсии и катализатора мгновенного отверждения для промышленного использования. При нанесении методом безвоздушного распыления установкой HVLP- 2000 формируется толстослойная резиновая мембрана (рис. 58).
Технические характеристики:
Растяжение — свыше 1100%;
Высокий предел прочности на разрыв, пробой;
Устойчивость к агрессивным средам и воздействию озона и ультрофиолета;
Долгий срок службы;
Простота подготовки поверхностей;
Удобство при устройстве нестандартных покрытий с криволинейной поверхностью;
Широкий диапазон эксплуатационных температур;
Даже в жидком состоянии не имеет запаха, не токсична.
Покрытие наносится в холодном состоянии и после отверждения представляет собой монолитную бесшовную резиновую пленку, прочно сцепляющуюся с большинством строительных поверхностей.
Единственный «минус» — для нанесения необходимо оригинальное оборудование: дорогостоящая импортная установка для нанесения двухкомпонент- ной системы HVLP-2000.
Применение:
Ремонт, устройство и восстановление кровель, устройство гидроизоляции бетона, гидросооружений, антикоррозийная защита металлоизделий.

Рис. 58. Нанесение двухкомпонентной системы SPRAY GRADE
HIGH BUILD
Однокомпонентная модифицированная асфаль- то-полимерная эмульсия холодного нанесения для небольших и труднодоступных поверхностей.
Технические характеристики:
Высокая эластичность;
Устойчивость к агрессивным средам и воздействию озона и ультрофиолета;
Долгий срок службы;
Простота подготовки поверхностей;
Широкий диапазон эксплуатационных температур;
Высокая адгезия;
Даже в жидком состоянии не имеет запаха, не токсична.
Покрытие наносится в холодном состоянии распылителем, кистью или валиком и после отверждения представляет собой тонкослойную бесшовную резиновую пленку, прочно сцепляющуюся с большинством строительных поверхностей.
Применение:
Полная защита металлоизделий, дерева, бетона и композитов от воды и агрессивных сред.
Локальный ремонт кровель, бассейнов и фундаментов. Прекрасно подходит для защиты днища автомобиля, значительно снижая уровень шума и вибраций. ,
Прекрасная альтернатива алкидным, эпоксидным и уретановым покрытиям, не отвечающим современным требованиям пожаробезопасности.
10. ИНВЕРСИОННЫЕ КРОВЛ1Инверсия — понятие, в общем означающ! ремену местами составляющих элементов в с ном порядке.
В мягкой кровле инверсия меняет местам роизоляцию, т. е. основной в0д0и30ляци0нный I и влагостойкую теплоизоляцию.
Иногда эта перемена вызывает удивлени чем, да и теплоизоляция в привычном для нас мании не представляется последним слоем в ле. Но, во-первых: сегодня выпущены специа; инверсионные утеплители, способные приня себя механические и атмосферные воздейств!
Во-вторых: ранее выполненные инверсис кровли зарекомендовали себя как более долгове И, в-третьих: при протечке инверсионной кров ремонт заметно упрощается. Ведь если прот классическая кровля, то практически всегда за ет, и теплоизоляция и ремонт кровли предста собой замену всего пирога до основания. Повр ние же теплоизоляции не всегда влечет за соб< рушение гидроизоляции, и бывает достаточно нить слой утеплителя, чтобы починить крышу.
То есть, проще говоря, классическая мягкая ля «полный пирог» состоит из основания под лю, пароизоляции, теплоизоляции, гидроизол!
Конструктивно традиционная плоская крыи сто именуемая «мягкой» кровлей, состоит из не< плиты, на которую по слою пароизоляции уложе лоизоляционный материал (плиты из минера, ваты), защищенный от воздействия атмосферных ков гидроизоляционным ковром на основе биту держащих рулонных материалов (рис. 59).
Однако такая конструкция обладает целы дом недостатков. Не всегда удается обеспечит! ную герметичность пароизоляционного слоя, в ствие чего водяные пары проникают в толщу ут те*1я и накапливаются в нем, поскольку плотны роизоляционный ковер-препятствует испарении ги. С течением времени в утеплителе скдплив много влаги, которая стекает вниз, образуя на г ке мокрые пятна. Кроме того, при отрицательны: пературах вода замерзает, увеличивается в о( и отрывает гидроизоляцию от основания. В про эксплуатации гидроизоляционный ковер подве| ся климатическим и механическим воздействия! приводит к возникновению трещин, через кот вода проникает в помещение; образуются про4 установить и ликвидировать причину которых б| очень трудно.
Инверсионная кровля состоит из основам которое вместо пароизоляции нанесен грунтово а затем гидроизоляционный слой (полимер иг тумо-полимер). На гидроизоляцию уложена тепг ляция,следом — механически стабилизирующитекстиль, а при необходимости — гравийная засыпка и плитный настил (рис. 60).
Одно из главных отличий инверсионной кровли от традиционной заключается в том, что утепляющий слой расположен не под гидроизоляционным ковром, а над ним.
Такая конструкция позволяет предохранить гидроизоляционный слой от преждевременного старения — выхода из строя вследствие разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей, резких перепадов температур^, а также механических повреждений.
Конструкция инверсионной кровли разработана в США в начале 50-х гг. компанией Dow.
Для инверсионной системы обязательно нужно использовать водостойкий теплоизоляционный материал, как правило, это экструдированный пенопо- листирол. Наиболее известен пенополистирол DOW Roofmate, он имеет замкнутую систему пор, т.е. абсолютно не впитывает влагу, стоек к воздействию УФ лучей и обладает прекрасными механическими свойствами. При устройстве обычной балластной кровли достаточно минераловатного утеплителя высокой плотности.

Рис. 59. Традиционная «Мягкая кровля»:
1 — плита перекрытия; 2 — выравнивающая стяжка; 3 — пароизоляция; 4 — утеплитель; 5 — стяжка с разуклонкой; 6 — фунтовка; 7 — основной гидроизоляционный ковер
Такие кровли'применяются в основном при устройстве эксплуатируемых кровель (доступных только пешеходам или полностью доступных, включая транспорт), озелененных кровель (так называемых «зеленых крыш») или кровель, используемых в сложных климатических и-экологических условиях. То есть в таких кровлях, которые наиболее подвержены различным механическим и химическим воздействиям и в которых повышена вероятность повреждения гидроизоляционного ковра, и он защищается теплоизоляционным слоем, принимающим на себя все воздействия. Крепление производится обычно балластным методом, то есть пригрузом. Гидроизоляцией служит мембрана. Эксплуатируемые плоские крыши приобрели большую популярность во всем мире. В условиях крупных мегаполисов использование свободных площадей крыш особенно актуально. На них могут организовываться пешеходные зоны, автостоянки, газоны, сады. При этом конструкция должна выдерживать значительные нагрузки, как правило, неравномерно распределенные по площади поверхности.
Кроме этого, крыша считается одной из наиболее уязвимых частей здания по теплоизоляционным качествам, так как через нее теряется около 45% тепла. Здесь особенно важен правильный выбор утеплителя, который обеспечит соответствие ожесточившимся требованиям СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника».
Слабым местом традиционного кровельного ковра является верхнее гидроизоляционное покрытие, подвергающееся воздействию резких перепадов температур, УФ-излучения, атмосферных осадков. Незащищенная гидроизоляция растрескивается, теряет свои потребительские свойства, что в итоге приводит к появлению протечек.
Поэтому организация плоской эксплуатируемой крыши — многофакторная задача, одно из решений которой устройство инверсионной кровли.

Рис. 60. Инверсионная кровля:
1 — перекрытие; 2 — стяжка с разуклонкой; 3 — фунтовка; 4 — основной гидроизоляционный ковер; 5 — утеплитель из экструдированного пенополистирола; 6 — фильтрующий материал, геотекстиль; 7 — пригрузочный слой гравия толщиной не менее 50 мм
Инверсионная кровля — специально разработанное конструктивное решение, которое позволяет использовать каждый квадратный метр кровли, например, для парковки, зоны отдыха и иных целей. Другим ее достоинством является более продолжительный по сравнению с традиционной кровлей меж-
ремонтный срок эксплуатации. Это конструктивное решение уже давно опробовано и востребовано в Европе.
Срок эксплуатации традиционной кровли без ремонта составляет порядка 5-7 лет, а инверсионной — не менее 30 лет. Разница экономически ощутима. За 50 лет применения по всему миру инверсия кровельных покрытий подтвердила свою состоятельность. По настоящее время в Европе было использовано для инверсионной кровли более 55 млн м/плит ROOFMATE™, теплоизоляционных материалов из голубого экструдированного пенополистирола производства компании Dow Chemical.
Кроме того, такая кровля возводится быстрее, поскольку укладка утеплителя может производиться независимо от времени года (рис. 61-65).
Эксплуатационные характеристики и долговечность плоских кровель зависят от многих факторов, включая расположение гидроизоляционного и теплоизоляционного слоев. В плоских кровлях обычной конструкции (когда теплоизоляционный слой располагается под гидроизоляционным слоем и поверх плит перекрытия) гидроизоляция подвержена целому ряду отрицательных воздействий, которые приводят к значительному снижению срока службы. К таким воздействиям относятся атмосферные осадки (вода, снег, град), ветровые нагрузки, большие температурные перепады, УФ-излучение, воздействие кислот и щелочей, случайные механические нагрузки, циклы замерзания и оттаивания воды и т.д. Кроме того, в таких кровлях необходимо применение па- роизоляционного слоя между строительным перекрытием и теплоизоляцией для предотвращения проникновения паров воды из теплого помещения под гидроизоляционный слой.
Конструкция инверсионной кровли,- когда теплоизоляционный слой укладывается поверх гидроизоляции, позволяет избежать влияния практически всех отрицательных воздействий. В этом случае на г изоляцию отрицательно воздействует только д рующая через верхние слои кровли вода. Таки раЗОМ, инверсионные КрОВЛИ При одних и Тех ж1 шних условиях обеспечивают более длительны! службы гидроизоляционных материалов и в к ном итоге самих кровель.
Одним из главных требований к утеплители: версионной кровле является способность мат ла сохранять высокие прочностные и теплоизо онные характеристики во влажной среде.
Основанием для инверсионной кровли ci ровная поверхность монолитной уклонообразу! стяжки по плитам покрытия или по слою из л« бетона.
Цементно-песчаную стяжку следует выполн! жесткого (с осадкой конуса до 30 мм) раствора г 50-100. Температурно-усадочные швы в монол! стяжке рекомендуется выполнять путем прорези ковой пилой или путем установки реек при укг цементно-песчаного раствора, которые удаляют ле отверждения раствора, а швы заполняют мае ми с последующей односторонней наклейкой не полосок рулонного материала шириной 150 мм.
Укладку стяжки из цементно-песчаного ра ра следует производить полосами шириной н лее 3 м, ограниченными рейками, которые сг маяками. Стяжки в покрытиях с несущими пт длиной 6 м должны быть разрезаны температ усадочными швами на участки 3x3 м. При этом и стяжках должны располагаться над торцевыми ми несущих плит.
Для обеспечения необходимой адгезии Hai ляемых рулонных кровельных материалов по поверхности основания оно должно быть обра! но грунтовочными составами, приготовленныь битума и керосина, взятыми в соотношении 1:2 1:3 (по весу), или клеящими мастиками (типа б;


Рис. 61. Инверсионные эксплуатируемая и. «зеленая» кровли:
1 — железобетонная плита перекрытия; 2 — стяжка; 3 — грунтовочный слой; 4 — гидроизоляционный ковер из руло материалов; 5 — фильтрующий материал, геотекстиль; 6 — утеплитель —■ экструдированный пенополист!- 7 — дренирующий материал; 8 — дренирующий слой гравия; 9 — песок; 10 — плиты тротуара; 11 — почва; ' подставки под плитку


Рис. 62. Устройство водоприемной воронки в инверсионной кровле:
1 — патрубок с фланцем; 2 — прижимной фланец; 3 — защитная решетка; 4,— стальной хомут; 5 — уплотнитель; 6'— герметик; 7 — несущая ж/б плита; 8 — выравнивающая стяжка; 9 — грунтовка; 10 — основной гидроизоляционный слой; 11 — утеплитель; 12 — геотекстиль; 13 — пригрузочный слой из гравия

32981903712210
Рис. 64. Устройство примыкания для эксплуатируемой кровли:
— железобетонная плита перекрытия; 2 — грунтовочный слой; 3 — гидроизоляционный ковер из рулонных материалов; 4 — экструдированный пенополистирол; 5 — фильтрующий материал; 6 — слой гравия толщиной не менее 50 мм; 7 — дренирующий спой из мелкого (4-8 мм) гравия; 8 — настил из тротуарной плитки; 9 — теплоизоляционный материал; 10 — основной гидроизоляционный слой;
—теплоизоляция; 12 — разделительный слой (геотекстиль); 13 — пригрузочный слой из гравия
Рис. 63. Примыкание к парапету инверсионной кровли:
113
1 — железобетонная плита перекрытия; 2 — выравнивающая стяжка; 3 — грунтовочный слой; 4 — дополнительный гидроизоляционный ковер; 5 — гидроизоляционный ковер из рулонных материалов; 6 — сплошная приклейка в зоне парапета 1,5 м; 7 — утеплитель, экструдированный пено- полистирол; 8 — фильтрующий материал, геотекстиль; 9 — пригрузочный и дренирующий слой гравия диаметром 4-8 мм; 10 — металлический фартук
8. М. Панасюк

Рис. 65. Ремонт существующей кровли с помощью устройства инверсионной:
1 — несущая плита; 2 — существующие слои старой кровли; 3 — старый гидроизоляционный ковер; 4 — новый гидроизоляционный ковер; 5 — новая теплоизоляция для инверсионной кровли; 6 — геотекстиль; 7 — пригрузочный слой из гравия
каучуковой), разбавленными растворителем или бензином в соотношении 1:2.
Грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя или вручную валиком и кистью. В местах примыкания теплоизоляции к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные (под углом 45°) бортики из легкого бетона, цементно-пес- чаного раствора высотой в точке примыкания не менее 100 мм.
Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного во- доизоляционного ковра, но не менее 250 мм.
Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть очищено от грязи, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности.
На железобетонной плите покрытия по стяжке (или без нее) устраивают гидроизоляционный ковер из двух слоев Филизола или одного слоя Кровлелита, поверх которого укладывают плиты утеплителя.
На теплоизоляцию настилают ковер из фильтрующего материала, а затем насыпают гравий. Если крыша эксплуатируемая, то можно уложить тротуарную плитку. Рекомендуемый уклон инверсионных кровель 2,5-5%.
В процессе эксплуатации крыши талая или дождевая вода через гравийный слой протекает вниз, проходит через фильтрующий материал, частично через стыки между плитами утеплителя и стекает по гидроизоляционному ковру в водоотводящие уст ства. Для утепления инверсионной крыши прим мы только негигроскопичные материалы, способ сохранять высокие теплоизоляционные характе тики во влажной среде. Этим требованиям удов воряют экструдированные пенопласты с замкн ми порами, имеющие близкое к нулю водопоглс ние, хорошие теплозащитные характеристики во в: ной среде и достаточную прочность. Для защиты у лителя от всплывания, воздействия ультрафиог вых лучей и сильного ветра его пригружают сг промытого скатанного гравия размером 16-32 Песок или гравийные смеси в качестве пригрузо го материала не применяют. Толщина гравийного < принимается в зависимости от толщины плит уте теля. В качестве пригруза можно также использо тротуарную плитку или брусчатое покрытие. Есл крыше дома устроить газон или небольшой цвет то роль защитного слоя будет выполнять почва кая конструкция приведена на рис. 63. Гравий слой укладывается на специальный фильтрую материал (стеклохолст, материал «Тайпар» и ■ который хорошо пропускает воду, но является пятствием для прохождения твердых частиц ПС или леска. Фильтрующий материал предотврац вымывание верхнего (почвенного) слоя эксплуат емой крыши и защищает плиты утеплителя от за вания.
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ ИНВЕРСИОННОГО ПОКРЫТИЯВажным элементом конструкции является ; примыкания водосточной воронки к покрытию. Пс риметру отверстия необходимо уложить дополнит ный слой гидроизоляционного материала, устано металлический фартук и обеспечить уклон гидро ляционного ковра в сторону водосточной вороню
С целью обеспечения надежного примыкг инверсионной крыши к наружной стене дома в ; сопряжения устраивают дополнительные слои роизоляционного материала. Они крепятся к на| ной стене выше уровня покрытия.
Для повышения теплоизоляционных СВОЙСТЕ крытия, а также для исключения вероятности о зования трещин в местах перегиба гидроизоляц ного ковра, около наружной стены и парапете! перекрытии желательно выполнить скос из те изоляционного материала.
Защита утепляющего слоя от механических вреждений и увеличение устойчивости гравий| слоя к воздействию повышенных ветровых нагр достигаются укладкой по периметру покрытия (в; парапета и наружной стены) бетонных (тротуар! плиток.
Как уже отмечалось, основная масса воды, попадающей на кровлю при дожде или образующейся в результате таяния снега, стекает через водостоки. Однако некоторое количество влаги неизбежно просачивается в зазор между утеплителем и гидроизоляционным ковром, откуда она впоследствии испаряется наружу, проходя через стыки плит утеплителя.
Поэтому при устройстве инверсионной крыши с верхним слоем из материалов, обладающих пониженной паропроницаемостью (земля, бетонная плитка и т.п.), необходимо поверх экструдированного пено- полистирола предусмотреть дренирующий слой, не препятствующий диффузии водяного пара, например, слой щебня или мелкого гравия с фракцией 4-8 мм и толщиной не менее 20 мм.
В тех случаях, когда несущие конструкции перекрытия выполнены из тонких ребристых плит небольшой толщины, возможно образование конденсата на внутренней поверхности перекрытия, обусловленное попаданием холодной воды под слой утеплителя.
Во избежание этого рекомендуется предусмотреть установку двух слоев утепляющего материала: одного над гидроизоляционным ковром, другого (дополнительного) — под ним.
В качестве одного из методов утепления существующей плоской крыши можно рекомендовать превращение ее в инверсионную кровлю. Такой вид утепления возможен лишь в случае достаточной прочности несущих конструкций. При отсутствии протечек слой утеплителя укладывается непосредственно на поверхность гидроизоляционного ковра, если же гидроизоляция находится в неудовлетворительном состоянии, ее следует заменить или уложить дополнительный слой рулонного гидроизоляционного материала. На восстановленный гидроизоляционный ковер укладываются плиты из экструдированного пенополистирола, поверх них — фильтрующий материал с последующей пригрузкой слоем гравия толщиной не менее 50 мм.
Особое внимание следует обратить на герметичность гидроизоляционного ковра в месте прохождения трубы от водосточной воронки. При наличии старого утепляющего слоя материал утеплителя выбирается по периметру воронки, и на это место укладывается деревянный брус, если же кровля не имела теплоизоляции, узел примыкания к воронке выполняется по вышеуказанному.
Перед инвертированием существующей плоской кровли по периметру покрытия необходимо устроить парапет высотой не менее 500 мм, который можно выполнить из монолитного железобетона. Для этого на месте расположения будущего парапета в железобетонном перекрытии сверлят отверстия, в которые замоноличивают анкерные стержни. Арматурный каркас парапета соединяют с анкерными стержнями, устанавливают опалубку и заливают конструкцию бетоном.
Только после возведения парапета можно приступать к работам по устройству инверсионной кровли. Чтобы исключить возможность промерзания бетонного перекрытия, все поверхности парапета следует теплоизолировать.
ROOFMATEВ инверсионной кровле теплоизоляция предохраняет гидроизоляционную мембрану от:
большого перепада температур,
воздействия ветровых нагрузок,
разрушительных циклов замерзания-оттаивания,
разрушающего воздействия ультрафиолетового излучения,
механических повреждений во время строительства, эксплуатации и технического обслуживания,
негативного воздействия паров воды (гидроизоляция действует как паронепроницаемый слой и находится с теплой стороны теплоизвляционного слоя, ее температура остается выше точки росы и, следовательно, риск конденсации паров воды под гидроизоляцией устранен).
Компания DOW рекомендует использовать для инверсионных кровель экструдированный пенополи- стирол марки ROOFMATE или FLOORMATE 500.
Технические характеристики:
Низкая теплопроводность в течение длительного срока X = 0,03 Вт/м°С;
Высокая механическая прочность, прочность на сжатие до 50 тонн/м2;
Отсутствие капиллярности;
Практически нулевое водопоглощение менее 0,2%;
Устойчивость к циклам замораживания-оттаивания;
Долговечность (не подвержен биоразложению, стоек к щелочным средам);
Высокая устойчивость к паропроницанию.
STIRODUR®BASF AG (Германия) обеспечивает высокие теплотехнические и прочностные свойства кровли, надежно защищая гидроизоляцию от резких температурных колебаний и других неблагоприятных воздействий.
Мембрана находится практически при постоянной температуре, близкой к температуре внутри здания. При этом предотвращается образование конденсата и не требуется устройства пароизоляции.
Для организации инверсионных кровель фирмой BASF AG производятся теплоизоляционные плиты Stirodur® марок 3035 S и 4000 S.
Закрытая пористая структура, нулевое водопоглощение и прочность материала позволяют проводить монтаж покрытия при любых погодных условиях. Значительная экономия трудозатрат при этом достигается за счет высокой степени заводской го-
товности панелей, кромка которых имеет Г-образную конфигурацию. Материал легко режется, поддается механической обработке.
Стандартные размеры плит — 1250x600 мм, толщина — 20-200 мм.
Технические характеристики:
Средняя плотность — 25-45 кг/м3;
Теплопроводность при средней температуре 10°С — 0,025-0,033 Вт/(мК);
Предел прочности при сжатии при 10%-ной деформации — 20,15-0,7 Н/мм;
Водопоглощение через 28 сут. при переменной температуре, об. — 0,1-0,5%;
Предельно допустимая температура использования — 75°С;
Типовые размеры плит:
толщина 20-200 мм;
длина 1250, 2500 мм;
ширина 600 мм;
При устройстве инверсионной кровли, эксплуатация которой рассчитана на небольшие механические нагрузки (пешеходные зоны, зеленые площадки), применяют Stirodur® 3035 S.
Там, где предусмотрены значительные механические нагрузки (автостоянки), рекомендуется использовать Stirodur® 4000 S.
Обычно для защиты кровли от ветрового воздействия на теплоизоляцию укладывается пригружаю- щий слой гравия, гальки или тротуарная плитка. Это снижает нежелательное УФ- и озоновое воздействие, повышает противопожарную безопасность.
Материал может применяться при ремонте старых кровель без удаления существующих слоев гид- ро- и теплоизоляции. Для этого на пришедшее в негодность покрытие настилаются гидроизоляционная мембрана и плиты Stirodur® 3035 S.
Такая конструкция получила название «плюс- кровля».
Инверсионная кровля с применением плит URSA FOAM позволяет использовать ее поверхность для различных целей и обеспечивает надежность и долговечность. Качество продукции URSA FOAM постоянно контролируется как производителем, так и независимыми европейскими организациями: институтом «Отто-Граф» в Германии, OFI в Австрии. URSA FOAM имеет европейский сертификат качества CE-mark, все необходимые российские сертификаты и техническое свидетельство Госстроя России № ТС-07-0896-04.
ГЕОМЕМБРАНЫ
Геомембраны—достаточно новый термин в строительстве, но в связи с экологическими проблемами — быстро набирающий популярность.
Это материал, стойкий к УФ-излучению и к химическим агрессивным средам, изготавливается из полиэтилена высокого давления. Используется, и следнее время довольно широко, на вредных о( тах и предприятиях для защиты грунта, почвы, гр' вых вод, полов, крыш и других покрытий от ядови' токсических веществ.
По последним санитарным нормам при ст тельстве необходима геоизоляция (т. е. и30ляц1 земли) следующих объектов:
свалки, отстойники сточных и промышленны)
шлакохранилища и шламохранилища; зо! валы;
химические объекты и могильники;
нефтяные вышки и хранилища;
автозаправочные станции, автомойки и ; стоянки.
Можно задать вопрос, какое отношение это ет к кровле, но мы же говорим об инверсионной I ле, которая может быть и эксплуатируемой. А экс атировать ее можно по-разному и воздействс вредными веществами, разрушая покрытие, т Поэтому при эксплуатации кровли во вредных 5 виях геотекстиль монтируется под пригрузные п. или насыпной балласт методом пригрузки.
Кроме инверсионных эксплуатируемых крое геомембраны рекомендуется укладывать под ласт и в классической мягкой кровле, устроень химически агрессивных средах, на химических оС тах или вблизи них, в зонах с высокой степень? грязнения атмосферы.
Техполимер
Геомембрана российского производства, г ставляет собой полимерный экран на основе г этилена высокого давления со стабилизируюи добавками.
Технические характеристики:
отличная гидроизоляция;
антикоррозийные свойства;
гибкость и морозоустойчивость — до -70'
высокая прочность на растяжение, удар разивы;
химическая стойкость к кислотам и щел< (рН 1-12), нефтепродуктам;
газостойкость;
трещиностойкость;
толщина 3 мм;
ширина рулона 1886 мм и 3140 мм, длин заказ.
Обладая высокими характеристиками, он м< гарантировать надежную химическую защиту, пр& при использовании его в чрезвычайно усложнен условиях завод-изготовитель на заказ повысит его плуатационные свойства введением дополнителн компонентов.
При укладке листы свариваются внахлест г чим воздухом под давлением с получением двой шва шириной до 50 мм с промежуточным каналом. В примыканиях геомембрана приваривается сварочными аппаратами экструзионного типа.
При правильном монтаже геомембрана гарантирует надежную защиту даже при 1-м классе опасности.
ГЕОТЕКСТИЛЬ
Геотекстиль (Нетекс, Аралэп, Арабева) — нетканое полотно из полипропилена с противогнилостными и противобактериальными свойствами.
Применяется в основном для инверсионных зеленых кровель. Он защищает кровлю от иных разрушений и кроме биостойкости должен обладать и прочностью и устойчивостью к прорастанию корневой системы. А это довольно высокие характеристики, ведь сила жизни — великая вещь, каждый видел- тонкую шелковистую травку, пробившую своими нежными ростками асфальт. Также развивается и корневая система, и если мы устраиваем зеленую лужайку на крыше, нам бы, наверное, не хотелось видеть свисающие с потолка корни. Это, конечно, несколько утрировано, но чересчур бурно развивающаяся корневая система способна существенно сократить срок службы покрытия.
Кроме того, инверсионная система актуальна для ремонта старых кровель.
11. ЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ КРОВЕЛЬПростейший способ защиты кровельного покрытия от внешних воздействий — слой горячей битумной антисептированной мастики, на поверхность которой насыпают мелкозернистый гравий.
На кровлях из битумных и битумо-полимерных рулонных материалов (Линокром, Техноэласт, Ру- битекс, Унифлекс и т. д.):
с уклоном до 10% и верхним слоем с мелкозернистой посыпкой защитный слой рекомендуется выполнять из гравия или крупнозернистой посыпки, втоп- ленных в слой мастики толщиной 1,5-2 мм или в под- плавленный покровный слой рулонного материала;
с уклоном более 10% верхний слой кровельного ковра выполнять с крупнозернистой посыпкой или с его окраской.
На кровлях из эластомерных пленочных рулонных материалов, уложенных методом наклейки или механическим крепежом:
с уклоном до 2,5% защитный слой рекомендуется выполнять из гравия или крупнозернистой посыпки, втопленных в слой приклеивающего состава, нанесенного на прокладочный слой из стеклоткани, точечно подклеенной к основному кровельному ковру;
с уклоном более 2,5% защитный слой рекомендуется выполнять окрасочным.
Окрасочные защитные составы:
бутилкаучуковая мастика с добавлением 10- 14% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 ;
эмаль ХП-799 (хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 и 25% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4);
Наносится окрасочное покрытие на водоизоляци- онный ковер ровным слоем с расходом 150-200 г/м2.
Первый слой наносят при температуре 18-23°С. Через 2-3 ч наносят второй слой после полного высыхания первого.
На кровлях с уклоном 10% и более, подверженных воздействию щелочных производственных выделений основной водоизоляционный ковер должен быть защищен щелочестойкими мастиками толщиной не менее 0,5 мм.
На плоских кровлях гражданских и промышленных зданий устраивают защитный слой из минеральных посыпок на мастике.
Технология укладки защитного слоя
(вручную или механизированно)
Каменная крошка (гравий, известняк и др. минералы светлых тонов, стойкие к атмосферным явлениям) с крупностью зерен 5-10 мм, промытая, высушенная и подогретая до 90°С, подается на крышу. Для наклеивания используют дегтевую или антисептическую битумную мастику, которую наносят, как при устройстве кровли. Сразу же после нанесения мастики рассыпают тонкий, ровный, без пропусков слой гравия и втапливают в мастику на 2-3 мм. После остывания мастики неприклеенную крошку сметают. Если в проекте предусмотрено 2 слоя, его устраивают аналогично первому (табл. 42).
Окраску оштукатуренных элементов кровли рекомендуется проводить акриловыми красками, дающими наибольший эффект водоотталкивания. Металлические элементы кровель лучше всего грунтовать цинк- наполненными красками («холодное цинкование»), например краской ЦВЭС, а верхний слой окрашивать «серебрянкой» на основе кремнийорганического, битумного лаков или лака КОРС. Подобная обработка позволяет защитить металлические конструкции на срок до 25 лет. Для удлинения срока службы кровли рекомендуется также проводить окраску «серебрянкой» кровельного ковра с каменной присыпкой.
Защитный слой повышенной долговечности из полимерных составов наносят кистями или через форсунки установкой СО-145 в три слоя.
Нижний слой из битумно-хлорсульфополиэтиле- новой мастики вязкостью 150 с (по вискозиметру) наносят на ровное обеспыленное основание поверхности кровли толщиной 1,5-2 мм. При ручном нанесении вязкость 200 с, толщина слоя 0,25-0,4 мм. Для повышения пластичности состав разжижают растворителем. После высыхания/отверждения нижнего слоя при помощи установки СО-145 наносят верхние
— из хлорсульфополиэтиленовой эмали ХП-799. Каждый слой толщиной 0,5-0,6 мм наносят после высыхания нижнего. При нанесении верхнего слоя в состав вводят алюминиевую пудру.
Защитный слой из эмали ХП-799 из 3 слоев. Каждый слой толщиной 0,1-0,2 мм наносят после высыхания предыдущего.
Защитный слой из полимерного состава на основе наиритового каучука с вулканизирующим агентом наносят 2-3 слоями толщиной 1-1,2 мм каждый при 1 = 15-20°С через 1-2 ч, но не позднее 3 ч. По поверхности равномерно рассыпают крупнозернистый песок 3-5 кг/м2.
Таблица 42
Расход материалов для устройства защиты на 100 м2 кровли
Защитный слой Толщина, мм
10 20
Гравий фракцией 5-10 мм, м3 1,04 2,08
Горячая битумная мастика, кг 252 378
Песок, м3 0,51 0,51
Горячая битумная мастика, кг 105 105
Литой асфальт 35 мм толщиной, т 3,35 6,65
Краска БТ-177, кг 39,9 39,9
Краска АЛ-177, один слой, кг 6 6
Краска АЛ-177, два слоя, кг 13 13
Полурия(полимочевина)
Новейшая уникальная защита передовой американской технологии для любой кровли. Наносится с помощью установки высокого давления для напыления пенополиуретана, которая обеспечивает равномерное нанесение и образование бесшовного покрытия малой толщины. В России еще не очень востребована по причине своей неизвестности, но на Западе используется очень широко.
Это двухкомпонентный эластомер с уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, наносится легко и быстро (разумеется, при наличии установки типа Пена-98) на любую строительную поверхность (бетон, металл, геотекстиль, дерево, асфальт, полиуретан, эпоксидная смола и т.д.) с высокими показателями адгезии.
При нанесении мгновенно затвердевает. Это оптимальная гидроизоляция для широко развивающейся сегодня пенополиуретановой наливной теплоизоляции. По своим свойствам два данных слоя будут дополнять друг друга до качественного полного пирога.
Технические характеристики:
экологически безопасный материал;
при нанесении не выделяет паров и летучих соединений;
пожаробезопасен (не содержит растворителей);
предотвращает искрообразование (рабо- как электроизолятор);
защита от коррозии, старения, износа;
устойчив к УФ-излучению, хим- и биоагент
широкий выбор цветов;
наносится 1 раз;
работы по нанесению не ограничены тер ратурным режимом: от -40 °С до + 117°С;
Единственным минусом является дорогові оборудования для устройства таких кровель, тан на рынке представлены пока только канадские дели высокого давления вигМЕЯ. Установки і Пена, к сожалению пока не приспособлены для несения полимочевины, так как она более плоті вязка, чем пенополиуретан.
Можно много говорить о быстрой окупаемс этой установки, долговечности и качественности лученного покрытия. Но сразу вспоминаются не бильность российской экономики, стихийные см приоритетов на рынке, и не каждая бригада гот заплатить около $ 30000 за загадочную установку, этому активно ведутся разработки аналогичных і чественных аппаратов, обещанных к концу 2005 п
12. УСТРОЙСТВО ПЛОСКОЙ КРОВЛИ В ЗИМНИЙ ПЕРИОДКровельные работы выполняют при наруж ных температурах до -20°С, а в условия) Крайнего Севера до -30°С.
12.1. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙС тяжка
При отрицательных температурах стяжки уа ивают из сборных или монолитных асбестоцем« ных и цементно-песчаных плит. Работы с раствор; без антифризов допускаются до -10°С. Антифриз таш или соли углекислого натрия) рекомендуется е дить в цементно-песчаные растворы, в которых р ной песок заменен керамзитным.
Укладку раствора производят разогретым до 60°С, исключая дополнительную перекладку из кости в емкость. Раствор доставляют в закрытых I. тернах, желательно теплоизолированных. Чем дс ше раствор находится на открытом морозе до прс дения работ, тем хуже будет качество сцепки.
После устройства стяжек сразу же производи огрунтовка (в количестве 600 г/м2) и прикрытие ут ляющим слоем.
При устройстве асфальтовых стяжек крут фракции минерального наполнителя заменяют песк
Перед укладкой смесь прогревают при помощи ТЭНов до рабочей температуры асфальтобетонной смеси.
Укладывают смесь квадратами 4x4 м по выверенным рейкам толщиной, в 1,5 раза превышающей толщину стяжек при положительной температуре. Обогрев поверхности и уложенной смеси позволяет лучше разровнять ее. Поверхность стяжек огрунто- вывают битумными грунтовками (800-1000 г/м2), разжиженными в медленно испаряющемся растворителе и подогретом до 40-50°С.
Зимой допускают заменять цементно-песчаные стяжки асфальтобетонными по жестким и полужестким утеплителям, что значительно понизит качество кровли. Вообще, в крайних случаях вместо монолита применяют крупногабаритную сборку. В горячие мастики для снижения температуры разжижения вводят немного растворителя. Швы между плитами заливают смесью разжиженного битума с волнистым наполнителем. Стяжки необходимо тут же огрунтовывать.
Теплоизоляция
Теплоизоляцию укладывают из сортированных по толщине плит по выровненному основанию. Выравнивающий слой под низ — из крупного песка или гранулированного шлака. Стыки заделывают мастикой (битум + асбест) или смесью разжиженного битума с волнистым наполнителем.
Монолитную теплоизоляцию можно устраивать только из битумо-перлитовых плит, соединяемых между собой на месте подплавлением кромок.
12.2. УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬОснование очищают ото льда (можно использовать машину СО-Ю7А).
Для приклеивания приоритетны холодные мастики. Для наплавляемых материалов используют горелку (пропан-бутан).
Рулонные материалы раскатывают в теплом помещении и выдерживают перед наклейкой при температуре 20-25°С в течение 24-28 ч, скатывают и укладывают по 5-7 рулонов в теплоизолированный контейнер.
Приклеивают, подплавляя битумный слой. Сначала на основание желательно нанести грунтовку (800 г на м2).
После ее высыхания (до прекращения отлипа пленки) на полосе приклейки по нанесенной мелом линии примеряют полотнище. Отгибают полотнище на 0,5 м, горелкой подплавляют покровный слой отогнутой части (или наносят горячую мастику на основание участка приклейки) и прижимают вручную ковер к основанию.
Далее неприклеенный рулон скатывают, слегка подогревая горелкой его наружную поверхность во избежание поломки. После этого надевают рулон на рулоноукладчик и производят укладку как обычно, (прогревая и ковер, и основание, на которое производится укладка). Прикатывающим катком прижимают к основанию.
Нахлесты и сам ковер прикатывают 3-4 раза утяжеленным катком (90 кг).
Важної Перед подплавлением покровного слоя на линии приклейки необходимо отрегулировать факел горелки, наклон и расстояние до полотнища таким образом, чтобы покровный слой размягчался до вязко-текучего состояния, прогреваясь до 160-180°С.
Показатель перегрева — это валик мастики перед раскатываемым полотнищем и, что совсем недопустимо, желтые пары мастики.
Примыкание к вертикальным поверхностям:
После раскроя и разметки полотнище перегибают на 2 части, длина которых соответствует длине вертикального и горизонтального участков приклейки. Затем горелкой размягчают покровный слой на части, приклеиваемые к вертикальной поверхности, одновременно прогревая (или грунтуя битумом) и саму вертикальную поверхность. Ковер прижимают и тщательно притирают.
Аналогично доклеивается и горизонтальная поверхность.
Защитный слой устраивают в теплое время года.
Работа с горячей мастикой зимой нецелесообразна.
Возможно использовать полимерные добавки и растворители (5-7%). Минеральные наполнители лучше заменять раствором полиизобутилена (3-5%).
Допускается кратковременный (10-15 мин) перегрев мастик (битумных — выше 160-180°С, дегтевых—выше 140-160°С на 10-20°С).
Для устройства кровель при внешней температуре -20°С нанесение мастики производят малыми участками не более 0,5 м2 (например, 1x0,5 м), быстро разравнивают гребками и надвигают ковер. Любая нахлестка зимой должна быть не менее 10 см.
Рациональнее зимой использовать холодные мастики, например, битумно-латексно-кукерсоль- ные.
Перед нанесением их прогревают до 70-80°С. Полотнище также должно быть выдержано в помещении. По огрунтованному основанию раскатывают рулон, нанося при помощи удочек-распылителей подогретую холодную мастику на ковер и основание. Прижимая, необходимо следить за продольной нахлесткой. При наклеивании верхних слоев мастику наносят только на нижележащий слой и тщательно прижимают к полотнищам нижних слоев.
Прикатка производится после укладки всех слоев не менее 3 раз утяжеленным катком. Желательно наклейку верхних слоев отложить на теплое время года, приклеив 2 аварийных нижних слоя.
При устройстве мастичных кровель (армированных и неармированных) применяют холодные асфальтовые мастики с антифризом или горячим битумом, армированным стекловолокном. Применение эмульсий недопустимо (при температуре ниже -5°С).
Антифриз (этиленгликоль или метиловый спирт до 15% от массы пасты) вводят в холодные водные мастики в теплом помещении. На крышу мастику доставляют подогретой до 40°С и сразу же наносят на основание, разравнивая гребками, контролируя толщину слоя. При мастичной горячей битумной кровле работают аналогично рулонным материалам на горячей битумной мастике, где рулонный материал — это стекловолокно, но после его укладки и прижимания (катком с панцирной сеткой) поверх полотнища наносят дополнительный слой до полной пропитки ячеек стекловолокна.
Раньше устройство и ремонт мягкой кровли строго ограничивались сезонностью, так как оба основных кровельных материала — битум и рубероид — бессильны при морозе. Битум быстро стынет, теряет пластичные свойства, при работе с ним зимой необходимо введение пластификаторов. Рубероид трескается на морозе, рулоны окончательно не раскатываются, сковываясь и формуясь волнами.
Все разработки кровельных материалов были направлены на улучшение их свойств при отрицательных температурах, чтобы работы по мягкой кровле можно было проводить круглый год. Мягкие кровли обычно подразумевают масштабность строения, большинство промышленных, гражданских и жилых зданий большой площади устроены мягкой кровлей. И остановки в крупномасштабном строительстве, связанные со временем года, одинаково невыгодны и заказчику, и подрядчику. Человек привык бороться с трудностями и подчинять своей воле природу, удалось ему это и теперь.
Кроме того, зимой бывает необходимо производить ремонтные работы по ряду причин: протечки были обнаружены давно, но не дошли руки в летний период. За зиму повреждения еще сильнее увеличатся, подрываемые морозами и оттепелями, и с наступлением стойкого тепла крыша потеряет свою основную функцию — водонепроницаемость.
Зимой наиболее важной операцией является просушка и прогрев основания. А перед монтажом — равномерный и достаточный прогрев кровельных материалов.
И здесь уже, хочешь — не хочешь, а придется зависеть от погоды: в снегопад, дождь или резкую оттепель, а также в очень сильный мороз работать не будешь.
При наличии в старом кровельном ковре тре и расслоений необходимо знать, что под воздейс ем холода и влаги он хорошо пропитался водой. Е просушкой пренебречь или выполнить ее нею ственно, летом ковер вздуется, пузырей не избеж Выходом может стать аэрация пирога, особе утеплителя, т. е. устройство кровли с продухами.
Устройство мягкой кровли в зимний период методом инфракрасного излучения
При укладке наплавляемых материалов зим помощью пропановых горелок только виртуоз мастер кровельного дела сможет гарантировать чественное покрытие. Обычно же рулон нагрева! неравномерно, как и основание, из-за низкой тег ратуры происходит слишком резкое охлаждение жеуложенного слоя, иногда основание и матер остывают раньше, чем произошла приклейка. О ется много непроклеенных мест.
Новой технологией в устройстве и ремонте ких кровель зимой стало использование метода фракрасного нагрева покровного слоя рулонных плавляемых материалов — это существенно об чает технологически зимние работы и повышает чество выполненной работы.
Использование инфракрасного излучения I разумевает фиксированную температуру нагревг верхности, достаточной для расплавления покров! слоя, и исключает перегрев и закипание битума, вредивший раньше кровле.
Кроме того, оборудование для инфракрасноп лучения электрическое (электросеть напряжен 380 В), что снижает огнеопасность кровельных рг за счет отказа от горелок.
Для вышеизложенного метода используется шина «Луч».
В ней материалы нагреваются инфракрас: облучением в относительно закрытой полости, со ваемой корпусом оборудования. Поверхность м риала нагревается не выше 160°С, причем бес тактно, а закрытый корпус исключает резкие пер; ды температур с окружающим воздухом.
Полотно рулона прикаточным многосекцион! валом плотно прижимается к основанию. Повер: стные слои размягчаются на 0,5-0,8 мм и форм! ют валик расплавленного битума толщиной ок 1 см. Валик движется впереди раскатывающегося лона, дополнительно промазывая основание тон слоем и заполняя все неровности в основании.
Такой способ гарантирует полную приклейю молекулярного уровня.
Вначале подготавливают основание: стя очищают от пыли и огрунтовывают праймером. Рас грунтовочного материала 700-800 г на 1 м2 осн( ния. Конец рулона заправляют в машину «Луч», на раме которой смонтированы инфракрасный излучатель и прижимной каток. Три нагревательных элемента, обращенных к прижимному валику, закрыты металлической крышкой. Поток лучистой энергии, испускаемый излучателем, направлен на место контакта основания и наклеиваемого полотнища, тело накала располагается в 2-3 см от нагреваемых поверхностей. Затем включают инфракрасные излучатели, машина прогревается в течение 15-25 с, после чего начинается под- плавление битума на нижней поверхности полотнища, которое длится 1-3 с, после чего установку вручную продвигают вдоль раскатанного рулона. Прогретое полотнище прижимают валиком к основанию, которое нагревается одновременно с полотнищем. Степень разогрева контролируется по ширине полоски битума, выдавленного из-под рулона: полоска стекающего битума должна быть шириной около 1 см.
Благодаря быстрому поверхностному разогреву покровные слои размягчаются только на 0,5-0,8 мм, т.е. разогревается только малая часть вяжущей массы.
Нагрев и подплавление покровного слоя происходит только с наплавляемой стороны, с другой стороны материал сохраняется без изменений. При остановке движения посредине уклона раму с нагревательными элементами отворачивают вверх, чтобы исключить перегрев материала. Время прикатки 10-метрового рулона составляет 3-10 мин (в зависимости от модификации машины и времени года).
Малогабаритная установка «ИКО-500» состоит только из одного нагревательного элемента, закрепленного на раме с ручкой, за которую рабочий держит этот аппарат.
Для подключения каждой из указанных машин к внешней сети напряжением 380/220 В используется специальный электрощит управления. Масса щита 10 кг. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа .КГ. Цепь управления питается через понижающий трансформатор напряжением 36 В. Электрощит предусматривает подключение одновременно двух агрегатов.
Особое внимание следует уделять следующим требованиям.
Запрещается:
производить наклейку кровельных материалов в присутствии огня (конструкция машины и детали не рассчитаны на такой высокотемпературный режим работы);
допускать большое количество копоти на изоляторах и токопроводящих элементах машины. Копоть (т.е. уголь) является электрическим проводником и приводит к выгоранию токопроводящих элементов оборудования. Копоть появляется при возгорании битумных материалов в процессе выполнения работ, которое возможно только при халатном отношении оператора к своей работе;
допускать непосредственное облучение опорного катка;
допускать замыкание элементов излучателя на корпус или между собой. Это приводит к разрушению излучателей;
работать без многослойного отражателя, входящего в конструкцию машины;
производить ремонт и касаться токопроводящих элементов конструкции без отключения автомата сети. Возможно самостоятельное включение оборудования при замыкания провода управления на корпус;
работа на оборудовании необученного персонала.
На вновь приобретенном оборудовании следует проверить затяжку всех электрических контактов на машине и на электрощите.
На каждом новом объекте нельзя начинать работы без предварительного профилактического обслуживания оборудования: следует мягкой щеткой стереть копоть с машины и вновь проверить затяжку электрических контактов (они ослабляются в процессе работы от постоянного нагрева-охлаждения). Проверить излучатели на межвитковое замыкание и возможность замыкания на корпус.
Применение машины «Луч» возможно как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях, что облегчает такую сложную и кропотливую вещь, как устройство примыканий.
Нагревательный блок «Луч», входящий в состав кровельной машины, состоит из трех нагревательных элементов. Отключение среднего элемента делает возможным производить полосовую приклейку материалов для устройства вентилируемой кровли без дополнительных затрат, что важно при ремонтных работах, при новом строительстве в холодное время года, в зданиях с повышенной влажностью. Вентилируемые кровли не образуют вздутий и позволяют длительное время поддерживать утеплитель и стяжку в сухом состоянии.
«ИКО-ЮОО» представляет собой облегченный вариант машины «Луч». Управляется он двумя рабочими, технология работы не отличается от вышеописанной и позволяет проклеивать плавные перегибы кровли и вертикальные участки.
«ИКО-500» — устройство массой 6 кг и размерами облучателя 25x35 см. Используется в труднодоступных местах, для обделки труб, углов и др. При работе с ним сначала нагревают основание, затем наносимый материал (при визуальном контроле нагрева) и нагретые поверхности прижимают. Все это происходит без применения открытого огня.
Для подготовки основания в системе метода инфракрасного облучения используется регенератор кровли РМКЛ.
Из области фантастики: применение инфракрасного оборудования РМКЛ при подготовке основания
не только разрешает устройство нового кровельного ковра по старому пирогу, но и существенно улучшает свойства последнего. При просушке старого покрытия инфракрасные лучи регенерируют и спрессовывают слои старой кровли, восстанавливая монолитность и выравнивая старое покрытие. Допускаемое количество слоев старого покрытие — 10.
Меры безопасности:
К работе на машинах с инфракрасными излучателями «Луч», «ИКО-ЮОО», «ИКО-500» допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, изучившие всю техническую документацию и обученные обращению с машиной, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Перед началом работы необходимо проверить исправное состояние защитного заземления.
Оператор, работающий на машине, должен иметь группу по электробезопасности не ниже второй.
Не допускается работать при поврежденнии изоляции или провода управления.
Категорически запрещается производить какие- либо ремонтные или другие работы на машине, не отключив автомат на электрощите управления.
Запрещается работать на кровле с использованием любого электрооборудования во время атмосферных осадков.
Надлежит постоянно следить за исправностью выключателя на руле, который должен автоматически выключать машину при снятии рук с руля.
При обнаружении в машине неисправности или напряжении на корпусе (бьет током) необходимо работу прекратить и сообщить руководителю работ.
Ответственность и надзор за безопасностью эксплуатации машины возлагаются на лицо, ответственное за электрохозяйство и назначенное приказом.
В целях пожаробезопасности запрещается:
работать без оборудованного пожарного поста в зоне производства работ;
хранить вблизи места работы легковоспламеняющиеся жидкости.
В конце работы электрощит должен быть полностью отключен от внешней сети.
Инфракрасная кровельная машина типа «Луч» не подлежит сертификации в области пожарной безопасности.
При производстве кровельных работ машинами типа «Луч» в области техники безопасности следует соблюдать правила согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве».
Работа машинами типа «Луч» на взрывоопасных объектах допускается только с разрешения соответствующих служб.
Подключение «ИКО-ЮОО» или «ИКО-500» к электрощиту управления кровельной машины (к иным электрощитам категорически запрещено) разрешается только дежурным электрикам или операторам, имеющим группу по электробезопасности не н второй и только по прилагаемой к паспорту элек ческой схеме.
Данная технология и оборудование позволяе разрушать современные кровельные материах процессе устройства рулонных кровель, что С} ственно увеличивает срок их службы. Одним и: мых существенных достоинств новой технологир ляется отсутствие открытого пламени. На нёкотс нефте- и газоперерабатывающих производствен предприятиях, предприятиях химической, дер обрабатывающей и пищевой промышленности менение открытого пламени запрещено.
Следует использовать подводящие провода < статочным сечением. Малое сечение провода водит к потере напряжения и как следствие — и нения частоты излучения.
Обязательно полностью отключать электро рудование (автомат на электрощите) во время денных перерывов, при окончании работ и при н пользовании оборудования.
13. МЕХАНИЗАЦИЯ МЯГКОЙ И НАЛИВНОЙ КРОВЕЛЬ СОВРЕМЕННЫМИ УСТАНОВКАММеханизация кровельных работ значите/ приближает срок сдачи крыши и уменьшает тр затраты. Мы рассмотрим наиболее известные в I сии установки для напыления, пеногенерации и плавления. В сущности, их эксплуатационные ха теристики доказывают, что недостатков у них пра чески нет. Однако рядовой кровельщик пока с о кой относится к новаторским технологиям и не шит облегчить себе труд. Во МНОГОМ ЭТО обЪЯСНЯ! недоверием заказчиков, которых также пугает не и неведомое. Кроме того, работы с использован таких установок пока неоправданно дороги, а 1 тить немалые деньги за «кота в мешке» не вс$ решится. А ведь некоторым установкам на са1 деле не один десяток лет, и стоят годами кровли троенные с помощью таких установок, и выполн гарантийные обязательства своих устроителей.
Это, по-видимому, старый российский комп; перед нововведениями: при появлении шарико ручек появилось множество доказательств их в; ности, и почти десятилетие наше население про,£ жало макать в чернильницу перья; злосчастные г персы вообще пытались запретить, научно обо! вывая их негативное влияние на всю дальней!, жизнь ребенка (начиная от пожизненного недер ния и заканчивая импотенцией). Сегодня же м кто пользуется перьевой ручкой, в подгузниках росло не одно поколение, люди летают на самстах, пользуются посудомоечными машинами и прочими продуктами прогресса. Так что, я считаю, это дело времени, и через несколько лет будут говорить не «покрыл крышу Ленокромом», а «устроил пеной».
Надеюсь, в нашем справочнике вы найдете ответы на все интересующие вас вопросы по этой теме.
Установка — пенобетоносмеситель«ПЕНА 77 А120»Мобильное оборудование для производства неавтоклавного пенобетона. Подходит для устройства монолитной теплоизоляции на плоских кровлях и для производства блоков различных размеров и плотности в формах. Окупаемость установки от месяца до недели в зависимости от величины объекта.
Оборудование легко монтируется, перевозится даже в багажнике легковой машины, работать с ним удобно и приятно.
Технические характеристики:
Производительность: до 2,2 м3/ч;
Плотность сухого бетона: 400 — 1000 кг/ м2;
Объем рабочей емкости — 120 л;
Максимальная дальность подачи раствора по горизонтали — 20 м, по вертикали — 5 м;
Напряжение питающей сети: 220 Вт, 50/60 Гц;
Потребляемая мощность: 2,2 кВт;
Расход сжатого воздуха: 140 л/мин;
Рабочее давление воздуха: 5 кг/см2;
Вес установки: 150 кг;
Габаритные размеры: 700x800x1300 мм;
Цена: 87143 руб.
Общий расход электроэнергии (включая компрессор) на 1 м3 пенобетона — 1,7 кВт;
Комплектация:
Установка, при желании заказчика: формы 588x188x300 мм для производства блоков.
В комплектацию не входит компрессор, предпочтительнее приобретать с ременной передачей производительностью 120-140 л/мин.
Расход сырья для получения 1 м3 пенобетона заданной плотности
Ресурс работы подшипникового узла привода доведен до максимума — 2500 ч, габариты установки существенно уменьшились благодаря размещению электродвигателя непосредственно под валом привода.
Таблица 43
Сырье Плотность, кг/м3
400 500 600 800 1000
Цемент, кг 400 410 420 560 700
Песок, кг 0 90 180 240 300
Пенообразователь, кг 1,4 1,2 1,1 0,9 0,7
Для удобного перемещения аппарата достаточно разместить его на тележке.
Для получения качественного продукта следует использовать качественное сырье: мытый овражный песок и цемент марки 500. Пенообразователи отечественных марок недороги и прекрасно подойдут к нашей установке, это «Софэкс», «Пионер», «ПБ-2000» (табл. 43).
Технологический процесс производства состоит из последовательного добавления в емкость установки воды, пенообразователя, песка и цемента. Затем крышка люка герметично закрывается и в емкость под давлением нагнетается сжатый воздух. Некоторое время смесь перемешивается лопастями внутри емкости, смесь увеличивается в объеме, в результате чего образуется пенобетон. Кран в донной части емкости открывается, и по растворопроводу пенобетон поступает к месту заливки.
По завершении всех работ емкость промывается включением установки вхолостую с 50 литрами чистой воды на 3-5 мин.
Для нанесения используется установка «Пена- 2000Д(М)», которая одновременно с нанесением производит Пеноизол воздушно-механическим способом. Получается материал малой плотности (10- 25 кг/м3) с тонкой ячеистой структурой.
Установка — пеногенератор низкого давления «ПЕНА 98»Передвижная установка-пеногенератор пенополиуретана: напыление на любую поверхность и заливка скорлупы, сэндвич-панелей, полостей. Подходит для устройства монолитной теплоизоляции на плоских и криволинейных кровлях. Оборудование легко монтируется, перевозится даже в багажнике легковой машины, работать с ним удобно и приятно. В результате нанесения получается безшовное покрытие с превосходной адгезией и малой толщиной. Качество пены — отличное, точное смешение компонентов, отсутствие потерь (табл. 44).
Модель «Пена-98 П20УМ» в стандартном комплектовании пригодна для напыления пенополиуретана, от 0,5 до 6 л/мин, в дополнительной комплектации (новый редуктор, насосы и распылитель) используется для нанесения гидроизоляционного покрытия ТЕХНОПРОК. Это двухкомпонентная битум- но-полимерная система для наливной гидроизоляции. Смешивается и наносится установкой в жидком виде, моментально затвердевает и приобретает свойство толстослойного эластичного бесшовного покрытия без запаха. Материал не горюч и не токсичен.
Установка состоит из компрессора, пеногенера- тора, емкости с сырьем, пистолета.
Компрессор и емкости в комплект поставки не входят.
Таблиц
Характеристики установок типа Пена 98

Модификации К2П20 П20М1 П20М1 П20М4 П20М14 П20УМ
Полиэфир к лолиизоционату: 1:2-1:2
Длина шлангов, м 10 м 10 м и удлинение до 30 м
Производительность, м /ч 0,6-1,4 4 2 и 4 4 и 8 2,4,8 1-12
Потребляемая мощность, КВт 0,3 0,75
Масса установки, кг 48 70 73 73 76 80
Цена, руб 49678 89916 93928 93928 96760 109976

Все шланги (по 10 м), фильтры, пистолет-распы- литель, запчасти, технологическая документация в комплект поставки входят.
Установка «Пена-2000Д(М)» — смеситель карбо- мидной смолы и пенообразователя, оборудование для производства и нанесения теплоизоляционного пенопластового материала «Пеноизол». Выпускается российским предприятием НПФ «Н.С.Т»., которое является монополистом на товарный знак «Пеноизол».
Она обеспечивает равномерное внедрение смолы в пенообразователь и закрепление полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения — ортофосфатной кислотой. Отверждаясь, пена не увеличивается в объеме и не оказывает давление на стенки конструкций, что позволяет при положительной температуре окружающего воздуха вести заливку непосредственно на стройплощадке.
Возможно даже использование Пеноизола для аварийного утепления помещений с большим процентом остекления — пену заливают в межстекольное пространство.
Установка дает возможность регулировать и контролировать расход Пеноизола. Главная проблема при производстве Пеноизола — это усадка пенопласта через несколько суток. При ошибках в дозировке смолы или несоблюдении технологии она может давать трещины до 10 см шириной. Минимальные усадочные деформации (2-3% по линейным размерам) и внутренние напряжения возникают при температуре 20°С и влажности 50-60%. При этом желательно обеспечить равномерное высыхание граней. Возможно заливание пеноизола в полиэтиленовые пакеты для обеспечения должной влажности.
Производительность установки 6-10 м3 в час,-
Технические характеристики Пеноизола:
Объемная плотность — 8-25 кг/м3;
Коэффициент теплопроводности — 0,031-0,041;
Прочность на сжатие — 0,003 МПа;
Водопоглощение за 24 ч по объему не более 18%;
Сорбционное увлажнение по массе не более 18%;
Рабочий диапазон температур: -60°С; +90°( Цена установки (в зависимости от модели) - 39884 руб. до 124920 руб. (в ценах 2005 года).
В среднем на 1 м3 Пеноизола плотностью 15 требуется 18 кг смолы и примерно 6 мин времен Единовременные затраты на утепление П изолом (стоимость материала + работа) состав] 3-3,5$/м2. При этом ежегодная прибыль за счет жения затрат на отопление равна 2,7 $/м2. Нетр подсчитать, что утепление полностью окупится ч 1,5 года при качественно выполненных работах В устройстве теплоизоляционного слоя из Г изола есть 2 пути:
Изготовление плит путем заливки форм и 1 нейший их монтаж механическим способом, ра может производиться в условиях цеха;
Заливка в полости или непосредственно н верхность, ограниченную парапетами или сте! примыканий.
Возможна заливка на большие расстояния, до В любом случае необходима выдержка дс скольких суток (в зависимости от температуры с жающего воздуха) для полимеризации карби, смолы под действием отвердителя.
При производстве плиТ необходимо устанс жесткий контроль за влажностью материала вп до укладки. Влажность плит должна быть бли: 25% по массе.
Универсальная многофункциональная установка «Силаст-2М»
Уникальна и послужит отличным подспо| кровельщику мягкой кровли. Лишний раз испыт ешь гордость за свою Родину, ведь эта установка работана Екатеринбуржгским ООО «Теплострор Кровельные работы, в которых используетс тановка:
Производство и нанесение праймера;
Наплавление рулонных наплавляемых бк но-полимерных материалов;
Мастичные кровли (одно- и двухкомпонентные мастики);
Окраска любой поверхности;
Наливная полимерно-монолитная теплоизоляция;
Оштукатуривание мелких элементов кровли.
Установка достаточно проста на вид и в управлении.
Это 2 бака и пульт управления, образующие единый корпус на колесах, от которого отходит шланг.
К шлангу легко монтируется необходимый для данного вида работ инструмент.
Работа установки осуществляется за счет сжатого воздуха от компрессора, допускается подключения аппарата к внешней системе сжатого воздуха (например, заводской).
Для проведения аппаратом гидроизоляционных работ в первый бак заливается солярка или керосин, во второй — битумная мастика. Используются 4 горелки на жидком топливе и форсунка для распыления мастики.
При наплавлении рулонных наплавляемых би- тумно-полимерных материалов битумная мастика используется для приготовления праймера смешиванием мастики с керосином в соотношении 1:3. Соотношение смешивания устанавливается на пульте управления и на форсунке. Из форсунки распыляется уже готовый промешанный праймер.
Горелки используются, как известно, для наплавлення рулонного наплавляемого материала, причем горелки на жидком топливе имеют эффект теплового потока в несколько раз выше, чем у газовых горелок. Производительность кровельных работ с использованием Силаста увеличивается в 3-5 раз.
Мастичные кровли из двухкомпонентных мастик: в оба бака заливаются компоненты, смешивание которых происходит на выходе из форсунки. Конструкция форсунки качественно смешивает компоненты в установленном на ней же соотношении поставлення компонентов для дозировки. Качество мастичной кровли повышается, точность пропорций гарантирована, в то время как при ручном смешивании часто используется метод «на глазок». Кроме того, рецептура практически всех двухкомпонентных мастик предполагает их смешивание непосредственно перед нанесением, что не всегда реально выполнить. В Сила- сте же время между смешиванием компонентов и нанесением сокращено до минимума, что, несомненно, является соблюдением технологии и гарантией качества мастичного слоя.
Однокомпонентные мастики наносить еще проще: заполняется только один бак, напыление также из форсунки. Следить необходимо только за вязкостью мастики, которая не должна превышать 30 по вискозометру.
Окраска красками и эмульсиями любой поверхности производится аналогично нанесению одно- компонентных мастик.
Наливная полимерно-монолитная теплоизоляция является одной из новейших технологий нанесения единого монолитного кровельного слоя — наливной кровли. Иногда наливная кровля нуждается в дополнительном слое гидроизоляции, иногда нанесенный монолит удовлетворяет всем требованиям и выполняет функции полного пирога мягкой кровли: пароизоляции, теплоизоляции, гидроизоляции.
Для устройства такого слоя заполняются оба бака. В первый закладывается связующая компонента (г-отвердитель). Дополнительно комплектуются пеногенератор и раздатчик.
Мипора
Монолитная наливная теплоизоляция на основе карбидных смол КФЖ или КФ-МТ, отвердитель — компонент на основе ортофосфорной кислоты. При операции заливки в раздатчике происходит фаза пено- генерации и из раздатчика выливается вспененная композиция, заполняющая слой или полость готовой пеной, а затем за некоторое время происходит отверждение.
Пенопопиуретановая наливная теплоизоляция технологически заливается аналогично. Но сама смесь претерпевает несколько другие изменения: из раздатчика выходит смесь компонентов пенополиуретана, которая, вступая в реакцию с окружающим воздухом, увеличивается в объеме в 10-20 раз (это в первую очередь зависит от температуры окружающего воздуха и соотношения компонентов).
Переналадка на другое соотношение компонентов осуществляется за несколько секунд.
Оштукатуривание мелких элементов кровли. Для данной операции аппарат комплектуется ручной торкрет-пушкой, которая, кроме нанесения штукатурки, позволяет также наносить на верхний слой не- отвержденной мастики защиту из мелкой каменной крошки фракцией до 5 мм.
вигмЕя
Это канадская установка высокого давления для производства и нанесения пенополиуретана или полимочевины (защитного и гидроизоляционного покрытия по пенополиуретану). Обеспечивает равномерное нанесение и образование бесшовного покрытия малой толщины. В России еще не очень востребована по причине своей неизвестности, но на Западе используется очень широко.
Фирма-производитель предлагает несколько моделей установки, они различаются в назначении, производительности и, разумеется, в цене.
вигМЕ!? РР-2500
Установка для производства пенополиуретана и полиурии.
Технические характеристики:
Производительность: 1 — 4 кг/мин;
Максимальное давление: 172 бар;
Вес установки: 63 кг;
Габаритные размеры: 610x660x760 мм;
Напряжение питающей сети: 220 Вт, 50/60 Гц;
Комплектация:
Комплект насосов и запчастей;
Пистолет «круглый факел»;
2 шланга 3/8"х30 м;
2 кожуха по 15 м;
Концевик в кожухе.
вигМЕР N-250 ЕУстановка производства и экономного нанесения пенополиуретана или полимочевины, дозирующее устройство с пневматическими насосами. Технические характеристики: Производительность — 0,35-4 кг/мин; Максимальное давление — 250 бар.
СигМЕ!? Н-20/35 вЕМногокомпонентное смешивающее и дозирующее устройство высокого давления для нанесения полимочевины и эластомеров.
Характеристики: Производительность: 1-9 кг / мин; Максимальное давление: 240 бар; Единственным минусом является дорогови оборудования — около $ 30000 за установку. По: му активно ведутся разработки аналогичных от( ственных аппаратов, обещанных к концу 2005 го/
Установка безвоздушного напыления HVLP-2000 для нанесения канадского бренда: SPRAY GRADEДвухкомпонентная система на основе моди цированной асфальто-полимерной водной эмуль и катализатора мгновенного отверждения для г мышленного использования. При нанесении м< дом безвоздушного распыления установкой HV 2000 формируется толстослойная резиновая ме рана.
Покрытие обладает высокими характеристика широкий диапазон эксплуатационных темпера позволяет работать в любое время года. Даже в х ком состоянии не имеет запаха, не токсично.
Покрытие наносится в холодном состояни после отверждения представляет собой моног ную бесшовную резиновую пленку, прочно сцег ющуюся с большинством строительных поверх стей.
МЯГКАЯ ЧЕРЕПИЦА
Мягкая черепица, другие названия — гибкая черепица, битумная черепица, а также мягкая гонтовая кровля, — это одна из разновидностей мягкой кровли.
Альтернатива рулонным материалам, учитывая то, что главным отличием являются форма материала и способ укладки. Но, с другой стороны, с мягкой кровлей общего только в структуре материала.
Так же, как и в мягких кровельных материалах, ее различают по составу на:
битумную — черепицу, по составу сходную с битумными полимерными материалами. Лист представляет собой гонт — 1 пролет с перфорацией, имитирующей ряд черепичных лепестков от 3 до 5 на одном;
полимер-резиновую — на полиэтиленовой основе с наполнителем в виде резинового порошка, полученного при переработке резинотехнических отходов.
Появление мягкой черепицы было обусловлено несколькими факторами.
Во-первых, крыши сложных форм, с многочисленными чепцами, фронтонами, флигельками и т.д. сложно крыть железом, еще сложнее шифером, и уж совершенно ни к чему мучиться с рулонами. Укладка мягкой черепицы достаточно проста, материал гибок, и эластичен и легко повторит любой изгиб капризной кровли.
Во-вторых, вид черепичной кровли на таких крышах наиболее выигрывает, но при этом является самым дорогим. Ведь помимо стоимости черепичного покрытия, имеющего достаточно большой вес (25- - 45 кг на 1 м2), необходимо возвести достаточно мощное основание. Мягкая черепица намного легче, и ей вполне достаточно обычной стропильной системы и сплошной обрешетки.
Лист битумной черепицы представляет собой полосу, называемую гонтом, шириной от 28 до 38 см и около метра в длину (в зависимости от производителя). Верхняя часть этой полосы ровная, нижняя —

Рис. 66. Дом под гибкой черепицей
перфорированная, обрезанная лепестками в виде сот, прямоугольников, полукружий и других форм, какие позволяет выпускать фантазия производителей. С нижней стороны лепестка нанесен модифицированный битум, верхняя прибивается обычными гвоздями.
Полоски укладываются снизу вверх, со смещением, так, чтобы лепестки перекрывали шляпки гвоздей на нижеуложенном ряду. При отрицательной температуре битумный слой слегка подплавляется. Вообще же битумные плитки спаиваются в монолитный ковер под воздействием сезонного тепла и солнечного света.
I. ОСНОВАНИЕ ПОД КРОВЛЮТехнология устройства кровли из мягкой черепицы более схожа с технологией устройства жестких кровель: стропильные системы, обрешетка, устройство гидроизоляционного слоя, тепло- и пароизоля- ции в общем выполняются так же. Это объясняется тем, что крыши проектируются с уклоном, и довольно значительным. Да плоские крыши и не имеет смысла крыть гибкой черепицей — ведь одним из ее козырей является внешний вид крыши, напоминающей классическую черепичную.
По нагрузкам кровля из мягкой черепицы занимает место между тяжелой натуральной черепицей и гораздо более легкой металлочерепицей.
Гибкую черепицу применяют на крышах с уклоном от 12° (соотношение 1:5).

Рис. 67. Кровельный гонт мягкой черепицы
Черепица используется как для устройства новых кровель, так и для реконструкции старых кровель. Гибкая черепица прекрасно смотрится на крышах как частных домов-коттеджей, так и на жилых, общественных, промышленных и др. зданий, особенно со сложными формами крыш. Основным достоинством гибкой черепицы является то, что ее можно применять для кровель любой сложности, формы и конфигурации, вплоть до куполов и луковичных крыш, обеспечивая 100% герметичность, при этом она прекрасно вписывается в окружающий ландшафт. Она также имеет высокие шумопоглощающие свойства.
Материалы для выполнения крыш должны отвечать действующим строительным нормам и правилам. В качестве сплошного настила допустимо использовать:
влагостойкую фанеру;
ориентированную стружечную плиту (ОБВ-З);
шпунтованные или обрезные доски с относительной влажностью не более 20%, которые в процессе монтажа следует сортировать по толщине;
при использовании обрезной доски в качестве обрешетки максимальный допустимый зазор между досками должен быть не более 5 мм.
Сплошная обрешетка
под мягкую черепицу — ОБВ ЕввЕ!?
Надежность крыши, покрытой гибкой черепицей, зависит от правильной конструкции основания сплошной обрешетки. Каждый производитель такой плитки наверняка скажет, что основание должно быть влагостойким, ровным, устойчивым, несгибаемым, а поверхность лишена зазубрин и сколов. Недобросовестный продавец по старинке в качестве материала посоветует влагостойкую фанеру или обрезные доски. Однако и у того, и у другого материала есть свои недостатки.
Практика показывает, что все «болезни» крыши являются следствием нарушения технологии монтажа или неверного выбора материала обрешетки.
Не все знают, что около 80% высококачественной российской фанеры отправляется на экспорт, а россияне покупают низкосортную фанеру по завышенной цене. Нам и невдомек, что в последнее десятилетие появились новые технологии производства, творящие чудеса с древесиной, поднявшие престиж древесных плит на Западе. Замкнутый круг проблем отечественного производителя: низкая культура производства и непомерно высокая стоимость импортного технологического оборудования — фатально сказываются на качестве и экологичности выпускаемых в России плит. При удачных попытках наладить собственное производство российские производители по экономическим соображением вынуждены ориентироваться на экспортные рынки, а что не пользуется спросом там, продавать здесь. Анализируя ситуацию сегодня, делаешь вывод, что выгоднее покупать импортные териалы с гарантированным качеством и стабиль ассортиментом. Что же касается стоимости имп ной продукции, то поиск новых рынков сбыта CTI лирует иностранные компании выходить на росс кий рынок с вполне приемлемыми предложена по цене.
Возмещая недостаток надежных древесных териалов, на российском рынке появилась Орие рованная стружечная плита (OSB) из Германи строительный материал нового поколения для i тажа стен, полов и кровель, изобретенный окол- лет назад в Северной Америке.
OSB производится в соответствии с Европейс стандартом EM 300-OSB австрийской Группой < ГЕР» — компанией, широко известной отечест ным производителям мебели по плитам ДСП. Г па «ЭГГЕР» — первая и единственная европей( компания в своей отрасли — успешно прошла тификацию по стандарту качества. Этот сертиф означает гарантированное качество плиты, не з сящее от поставки, а также исключает необходим< проведения входного контроля каждой партии. Н жалению, у нас не налажено производство качест ного OSB, выдерживающего конкуренцию с запа/ ми продуктами из древесины по влагостойкое экологической безопасности, поэтому речь пойд плите OSB, производимой Группой «ЭГГЕР» в мании.
OSB «ЭГГЕР» сертифицирована в 14 стрг мира, в том числе и в России, как экологичный ст| тельный материал для частного и промышлеж застройщика. В нашей стране этот материал се фицируется по ГОСТ 10632-89, во много раз пре ходя его требования.
Плиты OSB «ЭГГЕР» прошли заводскую се фикацию и инспекционный контроль Госстандг России, имеют гигиеническое заключение Минис ства здравоохранения РФ, которое подтверж/ соответствие санитарно-гигиеническим требован! разрешая применение OSB в строительстве и пр водстве мебели.
Ориентированные стружечные плиты дейс тельно являются новым словом в деревообрабс Длительные эксперименты с древесиной по улу1- нию ее природных свойств и всеобщая КОМПЬЮТ! зация технологических процессов производства зволили создать плиту, которая полностью соот ствует современным требованиям, предъявляв? к жилищному строительству.
На сегодняшний день OSB — это самый п< лярный древесный материал в Европе и Север Америке.
Технические характеристики OSB/3:
Толщина — 9-18 мм;
Плотность — 600-650 кг/м3;
Модуль эластичности: основная ось — 5300 Н/мм2; побочная ось — 2500 Н/мм2;
Прочность на изгиб: основная ось — 33 Н/мм2; пробочная ось — 19 Н/мм2;
Теплопроводность — 0,13 Вт/мК.
ОБВ «ЭГГЕР» предоставляет реальные преимущества монтажа сплошной обрешетки скатной кровли при большом угле наклона, обеспечивая требуемую жесткость основания, в частности, для так называемой кровельной плитки или гибкой черепицы. ОБВ гарантирует необходимую влагостойкость и исключает деформацию, имеет небольшой вес и достаточную прочность при сопротивлении ветровым и снеговым нагрузкам. В отличие от обрешетки из досок, ОБВ образует идеально ровную, гладкую поверхность и не коробится от влаги. Монтаж плиты не требует особых усилий и соответствует рекомендациям производителей кровельных материалов. ОБВ выручает при возведении сложных кровель и мансард и является единственной плитой, которая имеет заводские нестандартные размеры и толщину. Под расчетные климатические нагрузки и вес кровли можно подобрать оптимальную толщину плиты — от 9 до 18 мм (табл. 45).
Основное направление волокон плиты должно быть перпендикулярно направлению несущих балок. Большие форматы ОЭВ от 2440x1220 позволяют перекрывать максимальное количество интервалов между опорами, тем самым повышая надежность кровельной системы.
ОБВ имеет принципиальное отличие от фанеры, ДСП и МДФ. Плита состоит из крупной, ориентированной в трех слоях, щепы, склеенной экологичными синтетическими смолами с пропиткой воском. Благодаря крестообразному расположению щепы ОЭВ наделена высокими прочностными характеристиками относительно удельного веса плиты при сжатии, растяжении и воздействии ударов.
В большинстве случаев ОЭВ соответствует либо превосходит физико-механические характеристики фанеры. Щепа для ОЭВ изготавливается путем строгания высококачественной древесины, что не разрушает структуру древесного волокна щепы в отличие от лущения для фанерного шпона, т.е. нарезания шпона по диаметру бревна. Процесс лущения необратимо приводит к изломам шпона и образованию микротрещин, влияющих на прочность всего листа фанеры. Для придания влагостойкости фанеру пропитывают фенолоформальдегидными смолами, что изменяет внешний вид плиты и ее эколо- гичность. Такая фанера приобретает темный, местами бурый цвет и становится годной только для наружного применения.
OSB может использоваться не только как конструктивный материал, скрытый от глаз под декоративной отделкой. Необычная фактура и приятный аромат дерева позволяют отделывать стены, потолки и полы в любом доме, так как поверхность плиты при сходе с конвейера дополнительно обработана воском. Светлая, слегка золотистая поверхность и безупречное качество OSB открывают новые возможности и рождают творческие идеи у дизайнеров и архитекторов Европы.
Раздельное изготовление стружки и единая толщина каждой щепы, проверяемая детекторами, обеспечивают плотность и монолитность внутренней структуры. Это хорошо заметно при шлифовании OSB даже ручными инструментами. Технология производства плиты исключает привычные дефекты фанеры и древесины, такие как выпавшие сучки, трещины и пустоты. Исходным сырьем OSB, согласно требованиям технологического процесса, является только высокосортная сосновая древесина. Толщина каждой щепы составляет 0,4 мм, а средняя длина приблизительно равна 150 мм, что недостижимо при включении древесных отходов.
Компьютеризованный технологический процесс прессования снижает до минимума разнотолщин- ность плит, поэтому OSB с успехом применяется для возведения опалубки. При воздействии влаги лист сохраняет геометрию, не деформируется и не расслаивается. Плиты без труда пилятся, шлифуются, стругаются обычными инструментами, а также склеиваются и покрываются лаками и красками по дереву.
Помимо сплошной обрешетки кровли, OSB имеет следующие области применения:
основание для ламината, линолеума и паркета;
стеновые перегородки жилых помещений;
Шаг стропил, мм Толщина фанеры, мм Толщина OSB-3, мм Толщина доски, мм
600 12 12 20
900 18 18 23
1200 21 21 30
1500 27 27 37
9. М. Панаскж
Таблица 45
несущие стены малоэтажных домов;
декоративная отделка интерьера;
мебель.
Преимущества OSB в группе древесных влагостойких материалов:
высокая прочность;
влагостойкость;
нет структурных дефектов;
простота обработки;
малый вес;
не подвержена порче насекомыми;
не требует обработки фунгицидами.
При монтаже в зимний период и использовании в качестве сплошного настила фанеры либо плиты OSB-3 необходимо между листами оставить 3 мм зазора для обеспечения компенсации линейного расширения в теплое время года.
Края фанеры рекомендуется крепить ершёнными гвоздями или саморезами.
Для увеличения срока службы деревянных элементов стропильной конструкции рекомендуем обработать их антисептиками.
2. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ. ВЕТР0И30ЛЯЦИЯ. ПАР0И30ЛЯЦИЯ - ПОДКРОВЕЛЬНЫЕ ПЛЕНКИ
В качестве гидро- и пароизоляции под любое покрытие скатной кровли сегодня используются под- кровельные пленки различных характеристик, способные пропускать через себя пары и при этом оставаться гидроизолятором.
Это свойство позволяет исключить вентиляционное пространство.
Образование конденсата происходит на поверхности пленки, обращенной к внутренней стороне металлочерепицы, и влага выводится из-под кровельного покрытия по наружной поверхности мембраны. Представителями этого класса пленок являются «Тай- век» и «Ютавек»
Диффузионная пленка с микроперфорацией предназначена для всех типов крыш (Ондулин, Кате- пал, Франкфуртская черепица и т.д.) и сайдинга, не пропускает влагу в помещение извне и в то же время обеспечивает выход конденсата из утеплителя наружу благодаря микроперфорации. К этому типу относятся: Ютафол Д Стандарт, Ютафол Д Специал, Юта- фол ДТБ Стандарт, Ютафол Д Сильвер.
Супердиффузионная мембрана Ютавек благодаря высокой паропроницаемости (1000 г/м2/14 ч) значительно увеличивает выветриваемость водяных паров из внутреннего пространства объекта. Ютавек используется при строительстве с любыми типами теплоизоляции для всех видов кровельных и стен вых конструкций.
Антиконденсатная пленка Ютакон с влагоп глощающим нетканым материалом способна вб рать в себя весь образующийся конденсат (нет кз леобразования). В воздушном потоке влагопоглош ющий нетканый материал быстро высыхает. Рекоме дуется использовать для всех типов металлочереш (Раннила, Гассель Профиль, Ками и т.д.).
Пароизоляционные пленки размещаются ме ду утеплителем и потолком или отделкой стен и пр пятствуют проникновению водяного пара из внутре него пространства объекта в теплоизоляцию, что пр водит к значительному снижению конденсации во; в слоях изоляции.
К этому типу относятся:
паронепроницаемые барьеры Ютафол Н Ста дарт, Ютафол Н Специал, Ютафол Н Сильвер;
паронепроницаемый барьер с алюминиевым с ражающим слоем Ютафол Н АЛ, который облада повышенной паронепроницаемостью и отража часть теплового излучения обратно во внутренн пространство объекта.
Все пароизоляционные пленки следует герл/ тично соединять двусторонней самоклеящейся Л€ той из бутилкаучука Ютафол.
В настоящее время в строительстве широко испог зуют гидро- и пароизоляторы Антикон, Экстра (Финл? дия), Ютакон (Чехия), имеющие сертификаты соотв< ствия. Помимо тех свойств, которые были перечисг ны, они обладают еще одним свойством: за счет сво прочности способны защищать конструкции зданий воздействия дождя и снега в период монтажа кр вельного покрытия, что способствует уменьшению У копления влаги в элементах здания (табл. 46).
Гидропароизолятор Ютакон, чаще всего при& няемый в России, — это четырехслойная ультрафк летоустойчивая ткань, заламинированная с обе сторон полипропиленовой пленкой, к одной ИЗ С1 рон которой подсоединен влагопоглощающий неп ный материал. Верхнее и нижнее ламинирован обеспечивают гидроизоляционные свойства и пар непроницаемость пленки: ткань — высокую прс ность, а нетканый материал, подсоединенный к ни ней поверхности пленки, поглощает водяной пг образующийся во внутреннем пространстве здам После того как условия конденсации исчезают, н тканый материал быстро высыхает в воздушном г токе. Пленка имеет срок службы не меньший, Ч( применяемое кровельное покрытие. Материал подвержен гниению, плесени, не повреждается вре ными насекомыми, экологически чистый.
Монтаж пленки производят двое рабочих пут< укладки ее по ширине рулона и слабого натяжен полотнища на стропильную систему таким образо чтобы адсорбирующий слой был обращен во внутренее пространство здания. Опыт строительных организаций, выполняющих укладку пленок, показал, что расстояние между стропилами не должно превышать 1,2 м, а минимальный просвет между пленкой и теп- лоизолятором должен быть около 50 мм.
Укладка начинается с карниза крыши и продолжается по направлению к коньку.
К стропилам пленку крепят с помощью деревянных реек, прибиваемых оцинкованными гвоздями с плоской шляпкой. Обрешетку следует выполнять из антисептированных досок сечением 32x100 мм. При монтаже пленки натяжение должно быть слабым, т.е. допускается небольшая стрела прогиба пленки между стропилами. Нахлест полотнищ по скату может колебаться от 220 до 100 мм и зависит от угла наклона ската и вида закрепления пленки, что должно быть указано в проекте (табл. 47).
Перекрытие материала (нахлест) может достигать 300 мм. Гидро-, пароизоляционный материал может быть расположен как горизонтально, так и вертикально. Во всех случаях прилегание пленки в нижней части крыши и в области конька должно соответствовать проектным требованиям, т.е. условиям, необходимым для обязательного протока воздуха, причем в области конька следует оставлять зазор не менее 100 мм для вентиляции. В местах, где имеются выходы на кровлю, при укладке пленки выполняют отбортовку материала, стыки герметизируют клейкой лентой, например Ютафол.
В теплых (мансардных) крышах, у которых объемы свободного пространства малы из-за компактности конструкции, установка пленок с влагопо- глощающим слоем обязательна. Для сокращения попадания влаги из внутренних помещений в подкро- вельное пространство требуются другие пленки, которые, в сочетании с дополнительными материалами на клеящейся основе, способны создавать сплошные паробарьеры и при этом сохранять свойства на весь период службы кровли. К таким пленкам можно отнести пароизоляционные материалы марки «Ютафол» (табл. 48).
Таблица 47
Уклон кры Горизонталь Верти
ши, град. ный нахлест, кальный
мм нахлест,
мм
до 14 225 100
от 15 до 30 150 100
от 31 120 100
Пленки марки «Ютафол» предназначены для создания паронепроницаемого барьера на внутренней поверхности теплоизоляции у наклонных и плоских крыш. Они препятствуют проникновению водяного пара из внутренних помещений зданий в теплоизоляцию и таким образом препятствуют образованию конденсата в подкровельном пространстве. Материал состоит из трех слоев: основного — арматурной сетки, выполненной из полиэтиленовых полос, и двух внешних, изготовленных из полиэтиленовой пленки. Арматурная сетка придает прочность материалу, двустороннее ламинирование обеспечивает гидроизоляционные свойства и паронепроницаемость.
Размеры нахлестов при укладке подкровельных пленок
Таблица 46
Техническая характеристика подкровельных пленок
Марка Поверхностная плотность, г/м2 Размер рулона, м Горючесть ОШ 4102 Поглощающая способность, г/м2 Паро- проницаемость, (г/м2)/ ч
Антикон 128 1,34x50 — 100 —
Экстра 114 1,3x50 В1 114 0,57
Ютакон 140 1,5x50 вз 120 0,352
Ютавек 180 1,5x50 В2 — 1000
Тайвек 60 1,5x100 Г2 — 750
Существует множество типов пленок этой группы, которые отличаются по плотности, степени горючести, УФ-стабильности, цвету и т.п. В данную группу входят пленки Ютафол Н Стандарт, Ютафол Н Спе- циал, Ютафол Н Сильвер. На поверхности этих пленок примерно в 120 мм от края расположена черная полоса, обозначающая паронепроницаемость пленки. Они не подвержены гниению, плесени, не поддаются повреждениям вредителями, а в экологическом плане более предпочтительны, так как не влияют на здоровье человека, обладают пониженной воспламеняемостью, при пожаре не распространяют огонь. Пленки могут прикрепляться как горизонтально, так и вертикально с внутренней стороны теплоизоляции,
Таблице
Технические характеристики паробарьеров
Марка пароизолятора Поверхностная плотность, г/м2 Размер рулона, м Горючесть ВШ 4102 Паропроницаемосі (г/м2)/24 ч
Ютафол Сильвер Н961 96 1,5x50 вз 0,98
Ютафол Стандарт НПО 110 1,5x50 вз 0,9
Ютафол Специал НПО ПО 1,5x50 В1 0,9
Ютафол Сильвер НАЛ 170 170 1,5x50 В1 0,2
Ютафол Стандарт Н220 220 2,3x100 вз 0,52

любой стороной к несущим деревянным элементам, скобами механического сшивателя или оцинкованными гвоздями.
Рекомендуемую площадь нахлеста полотна рулона показывает ограничивающая черная полоска. Размер нахлеста не должен быть меньше 100 мм как по вертикали, так и по горизонтали. Отдельные полосы рулона нужно герметично соединить не только между собой, но и с прилегающими конструкциями при помощи соединительной ленты Ютафол СП1 и уплотнительной — Ютафол ТП15. Для исключения касания пленки элементов потолка оставляют зазор. Присоединение паронепроницаемой пленки к мансардным окнам осуществляется по рекомендациям их производителей.
ИЗОСПАН
Современная влаго- и пароизоляция, комплексная защита крыши и дома от влаги и конденсата. Данный материал прекрасно подходит и для плоских, и для скатных кровель. И для холодных, и для утепленных (табл. 49).
Изоспан прекрасно сохраняет теплоизоляционный слой от насыщения паров воды изнутри здания и из внешней среды. При этом плюсом данной пароизо- ляционной системы является паропроницаемость внешнего слоя, что позволяет водяным парам беспрепятственно выветриваться в окружающую среду.
Гарантия на материал — 12 лет.
Производителем выпускается несколько модификаций данного материала:
Изоспан АБ—гидро- и ветрозащитная трехсг ная мембрана для зданий всех типов и покрытий в типов.
Внутренний слой состоит из гидроизоляцион! паропроницаемой мембраны. Верхние 2 — обес чивают материалу надлежащую прочность и не п пускают пар дальше, до его испарения.
Изоспан А—ветрозащитная мембрана для а ных 1фыш от 35°, устанавливается с обязательн зазором с внешней стороны теплоизоляции под к вельным покрытием. Верхняя поверхность матер ла — гладкая и водоотталкивающая. Нижняя - шероховатой антиконденсационной структурой I удержания капель конденсата до их испарения в в тиляционном потоке.
Изоспан В — пароизоляция, надежный бар| для защиты утеплителя от влаги помещения, устан ливается с внутренней стороны мансардных крове Верхняя поверхность материала — гладкая и во отталкивающая. Нижняя — с шероховатой антик денсационной структурой для удержания капель к денсата до их испарения в вентиляционном поте Материал препятствует образованию конденса грибковому заражению и коррозии металличес! элементов конструкции, а также защищает внутр ность помещения от проникновения мелкодиспе ных частиц волокнистого утеплителя.
Изоспан Д — универсальная гидро- и парой ляция, полипропиленовая ткань с односторонн ламинированием.
Для монтажа материала используются любые кровельные гвозди, полотна укладываются внахлест на пробитые гвоздями края и сверху по шляпкам проклеиваются соединительной герметичной лентой Изоспан ЭЬ. Этой же лентой герметизируют стыки со сквозными выходами, трубами, мансардными окнами.
И11Р1-ЕХ
Это рулонный кровельный материал производства финского концерна «Катепал», который применяется для дополнительной гидроизоляции скатных и плоских кровель.
На скатных кровлях материал применяется в качестве:
подкладочного слоя под кровельную плитку по всей площади кровли при уклоне кровли менее 1:3(18°);
подкладочного слоя в наиболее нагруженных местах кровли: коньки, карнизные свесы, ендовы, торцевые края кровли, проходки и примыкания к вертикальной стене — при уклоне кровли более 1:3 (18°).
На плоских кровлях, при устройстве многослойных кровельных покрытий, подкладочный материал Р11Р1_ЕХ используется в качестве нижнего слоя.
Технические характеристики:
Метод установки — гвозди, клей К-36;
Номинальный вес — 2,3 кг/ м2;
Номинальная толщина — 2,0 мм;
Размер рулона — 1,0x15,0 м;
Основа — стеклохолст;
Тип битума — ЭВЭ-эластомернобитум;
Верхний слой — мелкозернистая посыпка;
Нижний слой — мелкозернистая посыпка.
3. ХАРАКТЕРИСТИКИ МЯГКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ И СПОСОБЫ МОНТАЖА3.1. БИТУМНАЯ ЧЕРЕПИЦАСостав материала аналогичен строению рулонного битумно-полимерного ковра (рис. 68):
— (защитный слой) легкосъемная силиконизи- рованная пленка.
— (верхний слой) базальтовая посыпка;
— основа — стеклохолст или стеклоткань;
— битум с применением СБС-модификатора или резинобитум;
— (нижний слой) морозостойкая самоклеящаяся битумно-полимерная масса.
Основные достоинства мягкой черепицы:
легкость;
простота монтажа (не ломается, не требует специальных инструментов);
Таблица 49
Технические характеристики Изоспана
Наименование А АЭ В С д
Плотность, г/м2 110 100 70 90 105
Ширина рулона, м 1,4 и 1,6 1,5 1,4 1,4 1,4
Площадь рулона, м2 70 75 70 70 70
Прочность продольная/поперечная 177/129 165/120 128/104 197/119 1068/890
Удлинение при разрыве, % 67/75 29/35 79/73 48/54 23/29
Паропроницаемость, г/м2/сут до 1000 22,4 18,4 3,7
Водоупорность, мм вод.ст. до 250 до 1000
Вес рулона, кг 7,7 7,9 5 6,65 7,7
высокое качество материала позволяет отказаться от дополнительной гидроизоляции и пароизо- ляции;
1

Рис. 68. Строение битумной черепицы
не образует отходов;
позволяет укладку по старой плоской кровле;
допускает деформацию здания и температурные изменения;
стойкость к климатическим условиям;
стойкость к коррозии и гниению;
стойкость к УФ-излучению сохраняет исходный цвет на долгие годы;
пожаробезопасность, обеспеченная посыпкой из вермикулита и аналогов;
легкость при ремонте кровельного ковра;
бесшумность кровли во время дождя;
шероховатая поверхность препятствует лавинообразному сходу снега;
герметичность кровельного ковра;
хорошие эксплуатационные характеристики;
гарантия на покрытие от 30 до 45 лет.
Посыпка из каменного гранулята выполняет несколько важнейших функций. Во-первых, это прекрасный защитный слой от всякого рода механических воздействий.
Во-вторых, отличная защита материала от выгорания на солнце, а также от перегрева (как известно, камень нагревается не так быстро, как металл). В- третьих, такое покрытие выполняет работу по снегозадержанию, препятствуя лавинообразному сходу снежного покрова.
Фкнскжя КОНЦЕРН «ЛЕММИНКЯЙНЕН»
Кровельная плитка ПИКИПОЙКАОсновой плитки является стекловолокно, пропитанное и покрытое резинобитумом. В качестве защитной посыпки верхнего слоя использована цветная минеральная крошка, которая помимо косметической функции защищает от климатических воздействий, УФ-излучений и препятствует распространению пламени по поверхности кровли.
Применяется на крышах различной конфигурации и уклонов, начиная от 11%.
Гонт представляет собой полосу 1,0x0,33 м с черепичными лепестками с одной стороны в виде волн или трапеций.
Предлагается 20 расцветок.
Одним из отличий от других плиток является клеевой слой, составляющий 85% от всей поверхности гонта, в отличие от обычных 10-25%.
Кровельная плитка КАТЕРАЬЭто название фирмы давно стало синонимом данного кровельного материала. Катепал сочетает в себе твердость камня и эластичность битума.
Одним из козырей данной марки являются цветные каменные гранулы, при различных вариантах напыления позволяющие получить кровельное по-

Рис. 69. Крыша, покрытая гибкой черепицей КАТЕРА!., «Лишайник»
крытие 23 цветовых вариантов, с затенением или; фектом мха или бархата.
По праву эту фирму можно считать безусловн лидером в производстве и реализации мягкой че пицы, оптимально сочетающей высокое качеств доступность в цене.
Технические характеристики:
Минимальный уклон кровли под Катепал —11
Вес квадратного метра кровли — 4,3 кг;
Мелкоштучный лист размерами 1x0,25 а 1x0,317 м, толщиной 3,8 мм и весом около 1,2 кг и ально прост в укладке.
Упаковка 20 гонтов 24 кг весом достаточна / покрытия 3 кв. м.
Монтаж-.
Стремление всех производителей кровелы- материалов — максимально облегчить и упроси работы, т. е. каждый может быть кровельщиком и крыть свою крышу самостоятельно.
Инструменты, необходимые для работы: к| вельный нож и молоток.
Устройство кровли начинается с подготовки нования — оно должно быть ровное, сплошно< жесткое (антисептированная или влагостойкая с нера, шпунтованная или обрезная доска).
Затем монтируется подкладочный ковер:
снизу вверх;
направление раскатки рулона параллель карнизу;
нахлесты (верхний слой на нижний) 10 см;
края фиксируются кровельными гвоздями ' рез 20 см;
швы герметизируются клеем КАТЕРА!_ К-36.
После этого монтируются металлические К! низные капельники и фронтонные планки с нахл< том 2 см друг на друга. Их прибивают зигзагообраз кровельными гвоздями через 100 мм.
Затем на них заводится и прибивается чер 100 мм ендовный ковер того же цвета, что и оснс ное покрытие.

Рис. 71. Монтаж гибкой черепицы
4. Самоклеящаяся карнизная черепица монтируется стык в стык по карнизу, отступая вверх от места перегиба карнизной планки 10-20 мм. Перед монтажом с ее нижней поверхности удаляется защитная пленка (рис. 69-72).
Рядовая черепица укладывается от центра карнизного свеса в направлении фронтонов. Первый ряд укладывается так, чтобы нижняя кромка ее располагалась не выше, чем на 1 см от нижнего края карнизной черепицы, лепестки должны закрывать места стыков карнизных черепиц. После удаления защитной пленки гонт приклеивается на место и прибивается 4 гвоздями.
Коньковая черепица — это карнизный гонт, разделенный на 3 части по перфорации. Монтаж — по 2 гвоздя с каждого ската, на эти гвозди приклеивается следующая коньковая черепица.
Ендовный и подкладочный ковер также выпускаются фирмой КАТЕРАЬ, причем ендову подбирают в цвет основного покрытия.




Рис. 70. Монтаж гибкой черепицы
Подкладочный ковер монтируется гвоздями, его основой, как правило, является стеклохолст, он укла-


Рис. 72. Монтаж подкладочного ковра гибкой черепицы
дывается по всей площади( образуя таким образом вместе с основным ковром 2-3-слойную мягкую кровлю. Нахлест при монтаже подкладочного ковра КАТЕРА1- К-ЕЬ 60/2200 должен быть не менее 10 см. Монтаж производится, как правило, от карниза до карниза через конек, это позволяет избежать дополнительных нахлестов.
При уклоне более 18° прокладочный ковер можно не укладывать по всей площади основания, а только на коньках, в ендовах и карнизных свесах.
Фирма также поставляет на рынок широкий спектр комплектующих (капельник, фронтонная планка, планка примыкания и т. д), поэтому отпадает необходимость осваивать профессию жестянщика.
Гибкая черепица ТЕС01_А, Италия
В производстве черепицы используются только экологически чистые материалы: природный венесуэльский битум Тя-юана и модифицированный битумный компаунд СБС, армирующий слой из экологически чистого стекловолокна. Они обладают уникальными физико-механическими характеристиками по отношению к другим существующим битумам. Уникальная молекулярная структура этих битумов, обогащенная кислородом, обеспечивает исключительную устойчивость материала к воздействию ультрафиолетовых лучей, к ежедневным перепадам температуры, атмосферным осадкам и другим неблагоприятным климатическим условиям. Применение в производстве высококачественных битумов гарантирует необычайный длительный срок службы кровли из черепицы Тегола (многие десятки лет).
Применение стекловолокна по специальной рецептуре компании «Тегола» на 30% увеличивает характеристики прочности готовой черепицы по сравнению с аналогами за счет особого способа плетения волокон. В структуру черепицы входит несущая арматура, состоящая из слоя стекловолокна. Оно изготовлено из длинных высокопрочных волокон, соединенных не растворимыми в воде смолами. Большой вес стекловолокна, используемого Тедо1а Сападеэе (100-125 г/кв. м), обеспечивает высокую механическую прочность изделия: она превосходит обязательные международные нормативы.
На стадии производства стекловолокно всегда пропитывается битумом для предотвращения впитывания влаги и полного исключения ее присутствия. Оптимальный вес стекловолокна, используемого в производстве черепицы Тегола, составляет 100- 125 г/кв. м; этот важный показатель качества, от которого зависит механическая прочность, превосходит обязательные международные нормативы. Стекловолокно, изготовленное по запатентованной эксклюзивной технологии, на 30% повышает прочность готового изделия и придает лепестку пространственную устойчивость.
Насыщенный цвет черепицы Тегола создает при помощи уникального покрытия из базальтовс гранулята, так как имеено базальт отличается ну/ вым поглощением влаги и самым надежным обр зом является «броней» черепицы. Трехфракционн! базальтовый гранулят окрашивается в различи! цвета и оттенки по эксклюзивной технологии кера1\< зации (во время обжига при высокой температур Эта технология позволяет сохранить неизменное цвета на протяжении всего срока эксплуатации кре ли. Кроме того, базальтовый гранулят защищает вс хние слои битума от ультрафиолетовых лучей и ме> нических повреждений, чем поддерживает сохран ние идеальной формы лепестков. «Тегола» прип* няет гранулят трех разных фракций, этим гаранту ется сплошное покрытие черепицы и прочность € соединений и, как следствие, долговечность кровг Прекрасно зарекомендовавшие себя листы коллекции с верхним покрытием из базальтового гр нулята — «Традишнл», «Мозаика», «Стандарт», «К/ стер». 7 моделей лепестков и 200 цветовых оттенке Эксклюзивная серия «Престиж» покрыта свер тонким листом меди. Черепица состоит из восы слоев различных материалов общей толщиной 5 м Черепица «Престиж» специально разработа! Тедо1а Сапайеэе, чтобы вернуть популярность мь говековой традиции использования меди на кров, престижных зданий, она покрыта пластинами из ме,

Рис. 73. Крыша, покрытая гибкой черепицей Тедо1<

чистотой 99,7%. Для обеспечения монолитного эффекта медные пластины загибаются сбоку особым образом. В результате удается создать наиболее привлекательную с точки зрения эстетики кровлю (рис. 73).
Идеально подходит, для строений из любого кирпича, дикого камня, штукатурки. Со временем медь покрывается благородной патиной, лепестки спаиваются, образуя единый медный лист необходимой формы.
Коллекция гибкой черепицы от компании «Тего- ла» дополнена двумя новыми моделями «Готик» и «Либерти». Их дизайн достаточно нов: «Готик» характеризуется асимметричным расположением лепестков, благодаря чему возникает своеобразный эффект игры форм. На выбор предлагается 6 цветов "с отливом: красный, зеленый, синий, серый, коричневый, черный (табл. 50).
«Либерти» более традиционной формы — прямоугольник со срезанными углами. Линия представлена тремя цветами: красный, коричневый и черный с отливом.
Конструкция черепицы многослойна: кремниевый песок, битум, стекловолокно, битум, керамзиро- ванный гранулят. Нижний слой из песка предотвращает склеивание плиток между собой при хранении и транспортировке.
Мягкая кровля «ШИНГЛС»
Производится с 1900 года и является самым популярным кровельным материалом на Американском континенте. Около 80% домов в США и Канаде покрыты именно этой кровлей. Мягкая кровля Шинглс от американского производителя СеЛатТеес!™ характеризуется высоким качеством, надежностью а также разнообразием стилей и богатой цветовой гаммой (рис. 74).
В основе мягкой кровли Шинглс лежит стекловолокно, пропитанное асфальтобитумом и покрытое цветной минеральной крошкой.
Асфальтобитум, в который в процессе изготовления добавлен специальный стабилизатор, выполняет водозащитную функцию, укрепляет лист кровельного покрытия и удерживает минеральную крошку на месте.
Асфальтобитум сохраняет все свои свойства со временем.
Он не рассыхается, не ломается, не лопается на морозе, не расплавляется на жаре и остается эластичным на протяжении всего срока службы кровли.
Таким образом, стекловолокно в сочетании с органическим волокном, асфальтобитумом, стабилизатором, минеральной крошкой и нижним слоем покрытия обеспечивает прочность, гибкость и водонепроницаемость кровельного покрытия.
Мягкая кровля Шинглс легка в установке и не требует дополнительного обслуживания в течение всего срока эксплуатации.
Рекомендуется устраивать данную кровлю на скаты крыш с уклоном не менее 9,5°.
Сравнительные характеристики моделей гибкой черепицы «Готик» и «Либерти».
Таблица 50
Модели Размеры, см Выступ, см Тип битума Масса, кг/м2 Количество, шт/ м2 Расход 1 упаковки, м2 Цена $ за м
«Готик» 100x33,7 14,3 «Тя-юана» 8,5 7 3,45 9
«Либерти» 100x34 14,5 10,7 6,9 3,05 9,4
На низких скатах и в местах вероятного скопления воды, льда и снега при уклоне от 9,5° до 18,5° требуется дополнительная подложка.


Рис. 74. Дом под мягкой черепицей «Шинглс»
На крутых скатах, (уклон более чем 60°) при установке рекомендуется смазать края листов небольшим количеством кровельной мастики.
Виды материала:
CT 20: стандартный трехсекционный лист.
Технические характеристики:
Размер листа — 305x915 мм;
Количество листов в упаковке — 26 штук;
Эффективная площадь упаковки — 3,1 кв. м;
Вес упаковки — 32 кг.
Гарантированный производителем срок эксплуатации — 20 лет.
Цвета: Cedar Brown (коричневый), Tile Red Blend (красный), Evergreen Blend (зеленый), atheredWood (серый).
Стоимость 1 кв. м — от $ 5,2.
Land Mark: трехслойный с лепестками в виде трапеции.
Технические характеристики:
Размер листа — 305x915 мм;
Количество листов в упаковке — 20 штук;
Эффективная площадь упаковки — 2,325 кв. м;
Вес упаковки — 28,25 кг.
Гарантированный производителем срок эксплуатации — 30 лет.
Цвета: Burnt Sienna (коричневый), Resawn Shake (табачный), Hunter Green (зеленый), Weathered Wood (серый).
Стоимость 1 кв. м — от $ 6,8.
«Ренопласт»(Россия)Производится предприятием «Искож-Тверь».
Выпускаются листы 2 размеров: 0,68x0,79 м и 0,68x1,15 м толщиной 4 мм. Вес одного листа 3,5 и 4 кг.
3 цвета: черный, коричневый и шокопадно-крас- ный.
Расчет количества листов на крышу по формуле:
Площадь кровли х 4/2,4 = количество больших листов.
Площадь кровли х 4/1,5 = количество малых листов.
Гибкая черепица «ТехноНиколь»Евростандарт EN 544Изготавливается из материала основу которого составляет стеклохолст (масса 1 м2 = 125 г), пропитанный улучшенным модифицированным битумом и имеющий с двух сторон покровный слой из того же битума общей массой около 3000 г/м2 (рис. 75).
Верхняя поверхность черепицы покрыта слоем крупнозернистой базальтовой посыпки, которая обеспечивает разнообразные цветовые оттенки и защищает материал от механических и климатических воздействий.
Более 60% нижней поверхности гибкой черепицы покрыто слоем морозостойкой самоклеящейся би-

Рис. 75. Гибкая черепица ТехноНиколь
тумно-полимерной массы, защищенной легкс ной силиконизированной пленкой.
Покрытие дома мягкой черепицей — это у ство целой кровельной системы (рис. 76), ВЫ! ние полного цикла кровельных работ под назв «Полный пирог».
Рядовая черепица— основа — стеклохолст, плотность 125
— битум, улучшенный с применением модификатора.
— (верхний слой) базальтовая посыпка.
— (нижний слой) морозостойкая самокл< яся битумно-полимерная масса.
— (защитный слой) легкосъемная силикс рованная пленка.
Коньково-карнизнаябитумная черепицаКоньки и карнизные свесы любой крове: конструкции постоянно испытывают повышенн1 грузки.
Коньковые элементы — это максимальны» ровые нагрузки, карнизные свесы — это макси ные снеговые и дождевые нагрузки.
Для обеспечения долговечной и надежнс боты кровельного покрытия В кровельную СИ1 «ТехноНИКОЛЬ» входит отдельная коньково-ка ная черепица. Это черепица, специально раз танная с учетом всех факторов, влияющих на ственную работу кровельного материала в те< длительного срока.
Коньково-карнизная черепица — это щ угольный гонт, размером 250x1000 мм, раздел« на 3 части по местам перфорации. Сплошной вой слой, нанесенный на всю внутреннюю по ность каждого гонта, обеспечивает 100% герме цию этих элементов. Коньково-карнизная чер£ универсальна и может применяться как для п тизации карнизов, так и для герметизации ко вых элементов.
Ендовый коверЕндова — один из самых опасных для протечек элементов кровельной конструкции, поэтому к герметизации этого узла необходимо относится с повышенным вниманием.
— (основа) нетканое полиэфирное полотно,
плотность 100 г/кв.м.
— битум улучшенный с применением СБС-мо- дификатора.
— (верхний слой) базальтовая посыпка.
— (нижний слой) мелкодисперсный песок.
Кровельной компанией «ТехноНИКОЛЬ» разработан ендовый ковер, не имеющий аналогов по прочности среди подобных материалов, а также предложено определенное конструкторское решение выполнения этого узла.
Рекомендации по герметизации ендового элемента кровли.
Зафиксировать ендовый ковер во внутреннем угле кровли:
Метод фиксации — проклейка битумной мастикой краев ендового ковра на ширину 10 см с каждой стороны + фиксация кровельными гвоздями с шагом 20 см.
Обрезку рядовой гибкой черепицы производить таким образом, чтобы во внутреннем угле осталось 15 см открытого ендового ковра.
Проклеить края рядовой черепицы на ширину 10 см и зафиксировать кровельными гвоздями.
При таком конструкторском решении на дне ендовы остается как бы желоб для беспрепятственного стока воды из сплошного прочного материала, что полностью исключает вероятность протечек.
Подкладочный коверПодкладочный ковер применяется для дополнительного усиления наиболее нагруженных элементов кровли.
— основа — стеклохолст, плотность 60 г/кв. м.
— битум — улучшенный с применением СБС- модификатора.
— верхний слой — мелкодисперсный песок.
— нижний слой — легкоплавкая защитная пленка.
При уклонах кровли более 18° (1:3) дополнительный слой рулонного материала укладывается лишь в зонах вероятных протечек (вдоль карнизных и торцевых свесов на величину не менее 400 мм, п. 2.6 СНиП 11-26-76 «Кровли»),
Если архитектурная специфика кровли такова, что подкладочный ковер, монтируемый на карниз, не доходит до проекции стены на скат (точка А), то в этом случае мы рекомендуем смонтировать дополнительный рулон подкладочного ковра.
Конек кровли должен быть усилен на ширину 0,25 м с каждой стороны одним слоем рулонного кровельного материала, п. 2.4 СНиП 11-26-76 «Кровли».
45720119380
Рядовая гибкая черепица Коньковая гибкая черепица
Гидроветроизоляционная плежа Минераловатный утеплитель
Подкладочный ковер
Ендовый ковер
Карнизная гибкая черепица Водосточная система
Вентиляционный выход канализационного стояка
Вентиляционный выход
Планка примыкания Карнизная планка
Рис. 76. «Полный пирог» мягкой черепицы
При уклоне крыш от 12 до 18° (от 1:5 до 1:3) на основание под черепицу укладывается дополнитель-
ный слой подкладочного ковра ТехноНИКОЛЬ по всей поверхности ската. Укладку рулонного материала ведут снизу вверх с нахлестом в поперечном направлении 100 мм, а в продольном -150 мм, раскатывая рулон параллельно карнизному свесу. К основанию его крепят специальными оцинкованными гвоздями с широкими шляпками через каждые 200 мм. Места нахлестки промазываются битумной мастикой ТехноНИКОЛЬ.
При уклоне крыш от 12 до 18° (от 1:5 до 1:3) на
основание под черепицу укладывается дополнительный слой подкладочного ковра ТехноНИКОЛЬ по всей поверхности ската. Укладку рулонного материала ведут снизу вверх с нахлестом в поперечном направлении 100 мм, а в продольном -150 мм, раскатывая рулон параллельно карнизному свесу. К основанию его крепят специальными оцинкованными гвоздями с широкими шляпками через каждые 200 мм. Места нахлестки промазываются битумной мастикой ТехноНИКОЛЬ.
Герметизация труб
Герметизация труб осуществляется аналогичным образом, как и герметизация примыкания к вертикальной стене.
3.2. ПОЛИМЕР-РЕЗИНОВАЯ ЧЕРЕПИЦА
Гибкая черепица НОВАпласт (объемно-
формованные листы 900 х 1160 мм)
Предназначена для устройства кровельного покрытия скатных крыш с уклоном не менее 10°, эксплуатируемых во всех климатических районах, а также в условиях повышенной химической агрессии.
Гибкая черепица выпускается 2 видов — матовая и глянцевая.
Матовая черепица — однослойная, прокрас материала по всей толщине.
Цветовая гамма — коричневый, светло-коричневый, зеленый, а также все оттенки данных цветов.
Глянцевая черепица двухслойная — основой такой черепицы является резинополимерная композиция, на которую сверху нанесен тонкий слой окрашенного полиэтилена.
Цветовая гамма — коричневый, светло-коричневый, зеленый, красный.
Глянцевая черепица может выпускаться под заказ любых цветов и оттенков.
В комплект с гибкой черепицей НОВАпласт входит набор необходимых элементов — конек, ендова, угловое примыкание, кнопка крепежная с саморе- зом и декоративной шляпкой под цвет черепицы.
Технические характеристики: • Толщина—4 мм;
Масса 1 кв. м. — не менее 4,5 кг;
Условная прочность при растяжении — н нее 4,8 МПа;
Гибкость на брусе с закруглением радиус 0,2 мм при —40 °С должно быть без трещин;
Относительное удлинение при разрыве менее 50%;
Изменение линейных размеров по длине рине — не более 1,1%;
Водонепроницаемость при давлении 0,2 (2,0 кгс/см2)°С в течение 2 ч — не должно быт! знаков проникновения воды ;
Водопоглощение — не более 0,1% (по мае
Химическая стойкость по разрывной наг (снижение условной порочности и относител удлинения при разрыве после воздействия кис щелочей в течение 72 ч),в растворах;
Н2Б04 20 — 7%;
ЫаОН 20% — 8%.
Твердость по Шору А. — не менее 75 усл.е,
Состав материала:
Гибкая черепица «НОВАпласт» относится к су полимерных кровельных материалов и пре,! ляет собой полиэтиленовую основу с наполни в виде резинового порошка, получаемого при работки резинотехнических изделий и изнош< шин. Кроме того, в материал включены специа] добавке, повышающие эксплуатационные свой
антипирены — улучшают лротивопожг свойства;
антиоксиданты — повышают долговечне
светостабилизаторы — увеличивают стсн к ультрафиолетовым лучам;
светостойкие красители и пигменты — печивают необходимый цвет материала;
Данные материалы уже давно и прочно зэе ли мировой строительный рынок, изменили 1 логию проектирования и укладки кровли и пост но вытесняют традиционные битумные матер Вызвано это повышенными требованиями к / вечности кровли, экономической эффективн' проведения кровельных работ и проблемами с гии.
Особенности материала:
незначительный собственный вес мате (1 лист толщиной 4 мм весит до 5 кг);
отсутствие битума в составе НОВАпласт тум в составе кровельных материалов со вреи становится водопроницаемым, в результате кровля будет требовать регулярного ремонта, чит, дополнительных затрат);
долговечность минимум 30 лет;
стоек к воздействию низких (до -50°С), ких (до +110°С) и знакопеременных температу
эксплуатируется во всех климатических нах, а также в условиях повышенной химическ рессии, биостоек к воздействию плесневых гри
стоек к атмосферным воздействиям и УФ-об- лучению;
водонепроницаем, обладает низким водопо- глощением, зимой не образуется наледь;
выдерживает любые, даже самые резкие, перепады температур и при этом не деформируется, не дает трещин, не теряет своих эксплуатационных свойств;
стоек к ветровым нагрузкам;
не накапливает статическое электричество;
отличный тепло- и звукоизолятор (нет шума во время дождя и града);
не повреждается поверхностный слой при механическом воздействии, как у лакокрасочных материалов (например металлочерепица);
не требуется сплошная обрешетка;
при случайном небрежном обращении кровельные листы не ломаются, по ним можно ходить, их можно бросать, гнуть — они сохраняют свою форму;
прост в укладке (в сравнении с металлочерепицей), не требует специально подготовленных специалистов — с этой работой справится любой, материал легко режется ножом и формуется с помощью любого промышленного фена;
эстетическая составляющая — формованные листы материала внешне не отличаются от черепицы и могут служить достойным украшением любого строения (рис. 77).
Технологическая инструкция по укладке
листового кровельного материала
Хранение: при хранении непосредственно на строительной площадке рекомендуется укладывать листы на поддоны или на подставки. Желательно укрыть поддон с материалом сверху во избежание загрязнения.
Способ крепления: листы крепятся к обрешетке крыши винтами-саморезами без резиновых уплотнителей с использованием специальной крепежной шайбы с декоративной крышкой под цвет основного покрытия.
Резка: листы можно раскраивать при помощи ножа, ножниц или ножовки. Не рекомендуется использовать отрезную машинку («болгарку»).
Укладка: кровельные листы из резино-полимер- ных материалов можно укладывать на крыши с минимальным уклоном 12°.

Рис. 77. Крыши, устроенные полимер-резиновой гибкой черепицей НОВАпласт
Укладка листов ведется от карниза, начиная с правой стороны крыши (справа налево и снизу вверх, рис. 78).

Рис. 78. Монтаж полимер-резиновой гибкой черепицы НОВАпласт
Рекомендуемая величина свеса нижнего ряда — 80-100 мм.
Каждый горизонтальный ряд листов сдвинут относительно следующего для того, чтобы не было четырехкратного перехлеста в угловой накладке листов.
Выступающую часть листа со стороны фронтона (лист 4 на рис. 79) необходимо срезать.

Рис. 80

Рис. 81
Важно!!! Для получения ровного края кровли следует производить укладку первого листа таким образом, чтобы левая его сторона была приблизительно на 1 см выше правой. Это необходимо для выравнивания края кровли с учетом толщины материала листа.
Листы крепятся к обрешетке крыши саморезами с шайбой и крышкой, выполненной под цвет кровли. Конструкция крепления показана на рис. 80.
Крепление черепичного листа к обрешетке крыши осуществляется двенадцатью саморезами, за исключением крайних и нижних листов — в этом случае крепление осуществляется пятнадцатью саморезами (рис. 81).
С учетом рекомендованной величины свеса расстояние от карнизной доски до второго ряда обрешетки необходимо уменьшить на 80 мм.
Размеры обрешетки при установке кровли показаны на рис. 82.
Крепление конькового элемента
(угловое примыкание)
Ребра, образованные конструкцией крыши, коньки, межскатные ребра и т.п. необходимо перекрывать коньковым элементом.
Конструкция крепления указанных элементов представлена на рис. 83.
Для перекрытия межскатных ребер и коньков можно применять плоский кровельный лист толщиной 3-4 мм соответствующего цвета размером 500x1500 мм или угловым примыканием. Вместо коньковой планки допускается применение бруска размером 50x50 мм, укладываемого по обе стороны ребра крыши. Пример перекрытия приведен на рис. 84.
Плоские кровельные листы шириной от 600 мм до 800 мм укладываются друг за другом вдоль конька с перекрытием (нахлестом) 100 мм.
Размер А должен быть не менее 150 мм.
Для выполнения примыкания дымоходов, вентиляционных труб используется рулонный или листовой материал различной толщины (от 1 мм до 3 мм).
Крепление коньковой планки,

Рис. 79
Перед креплением коньковой планки, для предотвращения растрескивания дерева, рекомендует-
п ~ „*>., ~ 1 а Все последующие листа
г 1 Нижний лист
г X X X 1 * Рис. 82
тнькоМ зтент- ->.
УлААлУ—1— крепление кошка
конькоШ планка
УУхобрешетка
черепица/
/стропила
Рис. 83
плоский кробемний лист J ми

ся в месте крепления просверлить сквозное отверстие диаметром 5 мм. Крепление коньковой планки осуществляется шурупом 4x75 мм.
При укладке резино-полимерных материалов не допускается натяжение и растягивание листов.
Плоская резино-полимерная черепицаАРДЕЗИЯПо фактуре черепица напоминает старую сланцевую кровлю, имитируя фактуру и бархатистый блеск природного камня.
При этом состав материала из термически переработанной смеси резины и полимеров без связующих клеевых добавок обеспечивает незначительный вес, что выгодно отличает Ардезию от натуральных аналогов.
Ардезию можно отнести к черепице нового поколения, изготовленную на основе композиционного материала Ые^оЛех®. Производство материалов из Ые^оАех® реализуется в Европе под торговой маркой «Агс^а», а в США и Канаде — «ЕдговЫе».
Технические характеристики:
Легкость: вес материала на 1 кв. м несущей конструкции крыши 4,7-9,1 кг;
Прочность плитки гарантирует отсутствие потерь при перевозках и монтаже;
Устойчивость к атмосферным, химическим, механическим и биологическим воздействиям, не гниет и не расслаивается, применима во всех климатических зонах;
Эластичность материала позволяет решать проблемы устройства различных форм кровли;
Шумо-.и теплоизоляционные свойства;
Паропроницаемость при водонепроницаемости гарантирует благоприятный микроклимат внутри поме щения;
Не накапливает статическое электричество;
Температурный режим эксплуатации от -60°С до +120°С;
Поддается механической обработке от -40°С до +90°С;
Простой и быстрый монтаж под силу даже непрофессиональному кровельщику, не требует специальных инструментов;
Эксплуатируемая кровля из Ардезии не нуждается в обслуживании (кроме ежегодных осмотров);
Долговечность — гарантия на материал 30 лет.
Нарядность и «натуральность» кровли.
Ассортимент «Ардезии» включает 3 серии: «Агйев!а ВТ», «Агс^а НРЪ>, «Агс1ез1а 1ЧЕС».

Рис. 84
Плоская черепица формы
«Бобровый хвост» (рис. 85)
Технические характеристики:
Угол наклона крыши >12°;
Поверхность тисненая и имеет бархатистый блеск;
Цвета красно-коричневый, серый, зеленый, черный;
Толщина — 8 мм;
Длина — 565 мм;
Ширина — 248 мм;
Шаг— 16 см;
Перекрытие — 30%;
Вес листа — 0,45 кг;
Расход материала на 1 кв. м — 10,5 шт.
Особенности укладки: укладывается горизонтально со сдвигом на 1/2. Чтобы выдерживать равномерное расстояние по высоте, для первого ряда используется шнур. Для выравнивания остальйых рядов по верхней и нижней сторонам используются шаблоны.
Плоская черепица «Чешуя» (рис. 86)
Тисненая фактура и бархатистый блеск придают материалу схожесть с природным камнем — сланцем. Листы имеют дугообразные вырезы справа слева.
Технические характеристики:
Толщина—4,5 мм;
Длина — 250 мм;
Ширина — 250 мм;
Шаг — 21 см;
Перекрытие — 21 и 4 см;
Вес листа — 0,22 кг.

Правильно Неправильно

Рис. 86. Точки забивания гвоздей при монтаже лепестка
Расход материала на 1 кв. м — 36,5 шт. при укладке на крыше с углом наклона от 23°. При і не крыши до 22° расход увеличивается на 10°/ ше 45° — уменьшается на 10%.
Особенности укладки: укладывается с » ном. ПрИ этом связующий угол зависит от не крыши. Чтобы выдерживать равномерное ра ние по высоте, для первого ряда используется прокладываемый по углу наклона. Располо: левых и правых листов зависит от направлен подствующих ветров. Рекомендуется закрут кромку располагать с подветренной стороны.
Перед забиванием гвоздей рекомендуете ты слегка отгибать внутрь, чтобы обеспечить г га ние.
Плоская черепица
прямоугольной формы (рис. 87)
Технические характеристики:
Толщина — 4,5 мм;
Длина — 380 мм;
Ширина — 240 мм;
Шаг — 16 см;
Перекрытие — 4/4 см;
Вес листа — 0,35 кг;
Расход материала на кв. м. — 26 шт.
Особенности укладки: на крышах рекомеї ся монтировать только вертикально или горизої но. Для равномерного выдерживания расстс^ высоте используется шнур.
Точки забивания гвоздей — 3 Вверху гонта: по краям и в середине

Рис. 87. Плоская черепица прямоугольной фо
Рис. 85. Вид черепичного гонта
Наклон крыши должен составлять не мене При применении деревянного перекрытия доек: жны быть сухими и иметь толщину не менее 2 При желобообразном и перистом покрытии т на доски должна составлять не менее 22 мм. I

Рис. 88. Монтаж лепестков различной формы резиновой черепицы Ардезия
на досок перекрытия должна быть в пределах от 80 до 150 мм.
При покрытии стены вместо сплошного основания возможно применение обрешетки планкой сечением мин. 24x48 мм. Шаг планок зависит от перекрытия по высоте.
Укладка должна производиться с учетом того, что лист любой формы должен иметь 2 параллельные опорные направляющие, как показано на рис. 88.
Для крепления черепицы на обрешетку рекомендуется применять гвозди с широкой шляпкой и с антикоррозийным покрытием. При нормальном перекрытии длина гвоздей должна составлять не менее 25 мм. Для крепления элементов конька рекомендуется использовать гвозди с широкой шляпкой и длиной не менее 65 мм.
Под основной слой рекомендуется подготовить гидроизоляционную основу. Перекрытие на швах и стыках гидроизоляции должно составлять 100 мм. Стыки должны быть смещены. Нанесение битумного покрытия рекомендуется производить в виде горизонтальных полос. Крепление основы должно производиться гвоздями с широкой шляпкой и антикоррозийным покрытием с шагом 100 мм.
При выступающей конструкции крыши должна быть обеспечена вентиляция между нижней стороной крыши и теплоизоляцией и стеной дома. Высота свободного вентиляционного пространства должна быть, не менее 4 см и не должна загромождаться никакими надстройками (например, окнами, выступами и т.п.).
Часто плитки даже одного цвета имеют разные оттенки в каждой партии. При укладке для однородности распределения оттенков по кровле рекомендуется укладку вести сразу из 3-4 контейнеров. Такая технология создаст дополнительный косметический эффект кровельного покрытия.
Материал крепится гвоздями на определенных местах. При этом шляпки гвоздей должны только чуть прилегать, чтобы обеспечивать кровельным пластинам зазор для некоторой свободы.
Стыки должны выполнятся с зазором 4-5 мм. Для облегчения монтажа точки крепления рекомендуется слегка смазать моющим средством.

10. М. Панасюк
ЖЕСТКАЯ КРОВЛЯ
Жесткая кровля почти всегда скатная, т. е. с уклоном. Исключение составляют промышленные сооружения, покрытые профнастилом холодным способом — склады, заводские помещения и т. д. У таких сооружений уклон, как правило, невелик — до 25%.
Основанием кровли являются стены дома, на которых установлены перекрытия.
Далее идет мауэрлат — окантовка периметра. На него устанавливаются стропила, иначе именуемые стропильной ногой.
1. ОСНОВАНИЕ ПОД КРОВЛЮ1.1. МАУЭРЛАТЭто красивое и непонятное многим слово на самом деле — основание для стропил, связь между несущими стенами и стропильной системой.
По всему периметру наружных стен укладываются бревна. Они крепятся к стенам сверху:
гвоздями или скобами — к дереву;
болтами и шурупами в сверленые отверстия или к закладным деталям — на кирпичной стене;
вмуровываются в каменную стену;
укрепляются хомутами к блочным стенам.
В любом случае крепление должно быть надежно: ведь это фундамент всей крыши, мауэрлат должен обеспечить равномерную передачу нагрузок от стропил на несущие стены.
Не рекомендуется экономить на конструкции мауэрлата — он непременно должен идти по стене сплошным бревном. Часто в целях экономии вместо длинных бревен используют отдельные короткие бруски — это полностью нарушает устойчивость кровли.
Для мауэрлата обычно отбирают бревна толщиной от 18 см или брусья 80x180 мм.
1.2. ДЕРЕВЯННЫЕ СТРОПИЛАСтропила крепятся к мауэрлатам с помощью шипов (нагелей) и гнезд (врубок).
Стропильная нога обычно изготавливается из деревянного бруса, металл применяется редко — в промышленном строительстве, при ширине здания более 12 м. Также для производственных зданий применяются железобетонные стропила. Как и металлические фермы, их применение наиболее целесообразно в зданиях с пролетами 12-36 м.
Клееные деревянные конструкции используются при ширине от 12 до 18 метров.
Выбор древесины
Лесоматериалы различаются в первую оче по содержанию влаги:
воздушно-сухие материалы влажностью 10-
полусухие влажностью 20-25%;
сырые — влажностью свыше 25%;
Важно знать, когда материал был заготов
Самые влажные лесоматериалы: лиственные — ленные зимой, хвойные — летом и осенью.
Оптимальное время: хвойные — зимой иве ле, лиственные — в июне.
Круглый лес классифицируется по толщине в I нем отрубе:
мелкий — диаметром 8-13 см;
средний — диаметром 14-24 см;
крупный — от 25 см в диаметре.
Для строительства используются все пор кроме дуба, бука, ясеня, клена 1-4-го сорта от 1 толщиной и от 3 м длиной.
Для стропил используются лесоматериалы > ных пород: сосна, ель, лиственница, пихта; и лист ных пород: бук, дуб, ясень, ольха, осина.
Кратко охарактеризуем каждую (табл. 51).
В первую очередь отметим сосну — она явг ся наиболее популярным материалом для строп вообще деревянных сооружений.
Пихта и ель менее долговечны.
Лиственница лучше, но дороже.
Дуб очень стоек, но дорог.
Бук чересчур тверд, что затрудняет работу с
Ольха недолговечна, ее вообще не рекомен^ для наружных работ.
Осина наиболее хороша из лиственных по прочна, упруга, в сухом состоянии даже прочнее/:
Сейчас рассматривается тополь как nepcnet ный лесоматериал.
Клееные деревянные конструкции в послед время завоевывают все большую популярность. I/ физико-механические свойства выше, чем у пр лесоматериалов, позволяют устраивать стропиль системы на пролетах до 24 м. При этом они во легче металлических аналогов.
Для клееных элементов используются пре щественно сосна и ель не влажнее 15% на раз ных клеях.
Клеи водостойкие: КБ-3, СП-2 (синтетиче фенолформальдегидные); ФР-12 (резорциновьи
Среднестойкий К-17 (мочевино-формальде ный);
Ограниченно водостойкий — столярный м ровый.
Таблица 51
Плотность древесины различных пород
Порода Плотность, кг/м"
свежей сухой
Бук 970 710
Береза 880 650
Дуб 1025 750
Ель 790 450
Кедр 880 440
Клен 860 690
Липа 790 450
Лиственница 830 590
Ольха 830 540
Осина 700 510
Пихта 830 470
Сосна 800 520
Таблица прочности
(от большего к меньшему)
Дуб
Бук
Клен
Береза Лиственница
Ольха
Сосна
Осина
Пихта
Ель
Липа
Кедр

Толщина склеиваемых досок и брусков не более 5 см, а при систематическом увлажнении — не более 3-4 см, в гнутых элементах — не более 1/300 радиуса кривизны. Направление волокна у досок должно при склеивании совпадать. Кроме того, склеивание массива производят с учетом годичных слоев: при склеивании «этажеркой» воображаемый центр ориентирован в одном направлении для всех склеиваемых досок, при склеивании шеренгой, наоборот, расположение центра годичных колец чередуется через одну доску.
Если вся стропильная система выполняется из лесоматериалов, то для каждого элемента необходима древесина определенного сорта.
В целом, для стандартной несущей конструкции необходимо 3/4 объема древесины 1-го и 3-го сорта и 1/4 объема — 2-го сорта, так как:
затяжки изготовляются только из древесины 1-го сорта;
стропильные ноги и стойки — из древесины 1- го или 2-го сорта;
подкосы — из древесины 3-го сорта;
Расчет стропилБез расчета можно покрыть сарай, собачью конуру, на худой конец, летний садовый домик.
Капитальное строительство без расчета по несущей способности и деформации — недопустимо.
Крыша несет на себе немалую нагрузку. Кроме собственного веса, на нее действует ветровая нагрузка, дождь, град, давит вес не сползшего снега. Крыша за весь период своего существования постоянно претерпевает разного рода деформации: температурные, внутренние, даже сейсмические.
Основные положения по расчету:
Несущая способность (предельное состояние).
Деформация и перемещения (предельное состояние).
Трещиностойкость.
Р — расчетное сопротивление. Произведение нормативных сопротивлений на коэффициент однородности материалов и на коэффициент условий работы элементов и соединений конструкций.
Расчетное среднее сопротивление скалыванию (табл. 52).
а)сосны и ели в лобовых врубках и на шпонках Рсрск= 12 кг/см2;
б)дуба в продольных шпонках 2:5 (длина:высота) Р4*«55 20 кг/см2; в поперечных шпонках Рсрск = 10 кг/см2.
Нагрузки, действующие на любое сооружение, условно подразделяют на:
Постоянно действующие нагрузки:
вес сооружения;
нагрузки, действующие на конструкцию в течение долгого срока (склады, библиотеки и т.д.).
Временно действующие нагрузки:
от снега и ветра;
длительные временные — вес оборудования, материалов, тел в процессе эксплуатации;
вес некоторых частей здания, положение которых в процессе эксплуатации может изменяться;
нагрузки на перекрытия складов, стоянок, холодильников и т.д.;
вес слоя воды на водонаполненных плоскостях покрытий.
Кратковременно действующие нагрузки:
от подъемного оборудования;
от веса людей, мебели;
снег, ветер;
Таблиц
Расчетное сопротивление для сосны и ели
Виды напряжений и характеристики элементов Условное обозначение Расчетное сопротивлен кг/см2
Изгиб
элементов с высотой сечения до 50 см Rn 130
элементов сплошного прямоугольного сечения 14x50 см Rh 150
бревен, не имеющих врезок RM 160
Растяжение вдоль волокон
элементов без ослабления в сечении Rp 100
элементов с ослаблением в расчетном сечении RP 80
Сжатие и смятие вдоль волокон Rc, Rcm 130
по всей поверхности поперек волокон Rc90, Rcm90 18
Смятие местное поперек волокон
в опорных плоскостях конструкций Rcm90 24
в лобовых врубках и шпонках Rcm90 ЗО
под шайбами при угле смятия 90-60° Rcm90 40
Скалывание вдоль волокон при изгибе и в соединениях Rck 24
Скалывание поперек волокон Rck90 12

нагрузки, возникшие при перевозке и монтаже.
Особые нагрузки:
от сейсмического воздействия;
резкое нарушение технологического процесса, неисправность.
Нормативные нагрузки:
собственный вес конструкции;
нагрузки от снега и ветра.
Расчетные нагрузки:
наибольшие внешние воздействия с учетом возможной изменчивости нагрузок
N = NH п.
Определяется умножением нормативных нагрузок NH на соответствующий коэффициент перегрузок п.
Несущие конструкции покрытий и перекрытий (обрешетка, прогоны) необходимо проверять на сосредоточенную вертикальную нормативную нагрузку:
для покрытий, террас и чердаков она равна 100 кг;
для перекрытий жилых домов, общежитий, сельхоз- и промпостроек — 150 кг при коэффициенте перегрузки 1,2.
Нормативная снеговая нагрузка рн на 1 м2 площади горизонтальной проекции определяется по формуле;
РН=Р0С,
где р0— вес снегового покрова на одном метре горизонтальной поверхности земли по таблице в данном районе России; с — коэффициент перехода от веса снегового покрова на земле к нормативной нагрузке на покрытие (см. СНиП) (табл. 53).
При уклоне менее 25° с = 1.
Таблиц
Вес снегового покрова р0 на 1 м2 земли в районах России
Районы РФ Вес, кг/м"
I 50
11 70
I I I 100
IV 150
V 200
V I 250
Е — модуль упругости, для любой породы 01- вен 100000 кГ/см2.
1.3. ВИДЫ СТРОПИЛ
Выбор стропильной системы определяется с мой крыши, расстоянием между несущими стен (пролетом) и общей схемой расположения стен.
Стропила работают на сжатие и на изгиб, на давит их собственный вес, вес обрешетки, тепло ляции, кровли, снега, сила ветра (табл. 54).
Как правило, стропильная ферма должна п| ставлять собой треугольник как наиболее жест фигуру, как на рис. 89, 90 в то время как прямоуп ники и другие четырехугольные конструкции им обыкновение «играть» и складываться.
Стропильная нога — непосредственно стр< лина, создающая каркас кровли, является опо обрешетки (табл. 91).
Затяжка — укрепляющий брус, воспринимаю] распор. Располагается горизонтально, соеди
стропильные ноги и являясь для них опорой. Не дает разъехаться основаниям стропильных ног.
Подкос — дополнительный укрепляющий элемент, подпирающий стропильную ногу под углом.
Бабка — высота равнобедренного «стропильного треугольника», упор под конек.
Ригель — укрепляющий элемент, воспринимающий распор. Часто дополняет стропильную систему с подкосами, располагается параллельно затяжке, соединяя стропильные ноги в местах их соединения с подкосами.
Для устройства стропильных деревянных систем кровельной бригаде потребуется плотник, для устройства металлических ферм — сварщик.
Работа с деревом требует определенных навыков. Способы и детали крепления выбираются в зависимости от конструкции, нагрузок, вида кровельного покрытия. Стропила соединяются друг с другом, врубаются в затяжки, мауэрлаты и стены под углом. Кроме этого, в стропила врубаются вспомогательно- поддерживающие детали — бабки, подкосы, ригели. Повышенная надежность и прочность стропильной системы зависит, прежде всего, от качественно выполненных соединений в стыках. Для этого применяют скобы с заершёнными остриями, болты, хомуты.
В коньке стропила вполне достаточно соединить простым прорезным шипом (рис. 92) или влолдере- ва (рис. 93).
Ригель врубается в стропильную ногу «сковороднем» вполдерева и дополнительно укрепляется болтом или нагелем (рис. 94).
При необходимости усиления узла применяют скобы.
Стропильная нога обычно устанавливается на затяжку врубкой.
Пристенные концы стропил давят на концы затяжки. Здесь может произойти 2 неприятных момента: или скалывание наружу конца затяжки, или проскальзывания стропилины.
Это можно предотвратить, крепя врубкой в затяжку зубом и шипом, так как увеличивается площадь опоры стропильной ноги (рис. 95).
Врубку не рекомендуется выполнять ближе 25- 30 см от края. Высота первого зуба должна составлять 1/5 толщины затяжки, второго — 1/3. Дополнительно соединяют затяжку болтом или скобой, а также проволочной закруткой — хомутом.
Для более надежного соединения рекомендуется выполнение врубки двойным зубом (рис. 96)
Затяжки не рекомендуется выполнять из двух деталей — теряется ее прочность. Если же выхода нет, и затяжку необходимо выполнить составной, ее сращивают косым зубом, стягивая болтом 2 стальные накладки, расположенные с двух сторон стыка.
Есть мнение, что сверление отверстий под болты и дальнейшие нагрузки на эти отверстия раньше времени разрушают стропила. Поэтому часто отдается предпочтение хомутам, например, из проволоки. Для соединения стропильной ноги с затяжкой посредством хомута используется двойной зуб.
Подкосы с бабкой обычно соединяются шипом на подкосе. А в бабке рубят гнездо (рис. 97).
При необходимости прочности узел скрепляется скобой или хомутом.
Не следует проектировать узлы и стыки с креплениями элементов двумя или более соединениями различной жесткости.
Наслонная система стропил достаточно распространена для одно-, двух- и четырехскатных крыш с пролетами до 8 м и уклоном от 4° до 40° (рис. 98)
Таблица 54
Нагрузки на 1 м2 в кг
Виды нагрузки Нормативные Коэфф. перегрузки Расчетные
Собственный вес конструкции без теплоизоляции Проект 1,1 —
Собственный вес теплоизоляции Проект 1,2 —
Вертикальные и горизонтальные от кранов в тоннах 5 1,3 —
Снег и ветер СНиП 1,4 и 1,2 —
На чердачные перекрытия 75 1,4 105
В квартирах, больницах, детсадах 150 1,4 210
В общежитиях, гостиницах, классах 200 1,4 280
В вестибюлях, коридорах, лестницах, залах 300 1,3 390
В столовых, вокзалах, кинотеатрах, магазинах 400 1,3 520
Для основных производственных зданий От 200 1,4 —
Для складов От 400 1,3 —
Это распорная конструкция, где распор передается на мауэрлат. В ее основе — система стоек, прогонов, подкосов, ригелей, стропил, разрезных и неразрезных лежней, соединенных между собой на


М-образная ферма

\Л/-образная ферма




Мансардная ферма с промежуточной опорой
Мансардная ферма без промежуточной опоры
Рис. 89. Основные типы
ферм 150
для гражданских зданий
Односкатная ферма
Е-образная ферма

Ферма-ножницы
Ферма с 3-сегментным нижним поясом


Арочная ферма
Ферма-балка с параллельными поясами


Рис. 90. Основные типы ферм для промышленных зданий

Рис. 91. Элементы стропильных систем


Рис. 92. Соединение стропил в коньке прорезным шипом
Рис. 93. Соединение стропил в коньке вполдерева + скоба


Рис. 94. Соединение ригеля со строительной ногой
Рис. 95. Соединение стропильной ноги с затяжко одинарным зубом и болтом

Рис. 97. Соединение бабки со стропилами

Рис. 9$. Соединение стропил двойным зубом
V"
/ V*

Рис. 98. Наслонные стропила

Рис. 99. Висячие стропила 153
Таблиі

Рекомендуемые сечения стропильной ноги (сечение бруса/диаметр бревна) для максимально нагруженной кровли, например, цементно-песчаной черепицы
Расстояние между Длина стропильной ноги, м
стропилами, 3 3,6 4,3 5 5,8 5,5
см 8x10 8x13 8x16 8x18 8x20 10x20
110 10 13 16 18 20 20
8x10 8x16 8x18 8x20 10x20 12x22
140 13 16 18 20 22 24
9x10 9x18 9x18 10x20 — —
175 15 18 18 20 — —
9x16 9x18 10x20 — — —
213 16 18 20 — —

врубках, не превышающих 1/4 высоты сечения и строительных скатах.
Сечение каждого из элементов стропильной системы определяется характером работы под нагрузкой и составляет (табл. 55).
Для сжатых элементов — 1/25 расчетной длины;
Для изгибаемых — 1/16 расчетного пролета;
Для растянутых элементов — по их несущей способности.
Оптимальным материалом для стропил является круглый лес или брус и доска толщиной 5 см из хвойных пород древесины с влажностью, не превышающей 12%.
Устойчивость системе обеспечивают подкосы или шпренгели, опирающиеся на наружные и внутренние стены или столбы.
Шаг наслонных стропил зависит от типа обрешетки и кровельного материала. Обычно он лежит в отрезке (1 м; 2 м).
В настоящее время многие крупные фирмы при продаже кровельного материала рекомендуют шаг стропил и обрешетки для данного материала.
Наслонные стропила являются наиболее дешевыми из известных видов.
Висячая система стропил достаточно распространена для одно-, двух- и четырехскатных крыш с пролетами от 8 м.
Висячие стропила имеют затяжку, воспринимающую распор (рис. 99).
Шаг висячих стропил находится в пределах от 3 до 6,2 м (табл. 56).
Для зданий с большими пролетами используются висячие стропила в виде ферм (рис. 100).
Можно отказаться от затяжки вообще. В этом случае стропильные ноги врубаются в мауэрлат. Обычно стесывается верхняя и нижняя плоскости у бревна мауэрлата: нижняя плоскость мауэрлата лежит на стене, а в верхней—делаются соответствующие i ки для соединения со стропильными ногами. В струкции висячих стропил без затяжки подкосы раются в конец короткой шпалы, вмурованной в ну. При таком варианте чердачное помещение г чается более свободным, те нагрузки, которые пенсировала бы растяжка, теперь напрямую г даются на стены. Следовательно, такое реил стропильной системы должно быть обосновано сивной конструкцией стен. Чтобы несколько ра зить шпалы от изгибающей нагрузки, их опирак прогоны, уложенные по балкам перекрытия, т часть веса крыши передается на перекрытие, конечно, не самый лучший вариант.
Комбинированная система стропил преде ляет собой синтез наслонных и висячих стропк комбинированной системе недостающая пром точная опора заменяется висячей системой и п[ ном по ним.
Сборно-раздвижные стропила — особый щитовых стропил. Изготавливаются из раздвил опор, устанавливаемых через 3,2 м поперечных тов шириной 1,6 м (нижняя часть стропил от мс лата до подкоса) и продольных щитов (верхняя ч стропил от подкоса до конька).
Треугольная двускатная балка-ферма вре ное стропильное сооружение, рассчитанное по/ лонную кровлю.
Оптимальным размером стропил любой кс рукции для среднего пролета (8-10 м) являет« чение 50x150 мм.
Площади поперечных сечений должны быт менее 50 см2.
Расстояние между стропилами (шаг стропил висит от сечения стропил, веса кровельного по тия, уклона, ветровых и снеговых нагрузок в дак районе.
Например, на крышах с уклоном более 45° шаг стропил увеличивается до 1,4 м, так как снижается снеговая нагрузка.
На пологих же кровлях она возрастает, там шаг стропил уменьшается до 0,6 м.
Вблизи от дымовых каналов стропильные ноги находятся не только в непосредственной опасности загорания, но пересыхают, вследствие чего теряют прочность, лишаются пропитки. Следовательно, чем больше расстояние от стропил до дымоходов, тем лучше. Наименьшее допустимое расстояние по СНи- Пу — 40 см.
Устройство мансарды на уже функционирующем доме начинается с установки стропильной системы. Даже если стены и фундамент исследованы на прочность и несущую способность и вы в них уверены, лучше не рисковать зря: выбирайте легкие материалы. К тому же это облегчит транспортировку их на этаж. То есть стропильная система выполняется только из дерева, в исключительных случаях — из тонкостенного профиля. Аналогично и с покрытием — натуральную черепицу использовать нежелательно, так как помимо собственного немалого веса она потребует усиления стропильной конструкции.
Таблица 56
Расстояние между висячими стропилами, м
Размер сечения Пролет (расстояние между несущими стенами), м
стропильной ноги, мм 3 3,5 4 4,5 5
1. Доски:
40x40 1,4 1 50x180 1,5 1,2 0,9 50x200 1,5 1,1 0,7 60x220 1,2 0,9 2. Бревна:
130 1,1 0,7 140 1,4 1 0,7 150 1,5 1,3 0,9 160 1,4 1 0,7 170 1,4 1,1 180 1,5 1,2 0,9
3. Пластины: . 160/20 1.3 1 0,7 180/20 200/20 1
1,2 1 0,7
220/20 1,5 1,3 0,9
Новаторством в стропильной мансардной системе стало внедрение тонкостенных Сигма-профилей из оцинкованного профиля финской фирмы ЯаппПа, Сигма-профиль комплектуется с термопрофилем, позволяющим избежать «мостиков холода», металлической обрешеткой и профилем — основанием под металлочерепицу. Вес такой конструкции 50-60 кг на кв. м.


Рис. 100. Треугольная балка-ферма 155
1.4, НОВЕЙШИЕ СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ СТРОПИЛ И СТРОПИЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Технология МНТек
Эффективная и экономичная технология МГГек предназначена для проектирования, изготовления и монтажа деревянных каркасных конструкций стеновых панелей, ферм перекрытия и стропильных ферм. Она стабильно удерживает одно из ведущих мест на строительных рынках большинства развитых стран мира. На родине технологии — в Северной Америке, к примеру, в настоящее время не функционирует ни одного кирпичного завода — предпочтение в малоэтажном строительстве безоговорочно отдано более дешевым, энергосберегающим и экономичным деревянным конструкциям.
Надземная часть здания состоит из стеновых панелей, составляющих и несущий каркас стен, и деревянных стропильных ферм, составляющих конструкцию крыши (рис. 101).
Сравнение различных схем малоэтажного домостроения по соотношению цена/качество показывает значительный выигрыш данной схемы. В зависимости от конкретного объемно-планировочного решения этот показатель может быть выгоднее на 10-40%.
Это достигается за счет следующих преимуществ технологии М1Тек:
Материалоемкость — минимальна, расход древесины составляет 0,03-0,05 м3 (м2 горизонтальной проекции крыши) для покрытия, что дает показатель себестоимости сооружения в общей стоимости здания «под ключ» в размере 30-35% от привычной нам. Для варианта из кирпича, к примеру, этот показатель равен 60-70%.
Компьютерное проектирование и заводское изготовление конструкций стен и крыши позволяет выпускать конструкции в полном соответствии с проектом и довести точность размеров до миллиметра, при которой отпадает необходимость трудоен подгонки конструкций на строительной площа Поставка несущих конструкций на строительную щадку производится готовыми к установке отпра ными марками.
• Малые сроки строительства. Учитывая все имущества заводского изготовления, срок возв' ния несущего каркаса здания может состав! 50 кв. м жилой площади в день бригадой из 5-6 век, что позволяет «ставить коробку» среднего теджа за 2 недели.
Срок монтажа каркаса стропильной конструк состоящий из деревянных ферм заводского изго ления, может достигать производительности по ка 30 м2 горизонтальной проекции крыши в день гадой из 4 человек. Строительство по данной те логии в целом очень динамично.
Оно не требует никаких подъемных механиз! весь монтаж ведется вручную. Требования к кв. фикации рабочих-монтажников самые миним; ные. Фундаменты возводятся по традиционной ме (бетонный ленточный фундамент или моно ная плита). Этот этап занимает не более двух нед Каркас монтируется по кирпичному цоколю или тонному перекрытию пола первого этажа. Устрой* кровельного ковра, утепление, наружная облицо прокладка сетей, внутренняя отделка — произво ся тоже достаточно быстро, благодаря удобству касной конструктивной схемы. Есть опыт возведе домов общей площадью порядка 200 кв. м в тече 4-5 месяцев.
Себестоимость продукции определяется В б| шей степени стоимостью местных материалов можно легко подсчитать, зная удельные расходы териалов:
пиломатериал — 0,025-0,035 м3 в расчет 1 м2 площади горизонтальной проекции крыши;

Рис. 101. Фермы-панели 156
соединительные пластины — 0,09-0,12 м 1 м2 горизонтальной проекции крыши.

Рис. 102. Металлическая зубчатая пластина
Основой системы MiTek является металлическая зубчатая пластина—МЗП (рис. 102), используемая в мире с середины 50-х гг. XX века. Одобренная в 1964 г. протоколом Института строительной техники в Берлине, МЗП ознаменовала новую эпоху в конструкциях деревянных сооружений.
Появление стыковых пластин, с последующим внедрением компьютерного проектирования, позволило качественно изменить тысячелетнее использование древесины в строительстве, сделав его максимально технологичным и сведя извечный перерасход древесины и трудозатрат до минимума.
Стандартная МЗП изготавливается из двусторонней оцинкованной листовой стали со слоем цинка 275 г/м2, в который впрессованы шипы, соединяющие отдельные заготовки.
Фирма Mitek Industries — ведущая фирма в мире в области производства МЗП — в настоящее время поставляет на российский строительный рынок пластины разного исполнения из металла различной толщины в полном соответствии со статическими и экономическими требованиями к конструкции.
Для запрессовки МЗП в узлах конструкций требуется специальное технологическое оборудование.
Балки Posistrut — гофр-пластина, впрессованная в деревянный брус. Это идеальное решение конструкции промышленных и жилых зданий. В современном строительстве очень важен способ решения проектировщиком возможности открытого пространства.
Открытое пространство конструкции кровли упрощает и убыстряет монтаж, что впоследствии позитивным образом сказывается на ценах продукции. Балки Posistrut легки и надежны. С их использованием можно перекрыть больший по величине пролет, чем с применением классических балок. Для изготовления балок Posistrut используется специальный пресс. Он состоит из стола длиной 6-12 м с передвижной прессовочной головкой.
1.5. КАРНИЗНЫЕ СВЕСЫ
Карнизные свесы также придают крыше определенную индивидуальность. Существует несколько форм карнизных свесов, образованных стропильными ногами.
Вообще желательно, чтобы край крыши обязательно выступал за плоскость стены: у деревянных зданий такой свес должен быть не менее 55 см, у кирпичных или панельных из сборного железобетона зданий он может быть меньше. Этот выступ необходим для защиты верха стены от сырости.
Если за край стены выпущены затяжки, в которые врублены стропильные ноги, следует позаботиться о том, чтобы обшить тесом снизу выступающие концы затяжек, т. е. устроить карниз.
Без карниза на чердаке возникают сквозняки, в щели зимой забивается снег, поселяются голуби и летучие мыши. Без карниза быстрее остывает печная труба и выстуживаются помещения.
Довольно часто стропильные ноги не выходят за пределы стен. Они могут быть при этом врублены в мауэрлаты, верхний венец бревен сруба (например, при устройстве деревянного дачного или охотничьего дома), а иногда и в балки потолочного перекрытия. В этом случае стропила приходится удлинять на величину необходимого карнизного свеса, прибивая к концам «кобылки» — обрезки досок нужной длины, на которые затем крепятся доски карниза. Если балки мауэрлата уложены по внутреннему краю стены, стены толстые, то свес следует выровнять, прибивая в соответствующих местах к стропилам доски, установленные на ребро (рис. 103).
Крышу может поднять ветром. Чтобы этого не случилось, стропила обязательно скрепляют со стеной. К каменным или кирпичным стенам стропила крепят хомутами из проволоки или троса не тоньше 4-6 мм диаметром, свободные концы закрепляют за вбитые в стену штыри или анкерные болты. Если дом деревянный, рубленный из бревен, стропила скрепляют металлическими заершенными скобами, по крайней мере, со вторым, а лучше с третьим-четвертым венцами сруба.
1.6. ВИДЫ КАРНИЗНЫХ СВЕСОВ
1. Стропила обрезают заподлицо с наружными стенами. Карниз не свешивается над стеной дома. В
I

Рис. 103. Стропильное соединение с помощью МЗП
V %
этом случае на стык стропил со стеной набивается карнизная доска с водостоком (рис.104).
Стропила продлевают «кобылками», образуя карнизный вынос (рис.105). Деревянные бруски — «кобылки» — прибиваются непосредственно к стропильным ногам. Большинство домостроителей предпочитают такое строение карнизного свеса по ряду причин: подкарнизное пространство крыши гарантированно защищено от засекания дождя ветром. Зазор, образуемый кобылками, должен обеспечивать достаточный доступ воздуха для вентиляции крыши.
Карнизный вынос на кобылках выполняют открытым снизу или закрывают подшивными досками, одинаковыми по ширине, толщиной до 25 мм (получая подшивной карниз) (рис. 106). Доски должны быть оструганы и прифугованы. Досками закрывают снизу подкровельное пространство перпендикулярно стене. Для вентиляции крыши между подшивными досками и стеной оставляют небольшой зазор.
Карнизный вынос укрепляется железобетонными или металлическими консолями с анкерами, заделанными в стену (рис. 107). Здесь кобылка заделывается заподлицо с консолью. Такое оформление карнизов устраивают в случае, когда подшивной карниз выносится дальше, чем может выдержать деревянная кобылка.
Кирпичный свес (рис. 108) выполняется на каменных стенах, верх которых выкладывается из кирпича с постепенным выпуском каждого ряда на величину не более 1/3 длины кирпича (80 мм). Но ширина кирпичного карнизного свеса не должна превышать половины толщины стены.
Карнизный свес играет одну из важных ролей в долговечности крыши и кровли. Небрежно сделанный карниз может допускать промокание и запрева- ние кровли и теплоизоляции.
Вентиляция в чердачном помещении и вентиляционные зазоры в слое кровельного пирога также закладываются при устройстве карниза.
Карнизная доска подшивается таким образом, чтобы обеспечивать вентиляцию не только в кровле, но и в стропильной системе, между стропилами.
Поэтому не рекомендуется прибивать детали стропильной системы встык, если можно оставить зазор.
Мансарда — это помещение, где стенами являются скаты крыши. И в чердаке, обустроенном под жилую комнату, неотъемлемой ее частью являются стропила.
С некоторых пор внезапно появилось новое дизайнерское мнение: стропила вообще-то очень красивы (рис. 109).
Теперь несущая конструкция является украшением внутренности загородного дома, ярким элементом декора.
4154805-12065
водосток
свес
Рис. 104. Свес заподлицо со стеной
36118802529840
Рис. 105. Вынос карниза
мауэрлат рокпадка
34715455425440
подшивка.
Рис. 106. Подшивной свес
Такое веяние моды весьма на руку хозяевам: проще покрыть конструкцию лаком, чем отделыватьдекоративными панелями и навесными потолками. И помещение «деревянной» мансарды или чердака выглядит оригинально и уютно — ведь теплые тона натурального дерева никогда не выйдут из моды.
Другое новшество — высокие потолки загородного дома.
Появилось новое видение внутреннего интерьера дома — полное отсутствие чердака или мансарды.
Крыша венчает комнаты, без перекрытия. То есть, если вы находитесь в основной комнате, то над вами вместо потолка необыкновенной красоты стропильная система.
Применяют и другую схему стропильной системы для такой «открытой» крыши, ведь, отказываясь от затяжки в стропильной системе (лишая наш стропильный треугольник основания), мы передаем на стены повышенную распорную нагрузку.
Выход — минимум 2 подпора: бабку, которая опиралась бы на затяжку, опускаем до самого низа, на лаги пола. И это уже будет не бабка, а несущая колонна соответствующей толщины или диаметра, а кроме того, и своеобразной архитектурной эстетики. Кроме этого необходимого условия желательно быть уверенным в несущей способности стен дома (чем мощнее, тем лучше).
Другим способом не отстать от «деревянно-стропильной» моды является отделка крыши изнутри грубой деревянной обшивкой.
Кроме эстетического удовольствия вы получите дополнительную теплоизоляцию крыши (у дерева она достаточно высокая), шумоизоляцию, а также эколо- гичность подкровельного помещения.
328930389890
костыль ж/б плита анкер
Рис. 107. Свес со сборной плитой
скрутка мауэрлат прокладка

Рис. 108. Кирпичный свес
Деревянные конструкции в процессе эксплуатации деформируется. Зазоры в соединениях увеличиваются, в массиве дерева появляются трещины. Американская компания Perma-Chink Industry является автором технологии по восстановлению и заделке

шV>
а
Рис. 109. Стропила как элемент интерьера 159
трещин и повреждений в ходе усадки. Для этого используются уплотнители из экструдированных поли- олефинов и полимерных герметиков на акриловой основе. Кроме этого, данная технология помогает избавится от «мостиков холода», улучшает теплоизоляцию сплошного деревянного настила.
В пазы между бревнами, брусьями или досками укладывается уплотнитель — теплоизоляционная лента с «молекулярной памятью». Плотно заполняя пустоты, впоследствии она меняет свою конфигурацию вместе с деревянной конструкцией. В наружные и внутренние швы стыков помещаются жгуты из экст- рудированного полиэтилена. Сверху наносятся герметики полосой шириной 6-18 мм, они выдавливаются из туб на швы и разглаживаются шпателем.
1.7. ХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ. ОГНЕЗАЩИТА
Агрессивное воздействие на деревянные конструкции оказывают биологические агенты — дерево- разрушающие грибы и насекомые, вызывая биологическую коррозию древесины, а также химически агрессивные среды (газообразные, твердые, жидкие), вызывая химическую коррозию древесины.
Конструктивные решения зданий и сооружений должны обеспечивать возможность периодического осмотра деревянных конструкций и возобновления защитных покрытий.
Для деревянных конструкций, предназначенных к эксплуатации в химических средах средней и сильной степени агрессивного воздействия, необходимо предусматривать следующие дополнительные требования:
для изготовления конструкций следует применять древесину хвойных пород (сосна, ель и др.);
склеивание элементов конструкций должно осуществляться фенольными, резорциновыми и фе- нольно-резорциновыми клеями;
несущие конструкции следует проектировать из элементов сплошного сечения (клееных, брусчатых).
В качестве ограждающих конструкций следует применять клееные фанерные панели. Допускается применение дощатых кровельных настилов и обшивок стеновых панелей при условии обеспечения требуемой защиты их от коррозии.
Деревянные конструкции следует проектировать с минимальным количеством металлических соединительных деталей и с применением химически стойких материалов (модифицированной полимерами древесины, стеклопластиков и др.). При применении металлических соединительных деталей должна быть предусмотрена их защита от коррозии.
Защита деревянных конструкций от коррозии, вызываемой воздействием биологических агентов, предусматривает антисептирование, консервирование, покрытие лакокрасочными материалами или по ностную пропитку составами комплексного дейс При воздействии химически агрессивных сред CJ ет предусматривать покрытие конструкций лак сочными материалами или поверхностную прої составами комплексного действия (табл. 57-59
Для защиты и укрепления древесины в строї ных конструкциях используются антисептики, 3 щающие от поражения паразитами, грибков, га ни и гниения. В последнее время (на основании С об обеспечении пожарной безопасности деревя конструкций) деревянные стропильные системы жны быть обработаны огнезащитным составом, дотвращающим горение и снижающим скорость горания.
«кед»Огне- и биозащитный состав для древес продлевающий ее срок службы на 4 года без изь ния натурального цвета дерева. Состав эколоп ки безопасен. Обеспечивает защиту поверхност рева от открытого огня, грибка, гнилостности, h сят кистью, валиком или напылением 200 г на 1
Финский лакокрасочный концерн «Sadolim ляется одним из лидеров среди производителе ЧЄСТВЄННОЙ и не очень дорогой антисептики ДПІ рева.
«Sadolin Venia»
Защитный антисептик, наносится на сухую и щенную от мха и плесени поверхность. Желате предварительно пропитать ее антисепт-грунто того же производства. Рекомендуемое количе слоев — 2. Второй слой наносится сразу, не ож: высыхания первого. При работе необходимо еле/ чтобы состав не попал на открытые участки кожі ботающих. Это самый дешевый из предлагаемы
«Sadolin Pinotex Solid» — также антисептик вершенствованного состава, наносится в 1 слой, зрачный с оттенками разных пород дерева.
«Sadolin Bio Clean» — дезинфицирующее с ство для зараженных поверхностей, незаменимо лечения дерева, рубероида, камня, пораженных сенью, мхом, грибком. Основа состава — гипохле натрия. Не рекомендуется для нанесения на пов ности, содержащие металлические части (из-за і трого окисления последних). Противопоказан металлических поверхностей — травит металл, а же разрушает кожу, стекло, ткань. Наносита «больную» поверхность снизу вверх, затем пов ность тщательно зачищается жесткой щеткой. Ч( 20 мин смывают в обратном направлении, св< вниз.
Работы производить необходимо только в заі ных костюмах и очках и только в сухую погоду — с ное химическое вещество.
Таблица 57
Степень Эфес сии Защитный материал Состав компонентов Способ защитной обработки Норма расхода защитных материалов
Антисептирование
Натрий фтористый технический Натрий фтористый Поверхностная обработка 20 г/кв. м
Аммоний кремнефто- ристый технический Аммоний кремнефтористый То же 45 г/кв. м
Паста антисептическая на каменноугольном лаке и фтористом натрии Паста-концентрат: натрий фтористый; лак каменноугольный; каолин; вода То же 250-500 г/кв. м
к
га і ш
о Препарат ХМБ-444 Натрий или калий двухромово- кислый; медь сернокислая; борная кислота Пропитка способом «прогрев - холодная ванна» 5-7 кг/куб. м
Я)
о.
га ф Препарат ХМББ-3324 Натрий или калий двухромово- кислый; медь сернокислая; борная кислота; бура Пропитка способом «прогрев - холодная ванна» То же
сг ф о.
О Препарат ХМК Натрий или калий двухромово- кислый; медь сернокислая; натрий кремнефтористый То же То же
Препарат ХМФ Натрий или калий двухромово- кислый; медь сернокислая; натрий фтористый То же То же
Препарат МБ-1 Медь сернокислая; аммоний углекислый, бура, борная кислота То же То же
Препарат ХМ-11 Бихромат натрия, медь сернокислая Пропитка способом «прогрев - холодная ванна» 7-9 кг/куб. м
Консервирование
Масло каменноугольное Масло каменноугольное Пропитка в цилиндрах под давлением с предвари 75 кг/куб.м
Масло антраценовое Масло антраценовое тельной сушкой древесины в петролатуме или пропит 110 кг/куб. м
Масло компаунд Масло компаунд ка в ваннах с предварительным профевом древе 75 кг/куб. м
Масло сланцевое Масло сланцевое сины 110 кг/куб. м
к га і
ш Доналит марки «УАЛЛ» Фториды и арсенаты щелочных металлов Пропитка способом «прогрев - холодная ванна» или «вакуум - давление- вакуум» 8-15 кг/куб. м
о ф
е-
га о
x
л с;
О Паста на доналите «УАЛЛ» Фториды; арсенаты; пастооб- разователи Диффузионная пропитка 6 кг/куб. м
Препарат ХМБ-444 Натрий или калий двухромово- кислый; медь сернокислая; борная кислота Пропитка способом «прогрев - холодная ванна» 8-15 кг/куб.м
Препарат ХМББ-3324 Натрий или калий двухромово- кислый; сернокислая медь; борная кислота; бура То же То же
Препарат ХМФ Натрий или калий двухромово- кислый; медь сернокислая; натрий фтористый То же То же
Препарат МБ-1 Медь сернокислая; аммоний углекислый; бура; борная кислота То же То же
Составы для антисептирования и консервирования древесины для сред с различной агрессивностью
161
11. М. Панаскж
Таблиц
Составы для поверхностной пропитки древесины
Марка пропиточного состава Состав компонентов, % Привес Защитные свойства
ТХЭФ Трихлорэтилфосфат 40 4-лористый углерод 60 600 г/кв. м Биозащитное, ошезащитн
Фенолоспирты Фенолоспирты 100 250-300 кг/куб. м Влаго- и биохимзащитно< Влагозащитное, биозащит ное, огнезащитное
БК (буроугольная композиция) Буроугольный воск 10
Олифа оксоль 70 Сиккатив 10 Бура 5 Вода 5 30-40 кг/куб. м ТХЭФ-ПТ Трихлорэтилфосфат 50-70 Петролатум 30-50 40-60 кг/куб. м Влагозащитное, биозащит ное, огнезащитное
Таблиц
Лакокрасочные материалы для защиты древесины
Лакокрасочные материалы Марка материала Нормативный документ Индекс покрытия Толщина покрытия, мкы
Пентафталевые Лаки ПФ-170 и ПФ-171 Эмаль ПФ-115 Эмаль ПФ-133 ГОСТ 15907-70 ГОСТ 6465-76 ГОСТ 926-82 Д, в а, в а, в 70-90 90-120 90-120
Уретановые Эмаль УР-49
Лак УР-293 или УР-294 ТУ 6-10-1379-76 ТУ 6-10-1462-74 а, в, х Д, а, в 110-130 70-90
Уретаново- алкидные Эмаль УРФ-1128 ТУ 6-10-1421-76 а, в, х 110-130
Перхлорвинило- вые Эмаль ХВ-110 Эмаль ХВ-124 Эмаль ХВ-1100 Эмаль ХВ-785 Эмаль ХС-710 Эмаль ХС-759 Эмаль ХС-717 Эмаль ХС-781 ГОСТ 18374-79 ГОСТ 10144-74 ГОСТ 6993-79 ГОСТ 7313-75 ГОСТ 9355-81 ГОСТ 23494-79 ТУ 6-10-961-76 ТУ 6-10-951-75 а, в а, в а, в х, в х, в х, в х, в х, в 90-120 90-120 100-120 110-130 110-130 130-150 110-130 110-130
Лак ХВ-784 ГОСТ 7313-75 Д, X, в 110-130
Эпоксидные Шпатлевка ЭП-0010 Эмаль ЭП-773 Эмаль ЭП-575 Эмаль ЭП-755 Эмаль ЭП-56 Эмаль ЭП-793 ГОСТ 10277-76 ГОСТ 23143-83 ТУ 6-10-1634-77 ТУ 6-10-717-75 ТУ 6-10-1243-77 ТУ 6-10-1538-75 х, в х, в а, в, х х, в х, а х, в 250-350 130-150 130-150 130-150 130-150 130-150
Эпоксидно- фенольные Эмаль ФЛ-777 ТУ 6-10-1524-75 х, в 130-150
Эпоксидно- фторолоновые Лак ЛФЭ-32х ТУ 6-05-041-540-74 а, в, х 100-120
Если требуется еще какая-либо обработка поверхности, как-то: окраска, обработка антисептическими составами, то ее следует производить через 2 дня после «лечения» поверхности.
Россия также производит антисептики для дерева, например:
Лак-антисептик «Дефондер»
Лак на основе акрилового сополимера. Состоит из 2 компонентов, которые не смешиваются, а наносятся поочередно: базовый бесцветный компонент обладает основными защитными функциями, поверхностный декоративный различных оттенков создает красивую глянцевую пленку и дополнительную защиту поверхности.
1.8. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФЕРМЫ
Раньше металлические фермы использовались только там, где дереву было не справиться с нагрузками — обычно это были промышленные или гражданские крупномасштабные сооружения с большим пролетом и без дополнительных несущих элементов.
Это были склады, цеха, внутри которых работала промышленная или строительная техника; стадионы, бассейны, манежи — сооружения, которые не предусматривали никаких внутренних стен, колонн, подпорок, кроме стен по периметру. Металлические фермы для использования в мелкоэтажном и частном строительстве считались нецелесообразными, так как балки и прокат для них были достаточно тяжелы. Их использование подразумевало усиление конструкций несущих стен и фундамента, а это лишние затраты. Частникам, строившим суперпрочный дом, — вот кому только были нужны фермы (рис. 110).
В любой строительной фирме, государственной или частной, можно было услышать этот постулат: частные дома — только деревянные стропила.
Сегодня все меняется, все совершенствуется. Как показывают разработки во всех направлениях строительства, то, что 10 лет было нереальной мечтой, сегодня привычно и повсеместно используется.
Так и с металлом для стропил вашего дома — теперь это есть, это доступно, легко и удобно.
£: Сигма-профили производства МЫИНА
Несущим элементом мансарды (одно- или двухэтажной) является двухпролетная поперечная рама с элементами из спаренных тонкостенных сигма-профилей. Сигма-профиль представляет собой легкий оцинкованный профиль, напоминающий греческую букву «£» (сигма), из стали, толщиной до 3 мм и высотой 400 мм. Профиль изготавливается на роликовой листогибочной машине по размерам. Соединение

Рис. 110. Металлические фермы
профилей в узлах рамы — на болтах. Шаг рам в зависимости от поперечных стен составляет 2,6-3,2 м.
По контуру рам вдоль мансарды с шагом 600 мм кладут прогоны из профилей швеллерного сечения с перфорированной стенкой (так называемый термопрофиль). Перфорация позволяет при ослаблении жесткости на 10% уменьшить теплопроводность на 90%, исключив тем самым возможность возникновения «мостиков холода». Термопрофиль применяется для решения нескольких задач. Он передает нагрузку от кровли к каркасу и исключает промерзание, что позволяет не применять деревянные изделия даже для переходов от стен к каркасу.
По прогонам устраивается вентилируемая обрешетка из идущих по скату гнутых, также оцинкованных S-профилей (с перфорацией) и расположенных по ним горизонтальных шляпных профилей, служащих для опоры и крепления кровельных листов из металлочерепицы либо профнастила.
Стойки рам опираются на монолитный железобетонный пояс, идущий по контуру стен и жестко объединяющий в плоскости перекрытия верхнего этажа, продольные и поперечные стены. Жесткость и устойчивость каркаса в поперечном направлении обеспечивается рамами, а в продольном — вертикальными связями по среднему ряду колонн и «горизонтальными» связями и прогонами по наружному контуру рам.
Конструкция мансард RANN ILA позволяет устраивать как одноэтажные, так и двухэтажные мансарды. При строительстве одноэтажной мансарды упрощается конструкция и ускорены работы, но стоимость одного квадратного метра больше, чем при возведении двухэтажной. Два этажа увеличивают полезную площадь, появляется возможность двухуровневого
планирования (например, на первом этаже — гостиная и кухня, а на втором — спальни).
Технические характеристики Ъ-метода:
соединение на болтах позволяет избежать сварки, которая требует высокой квалификации, монтаж происходит быстрее;
срок возведения сокращается за счет того, что большая часть работы выполняется на заводе (-20- 30%);
конструкции имеют небольшой вес, и поэтому их можно поднимать на подъемниках, не применяя «тяжелую» подъемную технику;
монтаж может производиться в любую погоду;
бесшумность работы позволяет вести монтаж без отселения жильцов;
при монтаже нужен только раздвижной ключ — весь каркас собирается на болтовых соединениях;
балки прикрепляются либо болтами к блоку анкерных болтов, залитому в опору, либо при помощи чековых болтов, для которых просверливаются отверстия в опоре, последнее решение оправдано, когда точное расположение блоков анкерных болтов представляется сложным;
крепление сигма-профилей между собой происходит через фасонные изделия.
При возведении мансард одной из главных проблем является уменьшение веса конструкций надстраиваемой части, поэтому мы сочли целесообразным привести таблицу веса элементов мансардного этажа по технологии 1ЧАЫЫ11-А.
Вес элементов мансардного этажа по технологии ЯАЫЫНА:
Сигма-профиль — 19 кг /м2;
Термопрофиль — 13 кг /м2;
Металлическая оцинкованная обрешетка — 9 кг/м2;
Металлические оцинкованные профили и крепежные элементы — 14,5 кг /м2;
Металлочерепица (профильный лист) — 4,5 кг/м2;
Гипсокартонные листы — 16 кг/м2;
Утеплитель — 20 кг /м2;
Всего — 87 кг /м2.
Примечание: нестандартная форма мансарды может изменить вес конструкции.
В последнее время часто упоминается такой термин, как быстровозводимые конструкции. Это обусловлено растущим спросом на временное жилье для строителей, геологов, охраны, военных (и множества других профессий), когда необходимо быстро и комфортно разместить людей на некоторый срок. В таких ситуациях очевидны несколько факторов: во-первых, возводимое жилье должно отвечать минимальным потребностям, т. е. сохранять тепло и не пропускать осадки. Во-вторых, не вызывать опасений при различных атмосферных воздействиях, быть надежным и крепким сооружением. И, в-третьих, устанавливаться в рекордные сроки.
Основой таких сооружений служит термопрос — понятие достаточно новое, но быстро завоев ющее популярность широких слоев населения!
Термопрофиль
Холоднокатаный профилированный элeмe^ тонкого оцинкованного листа со специальной I мой профиля и перфорацией, может быть испог ван как для сборки цельного каркаса здания, т для монтажа отдельных элементов реконструи мых или вновь строящихся объектов: наружных и I ренних стен, перегородок, междуэтажных пере тий, стропильных конструкций мансард, крыш и гого другого.
Крепление конструктивных элементов межд бой производится без применения сварки, при п щи самонарезающих шурупов из высокопрочной с
Специальная форма профиля (рис. 111) гг тирует высокие прочностные характеристики, а форация — хорошую вентиляцию, позволяющук фективно удалять конденсат из-под кровли или сада.
Толщина термопрофиля — 0,55 и 0,7 мм, дли! 2, 4 и 6 м, но выполняется и другой длины — на а (рис. 112-115).
Элементы металлического каркаса из оци ванной стали толщиной от 0,7 до 1,5 мм.
Комплектующие для установки профиля: дю€ гвоздь 8x100 мм и 8x80 мм, саморез oцинкoвa^ 4,2x16 мм, кронштейн выравнивающий.

Рис. 111. Термопрофиль

145-200
Рис. 112. Термопрофиль марки ТПС для стропи
ширина — 45 мм, высота — 145, 150, 195 и 200 м


110-220
Рис. 113. Термопрофиль марки ТПП для прогонов:
ширина — 45 мм, высота — 110, 145, 150, 170, 195, 200 и 220 мм
V.
30
!103
Рис. 114. Профиль марки ПШ (шляпный) для обрешетки: ширина — 45 мм, высота — 145, 150, 195 и 200 мм

Рис. 115. Профиль П-образный для выравнивания стен, монтажа сайдинга:
ширина — 60 мм, высота — 17 мм

Рис. 116. Балка Posistrut
Балки Posistrut
Это синтез старого доброго дерева для стропил и металлоконструкций (рис. 116).
В традиционных методах строительства не обошлось бы без использования деревянных брусьев или бетонных (стальных) балок с учетом влияния их использования на решение общей конструкции. Mitek Industries разработал систему проектирования и промышленного изготовления балок с помощью программного обеспечения. Эта система облегчает манипуляцию и монтаж, а также сокращает требования к несущей части конструкции. Открытое пространство конструкции кровли упрощает и убыстряет монтаж, что впоследствии позитивным образом сказывается на ценах продукции. Балки Posistrut легки и надежны. С их использованием можно перекрыть больший пролет, чем с применением классических балок. Низкий вес балок экономит расходы на несущие конструкции и заложение строительства.
Для изготовления балок Posistrut используется специальный пресс. Он состоит из стола длиной 6- 12 м с передвижной прессовочной головкой. Потолочные балки Posistrut монтируются на столе, а металлические диагонали впрессовываются в древесину с помощью прессовочной головки.
Стальной усиленный
С-образный профиль
Группа компаний «Град Петра» является одной из ведущих строительных компаний Северо-Западного региона, которая поставляет на российский строительный рынок стальной усиленный С-образный профиль собственной разработки. С помощью этого оцинкованного профиля производятся самые разные строительные работы: строительство домов и коттеджей, складов и офисов, пр©мышленных зданий, а также торговых и спортивных сооружений.
В настоящее время для всех развитых стран мира ведущим направлением эффективного металлостро- ительства является применение легких металлических конструкций в зданиях промышленного, гражданского, сельскохозяйственного и иного назначения. Снижение металлоемкости зданий из легких металлических конструкций достигается за счет новых конструктивных форм, профилей (гнутых и гнутосварен- ных из низколегированной повышенной прочности тонколистовой стали, перфорированных, гофрированных и других), тонколистового проката, эффективных материалов для несущих и ограждающих конструкций. Зарубежный опыт строительных фирм, специализирующихся на строительстве с применением легкого тонкостенного С-образного профиля ведущей американской фирмы «Marino Ware», свидетельствует о том, что применение подобного профиля в строительстве значительно снижает металлоемкость метал- локаркасных зданий, без снижения прочностных ха-
рактеристик, уменьшает сроки монтажа и повышает эффективность строительства.
Представленный группой строительных компаний «Град Петра» стальной холоднокатаный С-об- разный профиль изготавливается на собственном прокатном стане из отечественных сталей марок С235 и С345 по ГОСТу 27772-88 на прокатном оборудовании отечественного производства.
1.9. ОБРЕШЕТКАНа стропила необходимо набить обрешетку. Обрешетка (иначе — опалубка) — это совокупность брусьев, уложенных перпендикулярно на стропильные ноги. Непосредственно воспринимает нагрузку кровельного материала, сама же давит на стропила. А стропила передают нагрузку несущим стенам (рис. 117).
Разные виды кровельных покрытий требуют различных обрешеток: бруски, уложенные вплотную или через определенный шаг, тес, доски (в том числе шпунтованные), антисептированная фанера.
Обрешетка может быть однослойной и двухслойной. Первый слой обрешетки может быть уложен на стропила только горизонтально, параллельно коньку, в том числе с шагом 50-100 см. Иногда на этом обрешетка и заканчивается (например, под металлочерепицу). Однако чаще делают сплошную обрешетку, настилая на эти брусья доски или тес вдоль спуска — от конька к свесу.
Другой способ устройства сплошной обрешетки — укладка обрешетин второго ряда на скат диагонально.
Обрешетка бывает:
сплошной — когда зазор между брусьями обрешетки не превышает 1 см. Сплошная обрешетка устраивается, как правило, под мягкую черепицу, рулонную кровлю, плоский шифер, металлочерепицу. Кроме того, сплошная обрешетка всегда выполняется в местах стыков и пересечений скатов (на коньке, ребрах, ендовах, разжелобках) и по карнизным свесам;
разреженной, с шагом в несколько сантиметров. Она пригодна под волнистый шифер, металлическую кровлю, натуральную черепицу.
Сплошная обрешетка укладывается на разреженную. Для нее используются ламинированные ДСП, ДВП или доски, уложенные с зазором до 1 см под углом 45° к доскам нижней, разреженной обрешетки. Зазор в сплошной обрешетке необходим для погашения температурных деформаций, так как дерево в разных погодных условиях ведет себя по-разному, расширяясь или сжимаясь при различных температурах и влажности.
Сплошная обрешетка чаще всего делается под рулонные материалы, асбоцементные и битумные плитки и жесть. Сплошным должен быть верхний слой деревянного настила, который предпочтительнее всего делать из шпунтованных антисептированных

Рис. 117. Обрешетка
досок. Этот слой может быть и единственным, т он укладывается непосредственно на стропила, двойном настиле первый слой досок (рабочий черный настил) может быть уложен как вплотную, к другу, так и вразгон. Часто этот слой стелют по; лом 45° к направлению стропильной ноги. Затег него, обязательно вплотную друг к другу, под угл! рабочему настилу набивают доски лицевого наст!
Настил под мягкие рулонные кроющие матери не должен иметь щелей; если ДОСКИ СИЛЬНО «ПОВ! ны» и щелей избежать не удалось, просветы шире £ нужно перекрывать полосками кровельной жести
Гвозди следует забивать попарно, ближе к кр кам досок, слегка утапливая шляпки в древесину. / ки или бруски должны быть сухими. Сырая древ* на легко коробится при высыхании. Кроме того сырой древесины, когда она высыхает, легко выпг ют гвозди.
Если настил делается из коротких досок, р( мендуется все стыки досок располагать на од стропильной ноге или одном бруске обрешетки, против, рекомендуется располагать их на стропи в шахматном порядке.
На законченной обрешетке не должно оста в; ся неутопленных гвоздей, торчащих сучков, зако древесины, способных разорвать рулонный мате ал. Все торцы досок, через которые будут перегиб! ся рулонные материалы, должны быть за кругл« рубанком во избежание порывов и перетирания, нек по всей длине обивают полосой кровельной сти такой ширины, чтобы она его полностью пе крывала.
Иьи
Иногда приходится зашивать брусками, рейю и досками щели между железобетонными пане ми. Не рекомендуется в этих случаях просто «закс чивать» рейки в трещины; необходимо победитоЕ сверлом сделать несколько сверлений в бетоне, бить в них нагели и укрепить рейки гвоздями или Ш} пами. От мелких выбоин в бетонных плитах мо> избавиться при помощи битума или мастики.
Окончательно подготовленное под постилку рулонной кровли основание должно быть сухим, без выбоин и бугров, В местах, где ковер покрытия будет перегибаться через острую бетонную грань, рекомендуется скруглять ее, осторожно сбивая выступы молотком либо укрепив на ней скругленную рубанком доску. В стенах, к которым примыкает рулонная кровля, устраивают борозды («выдры»), в которые на битуме или мастике наглухо заделываются края рулонного ковра.
Стандартная обрешетка — из брусков 50x50 мм или доски толщиной 45x20 мм. Как правило, используются рейки шириной до 7 см или доски 7-15 см при толщине от 2-3 см. Доски шире 15 см использовать нежелательно, ибо они могут с годами заметно покоробиться поперек волокон.
Обрешетины прибиваются к стропилам гвоздями, длина которых равна толщине 2 брусьев.
Доски обязательно должны быть пропитаны антисептическими составами для предотвращения загнивания, появления грибков и жучков-древоточцев. Для устройства окончательного кровельного покрытия желательно избегать влажных и дождливых дней, чтобы доски настила уходили под покрытие сухими.
На настиле крыши не должно быть бугров и провесов. Особенно это касается крыш, подготавливаемых под хрупкие длинномерные кровельные материалы, такие как шифер (асбоцементные плиты). Настил крыши не должен сколько-нибудь заметно прогибаться под тяжестью человека, а тем более быть зыбким. Иначе при хождении по кровле могут нарушиться стыки кровельных деталей и крепление; возможно/например, нарушение плотности фальцев жестяной кровли.
Все,это ведет к протечкам, и если даже у вас в квартире на потолке не появилось темных пятен, то будьте уверены: напитавшись влагой, брусья и балки стропил стали восприимчивы к образованию гнили, заражению грибком.
Любая доска будет хотя бы незначительно коробится, т. е. слегка изгибаться поперек волокон, образуя с одной стороны легкую выпуклость — горб, а с другой — вогнутость (лоток). Это легко заметить при поверхностном осмотре доски, а если изгиб незаметен на глаз, приложить линейку и все же установить наличие изгиба.
Дело в том, что если уж доску «повело», то с годами она коробится все сильнее и сильнее. На обрешетку доски следует укладывать лотками вверх, тогда при случайном повреждении кровли протекшая вода не скатится сразу же вниз с тесины на чердак, а вынуждена будет проследовать вдоль всей тесины к карнизному свесу или испарится через вентиляционные продухи.
Обрешетка под стальную кровлю обычно выполняется разреженной.
При устройстве обрешетки следует помнить стандартную длину листа кровельной жести — 142 см и для оцинкованной, и для черной. Поскольку стыки жестяных картин желательно разгонять в шахматном порядке, через каждые 70 см, имея в виду, что по одному сантиметру с каждой стороны уйдет для изготовления лежачего фальца, то для обрешетки следует использовать более широкие доски. (Но в любом случае лучше ограничить ширину до 14 см, так как более широкие доски коробятся с неприятными последствиями.)
Это делается, чтобы лежачие фальцы не оказались над щелями. Если фальц окажется над пустотой, прогнувшись при большой снеговой нагрузке, он обязательно деформируется и пропустит воду.
Иногда считают, что покрытие из кровельной жести менее «капризно» по отношению к крупномасштабным неровностям настила крыши — буграм и провисам на нем. Это верно только в случае, если провисы и бугры будут сознательно учтены в работе кровельщиком, например при устройстве крыши переменной крутизны как-то приходится делать, например, на колокольнях. В противном случае заметно снижается долговечность кровли, ибо даже небольшой прогиб листов ослабляет плотность фальцев, особенно ординарных, а это ведет к протечкам, ржавлению и прочим неприятностям.
Обрешетку под стальную кровлю делают строго на одном уровне. В устройстве этой обрешетки можно использовать не только сухие брусья и доски, но и горбыли, укладываемые широкой стороной вверх. Это позволяет удешевить кровлю, сократив расходы на материалы. Заботиться о том, что в обрешетке возникают щели, не нужно. Готовя обрешетку под стальную кровлю, брусья или доски обычно укладывают поперек стропильных ног, вдоль длинника крыши. Сплошная обрешетка из досок или брусьев устраивается обычно под разжелобками.
Если средства позволяют, лучше сделать сплошную обрешетку, которая, разумеется, дороже, но зато надежнее предохраняет от разрушения стальную кровлю. Опытные кровельщики знают, что ржавчина на старых стальных листах, снятых с кровли, располагается полосами. Эти полосы всегда приходятся на промежутки между досками или брусьями обрешетки. Нижнюю сторону листов металла разрушают водяные пары, проникающие на чердак из жилых помещений.
Предварительное покрытие обрешетки пергамином или рубероидом (а в идеале — антиконденсационной пленкой) удлиняет срок службы жестяной кровли в 2-3 раза. Почти такого же результата можно добиться, если заделать швы между досками сплошной обрешетки замазкой из мела, мелких опилок и олифы, а затем окрасить их один-два раза масляной краской.
Закрашивать следует и шляпки гвоздей на обрешетке. Ржавое пятно образуется в местах соприкосновения стальной кровли со шляпками гвоздей: при малейшей сырости здесь возникает химическая реакция, быстро «съедающая» железо.
Основанием под волнистый шифер всегда может служить любая обрешетка, в городском строительстве она об