МДК


Содержание.

Задание…………………………………………………………………….....стр.0
Введение................................................................................................стр.
Проектирование чертежа детали.........................................................стр.
Разработка технологического процесса с оформлением титульного листа, маршрутной и операционной карт, карт эскизов..............................стр.
Составление ведомости оснастки........................................................стр.
Расчёт режимов резанья........................................................................стр.
Заключение.......................................................................................................стр.
Список литературы……………………………………………………….....стр.


КР-02510136-15.02.08.-17-23-4
1.1.Введение.
Основной задачей технологической подготовки производства является разработка технологических процессов изготовления деталей машин и механизмов.Основными направлениями в технологии машиностроения являются:
1.внедрение новых высокопроизводительных, экономичных и надёжных машин, построенных на реализации новых подходов в технологии машиностроения;
2.сохранение и замена ручного труда механизированным;
3.совершенствование обработки на станках с ЧПУ;
развитие комплексных автоматизированных систем в машиностроении;
совершенствование технологических процессов механосборочного производства;
совершенствование конструкций режущего инструмента и инструментальных материалов;
разработка новых технологий, повышающих эффективность лезвийной обработки, абразивной обработки, обработки без снятия стружки, лазерной обработки, электрофизической и электрохимической обработки.
Снижение металлоёмкости конструкций в машиностроении, поиск новых материалов, обеспечивающих надёжность и долговечность насосов, является одной из актуальных задач.
Разработка новых и внедрение прогрессивных способов получения заготовок, таких как намораживание из расплава, литьё в расплав без кристаллизатора, литьё в закрывающиеся формы, литьё с опусканием изложницы и другие.
Широкое внедрение в насостроении деталей прокатной технологии, революцианизирующей технологию изготовления деталей типа тел вращения, позволяющую получать почти готовую деталь, применяя только отделочные операции.
Более широкое внедрение изготовления деталей методом порошковой металлургии.
На основе изучения физических явлений разработка и внедрение принципиально новых технологий изготовления деталей. Комплексная механизация и автоматизация не только механической обработки, но и сборки насосов и их испытание.
Широкое внедрение станков с ЧПУ, ГПА и контрольно-измерительных машин.
Применение станков автоматов, роторных и роторно-конвеерных машин.
Основными методами формообразования деталей с заданными показателями качества поверхностей и точностью их размеров пока остаются в насостроении различные способы обработки лезвийными инструментами и абразивными инструментами.
Пути повышения эффективности использования режущих инструментов из твёрдых сплавов и сверхтвёрдых инструментальных материалов, концентрация обработки, совершенствование схем построения операций с привлечением ЭВМ для сокращения вспомогательного времени. Автоматизация подготовки производства, широкое внедрение единой системы технологической подготовки производства.
Внедрение этой системы повышает производительность труда на 30 – 35 % в мелкосерийном и среднесерийном производстве, сокращает затраты и сроки подготовки производства и освоение новых машин в 2 – 2,5 раза.

1.5. Расчёты режимов резанья.
010 Фрезерная
Фрезеровать в размер 68x68 с 4-х сторон.
Пи- 3,14
Диаметр фрезы Д-100
Длина хода инструмента L=Lдет.+lврез.+lпер. Где:
Lдет.=175 мм.
Lврез.= 17 мм.
Lпер.= 2 мм.
L= 175+17+2=194 мм.
глубина резания t= Bзаг.-Bдет./2=175мм.-68 мм/2=53,5 мм.
число проходов i= 4
подача S = 1180 мм/зуб. По справочнику.
Скорость резанья V = 240 м/мин . По справочнику.
Число оборотов. n = 1000 х V / ПД= 1000х240/3,14х100 =764об/мин.
Принимаю по паспорту станка n = 750 об/мин.
V= 3,14 х100х750/1000=235,5 мм/мин.

015 Фрезерная
Фрезеровать с двух сторон в размер 166.
Пи- 3,14
Диаметр фрезы Д-40
Длина хода инструмента L=Lдет.+lврез.+lпер. Где:
Lдет.=75 мм.
Lврез.= 10 мм.
Lпер.= 1 мм.
L= 75+10+1=86 мм.
глубина резания t= Bзаг.-Bдет./2=175мм.-166мм/2=4,5 мм.
число проходов i=2
подача S = 150 мм/зуб. По справочнику.
Скорость резанья V =28 м/мин . По справочнику.
Число оборотов. n = 1000 х V / ПД= 1000х28/3,14х40 =224 об/мин.
Принимаю по паспорту станка n = 190 об/мин.
V= 3,14 х40х190/1000=24 мм/мин.

040 Сверлинная
Сверлить 2 отверстия ф18 на проход.
Пи- 3,14
Диаметр сверло Д-25
Длина хода инструмента L=Lдет.+lврез.+lпер. Где:
Lдет.=68 мм.
Lврез.= 4 мм.
Lпер.= 1 мм.
L= 68+4+1=73 мм.
глубина резания t= D/2=18/2=9 мм.
число проходов i=1
подача S = 0,3 мм/об. По справочнику.
Скорость резанья V =18 м/мин . По справочнику.
Число оборотов. n = 1000 х V / ПД= 1000х18/3,14х8 =318,5 об/мин.
Принимаю по паспорту станка n = 300 об/мин.
V= 3,14 х25х300/1000=23,5 мм/мин.
045 Фрезерная
Фрезеровать паз по разметке на глубину 45.
Пи- 3,14
Диаметр фрезы Д-30
Длина хода инструмента L=Lдет.+lврез.+lпер. Где:
Lдет.=75 мм.
Lврез.= 10 мм.
Lпер.= 1 мм.
L= 75+10+1=86 мм.
глубина резания t= Bзаг.-Bдет./2=175мм.-55мм/2=60 мм.
число проходов i=3
подача S = 75 мм/зуб. По справочнику.
Скорость резанья V =18 м/мин . По справочнику.
Число оборотов. n = 1000 х V / ПД= 1000х18/3,14х8=1200 об/мин.
Принимаю по паспорту станка n = 1180 об/мин.
V= 3,14 х30х1180/1000=112 мм/мин.
055 Фрезерная
Фрезеровать R4 4 раза в пазу 34x55.
Пи- 3,14
Диаметр фрезы Д-8
Длина хода инструмента L=Lдет.+lврез.+lпер. Где:
Lдет.=75 мм.
Lврез.= 10 мм.
Lпер.= 1 мм.
L= 75+10+1=86 мм.
глубина резания t= Bзаг.-Bдет./2=175мм.-55мм/2=60 мм.
число проходов i=3
подача S =1180 мм/зуб. По справочнику.
Скорость резанья V =18 м/мин . По справочнику.
Число оборотов. n = 1000 х V / ПД= 1000х18/3,14х8=1200 об/мин.
Принимаю по паспорту станка n = 1180 об/мин.
V= 3,14 х8х1180/1000=30 мм/мин.
Заключение.
В курсовом работе мною был спроектирован чертёж детали «Кувалда тупоносая » в программе компас на основании эскиза и технических условии. Разработан технологический процесс механической обработки детали. Произведён выбор заготовки: Плита 75*75*175, материал: Плита 75, подобрано оборудование, оснастка и инструмент на котором обрабатывается кувалда. Рассчитан режим резания. А так же составлен операционный и маршрутный технологический процесс.
В результате были закреплены теоретические знания о единичных технологических процессах и их элементов, а также практические навыки оформления технологической документации.


Список литературы.
Новиков В.Ю. Технология машиностроения :в 2 ч.- Ч. 2: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.Ю.Новиков, А.И. Ильянков.- 3-е
Гузеев В.И. 2005 Режимы резания для токарных и сверлильно- фрезерно-расточных станков с ЧПУ изд., стер.- М.: Издательский центр<<Академия>>, 2014. – 432 с.
<<Справочник технолога-машиностроителя>>./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, М.:Машиностроения,1977г.
Справочник металлиста./ Под ред. С.А. Чернавского и В.Ф. Рещикова. М.:
Машиностроение, 1976 г. Т. 1 , Т. 2.


Приложенные файлы

  • docx 11218125
    Размер файла: 36 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий