Технология малярных работ Е.Д. Белоусов


Технология малярных
работ

Е.Д. Белоусов
Введение
  
  Масштабы и темпы экономического развития нашей страны во многом определяются темпами и качеством капитального строительства, эффективным использованием капитальных вложений. Рациональное использование этих средств, дальнейшее улучшение качественного состава основных фондов, быстрейший ввод в действие и освоение новых производственных мощностей, существенное сокращение сроков и снижение стоимости строительства — таковы задачи, которые партия поставила перед строителями. Для их успешного решения необходимо продолжать концентрацию капитальных вложений, материальных и трудовых ресурсов, повышать уровень индустриализации, улучшать планирование и организацию строительства, совершенствовать технологию строительного производства.
Строительство в настоящее время все в большей мере переводится на непрерывный процесс комплексной сборки домов из укрупнённых строительных элементов. Сборное домостроение, являясь индустриальным видом строительства, наиболее полно отвечает возросшим требованиям к темпам строительства, но и здесь отделочные работы требуют значительных трудозатрат. В сборном домостроении наиболее остро ощущается диспропорция между механизированным монтажом строительных конструкций и маломеханизированным ручным способом отделки фасадов и интерьеров зданий. Задачей строителей является уменьшение стоимости и трудозатрат на отделочных работах при неуклонном повышении качества работ и увеличении эксплуатационного срока службы отделки зданий.
Большинство отделочных работ являются трудоемкими и материало-емкими: при их выполнении часто используют дорогие, дефицитные материалы. Поэтому важнейшей задачей наряду с дальнейшим увеличением объема жилищно-гражданского строительства является повышение качества и экономичности строительно-монтажных и отделочных работ. В числе отделочных работ большое значение имеют малярные.
Малярные работы — нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений с целью увеличения срока их службы, улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида. К малярным относятся и обойные работы, которые также выполняют маляры.
В окрасочные составы входят пигменты и связующие вещества на водной и неводной основе. В водных окрасочных составах в качестве связующих веществ используют известь, цемент, жидкое стекло, различные клеи, в неводных — натуральные и искусственные олифы,  синтетические смолы, битумы и др. Связующие вещества определяют вид малярной окраски и область применения окрасочных составов (окраска клеевыми, масляными и синтетическими составами).Клеевыми составами обычно окрашивают стены и потолки внутри помещений с нормальной влажностью, масляными — наружные поверхности (фасады) зданий и сооружений, внутренние помещения с повышенной влажностью, столярные и металлические изделия.
Более универсальны синтетические окрасочные составы, силикатные, водоэмульсионные краски. Их применяют для отделки любого вида поверхностей. Они обеспечивают достаточно надежную защиту конструкций и изделий в условиях переменного температурного режима и воздействия агрессивной среды. Нанесенные окрасочные составы после высыхания и затвердевания образуют прочно сцепленную с окрашиваемой поверхностью защитную пленку.
При выполнении малярных работ кроме окрасочных составов применяют различные растворители и разбавители красок (например, скипидар, уайт-спирит, ацетон), сиккативы (для ускорения высыхания масляных красок) , а также вспомогательные малярные составы — грунтовки, шпатлевки, пасты и др.
Малярные работы характеризуются многооперационностью и обычно включают в себя очистку поверхности, нанесение огрунтовочного состава, подмазку неровных мест, шлифование, шпатлевание, собственно окраску и окончательную отделку поверхности.
Большие масштабы строительства в нашей стране существенно изменили способы и средства выполнения малярньгх работ. Все основные операции при производстве малярных работ механизированы. Обычно на строительную площадку поставляют готовые окрасочные составы, выпускаемые промышленностью, которые механизированным способом транспортируют к рабочим местам и наносят на обрабатываемую поверхность.
В ряде случаев приготовление малярных составов осуществляется централизованными колерными мастерскими, оборудованными высокопроизводительными  агрегатами,  а также  передвижными  малярными станциями.
В настоящее время нельзя совершенствовать технологию малярных работ без механизации всех технологических процессов. Поэтому в учебнике большое внимание уделено механизмам, применяемым при производстве малярных работ для приготовления и нанесения различных малярных составов, для обогрева и сушки помещений.
Получают распространение прогрессивные способы малярных работ: нанесение краски в электростатическом поле и под высоким давлением с помощью гидродинамических установок УБРХ-1М, 2600Н и 7000Н, отделка поверхностей малярными составами под фактуру «шагрень», когда не требуется тщательного выравнивания основания, применение наполненных малярных составов типа «дефас», матовых колеров, а также многоцветных составов мультиколер.
Обойные работы также выполняют прогрессивными методами. Обои подготавливают централизованно: их обрезают, раскраивают или перфорируют по длине, комплектуют на комнату, квартиру, дом и в контейнерах доставляют на строительные объекты. Новым в обойных работах является оклейка ими потолков, а также стен кухонь и лестничных клеток с последующим покрытием латексом ПС-50. Обои и пленки в настоящее время наклеивают на синтетических клеях типа КМЦ и бустилата или применяют пленки с липким «неумирающим» клеем.
Все виды малярных работ должны выполняться при строгом соблюдении правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.
Качество малярных работ в основном определяется уровнем подготовки молодых рабочих в средних профессионально-технических училищах. В соответствии с Основными направлениями реформы общеобразовательной и профессиональной школы, а '.также постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О дальнейшем развитии системы профессионально-технического образования и повышении ее роли в подготовке квалифицированных рабочих кадров» (1984 г.) партией и правительством перед системой профтехобразования как основной формой планомерной подготовки квалифицированных рабочих кадров выдвинуты большие задачи: дать учащимся глубокие и прочные знания, выработать у них современное экономическое мышление, учить высокому профессиональному мастерству, творческому отношению к труду. Каждый будущий молодой рабочий должен стать активным строителем коммунизма, рачительным хозяином с присущими рабочему классу революционной идеологией, моралью, интересами, коллективистской психологией.Глава I
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАЛЯРНЫХ РАБОТАХ
§ 1. Виды и назначение лакокрасочных покрытий
  
  К малярным относятся работы по нанесению лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные покрытия в строительстве применяют для защиты поверхности от атмосферных воздействий, металлических изделий от коррозии, • деревянных изделий от разрушения или износа, для декоративной отделки различных конструкций, повышения их санитарно-гигиенических и противопожарных свойств, а также в эстетических и инженерных целях.
Лакокрасочным покрытием называется один или несколько высохших, слоев лакокрасочных материалов, нанесенных на окрашиваемую поверхность, которые в результате высыхания (отвердения) или протекающих одновременно с этим процессов в связующем (полимеризации, поликонденсации, карбонизации и др.) превращаются в декоративно-защитную пленку, прочно соединяющуюся с основанием.По оптическим свойствам лакокрасочные покрытия бывают прозрачные и непрозрачные; по степени блеска — блестящие или матовые; по характеру поверхности — гладкие и шероховатые (например, под фактуру «шагрень»).
Прозрачное покрытие не закрывает текстуру или цвет отделываемой поверхности или нижележащего слоя. Материалами для прозрачных покрытий являются лаки, эфиры целлюлозы или другие полимеры в чистом виде либо растворенные в легких органических растворителях. Наиболее распространены в строительстве силиконовые, акриловые, уретановые и масляно-смоляные лаки, которыми покрывают конструкции и изделия из древесины с сохранением видимой текстуры (паркетные полы, встроенная мебель, офанерованные двери), а также декоративную каменную крошку при отделке интерьеров и фасадов зданий.
Непрозрачное покрытие полностью закрывает естественный цвет и текстуру отделываемой поверхности. Непрозрачные покрытия бывают матовые, блестящие, одноцветные и с декоративным рисунком. Покрытием с декоративным рисунком называется искусственное воспроизведение на непрозрачном покрытии текстуры и цвета древесины или каких-либо других рисунков.
Материалами для непрозрачных покрытий являются малярные составы, состоящие из связующего, наполнителей, пигментов и растворителей.
Малярные составы подразделяют по назначению: для внутренних (отделки полов, стен) и наружных (отделки фасадов, крыш, металлических конструкций) работ; декоративные и живописные; специальные (например, химически стойкие, огнестойкие).Для улучшения технологических и эксплуатационных свойств (сокращения сроков высыхания и твердения, повышения водостойкости, декоративности) в малярные составы вводят специальные добавки — сиккативы, разжижители или разбавители,; гидрофобизаторы.
По отношению к воздействию воды лакокрасочные покрытия бывают неводостойкие и водостойкие. Пленка неводостойких покрытий или растворяется в воде или под ее воздействием заметно снижает свои декоративные и эксплуатационные свойства. К неводостойким относятся покрытия, выполненные известковыми, клеевыми, казеиновыми малярными составами. Для получения водостойких покрытий применяют малярные составы на водонерастворимых связующих — лаки, эмали, масляные и синтетические малярные составы, которые образуют на поверхности основания водостойкую пленку.
Лакокрасочные покрытия, как правило, состоят из слоя грунтовки, одного или нескольких слоев шпатлевки с промежуточными слоями грунтовки, верхнего слоя грунтовки и одного—трех слоев окрасочного состава.
Цель огрунтовки поверхности — упрочнить верхний окрашиваемый слой, выравнить ее «тянущую» способность, закрепить находящуюся на поверхности пыль и повысить прочность сцепления (адгезионную прочность) шпатлевки или краски с отделываемой поверхностью. Шпатлеванием заполняют различные неровности и выравнивают отделываемую поверхность под окончательную окраску. Окраску поверхности выполняют для получения малярной отделки требуемого эксплуатационного качества, цвета и декоративности.
Грунтовка представляет собой разжиженное связующее, иногда с небольшим количеством пигмента, обладающее меньшей вязкостью, чем окрасочные составы. Грунтовка должна глубоко впитываться в поры основания, создавая по всей поверхности тонкий слой, который прочно сцепляется с основанием и малярными покрытиями (шпатлевками или окрасочными составами). Если на грунтовку непосредственно наносят окрасочный состав, то в качестве грунтовки целесообразно использовать этот же окрасочный состав, но разжиженный растворителем. Загрунтованное основание не отсасывает из лакокрасочных покрытий большого количества связующего и тем самым не ослабляет покрытие.
Шпатлевкой называют составы, применяемые для выравнивания поверхностей, имеющих неровности до 2 мм, и для создания гладкой однородной поверхности, не имеющей заметных на глаз пор, раковин, трещин, царапин, выбоин и других дефектов и пригодной для огрунтовки и окраски или для оклеивания обоями и синтетическими пленками.
Густые шпатлевки с большим количеством связующего (подмазочные пасты) применяют для заполнения трещин, раковин и выбоин размером до 5 мм. Дефекты большей глубины заделывают полимерцементным или гипсополимерцементным раствором. Каждый слой шпатлевки обязательно огрунтовывают. Грунтовка, пропитывая тонкий шпатлевочный слой, упрочняет его и придает поверхности повышенную адгезию (сцепление) к последующим слоям малярного покрытия.
Для выполнения окончательной малярной отделки применяют различные окрасочные составы. От вида окрасочного состава зависят технология и техника выполнения малярных работ.
Все малярные составы (грунтовки, шпатлевки и окрасочнью составы), как правило, называют так же, как используемое в них связующее: известковые (связующее — известь), перхлорвиниловые (перхлорвиниловый лак). Малярные составы по типу связующего делят на водные на основе клеев и минеральных вяжущих, масляные и синтетические.
К водным грунтовочным составам относят купоросные, квасцовые, мыловар и силикатные; к масляным — олифу, разбавленный масляный колер, масляно-эмуль-сионный состав и пентафталевую грунтовку на масляно-смоляном лаке; к синтетическим — перхлорвиниловый, поливинилацетатный, стирол-бутадиеновый, кремнийорга-нические.
Водные шпатлевки — купоросные и квасцовые; масляно-клеевые — изготовляют на основе олифы (3, 5, 10 и 18% олифы); синтетические бывают гипсополимер-цементные и полимерцементные, карбоксиметилцеллюлозно-латексно-меловые, перхлорвиниловые, пентафталевые, полидиеновые.
Окрасочные составы (краски): водные — известковые, силикатные, клеевые и цементные; масляные — масляные; синтетические — поливинилацетатные, акриловые, стирол-бутадиеновые, кремнийорганические, перхлорвиниловые, глифталевые, пентафталевые, изопреновые, органосиликатные и др.  (приложение 1).К малярным составам также относятся клеи и мастики для крепления обоев и пленок.
§ 2. Свойства лакокрасочных покрытий
  
  При оценке лакокрасочного покрытия (ГОСТ 9.032—74 и 19229—73) большое значение имеет его внешний вид, т. е. его эстетические свойства.
На лакокрасочном покрытии возможны следующие виды дефектов:
включения — посторонние частицы в лакокрасочном покрытии;
риски — следы царапин, образовавшихся при шлифовании металлической поверхности или промежуточных слоев лакокрасочного покрытия и оставшиеся заметными после нанесения последнего слоя покрытия;
структурные неровности — образуются при изготовлении деталей или являются неровностями строения древесины (перерезанные поры, годичные слои и т. д.);
неровность глянца (матовость) — матовые и шероховатые поверхности на покрытии;
царапины — местные механические повреждения поверхности в виде удлиненного углубления;
пузыри — вздутия лакокрасочного покрытия, образующиеся в результате выхода воздуха из пор подложки и растворителя без разрыва пленки покрытия;
проколы — сквозные отверстия круглой формы в лакокрасочном покрытии, возникающие в результате выхода растворителя через покрытие;
потеки — утолщения лакокрасочного покрытия, образовавшиеся при стекании   лакокрасочного   материала   и   сохранившиеся   после   высыхания;
пятна — ограниченные участки на отдельной поверхности, отличающиеся по цвету;
вмятины — местные углубления на поверхности покрытия;
разнооттеночность — неоднородность цвета лакокрасочного покрытия;
расплывчатость рисунка — нечеткое изображение рисунка;
штрихи — следы кисти, образовавшиеся на поверхности лакокрасочного покрытия и сохранившиеся после высыхания.
К физико-механическим и эксплуатационным свойствам лакокрасочных покрытий относятся прочность пленки при изгибе и ударе, адгезия, водостойкость, светостойкость и санитарно-гигиенические свойства.
Прочность при изгибе (ГОСТ 6806—73) .характеризует эластичность пленки, т. е. свойство, обратное хрупкости.
Устройство для испытания лакокрасочных покрытий на изгиб (рис. 1) представляет собой панель, на которой расположены 12 стальных хромированных стержней. Стержни /—9 закреплены неподвижно, а стержни 10,12,13 снимаются и могут быть заменены стержнями другого диаметра. Длина рабочей части каждого стержня 55 мм. Стержни 1—4 плоские, закругленные вверху, диаметр закругления соответственно  1; 2; 3 и  4 мм.
Стержни 3, 5—10, 13 цилиндрические, диаметром соответственно 5; 6; 8; 10; 12; 15; 16 и 20 мм. Вместо стержней 9, 10, 12 диаметром 15; 16 и 20 мм при необходимости устанавливают стержни большего диаметра: 25, 30, 35, 40, 45 и 55 мм. Устройство крепят к столу двумя струбцинами 14.
Испытываемый лакокрасочный материал наносят на пластинку из черной полированной жести или алюминия шириной 20—50, длиной 100— 150 мм. Толщина жестяной пластинки 0,25—0,31, алюминиевой — 0,25— 0,3 мм. После высыхания пленки пластинку с покрытием прижимают к стержню шкалы гибкости наибольшего диаметра покрытием наружу и плавно изгибают вокруг него на 180° в течение 1—2 с. Если при этом пленка не отслаивается и на ней незаметно трещин, опыт повторяют вокруг стержня меньшего диаметра до тех пор, пока не будут обнаружены дефекты, видимые в лупу 4- и 10-кратного увеличения.Испытания проводят на трех параллельных образцах при (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
Прочность пленки при изгибе характеризуют минимальным диаметром стержня  (в мм), на котором лакокрасочное покрытие осталось неповрежденным, при этом результат испытания должен совпадать не менее чем для двух образцов.
Прочность пленки при ударе (ГОСТ 4765—73) определяют с помощью прибора У-la и выражают числом, обозначающим максимальную высоту (в см), с которой свободно падает груз массой 1 кг, не вызывая деформации металлической пластинки с нанесенным на нее лакокрасочным покрытием.
Адгезия — способность лакокрасочных покрытий к прилипанию или прочному сцеплению с окрашиваемой поверхностью. От адгезии зависят защитные свойства лакокрасочных покрытий. Определяют ее методом отслаивания (количественный метод) и методами решетчатых и параллельных надрезов (качественные методы). Перед определением адгезии покрытие выдерживают в течение 48, а после горячей сушки — не менее 3 ч. При определении адгезии методом отслаивания замеряют толщину пленки не менее чем на двух участках поверхности испытываемого образца; расхождение но толщине не должно превышать 5 мкм.
Для определения адгезии методом решетчатого надреза на подготовленном к испытанию покрытии бритвой или скальпелем делают по линейке на расстоянии 1—2 мм друг от друга не менее пяти параллельных и столько же перпендикулярных надрезов до подложки. При этом образуется решетка из квадратов одинакового размера 1X1 мм для покрытий толщиной менее 60 мкм и 2 X 2 мм — для покрытий большей толщины.
После нанесения решетки поверхность покрытия очищают кистью от отслоившихся кусочков пленки и оценивают адгезию по четырехбалльной шкале. Высшая оценка — 1 балл при гладких краях надрезов и отсутствии отслоившихся кусочков покрытия, 2, 3 и 4 балла — при отслаивании покрытия соответственно до 5; 35 и выше 35% поверхности с каждой решетки. Обычно адгезию считают нормальной, если после получения решетки покрытие не крошится и не отслаивается.
Водостойкость — способность лакокрасочного покрытия выдерживать без изменения свойств воздействие пресной или морской воды. Испытываемый лакокрасочный материал наносят на две металлические пластинки размером 70 X150 мм по режиму, предусмотренному в стандарте или технических условиях на данное лакокрасочное покрытие. После высушивания подвешенные вертикально пластинки с покрытием погружают на 2/з высоты в стеклянную ванночку с дистиллированной водой. Предварительно торцы по периметру пластинок покрывают менделеевской замазкой, чтобы вода не попадала через торец пластинки внутрь покрытия. После выдержки в воде при температуре (20±2)°С в течение времени, обусловленного техническими условиями, пластинки вынимают из воды, осушивают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе 1—2 ч и оценивают внешний вид и цвет пленки. Не допускаются белые матовые пятна, отслаивание, сыпь, пузыри и другие разрушения. Аналогично проверяют щелочестойкость и кислотостойкость лакокрасочных покрытий, но в этом случае вместо дистиллированной воды используют соответствующие растворы щелочей или кислот.
Светостойкость определяют воздействием на лакокрасочное покрытие сухого облучения, например светового потока ртутно-кварцевой или ксеноновой лампы (ГОСТ 21903—76).,
Пластинку с нанесенным и высушенным покрытием закрывают наполовину светонепроницаемой бумагой, помещают под ртутно-кварцевую лампу ПРК-2 на расстоянии 24—40 см и облучают. Время облучения указано в ГОСТах и ТУ на покрытия. Затем снимают черную бумагу и сравнивают облученный участок с тем, который был закрыт. Покрытие считают светостойким, если цвет не изменился.
Санитарно-гигиенические свойства характеризуются количеством выделяемых из лакокрасочных покрытий вредных веществ. В период строительства и эксплуатации из некоторых типов связующих или растворителей выделяются летучие токсичные вещества. Если количество выделяемых вредных веществ материалом превышает предельно -допустимые концентрации, применять его в строительстве не разрешается. Количество выделяемых вредных веществ определяют врачи-гигиенисты специальными приборами.
В соответствии с категорией окрасочных работ, которая зависит от назначения здания или сооружения, а также от требований, предъявляемых к окраске, различают следующие окраски:
простую окраску для отделки подсобных и складских помещений, временных строений и т. п.;
улучшенную окраску для отделки жилых, административных и учебных помещений, амбулаторий, рядовых торговых помещений и т. п.;
высококачественную окраску для отделки театров, музеев, клубов и т. д., а также жилых, административных, лечебных и других зданий и отдельных помещений, в которых требуется отделка высокого качества.
При простой окраске выполняют минимум операций, необходимых для того, чтобы обеспечить достаточно прочное и однотонное красочное покрытие поверхности без жухлостей, пятен и потеков. При такой обработке на поверхностях могут оставаться неровности и шероховатости.
При улучшенной окраске красочные покрытия должны быть прочными, нанесены равномерным слоем без пропусков, пятен, жухлостей, потеков и брызг. Поверхности, окрашенные водными красками, не должны отмели-вать, а неводными — давать отлйпа. Морщины, куски красочной пленки, пузыри, крупинки, видимые глазом неровности на поверхности, в том числе и образовавшиеся в результате небрежного шпатлевания и зачистки шпатлевки, не допускаются. Местные искривления окраски по линии сопряжения поверхностей, окрашенных в различные цвета, не должны превышать 2 мм.
Высококачественная окраска отличается от улучшенной степенью тщательности выравнивания поверхностей под окраску подмазочными составами и шпатлевками, а также тщательностью выполнения красочного покрытия. В дополнение к требованиям, предъявляемым к качеству улучшенной окраски, при высококачественной окраске поверхности должны иметь совершенную однотонную фактуру без видимых глазом переломов (как матовой, так и глянцевой окраски), без заметных на глаз дефектов на основном окрасочном фоне и искривлений по линиям сопряжений поверхностей, окрашенных в различные цвета.
В условиях удовлетворительной строительной готовности отделываемых зданий заданное качество окраски может быть достигнуто при надлежащем выполнении операций по подготовке к окраске и окраске поверхностей. Важно, чтобы соответствующие операции выполнялись тщательно с помощью необходимых механизмов, инструментов и приспособлений. Последовательность выполнения операций при ремонте, выравнивании, подготовке и обработке различных поверхностей под окраску приведена в табл. 1. Чем ниже категория окраски, тем меньше требуется процессов по подготовке, обработке поверхностей и их окраске.
§ 3. Компоненты малярных составов
  
  Декоративные и защитные свойства лакокрасочных покрытий зависят от вида и свойств компонентов, входящих в малярные составы грунтовок, шпатлевок и красочных составов: связующих, наполнителей, пигментов, красителей и вспомогательных материалов.
Связующие — пленкообразующие вещества требуемой вязкости или разжиженные до нее растворителем. За условную вязкость малярных составов, обладающих свободной текучестью, принимается время непрерывного истечения (в секундах) определенного объема испытываемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-1 или ВЗ-4  (рис. 2). Вискозиметр типа ВЗ-1 с соплом диаметром 5,4 мм предназначен для окрасочных составов условной вязкостью (по этому вискозиметру) от 5 до 200 с, а с соплом диаметром 2,5 мм — от 12 до 150 с. Вискозиметр типа ВЗ-4 предназначен для окрасочных составов с условной вязкостью (по этому вискозиметру) от 12 до 200 с. Вязкость большинства окрасочных составов находится в пределах 20—160 с по вискозиметру ВЗ-4, имеющему сопло 2 диаметром 4 мм и резервуар 1 вместимостью (100 ± 1) мл.
В малярных составах связующее адсорбируется (концентрируется) на поверхности частиц пигмента   и   наполнителя   и   заполняет   пустоты
между ними, прочно соединяя частицы между собой и приклеивая их к основанию или подготовительному слою. Связующим с наполнителем или без него приклеивают к подготовительному слою обои или пленки. В результате высыхания связующее затвердевает, образуя лакокрасочную пленку или подготовительный слой под нее, либо клеевой слой в обойных работах.
Качество связующего определяют по технологичности применения, декоративности и эксплуатационным свойствам малярного состава, в который оно входит.
Связующее влияет на вязкость, прозрачность, плотность, цвет, розлив, адгезию, время высыхания малярных составов, а также на эластичность и твердость затвердевшего лакокрасочного покрытия.
К связующим, предназначенным для использования в специальных лакокрасочных покрытиях (например, антикоррозионных, химически стойких), предъявляют дополнительные требования (например, водостойкости, теплостойкости, устойчивости к воздействию кислот, щелочей, масел и других агрессивных сред).Для уменьшения вязкости малярного состава связующее разбавляют или растворяют различными жидкостями. В качестве растворителей и разбавителей используют воду, скипидар, ацетон, ксилол и специальные растворители (например, № 648, № 646, Р-4). По типу применяемых разбавителей или растворителей связующих малярные составы разделяют на водные — известковые, силикатные, клеевые и другие, связующее в которых разбавляется водой; неводные (масляные, лаковые или эмалевые и др.), связующее в которых разбавляется скипидаром, уайт-спиритом и другими эфирными органическими разбавителями; эмульсионные, связующие в которых могут разбавляться водой или растворяться растворителем в зависимости от назначения малярного состава.В водных малярных составах связующими служат высокодисперсные водные системы растительных крахмалов, животных белков, продуктов обработки целлюлозы (карбоксиметилцеллюлозный клей КМЦ), калиевого жидкого стекла и извести. Составы на водных связующих используют внутри помещения.
В неводных малярных составах связующими являются молекулярные растворы синтетических и природных смол. Применение составов на основе неводных  связующих  требует  строгого  соблюдения  правил  техники  безопасности,, так как пары органических растворителей токсичны и в сочетании с воздухом образуют взрывоопасную смесь.
В водоэмульсионных малярных составах связующие безвредны и огнебезопасны, разжижаются водой. Краски на их основе, нанесенные на поверхность, высыхают в результате испарения воды, при этом частицы смолы склеиваются между собой и с пигментами, образуя прочную, водостойкую пленку.
Наполнители. К ним относят ряд природных и синтетических неорганических порошкообразных материалов, которые не растворяются в связующих и не имеют собственного цветового тона. Наполнители повышают качество малярных составов, способствуют структурообразованию слоев, загустеванию состава, устраняют расслаиваемость и уменьшают внутренние напряжения малярных покрытий. Некоторые наполнители одновременно являются и красящим веществом (например, мел, известь). Наиболее распространенными наполнителями являются каолин, тальк, мел, легкий шпат, ангидрид, маршаллит и асбест.
К наполнителям предъявляют следующие требования: высокая дисперсность и степень белизны (особенно для белых и светлых окрасочных составов), низкая водо- и маслоемкость (для водостойких покрытий и клеев), высокая атмосферостойкость, экономичность и доступность сырья. Все наполнители снижают стоимость малярных составов. Тип наполнителя влияет на атмосферостойкость, твердость, износостойкость и другие механические свойства малярных составов.
Пигменты или красители. Пигменты — сухие цветные тонкодисперсные порошки минерального или органического происхождения, не растворяются в воде, связующих или растворителях, а образуют в смеси с ними непрозрачные покрытия различных цветов и оттенков. Они не проникают в глубь окрашиваемого основания, а оседают на его поверхности, создавая с высохшим связующим непрозрачную цветную пленку. К наиболее распространенным пигментам можно отнести свинцовые и цинковые белила, крон, мумию, лазурь, охру, сурик и ультрамарин. Все применяемые пигменты должны обладать соответствующей гидрофилыюстью (смачиваемостью), т. е. не отталкивать воду или связующее, а хорошо смачиваться и перемешиваться, образуя достаточно устойчивую суспензию, легко наносимую на окрашиваемую поверхность. От типа и качества пигмента зависят красящая способность, интенсивность цвета, укрывистость, кроющая способность, светостойкость и щелочестойкость малярного состава.
К красителям относятся органические окрашивающие вещества, растворимые в воде, а иногда также в маслах и органических растворителях.
Они проникают на некоторую глубину в окрашиваемое основание.
Глава II
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ  И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ РАБОТЫ  НА ВЫСОТЕ
И ПОДАЧИ МАТЕРИАЛОВ
§ 4. Внутренние малярные работы
  
  При производстве малярных и обойных работ на высоте внутри помещения и при отделке фасадных поверхностей применяют приспособления и механизмы различной конструкции.
Помещения высотой до 6 м. Используют инвентарные приспособления (подмости, тумбы и столики) из металлических труб с деревянным щитом. Они легко собираются и разбираются, имеют подъемные устройства, что дает возможность легко поднимать или  опускать их на нужную  высоту.
При работе на высоте до 2,7 м используют двухвысотные складные (рис. 3, а, б) и телескопический (рис. 3, в) столики, а для мелких, и ремонтных работ, окраски окон и дверей, антресолей, фрамуг — столик-козелок (. 3, г), тумбу (рис. 3, д) и столик-стремянку (рис. 3, е). На их площадках можно располагать материалы и инструменты.
Двухвысотные складные столики имеют выдвигающуюся площадку размером 974X530 мм. Масса столика со щитом 15,4 кг. При сплошном подмащивании устанавливают несколько столиков и между ними укладывают щиты настила.
Телескопический столик удобен тем, что его высоту легко и быстро изменяют, выдвигая ножки, которые закрепляют в нужном положении металлическими стержнями, вставляемыми в специальные отверстия.
На лестничных клетках удобно работать на складном универсальном столике (рис. 4, а). Наибольшая высота его рабочего настила 1360 мм. Столик можно устанавливать на ступени, укорачивая одну пару ножек на 50 см  (на высоту трех ступеней)  для сохранения горизонтальности рабочего настила. Допускаемая нагрузка на столик 1 кН. Масса столика с ограждением и щитом настила 20,3 кг.
При отделке помещений высотой до 4 м используют сборно-разборные подмости (рис. 4,6) с рабочим настилом размером 1500X800 мм. Максимальная высота установки рабочего настила 2200, минимальная— 1200 мм. Столик смонтирован на опорной раме с колесами, которые во время работы можно стопорить. Общая масса подмостей 121 кг. Для безопасности работ подмости снабжены ограждениями.
Для аналогичных работ предназначен столик-вышка (рис. 4, в) с рабочей площадкой размером 900x1200 мм. Площадки можно устанавливать на различной высоте от пола — 1200; 1800 и 2200 мм. Для удобства и простоты перемещения в пределах рабочей зоны две стойки из четырех установлены на  колесах,   а  вторые  две  снабжены  резиновыми  подпятниками,  препятствующими произвольному перемещению столика-вышки. Допускаемая нагрузка на столик 1 кН. Масса столика 60 кг. Для подъема рабочего имеется откидная лестница. Для этих же целей используют складные стремянки конструкции ЦНИИОМТП.
В помещениях высотой до 6 м применяют передвижную сборно-разборную вышку-туру (рис. 4, г) с максимальной высотой рабочего настила 4 м. Размер рабочей площадки для отдельно стоящей вышки 2000 X 2000 мм, допускаемая нагрузка 2 кН. Общая масса вышки 414 кг. Для сплошного подмащивания устанавливают несколько вышек, а между ними укладывают переходные щиты нужной длины и ширины. Вышки снабжены колесами. Помещения высотой до 7 м. Применяют самоподъемные подмости (вышку) ВО-55-250 (рис. 5, а). Вышка смонтирована на двух тележках /, шарнирно соединенных между собой двумя тягами. На тележках установлены две колонны 2, по которым поднимается и опускается рабочая платформа 3 с механизмом подъема, которая приводится в движение электродвигателем (скорость подъема 4 м/мин) или ручным приводом. Механизм подъема снабжен автоматическими тормозами. Размер рабочей платформы 4000X2000 мм; рабочая нагрузка 2,5 кН, масса вышки 1080 кг.
Помещения высотой до 12 м. Используют самоподъемную вышку ВО-10,6-500 (рис. 5,6), которая представляет собой четырехколесную тележку 1, несущую на себе опорные колонны 2 с подъемной платформой 3. Для подъема и опускания платформы на раме тележки установлена лебедка, которая приводится в движение от электродвигателя АО-32-4 мощностью 1,8 кВт. Подъем и опускание осуществляют с пульта управления, расположенного на платформе. Внутри здания вышку перемещают вручную. Вышка состоит из сборно-разборных узлов, которые можно переносить с этажа на этаж и собирать непосредственно у рабочего места. Допустимая нагрузка на рабочую платформу 5 кН (4 чел. и 200 кг груза); наибольшая высота подъема платформы—10,6 м. Размеры платформы 4000x2000 мм. Габаритные размеры вышки в рабочем положении (длина X ширина X максимальная высота) 4076X3230X11600 мм; масса 2200 кг.
Для производства ремонтных малярных работ внутри крупных цехов или фасадов зданий используют передвижную подъемную установку ППУ-20, которая обладает хорошей маневренностью и позволяет увеличивать рабочую захватку. Грузоподъемность площадки при максимальном вылете фермы-стрелы 300 кг, высота подъема 20 м. Фронт работы с одной стоянки 240 м2.
§ 5. Малярные работы на фасадах
  
  Леса. Стационарные и передвижные (башни) леса изготовляют из стальных труб или реже из дерева. Трубчатые леса удобны тем, что их можно использовать в зданиях с любыми очертаниями и конфигурацией фасада. В настоящее время чаще применяют стационарные леса. Леса устанавливают на прочном, плотно утрамбованном, горизонтально спланированном основании. Если их предполагают использовать длительное время, дополнительно устраивают канавы (желобки) для отвода дождевой воды, иначе стекающая вода может размыть грунт под стойками лесов и нарушит их устойчивость. При устройстве лесов опорные стойки устанавливают по отвесу. Концы стоек опирают на подкладки из досок толщиной не менее 50 и длиной на 400 мм больше, чем расстояние между двумя стойками в поперечном направлении. Подкладки должны быть плотно уложены на основание; выравнивать их клиньями, кусками досок или кирпичами категорически запрещается.
Поверхность настила должна быть ровной. Ширина настила не менее 1,5 м, расстояние между настилами по высоте в свету — не менее 1,8 м. Между досками или щитами настила допустимы щели не более 10 мм. Если настил сплошной, разрешается стыковать доски внахлестку по их длине, предварительно скосив торцы досок. Располагают концы досок на опоре (прогоне) так, чтобы каждый из них перекрывал опору-прогон не менее чем на 20 см в обе стороны. Расстояние от настила до стены не должно превышать 100 мм. Этот зазор закрывают съемными досками.
Все настилы, расположенные выше 1,1 м от уровня земли, ограждают перилами высотой не менее 1 м. Перила состоят из деревянного строганого поручня, среднего элемента (доски, трубы или бруска) и нижней бортовой доски, высотой не менее 15 см. Бортовые доски крепят с внутренней стороны лесов так, чтобы они опирались на настил.
Нагрузки на леса не должны превышать норм, установленных расчетом. Например, на 1 м2 металлических лесов допускается равномерная нагрузка 2 кН. Кроме того, необходимо проверить все горизонтальные элементы лесов на сосредоточенную нагрузку 1,3 кН. Скопление на лесах (хотя бы временное) грузов сверх указанной нагрузки запрещается.
Для перехода с одного яруса лесов на другой устанавливают лестницы (уклоном   не   более   60°),   верхние   концы   которых   надежно   закрепляют.
Крепят леса к стене вразбежку в шахматном порядке: через 6—10 м в продольном направлении, а по высоте — каждый ярус прутковыми тягами, взаимно связанными под прямым углом косынкой с отверстиями, тяги надевают на концы стоек. Свободные концы тяг прикрепляют к стене костылями или инвентарными металлическими пробками. При совпадении мест крепления стоек лесов с проемами в стене леса крепят с внутренней стороны Здания через проемы посредством накладных устройств.
Устойчивость лесов в продольном направлении обеспечивается связью стоек жесткими конвертами. Конверты представляют собой прямоугольные сваренные трубчатые фермы с одним раскосом. Их надевают и опирают на концы стоек с помощью проушин из листовой стали, приваренных к поперечным элементам конвертов. Два таких поперечных элемента являются прогонами, которые несут рабочий настил.
Рассмотрим наиболее распространенные конструкции лесов.
Трубчатые леса конструкции Промстройпроекта ( 6, а) состоят из стоек и ригелей, соединенных крюками и патрубками без болтов. Предельная высота лесов для отделочных работ 60 м, ширина рабочего настила 2000 мм. Расстояние между стойками в поперечном направлении 1600, в продольном 2000 мм. Стойки отстоят от стены на 400 мм. Для выполнения декоративной отделки это расстояние увеличивают до 700 мм. Настил лесов выполняют из деревянных щитов.
Для подъема на леса и спуска с них через каждый 40—50 м устраивают лестничные клетки в местах нахождения лестниц — настилы с небольшими ограждениями во всех четных ярусах. Вдоль наружного ряда стоек   по   низу   настила   с   внутренней   стороны   устанавливают   бортовые леса во избежание падения с настилов инструментов, материала и т. д. Над проездами и переходами устраивают защитные навесы, которые нельзя использовать для прохода рабочих и складирования каких-либо грузов и материалов.
Ежедневно до начала работ проверяют состояние лесов и настила.
Трубчатые леса М. И. Вишнева ( 6,6) используют при отделке фасадов, зданий высотой до 40 м. Леса представляют собой каркас, состоящий из двух продольных рядов трубчатых стоек и горизонтальных ферм — конвертов, связывающих стойки по высоте ярусов. Расстояние между стойками в продольном направлении 2000, в поперечном — 1250 мм, между стеной и ближайшим рядом стоек — 350 мм. Наращивают стойки на высоту каждого яруса трубами длиной 2 м. Трубы с помощью приваренных к ним на концах муфт надевают на установленные опорные башмаки и стойки. К каждой трубе приварены крючья для крепления досок ограждения. В верхние концы труб вварены штыри, они служат опорами горизонтальных элементов.
Особенность этих лесов в том, что поперечины и элементы продольных связей соединяют в готовые сварные звенья лесов. Конструктивная схема лесов позволяет устанавливать их в различных комбинациях и обходить выступы на фасаде.
Трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП ( 6, в) применяют при отделке фасадов зданий высотой до 60 м. Леса собирают из стоек, поперечных ригелей и продольных связей, опорных башмаков, ограждений и щитового настила. Трубчатые элементы соединяют в местах пересечения металлическими штампованными или литыми хомутами на болтах. Сложность монтажа лесов с многочисленными креплениями оправдана возможностью их использования при отделке фасадов зданий любых очертаний, в частности зданий с выступающими деталями фасадов (балконами, эркерами).
Все типы наружных лесов должны быть хорошо прикреплены к стенам зданий. Без специальных указаний не разрешается снимать крепления. Настилы лесов во всех ярусах делают сплошными, прочно укладывают, хорошо закрепляют и ограждают. В них не должно быть незакрытых отверстий.
Работать одновременно на различных ярусах по одной вертикали запрещается. При работе на высоте более 6 м укладывают рабочий и нижний защитные настилы.
Инвентарные металлические леса при большой высоте оборудуют горизонтальными устройствами с молниеприемниками и заземлением.
Люльки, При отделке фасадов зданий используют металлические и деревянные люльки различных конструкций, которые поднимают и опускают с помощью лебедок, установленных на земле или на самих люльках. Люльки подвешивают на гибких стальных канатах. Для люлек с установленными на них лебедками в паспорте завода-изготовителя указана нагрузка, на которую рассчитана люлька.
Широко применяют самоподъемные люльки с электроприводом: ЛОС-100-120; ЛОС-80-120; ЛС-15-250; ЛС-80-250; ЛСЭ-35-250; ЛЭ-100-300 (первое число обозначает высоту подъема люльки, последнее — ее грузоподъемность). Грузоподъемность лебедки должна соответствовать двойной расчетной нагрузке. Люльку испытывают на статическую нагрузку, превышающую на 25% расчетную. Кроме того, ее испытывают равномерным подъемом и опусканием с грузом, превышающим на 10% расчетную нагрузку. Для дополнительной проверки люльку с грузом поднимают от земли на 0,5 м и оставляют в таком состоянии на 2—3 ч. Перегружать люльку категорически запрещается. После проведения испытаний составляют акт.
Каждый раз перед началом работы люльку, канаты и блоки осматривают, устраняют дефекты и только после этого приступают к работе.
Люльки, на которых установлены лебедки, опускают и поднимают сами маляры. Когда лебедки установлены на земле, то поднимают и опускают люльки специальные рабочие, находящиеся около лебедок. Установленные на земле лебедки прижимают грузом, в два раза превышающим массу люльки вместе с малярами и материалами. Лебедки для поднятия и опускания люлек оборудуют двойным тормозным устройством.
Блоки люлек крепят к консолям-пальцам, выпущенным из стен под карнизом или свисающим с крыши. Консоли бывают деревянные из толстых бревен или стальные из рельсов, двутавровых балок или швеллеров. Их предварительно рассчитывают на соответствующую нагрузку и закрепляют на деталях перекрытия, стропилах или других прочных конструкциях.
Все люльки обязательно заземляют.
Одноместная самоподъемная люлька ЛОС-80-120 ( 7). Скорость подъема 5,5 м/мин, масса без канатов 158 кг. Люлька представляет собой сварную конструкцию из металлических труб на четырех колесах для перемещения по земле. При подъеме или опускании люлька опирается  на  стену дома двумя передними  колесами. Установленная на люльке электрическая  фрикционно-(шрабанная лебедка 2 имеет два тормоза; грузоупорный дисковый с храповым устройством и колодочный электромагнитный. Для аварийного спуска при  отсутствии электроэнергии лебедка имеет съемную рукоятку. Ло-витель 4 центробежного типа автоматически стопорит (подвешивает)   люльку   на   предохранительном   канате    2 при превышении допустимой скорости олускания. Для    3 аварийного отключения лебедки в случае подхода люль-    if к и к предельной высоте служит ограничитель высоты 1.Люлька подвешена к консоли на двух канатах 6 и 5: грузовом и предохранительном. Один конец грузового каната крепят к консоли, а к другому концу, который проходит после запасовки на барабанах лебедки к юмле, подвешивают груз 7 для натягивания каната. Предохранительный канат одним концом крепят к консоли, а другой конец пригружают через ловитель для у натяжения каната.
На люльке установлены центробежные ловители, обеспечивающие безопасность работы. Предусмотрен спуск люльки вручную.
3 — люлька, 4 — ловитель, 5, 6 — предохранительный и грузовой канаты, 7, S — грузы натяжки предохранительного и грузового канатов
Люлька ЛС-100-250 ( 8, б) может быть поднята на любую заданную высоту. По торцам каркаса имеются стойки, на которых смонтированы направляющие ролики 1 для канатов и механизмов ловителей. В среднюю часть каркаса вмонтирован механизм 2 подъема люльки. В рабочем положении люлька подвешена на двух подъемных канатах. Два предохранительных каната закреплены на консолях. Консоли монтируются на кровле или чердаке здания и удерживаются контргрузом без дополнительного крепления. Нижние концы всех канатов у земли натянуты грузами натяжного устройства.
Механизм подъема люльки снабжен двумя многоручьевыми ведущими шкивами для каждого подъемного каната и двумя автоматически действующими тормозами. Электродвигатель АОЛ-2-21-4 мощностью 1,1 кВт с помощью зубчатой муфты соединен с ведущим валом планетарного механизма.
Механизм подъема перемещается по подъемным канатам за счет трения между ручьями стальных канатоведущих шкивов и стальных канатов. На случай прекращения подачи электроэнергии предусмотрен ручной привод. Люлька   оборудована   ограничителем   высоты   подъема.   При   обрыве   или ослаблении подъемных канатов автоматически включаются блокированные с ними ловители, тогда люлька оказывается подвешенной на предохранительных канатах. Цепь управления в этом случае как на подъем, так и на опускание автоматически размыкается. Управляют люлькой с пульта 3. Собранную люльку перевозят на грузовом автомобиле ЗИЛ-130.
Самоподъемная электрифицированная люлька ЛСЭ-35-250 представляет собой сварной каркас из стальных прокатных профилей, на котором смонтированы механизм подъема, ручной привод, ограничители высоты подъема и электрооборудование. В комплект люльки входят предохранительные приспособления для личной страховки работающих, состоящие из двух ловителей, каната диаметром 3,6 мм, длиной 40 м, катушки для сматывания страховочного каната и предохранительных поясов с укороченными цепями. В торцах люльки на каркасе укреплены стойки с направляющими роликами для рабочих канатов и канатов механизмов ловителей.
Для подвески люльки применяют типовые консоли конструкции инж. Колодея из двутавра длиной 4 м. Консоли и конструкции крышки крепят хвостовым болтом диаметром 20 мм, в кольцо которого закладывают двухдюймовую стальную трубу. Рабочий канат диаметром 7,4 мм одним концом крепится на барабане лебедки, другим (через блок консоли) — к карнизу лебедки.
Для подъема люльки использованы две электрические лебедки ЛТ-250. Кронштейны, на которых установлены электролебедки, изготовлены из полосовой стали 8 X 65 мм и уголка 45 X 45 X 4 мм.
Механизм подъема оборудован электромагнитным и грузоупорным тормозами. В случае прекращения подачи электроэнергии предусмотрен ручной привод. Люлька оборудована ограничителем высоты подъема. Пусковая аппаратура собрана на щите управления, который находится в центре наружного бортового ограждения. На щите расположены пакетник, два магнитных пускателя и кнопки управления.
Самоподъемная люлька ЛЭ-100-300 отличается от вышеописанных люлек простотой в изготовлении и эксплуатации, надежностью и сравнительно малой массой (385 кг) несмотря на большую грузоподъемность. В качестве механизма подъема использованы две фрикционно-барабанные лебедки ЛЭФ-500, которые позволяют применять люльку для работы на зданиях любой этажности. Скорость подъема люльки 5,5 м/мин. Мощность электродвигателя одной лебедки 0,8 кВт.
При монтаже люлек всех типов до присоединения канатов к консолям проверяют правильность и надежность закрепления концов канатов в проушинах. После очередного передвижения люльки на новую захватку проверяют надежность крепления канатов к консолям. При работе настил люльки должен быть в горизонтальном положении, перекос допускается не более 5°. Предохранительные и грузовые канаты должны быть надежно натянуты пригрузами. Расстояние от пригрузов грузового каната до земли должно составлять не менее 200 мм. Канат должен наматываться на барабаны лебедки равномерно. Зону эксплуатации люльки ограждают, на площадке вывешивают предупредительные надписи. Подъем рабочих разрешается только при исправности всех узлов люльки.
По окончании работ на одной захватке опускают люльку на землю и отключают от источника электроэнергии. По земле люльку передвигают при ослабленных канатах. Если люлька при работе на высоте оказалась под напряжением, эксплуатацию ее прекращают до устранения неисправностей электрооборудования.
По окончании работ запрещается оставлять не закрепленные на крыше здания консоли с висящими на них и соединенными с люлькой канатами. При аварийном отключении электроэнергии люльку, находящуюся на высоте, спускают на землю с помощью ручного привода.
На высоте более 60 м запрещается работать на люльке при силе ветра свыше 4 баллов, на высоте до 60 м — при силе ветра свыше 6 баллов. Нельзя пользоваться люлькой, если с барабанов сняты кожухи. Работающие в люльке должны пользоваться предохранительными поясами. Использовать люльку в качестве строительного подъемника, поднимать или опускать на ней посторонних людей запрещается.
Ежегодно производят ревизию люльки: проверяют надежность узлов, механизмов и канатов.
Вышки. При отделке фасадов зданий используют вышки на автопогрузчике ( 9) и автовышки
С помощью вышки на автопогрузчике поднимают людей и материалы на высоту до 8 м. Грузоподъемность вышки 1000 кг. Вышка представляет собой сварную стойку, закрепленную на каретке подъемного устройства автопогрузчика. В верхней части стойки расположена рабочая площадка размером 1200X1200 мм с ограждением, в полу которой имеется люк для выхода рабочих. Для монтажа и демонтажа оборудования на стойке установлена ручная лебедка. Вышка является сменным оборудованием к автопогрузчику 4045. Масса сменного оборудования 300 кг.
Автовышка высотой 32,5 м имеет одноместную площадку. Она смонтирована на автомашине и может передвигаться не только в пределах одного объекта, но и между объектами. В последнее время для выполнения ремонтных работ в отдельных местах фасада применяют автовышки, одноместные или двухместные площадки которых могут перемещаться по вертикали и в сторону. Такие автовышки позволяют с одной стоянки производить отделку большой площади
§ 6. Подвоз и подача материалов
  
  Штучные и запакетированные материалы перевозят на трехколесных тележках, изготовленных из тонкостенных стальных труб ( 11, а)'. Грузоподъемность тележки 120 кг, длина 1350 мм, масса 12,5 кг. На тележке удобно перевозить банки и бидоны с краской, бочки и мешки со шпатлевкой и другие штучные материалы. Для этой же цели предназначены трехколесные тележки ТГ-300 и ТГ-500, двухколесная тележка ТГ-150 и багажная тележка Т-200.
Двухколесная тележка на пневмоколесном ходу ( 11, б) предназначена для перевозки сыпучих материалов (например, каменной и стеклянной крошки, песка).
Малярные материалы на значительные расстояния в пределах строительной площадки иногда перевозят на тракторе «Риони» грузоподъемностью 200 кг и вместимостью кузова 200 л. Мощность двигателя трактора 3,7 кВт, масса в заправленном состоянии 120 кг, скорость передвижения 8 км/ч.
Для вертикального перемещения отделочных материалов используют строительные грузовые подъемники, которые состоят из опорной рамы, мачты, подъемной платформы (или подающего механизма грузов в проемы здания), электропривода с лебедкой и пусковой аппаратуры. Крепят подъемники к зданию специальными кронштейнами. Схема крепления подъемников и тип кронштейнов зависят от конструкции здания.
Грузопассажирский  мачтовый  подъемник   ПГС-800  грузоподъемностью 800 кг предназначен для подъема рабочих на высоту до 75 м в сопровождении лифтера, а также для вертикального транспортирования штучных малярных материалов. Скорость подъема 0,5 м/с. Подъемник состоит из машинного отделения, кабины размером 1,5X3,1 м, мачты, этажных площадок и головки. Общая масса его 20 т. Мачту подъемника собирают из секций высотой 3 м. Крепят подъемник специальными кронштейнами в оконных проемах. Головка подъемника несет верхние блоки. Кроме того, на ней установлена ручная монтажная лебедка. Подъемник имеет рычажное управление из кабины и снабжен световой и звуковой сигнализациями. Мощность электродвигателя 16 кВт.
Пассажирский   подъемник   МПГ-1000-110   предназначен   для   подъема груза и людей общей массой до 1000 кг на высоту до 100 м.
Глава III
РЕМОНТ И ВЫРАВНИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ
§ 7. Требования к готовности здания для производства малярных работ
  
  Малярные работы завершают весь комплекс работ по строительству зданий, их выполняют в самую последнюю очередь.
От технической готовности строящегося здания к производству малярных работ зависят продолжительность, трудоемкость, себестоимость и качество малярных работ.
Техническая готовность здания к производству малярных работ определяется состоянием всех предыдущих строительно-монтажных работ и качеством их выполнения, а также качеством и степенью заводской готовности деталей и конструкций, использованных при возведении здания.
До начала малярных работ должны быть окончены все строительные, монтажные и отделочные работы, штукатурные и облицовочные, при выполнении которых возможно повреждение малярной отделки, а также остеклены окна; полностью закончена и опробована система отопления зданий; заделаны раствором и герметиком места примыканий блоков и панелей друг к другу, а также места соединений панелей перекрытий и места с большими неровностями на поверхности железобетонных изделий; оштукатурены отверстия в местах прохождения стояков, трубопроводов и других разводок, а также монтажные отверстия и поврежденные места; законопачены и заделаны раствором оконные, балконные и дверные блоки; выполнены стяжки и выравнивающие слои под полы; установлены ограждения лестниц и встроенные шкафы; загерметизированы швы между блоками или панелями; выполнены все кровельные и гидроизоляционные работы; установлены конструкции и каркасы для крепления подвесных потолков, облицовки из природного камня и подвески светильников; просушены все сырые помещения и отдельные места конструкций.
Особое значение имеет своевременное и качественное выполнение санитарно-технических и электромонтажных работ. Опоздание прокладки скрытых трубопроводов вызывает необходимость заделки и просушки мест их расположения, перекраски поверхностей. Опрессовка систем отопления и водопровода, промывка канализации в процессе окраски помещений или после ее завершения приводит к трудноустранимым дефектам и переделке уже выполненных работ.
В зимнее время в помещениях, где выполняют малярные работы, температура воздуха должна быть не ниже 10°С и относительная влажность воздуха — не более 70%.
В нетиповых зданиях устраивают временные входные двери и заделывают все проемы и отверстия в неотапливаемую часть здания. Подлежащие отделке бетонные и железобетонные изделия (перегородки, акустические плиты и т. д.), штукатурка и гипсобетонные панели должны быть влажностью не более 8, а деревянные изделия — не более 12%. Поверхности, подлежащие окраске, предварительно просушивают и очищают от брызг и потеков раствора, жировых пятен, высолов и коррозии.
Перед сдачей фасада под окраску вдоль него расчищают и планируют площадку шириной не менее 3 м для установки лесов (если это предусмотрено проектом производства работ).
К началу отделочных работ должна быть спланирована строительная площадка, устроены дороги и подъезды и т. д. Срок начала отделочных работ должен соответствовать утвержденному для данного объекта графику.
Чтобы приступить к отделочным работам, необходимо иметь акты на скрытые работы и на приемку объекта под отделку. В актах на скрытые работы указывают данные о выполненных работах, которые могут в дальнейшем повлиять на качество отделки (например, о прочности стяжки под выравнивающим слоем). В акте на приемку объекта под отделку отмечают соответствие качества и степени заводской отделки железобетонных, гипсобетонных, столярных, металлических и других изделий требованиям ГОСТов и ТУ; качество сдаваемых под отделку конструкций и плоскостей — вертикальность, горизонтальность, ровность, прочность, жесткость, плотность заделки зазоров и т. п.
Отделочные работы, как правило, выполняют в определенной технологической последовательности: стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные и обойные. В зависимости от типа пол устраивают или до малярных и обойных работ или после.
Стекольные работы — остекление обычным, полированным и витринным стеклом, а также стемалитом и стеклопрофилитом.
Штукатурные работы — нанесение слоя монолитной штукатурки на кирпичные, шлакобетонные, железобетонные, бетонные и другие поверхности, а также заделка мест  сопряжений  при  возведении  зданий  и  сооружений  из  сборных  конструкций.
Облицовочные работы — внутренняя и наружная облицовка зданий и сооружений искусственными (керамические, мозаичные, полистирольные) плитами и плитками, плитами из природного камня (гранита, травертина), а также синтетическими крупноразмерными плитками и рулонными материалами  (полиформ, винистен).Настилка полов — устройство стяжек, дощатых и паркетных полов, а также полов из синтетических плиточных и рулонных материалов.
Малярные работы — отделка поверхностей водными, клеевыми, масляными, лаковыми, эмалевыми и синтетическими лакокрасочными составами, а также оклейка стен обоями и синтетическими пленками.
§ 8. Ремонт поверхностей
  
  Наиболее часто встречающиеся дефекты поверхностей строительных конструкций и изделий  (значительные неровности, раковины, сколы и глубокие щербины) являются результатом нарушения технологии их изготовления, механических повреждений при транспортировании и монтаже, низкого качества сборных элементов, облицовок и штукатурок
Дефектные места перед производством малярных работ ремонтируют полимерцементными и гипсополимерцементными растворами. Растворы приготовляют из сухой товарной цементно-песчаной или гипсоцементнопуццолановой смеси и добавок (поливинилацетатной дисперсии или синтетического латекса) в соотношении к цементу или гипсовому связующему 0,2:1, в результате чего получают полимерцементный или гипсополимерцементный растворы. Полимерная добавка повышает адгезию, ударную вязкость и удобонаносимость раствора. Это позволяет наносить его на различные основания (например, бетон, гипсобетон). Адгезия полимерцементного раствора с бетоном достигает через 28 суток 0,5—0,6 МПа, что в 4 раза больше прочности сцепления обычного цементно-песчаного штукатурного раствора.
Раствор из сухих смесей приготовляют на строительных объектах. Сухую смесь тщательно перемешивают с водой до рабочей консистенции в растворосмесителях или ящиках штукатура. Дисперсию или латекс заранее вводят в воду и на ней затворяют раствор. В гипсополимерцементный раствор добавляют небольшое количество известково-клеевого замедлителя схватывания гипса.
На этажи растворы подают растворонасосами.
Перед ремонтом дефектные места тщательно очищают от грязи и пыли, затем огрунтовывают водным раствором поливинилацетатной дисперсии 7%-ной концентрации с помощью кисти. Учитывая, что объемы ремонтных работ, как правило, небольшие, штукатурные растворы нанрсят вручную штукатурными инструментами.
Штукатурная лопатка ( 12, а) и совок-лопатка ( 12,6) состоят из стального полотна толщиной до 1,5 мм, черенка с коленом высотой 50 мм и деревянной ручки стандартного размера, насаженной на черенок. Длина полотна лопатки бывает 180 и 200 мм. Черенок к полотну крепят сваркой и реже приклепывают. Раствор, который скапливается в месте крепления черенка, систематически очищают. Лопатки с цельнотянутым полотном и черенком удобнее — с них легче удалять раствор. Чем меньше масса лопатки, тем легче ею работать.
Штукатурными лопатками насыпают и дозируют (приближенно) различные материалы, перемешивают сухие смеси и растворы, набрасывают, намазывают, разравнивают и заглаживают растворы, срезают излишки раствора, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.
Полутерки (рис, 12,в), предназначенные для разравнивания и намазывания раствора, изготовляют из древесины; полотно должно быть ровно выстрогано. В зависимости от назначения полотно бывает длиной от 150 до 2000, шириной от 20 до 150, толщиной от 5 до 30 мм.
Фасонные полутерки ( 12, г), используемые для натирки лузгов, усенков и фасок, более производительны и удобны в работе, чем простые. Они бывают металлические длиной 804 мм и деревянные длиной до 2000 мм. У деревянных полутерок полотно сбивают из двух строганых досок под прямым углом, ручки крепят гвоздями. Недостаток деревянных полутер-ков в том, что они коробятся.
Терки ( 12, д) применяют для гладкой отделки раствора, т. е. затирки. Их изготовляют из древесины сосны или ели, дюралюминия, оцинкованной стали. Ручку делают такой высоты, чтобы терку удобно было держать. Средние размеры полотна терки 110X190 мм. Ручку крепят к полотну гвоздями или деревянными нагелями. По мере истирания полотна терки концы гвоздей или нагелей утапливают в полотно.
При намокании и высыхании полотно терки коробится, что снижает производительность труда. Чтобы терка затирала чище, к полотну прибивают плотный войлок или фетр, но такая терка не срезает мелких бугорков, поэтому сначала затирают поверхность теркой с деревянным полотном, а затем полотном, обитым войлоком. Иногда для заглаживания раствора применяют шарнирные терки на длинной ручке, колодку которой обертывают шлифовальной шкуркой. Заглаживают поверхности возвратно-поступательными движениями обоймы или терки шириной 60—70 см.
Гладилки ( 12, е) производительнее терок, но качество заглаживания ими ниже. Гладилки бывают стальные или деревянные. Деревянные гладилки — это полутерки, полотно которых обтянуто (обито) резиной.
Для заглаживания поверхности раствора используют лещадный камень или торец дерева. Кусок лещадного камня (песчаного камня твердой породы), силикатного кирпича или торец дерева хвойных пород вставляют в обойму на длинной ручке, что позволяет заглаживать поверхности в помещениях высотой 2,5—3 м без стремянок или столиков.
В   результате   ремонта   и   выравнивания   поверхностей   полимерцементным или гипсополимерцементным раствором получают мелкошероховатую поверхность, которая не годится непосредственно под окраску, ее дополнительно выравнивают шпатлевками.
§ 9. Выравнивание поверхностей
  
  Под водно-меловые, клеемеловые, клеевые и масляно-водные эмульсионные окрасочные составы под оклеивание бумажными не водостойкими обоями, а также под неводостойкие грунтовки применяют шпатлевки, не обладающие гидрофобными свойствами: медно-купоросные, квасцовые, глиноземные, клеевые, масляно-клеевые, содержащие олифу-оксоль и водомасляную эмульсию лишь в качестве пластификатора (в количестве не более 3%).
Под масляные и синтетические окрасочные составы — шпатлевки на масляных и синтетических связующих, причем, как правило, в них используют связующие, составляющие основу водостойких окрасочных покрытий и грунтовок, которые будут наносить на шпатлевку. Это — шпатлевки на основе значительного количества олифы, лака, поливинилацетатной дисперсии, кубовых остатков и различных синтетических латексов (например, бутадиенстирольных, метилстирольных, пипиреленстиродьных).
Содержание олифы в шпатлевке, предназначенной под окраску поверхности бетона и штукатурки в помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации (температура 20°С и относительная влажность воздуха не более 70%), должно быть 2,5—3% (по массе). Меньшее содержание олифы делает шпатлевку непрочной и неводостойкой. При более жестких температурно-влажностных режимах количество олифы в шпаклевке может составлять 5; 10; 18% (по массе), при окраске деревянных поверхностей — не менее 5%.
Под синтетические окрасочные составы пригодны те же шпатлевки, что и под масляные окрасочные составы, но чаще применяют синтетические шпатлевки, в состав которых входит не менее 6% (по массе) поливинилацетатной дисперсии или латекса (например, шпатлевки КЛМ, помилакс, СВШ, эмульсин). Применять под эти составы шпатлевки на сернокислых солях меди или алюминия (например, меднокупоросную, квасцовую) нельзя, так как на окрасочных пленках появляются пятна.
Под атмосферостойкие долговечные синтетические окрасочные составы (кремнийорганические, перхлорвиниловые, акриловые) для фасадов применяют специальные синтетические шпатлевки, приготовляемые на тех же связующих, что и краски. Например, широко применяют атмосферостой-кую шпатлевку «Каум» на основе перхлорвинилового лака и нитрильного каучука. Шпатлевка «Каум» изготовляется по следующему рецепту (%): краска ЦПХВ — 33,8, каучук СКН-26-1А-—1,2, молотый мел — 26, песок — 13, цемент — 26.
Для выравнивания поверхностей изделий из металла, керамики, полистирола используют специальные шпатлевки.
Шпатлевки, как правило, приготовляют централизованно на производственных базах специализированных отделочных организаций и поставляют на строительные объекты в готовом к применению виде. На строительных объектах шпатлевки приготовляют из готовых сухих шпатлевочных смесей (типа сухой шпатлевки «Сугик»). Сухую смесь перемешивают с водой до требуемой консистенции вручную, когда требуется небольшое количество шпатлевки, или в растворосмесителях.
Поверхности, подлежащие выравниванию шпатлевкой, сначала огрун-товывают, чтобы вяжущее из шпатлевки не проникло в толщу штукатурки или бетона и слой шпатлевки не терял прочности и в дальнейшем не разрушался вместе со слоем краски. Кроме того, при отсутствии грунтовки слой шпатлевки нельзя наложить ровным слоем, так как обрабатываемая поверхность, поглощая из шпатлевки жидкую фазу, обезжиривает или обезвоживает ее и делает менее подвижной и пластичной.
Вручную поверхности огрунтовывают маховой кистью или макловицей, небольшие участки или поверхности на границе двух плоскостей, окрашиваемые в разные цвета (отводку), — кистью-ручником. Маховой кистью набирают из бачка небольшое количество грунтовки и наносят на поверхность плавными движениями так, чтобы кисть касалась поверхности только концами волос. Кисть время от времени поворачивают, чтобы волос ее срабатывался равномерно со всех сторон. Грунтовку на стены наносят двумя взаимно перпендикулярными движениями: сначала горизонтальными, ла-тем вертикальными, а на потолки — сначала движениями, перпендикулярными по отношению к свету, затем параллельными.
Можно наносить грунтовку валиком. Валик опускают в ванночку с грунтовочным составом и один-два раза прокатывают по металлической решетке, отжимая излишки грунтовки. Затем валик прикладывают к поверхности и прокатывают один-два раза по одному и тому же месту, легко нажимая на рукоятку и добиваясь, чтобы грунтовка равномерно распределялась по поверхности. Для огрунтовки поверхности на высоте без применения стремянок, тумб укороченную ручку валика заменяют длинной.
Механизированным способом грунтовки наносят с помощью ручных или электрических краскопультов, а затем различных нагнетательных бачков с малярными удочками ( 13) и краскораспылителями. Грунтовки, в состав которых входят сернокислые соли металлов (медный, железный и цинковый купоросы, глинозем и алюминиево-калиевые квасцы), наносить механизированным способом запрещается, так как это приводит к быстрому износу металлической аппаратуры, кроме того, распыленные грунтовки вредно действуют на дыхательные органы рабочих.
Мелкие трещины до нанесения шпатлевки расчищают и прорезают металлическим шпателем или острым ножом с утолщенным обушком, наклоняя плотно шпатель   сначала   вправо,   а   затем,   при повторном движении, влево под углом 60—70° к обрабатываемой поверхности. Образовавшуюся при этом пыль удаляют волосяной кистью или пылесосом и только после этого выполняют огрунтовку.
После огрунтовки трещины заделывают шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и выравнивают поверхность деревянным шпателем с лезвием шириной 80—200 м. Шпатлевку наносят на поверхность ровным слоем толщиной до 1 мм.
Для   нанесения   шпатлевки   и   выравнивания   поверхности   пользуются шпателями ( 14) различных типов (ГОСТ 10778—83). При шпатлевании следует учитывать форму полотен деревянных и металлических шпателей, лезвия которых срезаны под углом 10— 12° к продольной оси полотна. При нанесении шпатлевки слева направо шпатель держат так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой ( 15). Тогда левая часть полосы укладывается ровным и гладким слоем, а на правой образуются   наплывы   шпатлевки,При нанесении шпатлевки сверху вниз шпатель держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, а при нанесении снизу вверх — справа.
Закончив полосу движением сверху вниз, в нижней части описывают шпателем полукруг, чтобы укороченная часть шпателя переместилась на правую сторону полосы, сгладив поверхность слева и гребень справа. В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности — наплывы шпатлевки, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя так, чтобы укороченная часть полотна была обращена в сторону защпатлеванной поверхности.
При шпатлевании шпатель держат под различными углами к выравниваемой поверхности (чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя), при сглаживании — под углом 10—15° к поверхности, причем левым краем шпателя перекрывают сглаженную полосу на 2—3 см.
При больших объемах малярных работ шпатлевку наносят краскораспылителями или малярными удочками. В этом случае шпатлевка должна быть более жидкой с осадкой по стандартному конусу 9—10 см. При этом используют малярную установку типа СО-21. Бачок установки заполняют шпатлевкой и под давлением сжатого воздуха 0,3—0,5 МПа по шлангам ее подают к форсунке краскораспылителя или удочки. Одновременно к форсунке по шлангам от компрессора подают сжатый воздух, который распыляет шпатлевку равномерным факелом на поверхности.. Нанесенный слой шпатлевки
Без применения столиков и стремянок потолки выравнивают шпателями на удлиненной ручке, длина которой зависит от высоты помещений. При выравнивании потолков часть шпатлевки не удерживается на шпателе и падает на пол, что значительно увеличивает расход шпатлевки. Поэтому целесообразно применять шпатели с карманами, в которые стекает с лезвия шпателя снятая с потолка шпатлевка. Из карманов шпатлевку сливают в бачок и после процеживания используют вновь.
Высохший первый слой шпатлевки огрунтовывают, а затем наносят второй слой шпатлевки таким же образом, а при необходимости и третий.
Высохшую прошпатлеванную поверхность (обычно через сутки после нанесения последнего   слоя)   шлифуют   пемзой   или   шкуркой.
Для механизации шлифовальных работ используют специальные приспособления ( 16) и пневматические или электрические машины.
Корпус 2 (деревянный брусок) приспособления оклеен с двух сторон слоем поролона 6 толщиной 6 мм. На поролон наложена наждачная шкурка 7, закрепляемая в торцовой части корпуса прижимной планкой 3. Корпус насажен на ось вилки 5 и может свободно поворачиваться вокруг оси. Это способствует плотному прилеганию наждачной шкурки к обрабатываемой поверхности во время шлифования. Ручка 1 с вилкой соединены шарнирно, что позволяет обрабатывать труднодоступные места.
В пневматической шлифовальной машине использована турбинка затирочной машины ПМЗ-1. Машина приводится в действие сжатым воздухом давлением 0,3—0,4 МПа. Производительность ее 40 м2/ч.
Ручная электрическая машина ИЭ-2106 состоит из электропривода, двух сменных рабочих дисков и пылезащитного кожуха. Электроприводом является электрическая сверлильная машина ИЭ-1019А (с двойной изоляцией). Один из сменных дисков, на котором укреплены бруски из пемзы, применяют для грубой обработки шпатлевки, а второй диск с наждачной шкуркой — для чистовой. Шпиндель машины через гибкое соединение, которое состоит из стакана, цилиндрической пружины и конусной втулки, связан с рабочими дисками. Такая конструкция позволяет обрабатывать неровные участки прошпатлеванных поверхностей.
К стакану диски крепят скобами, что удобно при замене изношенного инструмента. Диск для наждачной шкурки Изготовлен из текстолита, к рабочей стороне которого приклеена микропористая резина, обеспечивающая эластичность рабочей поверхности. Пылезащитный кожух крепится к корпусу редуктора.
Трудоемкость операций шлифования в значительной степени зависит от тонкости измельчения шпатлевки и качества ее наложения на обрабатываемую поверхность. Обычно при шлифовании ограничиваются незначительной зачисткой отдельных утолщений и мелких борозд, но если шпатлевка небрежно наложена, приходится снимать толстый слой.
Выровненная шпатлевкой и отшлифованная поверхность готова для окончательной обработки и нанесения окрасочных составов.
§ 10. Отделка поверхностей гипсокартонными листами
  
  Поверхности стен из кирпича или других мелкоразмерных изделий вместо оштукатуривания и шпатлевания часто выравнивают гипсокартонными листами толщиной 10 мм. Из более толстых листов (14 мм) устраивают индустриальные перегородки по металлическому или асбестоцементному каркасу. Крепят такие листы к каркасу на самонарезающихся винтах. Эти работы иногда приходится выполнять малярам (приложения 3, 4).
При облицовке поверхностей гипсокартонными листами в несколько раз повышается производительность труда отделочников и сокращаются сроки производства работ.
Гипсокартонными листами облицовывают стены помещений с сухим режимом эксплуатации (относительная влажность воздуха не более 60%). Причем влажность листов сухой штукатурки в момент облицовки стен должна быть не более 2%. Гипсокартонные листы крепят к бетонным и кирпичным поверхностям на гипсопесчаной или гипсоопилочной мастике, к гипсобетонным — на гипсовой мастике.
Облицовку поверхностей начинают с проверки вертикальности стен отвесом. Расстояние между поверхностью стены и гипсокартонными листами устанавливают с учетом выявленных отклонений поверхности стены от вертикали. Для фиксации этого расстояния на поверхности стены заранее выполняют контрольные маяки 4 ( 17) обычно из гипсового раствора. Листы крепят на клеящих марках 3 из мастики, которые набрасывают на облицовываемую поверхность в шахматном порядке через каждые 35— 40 см. Толщина клеящих марок и полос должна соответствовать толщине рядом стоящих контрольных маяков. Для приклеивания одного листа наносят 18—25 марок диаметром 10—15 м. В местах стыков листов устраивают вертикальные полосы 2 из мастики на расстоянии 1,2—1,5 м одна от другой. Общая площадь, занимаемая мастикой для приклеивания листа, должна составлять не менее 10% площади листа сухой штукатурки.
В гипсопесчаную мастику входят гипс, песок и известково-клеевой замедлитель схватывания гипса, в гипсоопилочную — гипс, древесные опилки и замедлитель. Древесные опилки должны быть без стружек и щепы, допускаемая влажность опилок не более 20%. Гипсовую мастику приготовляют из гипса и известково-клеевого замедлителя мездрового клея со сроком схватывания 20—30 мин. Плотность мастик должна быть 1600—1900 кг/м3; более тяжелые мастики затрудняют работу отделочников и снижают производительность труда. Мастики приготовляют на строительном объекте в любом смесительном оборудовании.
После нанесения на отделываемую поверхность вертикальных полос и марок гипсокартонные листы раскраивают на специальном столе ножом или дисковой пилой. В листах, предназначенных для установки в углах помещения, выбирают паз. Гипсокартонные листы устанавливают на стену так, чтобы их нижний край не доходил до пола на 10—15 мм. Правильность установки листа проверяют контрольным правилом и отвесом сначала по ребру, а затем по поверхности листа, размеры которых предварительно замеряют.
Обработка швов гипсокартонных листов зависит от характера последующей отделки стен. Если стены будут оклеивать обоями, швы заполняют шпатлевкой, состоящей из гипса, мела и известково-клеевого замедлителя. Шпатлевку разглаживают заподлицо с поверхностью листов и после высыхания оклеивают полосками марли или бумаги шириной 7—10 см.
Если стены будут окрашивать, швы шириной не более 6 мм выполняют в виде открытого руста. В этом случае шов заполняют шпатлевкой и расшивают специальной рустовкой или же в месте шва снимают бумагу с листов полоской 5—6 см и по поверхности гипса наносят шпатлевку с последующим разравниванием и оклейкой марлей. В углах помещения стыки листов оклеивают марлей или закрывают деревянными или пластмассовыми уголками. Незакрытые участки внизу стен высотой до 10 см заполняют штукатурным раствором, который затем разравнивают заподлицо с поверхностью гипсокартонных листов и тщательно затирают.
Гипсокартонные листы к деревянным поверхностям крепят оцинкованными или проолифленными гвоздями: их забивают по всему периметру каждого листа через 200 мм и на расстоянии не более 20 мм от кромки листа, а также в середине по всей площади листа через 35—40 см.
§ 11. Заделка значительных трещин и рустов
  
  Трещины разрезают за несколько раз металлическим шпателем или мастерком, затем грунтуют, чтобы снизить тянущую способность их поверхности (способность впитывать влагу) и не допускать впитывания в нее связующих веществ из шпатлевки. Для заделки трещин применяют гипсополимёрцементные или гипсомеловые шпатлевки, которые при твердении вследствие увеличения объема гипса не дают усадки. Применять масляно-клеевые и синтетические шпатлевки не рекомендуется, так как они в толстых слоях дают большую усадку, что приводит  к образованию трещин.
Трещины подмазывают шпателем вручную: вначале движением шпателя поперек трещины (заполняют трещину шпатлевкой), а затем вдоль выравнивают уложенный слой. Подмазанные места через 1—2 суток шлифуют наждачной или стеклянной шкуркой № 1 или № 2.
Швы между плитами перекрытий прочищают стальной щеткой или насекают зубилом, заполняют паклей, смоченной цементным раствором, которым затем будут заполнять шов, и уплотняют ее так, чтобы она не доходила до лицевой поверхности на 15—20 мм. Поверх уплотненной пакли шов заполняют раствором заподлицо с плитами, разравнивают его и затирают. Чтобы сделать менее заметными осадочные трещины между плитами, по раствору устраивают небольшое полукруглое углубление — руст. Весь этот процесс называют отделкой рустов.
Существует два способа устройства рустов. При первом способе по затертому слегка схватившемуся раствору руст прорезают рустовкой ( 18,а). При втором руст вытягивают по свежему несхватившемуся раствору, применяя простейший шаблон ( 18, б). Его изготовляют из доски нужной ширины, срезанной под углом 45° с одной стороны.
Чтобы русты были прямолинейными, их выполняют по правилу, которое крепят к потолку с помощью двух-трех тонких реек длиной на 10—15 см больше высоты помещения ( 18,в). Рейки ставят наклонно на пол и сначала прижимают ими концы правила, а затем дополнительной рейкой середину правила. При этом рейки немного изгибаются, пружинят и прочно прижимают правило к потолку.
Если прорезанный по правилу руст недостаточно чистый, его исправляют полутерком с прибитой по форме руста реечкой, предварительно руст и реечку смачивают водой. Вытягивают русты шаблоном за несколько приемов, наносят раствор тонкими слоями. После вытягивания руста правило снимают и выполняют зачистку и затирку. Руст должен находиться строго против шва или щели между плитами.
Места примыканий встроенных шкафов к потолкам, стенам, перегородкам, не прикрываемые раскладками, промазывают клейстером, а затем оклеивают серпянкой или марлей. Для этого ткань разрезают на полосы шириной 8—10 см и скатывают в рулоны. Полоску, серпянки или марли укладывают на клейстерную пленку, разглаживают ее по поверхности кистью,   смоченной   в   клейстере.   Свежеуложенную   серпянку   или   марлю разравнивают шпателем, снимают излишки клейстера. Приклеивают серпянку клейстером на основе КМЦ и мела.
Серпянку или марлю наклеивают и на масляно-клеевую шпатлевку: к свежеуложенной шпатлевке, наложенной на поверхность тонким слоем, прижимают полоску марли и тщательно разглаживают ее шпателем.
Глава IV
ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАСКУ
§ 12. Оштукатуренные и бетонные поверхности
  
  Новые поверхности. Отремонтированные и выровненные шпатлевкой поверхности штукатурки или железобетонных панелей тщательно очищают от пыли и грязи, а затем огрунтовывают под окраску.
При простой окраске поверхность огрунтовывают за один раз. Иногда пористость поверхности настолько значительна, что одной огрунтовки бывает недостаточно и ее повторяют. Под клеевые краски в грунтовку добавляют 2—3 кг мела на 10 л грунтовки. Это способствует заполнению неровностей и пор в шпатлевке или штукатурке.
При улучшенной и высококачественной окраске поверхности грунтуют за два-три раза, причем в последнюю грунтовку для подцветки добавляют ту же краску, которой будут окрашивать поверхность, или грунтуют этой же краской, разжиженной связующим или разбавителем. В зависимости от материала, который будет использован при окраске, применяют различные грунтовки: под клеевые и известковые краски — различные составы мыловара, под масляные краски — проолифку; под все виды краски — синтетические  грунтовки  на основе поливинилацетатной дисперсии или латексов.
Для некоторых красок, эмалей существуют специальные грунтовки, в основу которых входят те же связующие, что и в состав этих красок или эмалей.
Водные грунтовки. Под клеевые краски чаще применяют медно-купоросную, или квасцовую грунтовку.
Медный купорос (или квасцы) растворяют в воде. В отдельной посуде в воде разваривают набухший клей; в горячем клее растворяют мыльную стружку и вливают олифу. В полученный клеемыльный раствор постепенно вливают раствор купороса или квасцов, а затем оставшееся количество воды, раствор при этом постоянно помешивают. Массу охлаждают введением части холодной воды. Полученную грунтовку процеживают через сито.
Мыло   хозяйственное   40%-ное оксоль 55%-ная — 2; вода — 9.
Одну часть мелко настроганного мыла растворяют в двух частях горячей воды
4;  клей   галерта   50%-ный — 2,2—2,5;  олифа- (не ниже 50°С) и одновременно приготовляют 10%-ный клеевой раствор из 1 части галерты 50%-ной влажности и 4 частей воды. В раствор клея при быстром перемешивании вводят мыльный раствор, олифу и остальную воду. Приготовленную грунтовку процеживают.
Под известковые краски применяют известково-мыловарную грунтовку:
Мыло хозяйственное — 1,5—2; известь-кипелка — 12—20; олифа-оксоль — 0,25— 0,3; вода — 10.
Известь-кипелку перемешивают с водой. Мыло растворяют в 0,5 л горячей воды и вводят туда олифу, тщательно перемешивают состав. Полученную эмульсию вливают в кипящую известь, взбалтывая ее до однородного состояния, разбавляют водой до 10 л и процеживают на вибросите.
Под силикатные краски грунтовку приготовляют из жидкого калиевого стекла, разбавленного водой до плотности 1,15 г/см3.
Плотность жидкого стекла, г/см3 Соотношение воды и стекла
Водные грунтовки обычно наносят методом пульверизации краскопультами или пневматическими окрасочными установками тонким ровным сплошным слоем без пропусков. Показателем достаточного насыщения поверхности грунтовкой является переход от матового вида поверхности к глянцевому.
Масляные грунтовки. Под масляные и некоторые алкидные (глифталевые и пентафталевые) краски поверхности олифят. Олифу-оксоль или натуральную олифу при необходимости разбавляют уайт-спиритом или скипидаром. Олифят поверхность вручную, так как при распылении ее расход увеличивается почти на 20%, а прочность образующейся пленки снижается. Небольшие площади олифят кистями, а большие — валиками. В олифу добавляют около 5% пигмента (от массы олифы) под цвет краски, что позволяет замечать пропуски на поверхности и тут же покрывать их. Кроме того, добавление пигмента увеличивает прочность отвердевшей пленки.
Проолифленную поверхность просушивают при благоприятных атмосферных условиях в течение суток (не менее). При минимально допустимой температуре (8°С) и относительной влажности воздуха не выше 70% высыхание пленки олифы может продолжаться несколько суток. Преждевременное закрытие пленки олифы окрасочными составами приводит к образованию пузырей и отслаиванию покрытия.
При выполнении неответственных малярных покрытий масляными красками допускается закреплять отделываемые поверхности эмульсией типа ВМ (вода в масле), в которой мельчайшие капельки водной жидкости находятся в равномерно взвешенном состоянии в масляном пленкооб-разователе. Эмульсию наносят теми же инструментами и рабочими приемами, что и олифу. Эмульсию типа ВМ приготовляют по следующей рецептуре:
Олифа натуральная или оксоль—1; клей животный 10%-ный — 2,5; известковое молоко — 0,3; густотертая масляная краска (или сухой пигмент) — 0,1—0,2; уайт-спирит (или скипидар) — 0,8—1.
Синтетические грунтовки. Под водоэмульсионные поливинилацетатные и стиролбу та диеновые окрасочные составы поверхности грунтуют теми же составами, разбавленными водой до рабочей вязкости (обычно в соотношении 1 :5...6).
В последнее время под многие окраски применяют синтетические водные грунтовки, которые приготовляют, разбавляя поливинилацетатную дисперсию или стирол-бутадиеновый латекс водой в соотношении 1 :6...8.
Под перхлорвиниловые краски поверхность грунтуют раствором пер-хлорвинилового лака или краски в ксилоле до рабочей вязкости. В основном почти под все синтетические неводоэмульсионные краски грунтовку приготовляют, разбавляя эти же краски растворителями или разбавителями до рабочей вязкости, обычно 30—40 с по вискозиметру ВЗ-4.
Синтетические грунтовки наносят на поверхности кистями, валиками или краскопультами.
Старые поверхности, ранее окрашенные, перед новой окраской требуют специальной обработки. Окрашивать поверхности водными окрасочными составами по старым клеевым краскам нельзя, так как новая окраска оттянет старую и отслоится от штукатурки вместе с ней. При незначительной толщине набела клеевых красок поверхности промывают теплой водой. Если набел толстый и в отдельных местах плохо держится, его смачивают горячей водой и через 0,5—1 ч легко счищают, чтобы не повредить штукатурку, стальным шпателем или скребком, насаженным на длинную деревянную рукоятку.
При очистке со штукатурки и бетона старые набелы казеиновых и силикатных красок промывают 2—3%-ным раствором соляной кислоты, под действием которой мел, находящийся в составе старых набелов, вспучивается и набел легко удаляется.
Ржавые пятна и копоть, если их не удалить с поверхности, выступят на новой окраске. Удаляют их одним из следующих способов:
старое высохшее ржавое пятно промывают водой и огрунтовывают 10— 15%-ным раствором медного купороса в воде. Сырое пятно сначала высушивают, а затем грунтуют. Но при этом сначала устраняют причину появления сырости;
пятно промывают водой, высушивают и окрашивают масляной краской, составленной из цинковых белил и олифы, нитрокраской или нитролаком;
закопченную поверхность промывают сначала 2—3%-ным раствором соляной кислоты, затем водой, после чего огрунтовывают. Если копоть не исчезла, перетирают штукатурку известью с мелким песком;
штукатурку, пропитанную смолистыми веществами на большую глубину (например, на дымоходах), отбивают и заменяют новой.
При окраске масляными составами по старой клеевой краске старые набелы удаляют. Если поверхность, ранее окрашенная масляными красками, не имеет значительных повреждений, красочная пленка хорошо держится и прочность основания не внушает опасений, ограничиваются промывкой ее 2-г— 5%-ным раствором кальцинированной соды, чтобы смыть отложения различных испарений и копоть, которые ослабляют сцепление нового красочного слоя с основанием.
Старую масляную краску, недостаточно прочную, покрытую морщинами и   трещинами,   удаляют:   соскабливают,   выжигают   паяльной   лампой   или обрабатывают  химическими  веществами.
Под действием направленного на окрашиваемую поверхность пламени паяльной лампы старый окрасочный слой вспучивается. После этого краску немедленно очищают шпателем: остывшую краску соскабливать труднее. Этот способ применяют при небольших объемах работ и, как правило, при очистке оштукатуренных  поверхностей  
При больших объемах ремонтных работ независимо от вида поверхности для удаления старой краски используют химические вещества, например едкие щелочи. Наиболее доступной в условиях строительных работ является паста, приготовленная из 5 кг просеянного мела и 5 кг известкового теста, которые разводят до густоты обычной шпатлевки 20%-ным раствором каустической соды. Пасту накладывают на очищаемую поверхность деревянным шпателем слоем толщиной 1,5-—2 мм. В зависимости от твердости красочную пленку оставляют на поверхности на 0,5—1,5 ч. Каустическая сода размягчает краску и ее легко снять стальным шпателем. Сняв красочный слой, поверхность промывают водой, затем 2%-ным раствором уксусной кислоты для нейтрализации остатков щелочи, после этого вновь промывают водой и протирают ветошью.
Снятую с поверхности пасту можно применять неоднократно, поэтому ее не выбрасывают, а хранят в плотно закрытых банках.
Поверхность после удаления старой краски обрабатывают так же, как новую.
§ 13. Отделка поверхностей под фактуру «шагрень»
  
  При отделке потолков процесс шпатлевания наиболее трудоемкий. Ранее механизировали только нанесение масляно-клеевой шпатлевки, используя пневматические насадки, заглаживали и шлифовали нанесенный шпатлевочный состав вручную, что не позволяло повысить производительность труда. Применение шпатлевок на основе синтетического вяжущего позволило отделывать поверхность под фактуру «шагрень» механизированным способом. Эти шпатлевки характеризуются повышенной трещино-стойкостью и хорошей адгезией с обрабатываемой (даже недостаточно просохшей) поверхностью.
Процесс отделки под фактуру «шагрень» состоит из следующих операций:
очистка поверхностей от посторонних наслоений и удаление пыли струей сжатого воздуха;
огрунтовка поверхностей водным раствором поливинилацетатной дисперсии (8%-ной концентрации) с помощью краскопульта или шпатлевочного агрегата и при необходимости для заделки раковин диаметром более 2 мм; частичное выравнивание гипсополимерцементной шпатлевкой вручную;
нанесение первого, а затем второго слоя синтетической шпатлевки под фактуру «шагрень».
Для отделки потолков под фактуру «шагрень» применяют синтетическую шпатлевку «эмульсион», гипсополимерцементный и наиболее распространенный латексно-перлитовый (латексно-меловой) составы.
Синтетическая шпатлевка «эмульсин» — однородная масса белого цвета, получаемая на основе поливинилацетатной дисперсии, клея КМЦ, хозяйственного мыла и мела. Изготовление шпатлевки централизовано, доставляет ее на строительные объекты готовой к употреблению для отделки поверхностей вручную. Для механизированной отделки в ее состав на строительном объекте дополнительно вводят 20—30% мелкого песка и воду.
Гипсополимерцементный состав приготовляют на строительном объекте:
Гипсоцементнопуццолановое вяжущее — 100, пластифицированная поливинил-ацетатная дисперсия — 15, клей костный — 2, вода — 65.
В смеситель загружают поливинилацетатную дисперсию, водный раствор костного клея и оставшуюся воду, а затем при непрерывном перемешивании добавляют гипсоцементно-пуццолановое вяжущее. Перемешивание продолжают 3—5 мин до получения однородной массы, после чего готовый раствор процеживают через сито (98 отв/см2) и сливают в емкость для транспортирования к рабочему месту.
Приготовленный раствор должен быть однородным без комков и посторонних примесей. Консистенция его 10—12 см по стандартному конусу. Раствор сохраняет рабочие свойства в течение 4 ч, поэтому приготовляют его непосредственно на строительном объекте, что требует установки растворосмесителя, вибросита и других механизмов.
Латексно-перлитовый состав приготовляют централизованно из перлитового песка, мела, латекса СКС-65, клея КМЦ и воды. Состав обладает большей жизнеспособностью (около 3 месяцев), повышенной удобонаноси-мостью, отсутствием туманообразования, не расслаивается, его можно наносить на влажные (непросохшие) поверхности, не боится промочек, так как после высыхания восстанавливает прочность сцепления с обрабатываемой поверхностью.
Синтетический наполненный состав «дефас» для отделки потолков и стен приготовляют из перлитового песка, водоэмульсионной краски, поливинилацетатной дисперсии и пигмента. Покрытие из «дефаса» обладает повышенной прочностью и адгезией.
Синтетический наполненный состав «изофас» для отделки стен приготовляют из маршаллита, изопреновой краски и пигмента.
Механизированный метод отделки поверхностей под фактуру «шагрень» синтетическими составами особенно эффективен при отделке крупнопанельных перекрытий размером «на комнату».
Составы наносят с помощью пневмоустановки СО-21А и компрессора О-16А или СО-2 равномерно на всю обрабатываемую поверхность слоем 0,8—1,5 мм до получения однородной шероховатой фактуры. При этом удочку держат так, чтобы сопло было перпендикулярно обрабатываемой поверхности и находилось на расстоянии 40—50 см от нее. Факел раствора должен быть диаметром 300—450 мм. Для лучшего распыления составов в насадку распылительной головки удочки от установки СО-21А вставляют специальную развернутую наподобие пропеллера вставку.
Для нанесения шпатлевок и составов используют также распылитель СО-123 ( 20), который питается воздухом от сети или компрессора подачей до 30 м2 ч при давлении 0,6 МПа.
Производительность распылителя — 100 м2/ч, расход воздуха 0,21 м3/мин, габаритные размеры — 155Х45Х Х25 мм, масса — 0,8 кг. Для подачи и нанесения на обрабатываемую поверхность шпатлевок и наполненных отделочных составов («дефас», «изофас») с размером зерен фракции до 3 мм и подвижностью более 7 см осадки стандартного конуса, а также грунтовок и водных красок применяют шпатлевочный агрегат СО-150 ( 21). Производительность его 360 и 720 л/ч. При нанесении шпатлевок агрегат работает совместно с компрессором СО-7Б. Агрегат состоит из приемного бункера, шнеково-го питателя, винтового насоса подачей 2 МПа и удочки или   распылителя.   Давление
воздуха, подаваемого к распылителю, 0,6 МПа. В приемный бункер шпатлевка или выжимается валиком из полиэтиленового мешка или ее выливают из бидонов. Насос имеет два штуцера: к одному присоединяют прорезиненный рукав, соединенный с верхней частью приемного бункера, а ко второму — рукав для подачи шпатлевки на отделываемую поверхность. Масса агрегата 120 кг. Приводится он от электродвигателя мощностью 1,5 кВт.
Крупность фактуры «шагрень» зависит от крупности частиц наполнителя, густоты состава, количества и давления подаваемого к распылительной форсунке сжатого воздуха, более крупные брызги образуются при недостатке воздуха из форсунки, при диаметре выходного отверстия форсунки более 5 мм, при более густой консистенции наносимой массы и давлении воздуха менее 0,2 МПа.
При механизированной отделке потолков и стен полностью исключается ручное шпатлевание поверхностей, необходимое при гладкой отделке: улучшается внешний вид поверхности без снижения санитарно-гигиенических свойств; повышается производительность труда в 3—3,5 раза.
    
§ 14. Деревянные поверхности
  
  Составы для отделки деревянных поверхностей под окраску и методы нанесения такие же, как и при подготовке оштукатуренных поверхностей (см. § 12). Олифу, чтобы она лучше впитывалась в древесину, перед нанесением подогревают и добавляют в нее небольшое количество желтого или коричневого сухого пигмента для создания некоторой шероховатости поверхности, что повышает сцепление подмазочных и шпатлевочных слоев с поверхностью, а также устраняет возможность пропусков при проолифке. Когда пленка олифы высохнет, расчищенные и разрезанные трещины подмазывают составом из следующих компонентов (в частях по массе): олифа (лак) — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1; мел — 3. Для этих же целей используют синтетическую шпатлевку КЛМ (карбоксил-латексно-меловую).
Поступающие на строительство готовые столярные изделия (оконные переплеты и двери) иногда имеют дефекты, которые устраняют при подготовке к окраске: заусенцы, необрезанные волокна в местах стыков отдельных элементов, выступающие нагели (деревянные гвозди) и др. Дефекты удаляют до проолифки с помощью стамески, цккли или шлифованием. При усыхании древесины крупные сучки выступают из поверхности, нарушая слой красочной пленки, а иногда и совсем выпадают, поэтому их вырубают: сначала стамеской отмечают границу удаления древесины, после чего сучок вырубают на глубину до 5 мм, а на его место вставляют кусок древесины той же породы. Кусок дерева закрепляют на клею так, чтобы направление волокон в нем соответствовало направлению волокон основного изделия. Места засмолов также вырубают стамеской на глубину 2—3 мм 46 и после проолифки подмазывают густой пастой и шлифуют. Жидкая паста при высыхании уменьшается в объеме, трескается и плохо удерживается на поверхности.
Затем наносят сплошной слой шпатлевки. На профильные участки поверхности в дверных и оконных заполнениях шпатлевку наносят с помощью резиновых пластинок различной ширины, устраняя искажение профиля шпатлевкой.
Высохший слой шпатлевки шлифуют, очищают ветошью от пыли и огрунтовывают. Грунтовочный слой растушевывают кистями-флейцами. Высохший слой грунтовки слегка шлифуют мелкой шкуркой.
При обработке деревянных полов выполняют те же операции, что и при обработке прочих деревянных поверхностей, применяя для проолифки, подмазки и шпатлевания те же составы.
Шпатлевку наносят следующим образом: при большой площади полов 10—12 л шпатлевочного состава выкладывают на проолифленный пол в противоположном от входной двери углу. Затем шпателем (с шириной лезвия не менее 25 см) перемещают шпатлевку вдоль волокон досок в сторону входной двери, заполняя все неровности. По мере необходимости выкладывают дополнительную порцию шпатлевки и продолжают работу. Толщина первого слоя шпатлевки местами равна 2—3 мм, поэтому для уменьшения ее усадки в состав вводят до 30—35% мелкого песка (от объема мела). После просушивания первый слой шлифуют лещадью или силикатным кирпичом и сметают пыль щетинной щеткой.
Второй слой выполняют также, но песок в шпатлевку не вводят. Шлифуют его пемзой или шкуркой, а затем грунтуют масляным составом, пользуясь маховыми кистями, валиками или ручными краскораспылителями. Если на огрунтованной поверхности остались борозды от шлифования, их выравнивают шпатлевкой.
При высококачественной отделке поверхности полов свежую, только что наложенную первую шпатлевку затягивают редким полотном или мешковиной и тщательно приглаживают полотно до появления шпатлевки в его порах. В этом случае вводить песок в шпатлевку не рекомендуется. Затем по этому полотну шпатлюют не менее двух раз, не считая выправки неровностей.
§ 15. Металлические поверхности
  
  При небольших объемах работ (радиаторы, конвекторы, решетки, перила и др.) металлические поверхности очищают от ржавчины, окалины и старой краски стальными ручными щетками или ручными шлифовальными электрическими машинами ИЭ-2008, ИЭ-2106, ИЭ-2004А и ИЭ-2009, принципиальная схема которых показана на  22. Рабочими органами этих инструментов являются шлифовальный круг или шарошка для снятия слоев старой краски и стальная щетка для снятия раствора, тонких слоев краски и налетов ржавчины.
Радиаторы и конвекторы очищают и проолифливают до установки на место.
Большие поверхности очищают пескоструйными аппаратами ( 23) или электромеханическими щетками. Аппарат состоит из резервуара 4 вместимостью ПО л с укрепленными на нем приборами контроля подачи воздуха и песка и рукава длиной 50 м с рабочим соплом 9. Сжатый воздух подается от компрессора под давлением 0,5—0,7 МПа.
Производительность аппарата 32—40 м2/ч; масса — 122 кг; расход воздуха — 216 м3/ч, песка — 380 кг/ч.
Старую краску и ржавчину с металлических конструкций в неогнеопасных помещениях можно удалять термическим способом. Обжигают пламенем горелки и сразу же очищают металлическими щетками или шпателями. Образовавшуюся на поверхности копоть смывают 1—2%-ным раствором соляной кислоты. Грунтовочный состав желательно наносить на еще. теплую   поверхность,   что   улучшает сцепление пленки с металлом.
Химический способ очистки заключается в обработке поверхности водными растворами различных кислот: серной, соляной, фосфорной или азотной. Чаще применяют раствор фосфорной кислоты в воде в соотношении 1:2 с добавкой небольшого количества (5—6% от кислоты) бутанола или денатурированного спирта. Полученный состав наносят на металлическую поверхность кистью в количестве 0,1—0,2 л/м2. При толстом слое ржавчины или краски поверхность через 30—60 мин после нанесения состава очищают щетками или шпателями и вновь покрывают раствором фосфорной кислоты. Очищенную и промытую водой поверхность нейтрализуют 25%-ным раствором аммиака, разбавленным водой в количестве 20 г на 10 л воды. При отсутствии аммиака промытую и вытертую насухо поверхность протирают бензином, ацетоном или другим растворителем.
При химической очистке металлических конструкций фосфорной кислотой на их поверхности образуется слой нерастворимого фосфата железа, который задерживает процесс коррозии и обеспечивает лучшее сцепление красочной пленки с металлом. Чтобы не возобновлялась коррозия, очищенную поверхность сразу же грунтуют натуральной олифой или олифой оксоль, в которую добавляют железный сурик. Олифу наносят слоем толщиной 15—20 мкм с помощью кистей, валиков или ручных краскораспылителей;
Новые кровли из листовой стали, предварительно проолифленной в мастерской, очищают от пыли и грязи, а затем окрашивают. При подготовке старой кровли к окраске прежде всего заменяют новыми проржавевшие листы,  затем  старую  краску  и  ржавчину очищают  электромеханическими щетками, а при малом объеме работ — стальными щетками или скребками. Чем тщательнее очищены поверхности от ржавчины, тем прочнее и дольше держится на них краска.
Для подмазки фальцевых соединений и заплат на старых металлических кровлях применяют подмазочную пасту, приготовляемую из олифы (1), железного сухого сурика (1) и молотого просеянного мела (2). Железный сурик перемешивают с сухим мелом, а затем затирают на олифе до образования пластичной пасты.
§16. Очистка поверхностей от старых красок и загрязнений
  
  При ремонтных работах — обновлении внутренних стен и фасадов зданий — приходится частично или полностью очищать поверхности от старых красок, а также мыть поверхности, облицованные различными декоративными камнями и плитками.
До настоящего времени от наслоений старых лакокрасочных покрытий поверхности очищали в основном механизированным способом, электромеханическими щетками или вручную скребками в зависимости от объема работ. При такой очистке нередко повреждали поверхности, а отдельные участки старой краски, прочно удерживающейся на поверхности, не удалялись. Дальнейшее старение приводило к отслоению такой пленки вместе с нанесенным на нее новым окрасочным слоем, что снижало качество и сокращало сроки эксплуатации нового покрытия.
В последнее время разработана новая технология и предложены новые составы для очистки старых окрашенных поверхностей, в том числе и облицованных естественным камнем и керамическими плитками. В качестве таких составов используют смывки СП-6 и АФТ-1 (табл. 2) для снятия старых лакокрасочных наслоений и скрубберную жидкость (синтетический моющий состав) для очистки фасадов, облицованных естественными и искусственными материалами.
Участки перед нанесением смывок очищают от пыли и грязи. Смывки наносят на поверхность плотным слоем: АФТ-1 краскораспылителями или кистями; СП-6 — кистями или щетками. Вязкость смывки АФТ-1 (по ВЗ-4) при нанесении краскораспылителем должна быть 5'—8 с, при нанесении кистью — не более 30 с. Густые партии смывок разводят летучими растворителями.
Смывающее действие составов заключается в разрыхлении и размягчении лакокрасочного покрытия. Размягченное старое покрытие легко удалить шпателем. При очистке следят за тем, чтобы смывка не попадала и не оставалась на очищенных поверхностях. Смывку СП-6, хранящуюся более года, перед применением испытывают на годность.
Состав скрубберной жидкости (в % по массе): синтетические поверхностно-активные вещества — 10, силикат натрия в пересчете на окись кремния — 1, трипо-лифосфат натрия в пересчете на окисел фосфора — 10, сульфит натрия — 4, не-сульфинированные соединения — 0,5, карбоксиметилцеллюлоза — присутствие не нормируется, вода — 74—75.
Скрубберную жидкость перед применением перемешивают и подогревают в водяной бане до  температуры 65—70°С  при периодическом перемешивании для растворения выпадающего осадка. Подвергающиеся очистке облицовки (особенно пористые) увлажняют, разогретую скрубберную жидкость наносят на поверхности кистями, после чего растирают волосяными щетками. Металлические щетки разрушают полированную поверхность каменной облицовки, образуют царапины, а в пористых материалах и швах оставляют отломавшиеся частицы проволоки, которые в дальнейшем приводят к образованию ржавых пятен, поэтому применять их не рекомендуется. Сразу после очистки поверхность тщательно промывают теплой водой из брандспойта не менее двух раз, чтобы в порах облицовки не осели соли, образующие белесые пятна.
Скрубберную жидкость в металлических бидонах или бочках с широкой горловиной хранят в закрытых складах не более 6 месяцев.
При использовании смывок и моющей жидкости строго соблюдают правила техники безопасности, предусмотренные СНиП III 4—80:
пользуются индивидуальными средствами защиты: предохранительными защитными очками, прорезиненными фартуками, нарукавниками, резиновыми перчатками, резиновыми сапогами;
площадки, на которых хранят или используют смывки АФТ-1 и СП-6, изолируют от источников огня;
при   использовании   моющей   машины   запрещается   при   подведенном сжатом  воздухе  заливать моющий раствор   (или воду)   в бачок, а  также производить сборку, разборку и ремонт машины;
если вблизи реставрируемого фасада расположены электрические линии, электроэнергию отключают.
Все маляры должны быть ознакомлены под расписку с изложенными в рекомендациях правилами работы со смывками.
Часто на поверхности окрасочного покрытия или обоев появляются светлые пятна (высолы) с размягчением в этих местах покрытия. Причиной появления этих пятен является свободная щелочь, поднимающаяся на поверхность вместе с влагой из цемента, входящего в состав бетона и штукатурки. Чем выше влажность конструкций, тем больше выход свободной щелочи.
Щелочность окрашиваемой поверхности, т, е. наличие и количество свободной щелочи на поверхности бетонных и оштукатуренных конструкций, характеризуется показателем кислотности рН, который измеряют рН-метром. Если рН = 9, можно сказать заранее, что появятся светлые пятна (высолы) и такую поверхность придется перекрашивать. Для борьбы со свободной щелочью или хорошо просушивают поверхности перед окраской, или покрывают их щелочестойкими составами, например водными растворами  кремнийфтористых солей   (магния, кальция, алюминия,  цинка и др.).
Обработка поверхностей водными растворами кремнийфтористых солей называется флюатированием. Соли, вступая в химическое соединение с углекислым кальцием, образуют в порах бетона нерастворимые фтористые соли, кремнезем и другие вещества, предотвращающие появление высолов. Применение флюатирования ограничено из-за сложности требований техники безопасности.
Малярные составы (шпатлевки, грунтовки, водоэмульсионные краски) на основе бутадиенстирольного латекса наиболее щелочестойкие по сравнению с другими отделочными материалами: бутадиенстирольная пленка преграждает проникновение щелочи в лицевой красочный слой. Перед обработкой окрашиваемую поверхность тщательно высушивают (до 4—6% влажности), покрывают бутадиенстирольными составами, снова просушивают, после чего наносят любые окрасочные составы.
Для огрунтовки бутадиенстирольный латекс разбавляют водой в соотношении 1:6 по массе. Наносят бутадиенстирольные малярные составы шпателями, кистями, краскопультами.
Масляные пятна, наслоения различных смазок и парафины с поверхности железобетонных изделий снимают специальными пастами, приготовляемыми из растворителей (бензин, бензол, толуол) и наполнителей (каолин, мел, тальк). Иногда такие пасты приготовляют на основе фосфорнокислого натрия или извести-пушонки. До обработки пастами пятна желательно промыть чистым растворителем. Если бетонная поверхность абсорбировала значительное количество масляных веществ, ее промывают раствором тринатрийфосфата с использованием щеток. Пасты накладывают на пятна слоем толщиной 3—5 мм и выдерживают до полного высыхания, после чего очищают шпателем и смывают водой. При необходимости процесс повторяют до полного удаления пятна. Если растворители и пасты не дают заметного эффекта, масляные пятна обрабатывают острым паром.
На наружных и других гранях бетонного элемента при избытке воды в бетоне выступает цементное молоко, которое затвердевает, образуя на поверхности карбонатную пленку — поверхностный слой, включающий цемент и песчаные зерна мелкого заполнителя. Причиной образования такой пленки является нарушение технологии изготовления железобетонных изделий (панелей, колонн, коробов).
Поскольку затвердевшая пленка цементного молока обладает незначительной прочностью и низкой адгезией, то окрасочное покрытие, нанесенное на эту пленку, быстро отслаивается и шелушится. Во избежание этого затвердевшую пленку цементного молока перед окраской удаляют или механическим путем, или травлением кислотой (3%-ным раствором хлористого цинка в смеси с 2%-ным раствором фосфорной кислоты).
Раствор наносят на затвердевшую пленку цементного молока и дают высохнуть до образования тонкой корки, которую затем удаляют механическим путем.
Таким же образом производят травление железненой поверхности бетона для повышения адгезии окрасочного покрытия с бетонным основанием.
§ 17. Машины и механизированные инструменты для подготовки поверхностей под окраску
  
  Цементно-песчаные, полимерцементные и гипсополимерцементные растворы, применяемые для ремонта и выравнивания поверхностей железобетонных изделий, а также штукатурок, приготовляют и наносят теми же механизмами, которые используют при штукатурных работах.
Растворосмесители поставляют в комплекте с растворонасосами (с подачей 1 м3/ч) и инструментом для затирки ремонтных поверхностей. При ремонтных работах расход малярных составов небольшой, приготовляют их из сухих смесей в малогабаритных растворосмесителях СО-23Б  ( 24).
С объекта на объект эти растворосмесители транспортируют на автомашинах, а в пределах рабочей площадки их перемещают на колесах, которыми оснащена эта группа машин. Небольшие размеры (проходят через дверные проемы) позволяют устанавливать растворосмесители непосредственно в помещениях на рабочих местах.
Выгружают готовый раствор, опрокидывая барабан с помощью рукоятки. У растворосмесителя СО-46А выгрузка готового раствора механизирована: барабан поворачивается с помощью реверса, изменяющего направление вращения вала, и готовый раствор выгружается под действием перемешивающих лопастей вала. В исходное положение пустой барабан возвращается вручную.
Растворонасос СО-69 ( 25) состоит из асинхронного трехфазного электродвигателя 1, насосной части и бункера с виброситом.
Вращение ротора через двухступенчатый цилиндрический редуктор 2 и промежуточный вал 10 передается упругой резиновой диафрагме 5. Края диафрагмы зажаты, а середина прикреплена к шайбе 7, связанной через подшипники 9 с наклонным диском. Диск 4, совершая круговые колебания, воздействует на диафрагму 5, заставляя жидкую смесь перемещаться от всасывающего патрубка к нагнетательному 3. Смесь движется в кольцевой камере б, образованной диафрагмой, боковыми стенками и днищем 8 корпуса, а также жесткой перегородкой между всасывающим и нагнетательным патрубками.Камера между всасывающим и нагнетательным патрубками разделена радиальными упругими перегородками, которые наклонены по ходу движения жидкости и не касаются диафрагмы, даже если камера поднята на максимальную высоту.
Шайба 7, наклонный диск 4, подшипники 9, редуктор и промежуточный вал смонтированы в литом корпусе, на торцовой части которого установлен электродвигатель 1, на боковой части — щит управления с пусковой защитной и контрольной аппаратурой. Реле обеспечивает автоматическое включение и выключение электродвигателя при повышении и понижении давления в раствороводе. Для перемещения растворонасос снабжен колесами.
Электрические и пневматические затирочные машины. Штукатурно-затирочная электрическая машина СО-86 ( 26, в). Электродвигатель через редуктор вращает в противоположные стороны несущие алюминиевые диски. К дискам шурупами или клеем крепят затирочные диски из пенопласта или древесностружечных плит. Рукоятки закреплены в кронштейнах на щите двигателя. Для смачивания выравниваемой поверхности подается вода. Производительность машины 50 м2/ч, частота вращения дисков: наружного — 457, внутреннего — 720 об/мин, мощность электродвигателя 120 кВт, масса 2,5 кг. Диаметр затирочного диска 122, кольца — 200 мм. Штукатурно-затирочные электрические машины СО-112А А ( 26, а) и ПЗМ-У небольшие по габаритным размерам и массе. Не жестко закрепленный затирочный диск делает машины удобными для затирки горизонтальных и вертикальных поверхностей. Низкое напряжение (36 В) при частоте тока 200 Гц обеспечивает безопасность в работе.
Затирочный диск установлен на валу машины с помощью упругой резиновой подвески 3, которая улучшает качество затирки и условия работы. Конструкция машины проще и надежнее, чем СО-86А.   
Двигатель получает питание от преобразователя тока или от сети переменного тока частотой 200 Гц и напряжением 36 В (в электросеть с частотой 50 Гц машину включать нельзя).
Штукатурно-затирочные пневматические машины ИП-2101А ( 26, б). Корпус 5 пневматического двигателя служит рукояткой. Для удобства работы есть дополнительная боковая рукоятка 7. На валу редуктора крепится сменный затирочный диск из древесного пластика  (или текстолита) или траверса 6 с лопастями. Воду на затираемую поверхность подает распылитель. В целях безопасности работы установлен защитный диск. Мощность  двигателя   147,1   Вт,   масса  машины   (без  дисков)   1,5   кг,   частота вращения шпинделя на холостом ходу 480, под нагрузкой — 270 об/мин.
Глава V
МАШИНЫ АППАРАТЫ, ИНСТРУМЕНТ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАЛЯРНЫХ РАБОТ
§ 18. Машины и агрегаты для сушки поверхностей
  
  Все виды малярной отделки внутри помещения выполняют при температуре не ниже 10°С. Допустимая влажность основания в зависимости от вида материалов установлена разной: например, для бетона и гипса — не более 8%, дерева — 12%. В производственных условиях, особенно весной и осенью, влажность основания часто бывает значительно выше, а температура воздуха в помещениях ниже допустимых. Для сохранения темпов производства отделочных работ, а также гарантии высокого качества отделки помещения обогревают и просушивают.
При выборе типа агрегата для обогрева или сушки учитывают его производительность, эффективность использования и безопасность применения. Этим требованиям отвечают передвижная котельная установка I-TKM-2 и передвижной водогрейный котел, осуществляющие подачу горячей воды в отопительную систему строящегося дома, теплогенератор УТ-130 и моторный подогреватель МПМ-85К, которые подают теплый воздух непосредственно внутрь строящегося здания, передвижной обогреватель ОП-2 (ОП-3) и ламповый излучатель, используемые для подсушки отдельных участков поверхности.
Отопительная газовая инвентарная котельная I-TKM-2 состоит из водогрейного котла системы ОВД-1/3, рампы с кабиной и котельно-вспомогательного оборудования. Котел оборудован смесительной горелкой низкого давления производительностью по газу 140 м3/ч. Воздух, необходимый для горения, подается к горелке с помощью вентилятора. Для циркуляции горячей водой в котельной устанавливают два сетевых насоса (один резервный). На строительной площадке котельную I-TKM-2 присоединяют к внешним коммуникациям.
Тепловая мощность котельной («1163 кВт) позволяет использовать ее для снабжения теплотой одновременно пяти пятиэтажных 60-квартирных домов.
Передвижной водогрейный котел изготовляют на базе парообразователя Д-563-Б. Основные элементы установки: котел жаротрубнодымогар-ного типа с поверхностью нагрева 11,7 м2, система топливоподачи и машинное отделение (электродвигатель и вентиляторы). Топливом котельной служит керосин (при расходе 46 кг керосина в час обеспечивается производительность до 2907 кВт).
Универсальный теплогенератор УТ-130 работает на любом виде газообразного топлива (природном или сжиженном газе), тепловая мощность 15 кВт.
Моторный подогреватель МПМ-85К (рис, 27, а) работает на керосине. Внутри корпуса воздухонагревателя смонтирован теплообменник из жароупорной стали, который обеспечивает передачу теплоты воздуху, нагнетаемому вентилятором J. Топливная система оборудована прибором безопасности, автоматически отключающим подачу топлива в горелку 2 в случае прекращения подачи электроэнергии или снижения оборотов электродвигателя вентилятора при выпадении фазы, и автоматом для обеспечения постоянной температуры подогреваемого воздуха. Тепловая мощность агрегата   103  кВт,  температура  воздуха  на  выходе  из  патрубка   120—130°С.
Передвижной обогреватель ОП-3 ( 27, б) состоит из горелки //, инфракрасного излучения, закрепленной на телескопической стойке тележки 8, баллона 9 для сжиженного газа, редуктора 10 и шланга 12. Горелку крепят к стойке шарнирно, что позволяет изменять ее расположение относительно высушиваемых поверхностей. Максимальная высота установки горелки 2700, минимальная — 1470 мм.
Ламповый излучатель — софит ( 27, в) состоит из металлической стойки с закрепленными на ней лампами направленного излучения.
§ 19. Мастерские для приготовления малярных составов
  
  Составы, приготовленные централизованно, обладают высоким качеством и дают экономию материалов до 10%. Поэтому территориальные строительные организации, тресты или специализированные управления создают краскозаготовительные мастерские (цеха). Их размещают в зданиях с естественной освещенностью, приточно-вытяжной вентиляцией, изолированной от системы вентиляции соседних помещений. Потолки и стены в мастерской оштукатуривают и окрашивают. Окна и двери должны открываться наружу.
Автоматизированный цех приготовления побелочных паст и шпатлевок. Молотый, или  дробленый  мел-сырец  выгружают  из  железнодорожных вагонов 1 на склад 7 заготовительного цеха ленточным конвейером 3. Грейфером 5 грузят его на ленточный конвейер 6 для подачи к вертикальному многоковшому элеватору 4.
Откуда он поступает на ленточный конвейер 34 в чердачном помещег нии,  с  него  по  приемно-отводному  каналу 8  на  ленточный  конвейер и далее в приемные бункера 13. Из бункеров мел попадает в объемные дозаторы, оборудованные пневматическими секторными затворами, а оттуда в растворосмесители 20. Туда же подается самотеком дозированное количество воды, олифы и клея из дозаторов 16 и 18. Перемешанная масса из растворосмесителей выгружается на вальцы краскотерок 23, где перетирается до получения однородной пластичной шпатлевки, и подается в помещение 1-го этажа на расфасовку через люки нагнетательных установок 25. Шпатлевку затаривают в полиэтиленовые мешки, установленные на поворотных кругах 26, и отправляют на склад готовой продукции. В таких цехах жидкость обычно подается в объемные дозаторы по трубопроводам с помощью насосов и компрессора. После наполнения дозатора поплавковое реле прекращает поступление жидкости.
На случай получения сырого мела при цехе имеется отделение сушки и дробления мела, оборудованное молотковой дробилкой С-218, электроподдоном для сушки и элеватором Т-194 для подачи мела к шнеку. Мел на электроподдон подают грейфером, подвешенным к электротали.
Колерный цех ( 29). Бидоны или бочки с готовыми густотертыми красками разгружают и подают на склад 2 электроталыо 4. В этом же складе находятся емкости с разбавителем 6 и олифой 8. Со склада бидоны или бочки с густотертой краской этой же электроталью транспортируют к смесителю 17. Разбавитель и олифу по трубопроводам 14 и /5 подают сначала к дозаторам 18 и 19, а оттуда к смесителям 17. Густотертую краску заливают в смесители путем опрокидывания бидонов или бочек, а разбавитель и олифу — насосами 7 и 9. Включают смесители и перемешивают все загруженные материалы до однородной массы. Массу перемешанного колера из смесителя через вибросито 21 загружают в тару и талью 24 передают на склад 25 готовых колеров. Затем бидоны или бочки с готовыми колерами загружают в автомашины для доставки на строительные объекты или для более длительного хранения передают на специальный склад, оборудованный приточной вентиляцией организуют для приготовления различных малярных составов непосредственно на строительных объектах. Масляные и клеевые окрасочные составы в мастерской готовят на агрегате, состоящем из смесителей 2 и 13, жерновых краскотерок 17 (СО-110 или СО-16) и вибросит 18.
При приготовлении масляных колеров (схема I) в смесителе 13 густотертые краски и олифу перемешивают до получения однородной массы. Олифа в смеситель поступает со склада 11 по трубопроводу 19 через дозатор, а пигменты и густотертые краски после взвешивания на весах 8 вливают в смеситель вручную. Из смесителей однородная масса через расходные краны попадает в загрузочную воронку краскотерки 17. В краскотерке ее перетирают, а затем процеживают на выбросите и заливают в тару 20 вместимостью 30—40 л.
Масляные эмульсии готовят на агрегате, состоящем из дозаторов олифы и воды, двух эмульсаторов 12 и компрессора, который подает воздух в эмульсаторы для перемешивания эмульсии. Готовая эмульсия по трубопроводам поступает в дозаторы.
Линия приготовления клеевых колеров, шпатлевок и замазок состоит из дозаторов горячей и холодной воды, смесителя 2, клееварки 1 и системы трубопроводов с кранами. Агрегат для приготовления мыльно-клеевых растворов состоит из дозатора для воды и клееварки.
Грунтовочные составы, поставляемые в пастообразном или брикетированном виде, в мастерской разводят водой до необходимой концентрации. Синтетические шпатлевки переработки не требуют. Масляно-клеевые не требуют переработки только при хранении не более двух суток. При более длительном хранении их дополнительно перемешивают, пропуская через краскотерки с неплотно сжатыми жерновами.
При приготовлении большого объема малярных составов при участковой колерной мастерской организуют инструментальную комнату, оборудованную рабочими столами, инструментами и деталями для ремонта машин и механизмов.
§ 20. Передвижные малярные станции
  
  Передвижные малярные станции предназначены для приготовления и механизированной подачи к рабочим местам шпатлевок, для приготовления и нанесения на поверхность водно-клеевых, синтетических и масляных окрасочных  составов.   Монтируют  их  на  автомобильных   прицепах.
Малярная станция конструкции М. В. Румянова ( 31). Ее оборудование позволяет приготовлять одновременно три различных окрасочных состава и подавать их к месту производства работ по вертикали на 36 и по горизонтали на 70 м. Густотертую масляную краску, олифу и пигменты загружают в электросмеситель 14. После перемешивания малярный состав подается на вибросито с краскотеркой 22, а оттуда загружается в бидоны 24. К рабочим местам малярные составы подают с помощью растворо-насоса 21. Станция, обслуживаемая одним рабочим, обеспечивает работу бригады из 25 маляров, которая может выполнить за смену 6 тыс. м3 грунтовки или побелки, 1,5 тыс. м2 шпатлевки или 2,8 тыс. м2 покраски.
Малярная станция СО-115. Предназначена для приема полуфабрикатов, приготовления, просеивания, транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность малярных составов. Компоновка узлов станции осуществляется с учетом организации следующих технологических линий: водных, водно-клеевых красок, грунтовок, клеевых колеров, клеевых и масляных шпатлевок. Обслуживают ее трое рабочих.
За смену в ней приготовляют около 3 т малярной продукции. Станция состоит из смесителя, вибросита, бункера-накопителя, винтового насоса, клееварки и двух дозаторов, резинотканевых рукавов, модернизированных малярных удочек, краскотерки СО-116, вибросита СО-130 и красконагнетательного бака СО-42.
Передвижная малярная станция треста Оргтяжстрой ( 32). Предназначена для приготовления окрасочных составов, шпатлевок, грунтовок и побелок, эмульсий и масляных грунтовок. Подают малярные составы к рабочим местам растворонасосом 9. Производительность звена маляров из шести-семи человек при нанесении водно-клеевых составов 50 м2/ч.
Малярные станции на строительном объекте устанавливают на ровной площадке в 5—7 м от строящегося здания. Расстояние от бровок естественного откоса до станции должны быть не менее 1 м. Через траншеи устраивают мостики с ограждением с двух сторон.
Под колеса станции подкладывают деревянные бруски. Оборудование заземляют. К источнику тока станцию подключают шланговым проводом, который защищен от механических повреждений; к водопроводу — резиновым шлангом с тканевой обмоткой диаметром 19—25 мм с утеплением в зимнее время. Для отвода загрязненных вод используют канализационную сеть, а при ее отсутствии готовят поглощающий приямок с отводной канавой, утепленной в зимнее время.
Все машины, оборудование и приспособления станции должны иметь паспорта и инвентарные номера.
§ 21. Машины для приготовления малярных составов
  
  Мелотерки. Для помола сухого, мокрого и мерзлого кускового мела используют мелотерку СО-53
Цилиндрический корпус ее прикреплен к фланцу 6 электродвигателя. На кожухе 4 с передней стороны имеется крышка с загрузочным бункером 3. К внутренней стороне крышки прикреплен неподвижный ротор, на его цилиндрической поверхности сделаны щелевые отверстия для просеивания раздробленного мела. На валу электродвигателя 7 закреплен вращающийся ротор, внутри которого установлена отбойная плита. Куски мела, попадая через загрузочный бункер 3 вращающегося ротора, приобретают большую окружную скорость, бьются  об отбойную плиту и дробятся.
Дробление происходит также за счет трения мела о стенки ротора. Измельченный мел высыпается наружу через разгрузочный патрубок.
При появлении во время работы мелотерки резких ударов, отличающихся по звуку от рабочего шума машины, рубильник электродвигателя выключают, а полость ротора очищают.
Мелотерку используют также для приготовления шпатлевок (синтетических, масляных и клеевых), загружая кусковой мел транспортной влажности. В этом случае вместо воды к патрубку / подводят связующее. Мелотерка выполняет одновременно три операции: дробит мел, смешивает его со связующим и отсеивает случайные включения. Полученный продукт перетирают на краскотерке.
Мелотерка СО-124 ( 33, б) предназначена для помола комкового мела влажностью не более 8%, применяемого для приготовления окрасочных составов и меловой пасты, состоит из электродвигателя, корпуса с крышкой, рабочих органов, пульта управления, воронки и разгрузочного патрубка.
Краскотерки. В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских используют одно-, двух-, трех- и многовальцовые краскотерки, которые перетирают краску между вальцом и неподвижным притирочным брусом (у одновальцовых) или между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их поверхности. Для перетирания масляных клеевых и синтетических окрасочных составов, шпатлевок и меловой пасты применяют жерновые краскотерки СО-1 и СО-9, аналогичные по устройству к принципу действия мелотерке СО-53.
В краскотерке СО-1 краску, приготовленную для перетирания, подают в загрузочную воронку, где смеситель ее перемешивает и направляет к жерновам.
Электродвигатель через редуктор передает вращение подвижному жернову. Изменяя зазор между жерновами с помощью регулировочной гайки, получают краску нужной тонкости помола.
При эксплуатации краскотерок обращают внимание на состояние спиралеобразных канавок на жерновах. По мере работы краскотерки жернова срабатываются и глубина и длина канавок уменьшаются. При этом увеличивается ширина кольца сплошного соприкосновения жерновов, что ведет к непрерывному снижению производительности. Поэтому периодически регулируют расстояние между жерновами.
Краскотерки СО-110 ( 34) и СО-116 состоят из редуктора, верхнего и нижнего жерновов, чаши с разгрузочным лотком, загрузочной воронки с мешалкой и регулировочного устройства для прижима жерновов.
 Смесители. Смеситель СО-8 применяют для изготовления подмазочных паст, шпатлевок, замазок, а также для предварительного смешивания пастообразных масляных красок.
Рабочий орган представляет собой два смесительных вала, которые вращаются навстречу друг другу с разной частотой. Это способствует лучшему перемешиванию материала. Опрокидывание корыта и выгрузку материала осуществляют с помощью рукоятки без остановки смесителя
Смеситель не следует перегружать материалом, он должен работать плавно, без рывков и ударов.
Смеситель СО-П ( .3.5) предназначен для механизированного перемешивания водных и масляных окрасочных составов. К днищу бака 5 цилиндрической формы прикреплен электродвигатель 1 с пакетным выключателем и двухступенчатым цилиндрическим редуктором 3. Смеситель снабжен съемной крышкой 6 и сливным краном 7.
 Смеситель СО-129 ( 36) для перемешивания малярных составов состоит из станины с направляющими, каретки, системы блоков, противовеса, рабочего органа с приводом, сменных емкостей, электрооборудования. При вращении рабочего органа в одном направлении производится перемешивание;  в  обратном   направлении — выгрузка  готового   материала
Мешалки. Для приготовления малярных составов (шпатлевок, замазок, паст) подвижностью от 5 до 12 см по стандартному конусу применяют мешалку СО-137. Она состоит из приемного бункера с решеткой, двух Z-образных валов для перемешивания, электродвигателя и защитно-отключающего устройства.
Мешалки СО-140 ( 37) и СО-150 для приготовления лакокрасочных материалов вязкостью 65—80 с (по ВЗ-4) или подвижностью не менее 13 см по стандартному конусу состоит из рамы с бункером, корпуса, электродвигателя, клиноременной передачи, рабочего вала с турбинкой, разгрузочного и защитно-отключающего устройства.
Насос-эмульгатор 0-58 производительностью 300—500 кг/ч предназначен для приготовления эмульсий, перемешивания окрасочых составов и их перекачивания. На валу электродвигателя закреплен валик насоса с четырехзахватным винтом вместимостью бункера 40 кг. Нижний конец валика вращается в шарикоподшипнике, расположенном в нижней части корпуса насоса. Там же имеются три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В верхней части корпуса патрубок с выходной трубкой снабжен краном. При закрытом кране и совпадении отверстий корпуса и кожуха состав интенсивно перемешивается. Для перекачивания окрасочных составов   перекрывают   отверстия   в   корпусе   кожуха   и   открывают   кран.
Акустическая установка для приготовления эмульсий ( 38). Компоненты эмульсии (олифа и вода), находясь в акустическом поле, интенсивно дробятся на мельчайшие частицы и смешиваются, в результате получают эмульсию с высокой стойкостью и способностью не расслаиваться при длительном хранении. Приготовление эмульсий на акустических установках упрощает технологию процесса и исключает необходимость применения каких-либо веществ, стабилизирующих эмульсию.
Вода, входящая в состав эмульсий, после окраски поверхности постепенно испаряется, образуя сплошную масляную пленку. Масляная окрасочная пленка из эмульсии тоньше, чем пленки из чистой олифы. Водомасляная эмульсия, полученная на акустической установке, позволяет экономить до 50% олифы.
Установка размещена на опорной раме 4. На ней установлены вихревой насос 5 с электродвигателем 3 и резервуар на четырех стойках 2. К днищу резервуара одним концом приварен патрубок 6 всасывания, другой конец патрубка присоединен к всасывающей горловине насоса 5. К нагнетательной горловине насоса прикреплен напорный трубопровод 7, другой конец которого введен в резервуар, где он разветвляется на три патрубка 10. К каждому патрубку присоединен многопластинчатый гидродинамический вибратор-излучатель. На напорном трубопроводе имеется манометр /. Гидродинамический вибратор-излучатель, осуществляющий эмульгирование, состоит из стального корпуса, в котором закреплены шесть стальных вибрирующих пластин таким образом, что вылет консоли первой — шестой пластины соответственно 10; 10,2; 10,4; 10,6; 10,8 и 11 мм. Такое размещение пластин обеспечивает работу излучателя при различной вязкости эмульсии (вязкость зависит от соотношения олифы и воды, а также от стадии эмульгирования).
В резервуар 9 при закрытых вентилях загружают компоненты эмульсий и включают насос 5. Состав через излучатель пропускают 4—5 раз, затем, проверив готовность, сливают эмульсию через  выпускной кран  8 в тару.
По окончании работы установку промывают керосином, который в течение 10 мин пропускают по замкнутой системе резервуар — насос — излучатель — резервуар. После промывки снимают излучатель и очищают волосяным ершом, а использованный керосин сливают из резервуара через кран, процеживают через сетку № 0,355 (400 отв/см2) и употребляют для последующих промывок. Излучатели до следующего употребления помещают в тару с керосином.
Вихревая мельница ВМ-6 производительностью 300—350 кг/ч окрасочных составов и 50 кг/ч эмульсии состоит из корпуса и электродвигателя мощностью 4,5 кВт, прикрепленного к крышке мельницы. К валу электродвигателя крепится устройство с засасывающей воронкой, лопастями и диспергирующей решеткой.
Перед началом работы в корпус мельницы заливают жидкость, а после включения электродвигателя вводят пастообразные или порошкообразные пигменты. При этом происходит засасывание смеси через решетку и удар массы о поверхность решетки, в результате чего частиТил пигментов дробятся и перемешиваются. Перемешенная масса через отверстие стекает в корпус, где вновь засасывается через решетку, и процесс повторяется до получения однообразной массы.
Вихревые  диспергаторы  ВД-75  и   GO-128  для  получения  масляных  и других составов в стационарных и передвижных малярных мастерских состоят из каркаса бункера, электропривода и выпускного затвора. В бункер закладывают необходимые компоненты и включают электропривод. Процесс приготовления состава 5— 10 мин, после чего его сливают через выпускное отверстие в бидон.
Вибросита. Вибросито СО-3 ( 39) предназначено для процеживания готовых окрасочных составов перед их употреблением.
На   конец   вала   электродвигателя насажена муфта с  эксцентриситетом 0,4 мм, на муфту — шарикоподшипник эксцентрика 3; наружное кольцо заключено в головку, которая крепится к шатуну 4 штифтом. Штифт жестко  связан с  рычагом.  Концы рычага эластично соединены с плитой 5. Рычаг служит для поддержания корпуса 6 сита. В корпусе с помощью специальных колец укреплены две сетки 2. При включении электродвигателя муфта через шатун сообщает колебательные движения рычагу, от которого через обойму они передаются корпусу сита.
Вибросито СО-34 ( 40) используют для процеживания густых малярных составов (например, шпатлевок для механизированного нанесения известкового   теста),   которыми   выравнивают   поверхности   под   окраску.
Производительность установки при процеживании через сито (400 отверстий на 1 см2) 1500—2000 л шпатлевки. Частота колебаний сита 33,3 с"1, амплитуда — 0,8 мм. Мощность электродвигателя 0,27 кВт, напряжение 220/380 В.
 Электроклееварка С-409 ( 41). В бак 4 вставляется сменный бак 3 вместимостью 16 л (ведро) для клея. В нижней части бака помещены электронагревательные элементы ЭТ-80 мощностью 3,6 кВт. Между баками заливают воду, включают электронагревательные элементы 6 и нагревают воду до 100°С. Нагретая вода предохраняет клей при варке от пригорания. Сливают воду из бака через кран в нижней части. Время приготовления клея 1,5—2 ч.
§ 22. Машины и аппараты для гидродинамического нанесения малярных составов под низким давлением
  
  Установка СО-21А для нанесения жидкой шпатлевки ( 42). Конусные бачки выполняют шпатлевкой и закрывают герметически крышками 13. Поток сжатого воздуха от компрессора, поступивший к распределителю 5 по воздухопроводу 7, раздваивается: один поступает в нижнюю часть одного из бачков, другой — к удочке. В бачке воздух поднимается вверх и давит на шпатлевочный состав, который по соединительным шлангам 10 поступает в головку удочки, где распыляется подающимся воздухом в форме факела и наносится на обрабатываемую поверхность.
Моечная машина для очистки бидонов и другой тары от остатков краски состоит из барабана диаметром 1500 мм, ротора с шестнадцатью ячейками для бидонов и регистров для острого пара.
На ячейки ротора надевают тару, барабан наполовину заполняют 10%-ным раствором каустической соды, который подогревается острым паром, проходящим через регистры. Электродвигатель приводит в движение ротор с тарой. Тара, вращаясь в растворе каустической соды, очищается. Производительность машины 100 емкостей в смену.
После освобождения бачка от шпатлевки поворотом рукоятки крана 4 переключают подачу воздуха в другой бачок и нанесение шпатлевки продолжается из этого бачка. Одновременно из первого бачка выпускается воздух, после этого открывают крышку 13, бачок вновь заполняют шпатлевкой и цикл повторяется.
Окрасочные агрегаты СО-5А, СО-75А. Применяют для окрашивания больших поверхностей водными и неводными составами методом пневматического распыления. Агрегат СО-5А ( 43, а) работает от стационарной пневмосистемы, агрегат СО-75А ( 43, б) — от компрессорной установки СО-7Б.
Агрегат СО-92 ( 44). Предназначен для окрашивания фасадов зданий водными и неводными составами вязкостью до 60 с (по ВЗ-4) с распылением их сжатым воздухом. Состоит из двух красконагнетательных баков, компрессора СО-7Б с электронагревателем, барабана для намотки рукавов и пульта управления. Все механизмы закрыты металлическим капотом. Рабочие камеры баков соединены между собой трубопроводом или коллектором, к которому присоединяются материальные и воздушные рукава малярных удочек или краскораспылителей СО-24А.
В окрасочных агрегатах для нанесения масляных, синтетических и водно-меловых красок сжатый воздух от компрессора по шлангу поступает в редуктор. Из редуктора часть воздуха с первоначальным давлением, минуя бак, поступает по шлангу в краскораспылитель, а часть, прошедшая через редуктор, с пониженным давлением поступает в бак и вытесняет оттуда краску, которая через фильтр по шлангу подается к краскораспылителю. Воздух, выходя из краскораспылителя, увлекает за собой и распыляет краску, образуя факел.
Перед зарядом необходимо убедиться в исправности красконагнетательного бака, манометра, зажимных барашков, редукционного клапана, резиновой прокладки на крышке, а также кранов, подающих сжатый воздух и краску под давлением. Агрегат считается исправным, если нет утечки краски и сжатого воздуха, все краны хорошо притерты и легко поворачиваются, а накидные зажимы крышки бака обеспечивают полную герметичность его при завертывании без ключа.
Унифицированная   гидроокрасочная   установка   ЦНИИОМТП   на   базе малогабаритного насоса «Дон», смонтированного на бидоне, комплектуется валиком для  нанесения масляных и  синтетических красок и удочкой для водных окрасочных составов.  Валик  состоит из корпуса с  запорным устройством,  чехла, разъемной трубки   (дюралюминиевой или латунной)   для подачи к нему окрасочного состава. Чехол из гигроскопического материала (поролона или искусственного меха)   свободно пропускает окрасочный состав.   Удочка   состоит   из  форсунки,   корпуса   с  запорным  устройством  и разъемной трубки. Форсунка для регулирования фактуры окраски обеспечена   набором   насадок  с   выходными   отверстиями   различных  диаметров. Установка  позволила  повысить  производительность труда  при  нанесении масляных окрасочных составов до 40, а при нанесении водных составов—до 30%.
Агрегат конструкции Н. П. Шепеленко для окраски водными составами состоит из бака, внутри которого вертикально установлен бессальниковый центробежный насос, электродвигателя, распределительной гребенки, прорезиненных шлангов и удочек с форсунками.
Окрасочный состав в бак заливают через сито № 5. К верхнему концу насоса прикреплен шкив для клиноременной передачи, а к нижнему тур-бинка, в которой просверлены всасывающее и нагнетательное отверстия. Турбинка находится непосредственно в окрасочном составе, снаружи она закрыта металлическим кожухом. С ее помощью окрасочный состав засасывается в камеру нагнетания. Электродвигатель приводит в движение клиноременную передачу и турбинку центробежного насоса, который перекачивает окрасочный состав к двум штуцерам, соединенным прорезиненными шлангами с гребенкой. От гребенки отходят пять штуцеров, от которых краска подается по шлангам к удочкам.
Заправляют агрегат окрасочным составом, предварительно процеженным через сито № 5 с ячейками размером 0,5 мм. При выполнении больших объемов работ устанавливают дополнительный бак вместимостью 600— 800 л, который прорезиненным рукавом соединяют с баком агрегата. Подачу состава из дополнительного бака в агрегат регулируют вентилем.
Окрасочный агрегат СО-154 на базе винтового насоса предназначен для приготовления и нанесения водных окрасочных составов; окрасочный агрегат СО-158 — для нанесения пастовых составов вязкостью до 140 с (по ВЗ-4).
Перетереть        красочный состав    на    краскотерке    и процедить на вибросите Сменить   сетку    фильтра Очистить и промыть всасывающий  клапан,  предварительно снизив в резервуаре давление до нормального
Краскопульты для окрашивания стен и потолков маловязкими водно-клеевыми, водоэмульсионными и известковыми окрасочными составами. У ручных краскопультов давление создается ручным насосом, у электрических — насосом с электродвигателем.Краскопульт СО-20Б ручной переносной ( 45, а) предназначен для механического распыления известковых, меловых и водно-клеевых окрасочных составов. Состоит из резервуара вместимостью Зли основания с вмонтированными в него шариковыми клапанами (всасывающим и нагнетательным), насоса, напорного прорезиненного шланга, удочки с фильтрующей сеткой.
Электрокраскопульт СО-61 ( 45,6) переносной, предназначен для окрашивания водно-известковыми и водно-меловыми составами. Электродвигатель 75 (220/380 В, мощность 0,8 кВт) через муфту, коленчатый вал и шатун 12 сообщает диафрагме 13 возвратно-поступательное движение. Окрасочный состав засасывается через фильтр по всасывающему шлангу при ходе шатуна вниз, а при обратном ходе шатуна через нагнетательный клапан выдавливается по прорезиненному напорному шлангу к удочке с распылительной форсункой. Избыток состава через предохранительный клапан и  рукав поступает обратно в емкость.  Переносят краскопульт  за ручку.
§23. Установки для пневматического нанесения малярных составов под высоким давлением
  
  Окрасочные установки высокого давления для безвоздушной окраски поверхности неводными и эмульсионными составами состоят из насоса и рукавов высокого давления и краскораспылителя.
Существуют два способа распыления методом высокого давления — с подогревом и без подогрева окрасочного состава. Первый способ заключается в том, что окрасочный состав, предварительно нагретый от 70 до 100°С, нагнетают к соплу краскораспылителя под давлением 4,5—7 МПа. При нагреве ускоряется диспергирование (разбавление) состава за счет паров растворителей, входящих в окрасочный состав, т. е. окрасочный состав делается менее вязким и легко наносится на поверхность. Этим способом за два-три раза окрашивают металлические изделия и конструкции.
При распылении без подогрева необходимая дисперсность окрасочного факела достигается при давлении лакокрасочных материалов от 16 до 21 МПа и более. Распыление происходит без участия сжатого воздуха. Резкий перепад давления при выходе из сопла образуется в результате сопротивления воздушной среды, а также мгновенного испарения из факела наиболее летучей части растворителя. Этот способ по сравнению с первым позволяет наносить составы вязкостью 100—200 с по ВЗ-4 (вместо 30— 40 с), что способствует увеличению толщины окрасочного слоя и осуществлению окраски в один проход. Таким образом повышаются производительность труда и экономия окрасочных материалов, а также снижается туманообразование, что существенно улучшает санитарно-технические условия труда.
Основой установок высокого давления является вертикальный плунжерный насос двойного действия, который приводится в действие сжатым воздухом давлением от 0,4 до 0,7 МПа. При соотношении площадей сечений пневмопровода и плунжерного насоса (передаточное число) 1:24, 1:36 и 1:44 эти установки развивают давление более 20 МПа.
Установка УБР-1. Пневмопровод и плунжерный насос закреплены на крышке бака для окрасочного состава, они компактны, имеют небольшие габариты и массу.
Установка УБРХ-1М ( 46). Плунжерный насос и пневмопривод закреплены на тележке; окрасочный состав находится в специальной емкости. При работе установки в емкость погружается приемное устройство, которое с помощью резинотканевого шланга соединено с плунжерным насосом. Масса установки более 50 кг. Предназначена для окраски неводными и эмульсионными составами больших поверхностей. Сжатый воздух подается по шлангу 7 к регулятору 3 давления, через пусковой кран — в подпоршневое пространство пневмодвигателя 6 и приводит в движение поршень 8. Шток поршня жестко связан со штоком плунжера гидронасоса 2, в связи с чем одновременно начинает перемещаться и плунжер гидронасоса. При движении плунжера гидронасоса вверх происходит всасывание окрасочного состава, нагнетание происходит как при движении плунжера вверх, так и вниз. По шлангу высокого давления состав нагнетается к краскораспылителю 1. Краскораспылитель ( 47) металлический, запорный клапан сопла и его седло изготовлены из износостойкого металлокерамического сплава.
Перед началом работы всасывающий шланг с фильтром погружают в емкость с краской, регулируют подачу краски и выполняют пробную окраску.
Окрасочные агрегаты 2600 Н ( 48) и 7000 Н ( 49) применяют
для окрашивания поверхностей, строительных конструкций и элементов впостроечных и заводских условиях водоэмульсионными, масляными, акри
ловыми, изопреновыми, кремнийорганическими и другими красками, раз
веденными до вязкости от 16 до 60 с по вискозиметру ВЗ-4. Составы переднанесением тщательно перемешивают и фильтруют через сетку с 900 отвер
стиями на 1 см2. Агрегаты 2600Н и 7000Н включают в себя электродвига
тель, защитно-отключающее устройство, насос с фильтром высокого давле
ния, установленные на двухколесной тележке со съемной рукояткой, вса
сывающую систему, шланг высокого давления с распылителем, электрокабель
и инструменты.
Применение агрегатов при отделке фасадов позволяет получить равномерное распределение красок, обеспечивающее декоративность и долговечность декоративно-защитных покрытий, значительно сократить трудозатраты, повысить производительность труда.
§ 24. Оборудование окрасочных и шпатлевочных машин, агрегатов и установок
  
  Форсунки являются деталью окрасочных машин, агрегатов и установок, которые крепят к малярным удочкам. Форсунки бывают без вкладыша и с вкладышем. Из форсунки без вкладыша ( 50, а) окрасочный состав под давлением поступает в камеру 4 через канал /, высверленный по касательной к ее внутренней поверхности. Завихренный в камере окрасочный состав конусообразным факелом 2 выходит  через   отверстие  3   в  распыленном  виде.
Форсунка с винтообразным вкладышем 5 ( 50, б) дает меньший факел, поэтому ее применяют при отделке поверхностей со сложной конфигурацией. Окрасочный состав по каналу 15 удочки ( 50, в) поступает через камеру корпуса форсунки в рабочую головку 13 распылителя. Так как проходное отверстие 14 расположено по касательной к внутренней поверхности рабочей головки, нагнетаемый окрасочный состав завихряется и выходит из отверстия шайбы 11 в виде мелкораздробленного факела.
Красконагнетательные баки СО-12А ( 51), СО-13А СО-42А и СО-52 для подачи малярных составов под давлением сжатого воздуха   к   форсункам  или   краскораспылителям.
Окрасочный состав загружают через смонтированное в крышке 5 загрузочное устройство
в сменное ведро 8. Загрузоч
ное устройство имеет трубку
и сетчатый фильтр 7 с 400
отверстиями на 1 см2 площа
ди. В красконагнетательном
баке окрасочный состав пере
мешивается: в баке СО-12А—
ручным приводом, а в баках
СО-13А, СО-42А и СО-52 —
с помощью пневматической
турбинки С-417А, которая
передает вращательное дви
жение смесителю. Турбинка
состоит из четырехлопаст-
ного ротационного двигателя
и червячного редуктора и
приводится в движение пода
ющимся к ней воздухом.
Частоту вращения турбинки
регулируют    двухходовым
краном.
Сменное ведро с перемешанным окрасочным составом находится в герметически закрытом сосуде, состоящем из корпуса 9 со сферическим дном и  сферической
крышей. Воздух из компрессора подается в сосуд, в котором создается определенное давление. Если давление превышает рабочее, то оно автоматически сбрасывается предохранительным клапаном. На корпусе сосуда имеется клапан для окончательного сброса давления перед загрузкой окрасочного состава и по окончании работы, а также кран 4 для распределения подачи воздуха к краскораспылителям, кран для распределения окрасочного состава и редуктор 2 для регулирования давления воздуха на окрасочный состав. С помощью давления воздуха окрасочный состав из красконагнетательного бака поступает по напорным прорезиненным шлангам к удочкам с форсунками и наносится на окрашиваемую поверхность.
Ручные пневматические краскораспылители. Окрасочный состав и сжатый воздух подводятся к распылительной головке. В зависимости от конструкции распылительной головки (круглая или плоская) изменяется форма окрасочного факела.
Краскораспылитель СО-6Б ( 52) от других конструкций отличается тонкой регулировкой факела. Воздух под давлением поступает через ниппель в распылитель. При нажатии на курок 6 воздушный клапан 5 перемещается вправо и воздух по клапанам корпуса подается на головку 2. Из съемного наливного стакана окрасочный состав попадает в переднюю часть распылителя и при выходе из сопла / распыляется.
В комплект машины входят набор сопл и головок с разными диаметрами отверстий.
Краскораспылитель СО-19Б ( 53) используют для окраски радиаторов, предметов с мелкими деталями, а также для альфрейных работ. Имеет две сменные распылительные головки (насадки) 2, одну с круглым, другую со щелевидным выходным отверстием. Краскораспылитель снабжен подвесным бачком 1 для краски. Сжатый воздух от компрессора по каналам корпуса краскораспылителя поступает одновременно в распылительную головку и в бачок с краской, вытесняя ее по каналу в сопло 4. Для регулирования подачи воздуха в бачок служит винт, расположенный рядом с распылительной головкой. Конструкция предусматривает нормальную работу краскораспылителя при небольшом расходе сжатого воздуха.
Краскораспылитель СО-24А предназначен для нанесения шпатлевочных составов методом воздушного распыления. Распылительная головка дает круглый факел.
Краскораспылитель CO-7IA ( 54) отличается высокой производительностью (400 м3/ч), снабжен сменными распылительными головками для регулирования формы факела. В комплекте с краскораспылителем для окраски больших поверхностей имеется красконагнетательный бак, а для окраски малых — наливной стакан, который крепят к верхнему отверстию корпуса, закрытому пробкой. При использовании стакана устанавливают распылительную головку с круглым отверстием и воздушным обжатием струи краски, так как при установке распылительной головки с щелевым отверстием повышается давление во внутренней камере смешивания и краска выплескивается из наливного стакана.
Краскораспылитель СО-87 высокой производительности, применяют при окраске плоскостных поверхностей большого объема. По принципу действия аналогичен краскораспылителю СО-71.
Краскораспылитель СО-90 по конструкции аналогичен краскораспылителю СО-87, но отличается от него низкой производительностью. Используют его при окраске решетчатых конструкций.
Краскораспылитель СО-44А ( 55) низкого давления (0,01 МПа) и небольшой производительности (55 м2/ч) предназначен для окраски составами небольшой вязкости (до 20 с по ВЗ-4). Сжатый воздух подается от переносной воздуходувки или пылесоса.
Краскораспылитель   для   красок   ПХВ   (   56)   производительностью 280 м2/ч. На корпусе / расположены впускной клапан 2, распылительная головка 3 и курок 4. Окрасочный состав поступает к курку из красконагнетательного бака, а воздух — из компрессора. При нажатии на курок впускной клапан открывается и краска поступает в распылительную головку, выходящий при этом из сопла (диаметром 3 мм) воздух увлекает и дробит краску на мельчайшие частицы — образуется факел,
Краскораспылитель для мастичных составов ( 57). Состав с осадкой стандартного конуса 9—И см заливают в бачок 3 вместимостью 1,5 л. В зависимости от консистенции состава подбирают соответствующий наконечник и распылитель с отверстиями, обеспечивающими наилучшее качество отделываемой поверхности. Масса из бачка самотеком поступает в распылитель 2, здесь подхватывается струей сжатого воздуха давлением 0,2—0,4 МПа и распыляется на поверхность. Производительность краскораспылителя 15 м2/ч.
Передвижные компрессоры (СО-2 СО-7А, О-39А и GO-62A) поршневые одноступенчатые, двухцилиндровые простого действия с воздушным охлаждением. Ресивер изготовленный из двух стальных соединенных между собой труб, предназначен для выравнивания пульсации воздуха, устранения колебаний давления в пневмолинии при непрерывном потреблении сжатого воздуха и частичной очистки воздуха от воды и масла. Все сборочные единицы компрессоров СО-2, СО-7А и О-39А смонтированы на ресивере, а СО-62А — на тележке. Электродвигатель с компрессором соединен клиноременной передачей. Для передвижения компрессоры снабжены колесами и рукояткой.
Компрессор СО-45А ( 59) диафрагменный одноступенчатый используют для работы с краскораспылителем производительностью до 50 м2/ч. Компрессор работает от фланцевого однофазного электродвигателя переменного тока. На валу электродвигателя эксцентрично закреплен шатун. Движение передается диафрагмой 2 диаметром 120 мм, в результате колебаний которой происходят всасывание и нагнетание воздуха. В головке компрессора установлен предохранительный клапан.
Воздухоочистители. Воздухоочиститель Ь -СО-15А ( 60) представляет собой сталь- ? ной сварной цилиндр 4 вместимостью 1,2 л, в котором установлено фильтрующее уст- 2, ройство. Предохранительный клапан срабатывает при превышении допускаемого давления, т. е. более 0,6 МПа, а регулятор поддерживает заданное давление воздуха, выпуская излишки его в атмосферу. Перед работой воздухоочиститель подключают к сети сжатого воздуха отрезком шланга, присоединенного к штуцеру /. Сжатый воздух поступает во внутреннюю полость цилиндра 4 и, проходя по каналу спирали с большой скоростью, под действием центробежных сил сепарируется, частично выделяя масло и влагу, которые стекают в нижнюю часть внутренней полости цилиндра. После грубой очистки сжатый воздух проходит через сетку и войлок фильтра, размещенные внутри цилиндра 4, и освобождается от остатков воды и масла.
В конце каждой рабочей смены воздухоочиститель освобождают от масла и воды через спускной кран 15.
Если давление сжатого воздуха в сети превышает необходимое для работы ручным краскораспылителем, шланги для разбора сжатого воздуха присоединяют к штуцерам кранов 8 и 9. Сжатый воздух пропускают через редуктор, регулируя необходимое давление винтом 7. Контролируют давление двумя манометрами.
Габаритные размеры воздухоочистителя СО-15А (высота X ширина по одной оси   X то же, по второй) — 480X315X170 мм.
Воздухоочиститель СО-35 передвижной, представляет собой цилиндр вместимостью 35 л герметической крышкой, заполненной коксом и двумя войлочными прокладками с сеткой. На крышке расположен редуктор с двумя раздаточными кранами и манометром. В верхней части цилиндра помещен кран для крепления шланга, подводящего сжатый воздух. В днище цилиндра находится кран для сброса воды и масла. Габаритные размеры (высота X ширина) — 1080X360 мм.
Оборудование окрасочных и шпатлевочных машин, агрегатов и установок
Форсунки являются деталью окрасочных машин, агрегатов и установок, которые крепят к малярным удочкам. Форсунки бывают без вкладыша и с вкладышем. Из форсунки без вкладыша (рис. 50, а) окрасочный состав под давлением поступает в камеру 4 через канал 1, высверленный по касательной к ее внутренней поверхности.
 
left000Рис. 50. Форсунки: а, б — принцип действия форсунки без вкладыша и с вкладышем, в — конструкция; 1 — входной канал, 2 — красочный факел,  3 — выходное  отверстие, 4  — цилиндрическая  камера, 5  — винтообразный   вкладыш, 6  — вкладыш, 7 — корпус распылителя, 8 — крепежный винт, 9, 10 — сальниковые прокладки, 11 — шайба, 12 — накидная гайка для крепления шайбы, 13— рабочая головка распылителя, 14 — проходное отверстие, 15 — канал удочки 
Завихренный в камере окрасочный состав конусообразным факелом 2 выходит через отверстие 3 в распыленном виде.
Форсунка с винтообразным вкладышем 5 (рис. 50, б) дает меньший факел, поэтому ее применяют при отделке поверхностей со сложной конфигурацией. Окрасочный состав по каналу 15 удочки (рис. 50, в) поступает через камеру корпуса форсунки в рабочую головку 13 распылителя. Так как проходное отверстие 14 расположено по касательной к внутренней поверхности рабочей головки, нагнетаемый окрасочный состав завихряется и выходит из отверстия шайбы 11 в виде мелкораздробленного факела.
Красконагнетательные баки СО-12А (рис. 51), СО-13А СО-42А и СО-52 для подачи малярных составов под давлением сжатого воздуха к  форсункам или  краскораспылителям.
Окрасочный состав загружают через смонтированное в крышке 5 загрузочное устройство в сменное ведро 8. Загрузочное устройство имеет трубку и сетчатый фильтр 7 с 400 отверстиями на 1 см2 площади. В красконагнетательном баке окрасочный состав перемешивается: в баке СО-12А— ручным приводом, а в баках СО-13А, СО-42А и СО-52 — с помощью пневматической турбинки С-417А, которая передает вращательное движение смесителю. Турбинка состоит из четырехлопастного ротационного двигателя и червячного редуктора и приводится в движение подающимся к ней воздухом. Частоту вращения турбинки регулируют двухходовым краном.
 

Рис. 51. Красконагнетательный бак СО-12А: 1 — накидная скоба с винтом,   2 — диафрагменный редуктор,  3 — рукоятка,  4 — двухходовой кран, 5 — крышка, 6 — смеситель, 7 — фильтр, 8 — сменное ведро, 9 — корпус (бак)
 
Сменное ведро с перемешанным окрасочным составом находится в герметически закрытом сосуде, состоящем из корпуса 9 со сферическим дном и сферической крышей. Воздух из компрессора подается в сосуд, в котором создается определенное давление. Если давление превышает рабочее, то оно автоматически сбрасывается предохранительным клапаном. На корпусе сосуда имеется клапан для окончательного сброса давления перед загрузкой окрасочного состава и по окончании работы, а также кран 4 для распределения подачи воздуха к краскораспылителям, кран для распределения окрасочного состава и редуктор 2 для регулирования давления воздуха на окрасочный состав. С помощью давления воздуха окрасочный состав из красконагнетательного бака поступает по напорным прорезиненным шлангам к удочкам с форсунками и наносится на окрашиваемую поверхность.
Технические характеристики красконагнетательных баков (наибольшее рабочее давление воздуха 0,4МПа, диапазон регулирования давления воздуха редуктором 0,05—0,4МПа)
  СО-12А СО-13А СО-42А СО-52
Вместимость, л18 63 40 100
Число подключаемых краскораспылителей 1 3 2 3
Габаритные размеры,  мм350X410X670 450X480X1030 450X480X790 525X590X1020
Масса, кг20 37 32 60
Ручные пневматические краскораспылители
Окрасочный состав и сжатый воздух подводятся к распылительной головке. В зависимости от конструкции распылительной головки (круглая или плоская) изменяется форма окрасочного факела.
Краскораспылитель СО-6Б (рис. 52) от других конструкций отличается тонкой регулировкой факела. Воздух под давлением поступает через ниппель в распылитель. При нажатии на курок б воздушный клапан 5 перемещается вправо и воздух по клапанам корпуса подается на головку 2. Из съемного наливного стакана окрасочный состав попадает в переднюю часть распылителя и при выходе из сопла 1 распыляется.
 

Рис. 52. Краскораспылитель СО-6Б: 1 — сопло, 2 — головка, 3 — регулятор иглы, 4 — корпус, 5 — воздушный клапан, б — курок, 7 — игла
 
В комплект машины входят набор сопл и головок с разными диаметрами отверстий.
Краскораспылитель СО-19Б (рис. 53) используют для окраски радиаторов, предметов с мелкими деталями, а также для альфрейных работ. Имеет две сменные распылительные головки (насадки) 2, одну с круглым, другую со щелевидным выходным отверстием. Краскораспылитель снабжен подвесным бачком 1 для краски. Сжатый воздух от компрессора по каналам корпуса краскораспылителя поступает одновременно в распылительную головку и в бачок с краской, вытесняя ее по каналу в сопло 4. Для регулирования подачи воздуха в бачок служит винт, расположенный рядом с распылительной головкой. Конструкция предусматривает нормальную работу краскораспылителя при небольшом расходе сжатого воздуха.
Краскораспылитель СО-24А предназначен для нанесения шпатлевочных составов методом воздушного распыления. Распылительная головка дает круглый факел.
 

Рис. 53. Краскораспылитель ручной СО-19Б: 1 — бачок, 2 — головка, 3 — игла, 4 — сопло, 5 — корпус, 6 — регулятор
 
Краскораспылитель СО-71А (рис. 54) отличается высокой производительностью (400м3/ч), снабжен сменными распылительными головками для регулирования формы факела. В комплекте с краскораспылителем для окраски больших поверхностей имеется красконагнетательный бак, а для окраски малых — наливной стакан, который крепят к верхнему отверстию корпуса, закрытому пробкой. При использовании стакана устанавливают распылительную головку с круглым отверстием и воздушным обжатием струи краски, так как при установке распылительной головки с щелевым отверстием повышается давление во внутренней камере смешивания и краска выплескивается из наливного стакана.
 

Рис. 54. Краскораспылитель СО-71А: 1 — головка, 2 — штуцерное соединение, 4 — игла, 5 — корпус, 6 — регулятор иглы, 7 — воздушный клапан, 8 — курок
 
Краскораспылитель СО-87 высокой производительности, применяют при окраске плоскостных поверхностей большого объема. По принципу действия аналогичен краскораспылителю СО-71.
Краскораспылитель СО-90 по конструкции аналогичен краскораспылителю СО-87, но отличается от него низкой производительностью. Используют его при окраске решетчатых конструкций.
 

Рис. 55. Краскораспылитель СО-44А: 1 — игла в сборе, 2 — корпус в сборе, 3 — бачок, 4 — крышка, 5 — трубка, 6 — пружина,  7 — регулятор иглы, 8 — курок в сборе, 9 — накидная гайка, 10 — сопло, 11 — головка
 
Краскораспылитель СО-44А (рис. 55) низкого давления (0,01МПа) и небольшой производительности (55м2/ч) предназначен для окраски составами небольшой вязкости (до 20 с по ВЗ-4). Сжатый воздух подается от переносной воздуходувки или пылесоса.
Краскораспылитель  для красок ПХВ   (рис. 56) производительностью 280м /ч. На корпусе 1 расположены впускной клапан 2, распылительная головка 3 и курок 4. Окрасочный состав поступает к курку из красконагнетательного бака, а воздух — из компрессора. При нажатии на курок впускной клапан открывается и краска поступает в распылительную головку, выходящий при этом из сопла (диаметром 3 мм) воздух увлекает и дробит краску на мельчайшие частицы — образуется факел.
 

Рис. 56. Краскораспылитель для красок ПХВ: 1 — корпус, 2 — впускной клапан, 3 — распылительная головка, 4 — курок
 
Краскораспылитель для мастичных составов (рис. 57). Состав с осадкой стандартного конуса 9—11 см заливают в бачок 3 вместимостью 1,5 л. В зависимости от консистенции состава подбирают соответствующий наконечник и распылитель с отверстиями, обеспечивающими наилучшее качество отделываемой   поверхности. Масса из бачка самотеком поступает в распылитель 2, здесь подхватывается струей сжатого воздуха давлением 0,2—0,4МПа и распыляется на поверхность. Производительность краскораспылителя 15м2/ч.
Основные  неисправности и  способы их устранения  красконагнетательных баков и краскораспылителей приведены в табл.
Техническая характеристика ручных пневматических краскораспылителей
  СО-6Б СО-19Б СО-24А
Производительность, м2/ч 20 50 85
Давление   воздуха, МПа 0,1—0,2 0,2 0,3—0,4
Расход       воздуха, м3/ч 2,4 2,5 16
Вязкость распыляемых составов (по ВЗ-4), с   15—20 До 50 23—40
Габаритные размеры, мм140X56X250 172X138X245 160X46X225
Вместимость наливного стакана, м— 0,8 —
Масса, кг0,35 0,65 0,7
  СО-71А СО-72 СО-87 СО-90
Производительность,
м2/ч 400 — 600 —
Давление воздуха, МПа .... 0,3—0,4 0,3—0,4 0,4—0,5 0,4
Расход воздуха,
м3/ч 20                         25 25                         20
Вязкость распыляемых составов (поВЗ-4), с40 40 До 50 До 50
Габаритные размеры, мм165X93X360     185X90X228 156X55X220     165X93X350
Вместимость, наливного стакана, м0,4                     2X0,4 — 0,4
Масса,  кг0,8                         0,8 0,8                        0,8
Таблица. Основные неисправности красконагнетательных баков и краскораспылителей
Неисправности Причины Способы устранения
Красконагнетательные баки
Краска не поступает Засорена трубка бачка
или фильтр приемной воронки. Мало краски.
Шланг, подающий воздух к баку, перегнут Очистить трубку или фильтр. Долить краску в бачок. Найти перегиб шланга и устранить.
Давление в баке  быстро падает Неплотно закрыта крышка бака Закрепить до отказа крышку винтами-барашками
Регулятор   давления   работает плохо Ослабли пружины регулирующих клапанов Заменить пружины
Воздух не поступает через пробный кран Засорено отверстие крана Прочистить кран
Стрелка манометра стоит на месте. Испортилась пружина манометра.
Забилось отверстие в трубке штуцера манометра. Сменить манометр.
Очистить отверстие штуцера от грязи.
При повороте ручки смесителя не происходит взмучивания окрасочного состава Ослабла гайка лопастного смесителя. Ослабли пружины Подтянуть гайку лопастного смесителя. Отрегулировать пружины
Краскораспылители
Резкие толчки, струя пульсирует В   воздухопроводе   имеются   неплотности. Мало краски в бачке. Закупорен краскопровод. Сопло прижато неплотно к корпусу Проверить соединения воздухопроводов. Открыть крышку  бачка и добавить краски. Промыть краскопровод Закрыть сопло.
Струя  дробится,  образуется туман Давление выше нормального Большое расстояние между распылителем и поверхностью Проверить давление   по манометру и отрегулировать
Расстояние от краскораспылителя  до поверхности должно быть 20—30см
Распыление краски недостаточно Низкое давление. Мало воздуха. Краска слишком вязкая. Проверить исправность шлангов То же. Разбавить краску до нормальной консистенции.
Краска капает из краскораспылителя Регулятор иглы недостаточно затянут. Загрязнен  кончик иглы. Поврежден сальник у иглы. Затянуть регулятор иглы до нормального положения. Очистить кончик иглы. Сменить сальник.
Воздух выходит из краскораспылителя при спуске курка. Плохо завинчена  гайка воздушного клапана. Поврежден конус клапана. Плотно завернуть гайку. Сменить конус клапана.
Поток краски смещен в сторону. То же. Сбилась насадка. То же. Отрегулировать    насадку.
Краска не поступает Засорена трубка бачка
или фильтра. Мало краски в бачке. Воздушный шланг перегнут. Прочистить трубку      и фильтр.
Добавить краски.
Изменить положение
шланга.
Регулятор давления плохо работает Ослабли пружины регулирующих клапанов Сменить пружины
Краскораспылитель подает струю толчками («плюет») Засорилось сопло. Насадка слишком удалена от сопла. Мало краски в бачке. Прочистить сопло. Подвернуть насадку. Добавить в бачок краски.
Струя поступает неравномерно Слишком густая краска.
Загрязнено отверстие сопла. Разбавить краску до нормальной густоты
Продуть или промыть сопло.
Краскораспылитель пропускает краску Запорная игла примыкает неплотно. Слабо подтянут сальник.
Неплотности в соединениях. Осмотреть и очистить сопло и иглу; подтянуть или сменить пружину. Подтянуть сальник. Проверить соединения  и поставить прокладки.
Компрессоры обеспечивают отделочные машины сжатым воздухом. При окрасочных работах обычно применяют передвижные (СО-2, С0-7А, 0-39А и СО-62А) и переносные (СО-45А, КМ-70) компрессоры.
Технические характеристики передвижных и переносных компрессоров
  СО-2 СО-7А 0-39А СО-62А СО-45А КМ-70
Подача, м3/ч 28—30 28—30 15 30 3 4,2
Рабочее давление, МПа 0,4 0,6 0,7 0,6 0,3 1
Диаметр цилиндров, мм78 78 67,5 81,9 — —
Ход поршня, мм85 85 75 64 — —
Частота вращения коленчатого вала 14 14 13,3 25 19 23,5
Электродвигатель:            
мощность,  кВт 3 4 3 4 0,27 0,6
частота вращения 23,7 23,5 23,7 48 24 23,5
Вместимость  ресивера,  л22 22 22 24 — —
Давление, на которое отрегулирован   предохранительный клапан, МПа 0,5 0,8 0,8 0,7 — —
Габаритные размеры, мм1230X
485Х
805 1000X
480Х
820 380Х
310Х
520 930X
496Х
755 415Х
245Х
355 375X
230Х
230
Масса кг. 140 140 46 160 21 20
 
Передвижные компрессоры (СО-2 С0-7А, 0-39А и СО-62А) поршневые одноступенчатые, двухцилиндровые простого действия с воздушным охлаждением. Ресивер 1 (рис. 58), изготовленный из двух стальных соединенных между собой труб, предназначен для выравнивания пульсации воздуха, устранения колебаний давления в пневмолинии при непрерывном потреблении сжатого воздуха и частичной очистки воздуха от воды и масла.
 

Рис. 57. Пневматический распылитель мастичных составов: 1 — наконечник, 2 — распылитель,  3 — бачок, 4 — пробковый кран, 5 — штуцер
 
Все сборочные единицы компрессоров СО-2, СО-7А и 0-39А смонтированы на ресивере, а СО-62А — на тележке. Электродвигатель с компрессором соединен клиноременной передачей. Для передвижения компрессоры снабжены колесами и рукояткой. Компрессор СО-45А (рис. 59) диафрагменный одноступенчатый используют для работы с краскораспылителем производительностью до 50м2/ч. Компрессор работает от фланцевого однофазного электродвигателя переменного тока. На валу электродвигателя эксцентрично закреплен шатун. Движение передается диафрагмой 2 диаметром 120мм, в результате колебаний которой происходят всасывание и нагнетание воздуха. В головке компрессора установлен предохранительный клапан.
 

Рис. 58. Принципиальная  схема передвижного компрессора: 1 — ресивер, 2 — воздухоочиститель, 3 — распределительный кран, 4 — регулятор давления, 5 — манометр, 6 — поршень, 7 — воздушный фильтр, 8 — камера для всасываемого воздуха, 9 — камера для нагнетательного воздуха, 10 — нагнетательный трубопровод, 11 — картер компрессора, 12 — предохранительный клапан
 
Воздухоочистители. Воздухоочиститель СО-15А (рис. 60) представляет собой стальной сварной цилиндр 4 вместимостью 1,2 л, в котором установлено фильтрующее устройство. Предохранительный клапан срабатывает при превышении допускаемого давления, т. е. более 0,6МПа, а регулятор поддерживает заданное давление воздуха, выпуская излишки его в атмосферу. Перед работой воздухоочиститель подключают к сети сжатого воздуха отрезком шланга, присоединенного к штуцеру 1. Сжатый воздух поступает во внутреннюю полость цилиндра 4 и, проходя по каналу спирали с большой скоростью, под действием центробежных сил сепарируется, частично выделяя масло и влагу, которые стекают в нижнюю часть внутренней полости цилиндра. После грубой очистки сжатый воздух проходит через сетку и войлок фильтра, размещенные внутри цилиндра 4, и освобождается от остатков воды и масла.
В конце каждой рабочей смены воздухоочиститель освобождают от масла и воды через спускной кран 15.
Если давление сжатого воздуха в сети превышает необходимое для работы ручным краскораспылителем, шланги для разбора сжатого воздуха присоединяют к штуцерам кранов 8 и 9. Сжатый воздух пропускают через редуктор, регулируя необходимое давление винтом 7. Контролируют давление двумя манометрами.
 

Рис. 59. Диафрагменный компрессор СО-45А: 1 — воздушная   камера,  2 — диафрагма, 3 — эксцентрик, 4 — электродвигатель, 5 — выключатель, 6 — гибкий шланг с вилкой
 
Габаритные размеры воздухоочистителя СО-15А (высота X ширина по одной оси Х то же, по второй) — 480X315X170мм.
Воздухоочиститель СО-35 передвижной, представляет собой цилиндр вместимостью 35 л герметической крышкой, заполненной коксом и двумя войлочными прокладками с сеткой. На крышке расположен редуктор с двумя раздаточными кранами и манометром. В верхней части цилиндра помещен кран для крепления шланга, подводящего сжатый воздух. В днище цилиндра находится кран для сброса воды и масла. Габаритные размеры (высота  X ширина) — 1080x360мм.
 

Рис. 60. Воздухоочиститель СО-15А: а — общий вид, б — схема; 1 — штуцер для присоединения шланга, 2 — нижняя крышка, 3 — трубка, 4 — цилиндр, 5 — стакан со спиралью, б — редуктор, 7 — винт регулирования давления воздуха, 8, 9 — краны для разбора редуцируемого сжатого воздуха, 10, 11 — краны для разбора воздуха без понижения давления, 12, 13 — войлочные фильтры, 14 — сетка, 15 — спускной кран§ 25. Механизмы для нанесения малярных составов в электростатическом поле
  
  Метод нанесения синтетических красок в электростатическом поле высокого напряжения основан ( 61) на способности частиц малярного состава, получивших отрицательный заряд и движущихся по силовым линиям постоянного электрического поля, осаждаться на заземленном изделии (свойстве притяжения разноименно заряженных тел). Метод электроокраски используют для отделки железобетонных, деревянных и других строительных изделий. Окраска диэлектриков (стекла, резины, некоторых видов пластмасс) возможна при устройстве заземленных металлических экранов, а также создании на поверхности изделий токопроводящих пленок.
Качество электроокраски изделий зависит от физико-химических и электрических свойств малярного состава и режима окраски. При электростатическом нанесении частицы краски заряжаются в емкости 5 электрораспылителя. Емкость бывает разной формы: чашевидной, грибовидной, дисковой, щелевой. После этого заряженные частицы переносятся на окрашиваемую поверхность 6, имеющую разноименный заряд.
Перед началом электроокраски определяют следующие оптимальные параметры процесса: напряжение на электроде, емкость распылителя, расстояние между электродом и окрашиваемым изделием, количество краски, необходимое для подачи на электрод, удельное объемное сопротивление и диэлектрическую проницаемость краски, указанные в инструкции, вязкость краски, температуру и влажность воздуха, а также скорость движения электрода.
Установку электростатического окрашивания УРЭГ-1 применяют для нанесения на поверхность металлических или других токопроводящих изделий эмалей и красок вязкостью 18—30 с (по ВЗ-4). Установка работает совместно с компрессором СО-7Б, состоит из красконагнетательного бака (вместимостью 16 л), блока электрического питания, панели управления с контрольно-измерительными приборами и аппаратурой управления. Для автономного питания электроэнергией предусмотрена аккумуляторная батарея. Все оборудование установлено на четырехколесной тележке:
Электростатический аппарат «Декостат» позволяет выполнять окраску стен с люлек или вышек. Аппарат состоит из двух частей: высоковольтного генератора, дающего постоянный ток напряжением от 80 до 120 кВ, и распылителя. Распылитель состоит из электродной емкости, в которую поступает краска по трубчатому изолированному шлангу из любого нагнетательного бачка.
 «Декостат» является высоковольтным аппаратом, поэтому при подготовке к работе и работе с ним требуется строго соблюдать требования техники безопасности. Сначала укрепляют емкость-элекрод на штанге, освобождают контакт высоковольтного кабеля от предохранительной обоймы. Затем высоковольтный контакт вводят в гнездо и закрепляют резьбовым прижимом. Высоковольтный кабель заземляют на контакт «Земля», расположенный рядом с гнездом подключения кабеля, и подключают колодки управления. После проверки правильности подключения емкости-электрода и высоковольтного кабеля на противоположной стороне аппарата зажим «Земля» подключают к контакту общего заземления.
Только после тщательной проверки качества контактов заземляющего провода на установке и устройства заземления разрешается включать установку «Декостат» в сеть переменного тока. Если в помещении около установки отсутствует розетка, то для подключения «Декостата» используют удлинительный кабель с вилкой и розеткой с закрытыми контактами, чтобы исключить возможность случайного прикосновения человека к токоведущим частям. Готовность установки «Декостата» к работе проверяют по свечению контрольной лампы при нажатии кнопки включения на генераторе, или выключателя управления на штанге емкости-электрода.
Если контрольная лампа загорается, а установка не работает, электромонтер должен обнаружить зону неисправности. Для этого он отключает высоковольтный кабель от генератора, включает генератор и постепенно вводит высоковольтный контакт высоковольтного кабеля в гнездо генератора, внимательно следя за появлением коронного разряда. Появление разряда свидетельствует об исправности генератора и неисправности кабеля. Отсутствие разряда свидетельствует о неисправности генератора.
Если генератор неисправен, заменяют предохранитель 0,5А, установленный на панели управления генератора. Если замена предохранителя не дает положительного результата, выключают генератор, снимают крышку и проверяют все три предохранителя, установленные около реле включения генератора. При этом соблюдают правила техники безопасности. При исправных предохранителях проверяют работу реле и лампы сопротивления, которая в исправном состоянии при затемнении должна слабо светиться. Все остальные неисправности в генераторе устраняют в мастерской.
Технология окраски состоит в том, что электродную емкость с краской приближают к подготовительной вертикальной поверхности на расстояние 30—50 см в зависимости от напряжения тока и материала краски и снизу вверх перемещают ее. Толщину слоя наносимой краски регулируют изменением расстояния между чашей и окрашиваемой поверхностью.
Преимуществами метода окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения, по сравнению с обычным пневматическим распылением, являются уменьшение расхода краски на 30—70%, возможность комплексной механизации и автоматизации производства работ и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Механизмы для нанесения малярных составов в электростатическом поле
Метод нанесения синтетических красок в электростатическом поле высокого напряжения основан (рис. 61) на способности частиц малярного состава, получивших отрицательный заряд и движущихся по силовым линиям постоянного электрического поля, осаждаться на заземленном изделии (свойстве притяжения разноименно заряженных тел). Метод электроокраски используют для отделки железобетонных, деревянных и других строительных изделий. Окраска диэлектриков (стекла, резины, некоторых видов пластмасс) возможна при устройстве заземленных металлических экранов, а также создании на поверхности изделий токопроводящих пленок.
 

Рис. 61. Схема электроокраски поверхностей: 1 — высоковольтный  генератор, 2 — нагнетательный   бачок, 3 — компрессор,  4 — трубчатый изолятор, 5 — емкость электрораспылителя, 6 — окрашиваемая поверхность, 7 — щелевой электрораспылитель
 
Качество электроокраски изделий зависит от физико-химических и электрических свойств малярного состава и режима окраски. При электростатическом нанесении частицы краски заряжаются в емкости 5 электрораспылителя. Емкость бывает разной формы: чашевидной, грибовидной, дисковой, щелевой. После этого заряженные частицы переносятся на окрашиваемую поверхность 6, имеющую разноименный заряд.
Перед началом электроокраски определяют следующие оптимальные параметры процесса: напряжение на электроде, емкость распылителя, расстояние между электродом и окрашиваемым изделием, количество краски, необходимое для подачи на электрод, удельное объемное сопротивление и диэлектрическую проницаемость краски, указанные в инструкции, вязкость краски, температуру и влажность воздуха, а также скорость движения электрода.Установку электростатического окрашивания УРЭГ-1 применяют для нанесения на поверхность металлических или других токопроводящих изделий эмалей и красок вязкостью 18—30 с (по ВЗ-4). Установка работает совместно с компрессором СО-7Б, состоит из красконагнетательного бака (вместимостью 16 л), блока электрического питания, панели управления с контрольно-измерительными приборами и аппаратурой управления. Для автономного питания электроэнергией предусмотрена аккумуляторная батарея. Все оборудование установлено на четырехколесной тележке:
Техническая характеристика установки УРЭГ-1
Производительность, м2/ч…100—120
Расход краски на один слой, кг/м2 ...0,1
Напряжение на выходе распылителя, кВ…40
Напряжение питания  (переменный ток), В…220
Мощность, Вт...40
Давление воздуха, МПа …0,45—0,6
Расход воздуха, м3/ч...45
Габаритные размеры, мм....905 X 450 X 865
Масса, кг...70
 
Электростатический аппарат «Декостат» позволяет выполнять окраску стен с люлек или вышек. Аппарат состоит из двух частей: высоковольтного генератора, дающего постоянный ток напряжением от 80 до 120кВ, и распылителя. Распылитель состоит из электродной емкости, в которую поступает краска по трубчатому изолированному шлангу из любого нагнетательного бачка.
Техническая характеристика аппарата «Декостат»
Напряжение сети, В...220
Потребляемая мощность, Вт:
при полной нагрузке...250
холостого хода (когда краска не наносится)…150
Напряжение в сети управления, В…36
Габаритные размеры, мм...730 X 400 X 320
Масса, кг...30
 
«Декостат» является высоковольтным аппаратом, поэтому при подготовке к работе и работе с ним требуется строго соблюдать требования техники безопасности. Сначала укрепляют емкость-элекрод на штанге, освобождают контакт высоковольтного кабеля от предохранительной обоймы. Затем высоковольтный контакт вводят в гнездо и закрепляют резьбовым прижимом. Высоковольтный кабель заземляют на контакт «Земля», расположенный рядом с гнездом подключения кабеля, и подключают колодки управления.
После проверки правильности подключения емкости-электрода и высоковольтного кабеля на противоположной стороне аппарата зажим «Земля» подключают к контакту общего заземления.
Только после тщательной проверки качества контактов заземляющего провода на установке и устройства заземления разрешается включать установку «Декостат» в сеть переменного тока. Если в помещении около установки отсутствует розетка, то для подключения «Декостата» используют удлинительный кабель с вилкой и розеткой с закрытыми контактами, чтобы исключить возможность случайного прикосновения человека к токоведущим частям. Готовность установки «Декостата» к работе проверяют по свечению контрольной лампы при нажатии кнопки включения на генераторе или выключателя управления на штанге емкости-электрода.
 

Рис. 62. Аппарат для окрашивания дощатых полов (а) и валик с подачей окрасочного состава под давлением (б): 1,2 — рабочий и питающий валики, 3 — каркас, 4 — бачок, 5 — рычаг, 6 — канат, 7 — ручка, 8 — перфорированная  трубка-питатель,  9 — ручной   насос,   10 — манометр,   11 — трубка  для подачи окрасочного состава, 12 — пробка,   13 — резинотканевый   рукав,   14 — поролоновый валик, 15 — трубка валика, 16 — кран 
Если контрольная лампа загорается, а установка не работает, электромонтер должен обнаружить зону неисправности. Для этого он отключает высоковольтный кабель от генератора, включает генератор и постепенно вводит высоковольтный контакт высоковольтного кабеля в гнездо генератора, внимательно следя за появлением коронного разряда. Появление разряда свидетельствует об исправности генератора и неисправности кабеля. Отсутствие разряда свидетельствует о неисправности генератора.
Если генератор неисправен, заменяют предохранитель 0,5А, установленный на панели управления генератора. Если замена предохранителя не дает положительного результата, выключают генератор, снимают крышку и проверяют все три предохранителя, установленные около реле включения генератора. При этом соблюдают правила техники безопасности. При исправных предохранителях проверяют работу реле и лампы сопротивления, которая в исправном состоянии при затемнении должна слабо светиться. Все остальные неисправности в генераторе устраняют в мастерской.
Технология окраски состоит в том, что электродную емкость с краской приближают к подготовительной вертикальной поверхности на расстояние 30—50см в зависимости от напряжения тока и материала краски и снизу вверх перемещают ее. Толщину слоя наносимой краски регулируют изменением расстояния между чашей и окрашиваемой поверхностью.
Преимуществами метода окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения, по сравнению с обычным пневматическим распылением, являются уменьшение расхода краски на 30—70%, возможность комплексной механизации и автоматизации производства работ и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
§ 26. Приспособления, валики, кисти
  
  Аппарат для окрашивания дощатых полов ( 62, а) производительностью 80 м2/ч. Окрасочный состав заливают в бачок 4 вместимостью 1 л, выходное отверстие которого заканчивается перфорированной Т-образной трубкой 8, имеющей на своей поверхности отверстия. Краска через отверстия подается на питающий валик 2 диаметром 60 мм. Количество подаваемой краски регулируют специальным клапаном, который приводится в действие рычагом 5, закрепленным на крышке бачка. К рычагу 5 прикреплен канат 6, другой конец которого крепится к рычажку на ручке аппарата. Это дает возможность регулировать подачу окрасочного состава во время работы, чтобы избежать образования утолщений и наплывов. Габаритные размеры аппарата (длина X ширина X высота) — 1450X337X386 м. Масса 8 кг.
Валики (табл. 5) значительно повышают производительность труда, с их помощью можно окрасить в смену до 250 м2 поверхности (при окраске кистями — 100—150 м2).
Валики изготовляют двух типов (ГОСТ 10831—80): ВМ (с меховым покрытием) — для окраски водно-клеевыми и масляными составами и ВП (с поропластовым покрытием) — для окраски только водно-клеевыми составами.
В комплекте с валиком должны быть противень или ведро с высокими бортами для краски и решеткой для отжима краски, которую устанавливают наклонно.
Иногда между несущим валиком и поролоновым чехлом помещают обечайку металлической сетки (размер ячейки 1x1 мм), что позволяет равномернее распределять краску по всей площади валика и способствует увеличению срока службы поролонового чехла. На торце валика крепят шайбу с отбортованными краями, которая препятствует вытеканию краски через торец чехла.
Применяют также валики, к рабочей поверхности которых окрасочный состав подается под давлением ( 62, б). Окрасочный состав заливают через отверстие в бачок 4, после чего отверстие закрывают пробкой. Ручным насосом 9 в бачок нагнетают воздух. Под давлением воздуха краска из бачка вытесняется и поступает по резинотканевому рукаву 13 в перфорированную трубку 8 валика, на которую плотно посажен поролоновый валик  14.  Валик, впитав окрасочный  состав, при прокате наносит его на обрабатываемую поверхность. У ручки валика установлен кран, с помощью которого регулируют количество подаваемого состава.
Кисти. Основной объем малярных работ выполняют механизированными способами, но некоторые виды отделки целесообразнее выполнять кистями
Кисти в середине пучка волос имеют свободную полость. Во время опускания кисти в краску полость заполняется и в ней образуется резерв краски,  который  постепенно  расходуется  во  время   окраски  поверхности.
Для правильного распределения окрасочного состава по поверхности кисти обвязывают крепким шпагатом. Кисти, имеющие обжимные кольца, обвязывают следующим образом ( 64). Конец штырька, на который насаживают кисть, предварительно заостряют на три грани, что предохраняет кисть от вращения во время работы. Затем на штырек, смоченный олифой, насаживают кисть легкими ударами штырька о пол. Обвязку кисти начинают с накладывания на торец щетины петли 1 из короткого обрезка шпагата. Затем концы петли завязывают на штырьке под обжимным кольцом ( 64, а—в), далее из длинного обрезка шпагата делают морской узел ( 64, г), который надевают петлей вокруг щетины ( 64,3); часть короткого конца узла поднимают к верху щетины и образуют петлю 2 ( 64, е); обвязку кисти ведут длинным концом шпагата ( 64, ж, з).
В процессе вязки витки шпагата осаживают вниз до обжимного кольца, а по окончании вязки длинный конец шпагата заводят в петлю 2 ( 64, и), затем короткий конец узла подтягивают к кольцу; все концы завязывают за верхнюю часть штырька под обжимным кольцом ( 64, к).
Кисти, не имеющие обжимного кольца, вначале обвязывают шпагатом, как указано выше, а затем  обвязанную кисть  насаживают на  штырек и закрепляют на нем свободные концы шпагата.
Для масляных красок кисти обвязывают туже, чем для клеевых, а рабочую часть щетины делают несколько короче.Новую кисть вначале немного обрабатывают на подготовительных операциях, чтобы концы щетины стали более эластичными. По мере износа щетины обвязку уменьшают, чтобы длина рабочей части кисти стала постоянной.
После выполнения малярных работ клеевыми, водоэмульсионными и другими водными составами кисти моют водой, предварительно распустив вязку, просушивают, снова связывают и ставят щетиной вверх. После масляных или других красок на растворителях кисти отжимают ( 65,а), промывают растворителем и затем хранят в ваннах с зажимами ( 65, б) или сеткой ( 65, в) или в ведрах с зажимами ( 65, г). В ванны заливают воду так, чтобы щетина была полностью погружена.
Приспособления, валики, кисти
Аппарат для окрашивания дощатых полов (рис. 62, а) производительностью 80м2/ч. Окрасочный состав заливают в бачок 4 вместимостью 1 л, выходное отверстие которого заканчивается перфорированной Т-образной трубкой 8, имеющей на своей поверхности отверстия. Краска через отверстия подается на питающий валик 2 диаметром 60 мм. Количество подаваемой краски регулируют специальным клапаном, который приводится в действие рычагом 5, закрепленным на крышке бачка. К рычагу 5 прикреплен канат 6, другой конец которого крепится к рычажку на ручке аппарата. Это дает возможность регулировать подачу окрасочного состава во время работы, чтобы избежать образования утолщений и наплывов. Габаритные размеры аппарата (длина X ширина X высота) — 1450X337X386м. Масса 8кг.
Валики (табл.) значительно повышают производительность труда, с их помощью можно окрасить в смену до 250м2 поверхности (при окраске кистями — 100—150м2).
Валики изготовляют двух типов (ГОСТ 10831—80): ВМ (с меховым покрытием) — для окраски водно-клеевыми и масляными составами и ВП (с поропластовым покрытием) — для окраски только водно-клеевыми составами.
Таблица. Технические характеристики валиков
Тип Длина ручки с кронштейном, ммМасса, кгТип Длина  ручки с кронштейном, ммМасса, кгВМ-50/42* 220 0,23 ВМ-250/42 280 0,35
ВМ-50/50 220 0,23 ВМ-250/50 280 0,35
ВМ-100/42 240 0,26 ВП-50 220 0,14
ВМ-100/50 240 0,26 ВП-100 240 0,16
ВМ-200/42 260 0,32 ВП-200 250 0,20
ВМ-200/50 260 0,32 ВП-250 280 0,22
*  В числителе — длина, в знаменателе — диаметр корпуса, мм.
 
В комплекте с валиком должны быть противень или ведро с высокими бортами для краски и решеткой для отжима краски, которую устанавливают наклонно.
Иногда между несущим валиком и поролоновым чехлом помещают обечайку металлической сетки (размер ячейки 1X1мм), что позволяет равномернее распределять краску по всей площади валика и способствует увеличению срока службы поролонового чехла. На торце валика крепят шайбу с отбортованными краями, которая препятствует вытеканию краски через торец чехла.
 

Рис. 63. Кисти: а — маховая, б — ручник, в — макловица, г — для окраски радиаторов, д — для окраски труб 
Применяют также валики, к рабочей поверхности которых окрасочный состав подается под давлением (рис. 62,6). Окрасочный состав заливают через отверстие в бачок 4, после чего отверстие закрывают пробкой. Ручным насосом 9 в бачок нагнетают воздух. Под давлением воздуха краска из бачка вытесняется и поступает по резинотканевому рукаву 13 в перфорированную трубку 8 валика, на которую плотно посажен поролоновый валик  14.  Валик, впитав окрасочный  состав, при прокате  наносит его на обрабатываемую поверхность. У ручки валика установлен кран, с помощью которого регулируют количество подаваемого состава.
Кисти
Основной объем малярных работ выполняют механизированными способами, но некоторые виды отделки целесообразнее выполнять кистями (рис. 63, табл. 6).
Таблица. Технические характеристики кистей
Тип Диаметр полости, ммДлина* кисти, ммДлина волоса, ммМасса, г  Кисти-ручники  
КР-26** — 270 37 14
Кр-30 — 270 37 16
Кр-35 16 270 40 22
Кр-40 18 180 47 33
Кр-45 20 285 54 47
Кру-45 20 280 47 42
Кр-20 22 290 60 56
Кру-500 22 280 47 44
Кр-54 24 300 56 90
Кр-54д 24 305 73 103
Кр-54б 24 310 79 108
  Маховые кисти  
КМ-60 27 — 100 130
КМ-65 29 — 100 160
* Отклонение допускается ± 5мм.
** Диаметр кисти, мм.
 
Кисти в середине пучка волос имеют свободную полость. Во время опускания кисти в краску полость заполняется и в ней образуется резерв краски, который постепенно расходуется во  время окраски поверхности.
Для правильного распределения окрасочного состава по поверхности кисти обвязывают крепким шпагатом. Кисти, имеющие обжимные кольца, обвязывают следующим образом (рис. 64). Конец штырька, на который насаживают кисть, предварительно заостряют на три грани, что предохраняет кисть от вращения во время работы. Затем на штырек, смоченный олифой, насаживают кисть легкими ударами штырька о пол. Обвязку кисти начинают с накладывания на торец щетины петли 1 из короткого обрезка шпагата. Затем концы петли завязывают на штырьке под обжимным кольцом (рис. 64, а—в), далее из длинного обрезка шпагата делают морской узел (рис. 64, г), который надевают петлей вокруг щетины (рис. 64,3); часть короткого конца узла поднимают к верху щетины и образуют петлю 2 (рис. 64, е); обвязку кисти ведут длинным концом шпагата (рис. 64, ж, з). 

Рис. 64. Вязка кисти шпагатом
 
В процессе вязки витки шпагата осаживают вниз до обжимного кольца, а по окончании вязки длинный конец шпагата заводят в петлю 2 (рис. 64, и), затем короткий конец узла подтягивают к кольцу; все концы завязывают за верхнюю часть штырька под обжимным кольцом (рис. 64, к).
Кисти, не имеющие обжимного кольца, вначале обвязывают шпагатом, как указано выше, а затем обвязанную  кисть  насаживают на штырек и закрепляют на нем свободные концы шпагата.
Для масляных красок кисти обвязывают туже, чем для клеевых, а рабочую часть щетины делают несколько короче. 

Рис. 65. Уход за кистями: а — отжимание излишков краски, б — ванна с зажимами, в — ванна с сеткой, г — ведро с зажимами 
Новую кисть вначале немного обрабатывают на подготовительных операциях, чтобы концы щетины стали более эластичными. По мере износа щетины обвязку уменьшают, чтобы длина рабочей части кисти стала постоянной.
После выполнения малярных работ клеевыми, водоэмульсионными и другими водными составами кисти моют водой, предварительно распустив вязку, просушивают, снова связывают и ставят щетиной вверх. После масляных или других красок на растворителях кисти отжимают (рис. 65,а), промывают растворителем и затем хранят в ваннах с зажимами (рис. 65, б) или сеткой (рис. 65, в) или в ведрах с зажимами (рис. 65, г). В ванны заливают воду так, чтобы щетина была полностью погружена.
Глава VI
ОСНОВЫ ЦВЕТОВЕДЕНИЯ
§ 27. Свет и цвет в природе
  
  Свет — это видимое излучение, т. е. электромагнитные волны в интервале частот,   воспринимаемых   человеческим   глазом   (7,5 • 1014—4,3 • 1014   Гц).
Цвет — одно из свойств материального мира, воспринимаемое как осознанное зрительное ощущение. Тот или иной цвет «присваивается» человеком объектам в процессе их зрительного восприятия. В подавляющем большинстве случаев цветовое ощущение возникает в результате воздействия на глаз потоков электромагнитного излучения из диапозона длин волн, в котором это излучение воспринимается глазом (видимый диапазон — длины волн от 380 до 760 нм).
Учение о совокупности данных физики, физиологии, психологии и других наук о цвете называется цветоведением. Цветоведение включает физическую теорию цвета, теорию цветового зрения, вопросы измерения и количественного выражения цвета (колориметрии), влияния цвета на человека, рассматриваемые с точки зрения физиологии, психологии и эстетики. Знание цветоведения — важнейшее условие правильного решения вопросов, возникающих при создании искусственной цветовой среды человека.
Поток лучистой энергии, падая на поверхность, частично проникает в глубь тела и угасает по мере проникновения его в толщу, а частично отражается от поверхности. Степень угасания зависит от характеристики лучевого потока и свойств тела, в котором происходит процесс. В таком случае говорят, что поверхность поглощает лучи.
В зависимости от расстояния, на которое световой луч проникает в глубь тела до полного угасания, все тела условно подразделяют на прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные. Абсолютно прозрачным для всех лучей считают только вакуум. К прозрачным телам относятся воздух, вода, стекло, хрусталь, некоторые виды пластмасс. Металлы принято считать непрозрачными. Фарфор, матовое стекло — полупрозрачные тела.
Отражение лучей. Луч света, падая на гладкую поверхность, отражается от нее под тем же углом, т. е. угол падения луча равен углу его отражения. По характеру отражения лучей света поверхности делят на зеркальные, глянцевые и матовые.
Зеркальные поверхности отражают практически весь лучевой поток под тем же углом к поверхности, не рассеивая его.
Глянцевые поверхности, например окрашенные эмалевыми красками, отражают значительную часть лучей в направлении, близком к зеркальному, несколько рассеивая их. Примером такого рода поверхностей являются поверхности, окрашенные эмалевыми красками.
Матовые поверхности рассеивают лучи света в результате некоторой шероховатости (например, свежая высохшая штукатурка, стена, покрытая клеевой краской, неокрашенное дерево).
Преломление света и дисперсия. Падая под углом к поверхности и переходя из одной среды в другую, луч света меняет свое первоначальное направление — преломляется. Так, проходя через стеклянную призму, луч преломляется дважды и дает на экране вместо круглого белого пятна ярко окрашенную радужную полоску, называемую спектром. Это явление получило название дисперсии (от латинского слова dispergo — разбрасываю).
Исаак Ньютон в 1666 г. положил начало изучению дисперсии света. В спектре различают семь главных цветов, постепенно переходящих из одного в другой, занимая в нем участки различного размера ( 66) (см. цв. вклейку). Это объясняется тем, что цветовые лучи, входящие в состав белого цвета, неодинаково преломляются призмой. Наименьшее отклонение от первоначального направления получает красная часть спектра, наибольшее — фиолетовая, следовательно, наименьший показатель преломления у красных лучей, наибольший — у фиолетовых.
Если из спектра выделить пучок лучей одного цвета, например красного, и пропустить его через вторую призму, то пучок вследствие преломления отклонится, но уже не разлагаясь на составные тона и не изменяя цвета.
Цветные пучки такого рода называются однородными или монохроматическими. Мощность однородного (монохроматического) излучения измеряют в ваттах.
Вышедшие из призмы цветные лучи спектра можно собрать линзой или второй призмой и получить на экране пятно белого света. Разложением пучка белого света на спектр установлено, что белый свет состоит из цветных лучей. Длина волн лучей видимого спектра различна и лежит приблизительно в пределах от 380 до 760 нм.
Невидимая часть спектра — это химически активные ультрафиолетовые лучи с длиной волн менее 380 нм и тепловые — инфракрасные с длиной волн более 780 нм. Наличием невидимых лучей в солнечном свете объясняется отчасти разрушительное влияние света на пигменты и лакокрасочные покрытия. Некоторые искусственные источники света (например, ртутная лампа, богатая ультрафиолетовыми лучами) применяют для испытания пигментов на светостойкость.
В зависимости от спектрального состава отражаемого лучевого потока поверхности делят на две группы: поверхности ахроматических тонов (бесцветные) и хроматические (цветные).
Ахроматические и хроматические тона. Поверхности ахроматических тонов обладают свойством отражать лучевой поток одинаково всеми частями видимого света. Эти поверхности вызывают ощущение белых, черных и всех  промежуточных серых  тонов.   Подобные  отражения  лучевого  потока называются неизбирательными, они отличаются одно от другого коэффициентом отражения, определяющим их светлоту.
Ахроматическая шкала, которой пользуются для визуального определения коэффициента отражения света поверхностью, представляет собой набор выкрасок (образцов) бесцветных тонов различной светлоты — от белого до черного.
Трудно отыскать поверхности чистого ахроматического тона. Известны различные виды теплых и холодных тонов, которые условно в обиходе принято называть серыми, но в некоторых имеется примесь спектральных цветовых тонов,
Поверхности хроматических тонов обладают свойством избирательного отражения лучей. В потоке отраженного света преобладают монохроматические лучи одного или нескольких видов. Такие поверхности отличаются друг от друга тремя свойствами: цветовым тоном, светлотой и насыщенностью.
Цветовой тон — основная характеристика цвета, определяемая длиной волны, которая соответствует преобладающему монохроматическому излучению. Естественным рядом цветовых тонов является спектр солнечного света.
Светлотой называется ряд оттенков одного и того же цветового тона от чисто белого до чистого спектрального цвета. Оценивается коэффициентом отражения.
Насыщенность определяется содержанием чистого монохроматического цвета в смешанном отраженном световом потоке. Насыщенность цвета характеризует степень разбавления спектрального цвета белым.
§ 28. Смешение цветов
  
  Большинство цветов, которые мы видим вокруг себя, вызывается действием на глаз сложного светового потока, состоящего из волн различной длины. Это значит, что наш глаз подвергается одновременному действию разных цветов, но мы не получаем при этом впечатления пестроты и многоцветное™. При измерении и количественном выражении цвета используют три основных цвета: красный, фиолетовый и зеленый. Тона, получаемые от смешения лучей этих цветов, охватывают практически все существующие оттенки.
Существует два основных способа оптического смешения цветов: слагательное и вычитательное.
Слагательное смешение цветов. На темный экран направляют одновременно три монохроматических пучка света: фиолетовый, зеленый и красный, подобрав угол отклонения пучков света так, чтобы цветные изображения частично перекрывали одно другое, а центральная часть освещалась тремя пучками света ( 67,а) (см. цв. вклейку). При этом условии участок экрана, освещенный зеленым и красным светом, покажется желтым, красным и фиолетовым — пурпурным, фиолетовым и зеленым — голубым. Средняя часть, освещенная лучами трех видов, будет белая как освещенная ахроматическим светом полного спектра. Такой вид смешения цветных пучков света называется слагательным.
Используя слагательный способ смешения цветов, ахроматический белый тон можно получить и при сложении двух резко различающихся по цвету пучков света. Установлено, что существуют пары хроматических цветов, смешение которых дает ахроматический тон, так, например, красный и голубовато-зеленый; оранжевый и голубой; желтый и синий; желто-зеленый и фиолетовый; зеленый и пурпурный. Такие цвета называют взаимно дополнительными.
Вычитательное смешение цветов. На пути ахроматического белого светового пучка, освещающего белый экран, одновременно ставят три светофильтра, так, чтобы они частично перекрывали один другой ( 67, б). Каждый из светофильтров пропускает лучи только одного цвета — желтые, пурпурные и голубые, поглощая основные цвета спектра — красные, фиолетовые и зеленые.
На участке, защищенном желтым и голубым фильтрами, в местах, где эти фильтры взаимно перекрываются, получим зеленый цвет, так как туда не проникли фиолетовые и красные лучи. На участке, защищенном желтым (поглощает фиолетовый цвет) и пурпурным (поглощает зеленый) фильтрами, получим красный цвет и на участке, защищенном голубым и пурпурным фильтрами, поглощающими красный и зеленый цвета, — фиолетовый цвет. Середина цветовой фигуры на экране, защищенная тремя фильтрами, которые вместе поглощают все лучи спектра, будет черной.
Из сказанного следует, что фильтры, пропуская часть спектральных лучей, а другую — поглощая, как бы вычитают их из белого пучка света. Такой способ получения цветов называется вычитательным.
Пространственное оптическое смешение цветов происходит при наложении красок, трех спектральных тонов частыми отдельными пятнами ( 67, в). При рассмотрении рисунка уже на незначительном удалении возникает ощущение еще трех цветов — оранжевого, зеленого и фиолетового. Средняя часть, покрытая пятнами всех трех цветов, вызывает ощущение ахроматического тона. Здесь следует подчеркнуть субъективность характера смешения цвета. Этот принцип используется при создании мозаичных композиций. Если даже в условиях физического опыта результат получается относительный, то при смешении пигментных красок отклонения от идеала всегда несколько больше.
Наиболее распространенный прием получения многообразия цветных окрасочных составов на основе ограниченного ассортимента пигментов — смешение красок. Образование нового цвета ( 67, г) происходит главным образом по принципу вычитательного смешения.
§ 29. Количественная оценка цвета
  
  Для количественной оценки цвета поверхностей рекомендуется применять следующие характеристики: цветовой тон, оцениваемый длиной волны излучения и выражаемый в нанометрах (нм); чистота цвета Р, оцениваемая степенью приближения цвета к чистому спектральному; коэффициент отражения — безразмерная величина, равная отношению потока энергии отраженной волны к потому энергии волны, падающей на рассматриваемую поверхность раздела двух сред.
Первые две характеристики предусмотрены системой графического определения цвета, рассмотренной и утвержденной в 1931 г. Международной комиссией по цветоведению, которая действует и в настоящее время.
Цветовой тон. На  68, а показан Международный цветовой график, на котором нанесена кривая спектральных цветов с длиной волны X = = 400...700 нм. В середине расположен белый цвет. Помимо основной кривой, которая устанавливается проведением прямой от чистого спектрального цвета к белому, на графике нанесены девять дополнительных кривых, определяющих чистоту каждого спектрального цвета. Дополнительные кривые линии имеют цифровые обозначения, по которым определяют чистоту цвета. Первая кривая, расположенная у белого цвета, обозначена 10. Это значит, что чистота спектрального цвета равна 10%. Последняя дополнительная кривая обозначена 90, значит, чистота спектральных цветов, расположенных на этой кривой, равна 90%.
На  графике  размещены  и  пурпурные  цвета,  отсутствующие  в спектре, которые являются результатом смешения спектральных фиолетового и красного цветов. Для них количественную характеристику (к) определяют длиной волны того цвета, который лежит на противоположных концах линий, проходящих через точку цветового графика Е ( 68, б) (см. цв. вклейку), но со знаком минус либо со штрихом.
Чистота цвета. Для определения цвета, характеристика которого известна (например, X = 592 нм, Р = 48%), находим на кривой графика цвет, имеющий длину волны X = 592 нм, проводим прямую от найденной точки на кривой к точке £ и в месте пересечения прямой с дополнительной кривой, имеющей отметку 48, ставим точку, которая и определяет цвет, имеющий данные цифровые обозначения.
Если известны значения коэффициентов по осям хну, например по оси х — 0,3 и у — 0,4, находим по оси абсцисс значение К — 0,3, по оси ординат К = 0,4. Устанавливаем, что указанным значениям коэффициентов соответствует холодный зеленый цвет с длиной волны X = 520 нм и чистотой цвета Р = 30%.
С помощью графика можно определить взаимно дополнительные цвета, которые располагаются на прямой, пересекающей весь график и проходящей через точку Е. Допустим, необходимо определить дополнительный цвет к оранжевому с длиной волны Х = 600 нм. Проводя прямую от данной точки на кривой через точку Е, пересечем кривую с противоположной стороны. Место пересечения окажется на отметке 490, которая обозначает темно-голубой цвет с длиной волны X = 490 нм.
Третьей количественной оценкой цвета является коэффициент отражения света поверхностями, окрашенными различными материалами. Следует учитывать, что с увеличением чистоты цвета коэффициент отражения увеличивается.
Коэффициент отражения цвета (%):поверхностями, окрашенными в различные цвета: белый — 65—80, кремовый и соломенно-желтый — 55—70, желтый — 45—60, темно-зеленый — 10—30, светло-голубой —- 20—50, голубой — 10—25, темно-голубой — 5—15, черный — 3—10;отдельными видами материалов: белила цинковые чистые — 76, литопон чистый — 75, бумага слегка желтоватая — 67, известь гашеная — 66,5;
поверхностями, оклеенными обоями: светло-серыми, песочными, желтыми, розовыми, бледно-голубыми — 45—65, темными различных цветов — 45.§ 30. Цвет в лакокрасочных покрытиях
  
  Для малярных работ применяют высокодисперсные вещества — пигменты, не растворимые в воде и пленкообразующем. Все пигменты делят на две группы — ахроматические и хроматические. Ахроматические пигменты подразделяют на белые, черные и промежуточные серые. Хроматические   пигменты   так   же,   как   и   цвета   спектра,   характеризуются   тремя свойствами:
цветовым тоном — способностью пигментов к избирательному поглощению цветовых излучений с различной длиной волн;
светлотой, определяемой степенью отражения света, падающего на цветную поверхность;
насыщенностью или чистотой цвета пигмента, устанавливаемой сравнением с ахроматическим тоном, равным ему по светлоте.
Цветовой круг для смешения красок. При смешении красок, применяемых при приготовлении малярных окрасочных составов (колеров), пользуются цветовым кругом, в котором три основных цвета — красный, желтый и синий — расположены в вершинах треугольника, обведенного жирной линией ( 69) (см. цв. вклейку). Внутри цветового круга расположен ахроматический круг соответствующей светлоты.
В цветовом круге между основными цветами располагают промежуточные, которые могут быть получены в результате смешения основных: оранжевый от смешения красного и желтого, зеленый — желтого и синего, фиолетовый — синего и красного. Полученные три цвета, объединенные треугольником из пунктирных линий, называют составными. Между основными и составными цветами можно разместить еще некоторое число смешанных, которые получаются в результате смешения- рядом стоящих цветовых тонов. Между желтым и зеленым расположится желто-зеленый, зеленым и синим — сине-зеленый, синим и фиолетовым — сине-фиолетовый, фиолетовым и красным — красно-фиолетовый. В результате смешения трех основных цветовых тонов — красного, желтого и синего — получится круг из 12 цветовых тонов. При дальнейшем смешении можно составить цветовой круг из 24 цветовых тонов и более.
Если отсутствует один из основных цветов, например красный, приготовление двух третей окрасочных составов, расположенных влево и вправо от красного цвета, невозможно.
При приготовлении колеров необходимо знать, что пигменты отклоняются по чистоте тона от спектральных цветов, поэтому и результаты смешения будут зависеть от чистоты и цветового тона используемых пигментов. Так, при смешении крона лимонного с синим ультрамарином получится зелень тусклого грязноватого цвета. Недостаточно яркая зелень получается, если лазурь смешать вместо крона лимонного с кроном желтым. Только пигменты, обладающие достаточной чистотой и определенным цветовым тоном — желтым (крон лимонный), голубовато-синим (лазурь) и красным (пигмент красный), — позволяют подбирать кодеры разнообразных цветов, дающих при смешении промежуточные цвета с достаточной чистотой тона.
Разбелы и затемнения. При окраске зданий редко применяют так называемые цельные колеры, в которых использована только хроматическая гамма цветных пигментов. Обычно пользуются светлыми колерами, разбеленными при водных окрасках мелом, известью, иногда каолином, а при неводных — смешанными с различными белилами (цинковыми, титановыми, литопонными).
Применение светлых разбеленных окрасочных составов объясняется несколькими причинами. Чем светлее поверхности, тем больше они отражают света, следовательно, больше освещенность помещений. Поверхности, окрашенные разбеленными составами, создают сочетания спокойных гармоничных цветов, не утомляющих зрение.
Не все пигменты в одинаковой степени сохраняют свой цветовой тон при   разбелах.   Например,   лазурь   сохраняет   свой   цветовой   оттенок   при разбелах 1 : 1023, 1 : 2047 и даже выше. Охра же становится малозаметной при разбеле 1:15.
Приготовляя колер, не всегда прибегают к разбеливанию его. Иногда колер нужно затемнить, т. е. добавить черные пигменты. Для получения коричневого цвета различных оттенков к сурику железному или мумии добавляют сажу или перекись марганца. Эти же пигменты добавляют и к охре для получения желтого колера с зеленоватым оттенком.
§ 31. Восприятие цвета
  
  Лучистая энергия воспринимается в виде света и цвета, характер этого восприятия зависит от особенностей человеческого глаза. Глаз может реагировать на световые раздражители различной мощности. Кроме того, глаз обладает спектральной чувствительностью. Монохроматические излучения различной длины волны воспринимаются как различные цвета, чувствительность глаза к ним неодинакова. Максимальную чувствительность глаз имеет к желто-зеленым излучениям длиной волны А,= 555 нм. При изменении длины волны чувствительность глаза снижается по мере приближения к границам видимого спектра. Ультрафиолетовые и инфракрасные волны глазом не воспринимаются.
Особенности зрительного органа играют большую роль в вопросах цвета. Поэтому зависимость цвета от источников света должна быть рассмотрена с точки зрения физической и физиологической.
Наиболее правильное представление о цвете поверхности возникает при солнечном освещении в полдень, когда солнечный свет содержит видимые волны всех длин, распределенные равномерно. Свет лампы накаливания содержит волны всех длин, но преобладают желтые и красные. При освещении поверхностей источниками света с непрерывными спектрами видны все цвета и искажения сводятся к изменению яркостей. Синий цвет кажется в свете лампы накаливания темнее, красный — светлее, ярче.
Линейный спектр газосветных ламп делает невидимыми некоторые цвета или сильно искажает их. Натриевая лампа излучает только желтый свет, ртутная — фиолетовый, синий, зеленый, желтый. Поэтому в свете натриевой лампы все цвета, кроме желтого, кажутся серыми, в свете ртутных ламп усиливается звучание синих и зеленых цветов, красные же и оранжевые кажутся черными и темно-серыми.Лампы дневного спектра имеют линейный спектр, и некоторые из них испускают лучи почти всех длин в более или менее равномерном количестве. Такие лампы дают верную цветопередачу, подобную той, которая бывает при солнечном освещении.
Цвет поверхности зависит от чувствительности глаза и изменений ее — адаптации.
Адаптация (приспособление) — изменение чувствительности глаза, приспособление его к различным степеням яркости раздражителя. Существуют адаптация световая и темновая. Первая бывает при переходе от темноты к свету, от меньшей яркости к большей; вторая, наоборот, — от большей яркости к меньшей.
Глаз   адаптирует   как   к   белому,   так   и   к   монохроматическому   свету.
В помещении, освещенном зеленым светом, белые поверхности воспринимаются зелеными лишь некоторое время, пока не снизится чувствительность глаза к зеленым лучам и не повысится к остальным, после чего белый тон будет восприниматься как белый или слегка зеленоватый.
При свете ламп накаливания снижается чувствительность глаза к теплым лучам; при свете ламп дневного спектра снижается чувствительность к синему и фиолетовому цветам. Это явление, получившее название константности цвета, компенсирует в известной мере искажения цвета при освещении источниками света с различными спектральными характеристиками (табл. 7). На первое место выступают различия в яркости. В свете лампы накаливания красный цвет становится ярче зеленого.
Несмотря на явление константности цвета и наличие различных таблиц, позволяющих учитывать изменения  цвета,  составлять окрасочные  составы для окраски помещений лучше при том освещении, при котором они будут «работать».
Цветовой контраст. Цвета, расположенные рядом, влияют друг на друга и воспринимаются нашим глазом в зависимости от цветового окружения. Иное восприятие того же цвета, происходящее вследствие его соседства с другими цветами, называется одновременным цветовым контрастом. Например, светлый тон, находясь рядом с темным, кажется еще светлее, а темный рядом со светлым — темнее; красный, соприкасаясь с зеленым, кажется насыщеннее. Различают два вида цветового контраста — светлотный и хроматический.
Светлотным контрастом (контрастом по светлоте) называется изменение светлоты под действием соседних цветов. Если один из трех небольших серых квадратиков одинаковой светлоты поместить на черный, другой — на белый и третий — на серый фон, то мы увидим, что все три серых квадратика будут выглядеть неодинаково, т. е. будут иметь различную светлоту; серый квадратик на черном фоне будет выглядеть светлее, чем на белом, а на сером не изменится. Очевидно, что цвет серых квадратиков остается неизменным, но чем темнее фон, тем светлее воспринимается на нем фигура ( 70)   (см. цв. вклейку).
Хроматическим контрастом называется изменение цветового тона или насыщенности цвета под действием соседних хроматических цветов. Если одинаковые квадратики серой бумаги поместить на различный хроматический фон, то на красном фоне серый цвет будет казаться зеленоватым, на желтом — синеватым, на зеленом — розоватым, на синем — желтоватым ( 71,а) (см. цветную вклейку). Если пристально присмотреться к изменениям цвета серых квадратиков, происходящим под влиянием различной окраски фона, то окажется, что серый цвет приобретает оттенок дополнительного цвета по отношению к фону. Следовательно, если цветная фигура окружена хроматическим фоном, то цвет ее приобретает оттенок дополнительного цвета к цвету фона.
На  71,6 на фоне синего и желтого цветов помещены черные квадратики. При непосредственном рассмотрении хроматический контраст наблюдается нечетко, но если смотреть на рисунок через папиросную бумагу, хроматический контраст проявится со значительной силой: черный квадрат на синем фоне окажется с примесью желтого цвета, а на желтом — с примесью синего.Если фигуры и фон окрашены во взаимно дополнительные цвета, то цвет фигуры не изменяет своего цветового тона, но становится более насыщенным. Например, зеленая фигура на красном фоне кажется еще более зеленой. Всякий цвет, находясь на фоне дополнительного цвета, сохраняет свой цветовой тон, приобретая большую насыщенность.
С помощью цветового контраста можно также снижать насыщенность цветового тона. Например, если фигуру красного цвета поместить на более насыщенном красном фоне, то цвет фигуры становится более серым. Тут действует правило хроматического контраста: к красному цвету как бы примешивается собственный дополнительный цвет (зеленый), понижая его насыщенность. Таким образом, всякий цвет, находясь на фоне одинакового с ним цветового тона, но большей насыщенности, кажется менее насыщенным.
Зная правила хроматического контраста и пользуясь таблицей взаимно дополнительный цветов, можно заранее установить, как будет выглядеть любой цвет на том или ином хроматическом фоне, и при необходимости снизить действие хроматического контраста.
Так, на синем фоне серый цвет пожелтеет, поэтому к нему следует добавить немного синей краски, тогда синий цвет примешанной краски и желтый оттенок, вызванный действием контраста, смешиваясь, дадут чистый серый ахроматический тон.
Основные взаимно дополнительные цвета
2-й дополнительный тон
Голубовато-зеленый
Голубой
Синий или голубой
Пурпурный или фиолетовый
Пурпурный
Красный
Оранжевый
Желтый
Желто-зеленый
Зеленый
1-й дополнительный тон
Красный
Оранжевый
Желтый
Желто-зеленый
Зеленый
Голубовато-зеленый
Голубой
Синий
Пурпурный или фиолетовый
Пурпурный
Некоторые свойства цветов. В малярных работах большое значение имеют такие свойства цветов, как плотность, легкость, способность создавать видимость удаления или приближения.
Темные цвета, как правило, обладают большей плотностью; они кажутся тяжелее светлых. На  72 показаны два прямоугольника. Нижняя часть первого прямоугольника окрашена в светлый тон, а верхняя — в черный. Другой прямоугольник окрашен в те же тона, но расположенные наоборот. Прямоугольник с темным верхом кажется неустойчивым, так как его нижняя часть производит впечатление слишком легкой, недостаточно устойчивой и прочной опоры, чтобы удерживать верхнюю, более плотную часть. Это свойство цветов необходимо учитывать при цветовой отделке помещений.
Отдельные цветовые тона создают впечатление удаления или приближения поверхностей. Если небольшие красные и серые кружки диаметром около 1 см расположить на черном фоне так, чтобы они чередовались между собой, и посмотреть на них с расстояния 80—100 см, то будет казаться, что кружки лежат в двух разных плоскостях — красные ближе, а серые дальше.
Теплые тона кажутся более близкими (выступающими), а холодные — удаленными (отступающими). Из насыщенных цветов хроматического ряда наибольшей способностью приближать поверхность обладают оранжевый и желтый, а удалять ее — синий и в несколько меньшей степени бирюзовый цвета. Разбеленные цвета утрачивают свойства оптической иллюзии: разбеленный оранжевый кажется менее близким, чем насыщенный оранжевый, разбеленный синий — менее удаленным, чем насыщенный синий. Среди ахроматических тонов светлые воспринимают как приближающиеся, темные — как удаляющиеся.
При отделке интерьера подбором цвета окраски можно достичь кажущегося уменьшения или увеличения помещения. Интерьер, окрашенный в желтый и оранжевые цвета, кажется меньшим по площади. Отделка в синие и бирюзовые цвета создает оптическую иллюзию увеличенного помещения.
При относительно небольшой высоте помещений и большой их площади, например жилых комнат высотой 2,5—2,7 м, большое значение приобретает членение стен по высоте. Всякое членение стен, например устройство панели, зрительно снижает высоту помещений, причем чем больше площадь помещения, тем ниже оно будет казаться. Так, если окрасить стены или наклеить обои, отступив от потолка на 25—30 см, высота помещения зрительно будет восприниматься по высоте окраски или оклейки стен и таким образом составит 2,2—2,25 м вместо фактической высоты 2,5 м. Поэтому при небольшой высоте помещений окрашивать стены и оклеивать их обоями следует как можно ближе к потолку, отступая от него на 3— 5 см.Оптического изменения размера помещения можно достигнуть и вертикальным или горизонтальным направлением рисунка окраски или обоев. Если в рисунке окраски помещения имеются вертикальные полосы, оно воспринимается всегда более высоким, чем помещение, окрашенное горизонтальным рисунком.
Цвет и фактура. Если масляными или клеевыми составами окрасить оштукатуренные поверхности, ранее прошпатлеванные в отдельных местах, то цвет окраски по непрошпатлеванным местам значительно темнее и резко выделяется на общем фоне. Это происходит потому, что яркость наблюдаемых предметов зависит от фактуры поверхности, способной отражать свет в различной степени.
В малярных работах широко используют окраски и приемы отделки, придающие поверхности матовость. Матовые пленки обладают рядом преимуществ: смягчают цвета, помещения кажутся больше, мелкие дефекты поверхности малозаметны.
Водные малярные составы (известковые, клеевые, казеиновые), нанесенные на поверхность, при высыхании образуют красочную пленку с поверхностным слоем пигментов, не прикрытых связующим. Они создают на поверхности пленки мучнистый налет, равномерно рассеивающий свет.
Для получения неводных матовых красочных пленок окрасочные составы в большей или меньшей степени насыщают дополнительным количеством пигментов. Необходимой подвижности (вязкости) окрасочных составов достигают введением легко испаряющихся растворителей (например, скипидара, лакового керосина, ацетона). При высыхании красочной пленки растворитель, испаряясь, обнажает пигменты, придавая поверхности зернистость.
Свойством придавать окрашенным поверхностям матовость обладают и эмульсионные окрасочные составы, например водоэмульсионные поливинилацетатные и стиролбутадиеновые краски. При высыхании происходит перенасыщение красочной пленки пигментами и некоторое обнажение их верхнего ряда, так как из пленки испаряется значительное количество воды.
Матовость   пленок   можно   получить   введением   в   окрасочные   составы природных и искусственных восков и металлических мыл, а также обработкой свежеокрашенных поверхностей торцовыми щетками.
Для получения глянцевых красочных пленок используют окрасочные составы с избытком связующего (лака, олифы). В этом случае пигменты как бы тонут в толще пленки, а на поверхности образуется гладкий слой связующего, зеркально отражающий некоторое количество падающих лучей (от 6% для красочных пленок с черным пигментом, поглощающих большую часть падающих лучей, и до 80% для красочных пленок с белым пигментом).
§ 32. Проектирование цветовой отделки
  
  Наиболее распространенная на практике форма документации по отделочным работам в массовом строительстве содержит ведомость внутренних отделочных работ, в которой даны виды отделки стен, колонн, столярных изделий, основных металлических конструкций, потолков с указанием колеров. Экспликация полов содержит все виды покрытий полов с указанием материала и цвета покрытия.
Пособием при решении цветовой отделки является альбом колеров, где приведены образцы цвета и рецепты составов для их получения. Следует учитывать, что цвет оказывает различное действие на глаз в зависимости от размера площади, освещенности, соседних цветов и т. п.
Для каждого типа квартир или служебных помещений цветовое решение может быть различным, но необходимо помнить, что цвет должен служить прежде всего средством создания единства и гармоничности внутреннего пространства квартиры. Это обычно достигается единым цветом пола во всей квартире и определенным сочетанием цвета стен. Имеет значение в этом отношении различие цветов по светлоте, цветовому тону и насыщенности. Выделять цветом какие-либо поверхности целесообразно в интерьерах зданий общественного назначения для привлечения внимания к определенным местам. В квартирах массового жилищного строительства акцентирование цветом приводит к выпадению этих плоскостей или помещений из общего пространства квартиры и осложняет подбор мебели и предметов убранства. Поэтому помещения должны иметь примерно одинаковую светлоту стен.
Декоративность квартире придает выделение цветом другой светлоты стен небольших помещений (например, гардеробные, встроенные шкафы, кладовые, санитарные узлы).
На восприятие квартиры как единого объема влияет не только цвет, но и масштаб рисунка отделки. Не рекомендуется в двух смежных помещениях применять обои с разномасштабным рисунком. Установив, что стены основных помещений квартиры должны быть примерно одной светлоты с одномасштабным рисунком, можно решить, какие цвета и какой светлоты целесообразно применять в каждом помещении квартиры.
Цветовое решение квартиры зависит от четырех взаимосвязанных факторов: ориентации по странам света и пропорций помещения; освещения (естественным и искусственным светом) и назначения помещения.
Важно определить, какой из этих факторов должен быть прежде всего учтен для создания наиболее комфортных условий в интерьере, не забывая основной задачи — создания с помощью цвета гармоничного единства всего внутреннего пространства.
Рассмотрим каждый из названных факторов, влияющих на цветовое решение интерьера.
Ориентация помещения по странам света. С изменением источника света меняется состав отраженного света, а следовательно, и цвет поверхности.
Наше зрение в силу своей способности приспосабливаться к изменению цветового освещения (эффект цветовой адаптации) не всегда ощущает перемену в соотношении всех цветов в помещении, но будет чувствовать перемену общего цветового колорита помещения, в связи с чем изменится эмоциональное восприятие его.
Известно, какое благоприятное действие оказывает на человека солнце. Длительная недостаточность солнечного света угнетает, поэтому надо позаботиться о том, чтобы цветовыми средствами компенсировать недостаток теплоты в помещениях, ориентированных на север.
Прямой солнечный свет содержит больше красных лучей и меньше зеленых, синих и фиолетовых.
Рассеянный свет голубого неба значительно холоднее (голубее) прямого света полуденного солнца, поэтому любая отделка помещения, выходящего окнами на север, будет иметь более холодный оттенок, чем отделка помещения, освещенного с южной стороны. Помещения, освещенные с северной стороны, окрашивают в более теплые тона, чтобы сгладить впечатление холодности и пасмурности.
В комнатах, обращенных на юг, в окраске должны преобладать холодные цвета, чтобы успокоить яркий для глаз свет солнечных лучей, который не только вредно действует на зрение, но и искажает цветность всех поверхностей в помещении, делая их блеклыми. Казалось бы, что в помещениях, обращенных на юг, целесообразно применять более насыщенные цвета. Но так как в средней полосе нашей страны пасмурных дней в году больше, чем солнечных, этого делать не следует.
Пропорции помещения. Размеры и пропорции помещений воспринимаются по-разному в зависимости от примененных в интерьере цветов. Так, стены, окрашенные в тяжелые, плотные цвета, давят, теснят; стены же, окрашенные в легкие светлые тона, создают впечатление простора и свободы. Иллюзорное приближение или отдаление поверхности зависит также от цветового тона: теплые цвета выступают вперед, а холодные отступают назад. Поэтому помещения со светло-голубыми стенами кажутся значительно больше, чем с красно-коричневыми. Это свойство цветов целесообразно использовать в излишне затесненных квартирах.
Восприятие пропорций помещения связано также с рисунком, фактурой и способами применения отделочных материалов и искусственного освещения. Чтобы комната казалась просторнее, обои или пленки должны иметь мелкий рисунок с расплывчатым контуром. При использовании отделочных материалов с крупным и четким рисунком помещение кажется меньше. Чтобы помещение казалось более высоким, цвет доводят до потолка. При заметном бордюре высота комнаты зрительно уменьшается, верхняя кромка стены, а с ней и потолок как бы приближаются к человеку. Панели в жилых квартирах в домах современной постройки обычно не выделяют другим цветом, так как комнаты в этом случае также кажутся ниже.
Освещение. При светлой окраске стен, потолка и пола значительно увеличивается количество отраженного света, а следовательно, и общая освещенность помещения. Кроме того, большая или более равномерная освещенность достигается при матовой поверхности, так как последняя отражает свет во все стороны, а глянцевая преимущественно в одном направлении.
Установлено, что для создания необходимого уровня освещенности в квартире основные отражающие поверхности должны иметь следующие показатели светлоты (коэффициент отражения, %): потолок — 75—85, стены — 50—70, пол — 20—40.
При недостаточной освещенности помещений резко снижается насыщенность цветов, причем голубые, синие и фиолетовые тона меньше изменяются, чем красный, оранжевый и желтый. Поэтому в слабо освещенных помещениях (например, прихожих, коридорах) стены лучше окрашивать в холодные тона. Днем такие помещения, несмотря на недостаточную освещенность, не будут казаться серыми и скучными и будут сохранять свое цветовое значение. Плохо освещенные помещения нельзя окрашивать в белый цвет, потому что белые поверхности в таких условиях кажутся тусклыми и серыми.
С изменением источника света (дневное и вечернее освещение) меняется и состав отраженного света, а с ним и цвет объекта. Чем ближе спектральная характеристика цвета к спектральной характеристике падающего на него света, тем цвет интенсивнее. В свете электрической лампы накаливания преобладают желтые, оранжевые и красные цвета. Они повышают яркость теплых тонов. Холодные тона при таком свете темнеют и приобретают другие оттенки: голубые — зеленеют, фиолетовые —- краснеют, причем насыщенные цвета претерпевают большие изменения, чем малонасыщенные.
При желтом и белом освещении повышаются острота зрения, скорость восприятия и устойчивость видения, при холодном освещении — снижаются.
Назначение помещения. Решая квартиру в цвете, нельзя забывать, что все цвета определенным образом воздействуют на человека, создавая соответствующую эмоциональную атмосферу или, как говорят, цветовой климат интерьера.
Цветовая среда оказывает на человека воздействие психологического и физического характера. Психологическое воздействие связано со свойством человеческого мозга перерабатывать зрительную информацию и реагировать на нее.
На физиологические функции человека цвет воздействует почти автоматически (изменяется ритм пульса, дыхание), причем одинаково в основном на всех людей.
Исследования, проведенные отечественными и зарубежными учеными, позволи и определить характер воздействия различных цветов и их сочетаний на нервную систему и работоспособность человека.
Красный цвет оказывает возбуждающее действие активного, навязчивого, принудительного характера. При этом дыхание и пульс изменяются, как при всяком возбуждении.  При  кратковременном воздействии  красного  цвета  работоспособность повышается. Более длительное воздействие цвета приводит к утомлению и снижению
работоспособности. гОранжевый цвет создает бодрое, веселое, жизнерадостное настроение, вызывает ощущение тепла, при условии непостоянного воздействия благоприятно влияет, на работоспособность.
Желтый цвет производит впечатление солнечного освещения. Цвет активный, оживляющий, бодрящий, способствует созданию хорошего настроения. При непостоянном воздействии повышает работоспособность.
Зеленый цвет — нейтральный, мягкий, успокаивающий. Длительное действие цвета не утомляет и вызывает хотя и не сильный, но устойчивый подъем работоспособности. Кратковременное действие цвета не влияет на трудоспособность. Зеленый цвет может иметь множество оттенков, различно влияющих на человека. Так, в сочетании с желтым зеленый цвет приобретает мягкие тона и благоприятно действует на настроение, а в сочетании с синим — приобретает свойства пассивных цветов.
Голубой цвет — относится к пассивным цветам: способствует ослаблению и замедлению жизненных процессов, понижению активности и эмоционального напряжения, вызывает ощущение прохлады.
Синий цвет — холодный, спокойный, пассивный, под его влиянием активность жизненных процессов снижается, регулируются дыхание и пульс. Работоспособность уменьшается. При воздействии этого цвета возникает склонность к созерцательности и размышлению.
Фиолетовый цвет относится к наиболее пассивным. Его воздействие приводит к ослаблению и замедлению жизненных процессов, понижению активности, к появлению ощущения угнетенности с оттенком некоторого беспокойства, как бы скрытого возбуждения. Даже кратковременное действие фиолетового цвета сильно снижает работоспособность.
Коричневый цвет — спокойный, сдержанный, вызывает ощущение тепла, способствует созданию спокойного мягкого настроения; некоторые оттенки могут вызвать серьезные и даже мрачные размышления.
Черный цвет — мрачный, тяжелый. Ассоциируется с ночью, темнотой. Резко снижает настроение.
Серый цвет — унылый, вызывает апатию, скуку.
Белый цвет — холодный, спокойный, создает впечатление скромности и простоты.
Характер воздействия цветов изменяется в зависимости от их насыщенности. Яркие насыщенные цвета вызывают зрительное напряжение, что приводит к излишнему возбуждению, усталости, головной боли и снижению работоспособности. Интенсивные тона навязчивы. Вследствие быстрого цветового утомления зрительного аппарата насыщенные цвета при длительном их восприятии начинают казаться более темными, как бы теряют свою интенсивность. Цветовое утомление будет тем ощутимее, чем больше площадь, занимаемая данным тоном, и чем дольше приходится его воспринимать. Поэтому чем насыщенней цвет, тем меньшую площадь он должен занимать и применять его следует в помещениях кратковременного пребывания.
В помещениях, предназначенных для длительного пребывания, пригодны для основных поверхностей только цвета относительно небольшой насыщенности, которая для разных тонов различна. Цвета коротковолновые (красный, оранжевый) и длинноволновые (синий, фиолетовый) должны быть менее насыщенными, чем средневолновые (желтый, зеленый, голубой). Перечисленные свойства цветов позволяют сделать некоторые выводы относительно их применения в квартире.
Для больших плоскостей, например стен, предпочтительнее светлые, зеленые,  зелено-желтые  и  бежевые   тона,  поскольку  они  являются  оптимальными по психологическому воздействию и по созданию благоприятных условий для зрительной работы.
В более интенсивные тона, причем лучше теплые, целесообразно окрашивать стены в небольших непроходных помещениях недлительного пребывания, например в гардеробных и встроенных шкафах (для внутренних поверхностей). В коридорах интенсивные тона применять не следует, так как они действуют возбуждающе. Ванные комнаты лучше отделывать в голубых и зеленых тонах. Интенсивный фиолетовый цвет можно применять только в очень небольших количествах, а сильно разбеленный — для стен в спальных комнатах. Для детских комнат больше подходит отделка основных поверхностей мягким спокойным зеленовато-желтым и розовым тоном.
Пол во всех помещениях квартиры должен быть теплым, не очень светлых тонов.
Сочетание цветов в интерьере. Для современного жилищного строительства, осуществляемого в основном по типовым проектам, характерно сходство планировочных решений многих квартир. В этих условиях различают три типа цветовых композиций:
однотонные композиции, построенные на одном цвете или группе близких цветов ( 73,а)   (см. цв. вклейку);
полярные композиции, построенные на сочетании двух главных цветов больших либо средних интервалов или двух групп, близких по цвету ( 73,6);
многоцветные композиции, построенные обычно на трех главных цветах или трех группах близких цветов средних интервалов — обычно равноудаленных по цветовому кругу ( 73, в).
В многокомнатной квартире надо избегать многоцветной композиции в каждой комнате, так как нагромождение цвета быстро утомляет и надоедает. Можно даже при одном цвете стен в каждой комнате сделать свой колорит, применив разные цвета декоративных тканей и предметов убранства. Многоцветное решение рекомендуется только для общей комнаты. Для спальных комнат и комнат, предназначенных для работы, лучше использовать однотонные композиции с одним главным цветом.
В однокомнатной квартире, где обычно комната разделена группами мебели на зоны, можно подчеркнуть это разделение цветом, но делать это надо очень осторожно, не создавая излишней пестроты. Следует помнить, что жильцы в такой квартире все время находятся в одной комнате и цвета не должны быть слишком контрастными и назойливыми.
В зданиях общественного назначения (школы, больницы, учреждения и др.) в последнее время начали делать потолки цветными, как правило, под цвет стен или более слабого тона. Для выразительности отделки иногда используют декоративную отделку под «шагрень» наполненными составами.
Для принятия решения по внутренней окраске зданий общественного назначения, имеющих особый характер и обладающих индивидуальностью, разрабатывается целый ряд более сложных графических материалов.
Перспектива, выполненная в цвете, дает возможность точно и наглядно представить вид проектируемого здания, как бы уже выполненного в натуре. Этот вид графики представляется для рассмотрения и принятия решения на технических и художественных советах.
Развертки стен — ортогональные проекции, выполненные в масштабе и окрашенные в локальный цвет корпусной краской (гуашь, темпера), являются удобным в работе материалом, получившим в последнее время заслуженное признание и повсеместное распространение.
Отдельные участки разверток могут быть разработаны в виде фрагментов. В соответствии с развертками даются выкраски в натуре и составляется рецептура колеров. В особо ответственных случаях колеры составляют под непосредственным руководством автора проекта отделки. Для получения наглядного представления о цветовой гамме комплекса помещений выполняют иногда разрезы с окраской локальным цветом.
Глава  VII
ОКРАСКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВОДНЫМИ СОСТАВАМИ
§ 33. Общие сведения
  
  К водным окрасочным составам относятся клеевые краски на животных (в том числе казеиновых) и растительных клеях, на карбоксиметил-целлюлозном водорастворимом клее КМЦ, а также известковые, силикатные, казеиновые и синтетические водоэмульсионные краски. Водные краски образуют неводостойкие, полуводостойкие и водостойкие покрытия. Как правило, их приготовляют на строительном объекте: в' сметанообразную массу основного пигмента вводят пигменты другого цвета для придания краскам соответствующего оттенка. Готовый колер перетирают на краскотерке.
Для приготовления окрасочных колеров применяют пигменты и связующие вещества с учетом эксплуатационных условий, в которых будут находиться окрашенные поверхности. Рабочая вязкость колеров должна обеспечивать покрытие поверхностей без стекания составов и без заметных следов кисти.
Водные колеры подразделяют по интенсивности (густоте) цвета:
цельные, в которых применяют все цветные пигменты без примеси белого;
интенсивные — с небольшой примесью белого пигмента;
нормальные — с использованием белых и других цветных пигментов примерно в равных количествах;
разбеленные — с использованием белого пигмента с небольшим добавлением других цветных пигментов.
Перед окраской цельными и интенсивными колерами поверхность грунтуют цветными грунтовками (под цвет основного покрытия). Водные колеры лучше заклеивать растительными клеями (крахмальным клейстером или клеем КМЦ). В этом случае покрытие получается более ровным и исключается опасность образования мраморовидных жилок, часто получающихся при невысокой степени заклеенности животными клеями.
При высыхании водные колеры нормальные, особенно разбеленные, значительно светлеют, цельные колеры темнеют. Часто колер изменяет заданный цвет из-за оседания пигментов, причем чем более жидкий состав применен, тем быстрее происходит этот процесс. Поэтому колеры заготовляют в пастообразном виде и держат в незаклеенном состоянии; заклеивают и разводят их до необходимой вязкости непосредственно перед употреблением.
Применяемые водные окрасочные составы по внешнему виду должны представлять собой однородную массу без комков, а по цвету выкраски — соответствовать утвержденным эталонам колерной книжки.
Перед употреблением краски тщательно перемешивают. Вязкость окрасочных составов, как правило, определяют по вискозиметру ВЗ-4, она должна быть в пределах 15—180 с в зависимости от характера красок и способа их нанесения на окрашиваемую поверхность.
Поверхности окрашивают по высохшему огрунтованному слою (не ранее чем через час после его нанесения). Краски наносят за два-три раза кистями, малярными валиками, краскопультами, распылителями и т. д.
От вида поверхности, окрасочного состава и категории окрасочных работ зависят число и последовательность операций по подготовке, обработке и окрашиванию внутренних поверхностей водными составами (табл. 8).
При приемке малярных покрытий проверяют их соответствие проекту, образцам пробных выкрасок и утвержденным эталонам. Приемку малярных работ  осуществляют   после   высыхания   водных  окрасок   или   образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных синтетическими водоэмульсионными составами. Поверхности должны иметь глянцевую или матовую однотонную фактуру. На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски, просвечивание нижележащих слоев. Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске не допускаются, при улучшенной не должны превышать 2 мм, а при простой — 5 мм. Бордюры, фризы и филенки должны быть одинаковой ширины и не иметь видимых стыков и искривлений. Брызги и пятна на обработанных набрызгом поверхностях должны располагаться равномерно. При фактурной отделке поверхностей слой фактуры должен быть прочным, не отставать от основания, не иметь трещин, слабо схватывающих частиц и заусенцев.
§ 34. Клеевые составы
  
  Клеевыми составами чаще окрашивают потолки и стены в жилых и общественных зданиях.
При приготовлении клеевых составов необходимые для их составления пигменты, в том числе и мел, который является основным компонентом, затирают на воде.
На стройку, как правило, доставляют водную меловую пасту, перетертую до размера частиц 25—30 мкм. На месте работ в нее добавляют только цветные пасты, которые готовят из пигментов и мела, разбавленных водой до густого сметанообразного состояния. Причем сначала к нему добавляют основной пигмент, указанный в рецепте в наибольшем количестве, определяющий основной цвет колера, а затем дополнительные, придающие колеру необходимый оттенок.
Приготовляют цветные пасты в количестве, необходимом для окраски всех помещений. До момента использования хранят их в закрытых емкостях. В этом состоянии цветные пасты можно хранить долгое время. Перед употреблением необходимое количество цветной пасты заклеивают, перетирают на краскотерке, процеживают, проверяют на прочность заклейки и на текучесть вискозиметром ВЗ-4 (вязкость колера должна быть 30—40 с) и направляют на рабочее место.
Для заклеивания колеров часто вместо животного клея применяют синтетический клей КМЦ (натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы):
Клеевой состав: клей КМЦ — 2 кг; мел и цветные пигменты — 4,5—4,7 кг; вода 50 л.
Клей КМЦ разводят пятикратным количеством воды.. После растворения клея (обычно через 10—12 ч) вводят остальную воду. На полученном клеящем составе из сухих пигментов готовят цветные пасты: перетертые на краскотерке сухие пигменты разводят клеящим составом до рабочей густоты и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.
Составы, приготовленные на клее КМЦ, можно хранить долгое время. Готовить их следует в эмалированной или деревянной посуде, так как стальная ржавеет и окрашивает составы в желтый цвет.
Клеевой состав, заклеенный животным клеем до прочности, не дающий отмеливания, всегда темнее, чем получаемая из него окрасочная пленка. Если необходимо получить более  светлую окрасочную пленку, уменьшают количество животного клея, но от этого прочность клеевой пленки несколько снижается: она слегка отмеливает. Поэтому животный клей частично заменяют растительным.
Состав для заклеивания клеевых колеров: клей КМЦ — 0,8 кг; просеянная мучная пыль — 0,2 кг; вода 10 л. Клей замачивают в теплой воде температурой 40— 50°С (обычно накануне), получая клейстер. Мучную пыль взбалтывают в теплой воде, заваривают кипятком и размешивают, чтобы не было комков. Раствор клея смешивают с клейстером.
Расход клеевого состава около 40 л на 100 м2 окрашенных поверхностей.
Для выполнения высококачественных окрасок в клеевые составы вводят воск в виде эмульсии. Пленки восковых составов обладают большей насыщенностью цвета, что придает им особую декоративность.
Клеевосковой состав (кг): клей КМЦ (10%-ный раствор) — 8; эмульсия восковая (5%-ный раствор) — 1; клейстер мучной (10%-ный раствор) — 2.
Пчелиный воск (50 г) помещают в 0,1 л воды и подогревают до полного расплавления, затем в состав при непрерывном перемешивании добавляют 0,1 л нашатырного спирта (25%-ной концентрации). Однородную густую эмульсию разбавляют 0,75 л чистой воды и перемешивают с растворами клеев.
Окрасочные составы, приготовленные на клее, наносят дважды кистями, валиками,  малярными удочками и  краскопультами   (  74).   При  работе удочкой выдерживают правильное расстояние между форсункой и окрашиваемой поверхностью. При чрезмерном удалении форсунки от поверхности образуются потеки краски, при чрезмерном приближении получается отскок краски и резко возрастает ее расход ( 75).
При окрашивании поверхностей ручным краскопультом работу ведут звеном из двух рабочих: один производит окраску, второй подносит окрашивающий состав и нагнетает его в баллон. При работе электрокраскопультом оба маляра производят окраску, работая двумя удочками. Они сами заливают в расходный бак окрашивающий состав, пускают или останавливают машину. После полного просыхания первого слоя поверхность окрашивают вторично. При высококачественной окраске ее обязательно торцуют кистью или щеткой.
Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной клеевой краской, причины их возникновения и способы устранения:
Замирание колера. Излишек клея в колере, а иногда и в грунте. Промыть поверхность чистой водой с помощью кисти и снова окрасить всю поверхность.
Темные пятна. Чрезмерно замедленная сушка вследствие низкой температуры и высокой влажности поверхности. Повысить температуру, высушить конструкцию, подготовить ее и окрасить заново всю поверхность.
Ржавые пятна. Выпадение на поверхность окислов железа в результате протечек. Просачивание смолянистых веществ. Удалить старый набел, промыть поверхность теплым 3%-ным раствором соляной кислоты и покрыть спиртовым лаком или нитролаком, а затем окрасить заново. В исключительных случаях заменить штукатурку или перетереть поверхность.
Жирные пятна:
Пятна от невысыхающих минеральных и животных масел. Вырубить штукатурку на пятне, заделать это место известковым раствором, огрунтовать и окрасить всю поверхность.
Пятна в результате применения в подготовке мыла жирностью 60%. Промыть щелочной водой и перекрасить. Применять мыло жирностью до 40%.
Высолы (белый кристаллический налет). Выпадение из штукатурки или бетона растворимых солей или щелочи в результате высокой влажности основания. Высушить и очистить высолы щетками. Окрасить эти места бутадиенстирольными составами или белой нитрокраской. Если не помогает, заменить штукатурку.
Натаски:
Окраска поверхности, имеющей различную тянущую способность. Растушевать окрашенную поверхность чистой водой.
Перетирка сделана без удаления старого набела. Соскоблить, перетереть, огрунтовать и окрасить вновь.
Жилы. Щели и трещины зашпатлеваны гипсом или известковым раствором без достаточной затирки с остальной поверхностью. Огрунтовка и побелка произведены при нерасшитых и незашпатлеванных мелких щелях. Соскоблить, перетереть, огрунтовать и окрасить вновь.
Грубая фактура. Наличие крупного песка в накрывке штукатурки или при перетирке. Непроцеженный колер или грунтовка. Промыть, сгладить лещадью, зашпатле-вать, огрунтовать и окрасить процеженными составами.
Отмеливание. Недостаточное количество клея в колере. Обрызгать поверхность из краскопульта слабым клеевым раствором.
Брызги, потеки. Применение жидкого колера. Замедленное движение удочки, разработалось отверстие сопла. Соскоблить и окрасить вновь всю поверхность.
Следы кисти. Чрезмерная густота колера при большой тянущей способности окрашиваемой поверхности. Промыть поверхность с помощью кисти чистой водой и тщательно растушевать.
Лоснины. Ненужная растушевка. Промыть поверхность чистой водой и заново окрасить.
Про пуски. Небрежность в работе. Поверхность подкрасить и растушевать.
Полосы, стыки захваток. Недостаточное смешение пигментов в колере. Промыть водой и затем окрасить поверхность вновь жидким колером.
Узлы на филенках. Переделать.
Изменение цветового тона. Применение нещелочестойких пигментов, а также пигментов, не стойких против действия купороса при купоросном грунте, против влияния света, сероводорода, сернистых газов в помещениях, воздух которых содержит эти газы. Промыть поверхность и применить соответствующие пигменты в колере или изменить состав грунта под колер.
§ 35. Известковые составы
  
  Известковые составы применяют для внутренней отделки помещений жилых, общественных и промышленных зданий по гладким оштукатуренным поверхностям и сборным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий, а также для окраски деревянных заборов, временных складов и т. д.
Прочность известковой красочной пленки зависит от прочности ее сцепления с основанием, условий, при которых наносилась красочная пленка, и рецептур применяемых составов.
По мере высыхания пленки происходит карбонизация гидрата оксида кальция, т. е. превращение его в кристаллический углекислый кальций. Превращение оксида кальция в углекислый кальций проходит промежуточную стадию — превращение аморфного гидрата оксида кальция в кристаллический с образованием кристаллов 3—5 мкм, которые выпадают из перенасыщенного раствора извести. Рост кристаллов и образование новых кристаллов и их сростков возможны только во влажной среде. Поэтому поверхности перед окраской хорошо насыщают водой. Иногда и выполненную   известковую   окраску   насыщают   водой,   лучше   известковой.
В течение недельного срока после нанесения известковая красочная пленка, поглощая из атмосферы углекислый газ, преобразуется из кристаллического гидрата оксида кальция в кристаллический углекислый кальций и становится достаточно прочной.
При окраске по неувлажненной поверхности в жаркое время дня или на большом сквозняке благодаря быстрому испарению воды происходит частичная кристаллизация гидрата оксида кальция, причем не сростками, а отдельными кристаллами. Благодаря этому красочная пленка не обладает необходимой прочностью и легко разрушается от трения.
Прочность красочной пленки зависит и от вида извести, использованной для окраски. Так, красочная пленка на горячей свежегашеной извести уже через семь суток дает почти 100%-ную карбонизацию, а пленка на известковом тесте в этот же срок характеризуется более низким процентом карбонизации. Меньшую степень карбонизации, а следовательно, и прочность пленки показывает известковая окраска, выполненная на извести-пушонке.
Грунтовочные и окрасочные известковые составы приготовляют на строительных объектах:
Состав на известковом тесте  (кг): известковое тесто, содержащее 50%  воды,         
2,5—3; соль поваренная — 0,1; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3.
Известковое тесто разбавляют 2—:3 л воды, поваренную соль растворяют отдельно в 1 л воды и, помешивая, вливают в известковое тесто. Затем в полученный состав вводят пигменты, предварительно перетертые на воде. Состав разбавляют водой до объема 10 л и процеживают на вибросите с сеткой № 0,25—0,2.
Состав на воздушной негашеной извести (комовой или молотой) (кг): известь — 1,2—1,5; соль поваренная — 0,1; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3.
Негашеную известь (ГОСТ 9179—77) гасят тройным (по массе) количеством воды.
Быстрогасящуюся известь (время гашения не более 8 мин) заливают так, чтобы она была покрыта водой, при кипении раствор перемешивают и добавляют воду, пока не прекратится выделение паров.
Среднегасящуюся известь (время гашения не более 25 мин) заливают водой до половины. В начале кипения известь перемешивают, добавляя постепенно воду, пока не прекратится кипение.
Медленногасящуюся известь (время гашения более 25 мин) сначала только смачивают водой, а когда она начнет кипеть, медленно доливают воду до тех пор, пока не перестанет выделяться пар.
Когда гашение прекратится, в известь вводят поваренную соль, разведенную в небольшом количестве воды, и пигменты, перетертые на воде. Затем состав перемешивают и добавляют воду до объема' 10 л. Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.
Для повышения прочности красочной пленки в известковые составы вводят хлористые. натрий, кальций или аммоний. Эти добавки, способствующие накапливанию в красочной пленке влаги из воздуха, создают условия для более нормальной кристаллизации гидрата окиси кальция.
Известковый состав с добавками (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды, — 2,5—3; хлористый аммоний (нашатырь) — около 0,2; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3.
Известковое тесто с пигментом разводят до объема 10 л 3%-ным водным раствором хлористого аммония (на 10 л воды 300 г хлористого аммония). Готовый состав процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.
Для получения более плотной красочной пленки, которая прочнее пристает к основанию, в известковый состав добавляют алюминиево-калиевые квасцы. Вязкость таких колеров значительно выше и достигает 40—45 с по ВЗ-4.
Состав с добавкой квасцов (кг): известковое тесто, содержащее 50% воды,— — 2,5—3; квасцы алюминиево-калиевые — 0,2; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3. Приготовляют состав так же, как и состав с хлористым аммонием.
При введении в известковые составы от 2 до 5% олифы получают плотную неотекающую красочную пленку, прочность которой на 10—25% превышает прочность пленки чисто известковых составов.
Состав с добавлением олифы, кг: известь — 1,2—1,5; олифа — 0,06—0,12; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3.
Известь гасят, как в рецепте с воздушной негашеной известью, но в период наиболее сильного выделения пара в нее вводят олифу и тщательно перемешивают. Затем состав разводят водой до объема 10 л и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.
Известковые составы наносят кистями или ручными краскораспылителями с соплом диаметром 3—4 мм и насадкой со щелевидным отверстием. При окраске кистями состав наносят методом «кисть в кисть» ( 76). При окраске ручной краскораспылитель перемещают параллельно в вертикальном или горизонтальном направлениях. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения.
Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной известковой краской, причины их возникновения и способы устранения такие же, как и при окраске клеевой краской (см. § 34).
§ 36. Силикатные составы
Силикатные составы, приготовленные на калийном стекле, образуют долговечную декоративную прозрачную лессирующую пленку с матовым блеском. Она достаточно прочна, гигиенична, промывается водой, не выцветает под действием солнечных лучей.
В силикатные краски можно вводить большее количество пигментов, чем в известковые, не снижая при этом их механической прочности, и получать красочные пленки более насыщенных цветовых тонов.
Силикатные краски для окраски внутренних поверхностей представляют собой суспензию минеральных щелочестойких пигментов и наполнителей в жидком калийном стекле. Во избежание преждевременного взаимодействия жидкого стекла с пигментами и наполнителями, что делает краски непригодными, последние выпускают в двухтарной упаковке: жидкое калийное стекло в виде концентрированного раствора плотностью 1,4—1,42 г/см3 — в железной таре и пигментную часть (смесь пигментов и наполнителей) — в бумажных мешках. Пигментная часть силикатных красок для внутренних работ состоит из щелочестойких минеральных пигментов и мела.
Силикатными красками окрашивают бетон, новые и хорошо перетертые и ошпатлеванные старые штукатурки, красный и силикатный кирпич, асбестоцементные изделия, сухую листовую штукатурку (гипсовую и органическую) и камень. Они не пригодны для окраски рыхлых непрочных материалов, таких, как старая штукатурка, выветрившийся кирпич, гипс, глина. Ими нельзя окрашивать дерево, природные и искусственные камни, содержащие органические материалы (барду, смолу) и изделия из пластмасс (например, поливинилхлорида, полипропилена).
На строительном объекте силикатные краски приготовляют в два этапа: сначала разводят жидкое калийное стекло в воде до плотности 1,15— 1,2 г/см3, затем смешивают пигментную часть с разведенным жидким стеклом.
Для получения раствора жидкого калийного стекла плотностью 1,15 поступающее с завода жидкое стекло плотностью 1,4—1,42 кг/см3 разводят примерно двойным объемом воды; для получения раствора плотностью 1,18—1,2 г/см3 один объем жидкого стекла разводят примерно 1,5 объемом воды. Плотность раствора определяют ареометром. Жидкое стекло разводят водой в чистой деревянной или металлической  (но не алюминиевой)  таре.
Пигментную часть смешивают с жидким стеклом в растворосмесителе или смесителях другого типа, при приготовлении небольших количеств краски допускается размешивать вручную. В растворосмеситель (или другую емкость) сначала заливают жидкое калийное стекло, затем при непрерывном помешивании добавляют пигментную часть. Соотношение жидкого стекла и пигментной части 1 : 1 (по объему). Перемешивание прекращают после получения однородной смеси. Приготовленную краску пропускают через сито 600 отв/см2. Вязкость краски по вискозиметру ВЗ-4 должна быть 14—16 с при рабочей температуре в помещении 18—20°С.
Готовые силикатные краски быстро загустевают, поэтому их необходимо использовать в течение 10—12 ч с момента приготовления. Перед употреблением и в процессе производства малярных работ краску периодически перемешивают.
При окраске выполняют следующие операции: огрунтовку, первую окраску, вторую окраску или накатку рисунка. Поверхности (зашпатлеванные), сильно впитывающие красочный состав, грунтуют купоросным или мыльно-клеевым составом с помощью кисти или краскопульта. Окрашивают огрунтованную поверхность валиком  ( 77) или кистью через 10—12 ч после нанесения грунта. Гладкие зашпатлеванные поверхности и листовые материалы при окраске кистью или щеткой торцуют ( 78). Краску при однотонном покрытии наносят в два слоя или в один, если в дальнейшем предусматривается накатка рисунка резиновым валиком. Вторую окраску производят не раньше чем через 10—12 ч после первой. Рисунок наносят через 1—2 ч после окраски. При окраске горячих железобетонных панелей в заводских условиях разрыв между операциями по окраске и огрунтовке может быть сокращен до 5 мин.
Краску для накатки рисунка приготовляют из щелочестойких пигментов требуемого цвета и жидкого стекла такой же концентрации, которой окрашивали поверхности.
При окраске силикатными составами необходимо предохранять от попадания краски стекла и поверхности, окрашенные масляными составами.
Посуду и инструменты после работы тщательно отмывают от окрасочного состава.
При окрашивании поверхностей кистями работающие должны пользоваться очками, а при работе с краскораспылительными механизмами — противопылевыми респираторами.
Наиболее распространенные дефекты, образующиеся на поверхности, окрашенной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения:
Пятна на окрашенной поверхности. Неравномерная впитывающая способность подготовленной поверхности. Перед нанесением второго окрасочного слоя загрунтовать поверхность составом: 1 л известкового теста, 5 л казеинового клея (содержащего 165 г казеина, 35 г аммиака и 35 г олифы).
Поверхность отмеливает. Густая краска сильно разведена водой. Приготовить, окрасочный состав нужной густоты.
Стекла оконных переплетов забрызганы силикатной краской. Неаккуратная окраска. Очистить стекла шпателем, а если не удается, заменить их.
Казеиновые составы применяют для окраски фасадов и внутренних совершенно сухих поверхностей. Этими составами окрашивают прочные оштукатуренные поверхности, полностью очищенные от старых набелов. На слабую штукатурку казеиновые составы наносить не следует. Для приготовления казеиновых составов используют только щелочестойкие пигменты. Подготовка поверхности под окраску заключается в очистке, сглаживании, расшивке трещин, огрунтовке, частичной подмазке или сплошном шпатлевании со шлифованием. Правильная и тщательная подготовка окрашиваемой поверхности обеспечивает высокое качество казеиновой окраски. При казеиновой окраске по старой штукатурке необходимо соблюдать следующие правила.Нельзя окрашивать поверхность старой неисправной штукатурки, а также имеющей трещины, выбоины и отслоенную частично штукатурку.Прежде нанесенные набелы должны быть удалены стальным скребком или стальным шпателем и стальными щетками вплоть до слоя штукатурки с последующей тщательной промывкой водой.После удаления старых набелов необходимо отремонтировать поверхность. Небольшие заделки на фасаде (трещины, мелкие выбоины) надо производить казеиновой шпатлевкой, крупные выбоины более 5 см в диаметре и глубиной 5 мм заделывают тем же раствором, из которого сделана штукатурка, с обязательным высушиванием заделанных мест и покрытием их казеиновой шпатлевкой.Казеиновый клей на строительстве можно приготовить по следующему рецепту (одно 10-литровое ведро состава):
Казеин сухой измельченный 1 кг.
Нашатырный спирт (25%-ный раствор) 100 см3.
Вода 5 л.
Известковое молоко 0,5 л.
После растворения казеина добавляют указанное количества известкового молока. Состав сначала густеет, потом внезапно разжижается, что и служит признаком достаточного количества извести. Вслед за этим разбавляют состав водой до 10 л. Хранить приготовленный клей не больше одного-двух дней, так как он постепенна начинает терять клеящую способность.
КАЗЕИНОВАЯ ОКРАСКА
 
  Казеиновая окраска применяется для фасадных кирпичных, оштукатуренных и бетонных поверхностей, а также для внутренней отделки помещений жилых и общественных  зданий.
Казеиновая окраска является самой прочной из водных окрасок, но для ее применения требуются механически прочные, хорошо высохшие штукатурные поверхности. Поэтому перед окраской необходимо проверить прочность штукатурки и исправить все ее слабьте места.
Крупные выбоины (свыше 5 см в диаметре и более 5 мм глубиной) заделываются известковым раствором, а небольшие трещины и мелкие выбоины — шпаклевкой, приготовленной на казеиновом клее
Особые требования предъявляются к подготовке прежде окрашенных поверхностей. В этом случае старые набельг краски должны быть тщательно удалены до основания штукатурки с последующей Ъромывкой поверхности водой и исправлением штукатурки, как уже было указано выше.
Недостатками казеиновых красок являются образование при окраске очень твердой поверхности пленки, затрудняющей ремонт казеиновых покрытий, и непригодность этих красок для наружных деревянных поверхностей.
При казеиновой окраске грунтовку приготовляют на основе казеинового клея или готовых красок.
Способ приготовления клея. Воду в количестве 4—5 л подогревают до температуры 60 — 70°, замачивают в ней казеин и периодически (через каждые 10— 15 минут) перемешивают состав на протяжении 3 — 4 часов. После этого в набухший казеин вливают раствор щелочи, приготовленный в 1 л воды, и непрерывно перемешивают состав 1,5 — 2 часа. Затем добавляют воду до 10 л и вводят антисептик. Раствор пропускают через сетку с 100 отв/см2
Окраска казеиновыми красками
При окраске оштукатуренных и деревянных поверхностей как на внутренних, так и наружных работах применяются казеиновые краски. Казеиновые краски выпускаются в виде готовых сухих красок, к которым на месте работы добавляются вода, олифа и квасцы. Казеиновые краски можно также изготовить из казеинового клея, щелочестойкого пигмента, мела, олифы, квасцов и воды.
Подготовка поверхности. Поверхность, предназначенную для покрытия казеиновыми красками, необходимо предварительно тщательно подготовить. Трещины и выбоины в штукатурке (диаметром до 5 см и глубиной до 1 см) исправляются казеиновой шпаклевкой.
Казеиновая шпаклевка:
 Белая сухая казеиновая краска - 1 кг
 Молотый мел - 600 г
 Олифа - 30 г
 Вода - 0,6 л. Способ приготовления. Казеиновая краска растворяется в воде, затем при быстром помешивании добавляется олифа, а после - мел, до получения маслообразной консистенции.
Замазку для исправления поверхностей можно приготовить следующим образом: в литре воды растворяется 300 г порошка казеинового клея (в течение 1,5 часов), в полученном клее перемешивается 30 г олифы и 10 г квасцов. После этого добавляется молотый мел до необходимой рабочей вязкости.
Огрунтовка. Очищенная и совершенно сухая поверхность покрывается грунтовкой на казеиновом клее.
Грунтовка на казеиновом клее:
 Сухой казеиновый клей - 1 кг
 Мел - 6 кг
 Олифа - 300 г
 Квасцы - 50 г
 Вода - до объема 10 литров Способ приготовления. В пяти литрах воды растворяется порошок казеинового клея вместе с мелом. Во время растворения смесь густеет и ее надо перемешивать в течение 1,5-2 часов. После этого добавляется олифа, затем оставшееся количество воды. Отдельно приготовляется раствор квасцов, который осторожно добавляется к смеси, когда она начинает густеть. Добавка лишнего количества квасцов может испортить грунтовку.
Окраска поверхностей. Огрунтованная сухая поверхность покрывается казеиновыми красками, приготовленными обычно из сухой казеиновой краски.
Сухая казеиновая краска:
 Сухая казеиновая краска - 10 кг
 Олифа - 300 г
 Квасцы - 80 г
 Вода - до объема 10 литров Способ приготовления. Сухая казеиновая краска перемешивается в течение примерно одного часа с теплой водой до растворения клея, содержащегося в сухой краске, и образования жидкой кашеобразной массы. К растворенной краске добавляется сначала 300 г олифы, а затем 80 г квасцов.
Казеиновую краску можно приготовить на месте из казеинового клея и пигментов:
Казеиновая клеевая краска
 Казеиновый клей - 1 кг
 Олифа - 300 г
 Мел - 8 кг
 Щелочестойкие пигменты - 300 г
 Квасцы - 80 г
 Вода - 10 л.
Способ приготовления. Порошкообразный казеиновый клей растворяется в воде (примерно в течение получаса) в количестве, необходимом для получения 10%-ного раствора, к которому добавляется олифа, а затем мел и смоченные водой пигменты. После этого добавляется 10%-ный раствор квасцов до сгущения состава. .Казеиновые краски наносятся на поверхность кистью или макловицей. Для окраски можно применять также малярный валик или краскопульт.
Казеиновыми составами окрашивают сухие, механические прочные основания — бетонные и оштукатуренные; образующаяся при окраске пленка по прочности превосходит пленку от клеевых составов. Перед окраской казеиновыми составами поверхность грунтуют меднокупоросной или квасцовой грунтовкой. Казеиновые окрасочные составы приготавливают непосредственно на строительном объекте. Казеиновые красочные составы наносят на окрашиваемую поверхность краскопультами или кистями за два раза. При окраске потолков и стен краску наносят поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевывают продольными. Наиболее распространенные и характерные дефекты, образующиеся на поверхности, окрашенной казеиновыми красками, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 1.77.

§ 37. Синтетические водоэмульсионные составы
  
  Синтетические водоэмульсионные краски имеют ряд преимуществ перед масляными: не содержат дефицитных и дорогостоящих масел, разбавляются обычной водой, быстро высыхают; их пленка не горит, имеет ровный матовый блеск, пориста (пропускает воздух и водяные пары). Водоэмульсионные краски применяют для окраски бетонных, гипсобетонных и оштукатуренных поверхностей, а также при ремонтных работах по старым масляным и эмалевым краскам. Водоэмульсионными красками нельзя окрашивать металлические детали конструкций, трубопроводы, а также помещения с постоянно повышенной  влажностью  воздуха   (бани,  прачечные,  душевые).
Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии или сти-ролбутадиеновом латексе или в смеси стиролбутадиенового латекса и латекса на основе сополимера хлористого винила с винилиденхлоридом с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.).
Водоэмульсионные краски для внутренних работ выпускают следующих марок:
Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27АПГ — на основе поливинилацетатной дисперсии;
Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А — на основе стиролбутадиенового латекса;
Э-ХВ-28 — на основе смеси латексов стиролбутадиенового и СВХ-1 (сополимер хлористого винила с винилиденхлоридом).
Краску марки Э-ВА-27АПГ применяют при окраске помещений и объектов, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности. Краски, за исключением краски марки Э-ХВ-28, устойчивы к замораживанию (до —40°С) и оттаиванию.
После высыхания водоэмульсионные краски Должны образовывать ровную однородную матовую пленку, цвет которой соответствует эталону.
Физико-механические показатели водоэмульсионных синтетических красок  (ГОСТ 19214—80)
Содержание нелетучих веществ, %, для марок
Э-ВА-27А,   Э-ВА-27АПГ   ..."                   52—57
Э-ВА-27,  Э-КЧ-26А,   Э-КЧ-26    ;...        58—65
Степень перетира методом «клина», условные единицы (не более) ...            70*
рН краски:
Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 при 20 ± 0,5°С, с (не менее)                20
Морозостойкость, циклы (не менее)                     5
Укрывистость в пересчете  на  сухую пленку,  г/м2   (не  более)    (белый
цвет) для марок:
Э-ВА-27А   (Знак качества)            120
Э-ВА-27А,  Э-ВА-27АПГ,  Э-КЧ-26А                  140
Э-КЧ-26 и Э-ВА-27             220
Время высыхания до степени 3 при 20°С  (не более)                 2
Прочность пленки при изгибе шкалы гибкости, мм (не более)             1
Смываемость краски, г/м2 (не более), для марок:
Э-ВА-27А  (Знак качества), Э-ВА-27                    3,5
Э-ВА-27А, Э-ВА-27, Э-ВА-27АПГ                       6
Э-КЧ-26А, Э-КЧ-26            5
Для   марки   Э-ВА-27А    (Знак   качества)   степень   перетира — 30,   время   высыхания — 1ч.
Перед употреблением водоэмульсионные краски тщательно перемешивают до получения однородного состава и исчезновения осадка.
Замороженную краску оттаивают постепенно в течение нескольких дней в помещении с положительной температурой. Использовать для ускорения таяния пар, горячую воду или нагревательные приборы запрещается. Оттаявшую краску проверяют на стабильность, т. е. на наличие загустевших частиц (мелких или крупных), и расслаивание. Если краска неоднородна по массе, ее испытывают, чтобы установить возможность ее применения.
При определении стабильности 100 г краски наливают в стеклянный сосуд диаметром 50 мм и перемешивают в течение 1 ч пропеллерным смесителем диаметром 30—35 мм с частотой вращения 300—350 об/мин. После перемешивания краска не должна загустевать и коагулировать (сворачиваться) в течение не менее 1 ч. Краска, не отвечающая этому требованию, не пригодна к использованию.Для доведения до рабочей консистенции в краску добавляют питьевую воду малыми порциями, тщательно перемешивают и проверяют ее вязкость.
При нанесении краскораспылителем краски марок ВА разбавляют до вязкости 25—30 с по вискозиметру ВЗ-4; для нанесения валиком или кистью — до 80 и даже при недостаточной укрывистости — до 100 с.
При нанесении краскораспылителем краски марок КЧ разбавляют до вязкости 20—30 с, при окраске валиком или кистью — до 40 с.
Краски наносят на чистую, сухую, хорошо подготовленную поверхность. Подготавливают поверхность так же, как и под масляную краску, но под синтетические краски лучше применять шпатлевку «эмульсин». Ошпатлеванные и зачищенные поверхности грунтуют той же краской, разбавленной до вязкости 20—30 с.
Для нанесения водоэмульсионных красок используют кисти, валики, краскопульты и окрасочные нагнетательные агрегаты.
Краскораспылители применяют марок СО-71А и СО-19Б с соответствующими компрессорами. Давление в нагнетательном агрегате устанавливают в зависимости от высоты подачи краски.
Высота подачи, м Давление, МПа .20        15        10        5
0,45     0,4       0,25—0,3 0,2—0,25
Синтетические краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие — в два слоя, причем второй слой после полного высыхания первого. Краску наносят передвижением краскораспылителя сначала в вертикальном, а затем в горизонтальном направлении ( 79). При этом соблюдают следующие правила:
окрашивают поверхность только горизонтальными и вертикальными полосами; для наложения каждой следующей полосы руку с краскораспылителем несколько перемещают вправо (при окраске вертикальными полосами) или вниз (при окраске горизонтальными полосами) и в момент перемещения  прекращают  подачу  краски  и   воздуха,  отпуская   нажимной курок ( 80, а); не допускаются волнообразные /, петлеобразные 2 и колебательные 3 движения ( 80, б);
краскораспылитель держат на расстоянии 25—30 см от окрашиваемой поверхности и строго перпендикулярно к ней перемещают его движениями корпуса и руки, но не кисти;
места, где соединяются колеры разных цветов (у карниза, в простенке, на границе между верхней частью стены и панелью), окрашивают с применением отводной линейки ( 82), которую прикладывают ребром вплотную к поверхности с некоторым наклоном от себя, а корпус краскораспылителя держат параллельно линейке. При неправильном  положении  линейки  и  краскораснейки к окрашиваемой поверхности распыленная струя краски будет пробиваться под линейку и испортит ранее окрашенную поверхность;
переставляют линейку, прикрывая ею на 10—15 см ранее окрашенную полосу; полосу под линейкой, т. е. отводку, окрашивают тремя-четырьмя горизонтальными движениями. Линейку периодически очищают от осевшей краски шпателем и протирают ветошью; плоскости ниже отводки окрашивают вертикальными полосами; у плинтусов — горизонтальными полосами.
При механизированном нанесении грунта и краски с помощью агрегата УБРХ-1М во избежание засорения сопла краскораспылителя грунт и колер должны иметь перетир не более 10 мкм. Если исходные краски не соответствуют этому показателю, приготовленные составы дополнительно перетирают. Затем грунт и колер процеживают через сито  № 002   (900 отв/см2).
Схема способа безвоздушной окраски поверхностей приведена на  83. Воздух из воздухораспылителя 1, поступая в двухступенчатый насос 2, двигает поршень. Туда же в насос 2 из емкости 4 поступает краска. В краску воздух не попадает, а давление создается благодаря постепенно уменьшающимся проходным отверстиям в насосе. С помощью рукава высокого давления краска из насоса подается к краскораспылителю 6.
Краску наносят на поверхность параллельными полосами, равномерно перемещая краскораспылитель перпендикулярно плоскости факела краски, Держа его на расстоянии 350—450 мм от окрашиваемой     поверхности.
При засорении сопла ставят краскораспылитель на предохранитель, после чего отвертывают накидную гайку и укрепляют сопло в гнездо обратным торцом, продувают сопло краской и устанавливают его в прежнее положение. Рабочее давление — при нанесении водоэмульсионных красок для отделки внутренних поверхностей безвоздушным распылителем — 17—19 МПа. Рабочая вязкость (по ВЗ-4) при 20сС грунта из водоэмульсионных красок Э-ВА-27 и Э-КЧ-26 — 25—30, а самих красок — 50—60 с. Толщина одного слоя грунта 35—40 краски — 50—60 мкм.
По окончании работы установку тщательно промывают в соответствии с инструкцией, приведенной в ее паспорте. Учитывая высокое давление, под которым краска находится в системе, при работе с УБРХ-IM соблюдают следующие правила техники безопасности: к работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж; перед окраской поверхностей проверяют надежность подсоединения воздушного рукава к магистрали, шланга высокого давления к установке и краскораспылителя к шлангу. Только после этого погружают всасывающий рукав с фильтром в бак с краской;
часть краски прокачивают через установку, предварительно открыв воздушный кран и кран высокого давления. Состав прокачивают без сопла на краскораспылителе, выходное отверстие распылителя опускают в бак с краской. Прокачивание продолжают до наступления устойчивой работы обеих полостей гидронасоса. Давление в системе гидронасоса должно повышаться после каждого выхлопа сжатого воздуха;
давление сжатого воздуха и окрасочного состава регулирует дежурный слесарь;
включают и выключают клапан краскораспылителя только во время его перемещения с одной полосы на другую; устраняют засорения в краскораспылителе и снимают сопло для прочистки только при выключенной установке и снятом давлении: закрывают кран подачи сжатого воздуха из магистрали и, опустив краскораспылитель в емкость с водой, нажимают на курок;
при наличии утечек сжатого воздуха и окрасочного состава и других неисправностей прекращают работу и вызывают дежурного слесаря;
при перерывах в работе отключают установку от магистрали сжатого воздуха, краскораспылитель устанавливают на предохранитель;
перемещать установку под давлением запрещается;
работать при неисправных манометрах, а также перегибать и перекручивать шланг высокого давления, работать со шлангом, имеющим вздутие, запрещается.
Дефекты на поверхности, окрашенной синтетическими водоэмульсионными красками, причины их возникновения и способы устранения те же, что при окраске водными красками, применяемыми для внутренних малярных работ.
§ 38. Окраска под фактуру
  
  Фактурная окраска стен и потолков — наиболее удобный метод окраски, поскольку не требует шпатлевания и выравнивания поверхностей. Мелкая шероховатая фактура разбивает поверхность, не дает бликов и хорошо скрывает небольшие дефекты и шероховатость. Кроме того, фактурная окраска предусматривает только одноразовое механическое нанесение окрасочного состава, что также экономит трудовые затраты на строительном объекте.
Для окраски стен внутри помещений под фактуру «шагрень» применяют синтетический состав, приготовляемый на основе водоэмульсионных красок марок ВА и КЧ, который представляет собой суспензию наполнителя и загустителя с поливинилацетатной или стиролбутадиеновой водоразбавимой краской.
Синтетический состав: поливинилацетатная краска Э-ВА-27 или стиролбутадиеновая краска Э-КЧ-26 — 67,1; маршаллит — 31,4; жидкое калийное стекло плотностью 1,41 г/см3 — 1,5.
На строительном объекте синтетический состав приготовляют в лопастном смесителе. Загружают в него водоэмульсионную синтетическую краску, сухой предварительно просеянный наполнитель — маршаллит и жидкое калийное стекло.
Приготовленный   синтетический   состав   выдерживают   в   течение   20— 30  мин  для   приобретения   тиксотропности,   после   чего   он  должен   стать однородным  без  комков  и  посторонних включений.  Консистенция состава равна 13—14 см по стандартному конусу  ( 84).  Время высыхания при температуре 18—20сС составляет 4 ч.
Отделываемую поверхность очищают от загрязнений и пыли щетками, грунтуют синтетической краской, предварительно разведенной водой до вязкости 15—40 с по вискозиметру ВЗ-4.
При отделке потолков под фактуру «шагрень» с помощью пневмоустановки СО-21А наносят синтетическую шпатлевку «эмульсин», латексно-меловую, поме-Лакс, гипсополимерцементную или подобную. Шпатлевку наносят равномерно на всю поверхность слоем 0,8—1,5 мм до Получения однородной шероховатой фактуры типа «шагрець». При этом удочку Держат так, чтобы сопло находилось на Расстоянии 40—50 см от поверхности. Факел раствора должен быть диаметром 300—450 мм ( 85). Таким же образом шпатлевки наносят на поверхности стен лестничных клеток.
 85. Отделка потолков под фактуру «шагрень»
При отделке под фактуру «шагрень» Улучшается внешний вид поверхности без снижения санитарно-гигиенических Качеств и благодаря полной механизации Работ и небольшим затратам труда повы-шается производительность труда звеньев маляров в 3-3,5 раза.
Поверхность, отделанная под фактуру «шагрень», должна иметь однородную мелкошероховатую фактуру без тРещи„ и отслоений ( 86, см. цв. вклейку).
Глава VIII
ОКРАСКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НЕВОДНЫМИ СОСТАВАМИ
§ 39. Общие сведения
  
  Неводными составами - масляными, лаковыми, эмалевыми - поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. Когда главным является защитное назначение покрытия, применяют составы, образующие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигменты погружаются в толщу окрасочного покрытия, а поверх пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающий свет.
При декоративной окраске поверхностей внутри здания применяют матовые покрытия, которые смягчают цветовые тона окраски, делают менее заметными дефекты штукатурки, бетона, древесины
Неводными составами отделывают помещения, к которым предъявляются повышенные гигиенические требования и в которых окраска должна быть механически прочной (кухни, общественные столовые, прачечные, операционные комнаты, магазины, коридоры общественных учреждений). Их наносят только на сухие поверхности тонким ровным слоем за два-три раза,  причем  каждый  слой  перед нанесением  последующего должен  полностью высохнуть.
В толстом слое под верхней пленкой остается жидкий слой и на окрашиваемой поверхности образуются шероховатость, морщины и трещины.
Для повышения укрывистости в неводные составы вводят растворители (например, скипидар).
Число и последовательность операций по подготовке, обработке и окрашиванию внутренних поверхностей неводными составами зависят от вида поверхности, типа окрасочного состава и категории окрасочных работ (табл. 9).
§ 40. Масляные составы
  
  Масляные краски (ГОСТ 1503-71) широко применяют в капитальном строительстве и при ремонтных работах. В качестве связующего для масляных красок используют натуральную, уплотненную или модифицированную алкидными смолами олифу. Покрытия масляной краской позволяют создать не только декоративную поверхность, но и предохранить конструкции (например, столярные изделия, металлоконструкции, трубопроводы) от увлажнения и коррозии.
Масляные краски поступают на строительные объекты густотертыми или готовыми к употреблению. Густотертые краски разбавляют олифой или эмульсионным разбавителем до малярной вязкости в централизованных краскозаготовительных мастерских или непосредственно на строительных объектах.
В качестве грунтовки под масляную краску применяют масляный колер (на натуральной олифе), разжиженный олифой до необходимой вязкости, или олифу-оксоль, которая является заменителем натуральной олифы и состоит из оксиполимеризованного высыхающего растительного масла с последующим добавлением в него растворителя.
Натуральная олифа почти полностью состоит из ценного пищевого растительного масла, поэтому выпуск ее ограничен. В качестве заменителя натуральной олифы применяют также искусственную глифталевую олифу, которая представляет собой продукт взаимодействия полувысыхающего растительного масла, глицерина и фталевого ангидрида с добавлением сиккатива.
Для внутренних работ в качестве грунтовки под масляные краски допускается использовать масляный колер, разжиженный масляно-эмульсионным разбавителем до определенной вязкости.
Для защиты строительных конструкций и элементов от увлажнения и коррозии применяют обычные масляные или масляно-алкидные краски, которые создают плотную глянцевую поверхность. Стены отделывают матовыми колерами, которые готовят либо централизованно, либо в приобъектной мастерской по заданным архитектором эталонам из густотертых обычных красок с добавлением уайт-спирита и хозяйственного мыла. Указанные добавки несколько снижают прочность красочной пленки, поэтому ее нельзя мыть и протирать влажными тряпками. Стены, окрашенные матовыми колерами, очищают сухими щетками или пылесосами.
Матовые колеры готовят в соответствии с образцами утвержденных выкрасок, что требует постоянной корректировки рецептуры в зависимости от цвета и оттенка поставляемой продукции. Отклонения от утвержденных выкрасок согласовывают с архитектором.
Для обеспечения прочности матового покрытия применяют густотертые краски, затертые на олифе, содержащей не менее 70% масла. Используемые для изготовления матового колера материалы подвергают лабораторному контролю качества.
В табл. 10 приведены составы матовых масляных колеров.


Приготовление матовых колеров начинают с приготовления мыльного раствора: мыло нарезают стружкой, растворяют в горячей воде (температура 70—80°С) в количестве, указанном в рецепте.
Полученный состав заливают в смеситель, туда же вливают при перемешивании уайт-спирит в количестве, которое соответствует нижнему пределу, указанному в рецептуре. Затем добавляют необходимое количество густотертых красок и все это перемешивают до получения однородной массы. Готовый  колер доводят до  заданной  вязкости  добавлением  уайт-спирита.
Матовый колер хранят в герметической таре вместимостью 50 кг в закрытых складах при температуре не ниже +5°С с соблюдением требований, предъявляемых к легковоспламеняющимся материалам. Каждую партию матового колера и грунта к нему снабжают паспортом и выкраской.
Матовость поверхности не подлежит числовому измерению. Для определения степени матовости или глянцевое пользуются прибором блескомером. Принцип работы прибора заключается в следующем. Луч света проходит через линзу прибора и падает на окрашенную поверхность, отражается от нее и его отклонение изображается на шкале прибора. Величина отклонения луча характеризует отражающую способность поверхности. Чем больше отраженных лучей попадает в измерительное устройство (отверстие), тем более гладкая и глянцевая окрашенная поверхность, и наоборот.
Перед окраской матовым колером очищают от пыли и грязи поверхность, а затем для создания прочной пленки, как правило, покрывают олифой-оксоль вручную кистями или валиками. В олифу добавляют небольшое количество пигмента (5—10%) под цвет масляного колера, чтобы в процессе проолифки были лучше заметны пропуски на поверхности и их сразу можно было ликвидировать. Олифа-оксоль в сухую солнечную погоду просыхает не менее чем за 24 ч. При нанесении окрасочного состава или шпатлевки на непросохшую пленку образуются пузыри и покрытие шелушится. В этом случае частично выправляют дефектные места, для чего их олифят, шпатлюют, шлифуют пемзой или стеклянной шкуркой и вторично олифят.
Затем выполняют сплошную шпатлевку для выравнивания поверхности шпателями со сменными рабочими полосами из пластмассы или резиновыми полутерками. Наилучшее качество поверхности под масляную окраску получают при шпатлевании «на сдир», при котором шпатлевкой заполняют поры, не образуя шпатлевочного слоя.
В заключение огрунтовывают поверхность разведенной в олифе-оксоль (85—90%) густотертой масляной краской (10—15%), тонированной под цвет матового колера. Грунтовку наносят краскораспылителем или малярным валиком с поролоновым или меховым чехлом равномерным слоем без потеков и пропусков. Для синтетических шпатлевок проолифки поверхностей не требуется.
Масляные краски на небольшие ровные участки стен наносят маховыми кистями ( 87), меховыми валиками. Оконные переплеты и металлические решетчатые конструкции окрашивают кистями-ручниками, большие поверхности — краскораспылителями.
При применении краскораспылителей — производительность 400—500 м2/ч. Недостаток использования краскораспылителей — туманообразование в зоне работы маляра. Для уменьшения туманообразования головку краскораспылителя снабжают защитной воздушной рубашкой.  
Окраску обычно производят вертикальными или горизонтальными полосами. Для получения равномерно окрашенной поверхности каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3—4 см. Давление воздуха у краскораспылителя не должно превышать 0,4 МПа, так как при повышении давления увеличивается туманообразование, а следовательно, и расход краски. С целью уменьшения туманообразования целесообразно также применять краску повышенной вязкости, которую наносят бескомпрессорными краскораспылителями или пневматическими, снабженными электронагревательным элементом, в которых окрасочный состав и воздух нагреваются до 80°С.
Масляные краски, как правило, наносят за два раза. Интервал между нанесением первого и второго слоя 1—2 суток, которые требуются для полного высыхания первого слоя. При высоте помещений до 3 м краску наносят кистью или малярным валиком стоя на полу, а при нанесении краскораспылителем один из маляров работает на стремянке или подмостях, а другой — на полу.
Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной масляной краской, причины их возникновения и способы устранения:
Пятна темные и ржавые. Прорастание различных смолистых и масляных пятен, не удаленных с поверхности. Поверхность штукатурки или бетона высушить, промыть 5%-ной соляной кислотой и закрыть двумя-тремя слоями шеллачного лака, слабое основание перетереть. Поверхностные пятна смол и масел удалить, соскабливая и промывая щелочной водой.
Пятна различного цвета и непросыхающие. Окраска по свежей штукатурке, применение щелочного клейстера в шпатлевке вместо животного клея. Отскоблить краску, нейтрализовать щелочь слабым 5%-ным раствором соляной кислоты, промыть чистой водой, просушить, подготовить и окрасить доброкачественными материалами.
Вспучивание краски и пузыри. Результат окраски по сырой поверхности. Соскоблить  отслоившуюся  краску,   высушить,  подготовить  поверхность  к  окраске   заново.
Отслаивание верхнего слоя при окраске по ранее окрашенной поверхности. Результат окраски по загрязненной поверхности. Очистить поверхность пемзой, промыть мыльной, а затем чистой водой и окрасить вновь.
Сетки трещин на окрашенной поверхности. Неправильно произведено торцевание, окраска выполнена по недостаточно просохшему слою грунта. Прочистить поверхность пемзой и шкуркой,  проолифить, зашпатлевать и окрасить заново.
Жухлость. Поверхность сохранила тянущую способность, масло окраски впиталось в плохо огрунтованную поверхность. Прочистить поверхность мелкой шкуркой и окрасить.
Низкая укрывистость. Краска недостаточно укрывиста из-за применения лессиро-вочного пигмента; краска слишком жидкая; применена грунтовка не в цвет окраски. Окрасить дополнительно.
Красочная. пленка долго не сохнет. Применен задерживающий высыхание пигмент; в олифе имелись примеси минеральных масел. Растушевать с добавлением сиккатива.
Сальная поверхность. Недоброкачественная олифа. Промыть холодной несколько подкисленной водой с помощью чистой кисти или губки. В крайнем случае перекрасить, применив доброкачественный материал.
Следы кисти. Не выполнено флейцевание или торцевание; применена слишком густая краска при недостаточном флейцевании. Прочистить пемзой и шкуркой и окрасить вновь.
Потеки. Жидкая краска, недостаточная растушевка; кисть обрезается на острых ребрах. Прочистить пемзой и шкуркой и окрасить вновь.
Стыки в местах соединения захваток. Последовательная окраска нескольких захваток больших площадей скоросохнущей краской одним маляром. Окрасить одновременно 2—-3 захватки по способу «кисть в кисть».
«Крокодиловая кожа». Окраска быстросохнущей краской по недостаточно высохшей подготовке. Прочистить пемзой и шкуркой, проолифить, прошпатлевать и окрасить вновь.
Пропуски, искривления, грубая фактура окраски. Небрежность в работе. Перекрасить.
§ 41. Лаки и эмали
  
  Лаки представляют собой пленкообразующие растворы синтетических (глифталевые, пентафталевые, перхлорвиниловые) или натуральных (канифоль, янтарь, битум) смол с различными добавками или без них в органических летучих растворителях (например, скипидаре, уайт-спирите или сольвенте).В малярных работах применяют масляно-смоляные и безмасляные синтетические лаки.
Масляно-с мо ляные лаки (ГОСТ 5470—75) выпускают двух марок: ПФ-283 и ГФ-166. Лаки предназначены для покрытий по масляным краскам, деревянным и металлическим поверхностям внутри помещений. Лак ГФ-166 можно использовать для окраски наружных поверхностей. Лаки наносят кистью, распылителем, а при необходимости получения тонкого слоя покрытия — с помощью марлевого тампона. Расход лака в среднем 180—200 г на 1 м2 покрытия, а срок высыхания при температуре 18—20°С составляет 24—48 ч.
Безмасляные синтетические лаки приготовляют из синтетических смол. К ним относятся пентафталевые, алкидно-стирольные и перхлорвиниловые лаки.
Пентафталевый лак ПФ-170 (светло-коричневый) применяют для внутренних и наружных покрытий по масляной краске, дереву и металлу. В смеси с масляно-смоляными лаками марок 4,5 и 6 соответствующих тонов в массовом соотношении 60:40 (масляно-смоляной : пентафталевый) он образует прочное и износостойкое покрытие наливных поливинилацетатных и окрашенных масляными красками полов. Такой лак высыхает в течение 2—3 суток, а его расход составляет 200 г на Г м2 поверхности. Лак наносят валиком или краскораспылителем ( 88).
Алкидности рольный лак МС-25 (светло-коричневый) применяют для получения стойких внутренних противокоррозионных покрытий конструкций из бронзы, меди и алюминия, а также для атмосфероустойчивого покрытия по дереву. При температуре 18—20°С этот лак высыхает в течение 8 ч.
Перхлорвиниловые лаки представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы или сополимера перхлорвиниловой и винилиденхлоридной смол в органических растворителях. К ним относятся лаки ХСЛ (ГОСТ 7313—81Е) и ХС-76Д. Эти лаки бесцветные, высыхают при температуре 18— 23°С в течение 2 ч.
Лаками ХСЛ лакируют масляные покрытия с целью улучшения их антикоррозионных свойств, лаками   ХС-76Д   защищают   строительные   конструкции от воздействия агрессивных сред. Вследствие токсичности эти лаки применяют в помещениях, где люди не находятся продолжительное время. Расход лаков составляет около 350 г/м2.
Нитролаки НЦ-228 и НЦ-243 кислотного отвердения — матовые. Ими отделывают встроенную мебель. Покрытия из этих лаков отличаются по сравнению с другими марками нитролаков улучшенными физико-механическими характеристиками, повышенной светостойкостью и стойкостью к слабым химическим реагентам и растворителям.
Эмали представляют собой суспензию пигмента в лаке. В строительстве применяют алкидные, пентафталевые, глифталевые, нитроглифталевые эмали и нитроэмали. Эмалевые покрытия обладают прочностью, устойчивостью к влиянию окружающей среды, хорошим внешним видом, а также способностью высыхать при комнатной температуре в течение не более 1—-2 с. Алкидные эмали представляют собой суспензию пигментов в глифтале-вом, пентафталевом, алкидностирольном и других алкидных лаках. Если необходимо ускорить твердение пленки, в алкидные эмали добавляют до 5% уайт-спирита и сиккатива.
Широко применяют в строительстве пентафталевые и глифталевые эмали в смеси с масляными красками и битумными лаками. Они совместимы также со многими другими эмалями, изготовляемыми на основе поликонденсационных смол.
Пентафталевые эмали ПФ-115 и ПФ-1105 (ГОСТ 6465—76) применяют для ответственной наружной и внутренней окраски металла, дерева и штукатурки. Для огрунтовки дерева и штукатурки используют состав из 0,8 части пентафталевой эмали и растворителя", 1 части натуральной олифы. Эмали вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 80—100 с наносят кистью, 40—50 с — краскораспылителем. До рабочей вязкости эмали разводят уайт-спиритом или его смесью со скипидаром в соотношении 9:1. Продолжительность сушки эмали при температуре 18—23°С не более 24 ч.
Нитроглифталевые эмали НЦ-132 применяют для окраски металла, дерева и штукатурки. Эмаль наносят кистью или валиком в два слоя ( 89). Наносить методом распыления вследствие их токсичности не рекомендуется. Нитроэмаль НЦ-258 кислотного отвердения (разных цветов) предназначена для окраски встроенной мебели, древесноволокнистых и древесностружечных плит, предварительно зашпатлеванных и отшлифованных.
К работе с новыми лакокрасочными материалами допускаются лица, предварительно  изучившие  инструкции  по их применению и правила техники безопасности.
§ 42. Особенности окраски полов
  
  Дощатые полы и полы из древесностружечных плит окрашивают в несколько слоев теми же масляными красками, которые применяют для окраски стен. Полы окрашивают кистями, валиками ( 90), пневматическим ручным краскораспылителем  ( 91)  и специальным устройством.
Устройство для окраски полов состоит из наливного бачка вместимостью 1,6 л; питателя, изготовленного из перфорированной трубки диаметром 14 мм с отверстиями диаметром 2, 3, 4 и 5 мм; металлического каркаса с двумя вращающимися поролоновыми валиками (питающим и рабочим); деревянной ручки диаметром 35 и длиной 1300 мм и металлического рычага, соединенного с конической заглушкой в днище бачка. Этим рычагом регулируют подачу краски к валику.
Краска поступает из бачка (при открытом клапане) в перфорированную трубку, а из последней — на питающий чехол валика. Вращение рабочего валика (нижнего) передается питающему валику (верхнему), в результате чего нижний покрывается краской равномерно по всей длине. Хорошая окраска получается при прокатывании валика по окрашиваемой поверхности дважды. За день рабочий окрашивает 350 м2 пола.
Паркетные полы, как правило, покрывают лаками (например, ГФ-257, ПФ-231 и УР-19).
Лак ГФ-257 твердеет при взаимодействии с кислотой, поэтому его поставляют в двух тарах: в одной — лак, в другой — кислотный отвердитель. Перед нанесением лака полы циклюют, шлифуют и очищают от пыли. Затем лак тщательно смешивают с кислотным отвердителем в стеклянной или эмалированной посуде (1 часть отвердителя на 8 частей лака по массе). Лак приготовляют в количестве, которое будет использовано в течение 24 ч, иначе он загустеет и его трудно будет наносить на поверхность.
Лак наносят тонким слоем на сухой чистый пол, начиная с удаленного от входа конца помещения по направлению к двери. Кистью или тампоном втирают его в поры древесины. Все капли и наплывы сразу растушевывают.
После   того   как   слой   лака   отвердеет   (в   нормальных   температурных условиях через 24 ч), чтобы снять отдельные волокна древесины, которые приподнимаются после первого покрытия, пол шлифуют мелкой наждачной шкуркой, что улучшает его внешний вид и удлиняет срок службы. Затем удаляют пыль и наносят мягкой кистью второй слой лака, а через 24 ч третий. В эксплуатацию пол сдают через 48 ч по окончании работ. Во время работы проветривают помещение, а летом открывают окна.
Старый ранее натиравшийся паркет циклюют и шлифуют, чтобы полностью удалить следы полотерной мастики и краски. Затем пол покрывают лаком так же, как новый.
Лак ПФ-231 поставляют на строительство в готовом к употреблению виде. Его можно наносить на покрытие краскораспылителем, что значительно повышает производительность труда. Загустевший лак разводят скипидаром или уайт-спиритом. Требования к состоянию поверхности пола те же, что и при нанесении лака ГФ-257. Каждый слой сушат в течение 10 ч. От момента нанесения последнего слоя до сдачи полов в эксплуатацию должно пройти не  менее   72  ч.  Лак  ПФ-231   при  высыхании  дает  более  мягкую  пленку.
Уретановый лак УР-19 дает прочную и долгосрочную лаковую пленку. Требования к подготовке поверхности пола те же, что и под покрытие другими лаками. Поставляют его в двух тарах. На месте работ основной компонент (преполимер КТ) смешивают с катализатором (100 частей основного компонента и 20 частей катализатора по массе). После тщательного перемешивания кистью наносят лак в два слоя. Однокомпонентными урета-новыми лаками являются лаки УР-293 и УР-294. Их наносят как обычные однокомпонентные лаки. Уретановые лаки твердеют в результате контакта с влажным воздухом. Наилучшие условия твердения при относительной влажности воздуха 70—75%. В сухую погоду или в хорошо отапливаемом помещении уретановые лаки твердеют медленнее.
    
§ 43. Защитные окраски металлических конструкций
  
  Металлические конструкции для защиты от коррозии окрашивают масляными красками, пентафталевыми эмалями ГФ-230 и ПФ-115 (ГОСТ 6465—76), нитроглифталевыми эмалями НЦ-132К, эпоксидными смолами Э-40 и Э-41, перхлорвиниловыми эмалями, хлорсульфоэтиленовыми эмалями ХСЭ, битумными лаками АЛ-177, каменноугольными лаками и многими другими окрасочными составами.
Ввиду слабой адгезии к металлу некоторые краски и эмали наносят на предварительно огрунтованные металлические поверхности. Под перхлорвиниловые эмали рекомендуются глифталевые грунтовки ГФ-020 красно-коричневого цвета или ГФ-032 желтого цвета, под эмали ХСЭ — химически стойкие грунтовки ХСГ-26 и ХСО-10 красно-коричневого цвета, под битумный лак АЛ-177 — грунтовки из битумного лака № 177 и т.д.
Для нанесения кистью вязкость (по ВЗ-4) битумных, хлор- и цикло-каучуковых кремнийорганических грунтовок должна быть 30; эпоксидных, глифталевых, фенолоформальдегидных, эпоксидно-каменноугольных, битумно-латексных и полиуретановых грунтовок, а также грунтовок — преобразователей ржавчины — 40; грунтовок, приготовленных на основе хлорсульфированного полиэтилена,— 180 с.
При  нанесении  краскораспылителем  вязкость  грунтовок  должна  быть в два раза ниже, за исключением перхлорвиниловых грунтовок, вязкость которых должна быть не менее 20 с независимо от способа нанесения. Разбавляют грунтовки до рабочей консистенции теми же растворителями, на основе которых они были приготовлены. Например, для природных смол используют бензин, скипидар, уайт-спирит, сольвент; для кремнийорганических и перхлорвиниловых эмалей — ксилол, толуол.
Защитные окрасочные составы наносят безвоздушным или пневматическим распылением, окраской в электростатическом поле и ручной окраской кистями в зависимости от объема и условий производства работ.
Нанесение защитных окрасочных покрытий состоит из следующих операций: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение шпатлевок (при необходимости), сушка шпатлевочных слоев, нанесение окрасочных слоев, сушка окрасочных слоев, выдержка или термическая обработка покрытия.
При незначительных объемах работ (окраска решеток, труб, радиаторов) используют кисти-ручники и кисти специального назначения. Набирают на кисть краску, излишек краски отжимают о край посуды. Краску наносят на поверхность сначала отдельными точками, затем продольными и зигзагообразными движениями распределяют ее по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлении. Последнее разравнивание называется растушевкой. Принятый порядок наложения краски и растушевки выдерживают до конца окраски, следя за тем, чтобы не было пропусков и не остались места с нерастушеванным слоем краски. При последней окраске поверхностей краску растушевывают по длине металлических изделий.
Для окраски металлических труб применяют также специальное приспособление ( 92, а), которое состоит из двух полумуфт /, закрепленных на ручке 4. Между полумуфтами зажат прямоугольный кусок овчины 2. При наборе краски овчину рычагом выдвигают за пределы полумуфт, а затем обратным движением рычага овчину вводят в полость полумуфт. Окрашиваемую трубу охватывают полумуфтами и повторными движениями приспособления вверх и вниз с некоторым поворотом вокруг оси трубы производят окраску ее поверхности, в том числе и тыльной стороны.
Для окраски тыльной стороны уже смонтированных труб, куда нельзя добраться обычной кистью, применяют простое окрасочное приспособление ( 92,6), которое представляет собой изогнутую металлическую лопатку. К лопатке приклеен кусок овчины. Окунув лопатку в краску, охватывают ею тыльную поверхность трубы и без затруднений окрашивают ее. Тыльную поверхность радиаторов, а также поверхность ниш за радиаторами окрашивают фигурными кистями ( 93, а, б) или шарнирной кистью ( 93, в).
Стойки балконных и лестничных решеток окрашивают двумя валиками ( 94), установленными на двух параллельных осях. Одна из осей закреплена шарнирно, что позволяет раздвигать валики на толщину стоек ограждений. В эластично сомкнутом положении валики удерживаются резиновым жгутом,      охватывающим     колена
стержней.   
Затем, разжимая валики, охватывают стойку ограждения и движениями вдоль стойки накладывают на поверхность окрасочный слой. Применение поролоновых валиков с большим количеством открытых пор позволяет окрашивать несколько стоек без повторного набора окрасочного состава.
Для окраски больших металлических поверхностей используют краскораспылители
Защитные окраски металлических конструкций
Металлические конструкции для защиты от коррозии окрашивают масляными красками, пентафталевыми эмалями ГФ-230 и ПФ-115 (ГОСТ 6465—76), нитроглифталевыми эмалями НЦ-132К, эпоксидными смолами Э-40 и Э-41, перхлорвиниловыми эмалями, хлорсульфоэтиленовыми эмалями ХСЭ, битумными лаками АЛ-177, каменноугольными лаками и многими другими окрасочными составами.
 

Рис. 92. Приспособления для окраски несмонтированных (а) и смонтированных (б) труб: 1 — полумуфты, 2 — овчина, 3 — рычаг для вывода овчины из полумуфты для набора краски, 4 — ручка
 
Ввиду слабой адгезии к металлу некоторые краски и эмали наносят на предварительно огрунтованные металлические поверхности. Под перхлорвиниловые эмали рекомендуются глифталевые грунтовки ГФ-020 красно-коричневого цвета или ГФ-032 желтого цвета, под эмали ХСЭ — химически стойкие грунтовки ХСГ-26 и ХСО-10 красно-коричневого цвета, под битумный лак АЛ-177 — грунтовки из битумного лака №  177 и т.д.
Для нанесения кистью вязкость (по ВЗ-4) битумных, хлор- и циклокаучуковых кремнийорганических грунтовок должна быть 30; эпоксидных, глифталевых, фенолоформальдегидных, эпоксидно-каменноугольных, битумно-латексных и полиуретановых грунтовок, а также грунтовок — преобразователей ржавчины — 40; грунтовок, приготовленных на основе хлорсульфированного полиэтилена,— 180с.
При   нанесении   краскораспылителем  вязкость  грунтовок  должна   бытьв два раза ниже, за исключением перхлорвиниловых грунтовок, вязкость которых должна быть не менее 20 с независимо от способа нанесения. Разбавляют грунтовки до рабочей консистенции теми же растворителями, на основе которых они были приготовлены. Например, для природных смол используют бензин, скипидар, уайт-спирит, сольвент; для кремнийорганических и перхлорвиниловых эмалей — ксилол, толуол.
 

Рис. 93. Кисти для окраски радиаторов: а — № 1 для окраски наружных и скрытых боковых поверхностей, б — № 2 для окраски тыльных поверхностей  и ниши за радиатором, в — шарнирная 
Защитные окрасочные составы наносят безвоздушным или пневматическим распылением, окраской в электростатическом поле и ручной окраской кистями в зависимости от объема и условий производства работ.
Нанесение защитных окрасочных покрытий состоит из следующих операций: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение шпатлевок (при необходимости), сушка шпатлевочных слоев, нанесение окрасочных слоев, сушка окрасочных слоев, выдержка или термическая обработка покрытия.
При незначительных объемах работ (окраска решеток, труб, радиаторов) используют кисти-ручники и кисти специального назначения. Набирают на кисть краску, излишек краски отжимают о край посуды. Краску наносят на поверхность сначала отдельными точками, затем продольными и зигзагообразными движениями распределяют ее по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлении. Последнее разравнивание называется растушевкой. Принятый порядок наложения краски и растушевки выдерживают до конца окраски, следя за тем, чтобы не было пропусков и не остались места с нерастушеванным слоем краски. При последней окраске поверхностей краску растушевывают по длине металлических изделий.
Для окраски металлических труб применяют также специальное приспособление (рис. 92, а), которое состоит из двух полумуфт 1, закрепленных на ручке 4. Между полумуфтами зажат прямоугольный кусок овчины 2. При наборе краски овчину рычагом выдвигают за пределы полумуфт, а затем обратным движением рычага овчину вводят в полость полумуфт. Окрашиваемую трубу охватывают полумуфтами и повторными движениями приспособления вверх и вниз с некоторым поворотом вокруг оси трубы производят окраску ее поверхности, в том числе и тыльной стороны.
 

Рис. 94. Окраска стоек лестничных решеток валиками: 1 — поролоновые валики,  2 — стержни, 3 — ручка
 
Для окраски тыльной стороны уже смонтированных труб, куда нельзя добраться обычной кистью, применяют простое окрасочное приспособление (рис. 92, б), которое представляет собой изогнутую металлическую лопатку. К лопатке приклеен кусок овчины. Окунув лопатку в краску, охватывают ею тыльную поверхность трубы и без затруднений окрашивают ее. Тыльную поверхность радиаторов, а также поверхность ниш за радиаторами окрашивают фигурными кистями (рис. 93, а, б) или шарнирной кистью (рис. 93, в).
 

Рис. 95. Окраска радиаторов (а) и стальных колонн (б) краскораспылителями
 
Стойки балконных и лестничных решеток окрашивают двумя валиками (рис. 94), установленными на двух параллельных осях. Одна из осей закреплена шарнирно, что позволяет раздвигать валики на толщину стоек ограждений. В эластично сомкнутом положении валики удерживаются резиновым жгутом, охватывающим колена стержней. Валики погружают в окрасочный состав; излишек его отжимают прокатыванием по сетке, установленной на противень. Затем, разжимая валики, охватывают стойку ограждения и движениями вдоль стойки накладывают на поверхность окрасочный слой. Применение поролоновых валиков с большим количеством открытых пор позволяет окрашивать несколько стоек без повторного набора окрасочного состава.
Для окраски больших металлических поверхностей используют краскораспылители  (рис. 95).
ОКРАСКА ФАСАДОВ И КРОВЕЛЬ
§ 44. Общие сведения
  
  Фасадные краски должны обладать атмосферостойкостью, т. е. стойкостью к воздействию солнечного света и теплоты, перемене температуры воздуха, воздействию осадков; щелочестойкостью, светостойкостью, т. е. не разрушаться под действием ультрафиолетового излучения; эластичностью, адгезией, паропроницаемостью, укрывистостью (приложение 5).
Ровные гладкие фасадные поверхности окрашивают традиционными специальными фасадными красками (например, известково-цементными, цементными, силикатными). Срок службы таких покрытий 5—7 лет. Для увеличения долговечности отделки применяют силикатные краски, модифицированные гидрофобными кремнийорганическими жидкостями ГКЖ-10 и ГКЖ-11, и синтетические краски. Последние 10—12 лет сохраняют цветовую гамму. В настоящее время применяют следующие типы синтетических фасадных красок: водоэмульсионные Э-ВА-17 и Э-КЧ-112, кремнийорганические эмали марки КО и «силал», органосиликатные ВН-30, акриловые АК-126 и «Виана», изопреновые и др.
В современном строительстве все большее значение приобретают фасадные краски, которые представляют собой суспензию полимерных связующих в растворителях с частицами пигментов, наполнителей, поверхностно-активных веществ, пластификаторов, стабилизаторов и других специальных добавок. Окрасочные покрытия из них характеризуются высокой долговечностью, декоративностью, технологичностью и удовлетворяют требованиям современной архитектуры (возможностью получения широкой цветовой гаммы и разнообразной фактуры декоративно-защитных покрытий). Такие краски изготовляют централизованно на заводах по соответствующим технологическим регламентам, и качество их контролируется техническими условиями.
§ 45. Известково-цементные и цементные составы
  
  Известково-цементными составами окрашивают при температуре не ниже —5°С в основном фасады домов пониженной этажности, так как отделка через 3—4 года теряет чистоту цвета и свежесть. Не рекомендуется наносить пастовую краску под прямыми солнечными лучами, так как при этом прочность красочной пленки снижается. Известково-цементная пленка — тонкослойное декоративное покрытие. Краску готовят на месте работ по следующему рецепту (в частях по массе):
Портландцемент марки 400—100, известь-пушонка — 66, доломитовая мука — 167, песок мелкий кварцевый — 100, пигмент — 66 (не более), вода — до подвижности состава 12—13 см, определяемой по осадке стандартного-конуса.
Портландцемент, известь-пушонку и пигмент в сухом виде перемешивают в растворосмесителе, после чего в смесь добавляют песок, а затем доломитовую муку и снова перемешивают. Обычно загружают 3/4 емкости барабана смесителя. Воду в сухую смесь вводят за 30 мин до начала работ. Чтобы окраска получилась однотонной, сухую смесь известково-цементной краски готовят сразу на весь фасад, а водный раствор — не более чем на час работы.
Поверхность фасада обильно увлажняют за сутки и повторно — за полчаса до окраски. Краску наносят маховыми кистями врастушевку. Для предупреждения образования стыков работают одновременно несколько маляров способом «кисть в кисть», располагаясь на настилах лесов в одну линию по вертикали. Работают согласованно, накладывая окрасочный состав сначала движениями кистей вниз, затем вверх, несколько перекрывая красочный след кистей соседей сверху и снизу. Прерывать работу можно только у архитектурных членений или у водосточных труб.
Известково-цементную краску можно наносить также ручным краскораспылителем СО-71А со щелевой насадкой и соплом диаметром 3—4 мм.
Цементные составы представляют собой смесь белого цемента со щелочестойкими пигментами и добавками, которые способствуют твердению тонкого красочного слоя и увеличивают водонепроницаемость покрытий, их прочность и долговечность.
Окрашивают ими железобетон, камень, кирпич. Краску выпускают шести цветов (белую, серую, бежевую, красную, желтую, зеленую), поставляют в крафт-мешках.
С помощью кисти фасад окрашивают за два раза. Для первого слоя сухую смесь разводят водой в соотношении 1:1 до вязкости (по вискозиметру ВЗ-4) 13—14 с. Кистью втирают жидкую краску в поверхность. Второй слой (более толстый) наносят через сутки после первого. Краску для него готовят более густой: сухую смесь разводят водой в соотношении 1:0,5... 0,7 до вязкости 18—20 с.
При окрашивании с помощью краскопультов и ручных краскораспылителей сухую смесь разводят водой до рабочей вязкости 40—50 с. Окраску производят за два раза. При работе валиком поверхности окрашивают составом  вязкостью  40—50  с  за один  раз  до  полного  укрытия.
Заготовляют цементный состав не более чем на 3—4 ч работы. На 1 м2 поверхности расходуют 0,5—0,9 кг сухой смеси. Долговечность окраски — 4—5 лет.
Чтобы красочный слой не пересыхал, нельзя выполнять окраску под прямыми лучами солнца и по несмоченной поверхности, смачивают поверхность первый раз за сутки, второй — за час до начала окраски.
Дефекты на поверхности, окрашенной известково-цементной и цементной красками, причины их появления и способы устранения те же, что при окраске внутренних поверхностей известковыми красками (см. § 35).
Силикатные гидрофобизированные краски представляют собой смесь тонкомолотых пигментов и наполнителей, затворенных на растворе жидкого калийного стекла с добавками ГКЖ-10 или ГКЖ-11: сухая смесь пигментов и наполнителей — 1, жидкое калийное стекло плотностью 1,17 г/см3 — 1, раствор ГКЖ-10 или ГКЖ-11 30%-ной концентрации — 0,1. Использовать вместо калийного натриевое жидкое стекло нельзя, так как в процессе эксплуатации на поверхностях, окрашенных красками с добавкой натриевого жидкого стекла, образуются высолы.
ГКЖ-10 — этилсиликонат натрия в спиртовом растворе — представляет собой смесь кремнийорганических соединений, полученных путем обработки спиртовой щелочью гидролизованных водой кубовых остатков этилсилан-хлоридов. ГКЖ-11 — метилсиликонат натрия в спиртовом растворе — также смесь кремнийорганических соединений, но обработанных щелочью гидролизованных водой кубовых остатков метилсиланхлоридов. ГКЖ-10 и ГКЖ-11 выпускают в виде 30%-ного водно-спиртового раствора смеси кремнийорганических продуктов. Количество свободной щелочи в 30%-ном растворе ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в пределах 7—9%.
Водно-спиртовые растворы этилсиликоната и метилсиликоната натрия представляют собой жидкости светло-коричневого цвета с содержанием 30% сухого остатка. Плотность жидкости 1,19 г/см3, содержание кремния не менее 4%. Жидкости транспортируют и хранят в железных бочках вместимостью 100—250 л. Срок хранения в таре при температуре от 0 до 30°С не более 6 месяцев.
Обе жидкости создают в составе краски гидрофобизирующий эффект и повышают физико-механические и эксплуатационные свойства красочной пленки, увеличивая срок ее службы вдвое.
Силикатные гидрофобизированные краски поставляют в трех упаковках: сухую пигментную смесь — в крафт-мешках, жидкое калийное стекло — в металлических бочках, ГКЖ-10 или ГКЖ-11 — в бутылях. Перед началом работ проверяют срок годности жидкостей ГКЖ.
Приготовляют силикатные гидрофобизированные краски в специальном цехе или непосредственно на рабочем месте в растворосмесителях. Жидкое калийное стекло поставляют плотностью 1,4—1,42, для приготовления красок его разводят водой до получения раствора плотностью 1,17 г/см3. Разведенное жидкое стекло заливают в сухую пигментную смесь в соотношении 1:1 по массе и перемешивают до получения однородного состава. В разведенную краску добавляют 30%-ный раствор ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в соотношении 5:1 и все это тщательно перемешивают. Приготовляют состав в чистой деревянной или металлической таре (за исключением алюминиевой) в количестве, необходимом для работы в течение смены. При более длительном хранении клеящая способность красок пропадает. Перед началом работ и в процессе нанесения краски периодически перемешивают.
Силикатные гидрофобизированные краски наносят краскораспылителями или меховыми валиками при температуре не ниже 5°С. Перед окраской поверхность огрунтовывают жидким калийным стеклом плотностью 1,15 г/см3
Через 15—20 ч после огрунтовки наносят первый слой составом вязкостью 13 с, а через 15—20 ч после первой окраски наносят второй слой составом вязкостью 18—20 с.
Оконные стекла защищают от попадания на них красок: смазывают смесью   жировой  смазки   с   мелом   или   закрывают  деревянными   щитами.
С силикатными гидрофобизированными составами работают в защитных очках; при нанесении состава краскораспылителем пользуются респираторами. С растворами жидкого стекла, ГКЖ-10 и ГКЖ-11 работают в очках, резиновых перчатках и фартуках. Попавшие на кожу растворы тщательно смывают водой. По окончании работы весь рабочий инструмент также промывают водой.
Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной гидро-фобизированной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения:
Пятна на окрашенной поверхности. Неравномерная впитывающая способность подготовленной поверхности. Перед нанесением второго окрасочного слоя загрунтовать поверхность составом из 1 л известкового теста и 5 л казеинового клея, содержащего 165 г казеина, 35 г аммиака, 35 г олифы.
Поверхность отмеливает. Густая краска сильно разведена водой. Недостаточна плотность жидкого калиевого стекла. Приготовить окрасочный состав нужной густоты. Огрунтовать поверхность жидким калиевым стеклом плотностью 1,15 г/см3 (краскопультом) и вновь нанести окрасочный состав, приготовленный на жидком калиевом стекле, плотностью 1,18—1,2 г/см3.
Окрасочная пленка осыпается. Окраска выполнена несвежим составом. Очистить поверхность скребками или стальными щетками, огрунтовать и окрасить заново свежеприготовленным составом.
Окрасочная пленка шелушится. Окраска выполнена по очень мокрой поверхности. Очистить поверхность, просушить и заново окрасить.
Отдельные места более темные. Во время ремонта штукатурные работы выполнялись растворами на крупном песке и с плохой затиркой. Зашпатлевать поверхности сплошь и окрасить заново.
Окраска отслаивается вместе с основанием:
Непрочное основание штукатурки. Проверить основание, исправить штукатурку, просушить и вновь окрасить.
Недостаточно хорошо очищена поверхность от предыдущей окраски. Очистить фасад от наслоений старой краски и вновь окрасить.
Стыки захваток. Небрежная окраска, не соблюдалось правило «кисть в кисть», недостаточно нанесено краски на границах ярусов лесов. Стыки захваток исправить, перекрасив фасад.
Полосатость окраски:
Излишняя растушевка с неравномерным наложением колера кистью. Перекрасить.
Дополнительное   введение   пигментов,   недостаточно   перетертых   и   плохо   перемешанных с общей массой колера. Приготовить окрасочный состав, предварительно перетерев пигменты на воде и тщательно перемешав состав в смесителе.
Стекла оконных переплетов забрызганы гидрофобизированной силикатной краской. Неаккуратная окраска здания. Стекла не защищены щитами или смазкой. Очистить стекла шпателем, а если не удастся, заменить их.
§ 47. Водоэмульсионные составы
  
  Водоэмульсионные стиролбутадиеновые и поливинилацетатные краски марок Э-КЧ-112 и Э-ВА-17 (ГОСТ 20833—75) представляют собой суспензию пигмента и наполнителя в стиролбутадиеновом латексе СКС-65ГП или поливинилацетатной дисперсии с добавлением антиоксиданта — фенолоформальдегидной смолы, а также эмульгатора, стабилизатора и других вспомогательных веществ.
Краски Э-КЧ-112 и Э-ВА-17 предназначены для наружных работ по различным строительным материалам (ячеистый бетон, газобетон, бетон, штукатурка), а также по старым покрытиям масляными, эмалевыми и эмульсионными красками при капитальном строительстве и ремонте. Они твердеют и образуют сплошную пленку в результате испарения из них воды. Пленка обладает паропроницаемостью, но не пропускает воду.
После высыхания краска должна образовывать ровную однородную пленку. Цвет ее должен соответствовать эталону.
Краски морозостойки, непожаро- и невзрывоопасны, хорошо разбавляются водой и наносятся на поверхность, быстро сохнут. Красочная пленка атмосфере- и щелочестойка, ударостойка, эластична, стойка к мокрому истиранию, обладает большой адгезией к железобетонным поверхностям.
Поверхность подлежащих окраске фасадов должна быть ровной, без наплывов, раковин и следов смазки, оставшихся от металлических форм при изготовлении железобетонных изделий. Перед окраской поверхности очищают от пыли и других загрязнений металлическими шпателями. Незначительные неровности и мелкие раковины заделывают составом из сухого просеянного маршаллита, затворенного краской Э-КЧ-112 в соотношении 2:1 по массе до удобонаносимой консистенции. Подготовленные поверхности грунтуют краской Э-КЧ-112 или Э-ВА-17, разведенной водой в соотношении 1:1 по объему.
Поверхности окрашивают не ранее чем через час после нанесения грунта. Краски наносят кистью, валиком, краскораспылителем ( 96) или краскопультом. Вязкость краски при температуре  18—23°С для нанесения кистью и валиком должна быть (по ВЗ-4) 40—50, краскораспылителем — 18—25 с. Перед нанесением краску тщательно перемешивают.
Фасады окрашивают за два раза при температуре не ниже 8°С. Продолжительность высыхания каждого слоя 1—2 ч при температуре 18—23°С, при более низкой температуре — 4 ч. Не допускается подцветка красок сухими пигментами или добавкой красок на другой основе. Разрешается смешивать водоэмульсионные составы разных колеров.
По окончании окраски рабочий инструмент сразу промывают теплой водой с мылом. Высохшая краска не отмывается.  
Краски поставляют и хранят в полиэтиленовых мешках, которые помещают в деревянные бочки, фанерные барабаны или металлическую тару, а также в металлических бидонах с луженым или антикоррозионным покрытием.
Тара с краской должна быть плотно закрыта. Хранят краску при температуре не ниже —20° С. Замерзшие    краски    устанавливают в теплом помещении вдали от нагревательных приборов для постепенного оттаивания. После этого краску тщательно перемешивают и процеживают   для   удаления  комков.   Срок  хранения   красок — 6   месяцев   со  дня отгрузки заводом-изготовителем.
С водоэмульсионными составами работают в спецодежде и рукавицах. Краску, попавшую на незащищенный участок кожи, удаляют ветошью, а затем промывают теплой водой с мылом. Перед едой и курением отмывают руки от краски теплой водой с мылом.
§ 48. Перхлорвиниловые составы
  
  В настоящее время применяют перхлорвиниловые краски марок ХФК, ХВ-161 и ХВ-182 с пониженным процентом перхлорвинилового лака и специальными добавками. Изготовляют их в заводских условиях, на строительные объекты поставляют готовыми к употреблению.
Вязкость поставляемых красок 30—45 с (по ВЗ-4), что соответствует рабочей вязкости состава, наносимого краскораспылителем, и исключает необходимость разбавлять их.
Цвет краски должен соответствовать эталону. Степень перетира (не более) — 30 мкм. Полное высыхание при температуре от 18 до 20°С и относительной влажности воздуха не выше 70% (не более) — 4 ч, укрывистость —- 110—-120 г/м2, расход краски при двукратном покрытии  (не более) — 500 г/м2.
Перхлорвиниловыми красками отделывают фасадные поверхности из кирпича, штукатурки, бетона, дерева. При отрицательной температуре краски загустевают незначительно. Пленка твердеет в результате испарения растворителей (ксилол, сольвент). Все это позволяет отделывать фасады в зимнее время.
Хранят перхлорвиниловые краски в заводской таре (бидонах и бочках), закрытой герметическими крышками, так как они содержат легковоспламеняющиеся растворители. Обычно краски хранят при температуре не выше 10°С в подвальных помещениях с несгораемыми перекрытиями. Помещения оборудуют вентиляцией. Если таких условий нет, то тару с красками хранят в инвентарном металлическом шкафу, который вмещает 12 бидонов (примерно 600 кг краски). При хранении в неплотно закрытом бидоне из краски быстро испаряются летучие растворители и она превращается в окаменевшую массу, которую не только нельзя растворить, но и невозможно извлечь из бидонов.
Перед употреблением краску выдерживают в теплом помещении в течение 8—12 ч для уменьшения ее вязкости.
Краски содержат большое количество пигментов различной плотности и быстро расслаиваются, поэтому их тщательно перемешивают как при отборе в рабочую емкость, так и в процессе окраски поверхностей. При несоблюдении этого правила получается разнотонное покрытие поверхности.
Загустевшую краску разбавляют растворителем. Заданный цвет получают смешиванием готовых перхлорвиниловых красок различных цветов. Добавлять в краску пигменты или краски, приготовленные на другой основе, запрещается.
Окращивают фасады за два раза. Предварительно поверхность огрунтовывают белой грунтовкой марки ХФГ или грунтовкой, приготовленной из мела и 10%-ного перхлорвинилового лака. Перхлорвиниловыми красками, в которых содержатся в качестве пигментов цинковые белила, фасады окрашивают за два раза.
Производительнее наносить окрасочный слой краскораспылителем, однако при тщательном прокатывании окрашиваемой поверхности меховым валиком образуется покрытие более высокого качества. Опыт показал, что покрытие получается однотонным при работе с люлек, при работе с лесов трудно окрашивать участки стен, закрытые поярусными настилами. Каждый следующий  слой  краски  наносят  после  полного  высыхания  предыдущего.
Перхлорвиниловой краской окрашивают фасады при температуре не выше 4СС и не ниже —20°С, при более высокой температуре интенсивно испаряются растворители и создаются тяжелые условия для работы. Даже при температуре ниже 4°С, когда сильно греет солнце, окрашивать перхлорвиниловой   краской   не   рекомендуется:   под  действием  прямых   солнечных лучей перхлорвиниловая краска быстро высыхает (через 20—25 мин), что приводит к образованию на окрашенных поверхностях ласе. Во избежание этого вводят в состав перхлорвиниловых красок раствор хозяйственного мыла, при этом краска высыхает равномерно и окрашенная поверхность получается однотонной. Мыло вводят при изготовлении краски на заводе: 10%-ный водный раствор мыла в количестве 10% от массы краски. Зимой используют краску без добавки мыльного раствора, так как замерзающая на  морозе  водная  добавка  образует  на  окрашенной  поверхности  полосы.
Не следует наносить краску в дождливую погоду и по непросохшему основанию,  так  как  это   приводит  к  образованию   пятен  на   поверхности.
Зимой увеличивается вязкость краски, в результате она плохо наносится на поверхность и плохо проходит через каналы краскораспылителя. Во избе-жение этого утепляют краску, компрессор и красконагнетательный бачок (обертывают войлоком, обогревают воздуходувками), заменяют шланги обычных сечений (для подачи материала и воздуха) на шланги большего сечения. Проще зимой окрашивать фасады с помощью меховых валиков, а краски подогревать в водяной бане.
В настоящее время для отделки фасадов, особенно при ремонте старых зданий, широко применяют модифицированные перхлорвиниловые краски ХВ-182, в которых содержится пластификатор — дибутиловый эфир поли-этиленгликольадипината (ПДЭА).
Краски ХВ-182 предназначены для отделки фасадных поверхностей из кирпича, штукатурки, бетона, дерева. Образование пленки происходит за счет испарения растворителя — ксилола, что позволяет отделывать фасады в зимнее время года.
Окрашенные поверхности характеризуются высокими декоративными свойствами, что отвечает требованиям современной архитектуры. Фасады окрашивают за два раза: грунтуют составом вязкостью 45—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного покрытия наносят краску.
Краски ХВ-182 можно наносить валиком, кистью, распылителем.
Характеристика краски ХВ-182: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — 60 с; время высыхания при температуре (20±0,5)°С — не более 23 ч, укрывистость краски — 200 г/м2.
При окраске фасадов заселенных домов окна квартир плотно закрывают.
По окончании работ кисти, валики и краскораспылители промывают в сольвенте. Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной перхлорвиниловой краской, причины их возникновения и способы устранения:
Отслоение пленки:
Окраска поверхностей с плохо удаленными слоями старой окраски (известковой, масляной или другой); окраска по влажной, заснеженной или оледеневшей поверхности. Удалить новую и старую окраски до штукатурки, высушить поверхность и окрасить вновь, выполнив все подготовительные операции.
Нанесение нескольких слоев краски (более трех) непосредственно один на другой. Счистить краску и перекрасить поверхность.
Грубая фактура. Грубая фактура штукатурки; недостатки шпатлевания и шлифования; частичное шпатлевание. Прошпатлевать поверхность, прошлифовать и окрасить вновь.
Полосы на границах захваток. Небрежность в работе. Перекрасить с устранением причин брака.
Грязные полосы на уровне настила лесов. Отскоки дождевой воды с недостаточно очищенных лесов. Очистить настил лесов и перекрасить поверхность.
Замирание цветового тона. Окраска по сырой поверхности. Перекрасить после полного высыхания сырых мест.
Белые солевые налеты. Окраска по поверхности, содержащей в верхних слоях водорастворимые соли. Перекрасить после полного высыхания сырых мест или оштукатурить вновь и перекрасить.
Полосы и лосины. Окраска кистями в жаркое время, особенно если краски составлены на интенсивных пигментах. Перекрасить эмульгированными красками из краскораспылителя.
Пятна различной цветовой насыщенности. Причины те же, но вызванные нанесением краски механизированным способом. Перекрасить эмульгированными красками.
Потеки краски. Обильное нанесение краски, особенно из краскораспылителя. Отшлифовать поверхность шкуркой и перекрасить.
Пятна сырости и влажные потеки. Проникновение влаги от неисправных внутренних санитарно-технических устройств в результате подсоса грунтовых или дождевых вод, выпадение влаги из воздуха на охлажденные поверхности фасада. Устранить причину намокания, просушить поверхность и перекрасить фасад.
§ 49. Изопреновая краска СКИ-3
  
  Изопреновая краска СКИ-3 представляет собой смесь пигментов и наполнителей в синтетическом связующем, состоящем из раствора изопренового каучука в уайт-спирите с добавлением олифы и сиккативов.
Краску готовят в шаровых мельницах, загружая компоненты в определенной последовательности (раствор каучука в уайт-спирите, пигмент, сиккатив и натуральную олифу)  (% по массе):
синтетический изопреновый каучук — 4,5; натуральная олифа — 5; цинковые белила — 44,9; ультрамарин — 0,1; сиккатив — 5; уайт-спирит — 40,5.
Краска предназначена для внутренних и наружных работ по дереву, штукатурке, железобетону и загрунтованному металлу. В качестве грунта применяют эту же краску, разбавленную уайт-спиритом до вязкости 45—60 с (по ВЗ-4).
Краску (после тщательного перемешивания) на поверхность наносят кистью, валиком (вязкость 100—200 с) и распылителем (вязкость 50—80 с) в два слоя, последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Время высыхания каждого слоя при температуре (20±2)°С — 24 ч.
Расход краски на 1 м2 поверхности при двухслойном покрытии 300—400 г.
Характеристика краски СКИ-3: условная вязкость при (20 ± 0,5) °С — 50—200 с; степень перетира — не более 100 мкм; укрывистость — не более 220 г/м2; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 24 ч.
Поверхность фасадов под изопреновые краски выравнивают шпатлевками, изготовленными на растворе изопренового каучука с добавлением сиккатива-экстракта, мела. Прошпатлеванный слой после высыхания должен быть ровным, без царапин, пузырей, трещин и механических включений. Время высыхания шпатлевочного слоя при (20±2)°С — 48 ч. Шпатлевку наносят на поверхность шпателем.
Перед нанесением краски шпатлевку шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение часа. Расход — 250—270 г/м2.
§ 50. Кремнийорганические составы
  
  Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).
Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.
Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40 с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) —2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).
Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.
Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.
Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.
Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями ( 97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмале-  97. Окраска фасада кремнийорганической вое покрытие дают набрызг эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки этой же эмали другого цвета.
:           '           •■        "       155
 
 
 
На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.
Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.
Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.
Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.
Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры—10, цемент — 30.
Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу).
Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с   (кистью или валиком)  или 50—60с   (распылителем).
Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.
§ 51. Органосиликатные и акриловые составы
  
  Органосиликатные составы. Одна из наиболее прочных фасадных красок — краска ВН-30 — представляет собой двухкомпонентный состав из собственно краски и отвердителя (бутилтитаната), которые перед применением тщательно перемешивают. Краска твердеет в результате химической реакции между компонентами, обладает высокой термостойкостью и электроизоляционными свойствами, низкой теплопроводностью, гидрофобностью, тропикоустойчивостью, грибостойкостью, устойчивостью к действию излучений, влаги,   агрессивных   сред,   хорошей   адгезией   к   металлам,   стеклу,   бетону, кирпичу, керамике и другим материалам.
Вязкость (по ВЗ-4) при 20°С — 20—100 с, содержание сухого остатка — не менее 50%, время полного высыхания покрытия при 15—35°С — не более 24 ч.
Высушенное покрытие должно быть однородным, гладким, без пузырей и трещин. Стойкость покрытия к перепаду температур от минус 60 до плюс 300°С — не менее 3 циклов без растрескивания и шелушения, видимых в лупу с четырехкратным увеличением. Краска должна ложиться ровным слоем без рябин и потеков. Срок службы покрытия толщиной 150—200 мкм — не менее 12 лет.
Краску ВН-30 выпускают различных цветов и поставляют комплектно с отвердителем, который вводят в краску (1% от массы краски) при механическом перемешивании в тех же банках, в которых краска поступила с завода-изготовителя, в течение 3—4 ч на специальной установке типа «пьяная бочка» (частота вращения установки 120 об/мин). Перемешанный состав испытывают на однородность путем определения вязкости, при этом отбирают три пробы из разных мест банки. Состав считается однородным, если показатели вязкости всех проб совпадают. Рабочая вязкость краски — 18—25 с (по ВЗ-4). При необходимости состав разбавляют до рабочей вязкости толуолом.
Жизнеспособность отвержденной краски ВН-30, подготовленной к окраске, от 24 до 40 ч в зависимости от количества отвердителя. Краска ВН-30 обладает большой адгезией к бетону и металлам, легко наносится при температуре  от  —40 до   + 40°С как валиком, так и краскораспылителем  ( 98), быстро высыхает   (30 мин),  что сокращает промежутки между нанесе-, нием    отдельных    слоев.     Высохшее покрытие   отличается   высокой   прочностью, его легко ремонтировать, места ремонта не выделяются на общем фоне  покраски.  Покрытия  из  краски ВН-30 можно промывать водой и моющими средствами.
Расход краски при двухслойном покрытии валиком по бетону 400, по металлу — 300 г/м2. Краску наносят по сухим поверхностям, очищенным от пыли, смазочных масел, наплывов раствора (на бетоне), ржавчины, окалины (на металле) и других загрязнений.
При пульверизации сопло краскораспылителя устанавливают диаметром 1,8—2 мм и настраивают на круглую струю. В процессе применения краску периодически перемешивают
При   хранении  и   перевозке  ганосиликатной краской ВН-30 краска расслаивается, в результате чего образуется плотный осадок, поэтому перед употреблением ее тщательно перемешивают на механизме типа «пьяная бочка».
При хранении и работе с краской ВН-30 соблюдают правила техники безопасности, предусмотренные СНиП Ш-4—80.
Дефекты на поверхности, окрашенной органосиликатной краской, причины их возникновения и способы устранения в основном те же, что и для перхлорвиниловых красок.
Акриловые составы. Краска АК-126 предназначена для наружной (и внутренней) окраски бетона, кирпича и штукатурки, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в неводной акриловой дисперсии НАД-1 с целевыми добавками.
После высыхания краска должна образовывать однородную, матовую, без посторонних включений пленку; цвет ее должен соответствовать эталону. Вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — 50—80 с; степень перетира — не более 40 мкм; укрывистость — не более 100 г/м2, время высыхания при температуре (20±2)°С от пыли — не более 1,5, полного —24 ч.   -
Краску АК-126 вязкостью 30—40 с (по ВЗ-4) наносят методом пневматического распыления, вязкостью 50—60 с — кистью или валиком. До рабочей вязкости краску разбавляют уайт-спиритом. Перед окраской поверхности грунтуют этой же краской, разбавленной уайт-спиритом до вязкости 20 с (по ВЗ-4). Грунтовку наносят валиками или краскораспылителем за два раза: второй слой через 24 ч после первого. Фасады, окрашенные акриловой краской АК-126, имеют красивый внешний вид.
Акриловая краска «Виана» получила широкое распространение для отделки интерьеров и фасадов зданий.
Краску готовят в шаровых мельницах, последовательно загружая винилтолуолакриловый   сополимер,  пластификатор,  уайт-спирит  и   наполнители.
Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С (по ВЗ-4) — (не менее) 60; время полного высыхания краски при температуре   (20±2)°С — 24 ч.
Перед окраской поверхность огрунтовывают тем же составом, разбавленным уайт-спиритом до вязкости 50—60 с (по ВЗ-4).
Вручную поверхность окрашивают краской «Виана» вязкостью 80—100 с (по ВЗ-4), распылителем — вязкостью 60—80 с.
§ 53. Отделка фасадов каменной крошкой
  
  Прочные фасадные шероховатые поверхности (на которых нет отслаивающейся карбонатной пленки), имеющие некрасивый внешний вид, целесообразно офактуривать синтетическими окрасочными составами с присыпкой каменной крошкой. Применять такой вид отделки по слабому, полностью не затвердевшему штукатурному слою нельзя.
Каменную крошку изготовляют из гранита, кварцита, мрамора твердых пород, цветных стекол (эрклез), окатанных и острореберных, цветной керамики и пластмассы (аминопласта). Крошку из стекла без окатки (острореберную) применяют для отделки поверхностей, находящихся выше роста человека.
 На очищенную от пыли и грязи поверхность влажностью не более 5—6% наносят валиком клеевой грунт (краску Э-ВА-17) в два слоя с интервалом между нанесением 1—3 ч, достаточным для высыхания первого слоя. Краску для первого слоя разбавляют водой до вязкости (по ВЗ-4) 35—40, для второго — до 80 с. Наносят ее захватками 1—3 м2 в зависимости от температуры окружающего воздуха: чем теплее и суше воздух, тем меньше должна быть захватка. Второй слой клеевого грунта при необходимости тонируют под цвет крошки или другой цвет, заданный архитектором. На свежий неподсохший второй слой механическим или воздушным крошкометом наносят крошку ( 100). Воздушный крошкомет представляет собой небольшой бункер вместимостью 4 л, к которому через металлическую трубку внутренним диаметром 15—17 мм подводится воздух от компрессора. Воздухопровод на дне бункера заканчивается форсункой, от которой на расстоянии 1 см находится отверстие с наружной насадкой и соплом диаметром 8—10 мм. Подачу воздуха регулируют краном, установленным на воздуходувке. Расход воздуха — 25—30 м3/ч, производительность — 8—102/ч. Масса крошкомета — 2 кг.
Для равномерного распределения по поверхности, а также для оптимального проникновения в толщу клеящего состава сопло держат на расстоянии 0,4—0,5 м от отделываемой поверхности, при этом давление воздуха в шлангах поддерживают постоянным в пределах 0,15—0,2 МПа. Наилучшую фактуру получают, когда крошкомет ведут сверху вниз. Крошкой покрывают всю захватку, за исключением крайней полосы шириной 0,5 м, которую будут перекрывать клеевым грунтом и крошкой при выполнении работ на соседней захватке.
После того как клеевой слой с утопленной в него крошкой отвердеет, поверхность рекомендуется покрыть тонкой пленкой высокопрочного кремнийорганического лака «силикон-4» или АК-113 с помощью краскораспылителя. Лаковая пленка защищает фактурный слой от атмосферных воздействий и загрязнения.
Грунтовочные, клеящие и закрепляющие составы хранят при температуре не ниже 5°С в закрытых складах, безопасных в пожарном отношении. Предельный срок хранения полимерных лакокрасочных материалов — 6 месяцев.
При пользовании крошкометом бункер устанавливают на расстоянии 0,5—0,6 м от лица рабочего. Для этого трубка воздухопровода, служащая одновременно и держателем крошкомета, должна быть длиной не менее 1 м. При нанесении крошки работают в защитных очках, при распылении краски и кремнийорганического лака — в респираторах типа ШР, строго соблюдая требования техники безопасности (СНиП Ш-4—80). Иногда этот вид отделки выполняют в электростатическом поле с помощью декостатов.
Средний расход материалов (кг/м2) при отделке поверхностей крошкой: краска Э-ВА-17 для первого слоя — 0,15, второго — 0,6—0,65; декоративная крошка (в зависимости от величины зерна): эрклез — 1—3, мраморная крошка — 1,6—4; закрепляющий состав — лак АК-113 или «силикон-4» — 0,15.
§ 54. Составы для окраски асбестоцементных и стеклянных ограждений балконов и лоджий
  
  Ограждения лоджий и балконов должны выполнять декоративные функции, способствуя оформлению фасада.
Для ограждения балконов и лоджий применяют асбестоцементные листы, армированное стекло и стеклопрофилит, которые окрашивают в заданные архитектором цвета различными красками. Чаще всего для окраски асбестоцементных листов используют перхлорвиниловые составы, покрытие из которых через год-два разрушается и придает фасаду непривлекательный вид. Быстрое разрушение окрасочной пленки объясняется ее недостаточной эластичностью и слабой адгезией с окрашиваемой поверхностью, а также агрессивным воздействием на нее окрашиваемого асбестоцемента (выделяемой из него щелочи) и атмосферной среды.
Асбестоцементные листы обычно окрашивают только с наружной стороны, что является грубой ошибкой, так как влага, проникающая в асбестоцемент с тыльной стороны, не только деформирует сам лист, но и ослабляет адгезию с ним окрасочного слоя. Это ослабление тем значительней, чем больше свободной щелочи в листе и чем сильнее загрязнен атмосферный воздух. Недостаточная эластичность красочной пленки приводит к тому, что при деформации тонкого асбестоцементного листа под ударными и ветровыми нагрузками перхлорвиниловая пленка быстро растрескивается.
Чтобы повысить прочность и долговечность покрытия асбестоцементных ограждений перхлорвиниловыми составами, выполняют следующее. Листы ограждений очищают от грязи и наплывов и обеспыливают. Для повышения адгезии пленки перед окраской поверхность со всех сторон грунтуют составом, который приготовляют из самой краски с добавлением в нее нитриль-ного каучука (2% по массе). Эта добавка повышает эластичность красочной пленки. Вязкость грунтовочного состава доводят до 30—40 с (по ВЗ-4), разбавляя его ксилолом. Раковины, царапины и выбоины на поверхности листов выравнивают шпатлевкой «каум».
Состав шпатлевки «каум»: перхлорвиниловая краска — 1,3; цементно-песчаная сухая смесь— 1; песок крупностью 0,6—0,8 мкм — 0,5; нитрильный каучук СКН-26-1А—0,04; молотый мел — 1.
В лопастной смеситель сначала загружают краску и каучук, затем при непрерывном перемешивании вводят сухую смесь, песок и мел.
Шпатлевку наносят только на огрунтованные поверхности малярным шпателем. После шпатлевки все выправленные места опять грунтуют.
Загрунтованный лист высушивают в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха в течение 4—12 ч, а затем со всех сторон окрашивают кистями или малярным валиком ( 101) дважды перхлорвиниловой краской (например, ХВ-161), модифицированной нитрильным каучуком  (2% по массе)  для повышения эластичности пленки.
Окрашивать из распылителей в данном случае  не  рекомендуется,  так как при этом ослабляется адгезия краски. Наилучшая адгезия с асбестоцементом достигается при окраске кистями: кистевой волос, разрушая пузырьки    воздуха    на    окрашиваемой поверхности, заполняет краской все поры.
Этим же способом асбестоцементные листы можно окрасить под фактуру «шагрень». Для этого после выправки дефектных мест шпатлевкой ее же наносят на всю поверхность малярным валиком. Подсушенную поверхность вновь огрунтовы-вают. Более долговечными получаются покрытия из кремнийор-ганических эмалей КО-174 и КО-286, а также органосиликат-ной краски ВН-30, которые наносят за три-четыре раза. Этими же эмалями и красками, но разжиженными   ацетоном   до   вязкости 30—40 с   (по   ВЗ-4), поверхности грунтуют.
Ограждения балконов и лоджий из армированного стекла и стеклопрофилита, чтобы сделать их непрозрачными, окрашивают с внутренней стороны органосиликатной краской ВН-30 за два раза с помощью краскораспылителя. Краска ВН-30 обладает недостаточным розливом, поэтому после нанесения кистью на окрашенной поверхности стекла остаются заметные полосы. Стекло перед окраской обезжиривают: протирают концами, смоченными в ацетоне, ксилоле или бензине.
§ 55. Составы для окраски кровель
  
  Стальные кровли окрашивают кузбасскраской или масляной краской на натуральной олифе. Масляные краски применяют редко из-за их высокой стоимости.
Кузбасскраску приготовляют (в % по массе) из каменноугольного лака (66,5) и железного сурика (в сухом виде 33,5). Железный сурик смешивают с каменноугольным лаком и перетирают на краскотерке (в условиях промышленного производства на шаровых мельницах). Готовый состав процеживают через вибросито с 900 отв/см2   .
Иногда кузбасскраску готовят (в % по массе) из каменноугольного лака (85/80)* и алюминиевой пудры (15/20). Алюминиевую пудру вводят в лак постепенно, малыми дозами (так как при этом образуется обильная пена) и перемешивают. Алюминиевая пудра через 24 ч теряет способность всплывать на поверхность красочной пленки, поэтому кузбасскраску с алюминиевой пудрой готовят на месте работ из расчета на один рабочий день. Загустевшие в течение дня составы разбавляют сольвентом.
Кровли окрашивают кузбасскраской за два раза кистями, валиками или ручными краскораспылителями, обращая внимание на тщательность окраски сгибов гребней и фальцев. Желоба и разжелобки рекомендуется окрашивать три раза, так как они наиболее подвержены атмосферным влияниям. Второй слой краски в зависимости от температуры и влажности воздуха наносят через 24—48 ч, когда полностью просохнет первый слой. Перед окраской кровли грунтуют эмалью ДП или заменителями олифы.
Эмаль выпускают в герметически закрытой таре, чтобы растворитель не испарялся и не окислялся, и хранят в затемненных складах при температуре не выше 25—30°С. Загустевшую эмаль разбавляют сольвентом или бензином.
Готовая эмаль ДП должна иметь вязкость (по ВЗ-4) не менее 15—17 с и укрывистость не более 50 г/м2. Она образует ровную полуглянцевую пленку, которая должна сохранять свои свойства в течение 9 месяцев и не должна изменяться от пребывания в воде в течение 24 ч. С течением времени эмалевая пленка теряет эластичность и при изгибе может дать трещины, поэтому новые кровельные листы, огрунтованные эмалью, укладывают на место не позднее чем через 5 суток после огрунтовки.Иногда стальные кровли окрашивают битумной краской АЛ-177, которую промышленность поставляет отдельными компонентами. На месте работ из этих компонентов составляют краску: в лак № 177 вводят растворитель и, если необходимо, алюминиевую пудру (для первого слоя 15% от массы разбавленного лака, для второго -— 25%). Краску АЛ-177 наносят краскораспылителями ( 102, а).
Если требуется, чтобы светлый серебристый цвет имела рулонная кровля, ее окрашивают с помощью валиков ( 102, б) краской АЛ-177, в которую добавляют алюминиевую пудру (30% от массы разбавленного лака).
Глава X
ХУДОЖЕСТВЕННАЯ ДЕКОРАТИВНАЯ МАЛЯРНАЯ ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
§ 56. Окраска панелей и фризов (бордюров). Вытягивание филенок
  
  Художественно-декоративная отделка придает помещениям особую выразительность, парадность, монументальность и высокие эстетические свойства. Ее применяют в общественных зданиях (школах, вокзалах, учреждениях, кинотеатрах, в местах наибольшего скопления людей), а иногда и в жилых зданиях.
Маляры, выполняющие художественно-декоративную малярную отделку, должны овладеть технологией малярных работ и приготовления малярных составов повышенной декоративности, знать о гармоничном сочетании цветов, об оптическом восприятии поверхностей, окрашенных в различные цвета и имеющих различные геометрические членения.
 
Нижнюю часть поверхности стены — панель — в коридорах, кухнях, лестничных клетках и в общественных помещениях окрашивают водостойкими красками: эмалями, масляными и водоэмульсионными красками, которые допускают влажную уборку. Высота панелей обычно 1,6—1,8 м, т. е. соответствует высоте среднего роста человека. Часть стены над панелью (гобелен) окрашивают клеевыми составами. Если между панелью и потолком остается узкая полоса (фриз), ее окрашивают составом другого цвета или под цвет панели. Различные размеры фриза могут зрительно уменьшать или увеличивать высоту помещения ( 103, см. цв. вклейку).
Границу панелей обычно размечают шнуром, опыленным мелом, охрой или древесным углем.
Панели высотой до 1,5 м размечают от уровня пола, а более 1,5 м, особенно когда в верхней части выполняют фриз, — от уровня потолка. Особенно тщательно по уровню размечают от пола границы высоких панелей, так как уровни пола и потолка иногда непараллельны и при этом разметка кажется неряшливой.
Чтобы уровень панелей на лестничных клетках был параллелен уровню пола (или потолка), площадок и маршей и располагался везде на одной и той же высоте, панели размечают по отвесу: в верхней части марша — с середины проступи последней ступени, а в нижней — отступя на половину её ширины в сторону площадки ( 104, см. цв. вклейку). При несоблюдении этого правила возможны перекосы уровня панели, которые особенно заметны, если нижняя часть панели окрашена в более темный цвет.
При окраске потолков и верхней части стены — фриза — клеевыми составами, а панелей масляными или синтетическими составами сначала подготавливают под окраску панели. Затем подготавливают и окрашивают потолок и верхнюю часть стен. После этого окончательно окрашивают панели. Объясняется это тем, что при отделке масляными и синтетическими красками больше процессов, после которых требуется просушивание поверхностей, чем при отделке клеевыми окрасками.
При отделке клубных помещений, кабинетов, залов, парадных коридоров, а иногда и жилых комнат окраску выполняют, разбивая поверхности на зеркала. В небольших комнатах с высоким потолком на каждой стене над панелью, высота которой должна быть 60—70 см, помещают одно большое зеркало. Такая отделка зрительно снижает высоту помещения. Внутри зеркало отделывают гладкими или фактурными окрасками. По границам зеркала и панели вытягивают филенки или устанавливают деревянные или пластмассовые раскладки различного профиля. Поверхность большой стены расчленяют на несколько зеркал. Зеркала располагают так, чтобы дверные и оконные проемы вписывались в зеркало, а не резали его. При этом необходимо учитывать расположение не только дверных и оконных проемов, но и мебели, картин и т. п.
Филенками (узкими полосками краски) разграничивают участки (панелей, гобеленов, фризов и бордюров) различных цветов и фактуры. Филенки тянут филеночной кистью по линейке или по маячной линии, отбитой шнуром, натертым мелом или пеплом сожженной бумаги. Филенки на границе двух масляных окрасок наносят масляной краской, на границе масляной и клеевой окрасок — клеевой, на границе двух синтетических окрасок — синтетической краской. Филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков и искривлений.
Вытягивают филенки по линейке длиной около 1 м с фасками на обеих сторонах круглыми щетинными филенчатыми кистями, а также с помощью трафарета или-специальных приборов. Последние два способа будут описаны ниже (см. § 61 и 62).
При вытягивании филёнок кистями необходимо иметь шнур, мел или мешочек с пеплом из сожженной бумаги, металлическую банку для краски вместимостью 200—300 см3 со шнурком для подвешивания на шее. Грани-линейки перед работой натирают хозяйственным мылом.
Для нанесения филенки на гладкую поверхность волос кисти должен быть длиннее, на шероховатой — короче. Кисти вяжут толстой суровой, ниткой ( 105). Первую петлю накладывают на волос кисти с учетом необходимой длины ее рабочей части (/). Один конец нити придерживают пальцем у основания волоса кисти, а вторым концом накладывают первые четыре-пять спиральных витков (2). После этого одним концом делают петлю, уложив свободный конец вдоль волоса, и навивают остальные витки, доводя их до обжимной втулки кисти (3). Заканчивая вязку, продевают свободный конец в петлю, а другим концом затягивают ее под последнее кольцо вязки (4) и завязывают узел (5). Для прочности вязку кисти покрывают клеем, а затем парафином. Если при вязке кисти нитка скользит, волос кисти в местах вязки также покрывают жидким клеем.
При вытягивании филенок филенчатой кистью по деревянной линейке один конец линейки прикладывают к стене, а другой держат левой рукой ( 106, а, см. цв. вклейку). Кисть держат за конец деревянной ручки и под углом 45° к стене передвигают слева направо вдоль линейки, так, чтобы металлическая оправка кисти все время скользила по ней. При вытягивании двойных филенок ниже первой филенки отбивают вторую линию и теми же приемами вытягивают вторую, более тонкую филенку
Чтобы филенки были одинаковой ширины, филенчатой кистью вытягивают пробные участки, используя для этого различные стороны кисти и определяя, какая из них дает наиболее ровную линию. После этого делают соответствующую насечку на конце ручки и при последующей работе используют только эту сторону кисти.
Для вытягивания филенки клеевым составом готовят пигментную густую пасту необходимого цвета, замешивая сухие пигменты на чистой воде. Пасту заклеивают раствором мездрового или костного клея (1 часть плиточного клея на 8 частей воды): сначала вводят небольшое количество клея, постепенно увеличивая его и определяя необходимое количество по розливу состава по поверхности. Вязкость состава должна быть такой, чтобы он свободно стекал с кисти.
Для декоративной отделки парадных помещений (дворцов культуры, театров) филенки вытягивают масляными составами. При приготовлении масляного состава для вытягивания филенок масляные густотертые краски разжижают растворителем, в состав которого входят (в частях по массе): скипидар или бензин-растворитель (0,2), олифа или лак (0,15), сиккатив (0,025).
При вытягивании филенки в масляный колер для придания декоративности вводят (в частях по массе): лак масляно-смоляной (0,2), бронзовый или алюминиевый порошок (0,01—0,02).
Помимо горизонтальных и вертикальных филенок, проводимых на границе двух колеров, хорошо смотрится система филенок, перекрещивающихся под прямым углом ( 107, Й, см. цв. вклейку), а также с вписанным в нее трафаретным орнаментом ( 107, б). Обычно вписывают орнаменты небольших  размеров,  составляющих   не   более   '/6— 1/7  высоты  комнаты.
При вытягивании нескольких параллельных филенок тщательно подбирают цветовые сочетания филенок и орнамента. Цвет филенок может быть или близким к цвету орнамента, или взаимно дополнительным к нему.
Часто параллельными филенками отделывают всю поверхность стен. С помощью пальчиковых разъемных кистей ( 108, а) (см. цв. вклейку) можно одновременно проводить несколько многоцветных или одноцветных филенок. Для насыщения краской кисть разъединяют на две половинки, каждую из них погружают в ванночки с различной краской. Затем половинки соединяют. Пользуясь этой кистью, поверхность можно отделать полосами в двух направлениях, имитируя, например, ткань «шотландку».
Для нанесения многоцветных филенок используют также неразъемные кисти ( 108, б), в которых можно менять щетинные пальцы. Если кисти неразборные, при вытягивании многоцветных филенок используют карманные ванночки, где для каждого щетинного пальца своя ванночка со своим цветным составом.
Водоэмульсионную краску для филенок перетирают с сухим пигментом или добавляют в нее, перемешивая, специальную пигментную пасту.
Чтобы создать впечатление отделки поверхностей багетом или раскладками, филенки вытягивают шириной 2—2,5 см с последующей подтушевкой для придания им объемности. При вытягивании горизонтальных филенок в верхней части стены у потолка сначала отбивают шнуром верхнюю и нижнюю ее границы и полученную полосу между границами закрашивают под   цвет   раскладки   или   багета   филенчатой   кистью   соответствующего размера за два-три раза. Если филенка должна быть расположена на границе с фризом, то нижняя граница воображаемой раскладки будет параллельна ему.
При отделке поверхностей настоящими раскладками, располагаемыми в горизонтальном положении, их нижняя грань всегда освещается больше и бывает светлее верхней. Чтобы филенкой имитировать раскладку, нижнюю границу (грань) нужно также сделать светлее. Для этого цветной состав, используемый для окраски нижней границы филенки, осветляют, вводя в него белый колер или мел. Этим осветленным составом над нижней границей филенки вытягивают узкую горизонтальную полоску шириной 4—6 мм.
Если раскладка расположена под белым фризом, то от нее обязательно на фриз падает тень. Филенка, имитирующая такую раскладку, тоже должна давать тень. Такую тень по белому фризу выполняют филенкой светло-серого цвета, вытягивают ее над основной филенкой. Если фриз не белый, а цветной, то тень, падающую на цветной фон, делают того же цвета, но более темного тона. Например, на оранжевом цвете фона цвет тени будет тоже оранжевый, но приглушенный сажей или перекисью марганца, филенки для подтушевки вытягивают после полного высыхания основной филенки
§ 57. Торцевание окрашенных поверхностей
  
  Щетинные торцовки. Для придания матовости и шероховатости поверхности торцуют различными щетинными и резиновыми торцовками и губками. Для торцевания масляной и синтетической окраски щетина торцовки должна быть короткой и жесткой, для клеевой и водоэмульсионной — более длинной и мягкой. Торцовкой ( 109, а) наносят удары перпендикулярно свежеокрашенной поверхности (по каждому месту ударяют один раз), не делая пропуска. В результате следы кисти, затеки и другие неровности окраски сглаживаются, поверхность приобретает ровный, слегка шероховатый вид и равномерно рассеивает свет.
Для придания поверхностям фактуры разной крупности ( 109, б, в) применяют торцовки со щетиной различной длины (обычно 8—10 см), жесткости и плотности укладки.
Масляную окраску под торцовку выполняют более густыми составами, чем при обычной окраске, иначе проторцованная красочная пленка будет растекаться, не образуя необходимой шероховатости. Хорошо торцуются поверхности, окрашенные масляными красками, разведенными олифой и разбавителем (скипидаром или бензином) в соотношении 1:1.
Поверхности, окрашенные клеевой краской, торцуют сразу же после ее нанесения. Промедление может привести к срыву щеткой красочной пленки и образованию пятен.
После работы щетку-торцовку тщательно промывают и просушивают. При срабатывании волоса щетки с одной стороны ручку крепят с противоположной.
Наборные щеточные  фигурные  торцовки   (   ПО)   позволяют отделывать поверхности, окрашенные масляными составами двумя способами.
Первый способ:—лессировочная отделка — заключается в том, что по свеженанесенному  второму  слою   краски   торцуют  в   двух  направлениях ( 111, а) под углом 45 и 90°. Ручка торцовки на шарнире, поэтому ее можно поворачивать по отношению к основанию на 90°, что облегчает нанесение рисунка в различных направлениях. Для последней окраски готовят масляный состав вязкостью 27—30 с (по ВЗ-4). После торцевания сквозь лессировочный слой краски должен просвечивать нижележащий слой, поэтому для них подбирают гармоничные цвета (например, светло-зеленый для первого слоя и слегка затемненный зеленый для лессировочного).
При втором способе ( 111, б) на слой просохшей масляной краски торцовкой наносят в двух направлениях слой той же краски, но другого цвета. Цвета основания и рисунка также должны гармонировать. Этим способом имитируют отделку под крокодиловую кожу.
Резиновые торцовки применяют для отделки по свеженанесенному красочному масляному слою ( 112) (см. цв. вклейку). Красочный слой может быть из обычной корпусной краски, сквозь которую не просвечивает нижележащий слой, или из лессировочной краски, сквозь которую после торцевания нижележащий слой будет виден.
Накатку выполняют валиками с различными узорами, которыми закатывают довольно толстый слой фактурной шпатлевки или окрасочной пасты (краска с большим содержанием мелкого минерального заполнителя фракции до 0,1 мм и большого количества пигментов).
Узорные валики изготовляют, наклеивая на жесткий резиновый или деревянный цилиндр мягкую кожу, поролон, пористую резину, губку ( 115, а), на которых нанесены различные узоры: линейные ( 115, в, см. цв. вклейку), геометрические, штриховые ( 116, а, см. цв. вклейку), стилизованные ( 117, а) или натуралистические мотивы растительного мира, неопределенно-структурные  ( 118, а).
Деревянные цилиндры пропитывают олифой, что предохраняет их от набухания. Ширина валиков зависит от назначения: широкими валиками (до 20 см) отделывают большие поверхности, малыми (3 см) с тем же рисунком — места в углах комнаты, у дверных и оконных проемов.
Для нанесения линий используют роликовые валики ( 115, б), они бывают   разъемными,    что    позволяет    наносить    штрихи    в    два    цвета ( 115, в). Штриховую отделку поверхностей выполняют двойным валиком ( 116, б). Один из валиков — питательный — изготовлен из микропористой резины. Валик с рисунком прижимается к питательному валику пружинами.
Валики, которыми выполняют рисунки по мотивам растительного мира ( 117, а), состоят из резинового цилиндра, на который нанесен рисунок.
Рисунок, накатываемый валиком, может быть одно-, двух- и трехцветным. Рисунки в два-три цвета накатывают с помощью комплекта валиков. Это дает возможность создавать на отделываемой поверхности красивое цветовое сочетание.
Для повышения качества работ и производительности труда используют для накатки узора специальный инструмент ЦНИИПС ( 119, а), который состоит из резервуара 2 для краски, двух металлических питательных валиков /, подающих краску, щитка-ракли 4, снимающего излишки краски с питательного валика, и узорного валика 3. Конструкция инструмента позволяет накатывать поверхности только в вертикальном направлении. При пользовании инструментом создается чистый и равномерный узор по всей поверхности, так как происходит непрерывная подача красящего состава на узорный валик. Резервуар заполняют краской так, чтобы она не попадала непосредственно на узорный валик и не переливалась через край.
Приспособлением, показанным на  119, б, можно накатывать поверхности в различных направлениях. Для получения узора одинаковой насыщенности следят за насыщенностью питательного валика, смазывая его окрасочным составом с помощью кисти-ручника.
Для нанесения узора приготовляют окрасочный состав из водной меловой пасты с пигментами, который заклеивают 10%-ным раствором животного или растительного клея, на ведро готового состава добавляют 20-— 30 г олифы. Если составы готовят на клее КМЦ, меловую смесь с пигментом заклеивают 7—8%-ным раствором клея. Применяют также клеевосковой или клеемасляно-восковой составы, эмульсию ЛОР и казеиново-восковые эмульсии, различные синтетические шпатлевки (КЛМ, эмульсин, латексно-перлитовую). В шпатлевки добавляют пигментные пасты требуемого цвета.
Консистенцию краски или шпатлевки определяют пробной выкраской. Консистенция в значительной степени зависит от сорта резины, из которой изготовляют рисунок: твердая резина требует более густой краски, мягкая — более жидкой.
§ 59. Отделка поверхности под фактуру
  
  При фактурной окраске наполненный окрасочный состав или шпатлевку наносят толстым слоем на поверхность маховыми кистями, макловицами или шпателями, а затем обрабатывают ее самыми разнообразными приемами и инструментами для придания поверхностям различной фактуры.
Применяемая для фактурной отделки шпатлевка должна быть пластичной и иметь небольшую усадку. Для этого шпатлевочный состав разжижают до такого состояния, чтобы он легко размешивался палочкой, а образующийся на поверхности шпатлевки при вынимании палочки конус не опадал, не растекался и сохранял форму до полного высыхания. Чтобы усадка была минимальной, в шпатлевочный состав вводят порошкообразные минеральные наполнители (например, гипс, шпат, ангидрит, мраморную муку).
Составы шпатлевок для фактурной отделки:
1.         Гипсоцементнопуццолановое вяжущее — 1; поливинилацетатная. дисперсия —
0,08; клеевой замедлитель — 0,002; вода — 0,5.
2.         Водоэмульсионная краска Э-ВА-27—1; кремнийорганическая жидкость ГКЖ-10
или ГКЖ-11 — 0,05; маршаллит — 0,5; жидкое калийное стекло — 0,04.
3.         Мел—1; гипс  (мраморная мука) — 1;  казеиновый клей 10%-ный — до 0,5.
Порошкообразные наполнители смешивают в сухом виде и затворяют связующими.
Бетонные поверхности перед фактурной окраской грунтуют 8%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии или латекса. Новую полностью высохшую штукатурку подготавливают: подмазывают и просушивают все дефектные места, а затем поверхность грунтуют 8%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии. Старую масляную окраску промывают водой. Деревянные поверхности олифят, подмазывают трещины и щели, заклеивают крупные трещины марлей или серпянкой. На подготовленные поверхности наносят красочный слой, который затем обрабатывают различными приемами с помощью разнообразных приспособлений, чтобы придать ему ту или иную фактуру.
Шероховатая фактура ( 120, а). Торцуют свеженаложенный состав или шпатлевку торцовкой с укрепленными на ней кусочками резиновой трубки.
Дискообразная отделка, или штриховка ( 120, б). Обрабатывают фактурный состав гребенкой. Глубина концентрических борозд зависит от величины зубьев гребенки, которую закладывают в металлическую обойму. Обойма снабжена ножкой с острием для опоры во время нанесения рисунка. Каждый последующий диск  должен  частично  перекрывать  предыдущие.
Крупношероховатая фактура ( 120, в). Торцуют свеженаложенный состав ручником с неподвязанным волосом. В процессе торцевания кисть после каждого удара поворачивают на четверть оборота вокруг оси, прежде чем оторвать от поверхности.
Отделка под травянистые заросли ( 120, г). Выполняют по свежеот-торцованной кистью-ручником поверхности пальцами руки в резиновой перчатке.
Отделка под корзинку. Шпатлевку накладывают плоской кистью квадратами со стороной не более 15 см.
Волнообразная отделка. Делают волнообразные движения сверху вниз жесткой кистью.
Отделка рельефными жилками. По свежему слою шпатлевки в различных направлениях наносят удары боковыми сторонами плоской кисти шириной 8—10 см с длинным волосом (кисть-расхлестка).
Воронкообразная отделка. К поверхности прижимают деревянный диск диаметром 15 см и толщиной 2—3 см и поворачивают его на четверть окружности. Диск снабжен ручкой. При отделке следят за тем, чтобы каждый новый рисунок несколько перекрывал ранее наложенные.
Отделка завитками. Ложкой по свеженанесенному слою шпатлевки делают спиралеобразные движения так, чтобы максимальный диаметр рисунка не превышал 20 см. Отделку начинают с центра, постепенно кругообразными движениями перемещая ложку к периферии; при этом каждый новый завиток должен несколько захватывать предыдущий.
Отделка под тростник. Редким гребешком наносят горизонтальную штриховку на свежезашпатлеванную поверхность для получения фона. Затем ручкой ножа накладывают изогнутые в одну сторону вертикальные линии. Линии должны переплетаться, чтобы создавалось впечатление склеенного от ветра тростника.
Отделка под заросли тростника. По свеженанесенной шпатлевке закругленной ручкой ножа или кисти проводят вертикальные и диагональные линии, тесно переплетающиеся между собой.
Отделка под гибкие прутья. Валиком без рисунка накатывают зашпат-леванную поверхность сверху вниз, или наоборот.
Отделка треугольником. Плоской поверхностью треугольника в разных направлениях частично сглаживают наложенную шпатлевку, несколько поворачивая при этом треугольник вокруг оси, чтобы получить на поверхности расширяющиеся отдельные плоскости.
Отделка под итальянский известняк. Наложенную цветную (светло-желтую) шпатлевку в отдельных местах на расстоянии 10—20 см обрабатывают туповкой с помощью губки. Следы губки должны быть не слишком широкими, располагать их следует горизонтально. Затем излишнюю шероховатость сглаживают треугольником. После того как шпатлевка немного отвердеет, лезвием ножа можно дополнительно нанести швы, имитируя каменную кладку. Окончательный вид отделка принимает после окраски поверхности лессировочным слоем из жженой умбры, излишек которой снимают ветошью со всех выпуклостей рисунка, оставляя более окрашенными все углубления.
Отделка под камень. Свежезашпатлеванные поверхности торцуют жесткой щеткой-торцовкой, затем несколько отвердевшую шпатлевку разрезают лезвием ножа, имитируя каменную кладку.
Отделка под сосновые иглы. Производят туповку свежей шпатлевки с помощью губки, а затем поверхность накатывают деревянным валиком (диаметром около 10 см), на который навита спиралью толстая веревка (6—7 витков).  Накатывать валиком следует в различных направлениях.
Отделка стен под обои. Обрабатывают свежую шпатлевку гребенкой, делая вертикальные штрихи по всей поверхности, после этого губкой, слегка прижимая ее в отдельных местах к поверхности, производят туповку.
Ноздреватая фактура ( 120, д). Обрабатывают свеженаложенную мастику наборной торцовкой.
Штампованная фактура ( 120, е). Набивают поверхность мастикой через трафарет.
Отделка под линкруст ( 121). Выполняют по масляной или свежей клеевой шпатлевке жесткими узорными валиками. Чтобы валик не прилипал к масляной шпатлевке, его смачивают водой, к клеевой — скипидаром или бензином-растворителем. Шпатлевку наносят слоем 3—4 мм. Чтобы избежать усадки, в шпатлевку вводят помимо мела наполнитель (мраморную пудру, молотый известняк, полевой шпат) в количестве до 50% от объема смеси. Окраску по накатке выполняют, как по обычной шпатлевке, дважды, предварительно огрунтовывая поверхность.
Приведенными примерами не исчерпываются возможности фактурной отделки, так как использование различных гребешков, валиков, а также разнообразных Сочетаний их может значительно расширить число рисунков и видов отделки.
Если для фактурной отделки применяют цветные прочные составы, то фактуру оставляют без дополнительной обработки, если белого цвета (например, гипсовые) — фактуру иногда окрашивают в заданные цвета. Особенно красива окраска лессировочными масляными составами, которые наносят на предварительно проклеенную офактуренную поверхность, чтобы не образовывались расплывающиеся темные пятна. Проклеивают поверхность 5%-ным раствором животного, казеинового или растительного клея.
При приготовлении лессировочного состава тертые краски разводят смесью из 1 части олифы, 2 частей скипидара или бензина-растворителя и 0,1 части сиккатива. Окрашивают поверхность тонким просвечивающим слоем широкой кистью или краскораспылителем. После этого со всех выпуклых частей рисунка ветошью частично снимают излишек краски; углубления, более насыщенные краской, образуют тени, способствуя выявлению фактуры.
Для окраски фактурной отделки используют также различные синтетические водоэмульсионные краски (например, Э-ВА-27 или Э-КЧ-26), которые придают поверхности красивую матовость. Для получения глянцевой фактурной поверхности слой краски дополнительно покрывают синтетическими или масляно-смоляными лаками.
В последние годы отделку поверхностей под мелкошероховатую фактуру гипсополимерцементным составом ГПЦ выполняют механизированным способом с помощью пневматической установки СО-21А, используя удочку с выходным отверстием насадки диаметром 5 мм. Для получения равномерной фактуры расстояние между выходным отверстием удочки и обрабатываемой поверхностью всегда должно быть постоянным. При обработке на расстоянии 60—70 см образуется мелкошероховатая фактура, которая не требует дополнительной обработки. На 1 м2 поверхности при двукратной обработке требуется 0,75—1 кг состава ГПЦ. При использовании для этого состава белых и цветных цементов отпадает необходимость в дальнейшей окраске.
Поверхности с фактурной отделкой можно промывать водой с мылом, поэтому ее применяют при отделке панелей и зеркал в фойе и залах клубов, кино, театров и т. д.
§ 60. Окраска по трафарету
  
  Чередование и сочетание одних и тех же элементов в несложном рисунке или узоре орнамента позволяет их выполнять методом трафаретного рисунка.
Трафаретный рисунок — простейшая техника размножения несложных рисунков или орнаментов. Шаблоны, сделанные из бумаги, целлулоида или листового металла (цинк, алюминий) с прорезями, точно соответствующими цветовым пятнам оригинала, получили название трафаретов. Для одного и того же узора делают несколько шаблонов в зависимости от числа цветовых оттенков. Рисунки для трафаретов получают от архитектора или художника. Если рисунок выполнен в натуральную величину, с него на кальку снимают копию, обводя карандашом по контуру. Затем, сняв кальку с оригинала и положив ее на жесткое основание, увеличивают четкость рисунка дополнительной обводкой с применением чертежных инструментов. На этой же кальке различной штриховкой размечают прорези, относящиеся к одному цвету, и определяют необходимое число шаблонов.
Рисунок по трафарету наносят на поверхность трафаретными кистями с коротким волосом или кистями-ручниками, обвязывая часть волоса шпагатом. Если поверхность окрашена неводными составами, то рисунок наносят также неводными составами. На поверхность, окрашенную водными составами, рисунок набивают водными составами.
Для нанесения рисунка применяют более густые окрасочные составы, чем для окраски. Обычно густоту состава проверяют по стеканию его с кисти: он должен легко набираться кистью, но в то же самое время не стекать с нее даже при легком встряхивании. Вязкость состава должна быть 70—80 с по ВЗ-4.
При работе трафарет плотно прижимают к поверхности ( 126, см. Цв. вклейку), на которой иногда отбивают опыленным шнуром одну или две параллельные линии. Расстояние между линиями должно быть равно ширине трафарета. Для удобства перестановки на трафарете делают метки. После набивки рисунка трафарет снимают и протирают, а рисунок иногда подправляют кистью: заполняют места перемычек, накладывают тени и блики.
В малярных работах используют различные виды однокрасочных и многокрасочных трафаретов.
Простые прямые и обратные трафареты ( 127, см. цв. вклейку) служат для набивки рисунка бордюров и фризов в одну краску. К этому же виду относятся трафареты для набивки филенок. Обратные трафареты отличаются от прямых тем, что при их применении узор окрашен в цвет основного фона, а по трафарету наносят краску для фона, окружающего рисунок.
Многокрасочные трафареты используют для набивки рисунка в несколько красок ( 128, в, см. цв. вклейку). Для каждого цвета изготовляют отдельный трафарет ( 128, а, б). При работе с многокрасочными трафаретами придерживаются определенной последовательности их наложения, чтобы получить заданный рисунок. Поэтому трафареты размечают буквами или цифрами в порядке последовательности их использования. Кроме того, все трафареты имеют отметки в виде треугольников, по которым при наложении обеспечивают точное совмещение трафаретов.
Сплошные трафареты служат для отделки отдельных зеркал при сплошном заполнении их рисунком.
Трафареты для припороха применяют при декоративной росписи поверхностей стен и потолков. Для выполнения припороха по контурам рисунка на шаблоне делают проколы крупной иглой. При переносе рисунка шаблон устанавливают на отделываемую поверхность и по отверстиям припорашивают тампоном, в котором находится порошок угля или пигмента.
Декоративную роспись методом аэрографии осуществляют с использованием компрессорных установок, аэрографических краскораспылителей и различных трафаретов.
Используют ручные краскораспылители СО-6А с соплом диаметром 0,2—0,5 мм, воздух в головку краскораспылителя поступает от компрессора малой производительности. Диаметр сопла краскораспылителей для обычных малярных работ не менее 1,5 мм, поэтому для аэрографической росписи они непригодны. Аэрографическим методом отделывают помещения значительно быстрее и с меньшей затратой материалов, чем кистью. По тонкости выполнения, рельефности получаемых изображений аэрография приближается к живописи, а богатство форм и приемов аэрографической росписи    позволяет внести большое разнообразие  в  отделку  помещений.
Аэрографической росписью получают декоративный рисунок с плоскостным и объемным изображением.
Декоративный рисунок с плоскостным изображением наносят с помощью прямого ( 129, см. цв. вклейку) или одновременно прямого и обратного ( 130, см. цв. вклейку) трафаретов, совместное применение которых создает впечатление глубины рисунка. За основу таких рисунков берут, например, изображение листьев или ветки с листьями.
Чтобы заполнение поля при работе краскораспылителем было равномерным не только по количеству элементов рисунка, но также по цвету насыщенности, головку краскораспылителя держат на одном и том же расстоянии от поверхности, передвигая его с одинаковой скоростью.
Существует другая разновидность этого вида отделки. Законченный рисунок этой отделки по внешнему виду напоминает набивную ткань «шотландку». Рисунок наносят в несколько цветов. Сначала с помощью обратных трафаретов накладывают по диагонали друг к другу красочные полоски различной интенсивности и расцветки, образуя небольшие ромбы. Затем с помощью прямых трафаретов пространство внутри клеток заполняют рисунком. Общий фон такой отделки должен быть темнее, для чего применяют кодеры коричневого цвета, темно-терракотового или темно-синего. Для рисунка подбирают колеры того же цвета, но большей или меньшей светлоты.
Декоративный рисунок с объемным изображением — более сложный вид аэрографической росписи. Объемное изображение требует точного соблюдения правил наложения прямых теней и бликов. В крупных рисунках объемную растушевку выполняют по отдельным трафаретам, в мелких рисунках ее делают краскораспылителем без трафарета.
При изготовлении трафаретов рисунок разбивают на отдельные части по числу оттенков (сильные, слабые и средние тени, блики), для каждого оттенка готовят отдельный трафарет. Некоторые отдельные теневые переходы смягчают от руки без трафарета.
При однотипных росписях, не имеющих заметных переходов от контрастных пятен к легким растушевкам, головку краскораспылителя держат на расстоянии 12—15 см от поверхности, причем это расстояние и угол наклона краскораспылителя сохраняют в течение всего процесса нанесения рисунка. Для получения мягких и незаметных цветовых переходов периодически меняют расстояние головки краскораспылителя от поверхности, а также угол ее наклона. Иногда краскораспылитель удаляют от поверхности на 1 м.
При приближении или удалении краскораспылителя от поверхности уменьшается или увеличивается площадь окрашиваемой поверхности,  но расход окрасочного состава не меняется, если факел красочной струи остается постоянным. Это свойство широко используют при аэрографии.
Если в течение длительного времени процессы отделки остаются неизменными, количество окрасочного состава, поступающего в распылительную головку, регулируют запорной иглой, увеличивающей или уменьшающей проходное отверстие сопла. Если необходимо уменьшить или увеличить расход краски, нажимают на курок краскораспылителя так, чтобы игла соответствующим образом открывала проходное отверстие сопла.
Описанными приемами создают поверхности, отличающиеся насыщенностью окрасочным составом. Это позволяет придать аэрографической росписи объемность, которой трудно достигнуть при работе кистями.
При аэрографической росписи потолков трафареты поддерживают деревянными рамками с сеткой из  натянутых капроновых нитей
Трафарет укладывают поверх сетки и рамку прижимают к поверхности потолка. На рамках закреплены длинные деревянные ручки. Роспись на потолках выполняют два человека, пользуясь при этом краскораспылителем СО-6А. Стаканчик для краски шарнирно соединен с корпусом краскораспылителя, что дает возможность закреплять его в различных положениях по отношению к окрашиваемой поверхности.
При росписи на трафарете оседает толстый слой окрасочных составов, который искажает контуры трафарета и нарушает точность получаемого рисунка. Кроме того, несмотря на пропитку бумаги олифой, трафарет размокает и в узких местах рвется. Чтобы увеличить срок службы трафарета, в конце рабочего дня снимают наслоение краски ножом, протирают трафарет кистью, смоченной водой (при росписях водными составами) или скипидаром (при неводных). Просушенные трафареты после росписей водными красками вновь окрашивают олифой или масляными окрасочными составами.
§ 62. Матование и травление стекла
  
  Матование и травление стекла в основном применяют для уменьшения его прозрачности, а также для получения декоративного рисунка. Матование стекла производят различными способами.
1.         Стекло  окрашивают  вручную  цинковыми   белилами,   разведенными
скипидаром   пополам   с   масляным   лаком   до   лессировочного   состояния,
или   органосиликатной   краской   ВН-30.   Свежеокрашенную   поверхность
торцуют торцовкой или сухим тампоном из марли с ватой.
2.         Эти   же  окрасочные   составы   наносят   на   стекло   аэрографическимкраскораспылителем СО-6А без последующей торцовки.
3.         Стекло  прокатывают  обычной  стекольной  замазкой  до  получения
ровной матовой поверхности.
При матовании оконных и витринных рам краску или замазку наносят на внутреннюю сторону стекла зимних рам (со стороны междурамного пространства). Краска, наложенная на внешнюю сторону (со стороны помещения), разрушается oт влаги.
4.         Матование стекла  с применением шлифовальных кругов — один изспособов создания долговечной матовости стекла. Стекло устанавливают наровную поверхность стола, имеющего желоба для стока воды, и обрабаты
вают шлифовальными кругами с песком, смоченным водой. Фактура мато-
вания зависит от крупности песка. Этот способ применяют при небольшихобъемах работ.
5.         Матование стекла с помощью пескоструйного аппарата выполняют
в мастерских, оборудованных камерами с вытяжной вентиляцией. Произ
водительность в этом случае намного выше, чем при использовании шлифо
вальных кругов. Стекло устанавливают с небольшим наклоном, опирая его
всей площадью на жесткую подставку с мягкой прокладкой (обычно войлочной).  Поверхность стекла  обрабатывают сухим песком при давлении
воздуха 0,2—0,3 МПа.
6.         Морозные узоры ( 132) на стекле получают с помощью столярного клея, используя его свойство при высыхании значительно уменьшать свой объем. Для этого стеклу сначала придают матовость обработкой песком вручную или пескоструйным аппаратом. На матовую поверхность наносят слой горячего крепкого раствора столярного клея толщиной 2—3 мм. Высыхая, клей отрывает тонкую пленку стекла, которая легко снимается щеткой. Чтобы ускорить процесс высыхания, стекло в горизонтальном положении помещают в сушилку с температурой 50—60°С.
Чтобы получить крепкий раствор клея, плиточный столярный клей замачивают в воде в течение суток, затем излишнюю воду сливают, а набухший клей разогревают в паровой бане.
Морозные узоры можно выполнять только на толстых оконных стеклах, так как тонкие листы стекла высыхающий клей согнет, не оторвавшись от его поверхности.
Клей с осколками стекла можно использовать неоднократно, но необходимо каждый раз в него добавлять не менее 50% нового клея. Этот же клей можно использовать и для малярных работ, так как при разваривании осколки стекла оседают на дно и легко удаляются. Протирать эти стекла   следует   осторожно,   так  как   острые  грани  узора   могут  поранить руку.
7. Матование стекла выполняют плавиковой кислотой, которая растворяет стекло и не растворяет органические и синтетические воски и смолы, а также жиры и их смеси. Плавиковая (фтористоводородная) кислота — водный раствор, в котором содержится до 40% фтористого водорода. Плотность кислоты 1,149 г/см3 при 15°С. Она разрушает металлы за исключением золота и платины. Для кратковременного хранения кислоты стеклянную посуду изнутри покрывают слоем парафина или воска или же применяют эбонитовую, каучуковую или хлорвиниловую посуду.
Перед травлением поверхность стекла обезжиривают раствордм соды, тщательно промывают водой и высушивают. Необходимо учитывать, что следы пальцев на поверхности стекла являются также защитной пленкой — в этих местах травление дает слабый отпечаток рисунка кожи пальцев.
Промытое и высушенное стекло покрывают пастой и выдерживают 10 мин, после чего пасту удаляют резиновым шпателем, а стекло хорошо промывают чистой водой и насухо вытирают.
Стекла больших размеров для матования погружают в ванну с раствором плавиковой кислоты. Для этого обычно применяют деревянные ванны, покрытые изнутри битумом, парафином, асфальтовым лаком (обязательно по сухой поверхности). При приготовлении раствора для матового травления в пасту для стойких стекол добавляют кристаллическую соду (50% от количества вводимой кислоты). Кристаллическую соду можно заменить кальцинированной с соответствующим пересчетом: 1 г кристаллической соды соответствует 0,3706 г кальцинированной.
Перед травлением стекло тщательно промывают в 3%-ном растворе соляной кислоты и устанавливают вертикально для стекания с него излишка жидкости. Подготовленное изделие берут щипцами (деревянными или металлическими с резиновыми держателями), погружают в ванну с травильной жидкостью и несколькими движениями взад и вперед взбалтывают жидкость, омывая изделие, которое после этого вынимают и укладывают на столе с трехгранными деревянными подкладками. Через 2—3 мин изделие приобретает необходимую матовость. После этого его промывают сначала в чистой холодной проточной воде, а затем с помощью щетки и ветоши — в теплой.
При одностороннем матовании одну из поверхностей изделия покрывают защитной пленкой из парафина. Для этого расплавленный парафин наносят на сухое стекло кистью. После окончания травления и промывки изделия защитную пленку счищают острым шпателем или гибким ножом, а остатки смывают растворителем (скипидаром, лаковым керосином).
При небольших размерах изделия матование стекла выполняют пастами. Цасты готовят такой консистенции, при которой их можно наносить на поверхность мягкой кистью. В зависимости от стойкости стекла применяют два вида паст:
Для стойких стекол: фтористый аммоний — 7; сернокислый барий (осажденный) — 4; плавиковая кислота 40%-ная — 5. Для менее стойких стекол: фтористый калий — 10; сернокислый калий — 4; крахмал картофельный — 0,8; плавиковая кислота 40%-ная — 5,1—5,2. В фарфоровой ступке тщательно растирают, одновременно перемешивая, сухие компоненты. Сухую смесь затворяют плавиковой кислотой перед процессом травления.
8. Художественное травление плавиковой кислотой состоит из следующих процессов: подготовка стекла с обезжириванием поверхности, нанесение защитного покрытия, гравирование рисунка ( 133), травление, промывка, удаление защитного покрытия и окончательная промывка.
При художественной обработке стекла все поверхности, не подлежащие травлению, покрывают защитной пленкой. Выбор способа нанесения защитной плёнки зависит от ее материала. Лаки из природных или синтетических смол и растворителей или краски на олифе наносят кистью или ручным краскораспылителем. Чаще всего применяют следующий лаковый состав: смол и растворителей или краски на олифе наносят кистью или ручным краскораспылителем. Чаще всего применяют следующий лаковый состав:
Желтый сухой сурик—7; канифоль — 3; льняная олифа — 2; растворитель (скипидар или лаковый керосин) — 3.
Растертый на растворителе железный сурик и предварительно раздробленную канифоль, растворенную также в растворителе, смешивают и разводят олифой. Состав/ тщательно перетирают в фарфоровой ступке.
Восковые составы (табл. 11) —тонкие, химически стойкие, упругие, но очень мягкие покрытия — готовят в песчаной или водяной бане. Вначале расплавляют материалы с наибольшей температурой плавления, а затем вводят поочередно материалы с меньшей температурой плавления.                                      
Химический чистый, температура плавления технического парафина 42°С.
Перед погружением изделия составы разогревают до температуры 80—100°С, поддерживая эту температуру все время, на которое в них погружают изделие. Эти же составы можно наносить мягкой кистью.
Перед травлением в толще защитного слоя процарапывают художественный рисунок, обнажая стекло. При ручном гравировании применяют различные способы. Рассмотрим наиболее распространенные.
Если защитный слой нанесен на одну сторону стекла кистью, рисунок подкладывают под стекло, обращенное защитной пленкой вверх, и переносят его процарапыванием защитной пленки.
При применении непрозрачных жестких окрасочных составов на затвердевший защитный слой переводят рисунок с помощью копировальной бумаги. Ее можно изготовить нанесением на лист белой бумаги сплошного графитового слоя мягким карандашом. Переведенный рисунок процарапывают. Чтобы лист с рисунком во время работы не смещался, его делают на бумаге размером больше стекла и подгибают края под стекло со всех четырех сторон.
При двустороннем защитном слое травление в плавиковой кислоте производят погружением изделия в сосуд с кислотой, при одностороннем — путем налива кислоты на процарапанный защитный слой. В последнем случае рисунок ограждают валиком из полутвердой асфальтовой мастики или суриковой замазки (сурик железный, затворенный на олифе).
Для травления неразбавленной плавиковой кислотой (35—40%-ной) достаточно 1—3, а разбавленной водой в соотношении 1:1 (плавиковая кислота: вода) — 10—30 мин. После травления методом погружения стекло вынимают из ванны с кислотой промывают вначале холодной проточной водой, а затем теплой. При травлении наливом кислоту сливают со стекла в емкость и промывают стекло водой так же, как и в первом случае.
Затем удаляют защитные покрытия. Покрытия из восковых композиций счищают погружением стекла в теплую воду с последующим подогреванием W   температуры   90°С.   При   этом   восковые   покрытия   расплавляются   и всплывают на поверхность. Восковые композиции, собранные с поверхности воды и просушенные, используют неоднократно, каждый раз добавляя в состав до 30% новых составляющих.
Лаковые и окрасочные защитные покрытия удаляют растворами щелочей или растворителями, выдерживая травленое стекло в них до размягчения
защитного слоя.
При работе с плавиковой кислотой строго соблюдают требования безопасности, так как пары кислоты ядовиты и действуют на органы дыхания, а в результате попадания кислоты на кожу образуются ожоги. Травление кислотой производят в хорошо проветриваемых помещениях, а при малых размерах стекла — вытяжных шкафах. Работают в резиновых перчатках. При случайном попадании кислоты кожу промывают чистой водой, а затем раствором соды.
§ 63. Окраска под мрамор и гранит
  
  Окрашивать поверхности под мрамор и гранит следует по натуральным образцам или цветным рисункам, только в этом случае имитация будет в достаточной мере отражать особеннности цвета и строения камня. Выполняют окраску за два-три раза.
Колеры составляют различных цветов: для основного цвета камня (фона) и жилок. Колером основного цвета грунтуют поверхность. По непросохшей грунтовке тонкими хорьковыми кисточками рисуют жилки, вначале наиболее часто встречающиеся в данной породе камня, затем другим цветом отдельные вкрапления и жилки.
Если цвет жилки, расплываясь, постепенно переходит в цвет фона, этот переход имитируют обработкой поверхности сухим флейцем, проводя им вдоль и поперек жилок по нескольку раз, особенно тщательно растушевывая в местах наибольшей расплывчатости. На  134 (см. цв. вклейку) показана техника имитационной окраски под мрамор месторождения Давалу  (Армянская ССР).
Так как естественными мрамором и гранитом поверхности облицовывают отдельными плитами, подбираемыми по цвету и рисунку, рекомендуется и при окраске предварительно разбивать поверхность на отдельные камни. Окрашивают каждый камень в отдельности: для-получения тонкой грани между камнями разделанный камень прикрывают прямоугольным куском песчаной бумаги (шкурки), которая не портит свежеокрашенной поверхности. Высохшую разделанную поверхность покрывают один-два раза лаком.
Г л а в а XI
ОКЛЕИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБОЯМИ И ПЛЕНКАМИ
§ 64. Общие сведения
  
  Оклейку стен и потолков обоями или синтетическими пленками выполняют по окончании всех малярных работ, за исключением последней окраски столярных изделий и полов. При оклейке стен и потолков обоями или пленками  температура  и  помещениях должна  быть  не Ниже  10°С, относительная влажность воздуха — не более 70%. Влажность оклеиваемых бетонных поверхностей должна быть не более 4% 
Обои бывают обыкновенными и влагостойкими с поливинилхлоридным или поливинилацетатным покрытием, которые при эксплуатации можно протирать влажной ветошью. Одним из типов обоев высшего качества являются тисненые обои — линкруст, которые изготовляют нанесением на бумагу слоя цветной мастики из масел, смол, пластифицированной нитроклетчатки или других неводных связующих с наполнителями. Рельефный рисунок на линкрусте получают прокаткой бумаги с нанесенной свежей мастикой через узорчатые вальцы.
Обои доставляют на объект с обрезанными кромками,, раскроенными и подобранными по цвету и рисунку, укоплектованными на каждую комнату и квартиру и уложенными в контейнеры.
Синтетические пленки представляют собой рулонный материал с гладкой или тесненой поверхностью, матовой или глянцевой фактурой, с печатным рисунком. Изготовляют пленки нанесением поливинилхлоридной или полипропиленовой пасты на бумажную или тканевую основу. С каждым годом синтетические пленки находят все большее применение: ими заменяют бумажные обои, глазурованную плитку, бумажно-слоистый пластик, линкруст. Пленкой, имитирующей ценные породы древесины, оклеивают дверные полотна, детали встроенной мебели. Ее широко используют при ремонте жилых квартир и общественных помещений.
Поверхности, оклеенные пленками, гигиеничны, декоративны. Пленки позволяют имитировать любые строительные материалы как по цвету и фактуре, так и по характеру поверхности. По сравнению с целым рядом материалов (бумажно-слоистый пластик, тонкий древесный шпон, линкруст, керамические плитки) они экономичнее по стоимости и трудовым затратам при применении.
Тип обоев и синтетических пленок должен соответствовать утвержденным эталонам для каждого типа отделки.
Обыкновенными обоями оклеивают стены жилых комнат, общежитий, влагостойкими — стены коридоров и холлов жилых квартир, стены в культурно-бытовых и общественных зданиях; различными синтетическими пленками или линкрустом — стены кухонь и санитарно-технических кабин с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации.
Обои и пленки должны быть однородными по цвету, нелипкими, без пятен, царапин, надрывов и складок. Окрасочный слой должен быть прочным на истирание и при сгибании обоев или пленок не выкрашиваться. На полотнищах не допускаются нечеткие или неровные края рисунков и смещение красок. Хранят рулоны в закрытых сухих помещениях в горизонтальном положении при температуре воздуха не ниже 10°С.
Для наклеивания обоев используют клейстер из синтетического клея КМЦ (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы) и тонкомолотого мела. Клейстер должен быть однородным, без нерастворившихся частиц, песчинок и других засорений. Вязкость клейстера при температуре 18—20°С (по ВЗ-4) — 25—30 с.
Синтетические пленки на тканевой подоснове приклеивают поливинилацетатной дисперсией ПВА или латексным водным клеем типа «бустилат».
Приготовляют такие клеи, как правило, централизованно и доставляют на стррительные объекты в металлических банках.
Линкруст и синтетические пленки закрепляют деревянными или пластмассовыми раскладками, которые закрывают стыки полотнищ и их верхнюю кромку.
При оклеивании поверхностей обоями или пленками все процессы выполняют в определенной технологической последовательности
Вместо оклеивания стен бумажной макулатурой допускается выравнивание поверхностей сплошным шпатлеванием. Все обои и пленки наклеивают внахлестку, за исключением толстых пленок или пленок с ворсом.
Работы по оклеиванию обоями и пленками состоят из приготовления клеящих составов, подготовки обоев, подготовки поверхностей и наклеивания обоев.
§ 65. Приготовление клеящих составов
  
  Качество оклейки стен и потолков во многом зависит от правильно подобранных клеящих составов и тщательного соблюдения технологии их приготовления.
На рабочее место клеящие составы доставляют готовыми к употреблению. Хранят их в зависимости от типа клея 3—6 месяцев в плотно закрывающейся таре. При температуре 5—30°С применяют без подогрева.
Клеящие составы должны быть разрешены к применению санитарными органами и отвечать следующим требованиям:
не содержать вредных веществ больше допустимых пределов, не иметь устойчивого резкого запаха при производстве работ и эксплуатации;
легко наноситься валиком или шпателем на основание слоем толщиной 0,3—0,8 мм при температуре 5—30°С и не затвердевать после нанесения в течение 10—30 мин (время, необходимое для подгонки оклеечных материалов);
предел прочности при сдвиге и отрыве материалов через сутки после приклейки должен составлять не менее 0,1 МПа, а после полного затвердения — не менее 0,3 МПа;
прочность сцепления на сдвиг и отрыв не должна понижаться более чем на 10—20% при некоторой влажности материала основания (например, при мытье покрытия), при динамических воздействиях и многократных изменениях относительной влажности воздуха от 20 до 90%.
Клеящие составы, отвечающие перечисленным требованиям, поставляют на строительные объекты в комплекте с обоями или пленками. Однако большую часть клеящих составов изготовляют в небольших растворосмесителях на строительных объектах во временных мастерских. При этом следует строго соблюдать рецептуру и технологию изготовления; Связующим большинства применяемых клеящих составов служат карбоксиметилцеллю-лоза  (КМЦ), латексы и поливинилацетатная дисперсия.
Для наклеивания макулатуры, обычных обоев и пленок на бумажной основе используют следующие клеящие составы:
Бумажная макулатура. Клей КМЦ — 4; вода — 96. На каждый литр клейстера добавляют 260 г меловой пасты 30%-ной влажности. Меловую пасту добавляют в готовый раствор при интенсивном перемешивании.
Бумажные обои простые и средней плотности. Клей КМЦ — 4; вода — 96.
Тисненые и плотные бумажные обои, синтетические пленки на бумажной основе. Клей КМЦ — 8; вода — 92.
При приготовлении клейстера на основе клея КМЦ соотношение воды и клея в приведенных рецептах дано в расчете на  клей влажностью до 20% (промышленность поставляет клей КМЦ в виде рыхлой волокнистой массы белого или кремового цвета влажностью 15—25%). Температура воды должна быть 18—25°С. Предусмотренное в рецепте количество воды заливают в чистую емкость, после чего в нее засыпают при перемешивании заданную порцию клея. Состав выдерживают в течение 12 ч до полного растворения.клея. Перед употреблением готовый клейстер перемешивают. Вязкость клейстера при температуре 18—20°С должна быть 25—30 с (по ВЗ-4).
Клейстеры должны быть однородными, без нерастворившихся частиц, песчинок и Других засорений.
Для наклеивания синтетических пленок на тканевой основе, а иногда и линкруста используют латексный водный клей «бустилат» или поливинил-ацетатный клей. Такие клеи готовят в малярных мастерских строительных объектов или малярных цехах.
Состав клея «бустилат» (в % по массе): дивинилстирольный латекс — 41; бензин или уайт-спирит — 6; меловая паста — 27; карбоксиметилцеллюлоза (10%-ный раствор) — 26.
Кроме дивинилстирольных используют метилстирольные или хлоро-преновые латексы. Хранят их в закрытых емкостях при температуре не ниже 10°С.
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) в клее «бустилат» увеличивает его липкость. В зависимости от влажности сухой массы КМЦ заранее в специаль^ ных емкостях затворяют до нужной вязкости большим или меньшим количеством воды.
Клей готовят в растворосмесителе СО-46А при температуре в помещении 10—20°С: сначала заливают латекс и бензин, затем при непрерывном перемешивании небольшими порциями загружают меловую пасту и раствор КМЦ. Перемешивание продолжают не менее 20 мин до получения однородной сметанообразной массы, после чего клей разливают во фляги или полиэтиленовые мешки, установленные в деревянные или металлические барабаны.
Клей должен быть однородным, не иметь комков наполнителя, свернувшихся частиц исходных компонентов, а также посторонних включений; при температуре (18 ±2)° С должен иметь консистенцию, соответствующую погружению деревянного пестика массой 12 г и диаметром 10 мм на глубину 25—35 мм. Хранят клей при температуре не ниже 5°С, перед применением тщательно перемешивают.
Состав поливинилацетатного клея (в % по массе): поливинилацетатная дисперсия — 88, портландцемент марки 500 (маршаллит, мел) — 12. Воду добавляют до требуемой консистенции.
Поливинилацетатную дисперсию (ГОСТ 18992—80) выпускают пластифицированную и непластифицированную трех марок: НВ (низковязкая), СВ (средневязкая) иВВ (высоковязкая). Для приготовления клея используют все марки поливинилацетатной дисперсии. Вязкость дисперсии уменьшают добавлением воды.
Клей приготовляют в растворосмесителе: сначала в него загружают поливинилацетатную дисперсию и наполнитель (маршаллит, мел). Затем смесь тщательно перемешивают в течение 30 мин. Консистенция клея должна соответствовать погружению деревянного пестика на глубину 20—25 мм.
Если клей получился густой, добавляют небольшое количество воды и затем тщательно перемешивают.
Готовый клей хранят в полиэтиленовых мешках или металлических флягах. Поливинилацетатный клей безопасен в работе, не содержит вредных компонентов, достаточно водостоек и имеет хорошую прочность сцепления с бетонными основаниями.
§ 66. Подготовка обоев и пленок
  
  Подготовка обоев заключается в обрезке кромок с одной или двух сторон в зависимости от типа обоев и способа наклеивания и в перфорации рулонов на отдельные полотнища. При больших объемах обойных работ обои заготовляют централизованно в крупных заготовительных цехах ( 135), оснащенных обойными полуавтоматами ( 136).
Полуавтомат состоит из следующих сборочных единиц, связанных между собой общей рамой 1: приспособления 3 для одновременной обрезки кромок у четырех бобин обоев; пневмоконвейера для обрезанных кромок, механизма 9 поперечной перфорации с автоматическим счетчиком 7 полотнищ и устройством для настройки на перфорацию необходимой длины полотнищ обоев; механизма 10 намотки подготовленных обоев (после обрезки кромок с перфорации) и электропривода для установки бобин.
Полуавтомат наматывает рулоны с заданным числом полотнищ. Каждый рулон предназначен для оклейки определенного помещения: комнаты, коридора   или встроенного шкафа.
Снятые с намоточного механизма рулоны укладывают в соответствующие ячейки стеллажей. Каждый стеллаж рассчитан на один корпус, а ячейка — на квартиру. Заготовленные обои хранят на стеллажах до отправки на объект, куда их доставляют в контейнерах размерами 2130X595X1820 мм, изготовленных из листовой стали толщиной 2—3 мм и угловой стали. Каждый контейнер рассчитан на доставку обоев для одной секции дома. Вместимость контейнера — 2250 м2 обоев, масса без обоев — 240, с обоями — 550 кг.
Контейнеры устанавливают на автомобиль автокраном или электрической талью. На одной автомашине помещается 6 контейнеров. На объектах контейнеры используют в качестве временных складов обоев. После освобождения контейнеры возвращаются в мастерскую.
При централизованном раскрое и комплектации обоев значительно повышается производительность труда отделочников, освобождаются маляры от вспомогательных операций, сокращаются потери и отходы обоев, улучшается качество оклейки поверхностей.
В районах массовой застройки организуют построечные мастерские по раскрою и комплектации обоев для оклеивания каждой квартиры, которые располагают в одной из квартир 2-го этажа строящегося дома или в специально изготовленном вагоне, перемещаемом в пределах строительной площадки трактором.
В помещении площадью 18—20 м2 устанавливают комплект оборудования: обоеобрезную машину, раскройный стол, приставку — приспособление для одновременного раскроя нескольких кусков, два столика для укладки рулонов обоев в процессе их обработки и два сталлажа для хранения обоев, поступающих со склада, а также комплектов обоев, подобранных для каждой квартиры. Весь инвентарь мастерской складной, что облегчает его транспортирование.
Для обрезки кромок используют обоеобразную машину СО-65 производительностью 1500 м/ч.
Машина состоит из сварной рамы, на которой размещены сборочные единицы размотки, реза кромки, установки длины реза, поперечного реза, протяжки, намотки и натяжной вал. Машина снабжена счетчиком, который обеспечивает получение полотен необходимой длины, и прибором, осуществляющим контроль за движением полотна.
Бобину, на которой может быть намотано до 750 м обоев, укладывают на подвески 2. Пропустив конец полотнища между валиками 8, закрепляют его в щели резинового намоточного валика 5. Проверив положение отрезаемой кромки относительно ножа и уточнив установку полотнища обоев маховичком 9 для перемещения стола, включают электродвигатель нажатием на педальный включатель 10.
При использовании обоеобрезной машины особое внимание обращают на точную установку и закрепление полотнища на намоточном валике, так как малейшие перекосы полотнища обоев ведут к косым срезам кромки, исправить которые удается только ножницами.
Процесс подготовки и комплектования обоев состоит в следующем: на каждый дом или группу однотипных домов составляют поквартирные планы с указанием количества обоев, необходимого для каждого отдельного помещения квартиры, и присвоенного обоям номера. Одновременно с этим в мастерскую выдают ведомость обоев с наклеенными образцами и с номером для каждого вида обоев.
Подготавливают и раскраивают обои двое рабочих. Куски обоев с обрезанными кромками укладывают на приставку. Для раскроя по длине рабочий на раскройном столе раскатывает полотнища всех кусков на необходимую длину и подгоняет их по рисунку. Раскатанные и подобранные полотнища, закрепленные с двух сторон металлическими зажимами, обрезают с левой стороны лезвием: остро отточенного ножа, перемещаемого по одной из прорезей решетки стола, а с правой — резаком ( 137, б).
Нарезанные полотнища комплектуют на квартиру, связывают в пачки и хранят на стеллажах.
Поливинилхлоридные пленки на бумажной основе раскраивают так же как и обои. Пленки шириной 750—800 мм безосновные или на тканевой основе раскраивают на полотнища вручную с помощью специальных гильотинных ножниц ( 137, в).
§ 67. Оклеивание стен обыкновенными и влагостойкими обоями
  
  Перед оклеиванием поверхности очищают стеклянной шкуркой от набелов и других загрязнений. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают торцом дерева или лещадью. Русты между листами сухой гипсовой штукатурки заполняют шпатлевкой заподлицо со всей поверхностью и оклеивают полосками бумаги в 1—3 слоя. После высыхания кромки бумажных полосок зачищают мелкой шкуркой или пемзой. Заглубленные шляпки гвоздей покрывают олифой, заделывают шпатлевкой и шлифуют. Неровные поверхности штукатурки или бетона частично подмазывают или сплошь шпатлюют. Затем оклеивают газетами или другой бумажной макулатурой.
За 1—2 дня перед оклеиванием макулатурой поверхности проклеивают клейстером или закрепляют клеевым мыловаром с помощью мехового или поролонового валика. Клейстер на макулатуру наносят на столике обойщика с помощью макловицы
Стены, облицованные гипсокартонными листами, железобетонные стеновые панели, изготовленные в кассетных формах, а также стены, имеющие ровную и гладкую поверхность, выровненную в заводских условиях, макулатурой не оклеивают (приложение 7).
Обои одного и того же цвета отличаются насыщенностью тона, поэтому перед наклеиванием их подбирают по оттенкам.
На объект обои поступают в рулонах с обрезанной кромкой, маляр только наносит на них клейстер и отрезает полотнища по линии перфорации. Клейстер наносят с помощью малярного валика или обоеобмазочного приспособления ( 138, а), состоящего из ванночки 2 для клейстера и стальной подставки /. Полотнища заправляют между роликами 4 для смазывания клейстером. Вращающийся в ванночке барабан захватывает клейстер и равномерно наносит его на тыльную сторону полотнища обоев. Затем складывают полотнище зигзагообразно и отрывают его по линии перфорации, после чего приступают к оклеиванию поверхности.
Для намазывания клейстера на полотнища пользуются также столиком ОЛ-79 ( 138, б), в торце которого установлена ванна 2, где расположены один над другим два валика 5. В ванну заливают клейстер до уровня, достаточного для смазывания нижнего валика. Заготовленные рулоны обоев заправляют между валиками так, чтобы тыльная сторона обоев касалась нижнего валика. Первую половину полотнища протягивают между валиками, затем складывают вдвое намазанной стороной внутрь. После этого протягивают вторую половину полотнища, отрывают ее по линии перфорации и также складывают вдвое.
При небольших объемах работ клейстер наносят вручную ( 138, в).
Обои наклеивают после полного высыхания макулатуры. Намазанные клейстером полотнища выдерживают 5—7 мин, а затем подают к оклеиваемой поверхности сложенными втрое лицевой поверхностью вверх ( 139, а).
К верхним кромкам обоев с абстрактными рисунками без продольных и поперечных полос бордюры наклеивают редко. В этом случае верхние кромки обоев располагают по периметру комнаты строго на одном уровне от потолка. Для этого с помощью шнура отбивают верхнюю границу наклейки полотнищ. Оклеивание стен начинают от угла наружной стены комнаты и продолжают от окна к двери. Перед наклеиванием от верхнего угла наружной стены отмечают на стене расстояние, равное ширине полотна, и по нанесенной метке отпускают отвес, по которому внизу наносят вторую метку. По границе этих меток наклеивают первое полотнище, остальные наклеивают, ориентируясь на кромку первого полотнища. При этом следят за точной пригонкой кромок, чтобы не допустить просветов между полотнищами, а также искажения и смещения рисунка.
Если при разметке первого полотнища обнаружили, что нижний угол стены отклонился от вертикали влево, первое полотнище обоев приклеивают так, чтобы оно нижним краем заходило на смежную стену, а затем обрезают его от нижнего угла к верхнему точно по линии перегиба. При наклеивании обоев внахлестку кромка накладываемого полотнища должна быть обращена к свету, чтобы тень не усиливала зрительного восприятия шва.
На поверхностях, огрунтованных купоросной грунтовкой, обои на клее КМЦ не держатся. Сказанное относится также к купоросной грунтовке под бордюром, у наличников и отопительных панелей.
Плотные бумажные обои наклеивают встык. Кромки у таких обоев обрезают с обеих сторон после нарезки рулонов на полотнища. Клейстер на плотные обои намазывают макловицей дважды, чтобы они несколько отсырели. Для этого раскладывают полотнища на полу в две, а иногда в три и более стопки. После намазывания верхнего полотнища первой стопки намазывают верхние полотнища следующих стопок, это дает возможность полотнищам несколько отсыреть. Затем обои намазывают клейстером вторично. В остальном процесс наклеивания плотных бумажных обоев такой же, как и тонких бумажных.Излишки обоев у карнизов, плинтусов, дверных наличников, в углах или перекосах поверхности, у откосов окон, ниш радиаторов и в других местах ,обрезают сразу же после наклеивания листа, пока он не высох. Обрезают по линейке отточенным дисковым ножом. Лезвием обычного ножа не удается сделать ровного обреза, так как мокрая бумага плохо режется, тянется за ножом, образуя оборванную морщинистую кромку. На плинтусы и наличники (если их не снимали перед оклеиванием) обои напускают на 0,5—1 см, прикрывая стык.
Для наклеивания используют щетку с пружинным держателем ( 139, в). Полотнище захватывают держателем ( 139, I ) и накладывают на верхнюю часть стены, подгоняя рисунок к рисунку ранее наклеенного полотнища ( 139, II). После этого, прижав ладонью к стене верхнюю часть полотнища, освобождают держатель и щеткой разглаживают и прижимают к стене полотнище по всей плоскости.
Оклеенные поверхности до полной просушки предохраняют от воздействия солнечных лучей и сквозняков.
Линкруст обычно наклеивают на огрунтованную олифой поверхность. После просыхания поверхность шпатлюют масляно-клеевой шпатлевкой и зачищают пемзой. Нарезанные на полотнища листы линкруста скатывают в рулоны и опускают на 8—10 мин в горячую воду (40—50°С), после чего их выдерживают не менее 5—8 ч, затем намазывают клейстером и прикладывают к поверхности проклеенной стены. Полностью линкруст высыхает через 5—7 сут, после чего его поверхность окрашивают масляной краской или эмалью, а иногда оставляют без окраски.
На оклеенных обоями поверхностях не должно быть пятен, пузырей, пропусков, доклееек, перекосов и отслоений. Все полотнища должны иметв одинаковый цвет и оттенок. Пригонка рисунка на стыках должна быть точной. Места соединений обоев при наклейке их впритык не должны быть заметны с расстояния 3 м.
§ 68. Оклеивание потолков бумажными обоями
  
  Оклеивать потолки обоями целесообразно только в домах с междуэтажными панелями перекрытий размером на комнату, ибо при этом способе поверхность потолков достаточно ровная и гладкая. Оклеивание обоями вместо побелки потолочных поверхностей дает возможность более чем в два раза повысить производительность труда на этом виде работ. Если потолочную поверхность панели при подготовке под окраску выравнивали шпатлевкой сплошь за два-три раза, то при оклеивании обоями только частично подмазывают неровности и выправляют места примыканий потолка к стенам.
Заготовляют обои, как правило, централизованно на обойном полуавтомате и поставляют на стройку с обрезанными кромками и перфорациями по длине заготовок. Длина полос, ограниченная перфорациями, должна быть на 200 мм больше отмеченной длины (или ширины) потолка, так как каждое полотнище заводят с обеих сторон на стены на менее чем на 100 мм. Нарезанные полотнища подбирают по оттенку и рисунку и нумеруют в .порядке их приклеивания.
Для оклеивания используют обои светлых тонов с мелким раппортом или с рисунком, не требующим подбора. Обои должны соответствовать требованиям ГОСТ 6810—81. Для оклеивания потолков применяют обои шириной 500; 560; 600 и 700 мм. Отклонения по ширине полотнища не должны превышать ±3 мм.
Полезная ширина обоев зависит от их общей ширины, мм:
Общая ширина ......         500           560      600      700
Полезная ширина .    .    ...    470—480 530—540 570—580 720—730
Фон обоев должен быть равномерным, без пятен, полос, потеков; красочный слой — прочным, не шелушиться и не отмеливать, кромки обоев —-ровными, не смятыми и не иметь надрывов. При соединении кромок двух смежных полотнищ (в порядке их нумерации) не должно быть смещения рисунка на всем протяжении полотнища. Физико-механические показатели обоев для оклеивания потолков: марка бумаги — А/70, масса 1м2 — 80 г, устойчивость окраски к воздействию света — не менее 5 баллов, белизна — не менее 70%.
Влажность бетонных поверхностей под оклейку обоями должна быть не более 5%. На поверхности не допускаются жировые пятна, пятна ржавчины, неровности высотой или глубиной более 2 мм в количестве более двух на 1 м2 поверхности.
Потолки оклеивают непосредственно перед оклеиванием стен. Очищают поверхности от брызг раствора и других загрязнений и при необходимости заглаживают: подмазывают неровности и шпатлюют места примыканий потолка к стенам; шлифуют подмазанные места; грунтуют поверхности потолка и верхней части стен 3%-ным раствором клея КМЦ.
Обои наклеивают по сухим поверхностям при относительной влажности воздуха внутри помещений не более 70% и температуры не ниже 10сС.
Для наклеивания обоев применяют клей, приготовленный из раствора КМЦ марки 55/500.
Промазанные полотнища складывают в стопки по 3—5 шт., а затем, когда бумага достаточно намокнет, начинают наклеивать обои на потолок от окна к двери, параллельно короткой стене с нахлесткой 10—15 мм. Первое полотнище заворачивают на 10 мм на стену над окном, а остальную часть наклеивают на потолок. Далее заклеивают весь потолок. Нахлестка должна быть обращена в сторону света. Наклеенные полотнища разглаживают щеткой движениями от середины к краям.
Оклеенные потолки до полной просушки предохраняют от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Во время сушки обоев температура воздуха в помещении должна быть постоянной и не выше 23°С. В период сушки обоев окна в помещениях должны быть закрыты. Оптимальным для обеспечения лучшего качества работ будет такой температурно-влажностный режим, при котором обои, наклеенные на потолок, высохнут не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 48 ч.
На оклеенном потолке не должно быть пятен, вздутий, пропусков. Линии нахлестки и рисунков обоев должны быть ровными. Не допускаются отслоения и перекосы обоев. Все полотнища должны иметь одинаковый тон, цвет и оттенки.
§ 69. Оклеивание поливинилхлоридными пленками на тканевой и бумажной подоснове и безосновными
  
  Пленки на тканевой подоснове и-безосновные применяют для оклейки стен и перегородок общественных и административных зданий. Пленку на тканевой основе типа «повинол» изготовляют промазным способом. Выпускают ее в рулонах длиной 12 м, шириной 750—800 мм и толщиной 0,62 мм. Пленки на бумажной подоснове «изоплен» выпускают одноцветными, многоцветными с печатным или тисненым рисунком в рулонах длиной 10,5; 12; 18 и 25 м при ширине не менее 470 мм. Изготовляют их промазочным способом с последующим проходом через каландр. Толщина пленки не более 0,45 мм.
Беозосновные пленки марок ПДО — безклеевого слоя и ПДСО — с клеевым слоем на обратной стороне изготовляют каландровым способом. Выпускают в рулонах длиной 15 м и шириной 1500—1600 мм пленку ПДО и 450— 500 мм — пленку ПДСО. Допускаются составные рулоны из трех отдельных кусков  (не более) с минимальной длиной каждого 3 м.
При транспортировании пленку предохраняют от атмосферных осадков и механических повреждений. Хранят пленку в чистом сухом помещении при температуре 18°С и относительной влажности воздуха 65% на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Если пленку хранят при более низкой температуре, то перед использованием ее выдерживают в течение двух суток при температуре 18°С.
Пленки наклеивают по окончании всех отделочных работ, за исключением последней окраски столярных изделий, полов и наличников. В помещениях должна поддерживаться температура 15—18° С.
 Поверхности, подлежащие оклейке, готовят так же, как и под высококачественную окраску. Они должны быть сухими (влажность бетона и штукатурки не более 8%) и очищенными от загрязнений, пыли, на белов и остатков старой краски.На подготовленных к оклейке поверхностях отбивают шнуром верхнюю: границу оклейки и с помощью отвеса отмечают вертикальную границу первого полотнища. Далее специальным ножом ( 140, а) раскраивают полотнища, оставляя припуски на подгонку к плинтусам, наличиникам, трубопроводам и другим деталям.
Пленки на тканевой подоснове наклеивают на клее «бустилат». Смазывают клеем тыльную сторону пленки с помощью малярных кистей или поролоновых валиков. Если клей слишком густой и не ложится ровным слоем, его разбавляют до рабочей консистенции небольшим количеством чистой воды.
Полотнища подносят верхним краем к отмеченной линии, плотно прижимают и разглаживают верхнюю кромку. Затем прижимают шпателем посередине и сверху вниз вдоль всего полотница ( 140, в), а затем расправляют, идя от середины к боковым кромкам. Следующее полотнище также прижимают сначала сверху и накладывают так, чтобы образовать нахлестку 10—20 мм на предыдущее. Для пленок с рисунком при нахлестке добиваются полного совпадения рисунка. Таким образом оклеивают все по-1 мещение.
В углах помещений пленку также наклеивают с нахлесткой, но большей, чем на 10—20 мм, чтобы стык полотнищ не приходился на самый угол. Как только клеевая прослойка достаточно отвердеет, прирезают стыки полотнищ лезвием безопасной бритвы, вставленной в специальную оправу с рукоятью ( 140, г). Лезвие ведут по металлической линейке, чтобы стык был ровным и прямым. После удаления обрезков при необходимости кромки снова промазывают клеем и плотно прижимают к стене. Выступивший излишек клея убирают мокрой губкой. По окончании работ пятна клея на полотнищах и у швов удаляют жесткой щеткой, смоченной теплым мыльным раствором. Использовать для этого соду и горячую воду запрещается, так как при этом тускнеет цвет пленки и образуются пятна.
Пленки на бумажной подоснове приклеивают к стенам и перегородкам клеем КМЦ (8%-ный раствор). Перед употреблением клей тщательно перемешивают, профильтровывают и измеряют его вязкость, которая должна быть не менее 25—30 с (по ВЗ-4).
Перед оклеиванием пленку выдерживают при температуре не ниже 18° С не менее двух суток. После этого рулоны пленки разворачивают на раскройном столе и разрезают на полотнища, длина которых соответствует высоте помещения. Раскроенные полотнища раскладывают лицевой стороной вниз в стопки и выдерживают до полного распрямления.
Поливинилхлоридные пленки наклеивают вручную сверху вниз. Подготовленный клей наносят тонким слоем с помощью поролонового валика на поверхность стен и тыльную сторону пленки. Затем полотнище приклеивают к стене, разглаживая его сухой чистой ветошью и выдавливая воздух из-под пленки.
Полотнища пленки приклеивают внахлестку, подгоняя рисунок. Верхние и нижние кромки полотнищ не промазывают клеем на расстоянии 2 см, после наклейки их срезают острым ножом по металлической линейке или специальным ножом с лезвием бритвы ( 140, г, д). В углах помещений пленку приклеивают внахлестку с припуском полотнища на одну из сторон, чтобы избежать соединения пленок в углу. После обрезки кромок шов тщательно разглаживают влажной ветошью, непроклеенные места дополнительно намазывают клеем и приглаживают. Излишки клея с лицевой поверхности пленок удаляют влажной ветошью.
Пленки заводят на плинтусы и наличники, а не обрезают по ним. Заклеивание пленками лицевой поверхности наличников и плинтусов не допускается.
Оклеенные пленкой поверхности стен до полной их просушки предохраняют от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков; температура в помещении в этот период должна быть 18—20°С.
Требования к качеству выполненных работ такие же, как и при облицовке стен пленками на тканевой подоснове.
Безосновные синтетические пленки приклеивают мастикой КН-2 или КН-3. Клей должен быть свежим и довольно жидким. Его наносят тонким слоем на тыльную сторону пленки и на облицовываемую поверхность. Чем тоньше слой клея, тем выше качество наклейки. На стену клей наносят обычно «на сдир» деревянным или пластмассовым малярным шпателем. На тыльную сторону пленки клей можно наносить также шпателем, но при этом надо действовать осторожно, чтобы не повредить или не растянуть пленку. Неопытным рабочим рекомендуется применять жесткие малярные кисти.
Поверхности, промазанные клеем, выдерживают до «отлипа» от 20 мин до 1 ч, т. е. до тех пор, пока клеевая прослойка не высохнет и не будет липнуть к пальцам.
Поверхности, промазанные клеем, сцепляются очень прочно, так что сдвинуть или подрихтовать прижатое к стене полотнище не удается. Поэтому верхнюю и нижнюю кромки рекомендуется не промазывать клеем, чтобы после наклейки полотнище можно было аккуратно обрезать по нужным линиям. Ввиду того что прочность клеевого соединения безосновной пленки со стеной велика, прирезку стыков можно не производить, а сразу клеить внахлестку, которая не должна превышать 10 мм, в каждом помещении одинаково. Нахлестку устраивают так, чтобы верхняя кромка полотнища была обращена в сторону света, иначе стык будет заметным.
Наклеивают пленки сверху вниз: сначала прижимают верхнюю кромку полотнища, затем посредине вдоль и от средней линии к краям. При этом постоянно следят за тем, чтобы под приклеиваемой пленкой не оставались пузыри воздуха.
На поверхностях, облицованных пленками, не допускаются: складки, вздутия и пятна от клея; неточное совпадение рисунка и разнотонность смежных полотен; перекос полотен более 5 мм на 1 м высоты; неровности линий обреза у наличников, примыканий к электроарматуре и другим элементам отделки, доклейки и отслоения. Места соединения обоев при наклейке впритык не должны быть заметны на расстоянии 3 м.
§ 70. Оклеивание пленками «девилон» на подоснове из стеклохолста, бумаги или вспененной подложки
  
  Поливинилхлоридный пленочный декоративный материал «девилон» выпускают различных цветов и рисунков в рулонах шириной 45, 60 или 90 см, длиной 10 м. Лицевая поверхность должна быть однородной по рисунку и фактуре, без пятен, надрывов, складок. Не допускаются отслоения поливинилхлоридной пленки от подосновы. Для наклеивания «девилона» применяют клей «бустилат» или АДМК.
Прочность сцепления «девилона», наклеенного на бетонное основание на клее, через 3 суток должна быть не менее 0,25 МПа.
Пленкой «девилон» оклеивают ровные, чистые и сухие поверхности без жировых, ржавых пятен, трещин и прочих дефектов, которые нет необходимости шпатлевать.
Перед наклеиванием грунтуют поверхность водным раствором клея с выдержкой 20 мин. Расход грунтовочного состава не более 150 г//м2 . Затем наносят клей на полотнище кистью, валиком или щеткой (250 г/м2) с последующей выдержкой клеевого слоя до отлипа 10—15 мин в зависимости от температуры окружающей среды.
Полотнища приклеивают к стене внахлестку на 1,0—1,5 см или встык. Швы прирезают сразу после наклеивания полотнищ специальными ножами по металлической линейке одним прорезом через оба полотнища. Выступивший в швах излишек клея немедленно снимают мокрой губкой, смоченной в заранее приготовленном теплом мыльном растворе.
На оклеенных поверхностях не допускаются складки, вздутия, пятна от клея; насовпадения рисунка и разнотонность смежных полотен, перекос полотен более 5 мм на высоту оклейки, неровностей линий обреза у наличников, плинтусов и в других местах, отслаивания пленки.
Оклеенные поверхности хорошо очищаются моющими средствами без применения органических растворителей. Жировые пятна удаляют тампоном, смоченным в бензине или уайт-спирите.
Транспортируют рулоны в закрытых транспортных средствах или контейнерах. Хранят пленку при температуре не ниже 10°С в сухом помещении. После работы по оклейке поверхностей следует мыть руки теплой водой с мылом.
§ 71. Оклеивание самоклеящимися пленками
  
  Декоративной самоклеящейся пленкой оклеивают стены сантехкабин, кухонь и прихожих жилых зданий, а также помещений общественных и административных зданий. При этом отпадает необходимость в нанесении клея и технологических выдержках.
Самоклеящаяся пленка ПДСО представляет собой поливинилхлоридную пленку с печатным рисунком или с печатным рисунком и тиснением. На ее тыльную сторону нанесен слой клея, который закрыт антиадгезионной бумагой, что предохраняет пленку от слипания при свертывании в рулон. Самоклеящиеся пленки выпускают в рулонах шириной 450—500 мм и длиной 15 или 8 м.
Перед облицовкой поверхность стен подготовляют так же, как при облицовке пленкой на тканевой подоснове.
Перед началом облицовочных работ рулоны пленки раскатывают на полу или раскройном столе и перегибают на полотнища, равные по высоте помещения. При перегибе одного полотнища на другое следят, чтобы их боковые кромки точно совпадали. Разрезают рулоны на отдельные полотнища острым ножом по перегибу.
Пленку наклеивают вручную сверху вниз. Сначала на стене по отвесу отбивают по вертикали отметки у потолка и пола. Затем с полотнища снимают защитную бумагу на длину 80—100 мм и липкой поверхностью временно закрепляют у потолка, после чего снимают бумагу по всей длине. Затем полотнище отрывают, выверяют по вертикальным отметкам на стене и уже окончательно закрепляют у потолка.
Все полотнище закрепляют, прижимая его к стене мягкой щеткой, передвигаемой сверху вниз и от центра к кромкам. В местах образования пузырьков полотнище отрывают и накладывают вновь, одновременно прижимая пленку мягкой щеткой. Окончательно приглаживают пленку чистой белой сухой ветошью.
Полотнища наклеивают внахлестку на 5—10 мм, при этом кромка наклеиваемого полотнище должна быть обращена в сторону окон, чтобы шов не давал тени, иначе стык будет заметным. В углах помещений пленку наклеивают внахлестку с припуском на одну из сторон, чтобы не было стыка в углу. Места соединения пленки при наклейке внахлестку не должны иметь перекосов, морщин и неплотности примыкания друг к дугу.
Пленка должна быть ровно и гладко приклеена без воздушных пузырей, частично неприклеенных мест, морщин и складок. Пленка, применяемая для оклейки одного помещения, должна быть одной партии, цвета и рисунка.
Самоклеящаяся пленка долговечна и гигиенична. Ее можно мыть без применения щелочных и кислотных растворов.
На поверхностях, оклеенных обоями или пленками, не допускаются: расположение кромок полотнищ внахлестку в сторону окон, несовпадение .цвета и оттенка отдельных полотнищ, складки, вздутия, пузыри, неплотности примыкания обоев или пленок к откосам проемов, а также пропуски, доклейки, отслоения обоев и перекос полотнищ (по вертикали). Неточная пригонка рисунка на стыках отдельных полотнищ не должна превышать 0,5 мм. Места соединения отдельных полотнищ обоев при наклейке их впритык не должны быть заметны с расстояния 3 м.
Наиболее часто встречающиеся при оклеивании поверхностей обоями и пленками дефекты, причины их появления и способы устранения следующие.
Полное и частичное отслаивание обоев около карниза. Оклеивание по поверхностям, ранее окрашенным водным колером; слишком быстрое высыхание обоев от сквозняков или чрезмерной топки; применение слабого клейстера при плотных обоях. Отогнуть отклеившуюся часть обоев, растушевать клейстером набел на поверхности, промазать обои клейстером, выдержать для набухания и затем подклеить; устранить сквозняки; применить клейстер в соответствии с плотностью обоев.
Пузыри,  морщины.   Замедленное   высыхание,   низкая  температура,   применение крепкого клейстера при тонких обоях, небрежное разглаживание. Обои недостаточно выдержаны после намазывания клейстером. Обои переклеить. Принять меры к повышению температуры в отдельных помещениях, устранив причины недостаточной вентиляции; применить клейстер в соответствии с плотностью обоев; тщательно разглаживать обои. Выдерживать смазанные клейстером обои для набухания.
Полотно расположено наклонно. Работа произведена без отвеса. Переклеить обои. Первое полотнище наклеить строго по отвесу.
Рисунок отдельных полотнищ не совпадает. Плохо подобран рисунок при наклеивании обоев. Переклеить обои, учитывая точное совпадение рисунка смежных полотнищ обоев.
Утолщенный шов. Оклеивание произведено по старым обоям без предварительнойочистки швов или внахлестку при плотных обоях. Переклеить обои, зачистив швы
ранее наклеенных обоев. Наклеивание плотных обоев произвести со швами впритык.
1    Заметны   «нитки»   швов.   Оклеено   внахлестку   против   света.   Переклеить   обои,
зачистив швы и произведя наклеивание обоев, начиная от оконного проема.
Обои загрязнены, кромки залиты, клейстер просачивается через обои. Обои намазаны горячим клейстером (особенно обои из тонкой бумаги). Переклеить обои, использовав для наклеивания клейстер, охлажденый до 20—30°С.
Обои разорваны в углах стен. Угол заклеен целым полотном, не сделана обрезка с припуском на 2—3 см. Переклеить обои, делая припуск полотнища обоев на смежную стену не более 2—3 см.
Отставание обоев или пленок у наличников и плинтусов. Места у наличников перед наклейкой обоев или пленок не подмазаны клейстером. Смазать клейстером и подклеить отставшие кромки, предварительно дав им набухнуть, а потом тщательно разгладить.
Прорастание цвета нижележащих обоев. Применение некачественных анилиновых красителей при изготовлении обоев. Удалить старые обои, подклеить макулатуру и оклеить обоями заново.
Твердые вкрапления под обоями. Загрязненность клейстера или поверхности твердыми частицами. Очистить и переклеить.
Рваная кромка. Небрежность при обрезке обоев. Переклеить обои, тщательно обрезав кромки.
Современные темпы строительства требуют круглогодичного монтажа зданий, а следовательно, обязательного производства малярных работ зимой. При производстве малярных и обойных работ необходимо, чтобы в помещении температура воздуха у наружных стен на высоте 0,5 м от пола и температура строительных конструкций, а также окрашиваемой поверхности стен и потолков была не ниже 10° С. В помещениях, где выполнены малярные и обойные работы, температура воздуха должны быть не ниже 10"С при относительной влажности не выше 70%. Чтобы поддерживать такую температуру, обычно используют постоянно действующую систему отопления, а для просушки отдельных мест и помещений — паровые, электрические или огневые калориферы. Применять открытые жаровни и печи-времянки запрещается.
При внутренних малярных работах с применением синтетических материалов тщательно проветривают помещения. В общественных и промышленных зданиях при производстве этих видов работ должна действовать постоянная система вентиляции. В случае необходимости пользуются временной дополнительной системой вентиляции.
Особенное внимание обращают на влажность поверхностей. Повышенная влажность стен или потолков резко снижает прочность сцепления шпатлевок, красок и клеев с основанием, что ухудшает качество малярных и обойных работ. Просушивают поверхности воздухонагревателями МПМ-85к, ламповыми излучателями  (софитами)  или терморадиационными калориферами БИС-10.
Водные и масляные составы (грунтовки, шпатлевки и кодеры) приготовляют в утепленном и отапливаемом помещении. Водные составы готовят на подогретой воде, а масляные подогревают в сосудах с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплой водой. Малярные составы подают на рабочее место подогретыми до 15°С. Вязкость масляных составов зимой должна быть (по ВЗ-4) на 3—5 с ниже, чем при работе летом. Температура клеев в момент использования их должна быть не ниже 15°С.
При пониженных температурах клеи густеют и их труднее наносить тонким слоем. В этом случае приходится тщательнее подготовлять поверхность основания и с большим усилием разравнивать клеящую прослойку. Сроки твердения клеев при пониженных температурах увеличиваются, что следует учитывать при установлении сроков производства обойных работ. Синтетические пленочные материалы при низких температурах имеют повышенную хрупкость, поэтому зимой с ними следует обращаться особенно аккуратно. При транспортировании, хранении и производстве работ их предохраняют от сильных ударов, перегибов и других механических воздействий.
Особые затруднения возникают при окраске оконных устройств. Повышенная влажность в помещениях вызывает конденсацию влаги на наиболее охлаждаемых поверхностях, в результате чего на окнах образуется наледь, препятствующая окраске. В этих случаях поочередно снимают зимние и летние переплеты и окрашивают их в утепленных, хорошо отапливаемых и вентилируемых помещениях. Перед окраской их выдерживают в теплом помещении не менее 3—4 суток. Во время больших морозов оконный проем на месте снятых переплетов заполняют хорошо утепленным щитом. Применение  щитов  дает  возможность снимать одновременно  зимние и летние переплеты.
Производить наружные малярные работы на водных составах, даже подогретых, при отрицательных температурах нельзя. Не допускается окрашивать наружные поверхности, когда они покрыты наледью или изморозью, поэтому перед окраской их тщательно очищают.
Для окраски наружных поверхностей используют только морозостойкие синтетические материалы на растворителях, о чем указывается в их паспорте. Наружные поверхности водными синтетическими составами окрашивают в специальных тепляках, где поддерживают требуемую температуру в течение необходимого времени. Тепляки выполняют передвижными на высоту одного этажа здания, отапливают их калориферами, установленными вне тепляка. Горячий воздух в тепляки подается по утепленным и несгораемым коробам.
Кровлю из листовой стали в холодное время года окрашивают только в необходимых случаях, соблюдая определенные требования. Окраску производят в сухую погоду, закрывают окрашенную поверхность от росы и любой другой атмосферной влаги (например, брезентом).
Деревянные изделия при низкой температуре окрашивают без шпатлевки, которая при низких температурах плохо сглаживается, а главное, замерзает.
Глава  XIII
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
§ 73. Общие правила
  
  При производстве малярных и обойных работ руководствуются Строительными нормами и правилами СНиП III —- 4—80 «Техника безопасности в строительстве».
Ответственность за соблюдение этих правил и выполнение мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии при производстве строительно-монтажных работ возлагается на инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций.
Вновь поступающие рабочие допускаются к выполнению малярных работ только после прохождения ими вводного (общего) инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии, а также инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте, который повторяют при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы. Рабочие комплексных бригад должны быть проинструктированы и обучены безопасным приемам по всем видам выполняемых ими работ.
Повторный инструктаж организуют для всех рабочих каждые три месяца. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале.
Кроме инструктажа не позднее трех месяцев со дня поступления рабочего на строительство его обучают безопасным методам и приемам работы по утвержденной главным инженером данной строительной организации программе. По окончании обучения (а в дальнейшем ежегодно) проверяют знания рабочими изученных методов и приемов работ и выдают им рабочее удостоверение. Рабочие, связанные с вредным или опасным производством, должны проходить предварительный и периодический медицинские осмотры в сроки, установленные Минздравом СССР.
В качестве учебно-методических центров пропаганды техники безопасности, и производственной санитарии в строительных трестах, управлениях и приравненных к ним организациях создают кабинеты или уголки техники безопасности, обеспеченные наглядными пособиями и литературой.
Работающие в помещениях строящихся зданий должны быть защищены от сквозняков, пыли, вредных паров и газов. Специальные места отдыха оборудуют навесами или тентами и располагают их на расстоянии не более 50 м от рабочих мест.
Температура наружного воздуха и сила ветра в данном климатическом районе, при которых следует прекращать производство работ на открытом воздухе или организовывать перерывы для обогревания рабочих, устанавливаются областными (краевыми, городскими) исполкомами Советов народных депутатов.
Хранение и применение полимерных материалов и изделий. Материалы и изделия, изготовленные с применением полимеров, должны отвечать требованиям ГОСТов, МРТУ, РТУ и применяться в соответствии с требованиями соответствующих глав СНиП и действующих санитарно-гигиенических норм и правил.
Материалы и изделия, на которые нет ГОСТов, МРТУ или РТУ, допускается применять только после получения разрешения органов санитарно-эпидемиологической службы, пожарной охраны и наличия утвержденной в установленном порядке инструкции по их применению.
При использовании импортных красок, клеев, мастик, обоев и пленок особое внимание обращают на вопросы, связанные с безопасностью труда при работе с ними, строгое соблюдение фирменных указаний и инструкций на производство работ с этими материалами, а также на взрывоопас-ность паров, выделяемых растворителями клея. Запрещается использовать импортные клеи и мастики, не имеющие фирменных указаний по технике безопасности на производство работ с этими материалами, до получения согласования с органами санитарного надзора и утвержденной инструкции по их применению.
Помещения, в которых производятся работы с применением клеев, мастик и красок, выделяющих взрывоопасные и вредные для здоровья людей летучие пары, обеспечивают принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. В эти помещения не должны допускаться лица, не участвующие в непосредственном выполнении работ. К работе с клеями, мастиками и красками, содержащими токсичные компоненты, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и получившие соответствующие разрешения медицинской комиссии.
При постоянном выполнении указанных работ рабочие должны, проходить периодические медицинские осмотры.
В помещениях, где складируют, изготовляют И применяют полимерные материалы, выделяющие огнеопасные и взрывоопасные пары, запрещается курить и производить работы, связанные с использованием огня или вызывающие искрообразование.
Ядовитые вещества необходимо хранить в соответствии с действующими санитарными нормами в отдельных хорошо проветриваемых помещениях, удаленных от жилья, столовых, питьевых колодцев, водоемов и рабочих мест. В помещениях, предназначенных для хранения ядовитых веществ, должны быть вывешены предупредительные надписи. Если в одном помещении хранятся различные ядовитые вещества, бирки должны быть окрашены в различные цвета, присвоенные этим веществам.
Осветительная арматура и электродвигатели, применяемые в этих помещениях, должны быть во взрывобезопасном исполнении. Следует принимать меры для предотвращения возможности возникновения и накопления зарядов статического электричества, в том числе не применять одежду из полимерных материалов для носки в работе.
При работе с малярными и обойными материалами рабочие должны пользоваться спецодеждой и предохранительными приспособлениями. Для защиты кожного покрова рук от воздействия химически вредных соединений (например, растворов кислот, щелочей) применяют защитные пасты и мази, например пасту ХИОТ-6 (2,4% желатина, 5,6% крахмала, 72% глицерина и 20% жидкости Бурова). Перед началом работы пасту наносят на кожу рук; перед обедом ее смывают теплой водой, затем вновь наносят. Можно для этих целей использовать также пасты Ялот (39,6% ядрового мыла, 39,6% дистиллированной воды, 19,6% касторового масла, 1,2% талька) и ИЭР-2 (12% натриевого мыла, 10% технического глицерина, 40% белой глины, 38% воды). Пасты Ялот и ИЭР-2 смывают чистой холодной водой.
Строительную площадку, на которой выполняют малярные работы, оборудуют гардеробным помещением для сушки одежды, умывальниками, душевыми, санузлами. Рабочие должны быть обеспечены аптечками и средствами для оказания первой помощи пострадавшим, а также доброкачественной питьевой водой.
Каждый рабочий должен быть обучен приемам оказания первой помощи при несчастных случаях. Во всех случаях после оказания первой помощи пострадавшего следует показать врачу.
Электробезопасность. Рабочие и инженерно-технические работники, занятые на работах по устройству, эксплуатации и ремонту временных электрических установок, должны быть обучены приемам освобождения от тока пострадавших лиц и оказания им первой помощи.
Неизолированные токоведущие части электрических устройств (например, провода и шины, контакты рубильников и предохранителей, зажимы электрических машин и аппаратов), находящиеся вне электротехнических помещений, со всех сторон ограждают или размещают на высоте, не доступной для прикосновения к ним.
Запрещается оставлять неизолированными концы проводов или кабелей после демонтажа осветительной арматуры, электродвигателей и других токоприемников. Все пусковые устройства размещают так, чтобы исключалась возможность пуска машин и механизмов посторонними лицами.
Запрещается включать несколько токоприемников одним пусковым устройством, располагать пусковые устройства различных машин рядом. Рубильники оборудуют кожухами, не имеющими открытых отверстий и щелей для перемещения рукоятки, и помещают в запирающиеся ящики. В положении «Отключено» рубильники и другие приборы включения не должны самопроизвольно замыкать цепь под действием тяжести своих подвижных частей.
Ограждения токоведущих частей (например, крышки, кожухи, дверцы) выполняют так, чтобы они снимались или открывались только с помощью ключей или инструментов.
Металлические части строительных машин и механизмов с электроприводом, корпуса электродвигателей, понижающих трансформаторов, пусковых аппаратов, кожухов рубильников и других устройств заземляют в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» Минэнерго СССР, «Инструкцией по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента» Госстроя СССР и «Инструкцией по выполнению сетей заземления в электрических установках» Госстроя СССР.
Неисправности, обнаруженные в заземляющем устройстве, устраняют немедленно. При значительных неисправностях, требующих замены участков заземляющих магистралей, принимают меры, исключающие ослабление защитного действия заземляющего устройства.
Выключатели для переносных электроустройств должны отключать все фазы, их устанавливают на корпусах этих устройств (кроме переносных электроламп). Запрещается устанавливать выключатели на переносных токопроводящих проводах.
Временную наружную открытую проводку на строительной площадке выполняют изолированным проводом на надежных опорах так, чтобы нижняя точка провода находилась на высоте не менее 2,5 мм над рабочим местом, 3,5 м над проходами и 6 м над проездами. На высоте менее 2,5 м от земли, пола или настила электрические провода заключают в трубы или короба. Электролампы общего освещения напряжением 127—220 В подвешивают на высоте не менее 2,5 м от земли или пола. В случае необходимости подвешивают светильники на высоте менее 2,5 м над полом (землей) или исключают возможность случайных прикосновений к их токоведущим частям или применяют напряжение не выше 36 В.
Перегоревшие предохранители заменяют при снятом напряжении. Если напряжение снять невозможно, допускается заменять трубчатые предохранители под напряжением, но при обязательном снятии нагрузки. При этом работу выполняют в защитных очках и диэлектрических перчатках изолированным инструментом, стоя на изолирующем основании (или в диэлектрических галошах). Не допускается заменять под напряжением вставки пластинчатых предохранителей.
Запрещается также устанавливать или заменять под напряжением электрические лампы. В исключительных случаях, при невозможности снять напряжение, эту работу должен выполнять дежурный электромонтер с применением очков и диэлектрических перчаток. В качестве переносных ламп применяют специально предназначенные для этой цели светильники заводского изготовления, исключающие возможность прикосновения к токоведущим частям.
Установка и эксплуатация строительных машин и механизмов. К управлению строительными машинами запрещается допускать рабочих и обслуживающий персонал, не имеющих удостоверений на право управления машиной. Персонал, обслуживающий машину, должен быть обеспечен инструкцией по эксплуатации машины.
Чистку, смазывание и ремонт машин выполняют только после полной остановки. Движущиеся части машин ограждают в местах возможного доступа к ним людей. Запрещается работать на машинах с неисправными или снятыми ограждениями движущихся частей.
При работе с растворонасосами соблюдают следующие правила:
перед началом каждой смены проверяют исправность манометра, пневмоэлектрического реле и предохранительного клапана;
разбирают, чистят и ремонтируют растворонасосы, резинотканевые рукава и их соединения только после снятия давления и отключения их от сети;
прекращают работу, если давление выше указанного в паспорте;
следят за тем, чтобы рукава не перегибались под острым углом.
При эксплуатации компрессоров, пневматических окрасочных агрегатов, установок и аппаратов:
компрессор устанавливают на ровном месте;
перед пуском компрессора в начале смены (особенно в зимнее время) несколько раз вручную проворачивают коленчатый вал (за маховик);
ремонтировать  и  чистить  компрессор  во  время  работы  запрещается;
компрессорную установку ограждают и заземляют;
на ресивере и масловодоотделителе не должно быть вмятин и неплотностей;
эксплуатировать компрессорные установки и красконагнетательные баки при неисправных манометрах или при отсутствии на них пломб запрещается.
Эксплуатация инструментов. К работе с механизированным инструментом допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение на право пользования им. Применение механизированного инструмента допускается только в соответствии с требованиями, указанными в паспорте и инструкции по эксплуатации завода-изготовителя. Запрещается работать с механизированным инструментом с приставных лестниц. При перерывах в работе или при переноске на другое место механизированный инструмент необходимо отключать. Запрещается оставлять без надзора механизированный инструмент с работающим двигателем, а также присоединенный к электросети или сети сжатого воздуха. При работе с механизированным инструментом рабочие должны пользоваться защитными очками.
При работе с пневматическим инструментом и нагнетательными бачками предварительно проверяют прочность всех соединений шлангов и продувают их воздухом. Запрещается во время работы натягивать и перегибать шланги, подводящие воздух. Открывают вентили только после установки инструмента в рабочее положение. Перед началом работ проверяют исправность предохранительных клапанов и манометров, которые должны быть опломбированы. Подключать шланг к трубопроводу сжатого воздуха разрешается только через вентили, установленные на воздухораспределителях или отводах от магистрали. Запрещается включать шланги непосредственно в магистраль. Для- крепления шлангов к штуцерам и ниппелям необходимо применять стяжные инвентарные хомуты. Запрещается крепить шланги проволокой.  В   нерабочее  время  шланги  хранят  в  закрытом  помещении.
При работе с краскопультом работают в спецодежде, предохранительных очках, респираторах и резиновых перчатках; следят за тем, чтобы рабочее давление не превышало указанного в паспорте. Краскопульты, имеющие течь в швах резервуара и вмятины, использовать запрещается.
Шланговые электропровода применяют с резиновой защитой (типа ШРПС). Электродвигатель заземляют, работать без заземления запрещается. Немедленно прекращают работу при повреждении манометра или изоляции электропровода. Следят за тем, чтобы окрасочный состав не попадал на корпус электродвигателя.
Пневматические окрасочные аппараты и шланги до начала работы проверяют и испытывают на давление, превышающее в 1,5 раза рабочее, которое указано в технической характеристике.
При выполнении шлифовальных работ, связанных с выделением большого количества пыли, применяют универсальные респираторные повязки, задерживающие до 80% пыли, а также защитные очки. Для этой цели можно использовать респираторы Ф-45, РН-16 или универсальный респиратор Р-2.
Подмости, стремянки, лестницы. При производстве малярных работ следует пользоваться только инвентарными столиками, лестницами-стремянками, вышками, металлическими лесами и люльками. Все проемы в наружных стенах лестничных клеток, а также в шахтах лифтов ограждают.
Работать на подмостях, лесах и подъемниках (люльках) разрешается только после их испытания и приемки по акту руководством участка и строительно-монтажной организации. Для подъема рабочих на леса высотой до 12 м на каждом ярусе лесов устанавливают лестницы; при высоте более 12 м устанавливают лестницы с площадками.
Подъем рабочих на подмости допускается только по приставным лестницам (стремянкам) с перилами. Уклон стремянок не должен превышать 1 : 3. Стремянки во избежание сдвига прочно закрепляют на опорах.
При монтаже подъемника (люльки) для присоединения к консолям канатов проверяют, надежно ли зажаты их концы. Перекос настила на подъемнике может быть не более 5°.
Предохранительный и грузовой канаты должны быть надежно натянуты грузами; расстояние грузов от земли не менее 200 мм. Рабочую зону подъемника (люльки) ограждают. Эксплуатировать подъемник разрешается (при исправности всех узлов) после его испытаний. Канат на барабаны лебедок должен наматываться равномерно.
§ 74. Особенности работы с огнеопасными и взрывоопасными материалами
  
  Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы поставляют на строительные объекты в таре или упаковке с яркими предупреждающими подписями «Огнеопасно» и «Взрывоопасно». Разгружают такие материалы не ближе 50 м от источников огня в месте, согласованном с представителями службы техники безопасности. На территории строительной площадки воспламеняющиеся и горючие жидкости (краски, растворители) допускается хранить не свыше 500 л в отдельно стоящих несгораемых зданиях или землянках на расстоянии не менее 16 м от других зданий. Внутри и снаружи помещений, где хранят легковоспламеняющиеся материалы, делают надписи «Огнеопасно» и «Взрывоопасно».
Помещения для хранения легковоспламеняющихся материалов и прилегающую к ним территорию снабжают средствами тушения огня (песок, лопаты, огнетушители и др.). Оставлять на строительной площадке вне хранилища бачки или тару из-под легковоспламеняющихся материалов категорически запрещается. Склады для хранения горючих материалов оборудуют вентиляцией с вытяжным отверстием не выше 20 см от пола, электропроводку в них надежно изолируют.
До начала работы с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами маляры должны пройти инструктаж по безопасным методам работы и противопожарной безопасности, а также получить наряд-допуск на особо опасную работу. Лицо, ответственное за технику безопасности, должно постоянно осуществлять технический надзор при производстве работ.
В местах, где ведут работу с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами  (например, эмалью КО-174, клеящими мастиками КН-2 или КН-3), а также в смежных помещениях запрещается курить и применять электронагревательные приборы. В коридорах и на участках, где производят работы, должны быть вывешены надписи: «Не курить!» «Огнеопасно!» и «Взрывоопасно!».
С огнеопасными клеями работают, как правило, в дневное время. При необходимости искусственного освещения помещений применяют переносные электролампы только во взрывобезопасном исполнении с прокладкой электропроводов в защитном резиновом шланге или ж,е освещают помещение снаружи здания прожекторами типа «Кососвет». В эти помещения лица, непосредственно не участвующие в работах с клеями, не допускаются. Помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения. На каждые 100 м2 оклеиваемой площади должно быть два огнетушителя ОП-5, войлок или асбестовое полотно, ящик с песком и лопатой или две песочницы.
При вскрытии тары с огнеопасным и взрывоопасным материалом, чтобы не образовались искры, пользуются резиновыми или деревянными инструментами. На объекте должны быть созданы условия, исключающие образование статического электричества. Электросварочные работы, при выполнении которых возможно возникновение пожара, на таких объектах запрещаются.
При работе с огнеопасными и взрывоопасными материалами помещение проветривают непрерывно, а в течение часа по окончании работы с помощью естественной или искусственной вентиляции. Работать при закрытых окнах, если помещение не имеет вентиляционных устройств, запрещается.
Каждая бригада, производящая работы с использованием огнеопасных и взрывоопасных клеев, должна иметь портативный газоанализатор УГ-2 для отбора проб воздуха и определения в нем концентрации паров легких растворителей. При работе газоанализатора изменяют длину окрашиваемого столбика индикаторной трубки, когда через нее проходит воздух, содержащий пары легкого растворителя. Продолжительность одного замера 1-— 8 мин. Если концентрация паров легкого растворителя в воздухе превышает допускаемые нормы, немедленно прекращают работу и проветривают помещение.
Запас огнеопасных и взрывоопасных материалов на рабочем месте не должен превышать сменной потребности для данного помещения. Клеи наносят на стены площадью не более 100 м2 только пластмассовым, резиновым или деревянным шпателем, чтобы не могла появиться искра. Если площадь помещения более 100 м2,    работу выполняют по частям.
Окраску фасадов материалами, содержащими ксилол, допускается производить только в холодное время года при температуре +4°С и ниже. На участках, где производятся работы, должны быть надписи «Не курить», «Огнеопасно», «Взрывоопасно».
Каждый рабочий должен знать специальные инструкции по технике безопасности, тушению пожаров и предотвращению взрывов; правила личной гигиены; действие на организм вредных веществ, применяемых в производстве, способы оказания первой помощи пострадавшим.
К работе с материалами, содержащими ксилол, допускаются лица  не моложе 18 лет, только мужского пола, прошедшие предварительный медосмотр и обученные безопасным методам производства работ.
Рабочие, применяющие материал, содержащий ксилол, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты, спецодеждой, защитной пастой «Хиот-6», фильтрующим противогазом марки «А», шланговым изолирующим противогазом ПШ-1. Руки защищают резиновыми перчатками.
При случайном попадании материала на кожу удаляют краску салфеткой и вымывают загрязненное место теплой водой с мылом.
Г пава XIV
ОРГАНИЗАЦИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ
§ 75. Производство малярных работ
  
  Производительность труда, рентабельность производства работ, качество малярной отделки и безопасность выполнения тех или иных операций в большой степени зависят от правильной организации труда и культуры производства.
Наиболее прогрессивной формой организации труда при производстве малярных работ является научная организация труда (НОТ) применительно к условиям и структуре конкретной отделочной организации. В каждой строительной отделочной организации составляют план НОТ по видам малярных работ (например, окраска внутри здания, окраска фасада здания, оклейка обоями или пленками), а затем на его основе для каждой производственной бригады.
Составлению плана НОТ предшествует большая подготовительная работа. Работники нормативно-исследовательской станции, нормировщики, инженеры, технические и производственные отделы, мастера и бригадиры изучают организацию труда в передовых бригадах, организацию рабочих мест, методы и приемы работы, используемые инструменты, приспособления, механизмы, состояние условий труда и отдыха рабочих.
Рабочие процессы изучают путем проведения фотографий и самофотографий рабочего дня, хронометража отдельных операций, киносъемки. Многократное воспроизведение заснятых приемов и методов труда позволяет проследить за всеми элементами рабочего процесса и отобрать наиболее рациональные из них. По каждому изучаемому процессу фиксируются затраты труда, качество выполненных работ и расход материалов.
Систематически изучают передовой опыт организации труда по определенным видам малярных работ. На основании полученных материалов разрабатывают типовой план НОТ, который состоит из трех глав (организация строительного производства, организация труда и условий труда) и 12—14 разделов: совершенствование проекта производства работ и технологических карт; применение рациональных строительных машин и оборудования (приложение 8); сокращение потерь рабочего времени; контроль за качеством поступающих материалов и ранее выполненных работ; выполнение рационального комплекса работ; комплектование бригад по численному и профессионально-квалификационному составу; режим труда и отдыха; передовые приемы и методы организации труда; организационное оснащение рабочего места; нормирование труда и материальное стимулирование; применение рационального инструмента, приспособлений, инвентаря и средств малой механизации; производственная эстетика; условия труда; развитие творческой активности и инициативы коллектива и т. д.Правильная организация рабочего места способствует наиболее рациональному выполнению трудовых приемов, повышению производительности труда и резкому улучшению качества работ. Поэтому в плане НОТ должно быть предусмотрено внедрение инвентарных подмостей для производства малярных работ, инвентарных контейнеров для хранения и перевозки инструментов и материалов, усовершенствование системы временного освещения рабочего места, централизованное приготовление и подача материалов на рабочее место согласно установленной технологической последовательности, организация мелкой правки инструмента непосредственно на строительной площадке, своевременная подготовка инструмента к работе, рациональное размещение и оборудование кладовой и т. д.
Чтобы эффективно бороться с потерями рабочего времени, нужно знать их причины. Поэтому в плане НОТ необходимо предусмотреть систематическое проведение в бригадах самофотографий и фотографий рабочего дня.
Важное место в типовом плане НОТ должны занимать вопросы культуры труда, создание гигиенических и безопасных условий работы, что особенно важно при работе с синтетическими материалами. В плане предусматривают оборудование комнат отдыха по типовому проекту, оснащение их стульями, столиками с гигиеническим покрытием, кипятильниками, технической литературой и документацией (указания, инструкции и т. д.), играми, раздельными инвентарными вешалками для рабочей и выходной одежды, умывальниками.
В приложениях к типовому плану обычно даются расчеты экономической эффективности, краткое изложение рекомендуемых технологических приемов и методов работы, типы рационального инструмента, схемы, графики и другие пояснения по каждому разделу плана.
Для ознакомления с типовым НОТ целесообразно организовывать школы передового опыта, где на практике рабочие осваивают приемы и методы производства работ, рекомендуемые планом НОТ.
Анализ производственной деятельности бригад маляров, перешедших на работу по планам НОТ, показал, что внедрение этих планов дает возможность в сравнительно короткие сроки повысить выработку, сократить трудовые  затраты,  улучшить  качество  и  поднять  заработную  плату  рабочих.
На основании научной организации труда составляют проект производства отделочных работ (ППОР), в который включают все вопросы, связанные с осуществлением технологических процессов, определяют последовательность производства отдельных видов работ, способы их выполнения, мероприятия по охране труда, требуемые материальные ресурсы (средства механизации, приспособления и инвентарь, передвижные временные сооружения, материалы, изделия и полуфабрикаты), составы рабочих бригад.Исходными материалами при составлении проекта производства отделочных работ служат: рабочие чертежи и сметы, стройгенплан на период возведения надземной части здания, входящий в состав проекта производства работ строительства объекта в целом; график работ по монтажу строительных конструкций и выполнению других внутренних работ, с которым должны быть увязаны отделочные работы, и т. д.В состав проекта производства отделочных работ входят:
архитектурно-планировочные показатели здания — жилая и полезная площадь, высота помещения, количество квартир и т. д.;
характер отделки помещений — потолков, стен, фасадов и т. д.;
стройгенплан на период производства отделочных работ;
экспликация к стройгенплану с указанием количества предусматриваемых механизмов, оборудования и инвентаря и мощности их моторов;
перечень строительных машин, электрифицированных инструментов, приспособлений,", инвентаря, требующихся для производства отделочных работ (кроме предусмотренных стройгенпланом);
основные положения по организации отделочных работ (захватки, рабочие места и т. д.);
основные положения по охране труда при производстве отделочных работ;
график производства отделочных работ с указанием видов и объемов работ (с разбивкой по захваткам), принятых норм выработки, трудоемкости работ на весь объем работ и по захваткам, продолжительности работ, требуемого количества рабочих, сроков производства работ;
график движения рабочей силы;
график поставки отделочных материалов, изделий и полуфабрикатов с указанием шифра комплекта, отправителя, количества на здание и на каждый день поставки.
По проекту производства отделочных работ здание, в котором ведут отделочные работы, разбивают на захватки. Захватками могут быть секции, этажи или отдельные участки работ.
Часть производственной площади, на которой рабочий (звено или бригада) выполняет определенные трудовые процессы, называется рабочим местом. На рабочем месте в определенном порядке размещают необходимые приспособления, инвентарь, инструменты и материалы. Кроме того, предусматривают зоны передвижения рабочих и перемещения материалов. Рабочее место маляра при выполнении отделочных работ перемещается из помещения в помещение, с этажа на этаж, с секции на секцию. Научная организация труда предусматривает тщательную подготовку рабочих мест. Каждый рабочий на своем рабочем месте должен быть обеспечен необходимыми материалами, изделиями, полуфабрикатами, а также   электроэнергией,   водой   и   сжатым воздухом. Например, при выполнении работ по окраске помещений масляными красками рекомендуется организовать рабочее место по схеме, приведенной на  141. При этом предусматривается подача масляных составов на этажи строящегося здания с помощью мачтовых подъемников, а перемещение их в пределах этажа в инвентарной таре на специальных тележках. Малярные работы выполняют поточно-расчлененным или поточно-комплексным методом. При поточно-расчлененном методе бригаду делят на звенья (табл. 13), каждое из которых специализируется на выполнении группы операций (например, подготовка поверхностей и шпатлевание, окраска водно-меловыми составами потолков и стен; окраска масляными или синтетическими составами стен, столярных изделий, труб, у? диаторов и решеток; окраска фасадов). Специализированное звено, выполнив свои виды работ на одной захватке, переходит на другую. Это обеспечивает более высокие производительность труда и качество. Перемещаясь по мере выполнения работ одно за другим, звенья создают на объекте непрерывный поток.
При поточно-комплексном методе под малярные работы готовят все здание или его часть. Каждое звено, состоящее из трех маляров 2, 3 и 4-го разряда, выполняет на захватке все операции малярных и обойных работ. Работы всех звеньев по захваткам на соответствующем здании ведутся параллельно  ( 142).
Дальнейшее снижение затрат труда при производстве малярных работ возможно за счет индустриализации, механизации и совершенствования организации, которые должны идти по следующим основным направлениям:
повышение степени отделки строительных деталей и перенесение отдельных трудоемких операций непосредственно на заводы строительной индустрии;
приготовление малярных полуфабрикатов (сухие растворные смеси, шпатлевка, грунтовка, пасты, эмульсии) централизованным способом;
комплектная доставка полуфабрикатов и материалов по лимитно-комплектовочным картам на каждое здание;
организация производства малярных работ по похочно-расчлененному или поточно-комплексному методу;
производство малярных работ по передовой технологии с применением новых прогрессивных материалов;
улучшение качества и увеличение количества эффективных машин, инструментов и приспособлений для комплексной механизации малярных работ непосредственно на строительной площадке.
Научная организация труда, выработка и заработок рабочих, качество работ и другие критерии оценки деятельности маляров во многом зависят от культуры производства. Ведение отделочных работ на высоком культурном уровне достигается совместными усилиями инженерно-технического персонала, всего рабочего коллектива, партийной, профсоюзной и комсомольской организаций. Культура производства на строительном объекте заключается в тщательном изучении технической документации по порученной работе, образцовой организации рабочих мест, бережном расходовании материалов, правильном использовании инструментов и механизмов, хорошей организации бытового и санитарно-гигиенического обслуживания, широком применении передовых форм организации труда, развернутом социалистическом соревновании, мобилизации творческой инициативы и систематической воспитательной работы.
Малярные и обойные работы разрешается начинать только после окончания монтажных, общестроительных и специальных работ. Малярные работы должны вестись в строгой технологической последовательности. На строительном объекте должны быть правильно организованы приемка и хранение изделий и материалов, обеспечена их сохранность. Все материалы и изделия, поступающие на площадку, должны иметь паспорт. Машины и механизмы должны содержаться в образцовом порядке, быть готовыми к действию, проходить в установленные сроки осмотры и ремонты, а также должны быть окрашены в установленный для них цвет. На площадке должен быть установлен порядок, исключающий доступ к машинам и механизмам лиц, не работающих на них. Инвентарь должен быть в исправном состоянии и окрашен в яркий цвет.
Малярные и обойные работы следует выполнять высокопроизводительными передовыми методами, соблюдая прогрессивную технологию работ. Рабочие должны постоянно повышать свой технический уровень и мастерство, а также производственную дисциплину. Бригады и звенья, борющиеся за высокое звание коллективов коммунистического труда, а также добившиеся этого высокого звания, должны быть всегда примером в выполнении производственных заданий и в личном поведении на стройке и в быту. Собрания и различные культурно-массовые мероприятия должны проводиться в свободное от работы время. На строительном объекте должны быть вывешены плакаты типа «Правильная организация работ — залог безопасности труда», «Содержи зону работ и проходы в чистоте» и т. д.
§ 77. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда рабочих
  
  Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР «Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы» (1979 г.). предусматривает развитие бригадной формы организации труда рабочих и создание условий для широкого участия трудящихся в управлении производством в целях обеспечения своевременного ввода в действие производственных мощностей и объектов строительства с высоким качеством и наименьшими материальными и трудовыми затратами. Порядок применения сквозного поточного бригадного подряда в строительстве определяется «Положением о сквозном поточном бригадном подряде в строительстве» (1983 г.).
Бригадный подряд является новой формой низового хозяйственного расчета, предусматривающей повышение ответственности и заинтересованности работников в достижении высоких конечных результатов коллективного труда на основе договорных отношений администрации организации (предприятия) с бригадами рабочих. Сквозной поточный бригадный подряд как высшая стадия развития бригадного подряда базируется на поточном методе строительства и предусматривает равномерную и постоянную загрузку хозрасчетных бригад различных звеньев строительного конвейера «завод — комплектация—транспорт—стройка» по согласованным графикам, разработанным с учетом ввода в действие производственных мощностей и объектов строительства в установленные сроки.
Строительству объектов по методу сквозного поточного бригадного подряда предшествует осуществление организациями комплекса мер по совершенствованию оперативного планирования и управления производством, повышению уровня инженерной подготовки и производственно-технической комплектации, улучшению организованности и слаженности работы строительного конвейера. Перевод бригад на бригадный подряд ежегодно оформляется приказом руководителя организации, согласованным с профсоюзным комитетом, с обязательным приложением к приказу графика годовой загрузки всех хозрасчетных бригад. На объекте строительства создается совет бригадиров и соответствии с «Синоним положением о производственной бригаде, бригадире, совете бригады и совете бригадиров» (1980 г;).Строительно-монтажная организация в лице руководителя по согласованию с профсоюзным комитетом заключает с каждой бригадой, занятой в основном производстве, в лице бригадира договор на выполнение производственного задания.
Хозрасчетная бригада обязана по договору бригадного подряда/выполнить своими силами и предоставленными в ее распоряжение средствами производственное задание в установленный срок, обеспечить надлежащее качество работ, экономное и рациональное использование сырьевых, материально-технических и топливно-энергетических ресурсов.
Оплата труда и материальное поощрение рабочих хозрасчетной бригады осуществляются в соответствии с действующими в организации положениями по оплате труда и премированию. Кроме того, хозрасчетная бригада премируется за достигнутую экономию от снижения плановых затрат. Эта премия распределяется между рабочими хозрасчетной бригады в соответствии с присвоенными им тарифными разрядами и отработанным временем. Совет бригады по решению общего собрания может в пределах установленных нормативов и средств определять индивидуальные размеры заработка и премий по коэффициенту трудового участия с учетом реального вклада каждого рабочего в общие результаты работы бригады в соответствии с положением, действующим в организации. Размер премии за экономию от снижения плановых затрат, выплачиваемой одному работнику, не должен превышать 0,75 месячной тарифной ставки в расчете на квартал.
На строительстве с применением бригадного подряда должен обеспечиваться согласованный перевод на работу по этому методу бригад генподрядных и субподрядных (в том числе отделочных) организаций, участвующих в строительстве объектов, на основе взаимной увязки во времени и технологической последовательности выполнения работ. Состав бригады по численности, профессиям и квалификации рабочих определяется администрацией строительно-монтажной организации ежегодно, исходя из годовых объемов и структуры работ, графиков их производства и достигнутого уровня выполнения норм выработки. В договоре бригадного подряда хозрасчетной бригаде поручается комплекс работ, включающий весь объем работ, запланированных к выполнению собственными силами этой организации по объекту. Бригаде генподрядной организации в договоре поручается также обеспечение готовности законченного строительством объекта к сдаче заказчику в установленный срок. Проект договора бригадного подряда администрация строительно-монтажной организации должна передать хозрасчетной бригаде не позднее чем за месяц до начала выполнения поручаемых ей работ. Условия договора бригадного подряда рассматриваются на общем собрании бригады с участием руководителей организации и профсоюзного комитета, линейных инженерно-технических работников, начальников отделов и служб этой организации. Сроки выполнения комплекса строительно-монтажных работ устанавливаются в договоре бригадного подряда в соответствии с календарным планом производства работ по объекту или комплексным сетевым графиком, предусматривающим своевременный ввода объекта в эксплуатацию.
Хозрасчетные бригады генподрядной и субподрядных организаций, участвующие в строительстве объекта, принимают взаимные обязательства по своевременному   обеспечению   готовности   и   выполнению   услуг   с   целью исключения потерь рабочего времени.
Координация деятельности хозрасчетных бригад и контроль за своевременным и качественным выполнением ими производственных заданий возлагается на генподрядную строительно-монтажную организацию. Плановые затраты на производство работ определяются на основе проектно-сметной, плановой и организационно-технологической документации и прогрессивных нормативов по следующим статьям; затраты на материалы, конструкции и детали; затраты на эксплуатацию строительных машин; накладные расходы. Достигнутая бригадой экономия от снижения плановых затрат определяется раздельно по каждой статье. Достигнутая бригадой экономия против производственных норм определяется на основе фактического расхода всех видов материалов, конструкций и деталей в физическом выражении и цен, исходя из которых определены плановые затраты. При этом хозрасчетная бригада обязана безвозмездно устранять допущенные по ее вине дефекты и отступления от проектной документации и технологических инструкций по указанию администрации и заказчика.
Бригадный подряд в строительстве является новой формой научной организации труда в бригадах строительно-монтажных организаций, он совершенствует и поднимает эффективность социалистического соревнования в хозрасчетных бригадах, что приводит к резкому повышению производительности труда и улучшению качества строительства.
Производственная бригада — одна из прогрессивных форм организации труда, наиболее полно отвечающая современным требованиям научно-технического уровня производства и задачам повышения его эффективности. Бригадная форма работы создает широкие возможности для внедрения научной организации труда, повышения производительности труда и улучшения качества продукции (работ, услуг). Она является первичной ячейкой трудового коллектива предприятия, низовым звеном управления. Производственная бригада объединяет рабочих для совместного и наиболее эффективного выполнения производственного задания на основе товарищеской взаимопомощи, общей заинтересованности и ответственности за результаты работы.
При бригадной организации труда решаются не только экономические вопросы, связанные с повышением эффективности производства и качества работы, но и важные социальные задачи. Производственная бригада становится центром повседневной индивидуальной идейно-воспитательной работы с людьми, стимулирования их социальной и трудовой активности, повышения культуры труда и быта, выработки умения работать по-коммунистически.
Хозрасчетные бригады отделочников работают с хозрасчетными бригадами генподрядных строительных организаций по совместно согласованным графикам. В зависимости от ввода объекта в эксплуатацию в графике указываются сроки выполнения всех отделочных работ по соответствующему календарному плану. Бригадиры хозрасчетных бригад маляров, облицовщиков-плиточников и других отделочных профессий подписывают - договор на выполнение производственных заданий по объему и номенклатуре работ с генподрядными бригадами. Бригадиры отделочников несут ответственность  за  качество   работ   и   экономию   отделочных   материалов.
В соответствии с проектным решением и характером отделки, как правило, принимаются прогрессивные индустриальные методы отделки с использованием средств механизации. Так, бригады маляров вместо многоразовой шпатлевки и окраски поверхностей используют механизированный способ нанесения синтетических наполненных составов за один раз с получением декоративной фактуры под «шагрень». Бригады облицовщиков вместо мелкой керамической плитки используют рулонные синтетические материалы (девилон, изоплен, винистен и т. д.). Это позволяет резко повысить производительность труда и улучшить качество отделки. За достигнутую экономию отделочных материалов бригада получает премию. Хозрасчетные бригады отделочников, особенно одной профессии, участвуют в социалистическом соревновании, итоги которого подводятся в конце каждого квартала. При подведении итогов социалистического соревнования учитываются фактические объемы выполненной работы (выработки), качество выполненных работ, расход материалов, показатели дисциплины. Большое значение для социалистического соревнования отделочников имеет развитие творческой активности и инициативы каждого рабочего, борьба с потерями рабочего времени, объективное распределение премий. Все эти факторы лежат в основе развития бригадной формы организации труда отделочных работ. В настоящее время во всех специализированных отделочных организациях ведется большая работа по переводу на поточный бригадный подряд бригад отделочных профессий и по организации их работы по графику общего строительного конвейера. Опыт такой работы во многих отделочных объединениях, трестах и управлениях дал положительный результат.
Глава XV
ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЭСТЕТИКИ
  
  Одной из важнейших сфер эстетической деятельности человека наряду с украшением предметов быта и одежды всегда было украшение своего дома и зданий, где он работает и отдыхает. Большая роль в этом отводится отделочным работам в строительстве, в частности малярным. Возможности получения высоких эстетических свойств малярной отделки значительно увеличились с появлением различных синтетических красок и пленок.
Оценка эстетических свойств выполненных малярных работ осуществляется с учетом гармоничного единства в цветовом оформлении помещения. При этом очень важно уметь правильно сочетать цвета и рисунки потолка, стен, полов и других конструктивных элементов зданий, учитывая назначение помещений (жилая комната, вестибюль, зрительный зал и т. д.), ориентацию его по странам света, объемно-пространственные свойства цветов в зависимости от площади, конфигурации помещения, а также высоты потолков, масштабности рисунка или окрашиваемого элемента, фактуры отделки, характера и уровня освещенности и технической характеристики отделочного материала. В зависимости от всех этих факторов в архитектурно-строительной части проекта указываются характер отделки фасадов и интерьеров зданий, малярные материалы, их цвет, фактура, а также наиболее важные технологические процессы и вспомогательные работы.
Цвет в интерьере общественных зданий должен решаться иначе, чем в жилых и производственных помещениях, так как здания, в которых человек бывает периодически, а не постоянно, в результате чего исключается привыкание, воздействуют на человека особенно сильно.
Для современного интерьера характерно использование мягких пастельных тонов, которые хорошо сочетаются с широко применяемыми природными материалами. Но не исключено применение ярких насыщенных красок с использованием сильных контрастов, дающих исключительные возможности эмоционального воздействия на зрителя в соответствии с творческой концепцией, положенной в основу художественного замысла. Цветовая композиция общественного здания находится в прямой зависимости от общего композиционного приема и художественного замысла архитектора, поэтому здесь возможна большая свобода в принятии цветовых решений.
В настоящее время в проекты гражданских и промышленных зданий широко закладываются различные виды отделки с применением синтетических красок, эмалей, пленок и т. д. Контроль за осуществлением проектных требований к малярной отделке обычно осуществляет автор проекта или представитель соответствующей проектной организации. В массовом строительстве жилых и общественных зданий, строящихся по типовым проектам, иногда указывается только общий характер отделки помещений без цветовой их характеристики и без определения конкретных разновидностей отделочных материалов. В этом случае уровень эстетических свойств отделки в значительной степени зависит от квалификации и художественного уровня отделочников, а также их знаний технической документации по эстетическому оформлению помещений. Наиболее важным вопросом в этом деле является гармоничное сочетание цветов.
При отделке жилых и общественных зданий применяют многоцветную окраску стен и потолков одних и тех же помещений — лестничных клеток, жилых комнат, кухонь, передних ( 143) (см. цв. вклейку). При таком цветовом решении улучшается восприятие объема интерьера. При окраске лестничных клеток поверхности боковых стен окрашивают по всей высоте в светлые тона — светло-серые, светло-зеленые, светло-сиреневые и т. п., торцовые же стены с дверными проемами, противоположные окну, — в более интенсивные цвета ( 144, см. цв. вклейку). Потолки лестничных маршей и площадок окрашивают в белый или кремовый цвет; дверные полотна — несколько темнее цвета стены. Для защиты дверного полотна от загрязнения место около ручки и нижнюю обвязку полотна окрашивают в более темный цвет, а иногда и в черный. При окраске фасадов зданий из крупных панелей яркими насыщенными цветами выделяют торцовые стены, широкие швы между отдельными панелями, иногда цветочницы у окон, входы и т. д.
При цветовом решении классов, лабораторий, кабинетов учитывается, что внимание учеников должно быть направлено на переднюю стену класса и фиксировано на доске. Объект внимания (классная доска) должен быть более насыщенным, более темным, поскольку помещение окрашено в светлые тона, более теплые и контрастные по цвету. «Цвет привлечения внимания» не должен повторяться нигде в классе, иначе значение его обесценивается.
Помещения   школ  для   рекреаций,   актовый   зал,   вестибюль,   столовая, лестницы должны быть окрашены в насыщенные веселые цвета. Цветовые сочетания должны быть контрастными.
Рекреационное помещение нужно красить таким образом, чтобы яркие и насыщенные цвета, контрастные или со значительным интервалом, попадали в поле зрения, образуя жизнерадостные, выразительные композиции.
Актовый зал — помещение для длительного пребывания, поэтому цвет его должен быть спокойным. Наилучшим решением цвета стен и потолка считается теплый белый, который явится прекрасным фоном для экспозиции и оформления и создаст рассеянное освещение.
Вестибюль — место кратковременного пребывания учащихся, но оно создает первое впечатление о школе, поэтому цветовое решение его должно быть ярким, запоминающимся. Желательно здесь преобладание теплых активных цветов, способствующих веселому настроению.
При цветовом решении производственных помещений промышленных предприятий необходимо учитывать следующие основные факторы: общий характер работ; климатические и географические особенности района строительства; характер и интенсивность освещения, в том числе и спектральный состав света; санитарно-гигиенические условия в помещении; степень насыщенности оборудованием и коммуникациями; требования техники безопасности (сигнально-предупредительная и опознавательная окраска, знаки безопасности).

Приложенные файлы

  • docx 10773232
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 1

Добавить комментарий