Информация по некоторым МРС


Токарно-винторезный станок CDS6250B (d=500мм РМЦ=1000мм, с ГАП)

Станки DMTG серии CDS (аналог: 1К62, 16К20, 1М63) разработаны и предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, включая нарезание резьбы. Жесткий и точный шпиндель позволяет производить как черновую, так и высокоскоростную чистовую обработку. Направляющие станины отшлифованы и закалены. Все станки этой серии поставляются с выемкой в станине (ГАП), позволяющей увеличить диаметр устанавливаемой заготовки. Токарные станки DMTG серии CDS предназначены для обработки заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарном станке производят точение поверхностей, обрезку, сверление, снятие фаски, зенкерование, зенкование и развертывание, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы. Можно обрабатывать внешние и внутренние цилиндрические и конические поверхности. Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется заготовкой, движение подачи (поступательное продольное и поперечное) - режущим инструментом. Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности современных твердосплавных и обычных инструментов при обработке различных материалов. Увеличенные скорости вращения шпинделя и больший диаметр растачивания, а самое главное доступная цена — делают эти станки более привлекательными для российского заказчика. Станки DMTG серии CDS могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки деталей с высокой точностью и производительностью. Станки DMTG серии CDS производятся с РМЦ 750, 1000, 1500, 2000, 3000 мм.
Характеристики:
Диаметр обработки над станиной 500 мм
Диаметр обработки над суппортом 290 мм
Диаметр обработки в выемке станины 760 мм
Ширина выемки в станине 250 мм
Расстояние между центрами 1000 мм
Ширина направляющих 394 мм
Конус шпинделя D8
Диаметр отверстия шпинделя 82 мм
Конус отверстия в шпинделе 90/1:20
Диапазон скоростей шпинделя (16 ступеней) об/мин 26...2000 об./мин
Шаг метрической резьбы 0,35...80 мм
Шаг дюймовой резьбы 7/16...80 tpiШаг модульной резьбы 0,2...4 мм
Шаг питчевой резьбы 7/8...160 DP
Диапазон продольных подач 0,044...1,48 мм/об.
Диапазон поперечных подач 0,022...0,74 мм/об.
Макс. перемещение суппорта 348/мм
Макс. перемещение верхних салазок 150 мм
Конус пиноли М5
Диаметр пиноли 75 мм
Мощность э/д шпинделя, кВт 7,5
Выдвижение пиноли задней бабки 150 мм
Токарно-винторезный станок CU 630/1500

Токарно-винторезный станок CU 630/1500 (d=630мм, РМЦ=1500мм) Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
Характеристики:
Диаметр обработки над станиной 630 мм
Диаметр обработки над суппортом 430 мм
Диаметр обработки в выемке станины 830 мм
 Расстояние между центрами 1500 мм
Диаметр обработки на прутковом материале 100 мм
Высота центров 315 мм
Ширина направляющих 400 мм
Передний конец по DIN55027 No. 11
Диаметр отверстия шпинделя 103 мм
Конусное отверстие шпинделя 120 мм
Количество скоростей шпинделя 21
Диапазон оборотов 12,5...1250 об./мин
Мощность главного привода 7,5(11) кВт
Количество подач 120
Количество резьб 64
Шаг метрической резьбы 0,5...120 мм
Шаг дюймовой резьбы 60...¼ вит/1"
Шаг модульной резьбы 0,125...30 мм
Шаг диаметральной резьбы 240...1 DP
Диапазон продольных подач 0,04...12 мм/об.
Диапазон поперечных подач 0,02...6 мм/об.
Ход поперечных салазок 315 мм
Ход верхних салазок 135 мм
Диаметр пиноли 75 мм
Конус пиноли No. 5
Ход пиноли 220 мм
Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16А20Ф3С47

Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16А20Ф3С47 предназначен для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле. Станок оснащен системой управления Sinumerik 802D и электроприводом фирмы Siemens. В качестве двигателей главного движения используются асинхронными двигателями с частотным регулированием. Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора УЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации. Станок оснащен транспортером стружкоудаления, обеспечивающим свободный ход стружки. Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнении. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
Характеристики:
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной 500 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия: над станиной 320 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия: над суппортом 200 мм
Наибольшая длина инструментальной головки: при 6-позиционной головке  900 мм
Наибольшая длина инструментальной головки: при 8-позиционной головке  750 мм
Наибольшая длина инструментальной головки: при 12-позиционной головке  850 мм
Наибольшая длина в центрах  1000 мм
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе  55 мм
Наибольший ход суппорта: поперечный  210 мм
Наибольший ход суппорта: продольный  905 мм
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи: продольной  2000 мм
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи: поперечной  1000 мм
Количество управляемых координат  2
Количество одновременно управляемых координат  2
Дискретность задания перемещения  0,001 мм
Пределы частот вращения шпинделя 20...2500 мин-1
Максимальная скорость быстрых перемещений: продольных 15000 мм/мин
Максимальная скорость быстрых перемещений: поперечных  7500 мм/мин
Количество позиций инструментальной головки 8
Мощность электродвигателя главного движения  11кВт
Габариты станка  3700*2260*1650 мм
Масса станка  4000 кг
Станок токарно-револьверный с ЧПУ 1В340Ф30

Токарно-револьверный станок с вертикальной головкой на крестовом суппорте с ОСУ повышенной точности 1В340Ф30 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в пределах установленной мощности, в основном, при обработке сложных деталей со ступенчатым и криволинейным профилем. Нарезание резьб производится резцом, метчиком или плашкой, возможно совмещение обработки инструментом, установленным в отрезном и крестовом суппортах. Станок изготавливается в двух исполнениях: для обработки прутковых материалов диаметром до 40 мм и для обработки штучных заготовок диаметром до 200 мм. Устройство станка Станок смонтирован на жесткой литой чугунной станине с закаленными призматическими направляющими. Крестовый суппорт с восьмипозиционной револьверной головкой обеспечивает высокие технологические возможности станка. Жесткость и точность положения инструмента обеспечивается зажимом револьверной головки на высокоточные зубчатые полумуфты. Привод главного движения, состоящий из двигателя постоянного тока и ременной передачи на шкив шпинделя, одновременно служащий цилиндром зажима, позволяет вести высокоэффективную обработку на современных режимах. Применение в приводах подачи высокомоментных двигателей постоянного тока и шариковых винтовых пар в комплекте с фотоимпульсными датчиками обратной связи обеспечивает высокую точность обработки. Для выгрузки из рабочей зоны готовых деталей из пруткового материала установлено разгрузочное устройство. Для поддержания прутка длиной более 1000 мм предусмотрена защитная труба с двумя стойками. Станок комплектуется транспортером для уборки стружки. Особенности конструкции Cтанок имеет автоматический гидрофицированный механизм зажима круглых (25-40 мм) и шестигранных (S=19-32) прутков в цанговом патроне, а также штучных заготовок (до 200 мм) в трехкулачковом патроне. - привод вращения шпинделя: электродвигатель постоянного тока мощностью 15 КВт. - привода подач: высокомоментные электродвигатели постоянного тока в комплекте с шариковыми винтовыми парами - выгрузка деталей из рабочей зоны при обработке прутка осуществляется разгрузочным устройством. - прутки длиной до 3000 мм устанавливаются в защитную трубу с двумя стойками.
Характеристики:
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм400
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм200
Система ЧПУ   НЦ-31; NС-200
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм226-530
Наибольшее поперечное перемещение револьверной головки, мм110
Частота вращения шпинделя, об/мин 10-2500
Пределы подач револьверного суппорта, мм/мин: продольного 1-2500
Пределы подач револьверного суппорта, мм/мин: поперечного 1-1250
Для станка с поворотным патроном: Высота зажимаемой детали, мм15-75
Для станка с поворотным патроном: Расстояние от оси поворота до торца детали, мм100
Для станка с поворотным патроном: Угол поворота детали за один рабочий ход, град 60,9
Мощность электродвигателя, кВт 15
Габариты станка, мм 3850*1880*1710
Масса станка, кг3650
Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ повышенной точности ИТ42С

Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ повышенной точности ИТ42 предназначен для высокопроизводительной и точной токарной обработки с нарезанием наружной и внутренней резьбы различных деталей типа «фланец» и «валик», в том числе с контурными поверхностями типа «шаровой палец» и других. Цикл работы станка — полуавтоматический. Способ крепления детали — в механизированном клиновом патроне или центрах. Привод зажима от вращающегося пневмоцилиндра. установленного на конце шпинделя. Привод главного движения от электродвигателя постоянного тока, двухступенчатого редуктора и ременной передачи. Переключение зубчатых колес в редукторе от пневмоципиндра. Привод револьверной головки — электромеханический. Привод подач включает в себя высокомоментные электродвигатели постоянного тока, зубчатые ременные передачи, вращающиеся датчики контроля пройденного пути, передачи «винт-гайка качения». Станок оснащен автоматической централизованной дозированной системой смазки направляющих суппорта и приводов подач. Станок ИТ42. С устройством ЧПУ «Маяк-400», «Маяк-500».
Характеристики:
Двигатель главного движения  асинхронный
Двигатель подач  SIEMENS
Привод подач  SIEMENS
Привод главного движения  HITACHI (KEB)
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125
Наибольшая длина заготовки, мм 400
Количество позиций инструмента револьверной головки  8
Наибольшее сечение резца, мм 20*20
Частота вращения шпинделя, об ./мин.  20-3000
Мощность главного двигателя (помин.). КВт  5,5 (11)
Наибольшее перемещение поперечной каретки, мм 173
Пределы быстрых перемещений суппорта, мм/мин.  в продольном направлении  15000
Пределы быстрых перемещений суппорта, мм/мин. в поперечном направлении  7500
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм  0,2-40
Постоянство размеров при обработке партии деталей, мкм по диаметру  20
Постоянство размеров при обработке партии деталей, мкм по длине  30
Габаритные размеры станка, мм 2080 x 1120 x 1700
Масса, кг 1600
 
7 495 240 83 64
8 800 700 07 45
109202 Москва, 1-я Фрезерная д.2/1, стр.2
<div><img src="//mc.yandex.ru/watch/18244897?ut=noindex" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" /></div>
Станок токарно-винторезный 1К625ДГ

Универсальный токарно-винторезный станок 1К625ДГ (РМЦ-1500 мм) предназначен для выполнения разных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой архимедовой спирали. Станок разработан на основе базовой - 1К62Д и соответствует основным техническим характеристикам и габаритам. Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих жесткость шпинделя и точность станка. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности. Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на станке высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.
Характеристики:
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой, мм: над станиной/над суппортом 500/290
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 348
Расстояние от торца фланца шпинделя до правого края выемки, мм 355
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М  80
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 62
Число ступеней частот вращения шпинделя  23
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1  12,5-2000
Число ступеней рабочих подач: продольных / поперечных  42
пределы рабочих подач: продольных / поперечных, мм/об 0,07-4,16/0,035-2,08
Количество нарезаемых резьб: метрических / дюймовых / модульных / питчевых/ архимедовой спирали, ед.  45/28/38/37/5
пределы шагов нарезаемых резьб, метрических, мм/дюймовых, число ниток на дюйм/ модульных, модуль/питчевых, питч/ архимедовой спирали,мм 0.5-192/ 24...1-/ 0.5-48/ 96-1/8,10 и 12
Размер внутреннего конуса в задней бабке, Морзе  5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм +-15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Габаритные размеры станка: длина*ширина*высота, мм3286*1221*1500
Масса станка без съемного оборудования, кг3124
Привод станка: мощность электродвигателя главного движения, кВт  11(7,5 по заказу)
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта /мощность электронасосного агрегата, кВт  0,75/0,18
СТАНОК ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ МОДЕЛЬ 250ИТВМ-03

Станок токарно-винторезный высокой точности 250ИТВМ.03 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. Станок 250 ИТВМ.03 отличается от базовой модели 250 ИТВМ.01 увеличенным межцентровым расстоянием. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ: Широкий диапазон чисел оборотов и подач обеспечивает производительную обработку при хорошем качестве поверхности. Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее включение во время работы станка и быстро осуществить его в нужный момент. Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой. Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жесткость и точность установки. Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы. Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла. Станина станков 250 ИТВМ.01, 250 ИТВМ Ф1, 250 ИТВМ.03 изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы. Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жесткому упору при точении. Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через двенадцатискоростной редуктор, клиновые и поликлиновые ремни. При повороте маховика в двух селекторных дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен. После этого оттягиванием рукоятки на себя сначала осуществляется притормаживание вращающихся шестерен, а затем их переключение. В передней бабке размещены приемный шкив, шпиндель, перебор 1:8, звено увеличения шага резьбы. Для точного отсчета поперечных перемещений предусмотрен механизм-верньер, позволяющий осуществлять перемещения 0,005 мм/об. Коробка подач обеспечивает широкий диапазон величин нарезаемой резьбы, продольной и поперечной подач. Для нарезания точной резьбы предусмотрено прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм коробки подач. Фартук закрытого типа обеспечивает продольные и поперечные подачи суппорта вручную и механически от ходового валика, а также нарезание резьбы при помощи ходового винта. Управление подачами осуществляется одной рукояткой. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового валика, а также продольной и поперечной подач. На станке устанавливаются электродвигатели и аппаратура, рассчитанные на напряжение 380 В трехфазного переменного тока частотой 50Гц, напряжении местного освещения 36 В. Подключение станка к электросети осуществляется пакетным включателем.
Характеристики:
Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм750
Максимальная длина обрабатываемого изделия над суппортом, мм168
Максимальный диаметр прутка, обрабатываемого в патроне, мм24
Максимальное сечение резца, мм16х16
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-93  4
Размер внутреннего конуса шпинделя Морзе 4
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки Морзе 3
Перемещение пиноли, мм85
Частота вращения шпинделя, мин-1 25-2500
Продольная подача, мм/об0,001-1,8
Поперечная подача, мм/об0,005-0,9
Шаг нарезаемой резьбы дюймовый, ниток на 1'  24-0,5
Мощность привода главного движения, кВт  3
Класс точности по ГОСТ 8-82  ПГабаритные размеры, мм 1400
Масса, кг1180
Станок токарно-винторезный 1М63Н-1

Станок токарно-винторезный 1М63Н-1 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезания резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможность прогрессивных инструментов при обработке различных матералов. Особенности конструкции: жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки; 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности; частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб; точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте; точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол; коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи; все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы; ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
Характеристики:
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой, мм: над станиной/над суппортом 5700/350
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной/над суппортом 630/350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм1500
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг3500
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм32
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 11М 
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)  115
Количество ступеней частот вращения шпинделя  22
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10-1250
Пределы рабочих подач: продольных/ поперечных/резцовых салазок, мм/об:  0,033-5,6/ 0,013-2,064/ 0,010-1,76
Пределы шагов нарезаемых резьб:метрических, мм/ дюймовых, ниток/дюйм/ модульных, модуль/ питчевых, питч диам.  1-224/ 28-0,25/ 0,25-56/ 112-0,5
Ускоренное перемещение суппорта: продольное/ поперечное, мм/мин:  5200/200
Наибольшее усилие резания, кН  20
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 3
Мощность главного привода, кВт  15
Габаритные размеры: длина*ширина*высота, мм:  3 740*1 780*1 550
Масса, кг 4840
Плоскошлифовальный станок 3Д725
 
 
 
Плоскошлифовальный станок 3Д725 производства Липецкого станкостроительного предприятия позволяет производить  шлифовку деталей с большими припусками на обработку, то есть в “обдирочном” режиме и позволяет достигать высокой производительности. Применяются в мелкосерийном и серийном производстве. Класс точности станка П.
Размеры стола (630х2000 мм) позволяют вести обработку габаритных деталей. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется с использованием шарико-винтовых пар (ШВП).Управление вертикальной подачей осуществляется за счет гидравлики.Поперечная подача шлифовальной бабки происходит в неподвижной колонне по направляющим типа “ласточкин хвост” за счет гидроцилиндра.Смазка шпинделя шлифовальной бабки осуществляется от отдельной установки.Защита направляющих каретки выполнена телескопическими щитками.Правка шлифовального круга осуществляется алмазным карандашом от стола.Управление скоростью перемещения стола и шлифовальной бабки осуществляется с пульта управления.
Стандартная комплектация плоскошлифовального станка 3Д725: Комплект электрооборудования, агрегат подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), сепаратор магнитной очистки СОЖ,  комплектный гидропривод, установка смазки, плита электромагнитная, блок размагничивания плиты, вспомогательный инструмент, оправка для балансировки шлифовального круга, устройство правки шлифовального круга, комплект манжет к гидроцилиндру, фланец шлифовального круга, скребок, планшайба, руководство по эксплуатации.Дополнительная комплектация: Домкрат клиновой, магнитная (мелкополюсная) плита, синусная плита, шлифовальный круг, устройство правки шлифовального круга алмазным роликом, приспособление для статической балансировки шлифовального круга, алмазный карандаш.
Наименование параметров 3Д725
Параметры обрабатываемой заготовки
Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой:
-на столе (LxBхН), мм
-на электромагнитной плите (LxBхН), мм  
2000х630х630
2000х630х505
Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой:
-на столе, кг-на электромагнитной плите, кг 
2000
650
Технические параметры станка
Размеры рабочей поверхности стола (BхL), мм 630x2000
Частота вращения шпинделя и шлифовального круга, об/мин 1500
Пределы расстояния от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм235..880
Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм2-60
Поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм660
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм645
Пределы автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм0,004..0,1
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки:  - на одно деление лимба, мм  - на один оборот лимба, мм  0,13 
Продольное перемещение стола, мм2400
Пределы скоростей перемещения стола, м/мин 3..30
Пределы скоростей поперечного перемещения шлифовальной бабки, м/мин 0,2..1
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм/мин 375
Мощность привода главного движения  шлифовальной бабки, кВт 30
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 40,6
Параметры инструмента станка
Шлифовальный круг 1 по ГОСТ 52781-2007 (DхНxd), мм 500х100х305
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры с приставным оборудованием (LxBxH), мм 5950х2860х2860
Масса станка с приставным оборудованием, кг14530
Точностные параметры образца-изделия
Точность обработки:
-плоскостность, мкм-параллельность, мкм-шероховатость поверхности, обработанной периферией круга, мкм 
12
12
0,63
Плоскошлифовальный (обдирочный) станок с круглым столом и вертикальным шпинделем 3Е756

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Станок плоскошлифовальный с круглым выдвижным электромагнитным столом и вертикальным шпинделем 3Е756 предназначен для высокопроизводительного шлифования различных плоских деталей шлифовальными сегментами.
Конструкция станка позволяет производить шлифовку деталей с большими припусками на обработку, то есть в “обдирочном” режиме.В конструкции шпинделя шлифовальной бабки использованы радиально-упорные подшипники качения высокой точности.Для вращения стола и горизонтального перемещения каретки используются направляющие скольжения.Вертикальное перемещение осуществлятся посредством шарико-винтовых пар (ШВП).На станке имеется автоматическая система смазки направляющих.
Стандартная комплектация: агрегат СОЖ, сепаратор магнитной очистки СОЖ, установка смазки, планшайба с сегментной головкой, устройство правки шлифовальных сегментов, обслуживающий инструмент, руководство по эксплуатации.
Наименование параметров 3Е756 3Е756Л
Параметры обрабатываемой заготовки
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм:
- высота
- диаметр- при работе на мелкополюсной плите:                           - наименьшая высота                           - наименьший диаметр   
4..450
40..900
1
10  
4..450
40..1000
1
10
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг400
Технические параметры станка
Диаметр рабочей поверхности стола, мм800 1000
Частота вращения шпинделя и шлифовального круга, об/мин 1000
Пределы частоты вращения стола, об/мин 5..30 5..30
Продольное перемещение стола, мм520 555
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм510
Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин 320
Пределы вертикальных подач шлифовальной бабки, мм/мин 0,05...3,0
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм/мин 260
Мощность электродвигателя привода  вращения изделия, кВт 2,2
Мощность электродвигателя привода  шлифовальной бабки, кВт 37
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 44,21
Параметры инструмента станка
Типы и размеры шлифовальных сегментов по ГОСТ 2424 (DxHxd), мм 5С 100х40х150
Количество сегментов в сегментном патроне, шт10
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры с приставным оборудованием (LxBxH), мм 4400х2500х3380
Масса станка с приставным оборудованием, кг9000 9200
Малогабаритный плоскошлифовальный станок ЛШ402M

 Малогабаритный плоскошлифовальный станок ЛШ402M предназначен для обработки поверхности малогабаритных деталей периферией и торцом шлифовального круга, а также  различных ступенчатых поверхностей малогабаритных заготовок. Станки используются в единичном и мелкосерийном производстве.
Станок ЛШ402М экономически выгоден в условиях единичного производства, ремонтных службах и в индивидуальной трудовой деятельности.
Станок не нуждается в сложном и дорогостоящем обслуживании.Малогабаритны и удобны при эксплуатации в небольших производственных помещениях.Оригинальная компоновка и конструкция станка обеспечивает его повышенную жесткость и высокую точность шлифования.Имеется ручной и полуавтоматический цикл.Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется в неподвижной колонне посредством шарико-винтовых пар (ШВП).В конструкции станка использован крестовой суппорт для перемещений стола.Продольное и поперечное перемещение стола осуществляется по направляющим качения.Высокая точность и комфортное обслуживание гарантируют оптимальную и экономичную обработку Ваших деталей.
Базовая комплектация: плита электромагнитная, шлифовальный круг, фланец шлифовального круга, агрегат СОЖ, сепаратор магнитной очистки СОЖ, установка смазки, обслуживающий инструмент, оправка для балансировки шлифовального круга, устройство правки шлифовального круга, опора для станка, фундаментный болт, комплект инструмента, руководство по эксплуатации.Дополнительная комплектация: магнитная плита, синусная поворотная плита, устройство  параллельной правки, панель управления плитой, устройство быстрого подъема, микроподача, устройство цифровой индикации, задний брызговик, устройство всасывания СОЖ, охлаждающее устройство и устройство всасывания СОЖ, устройство охлаждения с бумажным фильтром (укомплектованное).
Наименование параметров ЛШ402M
Параметры обрабатываемой заготовки
Предельные размеры заготовки, устанавливаемой на столе (LxBхН), мм 460х160х530
Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой на столе с приспособлением, кг120
Технические параметры станка
Размеры рабочей поверхности стола (BхL), мм 460x160
Частота вращения шпинделя, об/мин 2850
Продольное перемещение стола, мм480
Поперечное перемещение стола, мм180
Ускоренное поперечное перемещение стойки, мм/мин в ручном режиме
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки:  - на одно деление лимба, мм  - на один оборот лимба, мм  0,012
Ручная поперечная подача стойки  - на одно деление лимба, мм  - на один оборот лимба, мм 0,025
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм/мин в ручном режиме
Мощность привода главного движения шлифовальной бабки, кВт 1,5
Параметры инструмента станка
Шлифовальный круг ПП по ГОСТ 2424-83 (DхНxd), мм 200х25х32
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры с приставным оборудованием (LxBxH), мм 1470х1170х2170
Масса станка с приставным оборудованием, кг1300
 
3Д711АФ10 - Плоскошлифовальный станок [стол 200х450 мм]

Предлагаем к продаже шлифовальный станок 3Д711АФ10 исп.26, предназначенный для обработки плоских поверхностей различных изделий с применением специальных приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей, также возможно шлифование профильных поверхностей, уступов пазов, шлифование торцом круга в пределах допустимых кожухом шлифовального круга в полуавтоматическом или ручном режиме<ик>Рациональная конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость станков, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Применение в узлах подач шариковинтовых пар качения обеспечивает плавное, высокоточное безлюфтовое позиционирование. Все рабочие перемещения станка автоматизированы. Особенности конструкции шлифовального станка 3Д711АФ10 исп.26: - высокая общая статическая и динамическая жесткость станка; - высокоточные шариковые радиально-упорные подшипники шпинделя; - закаленные стальные направляющие на роликовых опорах качения; - шариковинтовые пары качения для перемещения по осям Y и Z; - автоматическая смазка и телескопическая защита всех направляющих; - возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, приспособлений с электроприводом; - возможность применения гаммы специальных приспособлений, в том числе для профилирования шлифовального круга.
Характеристики:
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 В
Размеры зеркала стола, мм200х450
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии:  
размер образца-изделия,мм270х120х80
плоскостность,мкм4
параллельность, мкм5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм25
Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей, мм 
длина 450
ширина: с выходом шлифовального круга; 200
без выхода шлифовального круга; 270
высота: при наибольшем диаметре шлифовального круга; 335
при наименьшем диаметре шлифовального круга; 385
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением или электромагнитной плитой), кг150
Размеры шлифовального круга, мм250х76х32
Частота вращения шпинделя, об/мин 2250 
Пределы рабочих подач: стола, м/мин / суппорта, мм / ход шлифовальной головки, мм 1-25/0,3-20/0,002-0,04
Мощность привода главного движения, кВт 2,2
Габариты, мм: длина*ширина*высота, мм / Масса, кг  1600х1680х1540
Плоскошлифовальные станки консольного типа ЛШК
Плоскошлифовальные станки консольного типа ЛШК предназначен для обработки по-верхности  крупногабаритных деталей  периферией и торцом шлифовального круга с высокой точностью.
Все литые узлы имеют специальную конструкцию, обеспечивающую достаточную жесткость при шлифовании.Подача по вертикальной оси оснащена высокоточными линейными направляющими и шарико-винтовой передачей, обеспечивающими превосходную точность шлифовки.Управление вертикальной подачей осуществляется с помощью электронного маховика. Запуск вертикальной подачи производится сервомотором для облегчения управления с высокой точностью.Подача стола осуществляется 6-ступенчатой гидравлической системой, которая регулирует управление скоростью стола по отношению к заготовке для максимального удобства работы.Автоматическая циркуляционная система смазки обеспечивает смазку всего станка. Таким образом обеспечивается большой срок эксплуатации.
Базовая комплектация: электромагнитная плита, шлифовальный круг, фланец шлифовального круга, съемник фланца шлифовального круга, оправка для балансировки шлифовального круга, устройство правки шлифовального круга, опоры для установки станка, комплект инструмента, руководство по эксплуатации.
Дополнительная комплектация: магнитная (мелкополюсная) плита, синусная плита, устройство охлаждения с бумажным фильтром, устройство параллельной правки шлифовального круга, гидравлический охладитель масла.
Наименование параметров ЛШК80150 ЛШК80200 ЛШК100150 ЛШК100200 ЛШК100300 ЛШК100400
Параметры обрабатываемой заготовки
Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой на столе, мм - длина - ширина - высота  1500 800800 (1000 по спецзаказу)  2000 800800 (1000 по спецзаказу)  1500 1000800 (1000 по спецзаказу) 2000 1000800 (1000 по спецзаказу)  3000 1000800 (1000 по спецзаказу) 4000 1000800 (1000 по спецзаказу) 
Масса заготовки, устанавливаемой на столе, кг, не более 2000  2000  2000  2000  2000 2000 
Технические параметры станка
Размеры рабочей поверхности стола, мм800x1500  800x2000  1000x1500  1000x2000  1000х3000 1000x4000 
Скорость перемещения стола, м/мин 3-25
Автоматическая поперечная подача, мм0.5 - 20
Ускоренная поперечная подача, мм/мин 900
Цена деления лимба поперечной подачи, мм0,02
Поперечная подача при за 1 оборот, мм 5 
Ускоренная вертикальная подача, мм/мин           300
Автоматическая вертикальная подача по спецзаказу
Скорость вращения шпинделя, об/мин 1500
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 7,5
Мощность электродвигателя вертикальной подачи, кВт 1,1
Параметры инструмента станка
Шлифовальный круг (DхНxd), мм 400x50x127
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка, мм - длина - ширина - высота  516024002560 626024002560 516026602560 626026602560 846026602560 106026602560
Масса станка, кг12800 14300 13800 15300 18300 22800
 Станок сверлильно-фрезерный СФ16-05

Вертикальный настольный фрезерно-сверлильный станок СФ16-05 предназначен для выполнения сверления, зенкования, зенкерования и нарезания резьб машинными метчиками, а также фрезерных работ. Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментом в деталях из различных материалов. Станок может быть использован в единичном и мелкосерийном производстве.
Характеристики:
Условный диаметр сверления в стали, мм 16
Наибольший диаметр сверления в стали, мм 31
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм 100
Диапазон нарезаемых резьб  M5-M22
Размер рабочей поверхности, мм 630x250
Количество Т-образных пазов  3
Ширина центрального паза  14H8
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 480
Перемещение стола (Х, Y), мм  500х190
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм 350
Конус шпинделя  Morse 3
Диапазон механических подач шпинделя, мм0,05...0,1; 0,1; 0,2 
Перемещение пиноли шпинделя, мм 110
Количество частот вращения шпинделя  9
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 90-1400
Мощность двигателя главного движения, кВт 1,5
Поворот головки, град. 35(45)
Наибольшая масса заготовки, кг100
Наибольшая высота заготовки, мм200
Масса станка, кг480
Габаритные размеры, мм1055x1062x1420
Станок вертикально-сверлильный МН25Н-01

Станок вертикально-сверлильный МН25Н-01 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, нарезания резьбы и подрезки торца ножами. Наиболее эффективно станок можно использовать в условиях индивидуального и мелкосерийного произ-водства, а оснащенный различными дополнительными устройствами и приспособлениями — в крупносерийном и массовом. Широкий диапазон скоростей и подач позволяет обрабатывать отверстия различных диаметров при оптимальных режимах резания. Обработка на станке производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя. На станке допускается нарезание резьб с ручным управлением реверсирования шпинделя. Для быстрой остановки шпинделя в станке применена схема электродинамического торможения.
Характеристики:
Наибольший диаметр сверления, в стали, мм 20
Наибольший диаметр сверления, в чугуне, мм 25
Размер конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе ЗАТ6Наибольший ход шпинделя, мм150
Наибольший ход сверлильной головки, мм300
Вылет шпинделя, мм200
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм650
Рабочая поверхность стола, мм320х360
Наибольшее перемещение стола, мм350
Количество скоростей шпинделя 9
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 180-2800
Количество подач шпинделя 6
Диапазон подач, мм/об0,1-0,56
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,5
Габаритные размеры, мм730x650x1980
Масса станка, кг не более 620
Вертикально-сверлильный станок 2Т140

Станок вертикально-сверлильный 2Т140 предназначен для: - сверления; - рассверливания; - зенкерования; - зенкования; - нарезания резьбы; - подрезки торцев. Обработка на станке производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя. На станке допускается нарезание резьб с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме. Наиболее эффективно станок можно использовать в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, а при соответствующем оснащении - в крупносерийном и массовом.
Характеристики:
Наибольший условный диаметр сверления, мм, в стали  40
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали  М24
Конус шпинделя  Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя мм 300
Наибольшее перемещение шпинделя, мм 160
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 0-700
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 1100
Наибольшее перемещение сверлильной головки, мм 240
Наибольшее перемещение стола, мм 500
Размеры рабочей поверхности мм: стола  500x500
Размеры рабочей поверхности мм: плиты  560x560
Диаметр колонны, мм 145
Количество скоростей шпинделя 8
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 75-1800
Количество подач шпинделя 3
Величина подач шпинделя, мм/об0,1; 0,2; 0,3;
Мощность привода главного движения, кВт 2,2
Габариты станка (LxBxH), мм, не более 950x560x2200
Масса станка с охлаждением, кг, не более  575
Станок горизонтальный фрезерный 6К81Г

Станок горизонтальный консольно-фрезерный 6К81Г предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами, а также для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Наличие механизма зажима инструмента у станка 6К81Г и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет существенно расширить технологические возможности консольно-фрезерных станков.
Станок отличается долгим сроком службы и удобством в эксплуатации.
Характеристики:
Размеры рабочей поверхности стола, мм250х1000
Наибольшее продольное перемещение стола, мм710
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм250
Наибольшее вертикально еперемещение стола, мм 400
Предел продольной подачи стола, мм/мин 35-1020
Предел поперечнойподачи стола, мм/мин 27-790
Предел вертикальной подачи стола, мм/мин 9-264
Ускоренное продольное перемещение стола, мм2900
Ускоренное поперечное перемещение стола, мм2300
Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм1150
Количество частот вращения шпинделя, мин 21
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 16-1600
Конус шпинделя ISO 50
Мощность электродвигателей привода шпинделя, кВт 5,5
Мощность электродвигателей привода подач, кВт 1,5
Габаритные размеры станка, мм2135х1825х1695
Масса станка, кг2300
Класс точности H
Фрезерный универсальный станок 6Т82

Фрезерный консольный горизонтальный станок 6Т82 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке. Станок модели 6Т82 оснащен столом, поворачивающимся вокруг вертикальной оси на угол ±45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков и других деталей, имеющих обрабатываемую поверхность в виде спирали. Основные преимущества станков: Конструктивные механизированное крепление инструмента в шпинделе; механизм пропорционального замедления подачи; устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи; предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок; орможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой. Технологические разнообразные автоматические циклы работы станка; широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола; большая мощность приводов; высокая жесткость; надежность и долговечность.
Характеристики:
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1250*320
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное  800
Наибольшее перемещение стола, мм: поперечное  320
Наибольшее перемещение стола, мм: вертикальное  370
Расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола,мм 30-400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до направляющих хобота, мм 155
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1: основного  31,5-1600
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1: накладной и поворотной головок  -
Диапазон подач стола, мм/мин:  продольных и поперечных  12,5-1600
Диапазон подач стола, мм/мин: вертикальных  4,1-530
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг 400
Мощность электродвигателей приводов, КВт- основного шпинделя  7,5
Мощность электродвигателей приводов, КВт- накладной и поворотной головок  -
Мощность электродвигателей приводов, КВт- подач стола  3
 Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93- основного  N50
 Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93- накладной и поворотной головок  -
 Угол поворота стола вокруг вертикальной оси, град.  +/-45
 Габаритные размеры станка, мм 2280*1965*1690
 Масса станка с электрооборудованием, кг 3150
Горизонтально фрезерный станок ОРША-Ф32Г исп.30

Горизонтально фрезерный станок ОРША-Ф32Г исп.30 предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез.
Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO-50.
Особенности конструкции:
Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач.
Возможность подключения гидрофицированного приспособления зажима изделия.
Перемещения по осям X, Y, Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения.
Возможность установки цифровой индикации по координатам X, Y, Z.
Станок имеет командоконтроллер SIEMENS, который управляет электроавтоматикой станка и обеспечивает работу в полуавтоматическом цикле.
Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z.
Наличие высоконадежного гидрофицированного механизма зажима инструмента. Комплектующие ведущих производителей SIEMENS, HITACHI, BALLUFF.
Характеристики:
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 ПРазмеры рабочей поверхности стола, мм1400/320
Наибольшее перемещение стола, мм- продольное  840
Наибольшее перемещение стола, мм- поперечное при работе горизонтальным / вертикальным шпинделем  320
Пределы рабочих подач стола, мм/мин - продольных и поперечных (координаты X и Y)  25-1250
Пределы рабочих подач стола, мм/мин - вертикальных (координата Z)  6,0-320
Пределы частот вращения шпинделей, мин-1 горизонтального/ вертикального  25-2000
Мощность приводов фрезерных шпинделей, кВт горизонтального/ вертикального  7,5
Габаритные размеры, мм длина х ширина х высота  2427*1890*1745
Масса, кг 2938
 
Многоцелевой горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточной станок ВСМ-206ВМ-13CNC2
 
Многоцелевой горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточной станок предназначен для комплексной обработки корпусных деталей средних размеров с разных сторон без переустановок по заданной программе.На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхно-стей фрезами различных типов, а также растачивание, сверление, зенкерование, развёртывание, нарезание резьб метчиками в деталях из чугуна, стали, цветных металлов и пластмасс.
Особенности конструкции:
Станок оснащен крестовым поворотным столом и лобовой бесконсольной шпиндельной головкой.
Инструментальный магазин установлен на самостоятельной опоре возле станка, что повышает виброустойчивость станка и сводит к минимуму изменение его точностных параметров при смене инструмента.
В качестве привода главного движения использован электродвигатель с широким диапазоном регулирования, что сокращает длину кинематических цепей и улучшает эксплуатационные качества станка.
Устройство для контроля угла поворота шпинделя позволяет автоматически устанавливать ориентированный по углу инструмент.
Привод ходовых винтов непосредственно от серводвигателей обеспечивает высокую точность перемещений и гибкость в управлении подачами.
На станке применены замкнутые роликовые направляющие качения типа танкеток и беззазорные передачи "винт-гайка качения", что повышает долговечность станка, плавность перемещения рабочих органов и КПД их приводов.
Новейшая цифровая технология приводов подачи обеспечивает исключительный уровень чистоты обработки поверхности и, в сочетании с оптическими линейками (по всем осям) по-зволяет практически исключить влияние термической нестабильности шариковых винтовых пар, повышая, таким образом, точность обработки.
Станок укомплектован системой ЧПУ-SINUMERIC-840D, привод - Simodrive-611D фирмы SIЕMENS.
Характеристики:
Размеры рабочей поверхности стола, мм630х800
Количество гнезд инструментального магазина  30
Мощность привода главного движения, кВт  15
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1  10-3500
Наибольшая частота вращения быстроходного шпинделя, мин-1  7000
Конус конца шпинделя исполнения 5 по ГОСТ 24644  50
Наибольше перемещение стола, мм  - продольное  630
Наибольше перемещение стола, мм  - поперечное  800
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной головки, мм 630
Пределы рабочих подач, мм/мин.  1-6000
Наибольшая скорость быстрых перемещений, мм/мин.  12000
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм 5630*3405*2700
Масса станка с принадлежностями и приставным оборудованием, кг 12000
Горизонтально - фрезерный станок 6Л83

 
 
Горизонтально-фрезерный станок 6Л83 применяется во многих видах деятельности. Оснащенный торцевой, цилиндрической, дисковой, фасонной фрезами, а также головкой для резки под углом станок может применяться для обработки плоских, наклонных поверхностей, пазов и шестеренок. Станок обладает высокой прочностью, точностью и производительностью, что делает его идеальным при обработке деталей, техническом обслуживании и выборе инструмента.
Станок 6Л83 оснащен автоматической и ускоренной подачей рабочего стола. Высокая мощность двигателей и широкий диапазон скоростей обеспечивают высокую скорость резания при использовании режущих инструментов из твердых сплавов. Полная система смазки и охлаждения обеспечивают долгий срок службы всех аппаратных частей станков.В качестве дополнительного оборудования на станке 6Л83 возможна установка УЦИ и делительной головки, а также вертикальной фрезерной головки.В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут использоваться на работах операционного характера, в поточных и автоматических линиях.Механизм выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.Наиболее эффективное использование станка 6Л83 достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.
Технические характеристики
Размер стола мм 360x1600
Т-образные пазы мм 3x18x80
Максимальный вес обрабатываемой детали кг 550
Продольное перемещение (ручной/автоматический режим) Х мм 1020/1000
Поперечное перемещение (ручной/автоматический режим)Y мм 300/280
Вертикальное перемещение (ручной/автоматический режим) Z мм 410/400
Число скоростей подач   18
Пределы скоростей подач: -продольное перемещение X мм/мин 15-750
  - поперечное перемещение Y мм/мин 15-750
  - вертикальное перемещение Z мм/мин 5,7-280
Пределы ускоренных подач: -продольное перемещение X мм/мин 2250
  - поперечное перемещение Y мм/мин 2250
  - вертикальное перемещение Z мм/мин 844
Расстояние от центра стола до вертикальных направляющих мм 235-535
Диаметр оправки мм Ø22Ø27Ø32
Расстояние от центра шпинделя до колонны мм 155
Расстояние от центра шпинделя до поверхности рабочего стола мм 30-440
Конус Морзе   7:24 NO:50
Число скоростей шпинделя   18
Пределы скоростей шпинделя об/мин 30-1500
Мощность основного двигателя кВт 7.5
Мощность двигателя подачи кВт 1.5
Напряжение/Частота В/Гц380/50
Габаритные размеры
Габаритные размеры мм 2327x2067x1720
Вес нетто кг 3370
Станок вертикальный фрезерный 6К11

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6К11 предназначены для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Наличие механизма зажима инструмента у станка 6К11 и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет существенно расширить технологические возможности консольно-фрезерных станков. Станок отличается долгим сроком службы и удобством в эксплуатации.
Характеристики:
Размеры рабочей поверхности стола, мм250х1000
Наибольшее продольное перемещение стола, мм710
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм250
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм400
Наибольшее перемещение гильзы шпинделя, мм80
Количество подач 16
Пределы продольной подачи стола, мм/мин 35-1020
Пределы поперечной подачи стола, мм/мин 27-790
Пределы вертикальной подачи стола, мм/мин 9-264
Ускоренное продольное перемещение стола, мм2900
Ускоренное поперечное перемещение стола, мм2300
Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм765
Количество частот вращения шпинделя 12
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 16-1600
Конус шпинделя ISO 50
Угол поворота оси шпинделя в продольной плоскости, град 90
Мощность электродвигателя привода подач, кВт 1,5
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт 5,5
Габаритные размеры станка, мм2135х1725х2290
Масса станка, кг2350
Класс точности Н
Станок вертикальный фрезерный ВМ127М

Станок консольный вертикально-фрезерный ВМ127М предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства. Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента. Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве. Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.
Характеристики:
Размеры рабочей поверхности стола, мм400х1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм1000
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм420
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм80
Угол поворота шпиндельной головки, град ± 45
Пределы продольной подачи, мм/мин 25-1250
Пределы поперечной подачи, мм/мин 25-1250
Пределы вертикальной подачи, мм/мин 8,3-416,6
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: 30-500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм: 420
Количество скоростей шпинделя 18
Мощность электродвигателей, главного движения/привода подач, квт: 11/3
Масса обрабатываемых деталей c приспособлением, кг300
Габаритные размеры станка, мм2560х2260х2500
Масса станка, кг4250
Фрезерный универсальный станок 6Т82Ш

Фрезерный широкоуниверсальный станок 6Т82Ш Станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Станки оснащены хоботом, на котором установлены накладная и поворотная шпиндельные головки с индивидуальной коробкой скоростей и отдельным приводом, обеспечивающими возможность обработки детали инструментом, установленным к рабочей поверхности стола под любым углом в любой плоскости. Наличие отдельного горизонтального шпинделя позволяет использовать эти станки, как обычные горизонтально-фрезерные. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. По особому заказу возможно исполнение станков со столом, имеющим возможность поворота вокруг вертикальной оси на угол ±45°. При этом максимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола уменьшается до 390 мм. Основные преимущества станков: Конструктивные механизированное крепление инструмента в горизонтальном шпинделе; механизм пропорционального замедления подачи; устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи; редохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок; торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой. Технологические разнообразные автоматические циклы работы станка; широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола; большая мощность приводов; повышенный класс точности; возможность одновременной работы двумя шпинделями; надежность и долговечность; высокая жесткость конструкции.
Характеристики:
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1250*320
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное  800
Наибольшее перемещение стола, мм: поперечное  320
Наибольшее перемещение стола, мм: вертикальное  420
Расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола,мм 30-450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до направляющих хобота, мм 155
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1: основного  31,5-1600
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1: накладной и поворотной головок  50-1600
Диапазон подач стола, мм/мин:  продольных и поперечных  12,5-1600
Диапазон подач стола, мм/мин: вертикальных  4,1-530
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг 400
Мощность электродвигателей приводов, КВт- основного шпинделя  7,5
Мощность электродвигателей приводов, КВт- накладной и поворотной головок  3
Мощность электродвигателей приводов, КВт- подач стола  3
 Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93- основного  N50
 Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93- накладной и поворотной головок  N40
 Угол поворота стола вокруг вертикальной оси, град.  -
 Габаритные размеры станка, мм 2280*1965*1970
 Масса станка с электрооборудованием, кг 3550
Полуавтомат зубофрезерный 53В30П

Предлагаем к продаже полуавтомат зубофрезерный 53В30П универсальный повышенной точности с вертикальной осью изделия для нарезания шлицевых валов, прямозубых и косозубых цилиндрических колес, а также цепных звездочек и зубчатых секторов червячными фрезами методом обкатки на высоких режимах обработки благодаря жесткости конструкции. Станок 53В30П может быть выполнен автономным автоматом или встроенным в автоматические линии. Полуавтомат зубофрезерный 53В30П имеет компоновку с вертикальной осью изделия и подвижным столом для изменения межцентрового расстояния. Заготовка закрепляется в приспособлении на столе полуавтомата и может поджиматься верхним центром. В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг). Возможные исполнения полуавтомата 53В30П: - с другим напряжением и частотой тока; - экспортное и тропическое; - с двухзаходней делительной передачей; - с настройкой на обработку конкретной детали и возможностью переналадки; - с механизмом тангенциальных подач и тангенциальным суппортом.
Характеристики:
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм 320
Наибольший обрабатываемый модуль, мм 6
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град  */-60
Наибольшая ширина нарезаемого венца (прямозубого) колеса, мм 220
Диаметр стола, мм 250
Расстояние между осями инструмента и стола, мм 30-250
Наибольшие размеры устанавливаемых червячных фрез, мм: диаметр/ длина  160/160,220*
Наибольшая длина перемещения червячной фрезы вдоль оси (шифтинг), мм  75,170*
Диапазон чисел оборотов червячной фрезы, 1/мин  50-500
 Диапазон вертикальных подач, мм/об 0,63-7,3
 Диапазон радиальных подач, мм/мин  1-16
.Мощность привода главного движения, кВт  3,2-4,2
Суммарная максимальная мощность всех электродвигателей, установленных на станке, кВт 8,42
Напряжение и частота тока, В/Гц380/50
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенным магнитным транспортером), мм2300*1300*1950
Масса полуавтомата, кг5100
Точность обработки зубчатых колес по DIN3962  7 квалитет
 
Зубошлифовальный полуавтомат 5843

Полуавтоматы предназначены для шлифования эвольвентного профиля зубьев термически обработанных цилиндрических прямо- и косозубых колес наружного зацепления с модификацией по высоте и длине зуба. Полуавтоматы имеют оригинальную кинематическую схему, обеспечивающую производительность за счет одновременного шлифования обоих профилей соседних зубьев. Кинематическая схема осуществляет деление через оптимальное расчетное число зубьев, что повышает точность соседних шагов и уменьшает накопленную погрешность шага по всему колесу. Работа всех механизмов цепи обкатки изделия только в одном направлении повышает надежность работы станков и удлиняет срок сохранения ими первоначальной точности. Полуавтоматы имеют цикловое программное управление.
Характеристики:
Наибольший D устанавливаемого изделия, мм 900
 Наименьший D окружности впадин, мм 50
 Наибольшая длина заготовки в центрах, мм 800
 Модуль, мм 2-12
 Число зубьев  6-300
 Наибольшая ширина зубчатого венца,мм:- для прямозубых колес  290
 Наибольшая ширина зубчатого венца,мм:- для косозубых колес при наклоне зуба: 15 град  280
  Наибольшая ширина зубчатого венца,мм:- для косозубых колес при наклоне зуба: 30 град  260
  Наибольшая ширина зубчатого венца,мм:- для косозубых колес при наклоне зуба: 45 град  210
 Наибольший угол наклона зубьев, град  45
 Диаметр шлифовального круга, мм 400
 Количество двигателей, шт 9
Мощность привода шлиф. круга, кВт  2,2
 Суммарная мощность эл. двигателей, кВт  9,17
 Точность обработки, DIN  4-5
 Габаритные размеры полуавтомата:  3400*2720*2430
 Масса полуавтомата, кг 11000
ГД320 - Долбёжный станок

Долбёжный станок ГД320 предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве. Конструкция станков позволяет производить долбление в упор с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 10° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка.
Характеристики:
Рабочий ход долбяка 120...320 мм
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка 500 мм
Расстояние от наружной поверхности резцовой головки до внутренней поверхности станины  615 мм
Высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности  500 мм
Высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности  250 мм
Скорость долбяка под нагрузкой 3...38 м/мин
Диаметр стола  770 мм
Продольный ход стола  650 мм
Поперечный ход стола  510 мм
Круговой ход стола  360°
Диапазон продольных подач стола на один двойной ход долбяка 0,1...2,5 мм
Диапазон поперечных подач стола на один двойной ход долбяка 0,1...2,5 мм
Диапазон круговых подач стола на один двойной ход долбяка 0,1...1,4°
Скорость быстрого продольного перемещения стола  2,8 м/мин
Скорость быстрого поперечного перемещения стола  2,8 м/мин
Скорость быстрого кругового перемещения стола 4,5 об./мин
Мощность привода ускоренных перемещений 2,2 кВт
Мощность главного привода 11 кВт
Габаритные размеры 2850х2160х3010 мм
Масса  5660 кг

Приложенные файлы

  • docx 613193
    Размер файла: 984 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий