Пояснительная записка Антошки


Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«Брестский государственный технический университет»
Кафедра технологии строительного производства
Пояснительная записка
к курсовому проекту по курсу "Технология строительного производства" на тему "Разработка технологической карты на производство монтажных работ "
Выполнил студент
гр. П-321-3
Якимук А. А.
Принял преподаватель
Юськович В. И.
Брест DATE \@ "yyyy" \* MERGEFORMAT 2012РефератТехнологическая карта на производство монтажных работ. Пояснительная записка (Якимук А. А., гр. П-321 – Брест: DATE \@ "yyyy" \* MERGEFORMAT 2012 – с., табл., рис., источников.).
Ключевые слова: номенклатура, конструкции, кладка, транспорт, кран, производительность, калькуляция, календарный график, ТЭП, технология, качество, ТБ.Пояснительная записка к курсовому проекту в своем объеме содержит реферат, введение, оглавление, разработку конструктивно-планировочной схемы здания, определение номенклатуры и объемов работ, подбор кранов по техническим параметрам, расчет производительности ведущих машин (кранов) при производстве монтажных работ, составление калькуляции трудовых затрат, расчет бригады каменщиков и размера делянки, разработка календарного графика выполнения работ, подбор и расчет требуемого количества транспортных средств для доставки конструкций на площадку, диспетчерский график доставки конструкций, описание технологии выполнения основных строительных процессов, разработка мероприятий по ТБ, нормокомплект потребного инструмента и инвентаря, приспособлений, разработка мероприятий по контролю качества работ, ТЭП, заключение, список используемой литературы.
Оглавление
Введение……………………………………………………………………………………………….
1. Область применения технологической карты................................................................................
2. Нормативные ссылки........................................................................................................................
3. Характеристики основных применяемых материалов и изделий………………………………
4. Определение номенклатуры и объемов работ...............................................................................
4.1. Разработка конструктивно-планировочной схемы здания……………………………..
4.2. Определение номенклатуры и объемов работ…………………………………………
4.2.1 Определение объемов вспомогательных работ………………………………………
5. Организация и технология производства работ…………………………………………………
5.1. Предварительный выбор технологии производства монтажных работ……………………...
5.1.1. Выбор захватных и вспомогательных приспособлений…………………………….
5.2. Выбор кранов по техническим параметрам ………………………………………………
5.3. Разработка складирования конструкций……………………………………………….
5.4. Разработка технологических схем монтажа конструкций…………………………….
5.5. Определение производительности монтажного крана при монтаже стропильных конструкций……………………………………………………………………………………
5.6. Расчет состава бригады каменщиков с ее разбивкой на звенья……………………….
5.7. Подбор и расчет транспортных средств, для доставки конструкций ………………
5.7.1. Определение требуемого количества транспортных средств для
транспортирования элементов монтируемых «с колес»…………………………………
5.8. Технология и организация выполнения работ…………………………………….......
5.9. Разработка мероприятий по производству монтажных работ в зимнее время………
6. Потребность в материально-технических ресурсах ……………………………………
7. Контроль качества и приемка работ……………………………………………………..
8. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды……………………………
9. Калькуляция (нормирование) затрат труда……………………………………………
9.1. Разработка часового графика монтажа конструкций, монтируемых «с колес»……
9.2. Часовой график монтажа конструкций………………………………………………..
9.3. Составление диспетчерского графика доставки и монтажа конструкций…………..
9.4. Определение технико-экономических показателей технологической карты……….
Заключение.............................................................................................................................................
Список использованной литературы...................................................................................................
Введение
Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом в строительстве. Этому способствует наличие широко развитой сети предприятий, выпускающих сборные конструкции, применение эффективной комплексной механизации, поточной организации монтажа, конвейеризации и других организационных и технологических методов, обеспечивающих техническую, экономическую и энергетическую эффективность монтажных работ.
Монтаж строительных конструкций – это комплексно механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления.
При монтаже должна быть обеспечена неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной конструкции или ячейки сооружения. Последовательность монтажа должна предусматривать возможность сдачи в заданный срок отдельных участков сооружения под отделку или монтаж оборудования.
Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов.
В подготовительные процессы входят транспортирование, складирование и т. д.
Основные процессы – это подготовка к подъему и подъем конструкций, выверка и временное закрепление, замоноличивание стыков и швов, а также противокоррозионная защита конструкций.
К монтажным машинам и подъемно-монтажным устройствам, используемых для монтажа строительных и технологических конструкций, относятся самоходные стреловые краны и различного рода подъемно-монтажные устройства, монтажных стрел, шевров и т.д. Монтажным циклом называется комплекс взаимосвязанных операций по установке монтируемого элемента в проектное положение. В его состав входят строповка элемента, подъем и подача к месту установки, наведение, ориентирование и установка в проектное положение, временное раскрепление, расстроповка и возврат грузового в исходное положение.
1. Область применения технологической карты
Технологическая карта разработана на монтаж сборных конструкций одноэтажного каркасно-панельного промышленного здания и производство каменных работ при кладке стен толщиной 0,51 м торцов здания на цементно-известчаном растворе.
Длина блока здания – 60 м; пролет блока – 30 м; количество пролётов - 2; шаг крайних колонн - 6 м; шаг средних колонн - 12 м; отметка верха колонн – 10,8 м; покрытие выполнено по фермам; плиты покрытия шириной 3 м - здание крановое; дальность доставки конструкций 3,0- км; с транспортных средств монтируются колонны; условия производства работ – зимние. Монтаж конструкций производится с продольной схемой движения кранов, комбинированным способом по последовательности установки элементов.
Монтаж элементов каркаса производим стреловым краном. Доставка подкрановых балок на объект производится в соответствии с диспетчерским графиком.
На производство монтажных и каменных работ разработан календарный график.
Кладка стен производится бригадой каменщиков, состоящей из
Кладка стен осуществляется с безболтовых трубчатых лесов. На производство работ разработаны мероприятия по контролю качества, технике безопасности. Приведено также описание технологии производства работ.
2. Нормативные ссылкиВ настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
НЗТ Сборник 1 - Внутрипостроечные транспортные
НЗТ Сборник 3 - Каменные работы
НЗТ Сборник 4 – Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.
НЗТ Сборник 22.2- Сварочные работы, Выпуск 1
НЗТ Сборник 6 – Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях
ТКП 45-1.03-40-2006 "Безопасность труда в строительстве. Общие правила" и ТКП 45-1.03-44-2006 "Безопасность труда в строительстве. Строительное производство".
ТКП 45-1.01-159-2009 “Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт”
ТКП 45-1.02-157-2009 "Несущие и ограждающие конструкции".
ТКП 45-1.03-42-2008 "Безопасность труда в строительстве. Изготовление строительных материалов, конструкций и изделий"
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические.
СТБ 1307-2002 Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.
3. Характеристики применяемых материалов и изделий
В технологической карте используются следующие материалы и изделия:
Колонны железобетонные - СТБ 1178-99.
Подкрановые балки железобетонные – СТБ 1318-2002.
Стропильные и подстропильные фермы железобетонные - ГОСТ 20213-89.
Плиты покрытия ребристые железобетонные - СТБ 1383-2003.
Стеновые панели - СТБ 1185-99.
Сварочные электроды – Э42-СТБ П1371-2002.
Кирпич силикатный – СОР 150/15-СТБ 1228-2000.
Кирпич керамический – КРО 150/15-СТБ 1160-99.
Перемычки железобетонные для зданий и сооружений с кирпичными стенами – СТБ1319-2002.
Бетон строительный - СТБ 1544-2005, СНБ 5.03.01.
Растворы строительные - СТБ 1307-2002.
Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия, а импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории РБ нормативно-технические документы, должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры.
4. Определение номенклатуры и объемов работ
4.1 Разработка конструктивно-планировочной схемы зданияСогласно выданному решению здание состоит из одного блока.
-длина блока, м L = 60 м;
-количество пролетов блока, шт., n=2;
-пролет блока, м LПР = 30;
-шаг крайних колонн, м ВК = 6 м;
-шаг средних колонн, м ВСР = 12 м;
-плиты покрытия (ширина), м В = 3 м;
-несущая конструкция покрытия – ферма;
-здание крановое;
-торцевые стены выполнены из кирпича, толщина стены 510 мм;

Рис.1. Схема расположения температурных блоков
Конструктивно-планировочная схема здания включает в себя набор характерных фасадов (рис.3 и рис.4), схему раскладки плит покрытия (рис.2), схему конструктивно-планировочного решения здания (рис.2) и схему здания в разрезе (рис.5).

Рис. 2. Схему конструктивно-планировочного решения здания

Рисунок 3-4. Фасады блоков с раскладкой стеновых панелей

Рис. 5. Схема здания в разрезе 1-1
Таблица SEQ Таблица \* ARABIC 1. Спецификация сборных элементов.
№ Наименование и условное обозначение элемента Марка Кол-во, шт. Размеры, м. Масса, т.
l b h Одного элемента Всех эл-тов1 Колонна крайняя К-1 КП1-10 22 11,8 (3,8)
( 0,4 0,38 (0,8) 8 176
2 Колонна средняя К-2 КП1-39 6 11,1 0,5 0,6
(0,8) 12,4 74,4
3
Подкрановая балка ПБ-1 БКНА6-2С 20 5,95 0,6 1 4,2 84
4 Подкрановая балка ПБ-2 БКНА12-2с 10 11,95 0,6 1,4 10,7 107
5 Стропильная ферма Ф-1 ФС 30-1А 22 30 6 3,45 14,9 327,8
6 Плита покрытия П-1 200 5,97 2,98 0,3 2,6 520
7 Стеновые панели ПС-1 ПСЯ 30-3 80 5,98 0,3 1,485 2,2 176
8 Стеновые панели ПС-2 ПСЯ 30-4 36 5,98 0,3 1,785 2,6 93,6
9 Перемычка брусковая 8ПГ60 - 40 4 5,96 0,51 0,44/
0,22 2,917 11,7
10 Колонна фахверковая КФ28* 16 10,8 0,5 0,4 5,07 81,1
11 Подстропильная ферма ФП-1 5 11,96 0,55 2,22 11,3 56,5
∑421 ∑1708,1
Примечание: Колонны фахверков (КФ-28, с массой 5,0т) обозначенные * удлинены балками двутавровыми высотой 3,3м, № 20 c массой 21 кг. 1 пог. м. Масса всей колоны М=21∙3,3/1000+5,0=5,07
4.2. Определение номенклатуры и объемов работ
Комплексно-механизированный процесс монтажа конструкций зданий и сооружений включает в себя:
Подготовительные процессы:
оснастка конструкций.
Основные (монтажные) процессы, связанные непосредственно с установкой конструкций:
установка колонн;
установка подкрановых балок;
установка стропильных балок;
укладка плит покрытия;
установка стеновых панелей;
электросварка монтажных стыков;
антикоррозионное покрытие сварных стыков.
Вспомогательные процессы:
заделка стыков колонн с фундаментами и колоннами;
заделка стыков подкрановых балок;
заливка швов плит покрытия и перекрытия;
заделка стыков стеновых панелей;
электросварка монтажных стыков;
антикоррозионное покрытие сварных стыков;
изоляция и герметизация деформационных швов.
Комплексный процесс кладки стен включает в себя:
Основные процессы:
кладка наружных стен;
Вспомогательные процессы:
установка и разборка лесов;
подача кирпича и раствора на рабочее место;
разгрузка материалов, необходимых для кладки.
Объемы основных работ определяются непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов (таблица 1).
4.2.1 Определение объемов вспомогательных работ
1) Объем электросварочных работ подсчитывается на основании средних норм длины сварных швов по [2], табл. П 2.1:

где lШ – длина сварного шва в стыках, пог. м;
n – количество стыков.
а) Стык плит покрытия со стропильной фермой. На одну плиту покрытия требуется 0,2 – 0,3 погонных метра стыков сварного шва:

б) Стык стеновых панелей с колоннами. На одну стеновую панель требуется 0,1 – 0,2 погонных метра стыков сварного шва:

в) Стыки подкрановых балок с колоннами. На одну балку требуется 1,2-1,5 погонных метра стыков сварного шва:

г) Стыки стропильных ферм с колоннами. На одну ферму требуется 0,8-1,2 погонных метра стыков сварного шва:

Суммарный объём электросварочных работ:
40 + 23,2 + 39 + 22 = 124,2 м
2) Объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяется их количеством. Нормы потребности в материалах по [7], табл. П 7.2:
- Для средних колонн: 6 шт. масса до 15 тонн расход бетона 18 м3/100 шт.
Тогда необходимый расход бетона для средних колонн – 1,1 м3
- Для крайних колонн: 22 шт. масса до 10 тонн расход бетона 17,2 м3/100 шт.
Тогда необходимый расход бетона для крайних колонн – 3,8 м3
- Для фахверковых колонн: 16 шт. масса до 10 тонн расход бетона 10,8 м3/100 шт.
Тогда необходимый расход бетона для фахверковых колонн – 1,73 м3
Суммарный объём бетона необходимый для замоноличивания всех стыков колонн
1,07+3,8+1,73 = 6,6 м3
3)Объем работ по заливке швов плит покрытия измеряется длиной шва, которая определяется на основании раскладки плит покрытия (см. рис.2):

n1 – кол-во продольных швов, шт;
n2 – кол-во поперечных швов, шт;
l1 – длина продольного шва на все здание, м;
l2 – длина поперечного шва на все здание, м;
nбл – кол-во температурных блоков, шт;

4) Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва, которая находиться на основании предварительно разработанной разрезки стеновых панелей здания (см. рис.3 и рис.4) :
Тогда общая длинна швов будет равна

5) Объем работ по заделке остальных стыков. Определяется их количеством:
Стыки подкрановых балок с колоннами
6)Антикоррозионное покрытие сварных швов.
Антикоррозионное покрытие сварных стыков определяются по количеству сварных швов, учитывая, что на стык колонны с фермой 2 стыка, подкрановая балка с колонной – 2 стыка, плиту покрытия фермой – 4 стыка, на стеновую панель с колоннами - 4 стыка:
- стык фермы с колонной
м,
где - длина сварного шва(0.8…1.2);
- количество ферм;
м;
- стык плиты покрытия со фермой.
м;
- стык стеновых панелей с колонной.
м;
- стык КФ со стальными плитами
м;
- стык КФ с фермой
м;
- стык КФ со стальными плитами
м;
- наращивание КФ стальным двутавром м;
стыков.
- количество сварных элементов, шт.
- количество сварных швов на один элемент, шт.
стыков
7)Определение объемов каменных работ.
Объем работ при кладке стен, колонн и столбов исчисляется с учетом выступающих частей: пилястр, карнизов, поясов и т.д. Из объема кладки не исключаются: объем ниш, железобетонных перемычек, укладываемых каменщиками по ходу кладки, борозд, гнезд для балок, места заделки в стены плит перекрытия, карнизных и балконных плит, а также выложенных из кирпича вентиляционных и дымовых каналов и т.п.
Из объемов кладки исключаются: объемы оконных и дверных проемов, клинчатых перемычек и вентиляционных каналов из блоков, объемы железобетонных перемычек, укладываемых другими рабочими (не каменщиками).
Определяем объем каменной кладки (см. рис.4):

где – количество усиливающих стену пилястр;
– количество торцевых стен.

где – площадь проёмов, м2;
– толщина стены, м.


Объем работ по подаче кирпича. Определяется количеством кирпича, необходимого для кладки (на 1 м3 кладки принимаем 300 шт. утолщённого кирпича):

Объем работ по подаче раствора. Определяется объемом необходимого для кладки раствора (на 1 м3 кладки необходимо 0,25 м3 раствора):

Объем работ по разгрузке кирпича. Определяется суммарной массой кирпича, необходимого для кладки:


На основании номенклатуры и объемов подготовительных, основных и вспомогательных работ составляем ведомость объемов работ.
Объём работ по установке и разборке лесов определяется площадью их проекции на стену


Рис. 6. Схема установки лесов
Таблица SEQ Таблица \* ARABIC 2. Ведомость объемов работ.
№ п/п Наименование работ Единица измерения Количество Обоснование по ЕНиР, НЗТ
1 2 3 4 5
1.Монтажные работы
а) Основные работы
1 Установка колонн в стаканы фундаментов массой до: 15 т. шт44 Н4-1, т. 11, п.4-77
2 Установка ферм пролетом 30 м. шт22 Н4-1, т. 15 п. 4-96
3 Укладка плит покрытия площадью до
20 м2шт200 Н4-1, т. 20, п. 4-134
4 Установка стеновых панелей площадью до:
10 м2 15 м2штшт80
36 Н4-1, т. 22, п. 4-138
Н4-1, т. 22, п. 4-139
5
Установка подкрановых балок массой до:
5 т.
11 т. шт20
10 Н4-1,т. 18, п. 4-117
Н4-1, т. 18, п. 4-118
6
Установка подстропильных ферм пролетом 12 м. шт5 Н4-1,т. 19, п. 4-120
Установка перемычки на дверными проемами
шт4 б) Вспомогательные работы
8 Электросварка стыковых соединений:
- стыки фермы с колоннами
- стыки фермы с плитами покрытия
- стыки стеновых панелей с колоннами 10 м2,2
4
2,32 НЗТ 22-1,т.10,
п.22-119,
п.22 -113,
п.22-131
9 Антикоррозионное покрытие сварных стыков вручную:
- стыки фермы с колоннами
- стыки фермы с плитами покрытия 10 шт4,4
80 НЗТ 4-1,п.4-212
10 Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов 10 стыков 4,4 Н4-1, т. 42, п. 4-218
11 Заливка швов ребристых плит покрытия вручную 100 м16,8 Н4-1, т. 45, п. 4-233
12 Заливка швов панелей стен вручную 100 м7,698 Н4-1, т. 45, п. 4-229
13 Разгрузка колонн 100 т 3,315 Н1-1, т.
14 Разгрузка подстропильных ферм 100 т 6,996 15 Разгрузка плит покрытия 100 т 5,2 НЗТ 1-1,т.9,п.1-31
16 Разгрузка стеновых панелей СП-1 100 т 1,76 Н1-1, т. 13, п. 1-186
17 Разгрузка стеновых панелей СП-2 100 т 0,936 Н1-1, т. 13, п. 1-186
18 Разгрузка подкрановых балок ПБ 100 т 2,208 2.Каменные работыа) Основные работы
19 Кладка стен толщиной 510 мм с расшивкой 1 м3848,4 Н3-1, т. 20, п. 3-80
б) Вспомогательные работы
20 Разгрузка кирпича 100 т 13,439 НЗТ 1-1, т.9,п.1-25
21 Подача кирпича в поддонах на рабочее место 10000 шт33,5967 Н1-1, т. 14, п. 1-199
22 Подача раствора на рабочее место 1 м3212,1 Н1-1, т. 11, п.
23 Устройство лесов 1 м21860 Н6-1, т. 3, п. 6-2
24 Разборка лесов 1 м21860 Н6-1, т. 3, п. 6-10
5. Организация и технология производства работ
5.1 Предварительный выбор технологии производства монтажных работ
При возведении данного здания применим комбинированный метод монтажа. Суть комбинированного метода состоит в том, что монтаж колонн выделяется в самостоятельный поток, а после установки их монтируют вторым потоком (комплексно) остальные конструкции — фермы, плиты покрытий. Сборка здания выполняется из целых конструктивных элементов. Принимаем продольное направление монтажа. Монтаж конструкций производится краном в соответствии с требуемыми техническими характеристиками. Монтаж всех конструкций выполняется «со склада», кроме подстропильных и стропильных ферм, которые монтируются «с колёс».
5.1.1 Выбор захватных и вспомогательных приспособлений
Таблица 3. Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений.
№ Наименование монтажного приспособления Назначение монтажного приспособления Эскиз Характеристика приспособления Грузоподъемность, тмасса, трасчетная высота строповки, м 1 Траверса для подъёма двухветвевых колонн,ПИ Промстальконструкция:
4346Т-53 Установка двухветвевых колонн со строповочным отверстием и с отметкой низа стропильной конструкции до 18 м 0,148
1
15
2 Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-11 Установка cтропильных ферм и балок пролетом 24 и 30 м 1,75 3,6 2565 30балок пролетом 1
3 Траверса, КБ Главмосстроя, 7016–17 Установка подстропильных ферм и балок пролетом 12 м. 0,48 2,8 15
4 Траверса, ПК Главстальконструкция, 185 Установка подкрановых балок длиной 6 м 0,39 2,8 6
5 Траверса, ПИ Промстальконструкция, 2006–78 Укладка плит покрытия размерами 1,5х6 и 3х6 м 0,4 0,3 4
6 Строп двухветвевой, ГОСТ 19144-73 Установка панелей стен и перегородок длиной 6 м 0,01 2 2,5
7 Строп четырехветвевой, ПИ Промстальконструкция 21059М–28 Выгрузка и раскладка различных конструкций 0,09
4,2
3
8 Расчалка, ПИ Промстальконструкция, 2008–09 Временнное крепление колонн, ферм, балок и т.д. 0,1 – –
9 Траверса, ПИ Промстальконструкция, 1968Р–9 Установка подкрановых балок длиной 12 м. 0,94 3,2 9
10 Навесная площадка с подвесной лестницей, ПК Главстальконструкция, 229 Обеспечение рабочего места на высоте 0,12 – –
11 Безболтовые трубчатые леса. Обеспечение рабочего места при кладке стен – – – –
12 Навесная люлька, ПИ Промстальконструкция, 21059М Обеспечение рабочего места на высоте 0,06 – 0,1
13 Временное ограждение, ПИ Промстальконструкция, 4570Р–2 Обеспечение рабочего места на высоте – – –
5.2. Выбор кранов по техническим параметрам
Необходимо подобирать монтажные краны по трем параметрам:
а) по требуемой грузоподъемности QТР, т:

где:qЭ – масса монтируемого элемента, т (принимается по табл. 1);
qС – масса грузозахватного приспособления, т (принимается по табл. 3).
б) по требуемой высоте подъема крюка крана НТР, м:

где:h – превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м;
hД – высота кондуктора (при монтаже колонн, балок, если монтаж ведется с применением кондукторов), м;
hЗ – запас по высоте, равный 0,5..0,1 м;
hЭ – монтажная высота элемента, м;
hС – расчетная высота строповки.
в) по требуемому вылету стрелы крана LТР, м.
Для стреловых кранов без гуська требуемый вылет определяется из условия недопустимости касания стрелой крана монтируемой или ранее смонтированной конструкции.
Для крайних колонн К-1.
1) Требуемая грузоподъемность:

2) Требуемая высота подъёма крюка:


3) Требуемый вылет стрелы LТР и длина стрелы Lстр:



Для средних колонн К-2.
1) Требуемая грузоподъемность:

2) Требуемая высота подъёма крюка:


3) Требуемый вылет стрелы LТР и длина стрелы Lстр:



Для подстропильных ферм ФП-1.
1) Определяем требуемую грузоподъемность крана для монтажа стропильных ферм по формуле:
где:qЭ – масса монтируемого элемента, т (принимается по табл. 1);
qС – масса грузозахватного приспособления, т (принимается по табл. 3).

2) Определяем требуемую высоту подъема крюка крана для монтажа стропильных ферм по формуле:

где:h – превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м;
hД – высота кондуктора (при монтаже колонн, ферм, если монтаж ведется с применением кондукторов), м;
hЗ – запас по высоте, равный 0,5..0,1 м;
hЭ – монтажная высота элемента, м;
hС – расчетная высота строповки.


3) Определяем требуемый вылет стрелы крана для монтажа стропильных ферм по формуле:
,
где: расстояние от оси вращения крана до пяты стрелы,
длина стрелы крана,
угол наклоны стрелы;

где: расстояние от земли до пяты стрелы,
минимальная длина полиспаста в стянутом состоянии;



Для стропильных ферм Ф-1.
1) Определяем требуемую грузоподъемность крана для монтажа стропильных ферм по формуле:
где:qЭ – масса монтируемого элемента, т (принимается по табл. 1);
qС – масса грузозахватного приспособления, т (принимается по табл. 3).

2) Определяем требуемую высоту подъема крюка крана для монтажа стропильных ферм по формуле:

где:h – превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м;
hД – высота кондуктора (при монтаже колонн, ферм, если монтаж ведется с применением кондукторов), м;
hЗ – запас по высоте, равный 0,5..0,1 м;
hЭ – монтажная высота элемента, м;
hС – расчетная высота строповки.


3) Определяем требуемый вылет стрелы крана для монтажа стропильных ферм по формуле:
,
где: расстояние от оси вращения крана до пяты стрелы,
длина стрелы крана,
угол наклоны стрелы;

где: расстояние от земли до пяты стрелы,
минимальная длина полиспаста в стянутом состоянии;



Для подкрановых балок ПБ-1 и ПБ-2.
1) Определяем требуемую грузоподъемность крана для монтажа подкрановых балок по формуле:

где:qЭ – масса монтируемого элемента, т (принимается по табл. 1);
qС – масса грузозахватного приспособления, т (принимается по табл. 3).

2) Определяем требуемую высоту подъема крюка крана для монтажа подкрановых балок по формуле:

h – превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м;
hД – высота кондуктора (при монтаже колонн, балок, если монтаж ведется с применением кондукторов), м;
hЗ – запас по высоте, равный 0,5..0,1 м;
hЭ – монтажная высота элемента, м;
hС – расчетная высота строповки.


Определяем требуемый вылет стрелы крана для монтажа подкрановых балок по формуле:

где: расстояние от оси вращения крана до пяты стрелы,
длина стрелы крана,
угол наклоны стрелы;

где: расстояние от земли до пяты стрелы,
минимальная длина полиспаста в стянутом состоянии;


Для монтажа плит покрытия П-1.
1) Определяем требуемую грузоподъёмность крана для монтажа плит покрытия по формуле:
,
где: масса поднимаемого груза, масса грузозахватного приспособления.

2) Определяем требуемую высоту подъёма крюка крана для монтажа плит покрытия по формуле: ,
где: превышение уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана,
высота запаса,
монтажная высота элемента,
расчётная высота грузозахватного приспособления;

;
3) Определяем требуемый вылет стрелы крана без гуська для монтажа плит покрытия:
Для стреловых кранов без гуська требуемый вылет определяется из условия недопустимости касания стрелой крана монтируемой конструкции:
- определяем длину стрелы:

где H – превышение верха монтируемой или ранее смонтированной конструкции над уровнем пяты стрелы крана, м
расстояние по горизонтали от оси стрелы крана до центра тяжести монтируемой конструкции, м





- определяем вылет стрелы для близлежащей плиты:


4) Требуемый вылет стрелы Lтр для крана с гуськом
Для стреловых кранов с гуськом, который применяется с целью уменьшения основной стрелы, длина гуська определяется из условия возможности монтажа крюком гуська плит покрытия.
Кран основным крюком монтирует стропильные балки, гуськом – плиты покрытия. Поэтому длину основной стрелы LСТР и угол наклона стрелы принимаем такой же, как и при монтаже стропильных балок.
Определяем длину гуська, и вылет стрелы исходя из условия что проекция гуська на горизонтальную поверхность равна расстоянию от начала плиты покрытия до ее центра тяжести:
- Найдем длину гуська по формуле:

где - угол между осью основной стрелы и гуськом (25-30°).

Тогда требуемый вылет стрелы определим по выражению:



Монтаж плит покрытия ячейки будем производить с одной стоянки:

Рис. 12. Схема к определению
Для монтажа стеновых панелей СП-2.
1) Определяем требуемую грузоподъемность крана для монтажа стеновых панелей по формуле:

где:qЭ – масса монтируемого элемента, т (принимается по табл. 1);
qС – масса грузозахватного приспособления, т (принимается по табл. 3).

2) Определяем требуемую высоту подъема крюка крана для монтажа стеновых панелей по формуле:

где:h – превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана, м;
hД – высота кондуктора (при монтаже колонн, балок, если монтаж ведется с применением кондукторов), м;
hЗ – запас по высоте, равный 0,5..0,1 м;
hЭ – монтажная высота элемента, м;
hС – расчетная высота строповки.


Определяем требуемый вылет стрелы крана для монтажа стеновых панелей по формуле: ,
где: расстояние от оси вращения крана до пяты стрелы,
длина стрелы крана,
угол наклоны стрелы;

где: расстояние от земли до пяты стрелы,
минимальная длина полиспаста в стянутом состоянии;

Для колонн фахверка КФ.
1) Требуемая грузоподъемность:

2) Требуемая высота подъёма крюка:


3) Требуемый вылет стрелы LТР и длина стрелы Lстр:



Для подачи поддонов с кирпичом.
Определяем требуемую грузоподъемность крана для монтажа поддонов с кирпичом:

где:qЭ – масса монтируемого элемента, т (принимается по табл. 1);
qС – масса грузозахватного приспособления, т (принимается по табл. 3).

Определяем требуемую высоту подъема крюка крана для монтажа поддонов с кирпичом по формуле:

где:h – превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки
hД – высота кондуктора (при монтаже колонн, балок, если монтаж ведется с применением кондукторов), м;
hЗ – запас по высоте, равный 0,5..0,1 м;
hС – расчетная высота строповки.

Определяем требуемый вылет стрелы крана для монтажа поддонов с кирпичом по формуле:

где: расстояние от оси вращения крана до пяты стрелы,
длина стрелы крана,
угол наклоны стрелы;
то принимаем без расчётов.

где: расстояние от земли до пяты стрелы,
минимальная длина полиспаста в стянутом состоянии;


Найденные требуемые монтажные характеристики сводим в таблицу:
Таблица SEQ Таблица \* ARABIC 4. Требуемые монтажные характеристики
№ Наименование и условное обозначение элемента Масса, тГеометрические размеры, мХарактеристики монтажных приспособлений Требуемые монтажные характеристики кранов
l b h gc, т hc, м Qтр, т Hтр, м Lтр, м L, м
1 Колонна крайнего ряда К-1 8 11,8 (3,8) 0,4 0,3 (0,8) 0,148 0,5 8,15 14,7 5,72 16,3
2 Колонна среднего ряда К-2 12,4 11,1 0,5 0,6
(0,8) 0,148 0,5 12,55 14 5,54 15,6
3 Подкрановая балка ПБ-1 ПБ-2 4,2
10,7 5,95
11,95 0,6
0,6 1,0
1,4 0,39
0,94 2,8
2,8 4,59
11,64 11,3
11,3 4,7
4,7 12,3
12,3
4 Стропильная ферма Ф-1 14,9 30 6 3,3 1,75 3,6 16,65 18,2 6,65 20
5 Подстропильная ферма ФП-1 11,3 5 11,96 0,55 0,48 2,8 11,78 16,3 6,16 18
6 Плита покрытия П-1 2,6 5,97 2,98 0,3 0,4 0,3 2,6 17,4 11 25,1
7 Стеновая панель ПС-1 ПС-2 2,2
2,6 5,98
5,98 0,3
0,3 1,485
1,785 0,01 2 1,8 16,3 6 17,5
8 Поддон с кирпичом 1,08 1,0 1,0 1,0 0,09 4,2 0,89 16,5 6,1 17,7
Для монтажных работ по установке стропильных ферм и плит покрытия выберем гусеничный кран МКГ-40 с длиной стрелы 25,8 метров и гуськом 6 метров.
Для монтажных работ по установке всех остальных элементов выберем кран на гусеничном ходу МКГ 16М с длинной стрелы 26 метров.

5.3. Разработка складирования конструкций
Разработку схем складирования будем производить только для одного пролета. При монтаже одноэтажных зданий конструкции располагаются непосредственно около мест их установки.
При организации складирования (раскладки) элементов следует выполнять следующие требования:
конструкции должны располагаться в рабочей зоне стрелы крана, т.е. кран должен иметь возможность взять конструкцию;
раскладку конструкций следует осуществлять таким образом, чтобы в процессе их монтажа угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости, изменение вылета стрелы, перемещение крана были минимальными;
ближе к крану располагают конструкции с большей массой;
раскладку конструкций следует увязывать с порядком их монтажа особенно при складировании в штабеле или кассете элементов различных марок;
монтажные элементы, с целью обеспечения их сохранности, необходимо располагать па подкладках или прокладках;
конструкции должны быть размещены за пределами зоны, описываемой хвостовой частью крана (запас не менее 0.7-1 м).
Железобетонные изделия при хранении должны опираться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки, которые располагаются по вертикали строго одна над другой. В качестве подкладок рекомендуется применять пиломатериалы сечением 150*100, 100*100, 150*150 мм. либо бровка, опиленная с двух сторон. Прокладки должны иметь сечение не менее 60*40 мм.
Фермы и подстропильные фермы не складируются, так как их монтаж производим с колёс.
Плиты покрытия складируются горизонтально в штабель высотой до 2,5м. Опирание плит покрытия должно производиться плоскостью на специальные подкладки, расположенные на расстоянии 0,25м от концов плиты.
Кирпич перевозится на автомобилях или прицепах в один ярус. Складируется на поддонах не более 2-х ярусов в высоту либо в контейнерах не более 1-го яруса.
Бетонная смесь транспортируется автобетоносмесителями.
Применяемый способ транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.
Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств не должна превышать 60 минут.
При доставке железобетонных конструкций с местных заводов или централизованных складов на объекте создают запас, рассчитанный на ведение работ в течение трех суток, а в остальных случаях – пяти суток.
5.4. Разработка технологических схем монтажа конструкций




5.5. Определение производительности монтажного крана при монтаже стропильных конструкций.
Сменная эксплуатационная производительность определяется по формуле:
V1 = 6,24м/мин - скорость подъема крюка крана;
V2 = 12 м/мин – скорость опускания крюка крана;
V3 = 10 м/мин - перемещение груза при изменении вылета стрелы крана;
V4 = 13.3 м/мин - перемещении крана;
Vn = 2 м/мин - скорость посадки;
Кс = 0,75 - коэффициент совмещения рабочих операций;
n = 0,3 об/мин - скорость вращения поворотной части крана
Сменная эксплуатационная производительность определяется по формуле:
,
где: Qср – средневзвешенная масса монтируемых конструкций, т;
tсм – продолжительность смены в часах (tсм = 8ч);
k1 – коэффициент учитывающий внутрисменные простои монтажного крана (k1=0,85);
k2 – коэффициент перехода от производственных норм к сметным (k2=0,75);
Тц.ср. – средневзвешенное время монтажного цикла крана, мин.

Тцi – продолжительность монтажа одной конструкции i-го типа краном, мин.
,
где: qэi – масса элемента i-го типа, монтируемого краном (см. т.1), т;
Ni – количество элементов i-го типов, монтируемых краном (см. т.1), шт.;
Тм – машинное время монтажа конструкции, мин;
Тр – ручное время монтажного цикла конструкции, мин.

Нвр – норма времени на монтаж элементов, Nр – количество монтажников в звене,
Kр – коэффициент, учитывающий долю ручного труда (Kр=0,6…0,7).

где: Нпкi, Нокi – высота подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции , м;
i – угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости при монтаже i-го типа конструкций, градусов;
S1i – расстояние перемещения крюка крана по горизонтали при монтаже i-го типа конструкций за счет изменения вылета стрелы, м;
S2i – расстояние перемещения крана при монтаже конструкции i-го типа, м;

hi – превышение уровня опирания конструкции i-го типа над уровнем стоянки крана м;
hЗ – запас по высоте, равный 0,5 м; hэ – монтажная высота элемента, м;
hск – высота складирования конструкций, м; hо – величина ослабления стропа (hо=1м);
1. Определяем средневзвешенную массу монтируемых конструкций:

2. Определяем высоту подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции:

3. Определяем расстояние перемещения крюка крана по горизонтали:

6. Определяем машинное время монтажа конструкции:


7. Определяем ручное время монтажного цикла:


8. Определяем продолжительность монтажа одной конструкции:


8. Определяем средневзвешенное время монтажного цикла крана

9. Определяем сменную эксплуатационную производительность:

Находим расчётную норму машинного времени

Сравниваем найденную с нормой машинного времени, найденной по НЗТ 4-1

Погрешность составляет

5.6. Расчет состава бригады каменщиков с ее разбивкой на звенья
Необходимое количество рабочих в бригаде каменщиков определяется из условия обеспечения полной загрузки монтажного крана, обслуживающего кладку по формуле:

Где QКЛ – затраты труда на процессы, выполняемые бригадой каменщиков, чел.-см (берутся из калькуляции трудовых и денежных затрат);
ТКР – время работы крана по обслуживанию кладки, см.

где: ТПК и ТПР – время подачи кирпича и раствора, см;
ТРМ – время разгрузки материалов, см;
ТМП – время монтажа перемычек, см;

где: Qi – затраты труда на выполнение краном i-го процесса, чел-см;
tсм – количество часов в смене
NPi – количество рабочих в звене, выполняющий i-ый процесс, чел.
Полученное NКАМ округляется до целого и разбивается на звенья.
Полученное количество каменщиков - 10 разделяем на 5 звеньев по 2 человека.
Размер делянки для каждого из звеньев находится по выражению:

Где НВРi – норма времени на кладку стен толщиной δi, чел-час;
hЯ – высота яруса кладки, м;
КП – коэффициент выполнения норм (КП=1…1,2);
КПР – коэффициент, учитывающий проёмность стен.

Где FСТ – площадь стен без вычета проемов, м2;
FПР – площадь оконных и дверных проемов, м2.
Так как размер делянки, для каждого звена 12,23 м., а длина стены 60,6 м., принимаем 5 делянок.
5.7. Подбор и расчет транспортных средств, для доставки конструкцийПри подборе необходимо в первую очередь назначать марку автотранспортных средств общего назначения, прибегая к специализированному автотранспорту в крайних случаях, когда груз по своим габаритам не вписывается в габариты кузова.
Особое внимание при подборе автотранспорта для транспортирования крупноразмерных изделий обращают на ширину грузовых платформ и на погрузочную высоту, т. е. на расстояние между низом груза, лежащим на грузовой площадке полуприцепа, и уровнем поверхности земли.
При погрузке изделий необходимо учитывать следующее:
- масса элементов, предназначенных для перевозки, должна соответствовать грузоподъемности автотранспортных средств; в отдельных случаях во избежание перегрузки по требованию транспортных организаций можно выполнять контрольное взвешивание конструкций;
- внешние габариты груза «е должны превышать внутренних размеров грузовых платформ, а габариты груженого автомобиля или автопоезда не должны быть более размеров, установленных Правилами дорожного движения.
- зазоры между изделиями и бортами, автотранспортных средств должны быть не менее 5—8 см.
При выборе транспортного средства следует стремиться к тому, чтобы коэффициент использования по грузоподъемности находился в пределах 0,9…1,05.
где
n – количество перевозимых элементов на одном транспортном средстве (грузоподъемность), шт;
qЭ – масса одного элемента, т;
QТ – грузоподъемность транспортного средства, т
Таблица 5. Ведомость потребных транспортных средств.
№ Наименование перевозимых грузов Масса э-а, т Геометрические размеры, мНаименование и марка транспорта. Кол-во Грузоподъемность, тВнутренние размеры платформы, мn Kг
L b h Длина Ширина Высота бортов 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 Колонна крайнего ряда К-1 8 11,8 (3,8) 0,4 0,3 (0,8) МАЗ УПР25-24 - 26 15 3,2 1,42 3 0,92
2 Колонна среднего ряда К-2 12,4 11,1 0,5 0,6
(0,8) 2 0,95
3 Подкрановая балка ПБ-1 ПБ-2 4,2 5,95 0,6 1,0 МАЗ ПЛ-2212 22 12,3 3,3 1,7 5 0,96
10,7 11,95 0,6 1,4 2 0,97
4
Стропильная ферма Ф-1 14,9 30 6 3,3 КАМАЗ-994271 - 30 36 3 1,8 1 0,5
5 Подстропильная ферма ФП-1 11,3 5 11,96 0,55 МАЗ ПЛ-1212 - 12,4 12,3 3.2 1,6 1 0,91
6 Плита покрытия П-1 2,6 5,97 2,98 0,3 МАЗ ПЛ 22-12 - 22 12,3 3,3 1,7 8 0,95
7 Стеновая панель ПС-1 2,2 5,98 0,3 1,485 10 100
8 Стеновая панель ПС-2 2,6 5,98 0,3 1,785 8 0,93
9 Поддон с кирпичом 1,08 1,0 1,0 1,0 МАЗ -
бортовой полуприцеп - 20 12 2,45 1,5 18 0,97
5.7.1. Определение требуемого количества транспортных средств для транспортирования элементов монтируемых «с колес»При монтаже конструкций с транспортных средств, требуемое количество транспортных средств определяется по формуле:
где
tМОНТ – время монтажа n элементов, перевозимых транспортом за один рейс, мин. Берется из часового графика или вычисляется по формуле:

где: НМВР – норма машинного времени на монтаж конструкции, маш-час
Кn – принимается по таблице.
При доставке конструкций в случае монтажа "с колес" по челночной схеме:
, где:
tЗ – время на прицепку прицепа или полуприцепа (tЗ=(5…8)∙2), мин;
tО – время на отцепку прицепа или полуприцепа (tО=(3…4)∙2), мин.
tГР – время движения груженого транспорта, мин;
tПОР – время движения порожнего транспорта, мин;
tМ – время маневрирования транспорта (tМ=10…14 мин).

где: L – расстояние транспортирования конструкций, км;
VСР – средняя скорость движения транспортного средства, км/час.
Количество прицепов или полуприцепов в случае доставки конструкций по челночной схеме равно:

Полученное количество транспортных средств округляется до целого числа.
Для монтажа ферм, длинной 30 метров «с колес» по продольной схеме, при расстоянии транспортирования груза L=3,0 км:


5.8. Технология и организация выполнения работ
Таблица 6. Операционная карта на монтаж стропильной фермы пролетом 30 м (первой)
Наименование операции Средства технологического обеспечения, машины, механизмы, оборудование Исполнители Описание операции
Подготовка рабочего места Ручной инструмент, электросварочный аппарат ТС-500, навесная площадка с лестницей М4,5 На колонны навешиваются монтажные площадки с лестницами. Монтажники раскладывают ручной инструмент на рабочем месте. Проверяют наличие осевых рисок на оголовках колонн. В случае необходимости приваривают к оголовкам металлические пластины-подкладки.
Подготовка фермы к подъему Рулетка стальная РС50, стальной метр, кельма, скребок, щетка М1,2,3 Проверяют наличие закладных деталей и производят очистку фермы металлической щеткой, особенно закладных деталей. Рулеткой проверяются геометрические размеры фермы и расстояния между закладными деталями. Отбиваются наплывы бетона.
Подготовка крана к монтажу Рулетка стальная РС50, кувалда, траверса ПИ Промстальконструкция, черт. №15946Р-11),МКГ-25.01 М4,5 Рулеткой производится выноска оси движения крана и закрепляют ее на местности деревянными колышками. На крюк крана одевается траверса.
Строповка фермы Траверса ПИ Промстальконструкция, черт. №15946Р-11), МКГ-25.01, оттяжки, расчалки М1,2,3 Стропуют ферму. К ферме крепят также оттяжки и 2 расчалки. После чего краном натягивают стропы траверсы и убеждаются в надежности строповки.
Подъем фермы Траверса ПИ Промстальконструкция, черт. №15946Р-11), МКГ- 40, оттяжки, расчалки М1,2,3,4,5 Ферму поднимают вертикально выше верха колонн на 0,5 м, при этом монтажники ориентируют ферму в пространстве, препятствуя ее вращению и удерживая от раскачивания оттяжками
Установка фермы в проектное положение Траверса ПИ Промстальконструкция, черт. №15946Р-11), МКГ- 40, монтажные ломики, оттяжки, расчалкиМ4,5 Монтажник М4 и М5 принимают ферму и устанавливают ее на оголовок колонны по нанесенным меткам. После установки фермы, находящейся на натянутых стропах, М4 и М5 монтажными ломиками смещают ферму в плане, добиваясь ее точного проектного положения.
Временное закрепление и выверка фермы Траверса ПИ Промстальконструкция, черт. №15946Р-11), МКГ- 40, оттяжки, уровень, отвес, теодолит Т-15 (ГОСТ 10529-96), электросварочный аппарат ТС-500, расчалки М1,2,3,4,5 Производится временное закрепление фермы посредством затягивания гаек болтового монтажного соединения и расчалок.
Расстроповка фермы Траверса ПИ Промстальконструкция, черт. №15946Р-11), МКГ- 40, оттяжки М1,2,3,4,5 По команде М4 машинист крана обеспечивает слабину стропов опуская крюк крана, после чего М4 и М5 дистанционно производят расстроповку фермы посредством канатов для расстроповки траверсы
Постоянное закрепление фермы электросваркой Электросварочный аппарат
ТС-500 М4,5 Производится окончательное закрепление фермы посредством полной электросварки стыков.
Заключительные работы Ручной инструмент, электросварочный аппарат ТС-500, навесная площадка с лестницей, траверса ПИ Промстальконструкция, черт. №15946Р-11), МКГ-25.01, оттяжки, монтажные ломики, расчалкиМ1,2,3,4,5 Монтажники переносят приспособления и инструменты к следующим рабочим местам и подготавливают кран к перемещению на другую стоянку. Снимаются расчалки и оттяжки.
Состав звена: монтажники. 6р-1; 5р-1;4р-1; 3р-1; 2р-1. На кране работает машинист 6 р-1.
В операционной карте приводится наименование технологических операций, их описание и последовательность выполнения с указанием применяемых средств технологического обеспечения (технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений), машин, механизмов, оборудования и исполнителей (специальность, разряд, состав звена). При монтаже последующих стропильных ферм для временного закрепления вместо расчалок используются инвентарные распорки.
Технология монтажа подкрановых балок.К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности. Подкрановые балки монтируют потоками. Балки раскладывают в рабочем положении на прокладках в пролетах между колоннами (рисунок ). Балку поднимают одним краном – МКГ 25БР. Подкрановые балки, учитывая их большую массу, монтируют бригадой из пяти человек. Двое монтажников готовят балку к монтажу и удерживают ее при подъеме за оттяжки. Один руководит подъемом и работой звена. Двое принимают и устанавливают балку, находясь на площадках монтажных лестниц. При подготовке балки к монтажу наносят риски продольной геометрической оси на торцах балки в двух местах внизу у опорных частей и наверху около полки и, кроме того, на верхней полке около торцов. Места для установки железобетонной балки монтажники готовят каждый на той колонне, где будут устанавливать ее. Для этого монтажники поднимаются на монтажную площадку и, пользуясь исполнительной схемой монтажа колонн, наносят на консоли риски поперечных и продольных осей здания и на колонне с внутренней стороны риску отметки верха подкрановой балки. Кроме того, зная фактическую длину балки, на консолях намечают положение торцов балки с таким расчетом, чтобы расстояние между торцом балки и поперечной осью здания было одинаковым на обеих колоннах. В соответствии с фактической высотой балки и отметкой опорной части консоли на исполнительной схеме подбирают прокладку необходимой толщины. При установке балок на железобетонные колонны монтажник выправляет анкерные болты. Чтобы не испортить нарезку на анкерном болту, на него сверху навинчивают гайку, на болт с гайкой надевают трубку. Железобетонные подкрановые балки стропят за монтажные петли траверсой. Поднимают балку вертикально на высоту, несколько большую, чем опорные консоли, так, чтобы при опускании стрелы и увеличении вылета крана деталь оказалась над местом установки. При подъеме балки ее удерживают за оттяжки из пенькового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении перед установкой. Опускаемую балку ориентируют по рискам продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки в смежном пролете — по риске на этой балке. После установки балки на консоли проверяют с помощью уровня соответствие верхней плоскости балки проектной отметке и риске на колонне. Вертикальность стенки балки проверяют отвесом по рискам на свободном торце балки. Отклонения от вертикали устраняют, устанавливая под балку прокладки.
Сразу после установки балки между колоннами натягивают страховочный канат на высоте 1,2...1,6 м выше балки. Его крепят к кронштейнам струбцин, которые надевают на колонны. Стропы снимают с балки после установки страховочного каната. Постоянно крепят балки после геодезической выверки всех балок в пролете или на участке до температурного шва. Положение балок относительно оси выверяют при помощи теодолита.
Технология монтажа стропильных ферм и плит покрытия.К началу монтажа конструкций покрытия прочность бетона в стыках колонн с фундаментами должна составить 70%. Фермы монтируются звеном в составе 5 человек. Первое полузвено из двух монтажников (4р-1, 3р-1), второе полузвено – из трех монтажников (6р-1, 5р-1, 2р-1). До начала монтажа проверяются геометрические размеры фермы, наличие закладных деталей, по верхнему поясу выполняется разметка положения плит, наносятся центрирующие риски, ферму очищают от грязи, наплывов бетона, навешивают оснастку. Также подготавливается место установки фермы (очищают закладные детали оголовков колонн от наплывов бетона, ржавчины и приваривают к ним металлические пластины-подкладки). Строповка ферм осуществляется траверсой. фермы устанавливаются в проектное положение с совмещением осевых рисок на торцах с рисками на колоннах. При монтаже первых двух стропильных ферм их устойчивость обеспечивается расчалками, закрепленными за передвижные инвентарные якоря. Устойчивость последующих ферм обеспечивает распоркой с двумя струбцинами. Временное крепление снимается после установки и полной приварки нескольких плиты. Плиты покрытия будем укладывать от одного конца фермы к другому подряд, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. При монтаже первой ячейки покрытия монтажники находятся на монтажной площадке машины. Последующие плиты монтируют с ранее уложенных. Звено монтажников организует работы при укладке плит следующим образом. Плиты готовит монтажник М4 во время установки и закрепления другими монтажниками очередной плиты. Плиты размером 3X6 м стропят траверсой. Заведя крюки (карабины) траверсы в монтажные петли, к внешней по ходу монтажа петле плиты привязывают оттяжку. Во время подъема монтажник М4 удерживает ею плиту. Монтажники М1,М2,М3, закрепившись карабинами за страховочный канат или за монтажные петли ранее уложенных плит, принимают, наводят и укладывают плиту на опорные закладные детали верхнего пояса фермы. Правильность укладки на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит. Для того чтобы точнее установить плиту на площадку опирания, плиту опускают по монтажному лому. Если установленная на ферме плита покрытия опирается на три точки, под одним из углов плиты приваривают стальную подкладку с таким расчетом, чтобы плита стала опираться на ферму всеми четырьмя углами, а отклонения из плоскости покрытия были минимальными. После выверки закрепляют уложенную плиту прихваткой ее закладных деталей к опорным плитам балки, монтажники перемещают страховочный канат на вновь уложенную плиту, дают сигнал машинисту крана ослабить стропы и освобождают траверсу для подачи следующей плиты. Зачищают поверхности швов в стыках и сварщик заканчивает сварку швов. При этом первую плиту приваривают по всем четырем углам, а все последующие по трем — один угол плиты оказывается недоступен для сварки. Распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ней закладных деталей плиты, уложенной у распорки.
Монтаж колонн фахверка.Нижний конец колонн во всех случаях крепится к фундаменту шарнирно. Для этого поверх фундамента устанавливается строго по осям и по уровню при помощи анкерных болтов и цементной подливки стальной лист. Колонна свободно устанавливается на этот лист и приваривается к нему с помощью своих закладных деталей.
Монтаж стеновых панелей.После монтажа конструктивных элементов каркаса и покрытия на захватке выполняется монтаж стеновых панелей. Для монтажа стеновых панелей применим монтажный кран МКА-16 и монтажную машину с шарнирной стрелой АГП-12 для устройства рабочих мест монтажников с внутренней части здания. Монтаж стеновых панелей ведется снизу вверх на всю высоту здания. Панели монтируются способом поворота стрелы крана. Их строповка выполняется с помощью траверсы. Монтаж стеновых панелей выполняется звеном из 5 человек ( 5-р – 1 чел, 4-р – 1 чел, 3-р – 1 чел, 2-р – 1 чел и машинист крана 4р). До начала монтажа панелей осуществляется подготовка процесса (проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей и монтажных рисок на колоннах). Складирование панелей производится на специальных кассетах в зоне действия монтажного крана.
Порядок выполнения работ:
- уложив в монтажную машину с стрелой необходимый инструмент, два монтажника поднимаются на нужную высоту к месту установки панели, очищают закладные детали колонн;
- монтажники, находящиеся внизу, стропуют стеновую панель в кассете и крепят к ней оттяжки, а затем подают ее к месту установки, ориентируя в пространстве с помощью оттяжек;
- принимают стеновую панель на высоте 100-150 мм от проектной отметки, наводят грани панели до совмещения с ранее установленной.
Выверка и закрепление устанавливаемых конструкций осуществляется монтажниками, находящимися с внутренней части здания. Заделку стыков между стеновыми панелями производится вручную.
До начала монтажа стеновых панелей выполняется разбивка установочных рисок, определяющих проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях и по высоте. В плане панель выверяется в поперечном направлении и по высоте в двух точках, расположенных вблизи ее концов. Выверка панелей по вертикали при ее установке выполняется по рейке-отвесу, а по рискам, нанесенным на наружных гранях колонны, и уровню – горизонтальное положение панели. Расстроповку панели производят после ее закрепления посредством сварки закладных деталей.
Технология заделки стыков и заливки швов.
Процесс замоноличивания стыков и швов раствором или бетонной смесью включает следующие операции: подготовку полости стыка или шва; заполнение стыков или швов бетонной смесью; обеспечение ухода за раствором или бетонной смесью в процессе набора им прочности. Полости стыков, непосредственно перед замоноличиванием, очистить от мусора и грязи, продуть струей воды или сжатого воздуха. Воду после промывки удалить.
Работы по конопатке, зачеканке швов выполняет звено, состоящее из одного монтажника констукций 4-го разряда.
Бетонная смесь должна быть использована в течение часа после приготовления.
Замоноличивание стыков производится быстротвердеющим бетоном на высококачественном цементе (период набора 70% прочности 2-3 сут), заполнителем в котором является щебень с крупностью фракций до 20 мм. Заделку стыков производить вручную.
При заделке стыков между наружными панелями выполняется герметизация, исключающая проникание в помещение воздуха и влаги. Для герметизации стыков ограждающих конструкций применить нетвердеющие мастики УМС-50, МПС. Герметизацию производить после окончания монтажа панелей. Перед нанесением мастики кромки панелей и устье стыка тщательно очистить, просушить, затем уложить в узлы сопряжений гернит или паклю и с помощью пневмошприца герметизировать узлы.
Швы между плитами покрытий заделывают бетонной смесью, для чего продольные швы между плитами перекрывают полосками толя, укладываемые на уступы продольных ребер, после чего полость шва заполняют бетонной смесью.
Сварочные работыК сварочным работам относятся:
стыки подкрановых балок с колоннами (сварка производится с площадок монтажных лестниц);
стыки стропильных ферм с колоннами (сварка производится с площадок монтажных лестниц);
стыки стропильных ферм с плитами покрытия (сварка первой плиты производится с площадок монтажных лестниц, а последующих с смонтированной плиты);
стыки стеновых панелей с колоннами (сварка производится с монтажной машины);
стыки фахверковых колонн со стропильными ферм (сварка производится с монтажной машины);
Все сварочное работы выполняют звеном сварщиков из 4-х человек (6-р – 1 чел, 5-р – 1 чел, 4-р – 1 чел, 3-р – 1 чел) сварочным аппаратом ТДС-500 по средствам электродов АНО-6.
К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, шлака, масла. Соединяют и закрепляют отдельные детали между собой сначала при помощи зажимных приспособлений, а затем сваркой на прихватках. Монтажные швы сваривают с очисткой их от шлака, последовательно снимая зажимные приспособления и клеймя сварочные швы. Качество сварных швов контролируют.
Производство каменных работ
Кладку стен на захватке производим после монтажа на ней сборного стенового ограждения. Леса устанавливаются после кладки стен 1 яруса параллельно с кладкой.
Для производства каменных работ используем поточно-захватный принцип организации труда с использованием горизонтальной схемы развития потока.
Кладку стен выполняют по многорядной системе перевязки швов. Проемы в стенах перекрываются по ходу кладки перемычками, которые монтируют каменщики.
Для кладки стен используются инструменты, приспособления и инвентарь, приведенные в таблице.
Кладку обслуживается автомобильным краном МКА-16. Раствор подается на рабочее место в ящиках вместимостью 0.5 м3. Кирпич подается на рабочее место пакетами на поддонах на 1 м3 кладки.
5.9. Разработка мероприятий по производству монтажных работ в зимнее время
При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций. Дело в том, что незначительный объем бетона, укладываемого в стык, и высокий модуль его поверхности (25… 100) способствуют быстрому замораживанию  бетона  в стыке.
При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности, значения которой зависят от вида конструкции и сроков ее ввода в эксплуатацию. Так, в вертикальных стыках наружных стен крупнопанельных зданий должна быть обеспечена прочность бетона не менее 50% проектной. При такой прочности уже можно вести монтаж здания, а также обеспечивается плотность бетона, необходимая для защиты металлических закладных частей и связей от действия влаги. Для сборно-монолитных оболочек прочность бетона в швах к моменту замораживания должна быть не менее 70% проектной. Для стыковых соединений конструкций, загружаемых полной эксплуатационной нагрузкой до оттаивания, необходимо получить до замораживания 100%-ную прочность бетона и т. д. Для достижения бетоном или раствором до замораживания критической или проектной прочности следует предварительно прогревать полость стыка и укладывать подогретый до температуры не менее 20°С бетон или раствор с последующим поддержанием необходимой температуры изотермического прогрева.
Конечную прочность бетона в стыке следует назначать в 1,5…2 раза выше проектной прочности бетона стыкуемых элементов, что позволяет после 1…1.5 сут прогрева получать 50…70% проектной прочности бетона.
Для заделки стыков следует применять бетоны и растворы на портландцементе марки 500 или быстротвердеющие и экзотермичные цементы. Бетон приготовляют на чистых заполнителях с В/Ц=0,4…0,5, а раствор —с В/Ц=0,4…0,55.
Закладные детали и выпуски арматуры в стыках сваривают при температуре наружного воздуха не ниже — 30°С.
В   зависимости    от типа  стыкуемых   конструкций   применяют следующие способы  заделки стыков: замораживание;
введение в бетон (раствор) противоморозных добавок; тепловую обработку  бетона   (раствора).
Противоморозные добавки вводят в бетон для заделки армированных стыков. В качестве такой добавки можно применять поташ (КгС02) в кристаллическом виде, нитрит натрия (NaN02), которые не вызывают коррозию металла. Среднесуточная температура, при которой эффективны эти добавки, составляет около—15°С. При – этом объем добавки в зависимости от температуры воздуха составляет 4…10% массы цемента, а температура смеси в момент укладки должна быть  не   менее  +5°С.
При добавлении поташа в виде водной эмульсии температура, при которой раствор замерзает, равна — 36°С. Учитывая, что с введением поташа существенно сокращается время схватывания, бетонная смесь или раствор в момент выхода из смесительной машины должен   иметь  температуру   не   выше   0°С.
Поэтому чаще всего электродный прогрев бетона используют для прогрева стыков фундаментов стаканного типа, колонн с капителями безбалочных перекрытий и в ряде случаев для прогрева вертикальных стыков в крупнопанельных зданиях.-
Наличие отрицательных температур наружного воздуха накладывает определенные ограничения и на процесс герметизации стыков. Так, герметизация стыков мастиками допускается при температурах не ниже — 20°С. Полизобутиленовую мастику для лучшей адгезии с бетоном следует предварительно подогревать до П0…120°С зимних условия. В остальном процесс герметизации протекает так же, как и в летних.
6. Потребность в материально-технических ресурсах
Таблица 7. Потребность в материально-технических ресурсах
№ Наименование Тип, марка, завод изготовитель Назначение Основные технические характеристики Количество на звено(бригаду), шт.
1. Оборудование
1 Сварочный аппарат  - Для сваривания
конструкций Сварочный ток min-max 5-220B, диаметр электрода 1.6-5мм 1
2 Леса - - - -
2.Инструмент
1 Расшивка -  Для разделывания швов между панелями L=285мм  5
2 Монтажный ломик ГОСТ 1405-83 Рихтовка элементов L=560(1180,1320)мм 2
3 Струбцины  - Для сжатия или растягивания элементов конструкции при сборке -   
4 Конопатка  - Для проконопачивания стыков между стеновыми панелями L=340(250)мм 2
5 Подштопка - Для заполнения и уплотнения раствора в горизонтальных швах L=720мм 2
6 Шанцевый молоток  - Для подгибания монтажных петель L=340мм 2
7 Киянка -  для проконопачивания стыков между стеновыми панелями L=350мм 2
8 Заправщик жгутов  - Для закатывания жгутов и прокладок L=950мм 2
9 Накладной арматурный ключ  - Для правки арматурных стержней L=1000мм 2
10 Кельма ГОСТ.12.4.087-84 разравнивания р-ра при кирпичной кладке, заполнении р-ром вертикальных швов и подрезки в швах лишнего р-раL=320мм 6
11 Молоток-кирочкаГОСТ 11042-72 Используется при рубке целого кирпича и при его теске L=300 мм. 6
12 Уровень ГОСТ 9416-83 Проверка горизонтальности кладки L=300 мм. 3
13 Ящик для раствора Инвентарный 3.241.42000 ЦНИИ ОМТП Подача и хранение раствора V=0.35 6
14 Отвес ГОСТ 7948-80 Проверка вертикальности стен, простенков и углов кладки L=120-172 6
15 Лопата-растворнаяГОСТ 3620-76 Размешивание раствора и расстилка L=1010 мм. 6
16 Правило ГОСТ 25782-90 Проверяют лицевую поверхность кладки L=1.2-1.5 м. 6
17 Нивелир Н-3, ГОСТ 10528-76 Служит для взятия отметок (высот) точек   1
18 Нивелирная рейка ГОСТ 11158-83 Определяют отметки точки L=3 м. 2
19 Рулетка измерительная металлическая ГОСТ 7501-80 Служит для измерения L=5 м. 2
20 Метр складной металлический ГОСТ 427-75 Служит для измерения L=1 м. 2
21 Порядовка универсальная -  Каменные работы L=2.5-3м., засечки через каждые 77мм 6
22 Шнур-причалка ГОСТ10293-77 Каменные работы Шнур толщиной 3 мм. l=30 м. 6
3. Инвентарь и приспособления
1 Каска строительная  - Безопасность работ -  40
2 Рукавицы  - Безопасность работ -  40
3 Страховочные пояса ГОСТ 12.4.089-86 Безопасность работ  - 40
8. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
Каменные работы
8.1 Безопасность каменных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— организация рабочих мест с указанием конструкции и места установки необходимых средств подмащивания, грузозахватных устройств, средств контейнеризации и тары;
— последовательность выполнения работ с учетом обеспечения устойчивости возводимых конструкций;
— определение конструкции и мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты и падения предметов вблизи здания;
— определение мест крепления предохранительных поясов;
— дополнительные меры безопасности по обеспечению устойчивости каменной кладки в холодное время года.
8.2 Кладка стен каждого вышерасположенного этажа многоэтажного здания должна производиться после установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.
8.3 При монтаже перекрытий и других конструкций необходимо выполнять требования раздела 10.
8.4 При кладке наружных стен зданий высотой более 7 м с внутренних подмостей необходимо по всему периметру здания выделять опасную зону разреженным панельным ограждением высотой 1,2 м в соответствии с требованиями ГОСТ 23407, а высотой до 7 м — сигнальным ограждением и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
Граница опасной зоны устанавливается на весь период возведения здания с учетом его высоты и определяется по таблице Б.1 приложения Б ТКП 45-1.03-40.
8.5 При перемещении и подаче на рабочие места грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков необходимо применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, предусмотренные в ППР, имеющие приспособления, исключающие падение груза при подъеме, и изготовленные в установленном порядке.
8.6. Обрабатывать естественные камни в пределах территории строительной площадки необходимо в специально выделенных местах, где не допускается нахождение лиц, не участвующих в данной работе. Рабочие места, расположенные на расстоянии менее 3 м друг от друга, должны быть разделены защитными экранами.
8.7 Кладку стен необходимо вести с междуэтажных перекрытий или средств подмащивания.
8.8 Средства подмащивания, применяемые при кладке, должны отвечать требованиям раздела 8 ТКП 45-1.03-40. Конструкция подмостей и допустимые нагрузки должны соответствовать требованиям, предусмотренным в ППР.
Запрещается выполнять кладку стен со случайных средств подмащивания, а также стоя на стене.
8.9 Кладку карнизов, выступающих из плоскости стены более чем на 0,3 м, следует осуществлять с наружных лесов, имеющих ширину рабочего настила не менее 2 м.
8.10 При кладке стен здания на высоту до 0,7 м от рабочего настила или перекрытия и расстоянии от уровня кладки с внешней стороны до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять ограждающие (улавливающие) устройства, а при невозможности их применения — предохранительный пояс.
8.11 Расшивку наружных швов кладки необходимо выполнять с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Запрещается находиться рабочим на стене во время проведения этой операции.
8.12 Снимать временные крепления элементов карниза, а также опалубки кирпичных перемычек допускается только после достижения раствором прочности, установленной в ППР.
8.13 При облицовке стен плитами необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в проектной или технологической документации.
8.14 Запрещается производство работ по кладке или облицовке наружных стен многоэтажных зданий во время грозы, снегопада, тумана, исключающих видимость в пределах фронта работ, и при скорости ветра 15 м/с и более.
8.15 Для каменных конструкций, возведенных способом замораживания, в ППР должен быть определен способ оттаивания конструкций (искусственный или естественный) и указаны мероприятия по обеспечению устойчивости и геометрической неизменяемости конструкций на период оттаивания и набора прочности раствором.
8.16 В период естественного оттаивания и твердения раствора в каменных конструкциях, выполненных способом замораживания, следует установить за ними постоянное наблюдение. Пребывание в здании (сооружении) лиц, не участвующих в мероприятиях по обеспечению устойчивости указанных конструкций, не допускается.
8.17 При электропрогреве каменной кладки прогреваемые участки должны быть ограждены и находиться под наблюдением электромонтера.
Не допускается вести кладку на участках электропрогрева, а также применять электропрогрев в сырую погоду и во время оттепели.
9. Монтажные работы
9.1 Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;
— обеспечение безопасности рабочих мест на высоте и проходов к ним;
— определение последовательности установки конструкций;
— обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе монтажа;
— определение мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты;
— определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций;
— определение мест крепления предохранительных поясов.
9.2 На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
9.3 При возведении зданий (сооружений) запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей на одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки), одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях, предусмотренных ППР, при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному разрешению и под руководством лиц, ответственных за безопасное производство работ.9.4 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации, выполнявшей рабочие чертежи конструкций.
9.5 Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части связевой ячейки, ядра жесткости и т. п.
9.6 Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов в проектном положении и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.
9.7 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
9.8 Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с ППР, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 0,1 м.
При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.
9.9 При возведении каркасных зданий монтировать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.
9.10 Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений), а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения (постоянные или временные).
9.11 В процессе монтажа конструкций зданий (сооружений) монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
9.12 Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
9.13 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.
9.14 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т. п.), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
9.15 При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.
9.16 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.
9.17 Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
9.18 Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
9.19 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
9.20 Строповку конструкций и оборудования необходимо производить способами, удовлетворяющими требованиям 9.2.19, 9.2.20 ТКП 45-1.03-40 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного приспособления превышает 2 м.
9.21 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом крана.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т. п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
9.22 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
9.23 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
9.24 Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0,2 до 0,3 м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.
9.25 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали — не менее 0,5 м.
9.26 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
9.27 Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, предусмотренных ППР, не допускается.
9.28 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций, если это не предусмотрено ППР.
9.29 Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, гололеде, грозе и тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.
9.30 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если другие требования не установлены проектом.
9.31 При монтаже конструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.
9.32 При сборке горизонтальных цилиндрических емкостей, состоящих из отдельных царг, должны применяться клиновые прокладки и другие приспособления, исключающие возможность самопроизвольного скатывания царг.
9.33 Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться, как правило, на специально предназначенных местах.
9.34 Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР под непосредственным руководством лиц, ответственных за безопасное производство работ, при этом нагрузка, приходящаяся на каждый из них, не должна превышать грузоподъемность механизма.
9.35 При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.
9.36 При выполнении сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием конусных оправок, сборочных пробок и др. Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.
9.37 Расстроповку элементов конструкций, соединяемых заклепками или болтами повышенной прочности, при отсутствии специальных указаний в ППР, следует производить после установки.не менее 30 % заклепок или болтов и 10 % пробок в случаях, когда общее число их более пяти, а при пяти и менее — должно быть установлено не менее двух болтов или заклепок и одной пробки.
9.38 Монтаж узлов оборудования и звеньев трубопроводов и воздухопроводов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении.
При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску.
9.39 Установка и снятие перемычек (связей) между смонтированным и действующим оборудованием, а также подключение временных установок к действующим системам (электрическим, паровым, технологическим и т. д.) без письменного разрешения генерального подрядчика и заказчика не допускается.
При монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды должны применяться инструмент, приспособления и оснастка, исключающие возможность искрообразования.
9.40 Монтажные работы с применением пороховых инструментов следует выполнять в соответствии с требованиями [7].
9.41 При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые к монтажным работам
Требования безопасности при ручной сваркеВ электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты ограждающими устройствами. Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям действующих ТНПА на эти изделия.
Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т. п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.
Запрещается использовать в качестве обратного провода электросварки провода заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование.
9. Калькуляция (нормирование) затрат труда
Составление калькуляции труда
9.1. Разработка часового графика монтажа конструкций, монтируемых «с колес».
Осуществляется на одну захватку с обязательным включением элементов, монтируемых с транспортных средств, в форме таблицы 7.
Часовой график составляется только на основные (монтажные) процессы на основании предварительно разработанных схем движения кранов на захватке с указанием порядка монтажа всех элементов (см. рис. …..).
Заполнение таблицы 7 производится на основании калькуляции трудовых и денежных затрат (табл. 5).
Нормативное время в часах монтажа конструкций определяется по выражению :Tн=P·HМВР
Где P – объем работ, ед. изм;
HМВР – норма машинного времени, берется из НЗТ;
Принятое время Тпр монтажа конструкций находится после построения часового графика. Желательно, чтобы принятое время монтажа конструкций каждым краном было кратно одной смене или (в крайнем случае)- половине или четверти смены.
Процент выполнения норм определяется по выражению Кп=Тн·100/Тпр и должен находиться в пределах 90 – 115% (желательно 100%).
При построении часового графика нужно стремиться к обеспечению монтажа целого количества элементов до обеда и после обеда. В отдельных случаях обеденный перерыв, из условия обеспечения монтажа целого количества элементов, в незначительных пределах можно переносить.
Часовой график позволяет установить порядок монтажа конструкций, фактическое время выполнения работ и необходим для составления диспетчерского графика доставки конструкций, монтируемых “с колес”.
Таблица 9. Часовой график монтажа конструкций

Наименование работ Ед. измерения Объём работ Обоснование Состав звена Применяемые машины Норма машинного времени, маш-час Продолжительности выполнения работ, час Процент выполнения норм, %
по нормам принятая1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Установка подстропильных ферм пролётом
12 м
10 шт0,5 НЗТ 4-1,т.19,
п.4-120 Монт. 6р-1, 5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1, Маш. 6р-1 МКГ-40 11,2 2,8 32 107
2 Установка стропильных ферм пролётом
30 м
10 шт2,2 НЗТ 4-1,т.19,
п.4-104 Монт. 6р-1, 5р-1, 4р-1, 3р-2, 2р-1, Маш. 6р-1 МКГ-40 24,64 27,1 3 Укладка плит покрытия площадью
до 20 м210
шт. 20 НЗТ 4-1,т.20,
п.4-134 Монт. 4р-1, 3р-2, 2р-1, Маш. 6р-1 МКГ-40 3,36 26,9 9.3. Составление диспетчерского графика доставки и монтажа конструкций.
Производится для конструкций, монтируемых "с колес" в форме таблицы в следующем порядке:
По часовому графику монтажа конструкций устанавливаем время начала tНМ и для конца tКМ монтажа каждого комплекта перевозимых конструкций (в комплект включаются конструкции, перевозимые за один рейс) и заносим в графы 13, 14, на основании чего вычисляем продолжительность монтажа комплекта (графа 12).
На основе расчетов заполняем графы 15-19.
Определяем время прибытия транспорта на стройплощадку (графа 9):

Находим время выезда транспорта с завода (графа 8):

Определяем время прибытия транспорта на завод (графа 7):

Находим время выезда транспорта со стройплощадки (графа 10):

Определяем время повторного прибытия транспорта на завод:

Диспетчерский график в проекте достаточно составить на две рабочие смены монтажа конструкций.
Таблица 11. Диспетчерский график доставки конструкций (колонн)

9.4. Определение технико-экономических показателей технологической карты.
Продолжительность выполнения работ, см (принимается по календарному графику производственных работ):
каменных работ – см;
монтажных работ – см.
Трудоёмкость единицы объёма работ вычисляется по формуле:

где - затраты труда при выполнении i-ых процессов, связанных с каменной кладкой или монтажными работами, чел-см;
P0 – общий объём работ, Еи.
где - затраты труда рабочих (монтажников, каменщиков, плотников, такелажников), занятых на выполнении каменных или монтажных работ, чел-см;
- затраты труда машинистов кранов и других машин при выполнении i-ых процессов, связанных с монтажом конструкций или каменной кладкой, маш-см.
- вспомогательные затрат труда, связанные с обслуживанием строительных машин (кранов) i-ого вида, чел-см.
,
где - затраты машинного времени, маш-см, - количество рабочих в звене с учетом машиниста, чел., - норма времени, чел-час, - объем работ по i-ому процессу, = 8 час

- монтажные работы:
.
- каменные работы:

.
Выработка на одну чел-см (величина, обратная трудоемкости) при производстве:

каменных работ:

монтажных работ:

Таблица 9. Технико-экономические показатели
№ п/п Наименование
показателя Единицы измерения Значение показателей
Монтажные работы Каменные работы
1 2 3 4 5
1 Продолжительность
работ см 2 Затраты труда 0,275 0,609
3 Выработка на1 чел-см 3,64 1,64
Заключение
При выполнении курсового проекта была разработана технологическая карта на производство монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания. В ходе выполнения были определены объемы работ и выбраны монтажные краны по техническим параметрам, подсчитаны ТЭП производства, построен календарный план производства работ, учтены все необходимые операции при устройстве каменной кладки, транспортирование конструкций. Общая продолжительность монтажа каркаса здания составила рабочий день, продолжительность каменной кладки – рабочих дней.
Список используемых источников
СТ БПИ-01-98. Стандарт института. Оформление материалов курсовых и дипломных проектов (работ), отчетов по практике. Общие требования и правила оформления, Т.Н. Базенков, А.А. Кондратчик, А.М. Левданский, Н.В. Хомич. -Брест, БПИ, 1998. -42 с.
НЗТ Сборник 1 - Внутрипостроечные транспортные
НЗТ Сборник 3 - Каменные работы
НЗТ Сборник 4 – Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.
НЗТ Сборник 22.2- Сварочные работы, Выпуск 1
НЗТ Сборник 6 – Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях
ТКП 45-1.03-40-2006 "Безопасность труда в строительстве. Общие правила" и ТКП 45- 1.03-44-2006 "Безопасность труда в строительстве. Строительное производство".
ТКП 45-1.01-159-2009 “Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт”
ТКП 45-1.02-157-2009 "Несущие и ограждающие конструкции".
ТКП 45-1.03-42-2008 "Безопасность труда в строительстве. Изготовление строительных материалов, конструкций и изделий"
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические.
СТБ 1307-2002 Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.
Интернет ресурсы:
http://bresteg.com/library/ntd/719-tkp-45-101-159-2009-02250.htmlhttp://www.bestreferat.ru/referat-205838.htmlhttp://www.1stroy.ru/pages/stroy04-01.htmlhttp://serii.orghttp://bresteg.com/library/ntd/719-tkp-45-101-159-2009-02250.htmlhttp://tech4stroy.ru/companies/price_item/24435http://ku-atc-apatit.ucoz.ru/publ/skladirovanie_gruzov/15-1-0-142http://www.specpricep.ru/catalog/28/http://ts911.ru/how_it_works/rules_rigging_works_/http://www.complexdoc.ru/ntdtext/544519/12http://zr-trade.ru/stroy-lesa/lesa-shtyrev.htmlhttp://www.complexdoc.ru/ntdtext/545364/48http://bibliotekar.ru/spravochnik-125-tehnologia/87.htm

Приложенные файлы

  • docx 10961682
    Размер файла: 4 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий