кормоуборочные комбайны


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.

3



ВВЕДЕНИЕ


Проблема увеличения производства высококачественных кормов
при минимальных затратах может быть решена путем внедрения пр
о-
грессивных технологий и новых технических средств.
П
равильный
выбор технологических решений и средств механизации загото
в
ки

кормов с учетом природно
-
климатических

условий и особе
н
ностей
конструкции
машин

при оптимальной настройке рабочих органов на
заданный режим работы в значительной мере определяет как качество
выполнения технологического процесса, так и основные показатели
экономической эффективности их прим
е
нения.

В настоящее время для уборки трав и силосных культур с измел
ь-
чением на зеленый корм, силосную и сенажную мас
су используются
самоходные

Полесье
-
800
, КСК
-
6
00
, полунавесные
КПК
-
3000 с ун
и-
версаль
ным энергетическим с
редством УЭС
-
2
-
250
,

прицепные
КДП
-
3000
корм
о
уборочные комбайны

и др. Технологический

процесс этих
комбайнов осуществляется по классической схеме: скашивание (по
д-
бор) растений



предварительное уплотнение растительной массы п
е-
ред подачей в измельчающий аппа
рат


измельче
ние



по
грузка в
тран
с
портное средство. Однако конструктив
ное исполнение основных
рабочих органов неодинаково, что обусловливает различие в
настро
й-
ке с целью обеспечения требуемых
качественных и эксплуатационных
показател
ей

ко
м
байнов.

Силос
ные культуры убирают в период наиб
о
льшего содержания в
растениях питательных веществ: кукурузу


в фазе восковой спелости
зерна; многолетние злаковые травы


в начале колошения; бобовые


в
фазе бутонизации. В эти фазы уборки зеленая масса имеет влажность
около 65…75 %. Продолжительность уборки должна быть не более 10
дней.

Высота среза толстостебельных растений не должна превышать
8…10 см, тонкостебельных


5…6 см. Растения влажностью 65…75 %
измельчают на частицы длиной 20…30 мм, влажностью 75 % и более


10…12 мм. Количество частиц заданного размера по массе должно с
о-
ставлять не менее 70…75 %. Остальные могут быть крупнее устано
в-
ленной величины не более чем в 1,5 раза.

При заготовке сенажа растительную массу подбирают, когда
влажность ее снизится до 50…55

%. В траншеи закладывают измел
ь-

4

ченные растения длиной до 15 мм.
Частиц такой длины должно быть
не менее 75 % всей массы.

Общие п
отери
зеленой массы
при
уборке и транспортировке

не
должны превышать
3

%

урожая
.


1. ЦЕЛЬ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ


Целью р
аботы является изучение устройства и рабочего процесса
кормоуборочных комбайнов и освоение методики настройки их на к
а-
чественное выполнение технологического процесса. При выполн
е
нии
лабораторной работы нео
б
ходимо:

1)

используя методические указания и техничес
кое оборудование,
изучить устройство и принцип работы кормоуборочных комбайнов
КСК
-
6
00 и КПК
-
3000;

2)

изучить основные регулировки указанных машин и освоить м
е-
тодику настройки их на качественную работу.


2
.

САМОХОДНЫЙ
КОРМОУБОРОЧН
ЫЙ

КОМБА
Й
Н КСК
-
6
00


2
.1.
Назн
ачение,
общее устройство

и

технолог
и
ческий процесс


Комбайн КСК
-
6
00 предназначен

для скашивания зеле
ных и подб
о-
ра из валков провяленных сеяных
и

естествен
ных трав, скашивания
кукурузы и других
высокостебель
чат
ых

куль
тур с одновременным и
з-
мельчением и пог
рузкой в тран
спортн
ое

средств
о
.
Пропускная сп
о-
собность
комбайна на ска
шивании
зеленой травы влажностью 75

%

и

урожайн
о
стью 20

т/га с содержанием по массе частиц длиной до 30 мм
80

% составляет 10

кг/с,
на подборе провяленной травы влажностью
45

%

и

массо
й валка 6 кг/м


7

кг/с, п
ри уборке кукуру
зы на силос
вла
ж
ностью 80 %

и

урожайностью 45

т
/га


25

кг/с
.

К
омбайн
(рис. 1)
включает в себя

самоходн
ый

измель
чител
ь

и три
сменных адаптера:

жатк
у

для уборки кукурузы

и других высокост
е-
бель
чат
ых культур
,
жатк
у

для уборки трав, подборщик
.

На раме самоходного измельчителя смонтирован питающе
-
измель
-
ча
ющий аппарат с заточным приспособлением,
силосопровод,
пр
у-
жинный механизм уравновешив
ания, механизмы привода, кабина,

м
о-
торная у
с
тановка
.

В зависимости от назначени
я комбайна на самоходный измельч
и-
тель навешивают подборщик для подбора провя
ленной травы из ва
л-

5

ков шириной до 1,8 м (масса 1 м валка не более 6 кг), жатку для
убо
р
ки трав высотой до 1,5 м или жатку для уборки кукурузы и других
то
л
стостебельных
культур вы
с
о
той до 4,0 м.

Технологический процесс работы комбайна (рис. 2) при скашив
а-
нии трав происходит следующим образом. Срезанные се
г
ментно
-
пальцевым режу
щим аппаратом
1

стеб
ли мотовило
2

подводит к шн
е-
ку
3
. Шнек сужает поток растительной массы до ширины гор
ловины
питающего устро
й
ства и подает его к питающим вальцам
4
,
5

и
6
. Ось
верхнего валь
ца
6

выполнена подпружиненной и может п
е
ремещаться
в за
висимости от толщины подаваемого слоя массы.
Верхние в
альцы
4

и
6

не только транспортируют массу, но и подпрессо
вывают ее. По
д-
прессованный слой массы вальцы подают к измельчающему барабану
8
, который измельчает растения и направляет массу воздушным по
-
током и
центробежной силой

по силосопроводу
9

в транс
портное сре
д-
ство, движущееся слева, справа или сзади ко
м
байна.



2.2.
Общее устройство составных частей


П
итающе
-
измельчающий аппарат предназна
чен для подачи,
у
п
лотнения и измельчения массы и состоит из двух частей


п
и
тающ
е-
го аппарата

и измельча
ю
ще
го аппарата
.

Питающий аппарат

(рис. 3)
включает пружинный механизм

по
д-
прессо
в
ки и пять вальцов: два верхних зубчаты
х

1

и
2
, задний ниж
ний
Рис
. 1
. Комбайн КСК
-
6
00
c

адаптерами
:
а



самоходный измельчитель

с жаткой для уборки трав;
б



жатка для уборки кукурузы;
в



подборщик


а

в

б


6

г
ладкий, передний и средний
нижние
ребри
стые

3
. Опоры нижних
вальцов закреплены на раме непод
вижно, а
опоры
верхни
х

могут п
е-
ремещаться
в

зависимости от толщины проходящей массы. Р
ы
ч
аги
верхних вальцов связаны с пружинным механизмом подпрессовки
массы. Равномерность подпрессовки с обеих сторон питаю
щего апп
а-
рата обеспечивается торсионным валом
9

механиз
ма по
д
прессовки.

Привод
питающего аппарата

осуществляется

от
ревер
сионной к
о-
робк
и передач
, расположенной слева от питающего аппарата, с пом
о-
щью цепных и
зубчатых

передач.

Измельчающий а
п
парат

(рис. 4)
состоит из
рамы
14
,
измел
ь
ч
а-
ющего ба
рабана
19
,

противор
е
жущего бруса
8
.
Измел
ь
чающий бар
а-
бан
включ
а
ет в себя

трубчатый
вал с приваренн
ыми к нему дисками
9
,
на которых

смонтированы
кронштейны с
прямы
ми

нож
ами

6
.
Б
арабан
не только измельчает массу, но и сообщает ей кинетич
е
скую энергию
для движения по силосопроводу в транспортн
ое

средс
т
в
о
.

Рис
.

2. Технологическая схема комбайна КСК
-
6
00:
1



режущий аппарат;
2



мотовило;
3



шнек;
4



перед
ние
и средний
вальцы;
5



гладкий валец;
6



задний
подпрессовыва
ю-
щий валец;
7



противорежущий брус;
8



измельчающий барабан;
9



силосопровод


7

Привод барабана пр
о-
изводится

от конич
е
ского
редук
тора через вал, пр
о-
ходящий
в
труб
е

измел
ь-
чающего барабана и о
б-
гон
ную муфту
, устано
в-
ленную

справа на валу
барабана.
Противореж
у-
щий
брус пре
д
ставляет со
-
бой

полосу прямоугол
ь-
н
ого сечения

с упро
ч-
ненными тве
р
дым спл
а-
вом рабочими кро
м
ками.

Заточное присп
о-
собле
ние

(рис. 5)

смо
н-
тировано

на крышке

и
з-
мельчающ
его

аппа
рат
а.

Оно представляет собой
каретку
12

с резьбовой
втулкой

3
, внутри кот
о-
рой находится
абрази
в-
ный брусок
8

цилиндр
и-
ческой формы.
Заточка ножей производится при вращающемся бар
а-
бане перемещением каретк
и вручную по направляющим
9
. При этом
б
русок

к лезвиям ножей барабана подается ввинчиван
и
ем гайки
-
храповика
13

вместе с резьбовой вту
л
кой

в крайних (левом и правом)
положениях к
а
ретки
.

Для облегчения транспортирования и
з
мельченн
ого

материала

при
уборке пер
еувлажненной или пересу
шенной массы, а также в случае
ремонта п
и
тающе
-
измельчающего аппарата
в комбайне предусмотрен
сменн
ый

измельчающ
ий

аппарат
. Он отличается
разделением проце
с-
сов измель
чения и швыряния массы
.
Состоит сменный измельча
ю
щий
аппарат из
р
амы,
измельчающего барабана

с шестью спиральными
ножами и

шв
ы
рялки.

Швырялка

представляет собой

консольно закрепленную на валу
крыльчатк
у
, смонтированн
ую

на раме и заключенн
ую

в кожух с
о

съемной
крышкой для удобства обслуж
и
вания.

Силосопровод

основанием
крепится к раме
измельчающего апп
а-
рата или
швырялки
и

представляет собой трубопровод
прямоугольного

Рис
.

3
.
Питающий аппарат
комбайна КСК
-
6
00:
1



задний
подпрессовывающий валец;
2



передний
по
д-
прессовывающий
валец;
3



нижние передни
й

и сре
д-
ний
вальцы;
4



зубчатый
цилиндрический редуктор;
5



цепная передача;
6



задвижка;
7



обгонная му
ф
та;
8



основание силосопр
о
в
ода;
9



торсионный вал


9


8

сечения. По силосопроводу измельченная масса направляется в тран
с-
портн
ое

средств
о
.
Н
аправление
потока измельченной
массы
и
з
меняют
поворотом
ко
зырьк
а

из каби
ны с помощью гидроцилиндра
, который

о
дновременно служит для перевода на 180° откидной части
с
и
лосопровода в
транспортное

пол
о
жение

и

обратно.

Жатка для трав
(рис.
6
) предназначена для скашивания трав и
других низкостебельных сеяных культур.

Жатка включает

р
а
му
1
,

четырехлопастное
копирующее
мотовило
3
,
сегментно
-
пальцевый
режущий аппарат
5
, шнек
4
и механизмы
пр
и-
вода
.

Рис
.

4
.
Измельчающий аппарат

комбайна КСК
-
6
00:
1



крышка обгонной м
уфты
;
2



пружина
;
3



шарик
;
4



корпус
;
5



болт крепления ножа
;
6



нож
;
7



болт крепления
оп
о
ры ножа
;
8



противорежущий брус
;
9



диск
;
10



установочный винт
;
11



прижим
н
о
жа
;
12



чистик
;
13



опора ножа
;
14



рама
;
15



прижимной болт
;
16



прижи
м
;
17



конт
р
гайка;
18



регулировочный болт
;
19



барабан
;
20



предохранительный болт


9

Мотовило состоит
из вала
7
, лучей
,
чет
ы-
рех граблин
6

с пружи
н-
ными зубьями
8
и м
е-
таллических планок
9
.
С
ле
вой стороны
ка
ждой
граблины имее
тся р
о-
лик
,

который пе
реме
-
щается по направля
ю-
щей дорожке
1
0

и задает
пружин
ным зубьям
о
п
ределенное полож
е-
ние, обеспечивающее
под
вод растений к р
е-
жущему аппарату,
удержание их в момент
резания и п
о
дачу ср
е-
за
н
ной массы к шнеку.

Шнек установлен в
опорах,
которые крепя
т
ся к бокови
нам рамы жатки. На правой цапфе
шнека закреплена звез
дочка с фрикционной предохранительной му
ф-
той, а на левой цапфе


шкив привода мотовила с обгонной муфтой,
исклю
чающей вращение мотовила при обратном вращении шн
е
ка.

Рис
.

5
.
Заточное приспособление
комбайна КСК
-
6
00:

1



регулировочный болт;
2



регулировочная прокла
д-
ка;
3



резьбовая

втулка;
4



нажимная втулка;
5



з
а-
жимная втулк
а;
6



специальная шайба;
7



стопорное
кол
ь
цо;
8



абразивный брусок;
9



направляющие;
10



тяга;
11



болт крепления ограждения заточного пр
и-
спосо
б
ления;
12



каретка;
13



храповик

Рис
.

6
.
Жатка для трав
:
1



рама
;
2



опора мотовила
;
3



мотовило
;
4



шнек
;
5



реж
у-
щий аппарат
;
6



граблина
;
7



вал мотовила
;
8



пружинный зуб
;
9



планка мотовила
;
10



направляющая дорожка
;
11



монтажное о
кно


10

Привод раб
очих органов жатки осуществляется от измель
чителя
через карданную передачу и цилиндрический редуктор с контрприв
о-
дом.

От вала контрпривода вращение цепной п
е
редачей передается на
шнек и клиноременной передачей


на шкив вала привода режущего
апп
а
рата.

М
еханизм «качающейся шайбы»

(рис. 7)
преобразует

в
ращ
а-
тельное движение вала в возвратно
-
поступательное движение ножа
.

Механизм включает кривошипный вал
19
, на изогнутом конце котор
о-
го на подшипниках установлен корпус
22

«качающейся шайбы» с ш
и-
пами. Шипы рас
положены в отверстиях вилки колебателя

18
, соед
и-
ненной с валом
17
. На переднем конце вала закреплена вилка
11
, с
о-
единенная через качающи
й
ся рычаг с головкой ножа

9
.

Жатка для грубостебель
чат
ых культур
(рис.
8
)
предназна
чена
для скашивания кукурузы, подсол
нечника и других высо
-
костебель
чат
ых кул
ь
тур.

Жатка имеет

два по
дающих барабана
7
с

сегментными пальцами,
вращающи
х
ся навстречу друг другу. В нижней части барабанов
Рис
7
.
Механизм «качающейся шайбы»
:
1



палец;
2



противорежущая пластина
;
3



сегмент
;
4



прижим
;
5



регулировочная прокладка
;
6



пластина трения
;
7



пальцев
ый
брус
;
8



нож
;
9



головка ножа
;
10



ось
;
11



вилка
;
12



уголок
;
13



регулировочные
прокладки
;
14



кронштейн
;
15



промежуточная опора
;
16



корпус
;
17



вал колебат
е-
ля
;
18



вилка колебателя
;
19



кривошипный вал
;
20



роликовый конический
подши
п-
н
ик
;
21



болт
;
22



корпус;
23



крышка



11

у
с
тановлены режущие роторы
2.
Роторы срезают, а барабаны подают
растительную
массу к изме
льчит
е
лю
.

Вращение роторам и барабанам передается от карданного вала и
з-
мельчителя через цилиндрический и два конических редуктора. Ц
и-
линдрический редуктор имеет два входных ва
ла с целью выбора вар
и-
анта подсоединения карданного вала от измел
ь
чителя для обе
спечения
необ
ходимого режима работы жатки при з
а
данной длине резки.

Для наклона стеблей убираемой культуры вперед с целью благ
о-
приятной ориентации их относительно питающего аппа
рата над бар
а-
банами установлен заламывающий брус
5
.

Очистка барабана от нал
и-
п
ающей массы осущес
т
вляется с помощью регулируемых скребков.

Три делителя (один средний пассивный
1
и два боковых активных
4
)

служат для разделения убираемых рядков и подъема полеглых ра
с-
тени
й
. Шнеки активных делителей при
водятся во вращение клинор
е-
менной
пер
е
дачей от кониче
ских редукторов.

Привод шнеков делителей может
осуществляться от гид
ро
-
моторов,

устанавливаемых на делителях. В этом случае на жатке для
привода гидромоторов монтируется
специ
аль
ная гидросист
е
ма.

Подборщик

(рис.
9
) предназначен для п
одбора скошен
ной раст
и-
Рис.
8
. Жатка для грубостебель
чат
ых культур:
1



средний де
литель,
2


режущий
ротор;
3


башмак

бокового делителя;
4


боко
вой делитель,
5


заламывающий брус;

6


кожух
;
7



барабан
;
8


кронштейн
;
9


крышка
;
10


кожух скребков;

11



световозвращатель;
12



сменный сре
д
ний делитель



12

тельной массы из валков. Он включает раму
,
под
бирающий барабан,
прижимное устройство
,
шнек

и ме
ханизмы пер
е
дач.

Подбирающий барабан
и
меет вал с дисками, в кот
о
рых закреплены
пять граблин с пружинными зубьями. На левых цапфах грабл
ин смо
н-
тированы кривошипы с роликами, пере
катывающимися по напра
в
л
я-
ющей дорожке. При перекаты
вании ролики, копируя профиль д
о
ро
ж-
ки, придают пружин
ным зубьям положение, обеспечивающее п
о
дачу
массы к шнеку

без затягивания ее в пазы кожуха
. Шнек устано
в
лен

в
подпружиненных опорах
5

и в зависимости от толщины слоя может
перемещаться по н
а
правляю
щим.

Привод рабочих органов подборщика осуществляется от измел
ь-
чителя через ка
р
данную и цепную передачи с контр
приводом. От вала
контрпривода вращение на подбирающи
й барабан передается через
клиноременную передачу и цилинд
рический редуктор, а на шнек


ч
е-
рез цепную передачу. На валу шнека установлена фрикционная пред
о-
хранительная муфта.

Для предотвращения поломок барабана при вкл
ю
чении обратного
хода в редуктор подб
орщика вмон
тирована храповая муфта одност
о-
роннего действия, состоя
щая из храпового колеса, с
о
бачки и пружины.

Механизм вывешивания предназначен для навешивания на и
з-
мельчитель жаток или подборщика и частичного снятия нагрузки с к
о-
пирующих башмаков при ко
пировании ими рельефа поля. Благодаря
Рис.
9
. Подборщик:
1



прижимное приспособление
;
2



стойка
;

3



верхний ловитель
;
4



ось
;
5



опоры шнека
;
6



пружины
;

7



ни
ж
ний ловитель
;
8



фиксатор
;
9



подбирающий барабан;

10



шнек;
11



башмак


1
1

10


13

независимости правой и левой частей механизма возможно и попере
ч-
ное копирование. Механизм включает два верхних рычага с крюками,
два нижних рычага с роликами, два гидроцилиндра и два блока пр
у-
жин с винтовыми стяжками.


2
.
3
. Основные регулируемые параметры


Давление башмаков адаптеров на почву

регулиру
ют

изменен
и-
ем количества и усилия натяжения
пружин

винтовыми стяжками м
е-
ханизма вывешивания
.

Оно
не должно превышать 300

350 Н.

При

навеск
е

подборщика слева устанавливают о
дну пружину, а справа


две. При навеске жатки для уборки трав слева устанавливают три, а
справа


четыре пружины, для уборки кукурузы


слева три, а справа


пять пр
у
жин.
Давление проверяют
,

под
нимая адаптер за делители.

В
ысот
у

среза

растений

регулируют

с

помощью копиру
ющих
башмаков, фиксируя их на требуемом отверстии. Это производится
при застопоренной жатке и выключенном двигат
е
ле
.


Положение мот
о
вила жатки для трав

регулируют перемеще
-
нием опор
вала мотовила
в овальных отверстиях

боковин жатки

так,
что
бы зазор между пружинными зубьями и витками шнека, а также
между пружинными зубьями и пальцами р
е
жущего аппарата был
15

35 мм. Это позволяет избежать забиваний и намат
ы
ва
ни
я

массы.

Зазоры в режущем аппарате жатки для трав

ме
ж
ду сегментами
ножа
и
противоре
жущими пластинами

(рис.
10
)
долж
ны

быть
в пере
д-
ней части не более
0,
8

мм,
в задней


0,3…2,0 мм. Регулируют подг
и-
банием пал
ь
цев.

Зазор между прижимами и сегментами

регулируют установкой
или снятием прокладок в пределах до 1…2 мм у первого от головки
ножа п
рижима и до 0,7 мм


у остальных.

Центр
ир
о
вание

ножа

осуще
ствляют смещением плиты шарнира
5
после ослабления гаек ее крепления. После регулир
о
в
ания

плита
должна распо
лагаться гранями под прямым углом к боковине жатки. В
заключение монтируют приводной бал
ансир
6
так, чтобы он распол
а-
гался посредине с зазором
а

внутри р
ы
чажной пары.

Положение

подвесок

4
привода реж
у
щего аппара
та
регулируют с
учетом того
, что головка ножа
3
во время движения описывает круг
о-
вую дугу, поднимаясь в крайних положениях на 1 мм.

Поэтому кра
й-
ние к голо
в
ке ножа сегменты в среднем его положении должны слегка
касаться противорежущих пл
а
стин пальцев.


14

Зазоры между витками шнека и чистиками жатки для трав

р
е-
гулируют перемещением опор вала шнека

в боковинах жатки
.

В
итки
шнека долж
ны б
ыть расположены от уголкового чистика на ветр
о
вом
щите на расстоянии 2

10 мм, а от нижнего чист
и
ка


на 10

18 мм.

Степень подпрессовки массы

регулир
у
ют изменением н
а
тяжени
я

пружин механизма подпрессовки так, чтобы длина натянутой пруж
и-
ны была на 16 мм бо
льше длины ее в свободном с
о
стоянии.

Длину резки

устанавли
вают сменой звездочек
4

на валах коро
б
ки
привода питающе
го аппарата
(рис.
1
1
)
или изменением количества
ножей на измель
чающем

бар
а
бане

(табл
.

1
).


Т а б л и ц а 1.
Зависимость
длины резки

от чис
ла зубьев сменных звездочек

и кол
и
чества ножей


Число зубьев зве
з
дочек

Количество ножей барабана, шт

вед
у
щей

в
е
домой

12

8

6

4

3

Расчетная длинна резки, мм

12

28

5

7,8

10,4

15,6

20,8

20

25

10

15,0

19,4

29

39

25

20

15

23,0

30

45,5

60,7

20

12

20

30,0

40,5

60,7

81

25

12

25

33,8

50

76

101


Зазор между ножами измельчающего барабана и противор
е-
жущим брусом

(рис.
1
2
)
регу
лир
уют

перемещ
ением бруса болт
а
ми до
значения 0,4…0,9

мм
при
ослабл
енном

его
креплени
и
.

П
роверя
ют

ч
е-
Рис
.

10
.
Схема привода

режущего аппарата
КСК
-
6
00:

1



сегмент
;

2



прижим
;
3



головка ножа
;
4



подвеска привода
;

5



плита шарнира
;
6



приводной балансир


15

рез 60 ч работы ком
байна и после
каждой з
а
точки лезвий ножей.

Зазор между чистиком
8

и гладким вальцом

9

устанавливают

0,5 мм
.

Для этого отпускают болты кре
п
ления чистика, поджи
мают его
к гладкому вальцу равномерно по всей длине и слегка закрепляют. З
а-
тем, провернув гладкий валец, одно
временно легко постукивают м
о-
лотком по нижней части чистика до соприкосновения его с гладким
вальцом и оконча
тельно закре
п
ляют.

З
азор между
ножами
измельчающ
его

бараба
н
а

и питателем

силосопровода

(
5

10

мм
)
регулируют
перемещением отсек
а
теля
4

по
овальн
ым отверстиям

стенки питат
е
ля.



Контрольные вопросы


1.

Для чего предназначен и что включает в себя кормоуборочный
комбайн КСК
-
6
00?

2.

Что включает в себя самоходный и
з
мельчитель?

3.

Для чего предназначен и как устроен питающий а
п
парат?

4.

Для чего предназначен и ка
к

устроен механизм подпрессо
в
ки
?

5.

Для чего предн
а
значен и как устроен измельчающий аппарат?

Рис
.

11
.
Привод питающего аппарата
комбайна КСК
-
6
00:
1



рычаг включения фрикционной муфты
;

2



корпус коробки передач
;
3



гидроцилиндр
;

4



сме
н
ные звездоч
ки

(ведущая


слева, ведомая


справа;
5



валы для установки сменных звездочек
;

6



натя
ж
ное устройство
;
7



шкив
;
8



крышка



16

6.

Каково назначение и особенности конструкции сменного и
з-
мельчающего аппарата?

7.

Как устроено заточное устройство и
з
мельчителя?

8.

К
ак устроена жа
т
ка для трав?

9.

Для чего пре
дн
а
значен и к
ак устроен подборщик?

10.

Чем и в каких пределах регулируют давление башмаков по
д-
борщика или жатки
на почву
?

11.

Чем регулируют высоту среза жаткой для трав?

12.

Чем и в каких пределах регулируют зазоры в режущем аппар
а-
те жатки для трав?

13.

Как осуществляют
центрирование ножа режущего аппарата
жат
ки для трав
?

14.

Чем регулируют зазоры между витками шнека и чистиками
жатки для трав?

15.

Чем регулируют зазоры между пружинными зубьями мотов
и-
ла и витками шнека (пальцами режущего аппар
а
та) жатки для трав?

16.

Как регулируют с
тепень подпрессовки массы питающими
вал
ь
цами?

17.

Как

изменяют

длину резки растительной массы?

18.

Чем регулируют зазор между ножами измельчающего бараб
а-
на и прот
и
ворежущ
им

брусом

измельчающего аппарата?

Рис
.

12
.
Схема питаю
щее
-
измельчающего аппарата
ко
м
байна КСК
-
6
00:
1
,
2
,
9
,
10
,
11



вальцы;
3


измел
ь-
ча
ю
щий барабан;
4



отсекатель;
5



основание силос
о-
пр
о
вода;
6



поддон;
7



противорежущий брус;

8



чистик



17

3
.

ПОЛУНАВЕСНОЙ
КОРМОУБОРОЧНЫЙ

КОМБАЙН КПК
-
3000


3.1.
Назнач
ение,
общее устройство
и технолог
и
ческий

процесс


Комбайн полунавесной кормоуборочный КПК
-
3000 пред
назначен
для скашивания кукурузы, в том числе в фазе восковой и полной сп
е-
лости зерна, подсолнечника и других высокостебельных культур, ск
а-
шивания зеленых
и подбора из валков подвяленных сеяных и ест
е-
с
т
венных трав с последующим измельчением и погрузкой в тран
с-
пор
т
н
ое

средств
о
.

Комбайн агрегатируется с универсальным энергетическим сре
д-
с
т
вом УЭС
-
2
-
250 «Полесье». КПК
-
3000 включает

в
себя измельчитель,
оснащенн
ый системой защиты рабочих орга
нов, предотвращающей
попадание в измельчающий аппарат металлических

предметов, и
сме
н
ные адаптеры: роторную жатку сплошного среза с шириной з
а-
хвата 3

м для грубостебель
чатых

культур, подборщик барабанного т
и-
па с шириной за
х
вата 2,2

м и жатку платформенного типа с шириной
захва
та 3,4

м для трав (с транспортной тележкой для пер
е
возки жатки).

Технологическая схема работы комбайна
(рис.
1
3
)
аналогична
схеме кормоуборочного комбайна КСК
-
6
00. При движении агрегата
режущий аппарат

жатки срезает растительную мас
су, а подающие б
а-
рабаны
роторной жатки
или шнек
жатки для трав
направляют ее к
вальцам питающего аппарата, которым
и

масса подпрессовывается и
направляется в измельчающий аппарат. Измельченная масса по сил
о-
сопроводу подается
в транспортное средство. Вместо жатки для груб
о-
стебель
чатых

культур на измельчитель можно навесить жатку для трав
или подбо
р
щик.

Рис
.

13
. Технологическая схема комбайна
КПК
-
3000


18

3.
2.

Общее устройство

составных частей


Измельчитель
(рис.
1
4
) включает питающий аппа
рат
1
4

вальцов
о-
го типа, дисковый измель
чающий аппарат
13

с заточным ус
т
ройством
2
,

силосопровод
3

с механизмом по
ворота
,

систему привода рабочих
органов, состоящую из трехскоростной коробки
11

с ревер
сом
,
цили
н-
дрического ре
дуктора
8
,

ременной и карданных
12

п
ередач
,

мех
а
низм
вывешивания
9

ада
птеров и систему защиты рабочих орг
а
нов
.

Рис.
14
.
Измельчитель к
омбайн
а:

1



колесо опорное
;
2



заточное устройство
;
3



сил
о-
сопровод
;
4



фара
;
5



крышка
;
6



выход
ные концы валов
подсоединения карданного
вала привода адаптеров
;
7



блок электронный
;
8



цилиндрический редуктор;

9



механизм
вывешивания;
10



опора колеса;
11



трехскоростная
коробка передач
;

12



карданные валы привода питающих
вальцов;
13



измел
ьчающий аппарат
;

14



питающий аппарат
;
15



пружина механизма подпрессовки
;
16



кожух
;
17



опора

15


19

Рама измельчителя сварной конструкции опирается на два колеса
.
Колеса поворотные консольного типа, самоустанавл
и
вающиеся. Опора
10

левого колеса приварена к раме измельчителя, а правого

установл
е-
на на шарни
рах и м
ожет откидываться, открывая доступ к боковому
сменному поддону измельчителя. Колеса с помощью винтов
ых

ус
т
ройств
,

установленных в опорах, могут перемещат
ь
ся по вертикали
в пределах 125 мм для согласо
вания высоты установки измельчителя с
высотой среза или
подбора растительной массы из ва
л
ков.

Питающий аппарат
(рис.
1
5
) предназначен для подпрессовыв
а-
ния растительной массы, поступающей от жатки или подборщика, и
подачи ее в измел
ь
чающий аппарат. Он со
стоит из корпуса
8
, двух
нижних
10
(ребристого и гладкого)

и двух верхних
9

подпрессов
ы
в
а-
ющих

(зубчатых) вальцов,
механизма привода

и

механизма подпре
с-
совки
,

включающего р
ы
чаги
3
и пружины
11

с навеской
2
.

Для доступа
к

противорежущим

пластинам и
з-
мельчающего а
п-
п
а
рата корпус с
вальцами может

от
-
киды
ваться вверх
,

поворачиваясь в
о-
круг горизонтал
ь-
ной оси отно
си
-
тельно рамы из
-
мельч
и
теля.

Верхние вал
ь-
цы с помощью ры
-
чагов
закрепл
е
ны

на корпусе апп
а
ра
-
та шарнирно, что
обеспечивает независимое пер
е
мещение их при неравномерном потоке
растительной мас
сы. Для подпрессов
ывания массы они подпружин
е-
ны.

Передние (верхний и нижний) вальцы изг
о
товлены из не
-
магнитной стали, и во внутренней полости ниж
него установлен да
т
чик
металлодетектора. Для очистки
нижнего
глад
кого вальца от налип
а
ния
и наматывания над ним установ
лен ре
гулируемый чистик.

Привод вальцов питающего аппарата осущес
т
вляется кар
данными
Рис.
15
. Питающий аппарат:
1



редуктор
верхних

валь
цов;

2


навеска;
3


рычаг;
4
,
7



карданны
й

вал;
5



коробка пер
е-
дач;
6


ред
у
ктор;
8



корпус;
9



верхний валец;
10


ниж
ний
валец;
11



пружина;
1
2



редуктор нижних вал
ь
цов


20

валами
4
и
7

от трехскоростной коробки передач
5

и цилиндр
и
ческого
редуктора
6
через редукторы
1

подпрессовывающих и
12

нижних
вальцов. В карданные валы встроены предохранитель
ные муфты
б
ы
строго останова.

Измельчающий аппарат
(рис.
1
6
) предн
а
значен для из
мельчения
растительной массы и сообщения ей ускорения, обеспечивающею п
е-
ремещение последней по силосопроводу и выгрузку в кузов тран
с-
портного средс
т
ва. Он состоит из ка
меры
1
,

ротора
6

и подбрусника
2

с противорежущей пл
а
сти
ной
3
.

Ротор измельчающего аппарата вращается в двух подшипниках,
установленных на задней и передней стен
ках камеры.

Пр
и
вод ротора
осуществляется с п
о-
мощью карданного
вала от ВОМ энерг
о-
средства. Для перед
а-
чи вращения к тре
х-
скоростной коробке на
валу ротора устано
в-
лен
трехручьевой шкив.

На валу
4

ротора
между корпусом п
е-
реднего подшипника и
ступицей ножевого
диска установлена т
а-
рельчатая пружи
на
5
,
а
между задним по
д-
шипником и ступицей


регулиро
вочная га
й-
ка
8
,

с помощью кот
о-
рой
ротор

перемеща
-
ется вдоль вала. От
произвольного пров
о-
рачивания гайку удер
-
живает стопорная пру
-
жина 7. На ножевом
диске установ
лены две
-
надцать

ноже
й

12
с
опорами
11
и двен
а-
дцать швы
ряющих л
о-
Рис.
16
.
Измельчающий аппарат:

1



камера;
2



подбру
с-
ник;
3



противорежущая пластина;
4



вал;
5



тарельч
а-
тая пружина;
6



ротор измельчителя;
7



сто
порная пр
у-
жина;
8



ре
гулировочная гайка;
9



ремень;
10



шкив;

11



опора ножа;
12



нож;
13



лопатки;
14



регулир
о-
вочны
е

болт
ы
;
15



болт крепления подбрусника


21

паток
13.

Подбрусник с противорежущей

пластиной болт
а
ми
15

за
-
креплен на передней стенке камеры и с пом
о
щью регулиро
вочных
болтов
14
может перемещаться относительно ножево
го диска для р
е-
гулиров
ания

зазора в режущей п
а
ре
.

Камера
измел
ь
чающего аппарата

(рис.
1
7
)
образована

передней
и задней стенками
,

верхним откидным и нижним съемным к
о
жуха
ми и
боковым регулируемым поддон
о
м. В п
е
редней части ка
меры имеется
окно шириной 450 мм, через которое растительная масса поступает в
измельчающий а
п
парат.

Верхний откидной кожух обеспе
чивает доступ к ножевому диску
при регулировании измельчающего аппар
а
та.

Нижний кожух
1
4

представляет собой сварную конструкцию, в к
о-
торой в зависим
о
сти от условий работы устанавливается либо гладкий
лист
1
,

либо лист с отверстия
ми
2

(
те
р
ка
)
.

Боковой регу
лируемый поддон состоит из рамки
8

и глад
кого л
и-
с
та
4
, вместо которого может быть уст
а
новлена терка
3
.

Сменные терки используются при уборке кукурузы во
с
ковой и
Рис.
17
.
Камера измельчающего аппарата:

1



гладкий лист
;
2



терка нижняя
;
3



те
р
ка
регулир
уемого

под
дон
а
;
4



гладкий лист
;
5



регулируемый поддон
;
6



упорный болт
;
7



лист
;
8



рамка
;

9



болт крепления откидной опоры
;
10



откидная опора
;
11



рег
у-
лировочный болт;
12



шарниры откидной опоры
;
13



стойка
;
14



кожух ни
ж
ний

.


22

полной спелости для измельчения и перетир
а
ния зерна.

Заточное устройство

(рис. 1
8
) предназнач
ено д
ля заточки ножей
измельчающего аппарата
и
состо
ит

из сто
й
ки
9
, ко
р
пуса
7

и штока
10

с
диском
2
.
Подвод заточного диска
1

к ножам ос
у
ществляется винтом
6

при о
т
пущенном стопоре
3
.


Силосопровод
измельч
и-
теля (рис.
1
9
) направляет п
о-
ток измел
ь
ченной мас
сы в к
у-
зов транспортного средства и
обеспе
чивает но
р
мальные
у
с
ловия загрузки при расп
о-
л
о
жении по
следнего с любой
ст
о
роны комплекса, однако
предпочтитель
нее ра
с
полагать
транспортное
средство с пр
а-
вой

стор
о
ны
.

Нижняя часть силосопр
о-
вода пред
ставляет собо
й трубу
с приваренным фланцем, к
о-
торая явля
ется опорой отки
д-
ной части
,
крепящейся посре
д-
ством оси
2

и болтов
1

к
п
о-
д
вижному основанию
.
При
тран
-
спорт
ных

переездах о
т-
кидная часть силосопровода должна быть опущена и зафиксирована с
пом
о
щью специальной стой
ки, установленной на капоте УЭС
-
250. К
осн
о
ванию прикрепле
но червячное колесо связанное с червяком, кот
о-
рый вместе с гидромотором
10

установлен на опоре силосопровода и
обе
с
печивает его поворот при изменении направления по
дачи измел
ь-
че
н
ной массы. В верхн
ей части силосопровода
,

представляющей собой
желоб
7
,

шарнирно закреплен козырек
8

для равномерного распред
е-
ления измельченной массы в
кузове
транспортно
го

средств
а
. Управл
е-
ние козырьком осуществля
ется с помощью гидроц
и
линдра
3
,

троса
6

и
системы рыча
гов

с пруж
и
нами.

Трехскоростная коробка с реверсом
5

(см. рис.
1
5
) служит для
передачи вращения от энергосредства и получения необ
ходимых ск
о-
ростей раб
о
чих органов питающего аппарата и адаптеров. Она состоит
из трехскоростной цилиндрической и реверсивной кон
ической пер
е-
дач.

Рис.
18
.
Заточное устройство:

1



диск зато
ч-
ной
;
2



диск
;
3



стопор
;
4



корпус верхний
;

5



фиксатор
;
6



винт
;
7



корпус
;
8



болты
;

9



стойка
;
10



шток


23

Коробка стыкуется с цилиндрическим редуктором
6
,

имею
щим ч
е-
тыре выходных вала: нижний и средний


для под
соединения карда
н-
ных валов привода вальцов питающего аппарата и два верхних


для
подсоединения карданного вала привода рабочих орг
анов адаптера,
нав
е
шенного на из
мельчитель.

Механизм вывешивания адаптеров
(рис.
20
) служит для обесп
е-
чения необходимого давления коп
и
рующих башмаков адаптера на
почву в рабочем положении и фиксации его в транспортном полож
е-
нии. Он включает гидроцилиндры
6

и тяги
7
,

соединяемые с вер
х
ними
кронштейнами
8

рамы на
вески адаптера, рычаги
9

с серьгами
12
, бл
о-
ки пружин
11

с ре
гулировочными болтами
10

и ловители
1

с накла
д-
ками
2
,

соединяемые с нижними кро
н
штейнами рамы навески адапте
-
ра. В транспортном положении

рычаги
9

механизма в
ы
веши
вания
удерживаются от проворачивания фиксатор
а
ми
4
.

Система защиты рабочих органов
(рис.
2
1
) предназначена для
предотвращения попадания металлических предметов
и камней
в и
з-
Рис.
19
.
Силосопровод:

1



болт;
2



ось
;
3



гидроцилиндр
;
4



кронштейны
;

5



болты крепления;
6



трос;
7



желоб;
8



к
озырек;
9



ловители;
10



гидромотор
;

11



крепление гидромотора;
12



червячный редуктор
;
13



втулки
;
14



спецболты


24

мельчитель путем мгновенной остановки вращения питаю
щих

вал
ь-
цов. Она состоит из датчик
ов

металлодетектора
12
и камнедетектора
28
,

электронного блока
21
,

исполнительного эле
к
тромеханизма
4
,

электромагнита останова
11

с храповым
и

механизм
а
м
и

7
,

датчика
п
о-
лож
е
ния
13
,

упорного
16

и натяжного
2
0

роликов, тяг и рыч
агов.

Д
атчик металлодетектора
,

расположенный

в

ниж
нем пере
д
нем
вальце, с
о
единен кабелем с электронным бло
ком управления
,
который
формирует команду управления электромагнитом останова

и исполн
и-
тельным электромеханизмом реду
к
тора
.

Режим работы исполнительн
ого

электромеханизма устанавл
ив
ае
т-
ся на пульте управления энергосре
д
ства
.

Рис.
20
.
Механизм вывешивания:

1



ловитель рамы измельчит
е-
ля
;
2



накладка
;
3



ролик
;
4



фиксатор
транспортного
полож
е-
ния
;
5



паль
цы
;
6



гидроцилиндр
;
7



тяга
;
8



кронштейн
;

9



рычаг механизма вывешивания
;
10



регулирово
ч
ный болт
;

11



пружина
;
12



серьга
;
А



положение гидроцили
н
дров и тяг
;
Б
,
В
,
Г
,
Д
,
Ж



отверстия рычагов механизма вывеш
и
вания



25

На рис.
2
1

показано положение
электро
механизма, соответству
ю-
щее режиму
«
нейтраль
»
.

При этом рычаг
6

реверса редуктора зан
и
мает
нейтральное положение, а фигурный рычаг
14
, воздейству
я на упо
р-
ный ролик
16
,

отжимает ролик
20
,

освобождая ремень от натяжения.
Враще
ние на питающий аппарат и адаптер не передае
т
ся.

В режиме
«
рабочий ход
»

исполнительный электромеханизм уст
а-
навливает рычаг реверса редуктора в положение рабоче
го хода и, п
о-
Рис.
21
.
Система защиты раб
очих органов:

1



жгут входной
;
2



жгут выходной;

3



шкив ведомый
;
4



исполнительный электромеханизм
;
5



тяга переключения реве
р-
са
;
6



р
ы
чаг реверса;
7



храповые механизмы
;
8



собачка
;
9
,
15



пружины
;
10



тяга
;
11



электромагнит

останова;
12



д
атчик
металлодетектора;
13



датчик положения
;

14



фигурный рычаг
;
16



упорный ролик
;
17



ведущий шкив;
18



ремень
;
19



обво
д-
ной ролик
;
20



натяжной ролик
;
21



электрон
ный

блок
;
22



переключатель уровня
чувствительности
;
23



вилка
;
24
,
26



контр
гайки
;
25



гайка
;
27



жгут датчика
м
е-
та
л
лодетектора;
28



датчик камнедете
к
тора



26

вор
ачивая фигурный рычаг, освобождает на
тяжной ролик, который
под действием пружины
15

натяги
вает ремень
1
8
,

обеспечива
я

перед
а-
чу вращения на рабочие орг
а
ны.

Принцип действия системы
защиты
сл
е
дующий: при прохождении
металлического предмета вблизи датчика м
еталлодетектора происх
о-
дит изменение магнитного поля, формируется сигнал обнаружения,
поступающий в электронный блок управления, и срабатывает эле
к-
тромагнит останова
1
1
.
При этом посред
ством тяги
1
0

собачка
8

пов
о-
рачивается на оси и входит в зацепление с
храповиками
7

карданных
передач привода пи
тающих вальцов, прекращая их вращение. Одн
о-
временно ис
полнительный электромеханизм отключает ременную п
е-
реда
чу и редуктор, поднимая фигурным

рычагом
14

упорный
16

и
н
а
тяжной
2
0

ролики и устанавливая посредством
рычагов и тяг р
ы
чаг
6

трехскоростной коробки в нейтральное положение. В электронном
блоке при этом осуществляется блокировка команд управления реж
и-
мами
«
рабочий ход
»

и
«
ре
верс
»

и индуктируется режим обнаружения
(гаснет зеленая лампочка) на пульте упра
в
лен
ия.

При переходе в режим
«
сброс
»

исполнительный электромеханизм
перев
о
дит редуктор в положение
реверс
и вальцы питающего аппарата
вращаются в обратном направлении, освобождаясь от массы с обнар
у-
женным ферромагнитным предметом. При о
т
пускании клавиши
«
сброс
»

на пульте управ
ления загорается зеленая лампочка и вся с
и-
с
тема гот
о
ва к нормальной работе.

Датчик камнедетектора расположен на рычаге верхних вальц
о
в
питающего аппарата слева по ходу движения комбайна и предназначен
для обнаружения твердых неферромагни
тных предметов. При пр
о-
х
о
ждении растительной массы между вальцами происходит ее по
д-
пре
с
совка
,

и если в ней находится твердый предмет, то он, попадая
между вальцами, вызывает резкое перемещение верхнего вальца, а
вместе с ним и датчика камнедетектора. Перем
ещение фиксируется
датчиком, и сигнал подается в электронный блок управления пита
ю-
щим аппар
а
том. Этот сигнал вызывает такие же действия, что и си
г-
нал, пост
у
пающий с датчика металлодетектора. На корпусе датчика
камнедете
к
тора имеется регулятор чувствительно
сти. Поворот регул
я-
тора против часовой стрелки уменьшает чувствительность, но пов
ы-
шает устойч
и
вость к ложным срабатываниям, а по часовой


наоборот.

Гидросистема
комбайна служит для поворота силосопровода,
подъема (опускания) козырька и адаптера. Гидроци
л
индры для под
ъ-
е
ма рабочих органов


одностороннего дей
ствия, работают на втягив
а-

27

ние штока
,

гидроцилиндр управ
ления козырьком силосопровода


дв
у-
стороннего действия. Гидромотор привода силосопровода реверси
в-
ный, низкообо
ротный.


3
.
3.

Основные регулируемы
е параметры


Давление копирую
щих башмаков адаптера на почву

должно
быть в пределах 300...500 Н. При повышен
ом

давлени
и

башмаки быс
т-
ро изна
шиваются, при
пониженном


ухудшается копирование рель
е-
фа и увеличивается неравномерность высоты среза раст
е
ний.

Нео
бходимое давление устанавливают
с

помощью блоков пружин
11

(см. рис.
20
) механизма вывешивания. При этом изменением длины
тяг
7

верхнее и нижнее отверстия рычагов
9

механизма располагают на
одной вертикальной линии, а
серьгу
12

устанавливают в крайнее за
д-
н
ее положение для жаток или в крайнее переднее положе
ние для по
д-
борщика. Натяжение пружин изменяют рег
у
ли
ровочными болтами
10
.

В
ысот
у

среза

растений
адаптерами изменяют с помощью коп
и-
рующих башмаков, корректируя одновременно высоту измельчителя

винтовыми
устройствами опорных колес.

Башмаки боковых дели
телей жатки для грубостебель
чат
ых кул
ь-
тур установлены шарнирно на оси в кронштейнах рамы, поэтому а
в-
томатически копиру
ют поверхность поля и регулировки не требуют.
Носок сред
него делителя, установле
н
ный в
двух кронштейнах с верти
-
кальными овальными отверстиями, позволяет производить его регул
и-
ровку по высоте в пред
е
лах 100 мм.

Необходимую высоту среза растений жаткой для трав обеспеч
и-
вают установкой копирующих башмаков в одно из четырех полож
е-
ний. Одновреме
нно производят установку высоты измельч
и
теля
(табл.

2
).

Копирующие башмаки подборщика устанавливают в зависимости
от требуемой высоты подбора валков на одно из двух отверстий
.

В
ы-
соту установки измельчителя определяют в зависимости от п
о
ложения
башмака из т
абл. 3.

Рама измельчителя при этом должна располагаться строго верт
и-
кально, без наклона вперед или назад, а адаптер


стоять на башм
а
ках.
При необходимости производят регули
ровку вертикального полож
е-
ния рамы централ
ь
ной тягой на вески измельчителя.

Степен
ь подпрессовки растительной массы вальцами
р
егул
и-
р
уют

изменением н
атяжени
я

пружин пи
тающего аппарата
с помощью


28

натяжны
х

винт
ов

таким образом, чтобы давление вальцов на мас
су
обеспечивало транспортировку ее к измельчающему а
п
па
рату.


Т

а

б

л

и

ц

а

2
.
У
становка колес измельчителя и высоты среза жаткой для трав


Номер отверстия (считая от
п
о
дошвы)

Высота среза, мм

Расстояние от земли до
оси нижней точки наве
с-
ки, мм

1

40

360

2

60

370

3

80

400

4

120

450


Т

а

б

л

и

ц

а

3
.
Установка колес измельчителя и

высоты подбора


Номер отверстия

Высота подбора

Расстояние от земли до оси
нижней точки н
а
вески

1

30

420

2

60

450


Длину резки растительной массы измельчителем

регулируют

скоростью подачи материала в измельчающий аппарат, котор
ую

изм
е-
ня
ют

пере
ключен
ем

передач трехскоростной коробки привода пита
ю-
ще
го аппарата, и количеством ножей, устанавливаемых на ноже
вом
диске (табл. 2). При этом вариант установки карданного вала, соед
и-
няющего один из выходных валов (А или Б) из
мельчителя (рис.
22
) с
входным валом
адаптера (В или Г для жаток, Д для подборщика), до
л-
жен соо
т
ветствовать ре
комендуемому, обеспечивая тем самым при
различных режи
мах работы питающего аппарата необходимо частоту
враще
ния для привода рабочих органов адаптера. Другие варианты
подсоедин
е
ния
карданного вала
,

кроме рекомендуемых
,

недо
пустимы,
так как могут привести к выходу из строя ада
п
тера.

Ножи снимают так, чтобы оставшиеся на ножевом диске были
равномерно расположены по ди
а
метру. При снятии и установке ножей
следует учитывать, что ножевой
диск с две
надцатью ножами отбала
н-
сирован на предприятии
-
изготови
теле. Поэтому для поддержания б
а-
лансировки ножи, прижи
мы ножей, опоры ножей и лопатки следует
монтировать одной группы, попарно, с разницей в ма
с
се не более 20 г.

После установки ножей на н
ожевой диск необходимо убе
диться,
что между ними и противорежущими пластинами имеется зазор и что
лезвия ножей л
е
жат в одной плоскости.

В случае необходимости производят заточку ножей и уста
-

29

навливают необходимый зазор между лезвиями и противоре
жущими
пл
астинами.

Рис.
2
2. Схема подсоединения карданного вала привода рабочих органов адаптеров


Т а б л и ц а


4
.
Расчетная длина резки, мм


Номер
пер
е-
дачи

Варианты соединения валов

Количество ножей на диске

роторная

жатка

тр
а
вяная
жатка

подбо
р-
щик

12

6

3

1

Б
-
Г

А
-
В

Б
-
В

Б
-
Д

5

10

20

2

А
-
Г

Б
-
В

Б
-
Г

А
-
Д

10

20

30

3

А
-
В

А
-
Г

А
-
Г

А
-
Д

15

30

60


Зазор между чистиком и гладким вальцом

регулируют за счет
радиальн
о
го зазора в болтовом соединении. Он должен быть не более
0,5 мм.

З
азор между лезвиями ножей и противорежущим
и пластин
а
ми

уста
навливают перемещением ножевого диска вдоль приводн
о
го вала
с помощью специальной регулир
о
вочной гайки и
л
и пе
ремещением
подбрусника с противорежущ
ей

пластин
ой

относительно ротора и
з-
мельчителя

Для перемещения ножевого диска необходимо
:



открыть кожух измельчающего аппарата
;



30



через кронштейн на раме
зафиксировать

регулиро
вочн
ую

гайк
у

8

(см. рис.
15
)
, вставив в ее

прорез
ь

спецключ
;



отжать
стопорную

пружину
7
, фиксирующую гайку с ротором
;



проворачивая ротор рукой по ходу

вращения,

по
двести ножевой
диск до соприкосновения ножей с противорежущей пластиной (при
этом момент вращения не должен превышать 73 Нм), а затем отвести
его назад не ме
нее чем на 1/8 оборота и застопорить га
й
ку пружиной
.

В случае, когда момент вращения достигает 73
Нм, а зазор между
лезвиями ножей и противорежущими пластинами не выставлен, рег
у-
лировку производят подбрусником
2

с по
мощью регулировочных бо
л-
тов
,

отпустив болты крепле
ния подбрусника. При
этом

необходимо
поднять и зафиксировать питающий апп
а
рат.

Степень

измельчения зерна
изменяют у
становк
ой

сменных
л
и-
с
тов (гладкого или с отверстиями) в нижний кожух и боковой регул
и-
руемый поддон или изменением зазора Г (см. рис. 1
7
) между лопатк
а-
ми ротора и сменными листами с помощью регулировочного болта
11
.

Заточк
у

нож
ей измельчающего аппарата

производят при

оп
у-
щенном

измельчител
е.

При

неработающем двигателе

открывают
щ
и-
ток заточного
устройства,

отпускают
фиксатор

5

(см. рис.
1
8
) и винтом
6

в
ы
двигаю
т

шток до полного касания заточного диска
1
ножами из
-
мельчающего ротора
. Затем
поворачивают
винт

6

механизма подачи
заточного ди
ска на 60

90 градусов и фиксируют положение механи
з-
ма верхним стопорным винтом
3
. З
аводят двигатель, устанавливают
частоту вращения ко
ленчатого вала 800 об/мин, включают ВОМ и
плавно доводят ее до
1500

об/мин. П
осле прекращения
искро
образов
а-
ния снижают частоту до 800 об/мин, выключают ВОМ и останавлив
а-
ют двигатель
.

Периодичность заточки ножей


не менее одного раза в
день.


Контрольные

вопросы


1.

Для чего предназначен и что включает в себя кормоубороч
ный
комбайн КПК
-
3000?

2.

Что включает в себя полунавесной измельчитель?

3.

Для чего предназначен и как устроен питающий апп
а
рат?

4.

Для чего предназначен и как устроен механизм подпрессо
в
ки?

5.

Для чего предназначен и как устроен измельчающий аппарат?

6.

Как устроена кам
ера измельчающего аппарата?

7.

Чем осуществляется перемещение ножевого диска измельча
ю-

31

щего апп
а
рата по валу ротора вперед?

8.

Из чего состоит заточное устройство измельчителя?

9.

Для чего предназначен и как устроен силосопровод измельчит
е-
ля?

10.

Для чего предназначена
и что включает в себя трехскоростная
коробка механизма привода измельчителя?

11.

Для чего предназначен и что включает в себя механизм выв
е-
шивания?

12.

Для чего предназначен и что включает в себя система защиты
рабочих о
р
ганов?

13.

Каков принцип действия системы защиты

рабочих органов?

14.

Для чего предназначена и как устроена
роторная ж
атка?

15.

Для чего и как регулируют механизм вывешивания?

16.

Как регулируют высоту среза и подбора растительной массы?

17.

Чем изменяют длину резки растительной массы измельчит
е-
лем?

18.

Каков порядок регул
ирования зазора между ножами измел
ь
ч
а-
ющего ди
с
ка и противорежущими пластинами?

19.

Для чего используют и как устанавливают сменные
листы

в к
а-
мере и
з
мельчающего аппарата?

20.

Каковы порядок и периодичность заточки ножей измельчающ
е-
го аппарата?


ЛИТЕРАТУРА


1.
Комба
йн кормоуборочный самоходный КСК
-
600
-
07. Инструкция по эксплуат
а-
ции
.

Режим досту
па:

http://lib.znate.ru/docs/index
-
208381.html
.

2.

Орманджи
, К. С. Контроль

качества полевых работ
/ К. С. Орманд
жи
.


М. :
Росагропромиздат, 1991.


189

с.



32

СОДЕРЖАНИЕ


Введение …………………………………………………………..……………..........
....

3

1. Цель и порядок выполнения работы ………………………………..……….…........

4

2. Самоходный кормоуборочный комбайн КСК
-
6
00
-
07
………….………
.
….……...
..

4


2.1.

Назначение, общее устройство и технологический процесс …...……
.
……


4


2.2.

Общее устройство составных частей

……………………………..…………


5


2.3. Основные регулируемые параметры ………………
……...
………….……
…..

11

3.
Полунавесной кормоуборочный комбайн КПК
-
3000
…...…
...
……..………………

15


3.
1
.
Назначение, общее устройство и
технологический

процесс

……………


15


3.
2
.

Общее устройство составных ча
с
тей…
………
………………….……….…
….

16


3
.
3.

Основные регулируемые параме
т
ры
.…
…………

.…..………….……...
.......

26

Литература ………………………
………………………………………………………

31































Приложенные файлы

  • pdf 5265825
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий