ПК 03-86.01-2015 (ГОСТ 10705) Уралтрубпром Лукойл-1

ОАО "Уральский трубный завод"


УТВЕРЖДАЮ

УТВЕРЖДАЮ







Заместитель генерального директора
ОАО "Уральский трубный завод"





______________________

__________________С.П. Рогов

«___»___________________________ 2017 г.

«___»_________________ 2017 г.


Предприятие-изготовитель:
ОАО "Уральский трубный завод"
План контроля и испытаний (перечень обязательного предъявления) при изготовлении и отгрузке продукции
ПК



Издание: 1
(вводится впервые)

Инспекция:

Продукция: Трубы стальные сварные электросварные
Дата: 20.01.2017 г.

Заказчик:

Типоразмер: Наружный диаметр 219-530 мм
Страница: 13 PAGE 14115 из 9


Требования: ГОСТ 10705-80



СОГЛАСОВАНО
СОГЛАСОВАНО
РАЗРАБОТАНО






Заместитель директора по качеству



ОАО "Уральский трубный завод"






___________________
_________________ С.В. Казначеев
_________________

«___»____________________ 2017 г.
«___»____________________ 2017 г.
«___»____________________





Заместитель начальника ТОЭТ
ОАО «Уральский трубный завод»

_________________ С. В. Павлов
«___»____________________2017 г.







п/п
Технологическая или контрольная операция
Контролируемые характеристики
Нормативная и техническая документация
Частота испытаний/контроля
Критерии приемки
Записи результатов
Средства измерения и вид контроля
Управление несоответствиями
Проверяющие подразделения










Персонал цеха
Лаборатория
ОТК ОНК
Инспекция БТ













Объем контроля
Точка контроля

1
Проверка наличия дополнительных требований заказчика
100%
ОТК

2
Входной контроль рулонного проката по сертификатам от поставщика
Наличие оригинала сертификата качества или дубликата, заверенного заводом-изготовителем.
Химический состав
Механические свойства
ГОСТ 19281
ТУ 14-101-632
ТУ 14-101-634
ТУ 14-105-794
и другим НД
100% проверка сертификатов
Соответствие НД на поставку рулонного проката
Журнал «Входного контроля» ф 06-01
Визуальный контроль
Рапорт о несоответствии.
Р

К
100 % проверка сертификатов качества проката
ОТК участка АПР
Склад рулонов

3
Входной контроль рулонного проката визуальный и измерительный (контроль размеров)
Состояние поверхности, измерение ширины и толщины рулона, качество упаковки и маркировки, плотность намотки, телескопичность.
ГОСТ 19281
ТУ 14-101-632
ТУ 14-101-634
ТУ 14-105-794
и другим НД
100%-Р
10%-К
Соответствие НД на поставку рулонного проката
Журнал «Входного контроля» ф 06-01
Визуальный контроль.
Рулетка
ГОСТ 7502
Микрометр
МК 25 ГОСТ 6507
Линейка изм.
ГОСТ 427
Рапорт о несоответствии.
Р

К
Периодическая проверка журнала регистрации геометрических параметров рулонов, но не реже 1 раза в смену, 100 % проверка поплавочного складирования рулонов
ОТК участка АПР
Склад рулонов

4
Порезка, взвешивание, маркировка и приемка штрипса на АПР
(для труб диаметром 273 мм)
Состояние поверхности, измерение ширины и толщины рулона, качество упаковки и маркировки, плотность намотки, телескопичность.
ТИ 02-01
ТИ 02-24
100%-Р
10%-К
Ширина штрипса после порезки
согласно
Ф 53-06-2014 «Атлас параметров настройки ТЭСА 219-630»
Журнал «Контроль раскроенного металла»
ф 06-04
Визуальный контроль.
Рулетка
ГОСТ 7502
Микрометр
МК 25 ГОСТ 6507
Линейка изм.
ГОСТ 427
Рапорт о несоответствии.
Р

К
Выборочный контроль
ОТК участка АПР
Участок АПР
Склад рулонов

5
Задача рулона в стан, размотка, правка и обрезка
Ширина и толщина
ТИ 02-22
Каждый рулон
-
Журнал «Задачи штрипса в производство»
ф 30.2-06
Рулетка
ГОСТ 7502
Микрометр
МК 25 ГОСТ 6507
Рапорт о несоответствии.
Р


Выборочный контроль
Участок задачи

6
Фрезерование кромок, контроль ширины рулона (для труб, диаметром 426 мм)
Ширина после фрезерования.
ТИ 02-22
Каждый рулон
Ширина рулона после фрезерной установки согласно
Ф 53-06-2014 «Атлас параметров настройки ТЭСА 219-630»
Без регистрации
Рулетка
ГОСТ 7502
-
Р


Выборочный контроль
Фрезерная установка

7
Формовка трубной заготовки
Периметр трубной заготовки после формовочной клети FP2
ТИ 02-22
Первый рулон после каждой перенастройки

Величина периметров согласно
Ф 53-06-2014 «Атлас параметров настройки ТЭСА 219-630»
Журнал «Регистрации технологических параметров на ТЭСА 219-630» ф. 02-13
Рулетка
ГОСТ 7502
Настройка формовочных клетей стана.
Р


Выборочный контроль
Формовочный стан
(ТЭСА 219-630)

8
Сварка труб
Скорость сварки





Периметр после сварки
Осадка

Температура сварки
ТИ 02-22
Первый штрипс после каждой перенастройки
Регистрация параметров в журнале
ф. 02-13-2013
Скорость сварки в соответствии с ТИ 02-22

в соответствии с
Ф 53-06-2014
«Атлас параметров настройки ТЭСА 219-630»

1400±100 °С
Журнал «Регистрации технологических параметров на ТЭСА 219-630» ф. 02-13
Панель пульта управления



Рулетка
ГОСТ 7502


Термоскоп 600
Настройка формовочных клетей, сварочного узла стана.

Р


Р





К
100% контроль документации, периодическое присутствие, но не реже 2 раз в смену
Сварочный узел
(ТЭСА 219-630)

9
Удаление наружного грата
Высота остатка наружного грата










Величина смещения кромок
ТИ 02-22
ГОСТ 10705-80
(п.2.6, 2.8)
Одна труба от каждого рулона

Наружный грат должен быть удален вровень с наружной поверхностью трубы.
Допускается утонение, стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
Смещение кромок по высоте на величину до 10% от ном. толщины стенки.
Без регистрации
Микрометр
МТ ГОСТ 6507

Набор щупов ТУ 2-03-4225
Настройка гратоснимателя
Р


100% контроль документации, периодическое присутствие, но не реже 2 раз в смену
Сварочный узел (ТЭСА 219-630)

10
Удаление внутреннего грата (по требованию)
Высота остатка внутреннего грата
ТИ 02-22
ГОСТ 10705-80
(п.2.8)
Одна труба от каждого рулона

Внутренний грат должен быть снят почти вровень с внутренней поверхностью трубы.
Высота остатка внутреннего грата не должна превышать 0,5 мм (при толщине стенки более 3,0 мм).
Допускается утонение, не выводящее толщину стенки за минусовой допуск.
Без регистрации
Микрометр
МТ ГОСТ 6507

Набор щупов ТУ 2-03-4225
Настройка гратоснимателя
Р


100% контроль документации, периодическое присутствие, но не реже 2 раз в смену
Сварочный узел (ТЭСА 219-630)

11
Ультразвуковой контроль сварного соединения
Продольные дефекты сварного шва и околошовной зоны по всей толщине стенки

Настройка установки
ТИ 02-22
РЭ.4276-560-1
0553510-08
ТИ 27-03
ГОСТ 10705-80
(п.3.3а)
Каждый рулон




Перед началом работы, через каждые 4 часа работы, при изменении типоразмера
Отсутствие превышения установленных по СОП пороговых значений срабатывания

Правильность настройки установок
Соответствие СОП
Протоколы УЗК
АУУЗК
«Маяк»
Перепроверка отмеченных труб на столе визуального осмотра ручным УЗК. Корректировка режимов сварки. Отбраковка


Н
100% контроль документации, периодическое присутствие, но не реже 2 раз в смену.
Присутствие при калибровке установки
АУУЗК «Маяк»
(ТЭСА 219-630)

12
Локальная термообработка труб (по требованию)
Температурные режимы ЛТО
ТИ 02-22
Каждая труба
Согласно ТИ 02-22
Электронный
регистратор
Пирометры
Настройка тока на машинах отжига.

Р


100% контроль документации (задания на компанию, диаграммы)
Присутствие не реже 2 раз в смену.
Участок ЛТО

13
Калибровка труб
Наружный диаметр труб
ТИ 02-22
ГОСТ 10705-80
(п.1.1)
Одна труба от каждого рулона
В соответствии с п.1.5, п.1.6 табл.2 ГОСТ 20295-85
Без регистрации
Рулетка
ГОСТ 7502

Микрометр МК ГОСТ 6507
Настройка калибровочного стана
Р


100% контроль документации, периодическое присутствие, но не реже 2 раз в смену
Калибровочный стан (ТЭСА 219-630)

14
Маркировка труб
Правильность нанесения маркировки
ТИ 02-10
ГОСТ 10705-80
(п.5.1)
Периодически
На каждой трубе на расстоянии от 100 до 1500 мм от одного из концов (либо на обоих концах) должны быть нанесены несмываемой краской:
- наименование предприятия изготовителя,
- размер трубы,
- марка стали,
- класс прочности,
- номер партии,
- штамп ОТК,
- год изготовления,
а также десятизначный номер (в любом месте): № рулона 8 цифр, порядковый номер трубы из рулона 2 цифры.
Без регистрации
Визуальный контроль
Корректировка маркировки
Р


Периодическое присутствие, но не реже 2 раз в смену
Участок нанесения маркировки (ТЭСА 219-630) или отбраковочный стол

15
Порезка труб
Длина труб
ТИ 02-22
ГОСТ 10704-91
(п.3)
-
Длина труб, согласно задания
ф. 15-03-2010
Допускается порезка труб длиной не менее 8 м в количестве до 10% от партии.
Без регистрации
-
Настройка ЛПУ
Р


Выборочный контроль
ЛПУ
(ТЭСА 219-630)

16
Производственный контроль труб
Диаметр труб, овальность труб, толщина стенки, длина, кривизна, высота остатка наружного и внутреннего грата, смещение кромок.
ТИ 02-22
ГОСТ 10704-91

Одна труба от каждого рулона
Предельные отклонения по наружному диаметру в соответствии с п.4
табл.1 ГОСТ 10705-80. Овальность не должна выводить наружный диаметр за допустимые отклонения.
Предельные отклонения толщины стенки:
в соответствии с ГОСТ 19903 для максимальной ширины рулонного проката нормальной точности ;
Трубы производят длиной, согласно задания ф. 15-03-2010
Допускается порезка труб в соотв. с п.2.
Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины трубы. Общая кривизна не должна превышать 0,2% от длины трубы.
Наружный грат должен быть снят вровень с поверхностью.
Высота остатка внутреннего грата не должна превышать 0,5 мм.
В месте снятия наружного грата допускается утонение на 0,1 мм сверх минусового допуска.
В месте снятия внутреннего грата допускается утонение не выводящее за минусовой допуск
Допускается смещение кромок на величину до 10% от номинальной толщины стенки.
Р-Журнал «Регистрации технологических параметров выходного участка ТЭСА 219-630» ф. 02-14
К-Журнал «Контроль качества труб» ф. 06-20
Микрометр МК
ГОСТ 6507

Микрометр
МТ
ГОСТ 6507

Дальномер лазерный ручной

Струна, линейка измерительная металлическая
ГОСТ 427

Набор щупов ТУ 2-03-4225

Настройка формовочных клетей, сварочного узла, гратоснимателей, калибровочных клетей стана, ЛПУ.

Р

К
100% контроль документации (журнала). Периодическое присутствие, но не реже 3 раз в смену
Отбраковочный стол
(ТЭСА 219-630)

17
Отбор проб для проведения испытаний основного металла на растяжение, испытаний сварного соединения на растяжение
Место отбора, размер пробы и маркировка
РИ 45-01
ГОСТ 10705-80
От двух труб каждой партии

Место отбора проб для проведения испытаний основного металла и сварного соединения в соответствии с требованиями
ГОСТ 10705-80 раздел 4
К-Журнал «Механические и технологические испытания труб» ф.06-09

Визуальный контроль
Повторный отбор
Р

К
100% присутствие инспектора при отборе проб, 100 % клеймение образцов, проверка правильности маркировки
Участок ремонта

18
Проведение механических испытаний
Основной металл – временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, Сварной шов - временное сопротивление
ГОСТ 10705-80
ГОСТ 10006
ГОСТ 1497
ГОСТ 9454
ГОСТ 6996

В соответствии с п.4.1 ГОСТ 10705-80
В соответствии с п.п. 4.7 ГОСТ 10705-80
Протокол «Механических и технологических испытаний труб» ф. 45-31
Разрывная машина, маятниковый копер, климатическая камера, низкотемпературный термостат
Повторный отбор

Л

100 % присутствие инспектора при проведении испытаний
100% контроль документации
РМУ,
Лаборатория

19
Испытание на сплющивание

ГОСТ 10705
ГОСТ 8965
В соответствии с п.3.5
В соответствии с п 2.13 ГОСТ 10705
Протокол «Механических и технологических испытаний труб» ф. 45-31
Пресс OSAKA JACK (№02344)
Повторный отбор

Л

100 % присутствие инспектора при проведении испытаний
100% контроль документации


20
Торцовка,
снятие фаски
Величина заусенцев






Косина реза


Угол фаски, градусы



Ширина кольца торцевого притупления, мм
ТИ 02-22
ГОСТ 10705-80
п.2.10.
На первых двух трубах после настройки станка или замены резцедержателя, но не реже 2х раз в смену при установившемся процессе работы
I класс точности с обрезкой концов
II класс точности без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана)

не более 1,5 мм для труб диаметром 219 и более
25-30о



(1,8±0,8) мм
Без регистрации
Угломер с нониусом, ГОСТ 5378
Линейка изм.
ГОСТ 427

Перенастройка станка
р


Контроль на первых трубах после переналадки станка или замены резцедержателя, но не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы
Торцефасочные станки

21
Гидравлические испытания
Испытательное давление
Время выдержки
РИ 02-01
ГОСТ 10705-80
ГОСТ 3845
Каждая труба
Величина испытательного давления в соответствии с п. 2.11 ГОСТ 10705-80
Выдержка под давлением не менее 5-ти секунд. На поверхности не должно быть трещин, течей и просачивания влаги.
Электронный регистратор,
Протоколы
Манометр, секундомер
Рапорт о несоответствии.
Изоляция несоответствующей продукции
Р


Периодическое присутствие
Контроль 100% диаграмм гидравлических испытаний
Контроль документации, подтверждающий статус манометра
Гидропресс

22
Визуальный и измерительный контроль (окончательная приемка)
Дефекты наружной поверхности
ТИ 02-22
ГОСТ 20295-85
Каждая труба
Соответствие п.2.9, п.2.10 ГОСТ 20295-85
Журнал «Визуальный контроль» ф.06-19
Визуальный осмотр
Зачистка
Р

К
100% контроль документации (журнала). Периодическое присутствие, но не реже 3 раз в смену
Стол визуального осмотра



Наружный диаметр

2 трубы от партии
В соответствии с п..4 табл.3 ГОСТ 10705-80

Микрометр Скоба ГОСТ 2216
Отбраковка
Р

К





Овальность труб

2 трубы от партии
Овальность не должна выводить наружный диаметр за допустимые отклонения.

Микрометр МК
ГОСТ 6507
Скоба ГОСТ 2216
Отбраковка
Р


К





Толщина стенки

2 трубы от партии
Предельные отклонения толщины стенки в соответствии с ГОСТ 19903 для максимальной ширины рулонного проката

Микрометр МТ
ГОСТ 6507
Отбраковка
Р

К





Высота остатка нар. грата

2 трубы от партии
Наружный грат на трубах должен быть удален. Допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

Микрометр
МТ ГОСТ 6507

Набор щупов ТУ 2-03-4225
Зачистка. Если в месте снятия грата толщина стенки ниже предельных минусовых отклонений, то производится отбраковка.
Р

К





Высота остатка вн. Грата
(по требованию)

Каждая труба
Внутренний грат должен быть снят. Высота остатка внутр. грата не должна превышать 0,5 мм. Допускается утонение стенки не выводящее за минусовой допуск.

Микрометр
МТ ГОСТ 6507

Набор щупов ТУ 2-03-4225
Зачистка. Если в месте снятия грата толщина стенки ниже предельных минусовых отклонений, то производится отбраковка.
Р

К





Смещение кромок

2 трубы от партии
Допускается смещение кромок на величину до 10% от номинальной толщины стенки.

Микрометр
МТ ГОСТ 6507
Набор щупов ТУ 2-03-4225
Отбраковка
Р

К





Геометрические параметры фаски

2 трубы от партии
Угол 25-30є
Ширина кольца притупления (1,8±0,8) мм.
По согласованию угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены

Угломер с нониусом, ГОСТ 5378
Линейка изм.
ГОСТ 427
Повторное нарезание фаски, торцовка
Р

К





Отклонение от прямого угла (косина реза)

2 трубы от партии
Предельное отклонение от прямого угла не должно превышать 1,5 мм

Угольник Набор щупов ТУ 2-03-4225
Линейка изм.
ГОСТ 427
Повторная торцовка
Р

К





Кривизна

2 трубы от партии
Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины трубы. Общая кривизна не должна превышать 0,2% от длины трубы.

Линейка изм., Струна,
Набор щупов ТУ 2-03-4225
Правка
Р

К



23
Контроль толщины стенки в местах зачистки дефектов
Толщина стенки в местах зачистки дефектов
ГОСТ 10705-80
п.6
Каждая труба
Предельные отклонения толщины стенки по ГОСТ 19903 для максимальной ширины рулонного проката;
Контроль в местах зачистки осуществляется методом измерения толщины стенки на концах трубы с последующим вычитанием глубины дефекта либо при помощи ультразвукового толщиномера.
Без регистрации
Микрометр
МТ ГОСТ 6507
УЗК толщиномер
Отбраковка
Р

К
100%
Участок ремонта или стол визуального осмотра

24
Упаковка
Увязка пакетов
ГОСТ 10692-80
Каждый пакет
Соответствие п.2 ГОСТ 10692-80 и требованиям заказа
Без регистрации
Визуальный контроль
Упаковка в соответствии с требованиями
Р


Выборочный контроль
Склад готовой продукции

25
Складирование труб
Соответствие складирования установленным требованиям
ГОСТ 10692-80
Каждый пакет
Соответствие п.4 ГОСТ 10692-80
Без регистрации
Визуальный контроль
Складирование в соответствии с требованиями
Р


100% проверка складирования труб по размерам и заказам. Проверка наличия предохранительных деталей
Склад готовой продукции

26
Отгрузка труб
Подготовка транспорта
ГОСТ 10705-80
Каждый вагон, автотранспорт
Соответствие заказа, соответствие схемы погрузки, отсутствие механических повреждений ГОСТ 10692

Визуальный контроль
Выгрузка труб, несоответствующих заказу.
Перегрузка вагона, автотранспорта
P


100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену
Склад готовой продукции

27
Оформление сертификатов качества
Соответствие
требованиям НТД
ГОСТ 10705-80
На каждый вагон, автотранспорт
В соответствии с требованиями
ГОСТ 10705 п. 3.1
Сертификат качества
Визуальный контроль
Переоформление сертификата, изоляция несоответствующей продукции


К
100% контроль документации, подпись инспектора, печать
-




Примечания:
1. вправе контролировать квалификацию работников предприятия, статус мерительного инструмента и оборудования, используемого при изготовлении заказов
2. вправе проводить выборочный контроль изготовления и испытаний изделий на любом этапе производства, а также исполнение предприятием сроков и объёмов поставок, предусмотренных договором.
3. При проведении периодических испытаний сторонними организациями инспекции обеспечивается допуск на возможное присутствие на данных испытаниях.
4. Визуальный и измерительный контроль проводить при освещенности не менее 500 Лк.
5. вправе проводить отбор проб для испытаний в независимых лабораториях.
6. Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям ГОСТ 10705-80.
7. Допускается проводить контроль другими средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

Обозначения и сокращения:
БТ – инспекция ; СТП – стандарт предприятия; ТИ – технологическая инструкция;
РИ – рабочая инструкция; ТУ – технические условия; Л- персонал Лаборатории;
УЗК – ультразвуковой контроль; ОТК – отдел технического контроля; ОНК – отдел неразрушающего контроля;
К – контролер ОТК; Р – персонал цеха; Л - персонал Лаборатории;
Н - персонал ОНК
СХЕМА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТРУБ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ










13PAGE 14615



Предприятие-изготовитель:
ОАО "Уральский трубный завод"
План контроля и испытаний (перечень обязательного предъявления) при изготовлении и отгрузке продукции
ПК



Издание: 1
(вводится впервые)

Инспекция:
Продукция: Трубы стальные сварные электросварные
Дата: 20.01.2017 г.

Заказчик:
Типоразмер: Наружный диаметр 219-530 мм
Страница: 13 PAGE 141015 из 13 NUMPAGES 141015


Требования: ГОСТ 10705-80





Оформление
сертификатов качества

Отгрузка труб

Упаковка и складирование труб


Окончательная приемка

Проведение
механических
испытаний

Торцовка, нарезание фаски. Гидравлические
испытания

Отбор проб для
проведения
механических
испытаний

Калибровка,
маркировка, порезка

Локальная термообработка труб

Удаление грата

Входной контроль
рулонного проката

Задача рулонного проката

Формовка рулона в
трубную заготовку

Сварка труб




Приложенные файлы

  • doc 10923118
    Размер файла: 195 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий