15 лекция.Поршн кольца изготовл презентация Microsoft PowerPoint


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛЕЦ

Материал


специальный перлитный чугун.


1
-
й способ.

Заготовка колец


индивидуальная отливка в земляные формы.

Допуск на заготовку:

-

по диаметру


0,3…..0,5 мм;

-

по торцу


0,8…..0,9 мм.

Заготовка


овальная.


Для угловой ориентации кольцо имеет
выступ по наружному диаметру или
углубление.

Типичная полярная диаграмма давлений (эпюра давлений)


для колец



Заготовки
отливаются двух типов. Индивидуальные отливаются из

специального
чугуна в земляные форма
.


Маслотные

заготовки
отливаются из высокопрочного чугуна на центробежных
машинах.

Форма

литейной

заготовки

повторяет

форму

поршневого

кольца

в

свободном

состоянии

с

припусками

на

дальнейшую

обработку

и

рассчитывается

по

специальной

методике,

которая

является

большим

секретом

фирмы
.

Поршневое

кольцо

для

установки

в

цилиндр

должно

иметь

идеально

круглую

(зазор

-

0
,
003

мм)

форму

и

гарантированный

тепловой

зазор

в

замке
.



2
-
й способ.

Нарезка
колец из модифицированных чугунов, которые отливают в виде
чугунных труб


маслот
.


Основные
ТУ.

1)
Точность
обработки


5
квалитет.

2)
Жѐсткий
допуск на высоте кольца


0,01
мм.

3)
Регламентированный
зазор в замке


0,1…..0,3
мм.

4)
Высокая точность обработки по наружному диаметру


3…..5 мкм.

5)
Заданная
упругость кольца


1,5 ….5 кг.

Задаѐтся
двумя способами :

-

термофиксацией

кольца в разжатом
состоянии;

-

вырезка куска кольца в замке у некруглой заготовки.



Наименование
операции

Оборудование

База

1

2

3

4

1

Обдирочное,
бесцентровое
шлифование по
наружному или
внутреннему
диаметру

Круглошлифовальный

бесцентровый станок




2

Шлифование
торцов


Плоскошлифовальный

станок




3

Вырезание
замка

Фрезерный станок

Торцы


4

Обтачивание по
наружному
диаметру
в
сжатом
состоянии

Расточной станок


Торцы


5

Колибровка замка

Расточной станок




Торцы

6

Растачивание в
сжатом состоянии

Расточной станок

Та же

БЕСКОПИРНЫЙ МЕТОД ОБРАБОТКИ

7

Обтачивание
окончательно

То же

Та же

8

Растачивание в
сжатом состоянии
окончательно

То же

Та же

9

Пористое
хромирование
наружной
поверхности


Гальванические

ванны



КОПИРНЫЙ МЕТОД
ОБРАБОТКИ



Операции обтачивания и растачивания производятся по копиру до вырезания
замка.


Угловая
ориентация


по вырезу заготовки. За базу берут торцы.

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ


Оксидирование

(воронение
)
.

Образование

на

поверхности

колец

тонкого

(
0
,
01
мм)

слоя

магнитной

окиси

железа

Fe
3
O
4

путем

выдержки

колец

при

500
-
550

в

атмосфере

газообразных

окислителей

и

водяного

пара
.


Фосфатирование



выдержка

колец

в

горячем

водном

растворе

фосфорной

кислоты,

насыщенном

фосфатами

Fe
,

Mn
,

Zn
.

На

поверхности

колец

образуется

пористый

кристаллический

слой

фосфатов,

хорошо

впитывающий

смазку
.

Диффузионное

силицирование



выдержка

колец

в

порошкообразном

карбиде

кремния

SiC

при

температуре

около

1000

градусов

по

цельсию
.

При

этом

поверхностный

слой

насыщается

кремнием,

повышающим

износостойкость

колец
.


Диффузионное

хромирование



насыщение

поверхностного

слоя

хромом

путем

выдержки

колец

в

расплавленном

хлористом

хроме

CrCl
2


или

в

атмосфере

газообразных

хлоридов

хрома

при

температуре

около

1000

градусов
.

Пористое

хромирование



гальванический

процесс
.

Алитирование



выдержка

колец

в

смеси

порошкообразного

алюминия

и

окиси

алюминия

Al
2
O
3

при

температуре

около

1000

градусов,

в

результате

чего

в

поверхностном

слое

образуются

кристаллы

твердого

раствора

алюминия

в

альфажелезе
,

а

на

поверхности



тонкая

износостойкая

пленка

окиси

алюминия
.

Сульфидировани
е



вдержка

колец

в

горячем

растворе

едкого

натрия

NaOH

с

примесью

серы

или

в

расплаве

цианистого

натрия

NaCH

и

сернокислого

натрия

Na
2
SO
4
.

Сульфидрованный

слой

отличается

исключительной

износостойкостью

и

сопротивлением

схватыванию
.


Для

ускорения

приработки

кольца

подвергают

гальваническому

лужению,

кадмированию

или

омеднению
.

Наилучшие

результаты

дает

лужение
.

Гальваническое

лужение

производят

в

ванне

с

натриевой

солью

оловянной

кислоты

при

75

градусах
.

Толщина

слоя

олова

0
,
005
-
0
,
010
мм
.

Кольца
,

работающие

при

умеренных

температурах,

покрывают

тонким

слоем

специальной

синтетической

смолы,

фторопластов

и

т
.
п
.

с

примесью

графитного

и

металлического

порошков
.

ПОРШЕНЬ

Технология изготовления поршней

(См ролик)


Поршень 240
-
1004015 производится из сплава АК12М2МгН.

Это
сплав, который содержит:


магния


0,8…1,3%;


кремния


11…13%;


марганца


0,3…0,6%;


меди


1,5…3,0%;


никеля


0,8…1,3%;


титана


0,05…0,2%;


железа


0,8%;


цинка


не более 0,5%;


селена


не более 0,02%;


свинца


не более 0,1%;


хрома


не более 0,2
%;


алюминий


остальное (78,98…83,93%).




Отливка поршня 240
-
1004021 изготавливается методом гравитационного
литья
в кокиль.

Форма и объем литниково
-
питательной системы проектируются с
учетом условий кристаллизации жидкого расплава в кокиле для создания
однородной структуры отливки и компенсации ее усадки при
остывании.

Поршень
ЗиЛ



130


Основные

ТУ
:


Материал



алюминиевый

сплав

(чугун

для

дизелей)
.


Припуск

на

обработку



1
,
5

..
2
,
0

мм
.


Заготовка



литьѐ

в

кокиль

или

штамповка
.


Точность

обработки



5

.
6

квалитет
.


Неперпендикулярность

оси

пальца

и

поршня



0
,
03

мм
.


Овальность,

конусность



0
,
02

мм
.


Неточность

формы

отверстия

под

палец



0
,
005

мм
.


Точность

расстояния

от

днища

поршня

до

оси

пальца



0
,
1

мм
.


Допуск

по

весу



10

грамм
.



Наименование
операции

Оборудование

База

1

2

3

4

1

Обработка
вспомогательных
баз 1 и 2 и
зацентровка
бобышки

Специальный токарный
станок

Наружная поверхность

2

Обтачивание
поверхности 3 и
торца 4

Специальный токарный
станок

1, 2, 8

3

Предварительн

растачивание
поверхности 5

Расточной станок

1, 2 и
центровое
отв.

4

Прорезание

канавок

Токарный станок

1, 2, 8

5

Сверления
отверстий в
канавках

Специальный агрегатно
-
сверлильный станок

Та же

6

Шлифование
наружной
поверхности

Специальный шлифовальный
станок

Та же

7

Получистовое
растачивание отв5

Расточной станок

Та же

8

Чистовое
растачивание
канавок

Расточной станок

Та же

9

Растачивание
канавок под
стопорные кольца
пов

5

Расточной станок

5

10

Обработка
холодильников

Спец. фрезерный станок

1, 2, 8

11

Прорезание

температурного паза

Фрезерный станок

Та же

12

Чистовое
подрезание днища

Токарный станок

1, 2

13

Сортировка по весу

-

-


Приложенные файлы

  • pdf 4887317
    Размер файла: 825 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий